煤矿安全生产新技术
有关煤矿生产的新技术新工艺新设备和新材料及其安全技术要求
1、有关煤矿生产的新技术、新工艺、新设备和 新材料及其安全技术要求；
2、复习； 3、考试
学时数：4 授课地点：职工培训学校 教学目的及要求：通过本次课的学习让职工有关煤矿生产
的新技术、新工艺、新设备和新材料 及其安全技术 教学重点：煤矿生产
的新技术、新工艺
教学用具：多媒体
授课教师：于来平
7、回采期间老塘不能及时垮落处理方式：及时卸掉两端头的W钢带、 锚杆、螺栓、锚索或锚索梁具。
新工艺、新设备、新技术、新材料及安全技术要求
8、处理顶板破碎、冒顶、片帮方法：处理时可用圆木架设走向棚或走向 悬臂梁做临时支护，当支护棚沿工作面方向布置时，必须保持一梁两柱， 并坚持先支后改的原则，严禁空定作业。对于较大范围冒顶，应先把冒顶 区域两端头附近支架加固、备好顶板，然后处理中间部分。 9、巷道高度大时，单体柱垫柱鞋不能接顶时处理办法：先架设超前棚用 木料在巷道顶板上绞“#”字型木架，然后在架棚。架棚时单体支柱下方 垫木柱鞋，严禁垫双层柱鞋。
新工艺、新设备、新技术、新材料及安全技术要求
10、煤壁机道检查项中对煤壁伞檐的要求：伞檐长度超过1m时，其最 大突出部分薄煤层不超过150mm，中厚以上煤层不超过200mm，伞檐 长度在1m以下时，最突出部分薄煤层不超过200mm，中厚以上煤层不 超过250mm。 11、工作面采用液压支架支护顶板，在采煤机重刀由机尾向机头方向 运行时追机依次顺序移架，在两端头处待采煤机割透并退回工作面后 先窜棚再按顺序依次移剩余的支架，机头、机尾处三台端头支架按照 先中间再里侧后外侧的顺序移架。移架时采用本架操作，每次仅限移 动一架，但是如果顶板破碎或煤壁片帮严重时则要紧跟采煤机前滚筒 移架，否则，必须停止割煤。工作面回采期间采用全部垮落法处理采 空区顶板。
煤矿新技术、新工艺、新设备和新材料
煤矿新技术、新工艺、新设备和新材料时间：2020年8月8日一、新技术、新工艺、新设备和新材料1、现代化矿山信息集成（数字矿山）2、采掘机械方面的新技术3、变频技术的应用4、ZBT系列(智能)斩波调速控制器在电机车上的应用5、集团公司其他“四新”技术介绍❖一、数字矿山简介❖1.1数字矿山❖就是通过射频识别（RFID）、红外感应器、全球定位系统、激光扫描器等信息传感设备，按约定的协议，把任何物品与互联网连接起来进行信息交换和通信，以实现智能化识别、定位、跟踪、监控和管理的一种网络。
数字矿山就是“感知矿山”。
❖（1）数字矿山的核心和基础仍然是互联网，是在互联网基础上的延伸和扩展的网络；❖（2）其用户端延伸和扩展到了任何物品与物品之间，进行信息交换和通信。
❖数字矿山=“感知矿山”，就是通过各种感知、信息传输与处理技术，实现对真实矿山整体及相关现象的可视化、数字化及智慧化。
❖信息全面数字化：就是将矿山地理、地质、矿山建设、矿山生产、安全管理、产品加工与运销、矿山生态等综合信息全面数字化。
❖动态控制矿山安全生产与运营的全过程：将感知技术、传输技术、信息处理、智能计算、现代控制技术、现代信息管理等与现代采矿及矿物加工技术紧密相结合，构成矿山中人与人、人与物、物与物相联的网络，动态描述、控制矿山安全生产与运营的全过程。
❖数字矿山建设的基本内容有（21个）： ❖安全监测监控系统、❖井下人员定位和管理系统、❖工业电视监视系统、❖井下皮带监控系统、❖主付井提升监控系统、❖采区变电所监控系统、❖主要扇风机房监测系统、❖系统集成平台建设、❖矿压观测与分析系统、❖水文监测与分析系统、❖矿井火灾束管监测系统、 ❖地测地理信息系统、❖采矿协同设计系统、❖输配电地理信息系统、 ❖智能化矿井通防系统、 ❖给排水地理信息系统、 ❖综合管线管理系统、❖安全管理系统、❖资产管理系统、❖矿山生产成本管理系统、 ❖矿山综合管理系统等；某矿综合自动化系统实例这个自动化系统还未将综采工作面设备监控系提升统和综掘设备监控系统融入进来，目前还只为网络化的语音信号传输和管理以及工业电视组成。
煤矿工作面综采技术改进与创新
煤矿工作面综采技术改进与创新随着能源需求的不断增长，煤矿工作面综采技术的改进和创新变得尤为重要。
传统的煤矿开采方式已经不能满足高效、安全和环保的要求。
本文将探讨煤矿工作面综采技术的改进与创新，并提出一些建议。
一、新型工作面综采设备的应用传统的煤矿工作面综采设备存在效率低、安全性差等问题。
因此，改进工作面综采设备的设计和制造是非常关键的。
近年来，随着技术的不断进步，新型的工作面综采设备逐渐应用于煤矿生产中。
1.隧道掘进机隧道掘进机采用液压、电动驱动等技术，能够快速而高效地掘进煤矿巷道。
相比传统的人工掘进方式，隧道掘进机具有掘进速度快、作业效率高的优势。
另外，隧道掘进机还具有自动化控制系统，可以减少工人的劳动强度，提高安全性。
2.综合采煤机综合采煤机是一种集掘进、运输、支护于一体的新型采煤设备。
它具有操作简单、效率高、安全可靠等特点。
综合采煤机通过可编程控制系统实现自动化操作，能够对工作面进行精确控制，提高开采效果。
同时，综合采煤机还能够对煤矿顶板进行支护，提高工作面的稳定性。
二、新型工作面综采技术的应用除了新型设备的应用，新型工作面综采技术的发展也是关键。
以下介绍两种新型工作面综采技术的应用。
1.现场动态监测技术现场动态监测技术通过传感器等设备实时监测工作面的瓦斯浓度、温度、湿度等参数，以及矿山围岩的变形情况。
同时，该技术还能够实时传输监测数据，并进行分析和处理，提前预警煤矿事故的发生。
通过现场动态监测技术的应用，可以有效地改善煤矿工作面的安全性。
2.数字化矿山技术数字化矿山技术是将信息技术与煤矿生产相结合的一种创新技术。
通过对煤矿生产过程进行全面的数字化管理和监控，可以提高煤矿生产的效率和安全性。
数字化矿山技术可以实时追踪和监控煤矿生产过程中的各个环节，并进行数据分析和处理，对矿山生产提供科学依据。
三、改善煤矿工作环境除了设备和技术的改进与创新，改善煤矿工作环境也是重要的一环。
良好的工作环境可以提高工人的工作效率和安全性。
煤矿安全生产新技术
煤矿安全生产新技术煤矿安全生产一直是一个重要的社会问题，而新技术的引入在改善煤矿安全生产方面起到了重要的作用。
下面我们将介绍一些新技术在煤矿安全生产中的应用。
首先是无人机技术。
无人机可以实时监测煤矿区域的情况，包括矿井洞口、巷道、储存区域等地点。
无人机可以高效地巡查煤矿区域，避免了人工巡查时可能遇到的安全风险。
同时，无人机还可以配备红外热像仪等高科技设备，帮助发现潜在的火灾和瓦斯泄漏等安全隐患。
其次是传感器技术的应用。
煤矿中可以安装各种传感器，用于监测矿井内外的环境状况。
例如，温湿度传感器可以及时探测出矿井中的高温和高湿度情况，防止工人中暑和低温病等职业病的发生。
气体传感器可以实时监测矿井中的有害气体浓度，及时采取措施避免瓦斯爆炸事故的发生。
此外，还可以使用智能传感器来监测矿工的身体状况，及时发现并处理工人的疲劳和身体不适情况。
再者是无线通信技术的应用。
在煤矿中，工人往往需要在巷道等狭窄空间进行作业，而传统的有线通信设备容易受到煤尘和湿度等因素的影响。
因此，引入无线通信技术可以更好地保障工人之间的联系。
无线通信技术不仅可以提高工作效率，还可以及时传达紧急情况，提醒工人采取安全措施。
最后是人工智能技术的运用。
人工智能可以实现对煤矿生产流程的自动化管理，减少人为操作带来的安全隐患。
例如，通过人工智能技术可以自动监测矿井内的工人流动情况，避免工人集中在某一区域造成的安全风险。
此外，人工智能还可以根据历史数据分析，预测煤矿发生事故的概率，提前采取预防措施。
总之，新技术在煤矿安全生产中发挥了重要的作用。
无人机技术、传感器技术、无线通信技术和人工智能技术的应用，极大地提高了煤矿安全生产的效率和质量，减少了事故的发生。
随着科技的不断进步，相信新技术在煤矿安全生产中的应用还会不断增加，为煤矿安全保障做出更大的贡献。
煤矿安全生产一直是全社会高度关注的问题。
煤矿作为我国能源产业的重要组成部分，其安全生产事关国家安全和社会稳定。
煤矿安全生产新技术及装备推广
煤矿安全生产新技术及装备推广煤矿安全生产是我国煤矿行业的头等大事，也是保障矿工生命安全和煤矿生产持续发展的关键。
近年来，随着技术的不断进步，新技术及装备在煤矿安全生产中的推广应用取得了显著成效。
本文将介绍一些煤矿安全新技术及装备的应用，并探讨其在提升煤矿安全生产水平方面的指导意义。
一、安全监测技术与装备安全监测技术及装备是保障煤矿安全生产的重要环节。
例如，智能安全监测系统能够实时监测矿井的瓦斯浓度、温度、风速等参数，及时预警矿井出现的安全隐患。
而红外测温技术能够无接触地测量矿井巷道中的温度，帮助矿工提前发现火灾风险。
二、通信与导航技术及装备煤矿地下通信与导航技术的发展在矿井内的人员救援、应急疏散等方面起到了关键作用。
无线通信技术的应用使得矿工与地面能够进行及时沟通，及时接收救援指令。
而地下导航系统则能帮助矿工在迷失方向时准确找到撤离出口。
三、矿井自动化技术与装备矿井自动化技术的推广应用使得矿井的生产过程更加安全高效。
例如，采用自动化开采设备替代人工操作能够减少人员的接触风险，降低事故发生可能性。
同时，自动化系统的监测与控制功能能够对矿井的生产过程进行实时管理，及时发现和解决问题，提升矿井生产效率和安全水平。
四、智能人员定位技术与装备智能人员定位技术能够准确追踪矿工的位置，及时预警和救援。
通过身份识别与身份验证等技术手段，智能人员定位装备能够记录矿工的工作时长、工作位置等信息，帮助管理者进行人员管理和事故溯源。
以上所述的煤矿安全生产新技术及装备的应用，为提升煤矿安全生产水平提供了有力支持。
然而，要实现全面推广，还需要加强相关技术研发、提高装备的可靠性以及普及培训工作。
同时，煤矿企业要积极引入新技术、科学管理，提高矿工的安全意识和技能水平，共同构建起安全稳定的煤矿生产环境，保障矿工的生命安全和煤矿行业的可持续发展。
最新技术在煤矿安全生产中的应用与探索
最新技术在煤矿安全生产中的应用与探索煤矿安全生产一直是一个备受关注的话题，随着科技的不断进步，最新技术在煤矿安全生产中的应用与探索也越来越受到重视。
本文将探讨一些最新的技术在煤矿安全生产中的应用，并分析其对提高煤矿安全生产水平的意义。
首先，无人机技术在煤矿安全生产中的应用已经取得了显著的成果。
无人机可以通过搭载高清摄像头和红外热像仪等设备，对煤矿进行全方位的监控和巡查。
通过这种方式，可以实时了解矿井内部的情况，并及时发现潜在的安全隐患。
此外，无人机还可以在矿井事故发生后进行搜救工作，极大地提高了救援效率。
因此，无人机技术的应用不仅可以减少矿工的作业风险，还可以提高事故应急处理的能力。
其次，人工智能技术在煤矿安全生产中的应用也日益广泛。
通过将人工智能技术应用于煤矿安全监测系统，可以实现对矿井内部环境的自动化监测和预警。
例如，通过安装传感器和监测设备，可以实时监测矿井内部的温度、氧气浓度、甲烷浓度等参数，一旦发现异常情况，系统将自动发出警报并采取相应的措施。
这种人工智能技术的应用，可以大大提高矿井内部环境监测的准确性和及时性，从而有效预防事故的发生。
另外，虚拟现实技术在煤矿安全培训中的应用也具有巨大的潜力。
传统的煤矿安全培训往往只能通过文字和图片等方式进行，无法真实地模拟矿井内部的环境和情况。
而通过虚拟现实技术，可以将矿井内部的环境和作业情况以逼真的方式呈现给培训人员，使其能够更加直观地了解矿井作业的特点和安全操作规范。
这种虚拟现实技术的应用，不仅可以提高培训的效果，还可以减少培训过程中的安全风险。
此外，物联网技术在煤矿安全生产中的应用也具有重要意义。
通过将传感器和监测设备与互联网连接，可以实现对煤矿安全生产过程的实时监测和远程控制。
例如，可以通过监测设备实时监测矿井内部的温度、湿度、氧气浓度等参数，并将数据传输到云平台进行分析和处理。
一旦发现异常情况，可以通过远程控制系统进行相应的调整和处理。
这种物联网技术的应用，可以提高煤矿安全生产的自动化程度，减少人为因素对安全生产的影响。
煤矿生产安全的重要性安全生产的新技术
1.安全生产放首位 二、怎么改 2.不盲目的改、不乱改 通风、运输、排水、供电 3.需根据各矿自身特点、薄弱 环节有针对性的改
第三部分 煤矿安全生产先进技术
【智能瓦斯防突钻进系统】 推荐指数：★★★★
该系统主要用于煤与瓦斯突出矿井煤巷半煤岩巷瓦斯治理工 作面，解决突出煤层中安全高效的进行瓦斯抽放孔快速定位，快 速打钻，防突预警问题。 优点是集瓦斯钻孔、监控预警等功能于一体，打瓦斯排放钻 效率高，工作面施工人数少，可实现突出煤巷半煤岩巷钻孔机械 化、自动化，为高突矿井高效安全生产和建设本质安全型矿山开 辟新的途径。
温度超限保护装置
图6 光纤温度传感器 图5 本安型温度传感器
推荐指数：★★★★★
输送带滚筒与皮带摩擦使其温度超限时紧贴滚筒 的检测装置（发射机）发出超温信号，接纳机收到 信号后经3s 延时，使执行局部动作，切断电动机供 电，输送机自动停转起到温度维护作用。
输送带跑偏调整装置
图7 全自动液压调整器
【矿用隔爆型LED巷道灯】
推荐指数：★★★★★
1.含有瓦斯、煤尘等爆炸性 混合物的煤矿井下首选的照 明灯具。 2.非煤矿山井下工作面、巷 道、硐室照明。
【输送带在线实时监测装置】
推荐指数：★★★★★
图1 钢绳芯无损监测装置
图2 接头位移监测图像
该装置是目前为止可靠性最高的钢绳芯输送带在线实时 自动监测设备。可监测皮带输送机运行情况，包括输送带 内部钢绳芯的断芯、疲劳锈蚀、接头拉长等故障。监测带 速0～10m/s，最高监测精度可达0.4mm，能及时发现安全 隐患，科学降低输送带的使用和维护成本，有效提高输送 带的运行效率。
山西临汾市洪洞县新窑煤矿 “ 2007.12. 5”特大瓦爆死105人
有关煤矿生产的新技术、新工艺、新设备和新材料及其安全技术要求。
有关煤矿生产的新技术、新工艺、新设备和新材料及其安全技术要求。
为了提高煤矿生产的效率和安全性，目前发展了许多新技术、新
工艺、新设备和新材料。
其中一些新技术、新工艺、新设备和新材料
如下：
1. 无人驾驶采煤机：该设备可以完全自主进行采煤、清洁和加
油等工作，大大提高了采煤作业的效率，同时降低了人员伤亡和环境
污染等风险。
2. 全自动掘进机: 该设备采用电液控制系统、智能化传感技术
以及先进的液压系统等，可以一次性完成钻芯、定向钻进、爆破、粉碎、清理等所有工序，同时减少了作业时的噪音和振动。
3. 三维激光扫描技术: 该技术可以实时监测煤矿工作面的形态
变化和岩层裂隙等地质情况，提高了采煤安全性和效率。
4. 高效筛选分选技术：该技术可以在采煤后实现快速筛选和分
选煤和岩石，从而降低了产生废料和煤产品的损失，提高了生产效率。
5. 新型密封材料：该材料可以用于煤矿生产中对任何液体、气
体和固体进行密封，能够减少甲烷泄漏和煤尘爆炸等安全隐患。
上述新技术、新工艺、新设备和新材料都需要符合一定的安全技
术要求，例如具备自我故障诊断和停机保护功能、符合环保标准、满
足电气安全等级要求等。
同时，相关管理部门和企业也应注意加强对
人员的管理和培训，确保新技术、新工艺、新设备和新材料的正常运
行和使用。
煤矿新技术新工艺新设备和新材料
泡沫混凝土：轻质、隔热、隔音、防火
04
环保材料
可降解材料：如聚乳酸、聚羟基脂肪酸酯等，可替代传统塑料制品
绿色建筑材料：如生态水泥、绿色混凝土等，可降低建筑能耗和碳排放
环保涂料：如水性涂料、粉末涂料等，可减少VOC排放，降低环境污染
节能材料：如保温材料、太阳能电池材料等，可提高能源利用效率
03
01
02
04
谢谢
煤矿新技术新工艺新设备和新材料
演讲人
01.
02.
03.
04.
目录
新技术
新工艺
新设备
新材料
智能采矿技术
01
自动化采矿：通过自动化设备实现无人采矿，提高生产效率和安全性
03
智能调度：利用大数据和人工智能技术实现采矿设备的智能调度和优化
02
远程控制：通过远程控制技术实现对采矿设备的实时监控和操作
04
04
采矿材料
01
耐磨材料：提高采矿设备的耐磨性，延长使用寿命
02
耐腐蚀材料：抵抗恶劣环境，提高采矿设备的耐腐蚀性
03
轻质材料：减轻设备重量，提高采矿效率
04
环保材料：减少采矿过程中的污染，保护环境
支护材料
钢支撑：高强度、耐腐蚀、可重复使用
01
锚杆：抗拉强度高、安装方便、经济实用
02
纤维增强塑料：轻质、高强度、耐腐蚀、可回收
04
通风设备：用于保证矿井通风的设备，包括风机、风筒等类型
05
排水设备：用于排出矿井积水的设备，包括水泵、排水管等类型
06
安全设备：用于保障矿井安全的设备，包括瓦斯检测仪、自救器等类型
运输设备
A
精选煤矿安全生产技术煤矿安全生产技术
❖ 火灾事故：不燃性材料支护；
❖ 瓦斯煤尘（突出）事故：监测、监控、加强 通风等。
三、煤矿开采安全技术
❖ 了解采煤方法、矿山压力及其显现的基本 概念；
❖ 掌握常见顶板事故的分析与预防技术； ❖ 掌握冲击地压的分析与预防技术； ❖ 掌握开采过程中的主要灾害及预防技术措
❖ 4、岩层产状三要素：走向；倾向；倾角。
（三）褶曲、节理、断层类型
❖ 1、褶曲的基本类型：背斜；向斜。 ❖ 2、节理的基本类型
按节理与岩层走向关系分类：走向节理、 倾向节理和斜交节理；
按节理的成因分类：原生节理、风化节理 和构造节理。
❖ 3、断层的基本类型： 按断层两盘相对滑动方向:正断层、逆断层、 平移断层。 按断层与岩层走向的关系：走向断层、倾 向断层、斜交断层。
（六）局部通风技术
❖ 必须采用抗静电、阻燃风筒；
❖ 严禁使用3台以上（含3台）的局部通风机 同时向1个掘进工作面供风。不得使用１台 局部通风机同时向2个作业的掘进工作面供 风；
❖ 恢复通风前，必须检查瓦斯。只有在局部 通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯 浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部 通风机。
五、煤矿水灾防治技术
了解矿井水害的危害、主要类型及矿井 水的来源； 熟悉矿井涌水特征、涌水通道、突水预 兆等方面的基础知识； 掌握矿井水灾防治的技术措施。
（一）矿井水灾的危害、主要类 型、矿井水的来源
矿井水灾的危害： 淹没井下巷道，冲毁井下设施，设备； 阻断矿井通风系统，造成通风系统瘫痪； 造成人员伤亡。
❖ 5、作业点粉尘浓度超标，每月至少测定2次； 作业点有毒，每月至少测定1次；作业点有 放射性，每月至少测定3次。
煤矿新技术新工艺新设备和新材料通用课件
煤与瓦斯共采技术
充填开采技术
生态修复技术
在采煤过程中，同时抽取煤层中的瓦斯，降低瓦斯爆炸风险，提高煤矿安全。
利用固体废弃物、建筑垃圾等材料进行采空区充填，减少地表沉陷，保护地表生态。
对破坏的生态环境进行修复，如植树造林、恢复植PTER
新工艺在煤矿的应用
耐磨陶瓷材料
通过添加耐蚀元素，提高合金的耐腐蚀性能，适用于煤矿井下潮湿、腐蚀环境中的设备和构件。
耐腐蚀合金
采用喷涂、电镀等表面处理技术，在设备和构件表面形成耐磨、耐腐蚀的保护层，提高其抗磨损和腐蚀能力。
表面处理技术
THANKS
感谢您的观看。
碳纤维复合材料
高强度钢材
高性能混凝土
通过特殊的合金设计和热处理工艺，获得更高的强度和韧性，适用于煤矿巷道的钢支架等支护结构。
采用特殊的配合比和添加剂，提高混凝土的抗压、抗拉强度，用于煤矿巷道的喷射混凝土支护。
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02
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具有极高的硬度和耐磨性，可用于煤矿设备的耐磨件，如输送带、磨损板等，提高设备的使用寿命。
降低掘进成本：通过优化掘进参数、提高支护技术等手段，可以降低巷道的掘进成本，提高矿井的经济效益。
提高巷道稳定性：高效掘进工艺注重巷道的支护技术，可以有效提高巷道的稳定性，保障矿井的安全生产。
适用范围：高效掘进工艺适用于各类煤矿巷道的掘进施工。
03
CHAPTER
新设备在煤矿的应用
新型智能化采煤机采用了先进的技术，实现了自动化、智能化和高效化的采煤作业。
概述
高效井下运输设备是指采用先进技术、高效运输方式和智能化控制系统，提高井下运输效率和安全性的设备。
应用范围
煤矿安全生产技术措施
煤矿安全生产技术措施一、穿孔作业(一)、作业人员应配齐防护用品,配戴眼镜,防止碎石伤及眼部,防止钻机碰上身体,作业人员必须穿登山鞋,以防滑倒。
(二)、空压机使用注意事项:1、机器摆放要求:压缩机应尽可能放在平坦的水平地面; 停放在斜坡上时,请将机器与斜坡平行放置,斜坡倾角不大于15°务必用楔子将车轮固定;环境温度:－20℃一40℃;机组周围要有足够空间进行操作和对机组进行检查和维护保养;机组应尽量避免一切污染源,必须保证机组进风、排风通畅。
2、为确保电器设备的可靠、安全,需接上合适的接地线。
必须安装避雷装置。
3、开机之前,必须进行检查。
如发现异常,必须排除才能开机。
4、空压机运行中注意事项:严禁在运行中或刚停机就打开油气桶加油口加油;运行中严禁开启以下部位:油气桶泄放阀;油冷却器泄放阀堵头;管路上的放油球阀;严禁运行过程中将手接近冷却风扇或其它旋转部件。
5、空压机检查、维修、保养时注意事项:机组停车;机组系统无压力;将断路器置于OFF位置;加注润滑油时,必须停机且确认油气桶压力为OMPa;在冷却风扇附近检查和维修保养时,必须停机;只允许使用安全溶液来清洗压缩机和辅助设备;须定期检查安全阀,停机保护系统,确保其灵敏可靠。
一般每年检查一次。
二、爆破作业爆破人员必须持证上岗,并不定期接受培训,在作业过程中严格遵守《爆破安全规程》,从加工火工品、现场装药、起爆等工序中严格按操作规程执行,不得违章作业,避爆地点要选择上风口的安全避处,以免损伤自己,在离地面构筑物300米范围内爆破,应采用压渣爆破,并做好个体防护,防止个别飞石伤及地面建筑物。
要重视对装载机等设备的保护。
(一)、爆破作业的基本规定1、矿山应设置专门的爆破小组,严格执行爆破工作的有关规定和国家颁发的爆破安全条例,放炮员必须经过国家指定的、专门的安全技术培训部门进行培训。
并取得合法的资格证书,方可持证上岗作业,严禁无证人员进行爆破作业。
煤矿安全新技术
煤矿安全新技术引言煤矿工作环境复杂，存在着许多潜在的安全隐患，矿井事故时有发生。
为了提高煤矿工作人员的安全保障，现代技术逐渐应用于煤矿安全管理中。
本文将介绍几种煤矿安全新技术，包括智能巡检系统、井下无线通信技术和煤矿安全监测系统。
智能巡检系统煤矿的巡检工作对保障矿井安全非常重要，但传统的人工巡检效率低下且存在一定的危险性。
智能巡检系统通过引入机器人和传感器技术，可以实现自主巡检和远程监控。
智能巡检系统主要包括以下几个部分：1.机器人：机器人可以自主巡检矿井道路，并携带各种传感器进行数据采集和故障检测。
机器人可以避免人工巡检中可能遇到的危险和不稳定因素，提高巡检效率和准确性。
2.传感器：传感器可以实时监测矿井内的温度、湿度、气体浓度等指标，并将数据传输给中心控制系统进行分析和处理。
一旦发现异常情况，系统会自动发出报警，提醒相关人员及时采取措施。
3.中心控制系统：中心控制系统接收机器人和传感器传来的数据，并进行实时监控和分析。
通过图像识别和数据处理等技术，可以及时发现潜在的安全隐患，并指导相关人员采取相应的安全措施。
井下无线通信技术在传统的煤矿工作环境中，井下通信困难，工作人员之间的联络无法保证。
而井下无线通信技术的应用可以解决这个问题，提高矿工的工作效率和安全性。
井下无线通信技术主要包括以下几个方面：1.无线传感器网络：通过在矿井中设置一系列的传感器节点，实现对温度、湿度、氧气浓度等指标的实时监测。
通过无线通信技术，可以将数据传输到地面控制中心，为矿工提供实时的环境信息。
这样一方面可以帮助管理人员判断矿井是否存在安全隐患，另一方面也可以提醒矿工及时采取相应的防护措施。
2.井下无线网络：井下无线网络可以为矿工提供可靠的通信手段，帮助他们及时沟通和协调工作。
通过无线网络，矿工之间可以传输文字、语音和图像等信息，方便进行指令的传递和意见的交流。
这样可以避免因为通信困难导致的误操作和事故发生。
3.井下定位系统：井下定位系统可以帮助管理人员追踪矿工的位置和行动轨迹。
有关煤矿生产的新技术、新工艺、新设备和新材料及其安全技术要求课件
新工艺、新设备、新技术、新材料及安全技术要求
12、液压支架支护质量要求 支架初撑力不低于规定值的80%（24MPa）。 支架大立柱必须保持成一条直线，误差不得大于±50mm。 支架中心距保持在1500±100mm之间，相邻支架间空隙不超过 200mm。 支架顶梁平行于顶板，接顶严密，受力状态良好，平衡千斤顶 不能收完或伸完。 支架顶梁侧护板和伸缩梁必须坚持正常使用。 相邻支架间不能有明显错差，错差不超过支架顶梁侧护板高的 2/3。 相邻支架间不能出现咬架、挤架、倒架现象，支架垂直于顶板， 倾斜＜±5°。 支架与工作面输送机溜槽垂直，支架顶梁与顶板平行支设，其 最大俯仰角＜7°。
2023年
新工艺、新设备、新技术、新材料及安全技术要求
1、综采工作面工程质量要求“三直、二平、一净、两畅通”的具体要求是： 三直、煤壁直、刮板输送机直、支架直；两平：顶板平、底板平；一净：浮煤净； 两畅通：上下安全出口畅通。
2、工作面支柱要打成直线，其偏差不超过正负100mm，液压支架成直线， 偏差不超过正负50mm。
新工艺、新设备、新技术、新材料及安全技术要求
10、煤壁机道检查项中对煤壁伞檐的要求：伞檐长度超过1m时，其最 大突出部分薄煤层不超过150mm，中厚以上煤层不超过200mm，伞檐 长度在1m以下时，最突出部分薄煤层不超过200mm，中厚以上煤层不 超过250mm。 11、工作面采用液压支架支护顶板，在采煤机重刀由机尾向机头方向 运行时追机依次顺序移架，在两端头处待采煤机割透并退回工作面后 先窜棚再按顺序依次移剩余的支架，机头、机尾处三台端头支架按照 先中间再里侧后外侧的顺序移架。移架时采用本架操作，每次仅限移 动一架，但是如果顶板破碎或煤壁片帮严重时则要紧跟采煤机前滚筒 移架，否则，必须停止割煤。工作面回采期间采用全部垮落法处理采 空区顶板。
煤矿新装备及其安全技术要求
救援设备：用于矿井救援，提高救援效率
环保设备：用于减少环境污染，提高环保水平
2
安全标准
设备安全：设备应符合国家相关安全标准，确保设备安全可靠
操作安全：操作人员应经过专业培训，掌握设备操作技能和安全操作规程
环境安全：பைடு நூலகம்备应符合环保要求，减少对环境的影响
监测与预警：设备应具备监测与预警功能，及时发现和处理安全隐患
应急处理：设备应具备应急处理功能，确保在紧急情况下能够快速响应和处理
安全培训：企业应定期对员工进行安全培训，提高员工的安全意识和安全技能
安全措施
设备安装：确保设备安装牢固，避免松动和脱落
操作规程：严格遵守操作规程，避免误操作和违规操作
定期检查：定期对设备进行检查，及时发现和消除安全隐患
监管手段
1
定期检查：对煤矿企业进行定期安全检查，确保安全生产
2
实时监控：利用现代科技手段，对煤矿生产进行实时监控，及时发现和处理安全隐患
3
培训教育：加强煤矿从业人员的安全培训和教育，提高安全意识和技能
4
责任追究：对煤矿安全事故进行责任追究，严肃处理相关责任人，以儆效尤
监管效果评估
监管手段：包括现场检查、远程监控、数据分析等
培训教育：加强员工培训和教育，提高员工的安全意识和技术水平
应急预案：制定应急预案，确保在紧急情况下能够迅速响应和处理
安全防护：配备必要的安全防护设备，如防护罩、防护栏等，确保员工安全
安全培训
培训内容：包括安全法规、安全操作规程、安全防护措施等
培训对象：煤矿企业员工，包括管理人员、技术人员、操作人员等
演讲人
01.
煤矿新技术新工艺新设备和新材料
发展趋势：随着科技的不断进步和应用需求的不断提高，新型耐磨材料正向着更高性能、更轻量化和智能化等方 向发展。
简介：新型防 火材料具有优 异的耐火性能 和高温稳定性， 能够有效防止
介绍掘进技术 的定义、分类
和原理
介绍掘进技术 在煤矿开采中 的应用场景和
优势
介绍掘进技术 的主要设备和
技术特点
介绍掘进技术 的发展趋势和
未来展望
连续运输技术： 采用带式输送机、 刮板输送机等连 续运输设备，实 现煤炭的高效运 输。
自动化运输技术： 利用自动化技术， 实现运输设备的 远程控制和监控， 提高运输效率。
介绍煤矿新工Байду номын сангаас中的运输工艺技术， 包括输送机、刮板输送机等设备的 应用和特点。
介绍煤矿新工艺中运输工艺的发展 趋势和未来发展方向。
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分析煤矿新工艺中运输工艺的优缺 点，以及适用范围和条件。
探讨如何提高煤矿新工艺中运输工 艺的效率和安全性，以及相关的技 术和管理措施。
添加标题
介绍掘进设备的 种类和特点
介绍掘进设备在 煤矿开采中的重 要性和作用
介绍掘进设备的 维护和保养方法
介绍掘进设备的 发展趋势和未来 发展方向
介绍煤矿新设备的种类和特点
介绍煤矿新设备的优势和应用 场景
介绍煤矿新设备的发展趋势和 未来展望
介绍煤矿新设备在安全生产和 提高生产效率方面的作用
通风设备是煤矿中重要 的安全设备之一，用于 向井下提供新鲜风流， 排出污浊空气。
添加标题
煤矿安全生产先进适用技术工艺
瑞利波井下地质构造超前探测仪
用于煤矿井下石门厚度探测、掘进头前方构造探测、回采工作面矿压带探测、围岩松动圈探测等，为回采工作面和掘进工作面预防煤与瓦斯突出的超前地质预报、防突设计提供技术和设备支持。成果先后获中国煤炭工业协会科技进步和国家安全生产科技成果二等奖。一次超前探测距离为60m到80m，对于构造简单的硬煤层，探测距离会更大。对构造异常体识别的距离误差小于深度的5%。首次实现了瑞利波多次覆盖技术和迭加技术，开发了掘进工作面小断面观测方法，实现了非等检波距的转换，从而增加了大距离超前探测的能力和探测成果的稳定性。已经成功地在河南等矿区用于掘进工作面瓦斯突出区的预测、回采工作面应力变化区的探测、工作面前方地质构造异常体的超前探测等。
18
井下采动裂隙带探测技术
井下采动裂隙带探测技术可以为煤矿高位抽采瓦斯钻孔设计、施工提供准确的裂隙带分布数据，解决高瓦斯矿井回风巷及上隅角瓦斯超限问题，提高矿井瓦斯抽采效率；为“三下”采煤开采方案提供依据；为煤矿水灾害防治提供准确的导水裂隙带高度数据。该技术适用于：井下采动裂隙带精细探测；采动裂隙带最佳抽采层位精细探测；导水裂隙带顶界高度探测。基本原理为注水测漏法，观测装置主要有孔内封堵器孔和装置操作平台两部分。井下监测操作平台和采动裂隙带监测资料的解释软件，实现了煤矿井下快速、准确、低成本和集成化监测裂隙带高度。操作简单，测试速度快，监测数据准确，而且井下实用性强，可满足钻孔孔径65mm到110mm之间不同孔径的测试需要。
23
水力冲割煤层卸压强排强抽瓦斯技术及装备
主要适用于低透气性煤层抽放瓦斯，可实现煤层瓦斯的强排强抽，提高瓦斯抽采效率。水力冲割喷嘴采用了冲割煤体效果更好的高压旋转水射流技术，增大了扩孔、割缝及钻孔能力，可在煤的坚固性系数为1.47的煤层内扩出直径300mm以上的钻孔。通过高压水力泵站系统产生的高压水经喷嘴后形成高速射流，冲割煤体造成裂缝和空穴，排出粉碎煤，增大卸压范围，产生更多的裂隙，使煤层的地应力和瓦斯压力重新分布，增大了煤层瓦斯的流动性，可以提高瓦斯抽放效果。水力冲割煤层卸压抽放瓦斯技术经过现场应用，取得了很好的效果，试验证明，该冲割技术及装备操作技术要求低，适用于中等硬度以上的低透气性煤层，是一种技术成熟、切实可行的增透手段。该技术除了可用于施工本煤层大直径预抽钻孔外，还可用于对高瓦斯、突出煤层的穿层抽放钻孔、石门揭煤的抽排瓦斯钻孔等进行扩孔，应用范围广。
煤矿新技术、新工艺、新设备和新材料
煤矿新技术、新工艺、新设备和新材料一、前言煤炭是我国的重要能源资源，但煤炭的开采和利用也带来了一系列的环境和安全问题。
因此，煤矿行业一直在不断探索和引入新的技术、工艺、设备和材料，来提高开采效率、降低成本、保障安全、保护环境。
本文将介绍一些煤矿新技术、新工艺、新设备和新材料的应用情况及其优缺点。
二、新技术1. 卫星遥感技术卫星遥感技术是指利用卫星遥感数据获取、处理和分析地球物理、化学和生物等信息的技术。
在煤矿行业中，卫星遥感技术可以用来检测和监测煤炭资源的分布、储量和质量，提高资源储量评估的精度和准确度。
此外，卫星遥感技术可以监测煤矿区域的变化，包括地质构造、水文地质等信息，为煤矿开采提供科学依据。
2. 人工智能技术人工智能技术是指计算机程序模拟人类思维过程，实现智能化处理和决策的技术。
在煤矿行业中，人工智能技术可以用来帮助提高煤矿瓦斯爆炸、地质灾害等安全风险的预测和识别能力。
此外，人工智能技术还可以优化煤矿生产过程，如自动化采煤、自动化运输等方面，提高生产效率，减少人力成本和能源浪费。
3. 3D打印技术3D打印技术是指利用计算机控制技术，将数字模型逐层打印成实体模型的技术。
在煤矿行业中，3D打印技术可以用来制造模型、零部件、工具等，以替代传统的生产方式，减少时间和成本。
此外，在煤矿灾害救援方面，利用3D打印技术可以制造出特种救援设备，提高应对突发事件的能力。
三、新工艺1. 光伏发电光伏发电是指利用太阳能光电效应，将光能转化为电能的技术。
在煤矿行业中，光伏发电可以用来提供煤矿用电，减少传统电力的使用，同时降低煤矿生产过程中的能源消耗，实现绿色低碳生产。
2. 水泥矿尾固化技术水泥矿尾固化技术是指将煤矿废弃物和水泥等物料混合固化的技术。
在煤矿行业中，采用水泥矿尾固化技术可以有效地处理煤矿废弃物、减少对环境的污染，同时利用煤炭企业本身的产废资源来生产水泥材料，实现资源循环利用。
3. 条带煤压紧成形技术条带煤压紧成形技术是指将煤炭通过压缩成特定形状，以提高其堆积密度、降低运输成本的技术。
煤矿安全新技术
煤矿安全新技术随着现代工业的发展，煤矿作为能源供应的主要来源之一，在经济发展中起着重要作用。
然而，煤矿工作环境的危险性使之成为一个安全问题的焦点。
为了防止煤矿事故的发生，煤矿安全技术不断创新和发展。
本文将介绍一些新技术措施，以提高煤矿的安全性。
一、无线传感器技术无线传感器技术是一种通过传感器搜集数据并将其传输到监测中心的技术。
在煤矿中，无线传感器可以安装在矿工的装备或者煤矿的不同位置，用于检测有害气体、振动、温度等参数。
传感器数据的实时监测可以提供及时的预警和报警信息，使矿工和管理人员能够及时采取安全措施。
二、三维激光扫描技术三维激光扫描技术是一种通过激光器和扫描仪将煤矿隧道等地下空间的形状和结构进行三维扫描的技术。
通过这种技术，可以实时获取隧道的几何信息和变形情况。
这可以帮助工程师和矿工了解煤矿结构的完整性，以及任何潜在的安全隐患。
三维激光扫描技术的应用可以大大提高煤矿巷道的安全性。
三、人工智能技术人工智能技术在煤矿安全领域的应用可以提供更精确、更实时的预警和管理措施。
通过对矿山设备、环境和工人行为的数据进行收集和分析，人工智能技术可以预测可能发生的事故，并采取相应的措施来避免其发生。
此外，人工智能技术还可以通过监测矿工的状态和疲劳程度，提醒他们进行休息，减少事故发生的可能性。
四、虚拟现实技术虚拟现实技术是一种通过计算机生成的三维环境来模拟真实场景的技术。
在煤矿安全领域，虚拟现实技术可以用于培训和演练，以帮助矿工和管理人员熟悉煤矿工作环境，并学习正确的安全操作方法。
通过虚拟现实技术，矿工可以在虚拟环境中模拟各种危险情景，并学习如何正确处理这些情况，以提高工作中的应急反应能力。
综上所述，煤矿安全新技术在提高煤矿工作环境的安全性方面发挥着重要作用。
无线传感器技术、三维激光扫描技术、人工智能技术和虚拟现实技术的应用可以提供及时的预警和监测信息，帮助工人和管理人员做出正确决策，并避免煤矿事故的发生。
随着科技的不断进步，相信煤矿安全技术会继续向更高的水平发展，为煤矿工人的生命安全保驾护航。
煤矿采矿新技术与开采方法的探讨
煤矿采矿新技术与开采方法的探讨煤矿采矿技术和开采方法一直以来都是煤矿行业发展的关键因素之一。
新技术和新方法的应用不仅可以提高煤矿的生产效率和安全水平，还可以有效地降低生产成本，提高资源利用率。
因此，探讨新技术和新方法对于推动煤矿行业的发展具有重要意义。
一、新技术1. 煤矿采场自动化技术煤矿采场自动化技术是目前最为先进的采矿技术之一，其主要特点是通过各种传感器和自动化设备实现对采矿过程的智能化控制和管理。
这种技术可以降低采矿过程中的人力投入，提高生产效率，减少事故和劳动损伤，提高安全性。
2. 煤矿智能化控制技术智能化控制技术是一种基于计算机和现代控制理论的控制模式。
它可以通过采集和处理各种数据信息，自动调节煤矿生产过程中的各项参数，实现自动化控制和实时监控。
这种技术可以大大提高生产效率，降低生产成本，提高资源利用率。
3. 煤矿测量技术煤矿测量技术是应用现代测量设备，对煤矿采掘过程中的工作面进行准确的测量和监控。
这种技术可以帮助企业监控煤矿采掘进度和煤矿资源质量，预测煤矿灾害，提高煤矿安全性。
二、新方法1. 全概预选技术全概预选技术是应用近年来发展起来的计算机图像处理和分析技术，对煤矿煤岩进行全概预选。
这种技术不但能够排除冗杂岩石，提高煤质，还能保护煤层，也可以节约人力物力。
2. 按层割采技术按层割采技术是一种将煤矿采掘过程分成若干层进行，逐层完成采掘的技术方法。
其主要优点是管理简单，生产稳定，煤路清晰，可以减少对煤层的损伤。
3. 无人机测绘无人机测绘技术是煤矿测量技术的一种新方法，通过无人机搭载的高清相机和激光雷达等设备，对煤矿进行自动采集、处理和发布信息。
其使用优点是快速高效、随时可测、无损破坏、节约时间。
总之，煤矿行业矿山采掘技术的不断发展和创新是推动煤矿行业可持续发展的关键。
虽然煤矿采矿技术和开采方法在近年来已经取得了一定的进展，但是需要进一步发掘利用新技术和新方法，提高采矿效率，降低能耗和污染，并且在保障安全的前提下推动煤矿行业的可持续发展。
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煤矿安全新技术
第一章概述
矿井通风是矿井安全生产的差不多保障。
矿井通风指借助于机械或自然风压，向井下各用风点连续输送适量的新奇空气，供给人员呼吸，稀释并排出各种有害气体和浮尘，以降低环境温度，制造良好的气候条件，并在发生灾变时能够依照撤人救灾的需要调节和操纵风流流淌路线的作业。
20世纪80年代以来，随着煤矿机械化水平的提高，采煤方法、巷道布置及支护的改革，电子和计算机技术的进展，我国矿井通风技术有了长足的进步，通风治理日益规范化、系列化、制
度化，通风新技术和新装备愈来愈多地投人应用。
以低耗、高效、安全为准则的通风系统优化改造在许多煤矿得以实施，使其能够更好地为高产、高效、安全的集约化生产提供安全保障。
第一节矿井通风系统的优化改造
矿井通风系统是向矿井各用风点供给新奇空气、排出污风的通风方式(进＼回风井布置的方式一中央式、对角式、混合式)、通风方法(抽出式、压人式、抽压混合式)、通风网络(由风流流经的巷道及相关设施组成)和通风操纵设施(通风构筑物)的总称。
近年来，为适应综合机械化采煤的要求，原煤炭工业部在总结建设经验，借鉴国外先进技术的基础上于1984颁发了《关于改革矿井开拓部署的若干技术规定》，作为新井建设、生产矿井技术改造和开拓延深的依据。
为适应生产集约化，开采深度增加、
瓦斯涌出量大的情况，以“针对现实、着眼长远、因地制宜、对症下药、综合治理、节能增风”为指导思想，对数百对国有煤矿进行了通风系统优化改造，配合生产矿井井田合并、开采范围扩大和储量增多等改扩建工作。
这类通风系统优化改造要紧有以下几个方面内容。
一、通风方式的改革
依照矿井的特点和需要，把中央式通风演变为中央一对角式混合通风系统。
为适应综采集约化生产，工作面单产超过1Mt／a的要求，对矿井采纳分区域开拓。
因此，形成区域式通风系统，即每个区域均有一组进、回风井，各个区域采纳相对独立的通风技术。
它具有通风线路短、风阻小、区域间干扰小、安全性好，便于选择要紧通风机，使事实上现高效节能的特点，提高了矿井的通风能力和抗灾能力，适用于特大型矿井或因地质条件须把井
田划为若干独立生产区域的矿井。
总之，新建大型矿井通风系统以对角式、分区式为主，改扩建的生产矿井以混合式为主，表1-1-1表示我国大型煤矿各类通风方式分布状况。
二、要紧通风机的经济运行能力的提高
为提高要紧通风机的经济运行能力，要紧开展了以下工作。
(1)为适应通风系统的变化和生产集约化的要求，20世纪80年代以来，我国相继出现2K60系列和GAF系列的轴流式风机和
G4-73与K4-73系列的离心式风机。
20世纪90年代，依托于国家“八五”关项目，研制出FD型的对旋式风机。
该系列风机具有能耗低、效率高的特点，因而迅速在我国煤矿推广。
在原煤炭部“九五”攻关项目中，无驼峰式轴流风机的研制成功增大了通风机的稳定工作区域。
(2)研制出离心式风机的调速装置，如可控硅调速、液力偶合器和变频调速装置。
(3)加强了通风机及其附属装置治理，减少风硐、风机内部以及扩散塔的阻力损失和漏风，提高了通风机运行效率。
在生产矿井进行老、旧机的运行状态改造中，要紧查明了通风机特性与通风网络风阻特性匹配差，要紧通风机选型偏大，风机转速偏高，电机容量偏大，使风机长期处于低效区运行等问题，提出一整套风机经济运行的方法，对老、旧风机进行多种方法的技术改造，如采取更换机芯、改造叶轮和叶片等方法提高风机运行效率。
三、采区通风系统优化布置
优化采区和工作面的通风布置，能有效提高通风能力和排出瓦斯的效果。
随着集约化生产和矿井向深部进展，采区和采煤工作面的绝对瓦斯涌出量剧增，要求采区和采煤工作面的通风能力迅速增大。
在采区的通风系统布置方面，出现了3条上山的布置方式，采区内有了独立的进风和回风上山，利于采区内采煤工作面和掘进工作面的独立通风，提高了采区的通风能力和风流的稳定性，也为保证采区的局部反风和作业人员的安全脱险提供了有利条件。
在采煤工作面的通风布置方面，在常规的U型通风布置的基础上，提出了U＋L型方式(或称尾巷布置方式)，改变了采空区的流场分布，较有效地防止了采煤工作面隅角瓦斯积聚，促进了采空区瓦斯的排放。
为了防止专用瓦斯排放巷瓦斯超限，又提出和采纳了Y型的通风布置方式，单独供应新奇风流直接稀释采空区涌出的瓦斯。
此外，还采纳了W型和Z型等布置方式，在。