煤矿安全新技术
有关煤矿生产的新技术新工艺新设备和新材料及其安全技术要求
1、有关煤矿生产的新技术、新工艺、新设备和 新材料及其安全技术要求；
2、复习； 3、考试
学时数：4 授课地点：职工培训学校 教学目的及要求：通过本次课的学习让职工有关煤矿生产
的新技术、新工艺、新设备和新材料 及其安全技术 教学重点：煤矿生产
的新技术、新工艺
教学用具：多媒体
授课教师：于来平
7、回采期间老塘不能及时垮落处理方式：及时卸掉两端头的W钢带、 锚杆、螺栓、锚索或锚索梁具。
新工艺、新设备、新技术、新材料及安全技术要求
8、处理顶板破碎、冒顶、片帮方法：处理时可用圆木架设走向棚或走向 悬臂梁做临时支护，当支护棚沿工作面方向布置时，必须保持一梁两柱， 并坚持先支后改的原则，严禁空定作业。对于较大范围冒顶，应先把冒顶 区域两端头附近支架加固、备好顶板，然后处理中间部分。 9、巷道高度大时，单体柱垫柱鞋不能接顶时处理办法：先架设超前棚用 木料在巷道顶板上绞“#”字型木架，然后在架棚。架棚时单体支柱下方 垫木柱鞋，严禁垫双层柱鞋。
新工艺、新设备、新技术、新材料及安全技术要求
10、煤壁机道检查项中对煤壁伞檐的要求：伞檐长度超过1m时，其最 大突出部分薄煤层不超过150mm，中厚以上煤层不超过200mm，伞檐 长度在1m以下时，最突出部分薄煤层不超过200mm，中厚以上煤层不 超过250mm。 11、工作面采用液压支架支护顶板，在采煤机重刀由机尾向机头方向 运行时追机依次顺序移架，在两端头处待采煤机割透并退回工作面后 先窜棚再按顺序依次移剩余的支架，机头、机尾处三台端头支架按照 先中间再里侧后外侧的顺序移架。移架时采用本架操作，每次仅限移 动一架，但是如果顶板破碎或煤壁片帮严重时则要紧跟采煤机前滚筒 移架，否则，必须停止割煤。工作面回采期间采用全部垮落法处理采 空区顶板。
煤矿安全生产新技术
煤矿安全生产新技术煤矿安全生产一直是一个重要的社会问题，而新技术的引入在改善煤矿安全生产方面起到了重要的作用。
下面我们将介绍一些新技术在煤矿安全生产中的应用。
首先是无人机技术。
无人机可以实时监测煤矿区域的情况，包括矿井洞口、巷道、储存区域等地点。
无人机可以高效地巡查煤矿区域，避免了人工巡查时可能遇到的安全风险。
同时，无人机还可以配备红外热像仪等高科技设备，帮助发现潜在的火灾和瓦斯泄漏等安全隐患。
其次是传感器技术的应用。
煤矿中可以安装各种传感器，用于监测矿井内外的环境状况。
例如，温湿度传感器可以及时探测出矿井中的高温和高湿度情况，防止工人中暑和低温病等职业病的发生。
气体传感器可以实时监测矿井中的有害气体浓度，及时采取措施避免瓦斯爆炸事故的发生。
此外，还可以使用智能传感器来监测矿工的身体状况，及时发现并处理工人的疲劳和身体不适情况。
再者是无线通信技术的应用。
在煤矿中，工人往往需要在巷道等狭窄空间进行作业，而传统的有线通信设备容易受到煤尘和湿度等因素的影响。
因此，引入无线通信技术可以更好地保障工人之间的联系。
无线通信技术不仅可以提高工作效率，还可以及时传达紧急情况，提醒工人采取安全措施。
最后是人工智能技术的运用。
人工智能可以实现对煤矿生产流程的自动化管理，减少人为操作带来的安全隐患。
例如，通过人工智能技术可以自动监测矿井内的工人流动情况，避免工人集中在某一区域造成的安全风险。
此外，人工智能还可以根据历史数据分析，预测煤矿发生事故的概率，提前采取预防措施。
总之，新技术在煤矿安全生产中发挥了重要的作用。
无人机技术、传感器技术、无线通信技术和人工智能技术的应用，极大地提高了煤矿安全生产的效率和质量，减少了事故的发生。
随着科技的不断进步，相信新技术在煤矿安全生产中的应用还会不断增加，为煤矿安全保障做出更大的贡献。
煤矿安全生产一直是全社会高度关注的问题。
煤矿作为我国能源产业的重要组成部分，其安全生产事关国家安全和社会稳定。
煤矿安全生产技术创新的重点领域有哪些
煤矿安全生产技术创新的重点领域有哪些煤矿安全生产一直都是个至关重要的话题。
咱今儿就来好好唠唠煤矿安全生产技术创新的那些重点领域。
先来说说智能化开采技术。
现在这科技发展得那叫一个快，智能化开采就像是给煤矿工人配上了超级助手。
比如说，有个煤矿安装了智能化采煤设备，采煤机就像长了眼睛一样，能精准地按照预设的路线和方式采煤。
以前靠人工操作，工人得时刻盯着，又累又操心。
现在呢，通过智能化系统，能实时监测采煤过程中的各种参数，一旦有啥不对劲，马上就能调整。
这可大大提高了采煤的效率和安全性，减少了人为失误带来的风险。
通风安全技术的创新也不能少。
在一个煤矿里，通风就好比是人的呼吸。
要是通风不好，那麻烦可就大了。
新的通风安全技术能更精准地监测井下的通风情况。
我听说过这么一件事，有个小煤矿，之前通风系统不太好，井下总是感觉闷闷的。
后来引进了新的通风监测设备和优化方案，工人们明显感觉到井下的空气清新多了。
这设备能及时发现通风不畅的地方，迅速调整风量，让井下始终保持良好的通风条件，降低了瓦斯积聚等安全隐患。
瓦斯防治技术的创新那也是关键。
瓦斯这玩意儿就像个“定时炸弹”，稍不留神就会爆炸。
现在有了先进的瓦斯监测和抽采技术，能提前发现瓦斯的存在并把它抽走。
有个煤矿，之前因为瓦斯问题，工人们每次下井都提心吊胆。
后来采用了新的瓦斯防治技术，在井下安装了密密麻麻的传感器，一旦瓦斯浓度有一点点超标，警报就会响个不停。
同时，通过高效的抽采设备，把瓦斯抽出来加以利用，既保证了安全，又变废为宝。
再讲讲煤矿安全监测监控技术。
以前，监测数据可能不太准确，还经常有延迟。
现在可不一样了，新的监测监控系统那叫一个灵敏。
就像有一次，在一个煤矿的某个角落，出现了一点点微小的地质变化，这细微的变化马上就被监测系统捕捉到了，及时发出了预警，避免了可能发生的事故。
还有煤矿救援技术的创新。
一旦发生事故，救援工作得迅速又高效。
现在有了更先进的救援设备和技术，比如能快速定位被困人员位置的生命探测仪，能在复杂环境中开辟通道的特种救援车辆。
煤矿安全生产新技术及装备推广
煤矿安全生产新技术及装备推广煤矿安全生产是我国煤矿行业的头等大事，也是保障矿工生命安全和煤矿生产持续发展的关键。
近年来，随着技术的不断进步，新技术及装备在煤矿安全生产中的推广应用取得了显著成效。
本文将介绍一些煤矿安全新技术及装备的应用，并探讨其在提升煤矿安全生产水平方面的指导意义。
一、安全监测技术与装备安全监测技术及装备是保障煤矿安全生产的重要环节。
例如，智能安全监测系统能够实时监测矿井的瓦斯浓度、温度、风速等参数，及时预警矿井出现的安全隐患。
而红外测温技术能够无接触地测量矿井巷道中的温度，帮助矿工提前发现火灾风险。
二、通信与导航技术及装备煤矿地下通信与导航技术的发展在矿井内的人员救援、应急疏散等方面起到了关键作用。
无线通信技术的应用使得矿工与地面能够进行及时沟通，及时接收救援指令。
而地下导航系统则能帮助矿工在迷失方向时准确找到撤离出口。
三、矿井自动化技术与装备矿井自动化技术的推广应用使得矿井的生产过程更加安全高效。
例如，采用自动化开采设备替代人工操作能够减少人员的接触风险，降低事故发生可能性。
同时，自动化系统的监测与控制功能能够对矿井的生产过程进行实时管理，及时发现和解决问题，提升矿井生产效率和安全水平。
四、智能人员定位技术与装备智能人员定位技术能够准确追踪矿工的位置，及时预警和救援。
通过身份识别与身份验证等技术手段，智能人员定位装备能够记录矿工的工作时长、工作位置等信息，帮助管理者进行人员管理和事故溯源。
以上所述的煤矿安全生产新技术及装备的应用，为提升煤矿安全生产水平提供了有力支持。
然而，要实现全面推广，还需要加强相关技术研发、提高装备的可靠性以及普及培训工作。
同时，煤矿企业要积极引入新技术、科学管理，提高矿工的安全意识和技能水平，共同构建起安全稳定的煤矿生产环境，保障矿工的生命安全和煤矿行业的可持续发展。
有关煤矿生产的新技术、新工艺、新设备和新材料及其安全技术要求。
有关煤矿生产的新技术、新工艺、新设备和新材料及其安全技术要求。
为了提高煤矿生产的效率和安全性，目前发展了许多新技术、新
工艺、新设备和新材料。
其中一些新技术、新工艺、新设备和新材料
如下：
1. 无人驾驶采煤机：该设备可以完全自主进行采煤、清洁和加
油等工作，大大提高了采煤作业的效率，同时降低了人员伤亡和环境
污染等风险。
2. 全自动掘进机: 该设备采用电液控制系统、智能化传感技术
以及先进的液压系统等，可以一次性完成钻芯、定向钻进、爆破、粉碎、清理等所有工序，同时减少了作业时的噪音和振动。
3. 三维激光扫描技术: 该技术可以实时监测煤矿工作面的形态
变化和岩层裂隙等地质情况，提高了采煤安全性和效率。
4. 高效筛选分选技术：该技术可以在采煤后实现快速筛选和分
选煤和岩石，从而降低了产生废料和煤产品的损失，提高了生产效率。
5. 新型密封材料：该材料可以用于煤矿生产中对任何液体、气
体和固体进行密封，能够减少甲烷泄漏和煤尘爆炸等安全隐患。
上述新技术、新工艺、新设备和新材料都需要符合一定的安全技
术要求，例如具备自我故障诊断和停机保护功能、符合环保标准、满
足电气安全等级要求等。
同时，相关管理部门和企业也应注意加强对
人员的管理和培训，确保新技术、新工艺、新设备和新材料的正常运
行和使用。
煤矿新技术新工艺新设备和新材料通用课件
煤与瓦斯共采技术
充填开采技术
生态修复技术
在采煤过程中，同时抽取煤层中的瓦斯，降低瓦斯爆炸风险，提高煤矿安全。
利用固体废弃物、建筑垃圾等材料进行采空区充填，减少地表沉陷，保护地表生态。
对破坏的生态环境进行修复，如植树造林、恢复植PTER
新工艺在煤矿的应用
耐磨陶瓷材料
通过添加耐蚀元素，提高合金的耐腐蚀性能，适用于煤矿井下潮湿、腐蚀环境中的设备和构件。
耐腐蚀合金
采用喷涂、电镀等表面处理技术，在设备和构件表面形成耐磨、耐腐蚀的保护层，提高其抗磨损和腐蚀能力。
表面处理技术
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碳纤维复合材料
高强度钢材
高性能混凝土
通过特殊的合金设计和热处理工艺，获得更高的强度和韧性，适用于煤矿巷道的钢支架等支护结构。
采用特殊的配合比和添加剂，提高混凝土的抗压、抗拉强度，用于煤矿巷道的喷射混凝土支护。
03
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具有极高的硬度和耐磨性，可用于煤矿设备的耐磨件，如输送带、磨损板等，提高设备的使用寿命。
降低掘进成本：通过优化掘进参数、提高支护技术等手段，可以降低巷道的掘进成本，提高矿井的经济效益。
提高巷道稳定性：高效掘进工艺注重巷道的支护技术，可以有效提高巷道的稳定性，保障矿井的安全生产。
适用范围：高效掘进工艺适用于各类煤矿巷道的掘进施工。
03
CHAPTER
新设备在煤矿的应用
新型智能化采煤机采用了先进的技术，实现了自动化、智能化和高效化的采煤作业。
概述
高效井下运输设备是指采用先进技术、高效运输方式和智能化控制系统，提高井下运输效率和安全性的设备。
应用范围
煤矿新装备及其安全技术要求
新装备的发展趋势与展望
智能化发展
煤矿新装备智能化发展是未来的趋势，可以提高生产效率和安全性。 智能化装备能够实现远程控制和自动化操作，减少人工干预和事故风险。 智能化技术可以实时监测和预警潜在的安全隐患，及时采取措施预防事故发生。 煤矿企业应加大智能化装备的研发和应用，提高整体安全水平和技术水平。
提升经济效益
降低生产成本： 新装备提高了 生产效率，减 少了人力和物
力消耗
提高产量：新 装备的应用有 助于增加煤矿 产量，满足市
场需求
保障安全生产： 新装备采用了 先进的安全技 术，有效降低 了事故发生率
增强市场竞争 力：新装备的 应用有助于提 高煤矿企业的
市场竞争力
新装备的维护与保养
日常维护保养
国际标准和认证体 系对接
THANK YOU
汇报人：
专业人员培训
培训目标：提高操作和维护新装备 的专业技能
பைடு நூலகம்
培训方式：理论授课与实践操作相 结合
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
培训内容：新装备的结构原理、操 作规程、维护保养方法
培训周期：根据实际情况确定，一 般不少于一周
备件管理
备件分类：根据设备的重要性和维修需求，将备件分为易损件、标准件和关键件 备件库存：建立合理的备件库存，确保备件及时供应 备件采购：定期评估备件需求，制定采购计划，确保备件充足 备件使用：建立备件使用记录，跟踪备件使用情况，及时补充消耗快的备件
当。
防尘措施：采 取湿式作业、 风流净化等措 施，减少粉尘
飞扬。
监测监控：对 粉尘和瓦斯浓 度进行实时监 测，确保安全
作业。
新装备的应用与效果
提高生产效率
煤矿技术员新技术总结：探索智能化采煤新模式,实现煤矿高效安全生产
煤矿技术员新技术总结：探索智能化采煤新模式，实现煤矿高效安全生产实现煤矿高效安全生产随着时代和科技的发展，煤矿生产对技术的要求越来越高，行业的发展也逐渐加快，如何增强煤矿的生产效益和安全性是一个亟待解决的问题。
为此，煤矿技术员们在工作中采用了一系列的新技术，综合采用机器学习算法、技术、数码化监控等，实现了智能化采煤新模式，提高了煤矿高效安全生产的能力。
一、采用机器学习算法提高采煤精度在采煤生产中，提高煤矿开采效率和采煤精度是重要的任务之一。
在传统的方法中，由于人工控制的难度和其他因素的干扰，难以满足高精度采煤的要求，为了解决这个问题，煤矿技术员采用了机器学习算法的新方法。
机器学习算法可以对煤矿的工作环境和地质情况进行分析和识别，进而生成精准的模型，提高采煤精度。
通过分析挖掘机和装车机的运动规律，可以为其提供更高效的控制算法。
同时，可根据煤矿需要实现智能僵化避让算法，减少机械损坏和停机时间。
通过数据分析，可以实现对挖掘质量和装车效率的提高，为煤矿高效生产提供支持。
二、应用技术实现智能化采煤操作在现今工业设备普遍使用的时代，在煤矿行业中的应用也逐渐受到重视。
采用技术能够极大地提高煤矿的生产效率和操作质量，同时大幅减少人为操作的错误导致危险的可能性，保障煤矿的生产和工人的安全。
具体来说，可以运用于煤矿设备智能化控制系统上，实现设备的自主化控制和人机协作。
例如，聚类分析算法可以实现对网络连接状态的实时监测和故障判断，支持快速判断设备运行情况，并及时采取合适的措施。
机器视觉等技术可以实现对挖掘机和装车机运行过程的智能观测和数据分析，帮助用户对煤矿的实时状态进行全面监测。
同时，智能管理系统可以帮助企业进行人员调度和自动化处理，加强了煤矿的安全和效能。
三、数码化监控提升煤矿生产安全煤矿行业上工作对操作人员的要求甚高，为确保人员安全和设备正常运行，煤矿技术员引入了数码化监控，使其自动完成不少重复的且影响生产效率的任务，同时也为煤矿安全行业提供保护。
煤矿瓦斯抽采新技术
抽采技术可以有效降
3
低瓦斯浓度，提高煤
矿安全生产水平
新技术的优势
01
提高抽采效率： 新技术可以提 高瓦斯抽采效 率，降低瓦斯 浓度，提高煤 矿安全水平。
ห้องสมุดไป่ตู้
02
降低成本：新 技术可以降低 瓦斯抽采成本， 提高经济效益。
03
环保：新技术 可以减少瓦斯 排放，降低对 环境的影响。
04
提高煤矿生产 效率：新技术 可以提高煤矿 生产效率，降 低生产成本。
行业应用前景
提高煤矿安 全生产水平
降低煤矿开 采成本
减少环境污 染
促进煤炭清 洁高效利用
推动煤炭产 业转型升级
提高能源利 用效率
促进绿色低 碳经济发展
对安全生产的影响
STEP1
STEP2
STEP3
STEP4
降低瓦斯爆炸风险： 新技术提高了瓦斯 抽采效率，降低了 瓦斯积聚的可能性， 从而降低了瓦斯爆 炸的风险。
节约能源：瓦斯是一种清洁能源，瓦斯抽 采可以充分利用这种资源，节约能源。
传统瓦斯抽采技术
瓦斯抽采方法：包括钻孔 抽采、巷道抽采、煤层注 1
水等
局限性：传统瓦斯抽采技 术存在效率低、成本高、 4 抽采效果不稳定等问题，
需要不断改进和创新。
抽采设备：包括抽采
2
泵、管路系统、监测
设备等
抽采效果：传统瓦斯
煤矿瓦斯抽采新技术
演讲人
目录
01
瓦斯抽采技术概述
02
新技术的应用
03
新技术的发展前景
瓦斯抽采技术概述
瓦斯抽采的重要性
保障煤矿安全生产：瓦斯抽采可以降低煤矿 瓦斯浓度，减少瓦斯爆炸事故的发生。
有关煤矿生产的新技术、新工艺、新设备和新材料及其安全技术要求课件
新工艺、新设备、新技术、新材料及安全技术要求
12、液压支架支护质量要求 支架初撑力不低于规定值的80%（24MPa）。 支架大立柱必须保持成一条直线，误差不得大于±50mm。 支架中心距保持在1500±100mm之间，相邻支架间空隙不超过 200mm。 支架顶梁平行于顶板，接顶严密，受力状态良好，平衡千斤顶 不能收完或伸完。 支架顶梁侧护板和伸缩梁必须坚持正常使用。 相邻支架间不能有明显错差，错差不超过支架顶梁侧护板高的 2/3。 相邻支架间不能出现咬架、挤架、倒架现象，支架垂直于顶板， 倾斜＜±5°。 支架与工作面输送机溜槽垂直，支架顶梁与顶板平行支设，其 最大俯仰角＜7°。
2023年
新工艺、新设备、新技术、新材料及安全技术要求
1、综采工作面工程质量要求“三直、二平、一净、两畅通”的具体要求是： 三直、煤壁直、刮板输送机直、支架直；两平：顶板平、底板平；一净：浮煤净； 两畅通：上下安全出口畅通。
2、工作面支柱要打成直线，其偏差不超过正负100mm，液压支架成直线， 偏差不超过正负50mm。
新工艺、新设备、新技术、新材料及安全技术要求
10、煤壁机道检查项中对煤壁伞檐的要求：伞檐长度超过1m时，其最 大突出部分薄煤层不超过150mm，中厚以上煤层不超过200mm，伞檐 长度在1m以下时，最突出部分薄煤层不超过200mm，中厚以上煤层不 超过250mm。 11、工作面采用液压支架支护顶板，在采煤机重刀由机尾向机头方向 运行时追机依次顺序移架，在两端头处待采煤机割透并退回工作面后 先窜棚再按顺序依次移剩余的支架，机头、机尾处三台端头支架按照 先中间再里侧后外侧的顺序移架。移架时采用本架操作，每次仅限移 动一架，但是如果顶板破碎或煤壁片帮严重时则要紧跟采煤机前滚筒 移架，否则，必须停止割煤。工作面回采期间采用全部垮落法处理采 空区顶板。
煤矿安全技术创新的发展方向
煤矿安全技术创新的发展方向煤矿安全一直是一个备受关注的问题。
在过去的几十年里，我国煤矿事故频发，给矿工的生命和财产安全带来了巨大威胁。
为了解决这一问题，煤矿安全技术创新成为了当务之急。
本文将从技术创新的角度探讨煤矿安全的发展方向。
首先，煤矿安全技术创新的发展方向之一是智能化。
随着科技的不断进步，人工智能、大数据和物联网等新兴技术被广泛应用于各行各业。
在煤矿安全领域，智能化技术可以通过传感器、监控设备和数据分析等手段实现对矿井内部环境和矿工行为的实时监测。
这样一来，一旦发生异常情况，系统就能够及时发出警报并采取相应的措施，从而避免事故的发生。
此外，智能化技术还可以通过自动化设备和机器人的应用，减少人工操作的风险，提高工作效率和安全性。
其次，煤矿安全技术创新的发展方向之二是无人化。
煤矿作为一个危险的工作环境，矿工的生命安全始终是最重要的。
因此，减少人员在矿井内的工作时间和频次，是煤矿安全的重要举措之一。
无人化技术的应用可以实现远程控制和操作，减少矿工在矿井内的工作时间和频次，降低了矿工的伤亡风险。
例如，可以利用遥控设备和机器人进行巡检、清理和维护等工作，减少人员直接接触危险环境的机会。
同时，无人化技术还可以通过自动化设备和智能系统的应用，提高煤矿的生产效率和安全性。
再次，煤矿安全技术创新的发展方向之三是装备化。
煤矿作为一个特殊的工作环境，需要矿工配备适当的装备来保护自身的安全。
随着科技的进步，煤矿安全装备也在不断更新和改进。
例如，防爆装备的研发和应用，可以有效防止火灾和爆炸事故的发生。
此外，还可以研发和应用更加舒适和安全的个人防护装备，减少矿工在工作中的受伤风险。
同时，装备化技术还可以通过智能化和无人化的手段，提高矿工的工作效率和安全性。
最后，煤矿安全技术创新的发展方向之四是培训与管理。
技术的创新和应用离不开人的参与和管理。
煤矿安全技术创新需要培训矿工和管理人员的技能和意识，提高他们对安全工作的重视和责任感。
煤矿开采新技术、新工艺
备 • 矿井安全监测、监控系统，安全可靠
安全高效矿井硬件建设
• 创新设计理念，建立安全高效生产建设模 式
• 采用一流先进装备，采掘机械化率达到 100%
• 应用并创新先进生产工艺，实现减人提效 • 创建信息化，自动化管理模式，实现“无
• （通过向开采煤层上覆岩层的离层带内打孔，并向其空隙中注入泥浆， 可以减缓地表下沉。该项技术已经进行了工业性试验，其效果比水少 充填减少了案30%-60%，最大下层速度保持在0.5mm/a）
煤矿开采新技术、新工艺与新设备
• 煤矿绿色开采技术----技术途径 和措施
• 五、采空区充填开采技术
•
采空区充填开采技术是绿色开采技术的重要组成部分，尤
其在经济发达地区解决建筑物下开采更应受到重视。从理论上
来说，充填采矿是解决煤矿开采环境问题的理想途径，但由于
目前充填采矿的成本相对偏高，限制了该项技术在煤矿的试验
与应用。
•
在市场 经济条件下，充填技术的关键是充填材料的选取及
如何降低成本。另外就是充填技术本身，它应该包括充填系统
与开采系统的协调；充填运输系统的畅通 ；充填后材料的力学
煤矿开采新技术、新工艺与新设备
• 煤矿绿色开采技术----技术途径和措施
• 二、减少井下废气、粉尘污染的措施 • 1、井下抽放瓦斯综合利用 • （既可减少瓦斯涌出量同时可以瓦斯二次利用）抽放分为
本煤层抽放、邻近层抽放、采空抽放、钻孔抽放、巷道抽 放、综合抽放 • 2、井下粉尘防治 • 今后一个时期，在我国主要研究解决厚及特厚煤层注水工 艺技术及配套装备 • 3、井下防灭火技术（阻化剂、黄泥灌浆、注凝胶、均压 防灭火、注氨、束管检测系统）
煤矿采矿的新技术与开采方法
煤矿采矿的新技术与开采方法煤矿采矿一直是煤炭行业的重中之重，传统的采矿方法已经无法满足当今高效、安全、环保等多重需求，因此，新技术与新开采方法的引进和发展，对于促进煤炭行业转型和升级具有重要的意义。
1. 无人化采煤技术随着科技的发展，越来越多的无人化技术出现在煤矿行业中，这种技术可以避免矿工的劳动危险，提高煤矿的采矿效率和安全性。
比如，基于机器视觉技术的自动化采矿系统可以实现对煤矿井下环境的全天候、全方位监测和智能分析，实现采矿过程的自动化、集成化和信息化。
2. 全地质条件下的综放采矿综放采矿是一种效率高、控制难度大的采矿方法。
针对地质条件特别复杂的矿区，利用先进的地质勘查技术，实现了适应于矿区特点的综放采矿工艺，提高了采矿效率，降低了成本。
3. 坚硬岩层钻孔爆破技术传统的采矿方法主要采用人工爆破，效率低、精度不高，且对矿工安全存在威胁。
而坚硬岩层钻孔爆破技术则采用先进的孔芯控制技术，实现了对爆破过程的可视化、遥控，提高了爆破效率和准确率。
4. 钛合金高强度锚杆技术煤矿精细开采的要求越来越高，对于采矿现场的支护要求也在提升。
传统的支护方式主要是使用木质支架，耐力有限，容易出现瓦斯爆炸等安全事故。
而钛合金锚杆是一种高强度、耐腐蚀的支护材料，具有良好的可靠性和耐久性，大大提高了煤矿采矿现场的安全。
5. 简化精细透水井巷技术精细煤层开采对于透水井巷的需求也在不断增加，而传统的透水井巷施工方式比较繁琐，耗时久、成本高。
简化精细透水井巷技术采用了先进的矩形开挖方式和自动控制系统，极大的简化了施工流程，提高了施工效率和准确度。
总的来说，新技术和新开采方法对于煤炭行业转型升级非常重要，有效推动了煤矿采矿技术的升级和优化，在提高效率，降低成本，保证安全和环保方面都发挥了积极的作用，未来，我们可以期待更多的新技术和新开采方法的出现，助力煤炭行业发展。
煤矿新技术新工艺新设备和新材料
发展趋势：随着科技的不断进步和应用需求的不断提高，新型耐磨材料正向着更高性能、更轻量化和智能化等方 向发展。
简介：新型防 火材料具有优 异的耐火性能 和高温稳定性， 能够有效防止
介绍掘进技术 的定义、分类
和原理
介绍掘进技术 在煤矿开采中 的应用场景和
优势
介绍掘进技术 的主要设备和
技术特点
介绍掘进技术 的发展趋势和
未来展望
连续运输技术： 采用带式输送机、 刮板输送机等连 续运输设备，实 现煤炭的高效运 输。
自动化运输技术： 利用自动化技术， 实现运输设备的 远程控制和监控， 提高运输效率。
介绍煤矿新工Байду номын сангаас中的运输工艺技术， 包括输送机、刮板输送机等设备的 应用和特点。
介绍煤矿新工艺中运输工艺的发展 趋势和未来发展方向。
添加标题
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添加标题
添加标题
分析煤矿新工艺中运输工艺的优缺 点，以及适用范围和条件。
探讨如何提高煤矿新工艺中运输工 艺的效率和安全性，以及相关的技 术和管理措施。
添加标题
介绍掘进设备的 种类和特点
介绍掘进设备在 煤矿开采中的重 要性和作用
介绍掘进设备的 维护和保养方法
介绍掘进设备的 发展趋势和未来 发展方向
介绍煤矿新设备的种类和特点
介绍煤矿新设备的优势和应用 场景
介绍煤矿新设备的发展趋势和 未来展望
介绍煤矿新设备在安全生产和 提高生产效率方面的作用
通风设备是煤矿中重要 的安全设备之一，用于 向井下提供新鲜风流， 排出污浊空气。
添加标题
煤矿新技术、新工艺、新设备和新材料
煤矿新技术、新工艺、新设备和新材料一、前言煤炭是我国的重要能源资源，但煤炭的开采和利用也带来了一系列的环境和安全问题。
因此，煤矿行业一直在不断探索和引入新的技术、工艺、设备和材料，来提高开采效率、降低成本、保障安全、保护环境。
本文将介绍一些煤矿新技术、新工艺、新设备和新材料的应用情况及其优缺点。
二、新技术1. 卫星遥感技术卫星遥感技术是指利用卫星遥感数据获取、处理和分析地球物理、化学和生物等信息的技术。
在煤矿行业中，卫星遥感技术可以用来检测和监测煤炭资源的分布、储量和质量，提高资源储量评估的精度和准确度。
此外，卫星遥感技术可以监测煤矿区域的变化，包括地质构造、水文地质等信息，为煤矿开采提供科学依据。
2. 人工智能技术人工智能技术是指计算机程序模拟人类思维过程，实现智能化处理和决策的技术。
在煤矿行业中，人工智能技术可以用来帮助提高煤矿瓦斯爆炸、地质灾害等安全风险的预测和识别能力。
此外，人工智能技术还可以优化煤矿生产过程，如自动化采煤、自动化运输等方面，提高生产效率，减少人力成本和能源浪费。
3. 3D打印技术3D打印技术是指利用计算机控制技术，将数字模型逐层打印成实体模型的技术。
在煤矿行业中，3D打印技术可以用来制造模型、零部件、工具等，以替代传统的生产方式，减少时间和成本。
此外，在煤矿灾害救援方面，利用3D打印技术可以制造出特种救援设备，提高应对突发事件的能力。
三、新工艺1. 光伏发电光伏发电是指利用太阳能光电效应，将光能转化为电能的技术。
在煤矿行业中，光伏发电可以用来提供煤矿用电，减少传统电力的使用，同时降低煤矿生产过程中的能源消耗，实现绿色低碳生产。
2. 水泥矿尾固化技术水泥矿尾固化技术是指将煤矿废弃物和水泥等物料混合固化的技术。
在煤矿行业中，采用水泥矿尾固化技术可以有效地处理煤矿废弃物、减少对环境的污染，同时利用煤炭企业本身的产废资源来生产水泥材料，实现资源循环利用。
3. 条带煤压紧成形技术条带煤压紧成形技术是指将煤炭通过压缩成特定形状，以提高其堆积密度、降低运输成本的技术。
煤矿电气安全新技术
图4－3 直流检测式漏电保护原理
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检测回路：UZ（+）→大地→r∑→三相 电网→SK→LK→千欧 表→ZJ→UZ（-）。
检测电流 ： （4－5）
② 动作值整定 按人身触电电流公式满足Ima≤30mA时 求出相应的r/3。 （4－6）
16
对于660V电网，Ima=30mA，Ua=380V ， Rma= 1000Ω得r=35kΩ。
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（3） 电击死亡机理 ① 强电流起心室颤动，收缩紊乱，失去“泵 血”机能，造成血液循环中断而使人致死； ② 电流破坏神经系统使人呼吸停止而致死。
2 、 影响触电程度的因素 （1）接触电压：加在人体两处间的电压 （2） 触电电流：越大越危险 感知电流：1.1mA(男)，0.7mA (女)， 略有麻刺感。 反应电流：1.5～5mA，强烈麻刺， 手臂颤抖。
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（2）新型保护系统主电路及原理 （图4－5） 由高性能的检测元件和微机信号处理装 置，构成具有横向选择性的直流检测式漏电 保护，既保留了原直流检测式漏电保护的优 点，又具有零序功率方向式漏电保护的横向 选择性，使保护性能更加完善。
检测回路：24V（+）→大地→电网对地 总绝缘电阻r∑→三相电网→三相电抗器SK→ 零序电抗器LK→电源负极。
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（3）其他 利用电流变化率实现快速检测； 电动直线驱动快速水银开关。
3、快速断电在煤电钻综合装置中的应用
载频快速检测与半导体中性点开关相配
合，可在煤电钻综合装置中实现≤5ms的快
速断电保护。（图4－10）
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图4－10 煤电钻快速断电保护原理
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工作原理： 系统有电后，C很快充电至140V左右。 电钻起动时，CJ得电，则CJ4闭合，T 饱 和导通，MB得电，产生脉冲SCR1导通，使 CQ导通，ZB二次绕组联成星形点，127V交流 通过CJ1～3主接点向电钻电动机供电。
煤矿安全新技术
煤矿安全新技术矿业是中国的传统支柱产业，煤矿是其中重要的组成部分。
然而，由于煤矿存在着高风险和危险性，矿工安全一直是一个重要的问题。
为了提高煤矿工作环境的安全性，许多新技术被引进和应用。
下面将介绍一些煤矿安全新技术的例子。
首先，无线监测系统是一项非常有用的安全技术。
这种系统可以安装在煤矿内部，通过无线网络将监测数据传输到控制室。
这样，矿工可以通过实时监测来了解煤矿的环境情况，以及煤矿产生的各种气体和粉尘的浓度。
当浓度超过安全范围时，系统会自动发出警报，提醒矿工采取相应的安全措施。
这项技术可以大大提高煤矿矿工的安全意识。
其次，煤矿安全新技术还包括无人机和机器人技术的应用。
无人机可以用于巡查煤矿的不同部位，包括巷道、井下和高空等区域，收集图像和视频数据。
这些数据可以帮助矿工了解矿井的实际情况，发现潜在的安全隐患。
同时，机器人技术可以用于代替矿工进行一些危险性较高或环境恶劣的任务，如清理煤粉、拖运材料等。
这些新技术的应用不仅可以减少矿工的劳动强度，还可以降低事故的发生概率。
另外，人工智能技术也在煤矿安全领域发挥着重要作用。
煤矿事故的发生往往与矿工的操作错误有关，而人工智能技术可以通过分析大量的数据和学习矿工的行为模式，提供有针对性的培训和警示。
例如，通过模拟虚拟煤矿场景，让矿工在模拟环境下进行培训，以及通过监测和分析矿工操作时的数据，提醒矿工注意操作细节和风险提示。
这种技术可以帮助矿工更好地理解工作风险，提高自身的安全意识和操作水平。
总的来说，煤矿安全新技术的应用可以帮助管理者更全面、及时地了解煤矿的安全状况，提供预警的同时，也提供了更便捷、高效的手段来保障矿工的安全。
这些新技术不仅提高了煤矿的安全性能，也有效地保护了矿工的身体健康和生命安全。
未来，随着科技的不断进步和创新，相信煤矿安全新技术的应用还将不断增加，为煤矿的健康发展提供有力的支撑。
煤矿是中国的重要能源产业，关系着国计民生。
然而，由于煤矿存在着高风险和危险性，矿工的安全问题一直备受关注。
煤矿安全新技术
煤矿安全新技术随着现代工业的发展，煤矿作为能源供应的主要来源之一，在经济发展中起着重要作用。
然而，煤矿工作环境的危险性使之成为一个安全问题的焦点。
为了防止煤矿事故的发生，煤矿安全技术不断创新和发展。
本文将介绍一些新技术措施，以提高煤矿的安全性。
一、无线传感器技术无线传感器技术是一种通过传感器搜集数据并将其传输到监测中心的技术。
在煤矿中，无线传感器可以安装在矿工的装备或者煤矿的不同位置，用于检测有害气体、振动、温度等参数。
传感器数据的实时监测可以提供及时的预警和报警信息，使矿工和管理人员能够及时采取安全措施。
二、三维激光扫描技术三维激光扫描技术是一种通过激光器和扫描仪将煤矿隧道等地下空间的形状和结构进行三维扫描的技术。
通过这种技术，可以实时获取隧道的几何信息和变形情况。
这可以帮助工程师和矿工了解煤矿结构的完整性，以及任何潜在的安全隐患。
三维激光扫描技术的应用可以大大提高煤矿巷道的安全性。
三、人工智能技术人工智能技术在煤矿安全领域的应用可以提供更精确、更实时的预警和管理措施。
通过对矿山设备、环境和工人行为的数据进行收集和分析，人工智能技术可以预测可能发生的事故，并采取相应的措施来避免其发生。
此外，人工智能技术还可以通过监测矿工的状态和疲劳程度，提醒他们进行休息，减少事故发生的可能性。
四、虚拟现实技术虚拟现实技术是一种通过计算机生成的三维环境来模拟真实场景的技术。
在煤矿安全领域，虚拟现实技术可以用于培训和演练，以帮助矿工和管理人员熟悉煤矿工作环境，并学习正确的安全操作方法。
通过虚拟现实技术，矿工可以在虚拟环境中模拟各种危险情景，并学习如何正确处理这些情况，以提高工作中的应急反应能力。
综上所述，煤矿安全新技术在提高煤矿工作环境的安全性方面发挥着重要作用。
无线传感器技术、三维激光扫描技术、人工智能技术和虚拟现实技术的应用可以提供及时的预警和监测信息，帮助工人和管理人员做出正确决策，并避免煤矿事故的发生。
随着科技的不断进步，相信煤矿安全技术会继续向更高的水平发展，为煤矿工人的生命安全保驾护航。
煤矿采矿新技术与开采方法的探讨
煤矿采矿新技术与开采方法的探讨煤矿采矿技术和开采方法一直以来都是煤矿行业发展的关键因素之一。
新技术和新方法的应用不仅可以提高煤矿的生产效率和安全水平，还可以有效地降低生产成本，提高资源利用率。
因此，探讨新技术和新方法对于推动煤矿行业的发展具有重要意义。
一、新技术1. 煤矿采场自动化技术煤矿采场自动化技术是目前最为先进的采矿技术之一，其主要特点是通过各种传感器和自动化设备实现对采矿过程的智能化控制和管理。
这种技术可以降低采矿过程中的人力投入，提高生产效率，减少事故和劳动损伤，提高安全性。
2. 煤矿智能化控制技术智能化控制技术是一种基于计算机和现代控制理论的控制模式。
它可以通过采集和处理各种数据信息，自动调节煤矿生产过程中的各项参数，实现自动化控制和实时监控。
这种技术可以大大提高生产效率，降低生产成本，提高资源利用率。
3. 煤矿测量技术煤矿测量技术是应用现代测量设备，对煤矿采掘过程中的工作面进行准确的测量和监控。
这种技术可以帮助企业监控煤矿采掘进度和煤矿资源质量，预测煤矿灾害，提高煤矿安全性。
二、新方法1. 全概预选技术全概预选技术是应用近年来发展起来的计算机图像处理和分析技术，对煤矿煤岩进行全概预选。
这种技术不但能够排除冗杂岩石，提高煤质，还能保护煤层，也可以节约人力物力。
2. 按层割采技术按层割采技术是一种将煤矿采掘过程分成若干层进行，逐层完成采掘的技术方法。
其主要优点是管理简单，生产稳定，煤路清晰，可以减少对煤层的损伤。
3. 无人机测绘无人机测绘技术是煤矿测量技术的一种新方法，通过无人机搭载的高清相机和激光雷达等设备，对煤矿进行自动采集、处理和发布信息。
其使用优点是快速高效、随时可测、无损破坏、节约时间。
总之，煤矿行业矿山采掘技术的不断发展和创新是推动煤矿行业可持续发展的关键。
虽然煤矿采矿技术和开采方法在近年来已经取得了一定的进展，但是需要进一步发掘利用新技术和新方法，提高采矿效率，降低能耗和污染，并且在保障安全的前提下推动煤矿行业的可持续发展。
煤矿最新掘进新技术、新装备及工艺介绍
2.2 连续采煤机快速掘进技术 （2）连采机单巷快速掘进与支护
单巷快速掘进配套作业线主要有以下两种： 作业线1：连采机+两臂锚杆钻车+掘锚后配套 作业线2：连采机+四臂锚杆钻车+梭车
2.2 连续采煤机快速掘进技术
作业线1：
作业线2：
技术特点：
① 支护与掘进交替作业，顶 板支护机械化，劳动强度低；
创造淮南矿业集团硬岩巷道掘进最高纪录。
三、岩巷快速掘进技术
煤矿全断面硬岩掘进机（TBM）最适于硬岩掘进，最能发挥设备效能。试 验巷道遇到软分层，总长度260米，软岩滑面发育，帮、顶岩石在弧顶和 肩窝掉落，影响掘进。 过软分层应对措施： 超前支护，缩短顶板暴露时间，具备支护条件的地方立即支护。 关注推力及进度数值变化，岩石较软地段降低转速，减少刀盘振动对围 岩的破坏，放缓推进速度、减少步进距离。
四、巷道支护技术发展
引言 第主动、被动联合支护
2.3 掘锚一体机快速掘进技术
通讯控制
以十臂锚杆钻车为操控中心，集中显示工作面视频及设备状态 信息。
设备之间配备测距传感器，相互定位，实现掘、锚、运多个作 业单元联动。
三、岩巷快速掘进技术
3.1 岩巷钻装机组快速掘进 凿岩及装运两项功能于一体，解决设备交叉换位的空间和效率问题，
实现岩巷快速掘进。
操作控制室
三、岩巷快速掘进技术 （四）工程实践
巷道进尺： 1月10日～3月12日，700m巷道完工并准确实现贯通，耗 时52天。 平均单进13.5m/d，最高日进尺30.7m（ 3月4日）。 综合单进404m/月。
三、岩巷快速掘进技术
第二条试验巷道施工情况
巷道名称：张集矿1415A高抽巷。 工程量：1308米。 2015年7月5日掘进，10月10日完工。 掘进时间97天，进尺1308米，9月份单进达到560米，
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煤矿安全新技术
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煤矿安全新技术
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第一章概述
矿井通风是矿井安全生产的基本保障。
矿井通风指借助于机械或自然风压，向井下各用风点连续输送适量的新鲜空气，供给人员呼吸，稀释并排出各种有害气体和浮尘，以降低环境温度，创造良好的气候条件，并在发生灾变时能够根据撤人救灾的需要调节和控制风流流动路线的作业。
20世纪80年代以来，随着煤矿机械化水平的提高，采煤方法、巷道布置及支护的改革，电子和计算机技术的发展，我国矿井通风技术有了长足的进步，通风管理日益规范化、系列化、制度化，通风新技术和新装备愈来愈多地投人应用。
以低耗、高效、安全为准则的通风系统优化改造在许多煤矿得以实施，使
其能够更好地为高产、高效、安全的集约化生产提供安全保障。
第一节矿井通风系统的优化改造
矿井通风系统是向矿井各用风点供给新鲜空气、排出污风的通风方式(进＼回风井布置的方式一中央式、对角式、混合式)、通风方法(抽出式、压人式、抽压混合式)、通风网络(由风流流经的巷道及相关设施组成)和通风控制设施(通风构筑物)的总称。
近年来，为适应综合机械化采煤的要求，原煤炭工业部在总结建设经验，借鉴国外先进技术的基础上于1984颁发了《关于改革矿井开拓部署的若干技术规定》，作为新井建设、生产矿井技术改造和开拓延深的依据。
为适应生产集约化，开采深度增加、瓦斯涌出量大的情况，以“针对现实、着眼长远、因地制宜、对症下药、综合治理、节能增风”为指导思想，对数百对国有煤矿进行了通风系统优化改造，配合生产矿
井井田合并、开采范围扩大和储量增多等改扩建工作。
这类通风系统优化改造主要有以下几个方面内容。
一、通风方式的改革
根据矿井的特点和需要，把中央式通风演变为中央一对角式混合通风系统。
为适应综采集约化生产，工作面单产超过1Mt／a的要求，对矿井采用分区域开拓。
因此，形成区域式通风系统，即每个区域均有一组进、回风井，各个区域采用相对独立的通风技术。
它具有通风线路短、风阻小、区域间干扰小、安全性好，便于选择主要通风机，使其实现高效节能的特点，提高了矿井的通风能力和抗灾能力，适用于特大型矿井或因地质条件须把井田划为若干独立生产区域的矿井。
总之，新建大型矿井通风系统以对角式、分区式为主，改扩建的生产矿井以混合式为主，表1-1-1表示我国大型煤矿各类通风方式分布状况。
二、主要通风机的经济运行能力的提高
为提高主要通风机的经济运行能力，主要开展了以下工作。
(1)为适应通风系统的变化和生产集约化的要求，20世纪80年代以来，我国相继出现2K60系列和GAF 系列的轴流式风机和G4-73与K4-73系列的离心式风机。
20世纪90年代，依托于国家“八五”关项目，研制出FD型的对旋式风机。
该系列风机具有能耗低、效率高的特点，因而迅速在我国煤矿推广。
在原煤炭部“九五”攻关项目中，无驼峰式轴流风机的研制成功增大了通风机的稳定工作区域。
(2)研制出离心式风机的调速装置，如可控硅调速、液力偶合器和变频调速装置。
(3)加强了通风机及其附属装置管理，减少风硐、风机内部以及扩散塔的阻力损失和漏风，提高了通风机运行效率。
在生产矿井进行老、旧机的运行状态改造中，主要查明了通风机特性与通风网络风阻特性匹配差，主要通风机选型偏大，风机转速偏高，电机容
量偏大，使风机长期处于低效区运行等问题，提出一整套风机经济运行的办法，对老、旧风机进行多种方法的技术改造，如采取更换机芯、改造叶轮和叶片等办法提高风机运行效率。
三、采区通风系统优化布置
优化采区和工作面的通风布置，能有效提高通风能力和排出瓦斯的效果。
随着集约化生产和矿井向深部发展，采区和采煤工作面的绝对瓦斯涌出量剧增，要求采区和采煤工作面的通风能力迅速增大。
在采区的通风系统布置方面，出现了3条上山的布置方式，采区内有了独立的进风和回风上山，利于采区内采煤工作面和掘进工作面的独立通风，提高了采区的通风能力和风流的稳定性，也为保证采区的局部反风和作业人员的安全脱险提供了有利条件。
在采煤工作面的通风布置方面，在常规的U型通风布置的基础上，提出了U＋L型方式(或称尾巷布置方式)，改变了采空区
的流场分布，较有效地防止了采煤工作面隅角瓦斯积聚，促进了采空区瓦斯的排放。
为了防止专用瓦斯排放巷瓦斯超限，又提出和采用了Y型的通风布置方式，单独供应新鲜风流直接稀释采空区涌出的瓦斯。
此外，还采用了W型和Z型等布置方式，在适宜条件下均取得了较理想的通风效果，大大地改善了采煤工作面的通风条件，保证了安全回采。
四、新型通风设施的使用
为适应矿井灾变时期风流控制的需要，研制出能在地面利用矿井环境监控系统或远程控制系统操纵井下主要风门的自动系统，解决了灾变时期，当矿工和救护人员难以到达灾区和烟流入侵区域而按救灾要求必须开启或关闭风门的难题。
第二节矿井通风装备和仪器仪表的改进
一、矿井环境监测系统的建立
20世纪80年代以来，在全国范围内，大中型矿井已普遍建立起矿井环境监测、监控系统。
对重点区域的通风参数和有害气体浓度的连续监测，对于及时连续了解通风系统的变化，发现事故隐患，进行灾变预警和救灾工作有重要意义。
在实际应用中，它对提高矿井安全生产水平和抗灾能力发挥了重要作用。
二、掘进通风装备系列化
掘进巷道的通风受环境条件和生产影响大，其可靠性差，常由于局部通风机的停电和风筒的破损，造成掘进巷道内无风或风量不足而引起瓦斯积聚，是瓦斯爆炸的多发地区。
为了对掘进工作面进行有效地通风，保证局部通风机的连续运转，已开发出多种系列的新型局部通风机，包括高效节能的FD、FDⅡ、KDZ型对旋式局部通风机，无摩擦火花型FSD系列和安全摩擦火花型FDC系列局部通风机等。
在低瓦斯矿井普遍实现了采煤工作面与掘进工作面分别供电，局部通风机实行风电闭锁。
在高瓦斯矿井和突出矿井，实现了以局部通风机供电“三专两闭锁”为主的掘进安全技
术装备系列化，确保了局部通风机的可靠运转和掘进巷道的稳定通风。
从1988年开始系列化装备工作，至1993年，在5年时间内，国有重点煤矿的瓦斯超限次数下降了33．2％，提高了掘进工作面的安全水平。
三、通风仪器、仪表的改进
随着电子技术和计算机技术的发展，各种类型的环境监测、监控系统，新型的具有多参数检测功能和智能化的气体浓度通风参数检测仪器仪表已应用于日常通风监测。
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