化工装置的酸洗与钝化操作技能

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酸洗钝化通用工艺

酸洗钝化工艺规程（一）目的：根据图纸和技术要求，采用化学药剂将制造完成的容器内表面的污垢进行反应、溶解,以清除内壁的油脂、污物等，达到去污、表面生成均匀的钝化膜，确保装入容器内的物料不被污染。

（二）适用范围：本方案适用于奥氏体不锈钢制容器内表面、接管及同物料接触的配件清洗钝化处理。

（三）清洗钝化操作步骤：1、各项准备（1）技术准备1.1理清装置清洗工作量，熟悉被清洗的容器工艺流程、设计特点和工艺技术要求，编制相应的施工技术措施，确定清洗方法和质量控制程序。

1.2由车间主任组织，由工艺员向操作人员进行技术交底，并强调技术措施、安全防护、质量要求和成品保护等要求。

（2）化学清洗剂准备化学清洗前,将化学清洗药品准备好,药品包括：氢氧化钠、硝酸、氢氟酸、重铬酸钾。

（3）机具设备3.1增压泵（H=10m）1台，储液罐（V=1m3）一个, 配胶管100m。

3.2清洗使用的工器具：塑料盆、桶、以及必备的劳保用品。

（4）人员准备对参加清洗的操作人员进行专门的培训工作，并使之掌握仪器使用、保养方法和清洗钝化清洁度的检测标准及安全注意事项。

2、设备清洗钝化（1）设备内表面预处理容器内表面抛光检查合格后，用麻布擦去磨屑、灰尘、污物等。

（2）将需钝化的容器与贮液罐和水泵连成一个循环通路，在贮液罐中注入足够的常温水(氯离子含量＜25mg/L)，用水泵加以循环，15分钟后打开容器底阀，边循环边排放。

（3）碱液清洗：用氢氧化钠化学纯试剂，加入温度不低于70°热水，配制成3%～5%（体积浓度）的碱液。

用水泵加以循环，时间不少于30分钟后排放。

（4）热水清洗：用不低于60°热水，水泵循环清洗二次、冲洗一次，最后的洗出液呈PH中性状态则清洗结束。

（5）钝化：用氢氟酸2%，硝酸8%，重铬酸钾2克，其余为水。

以上为体积百分比，钝化温度为25℃-35℃，循环处理。

为防止钝化不足或过蚀，操作过程中应注意控制钝化液停留在容器内的时间为30分钟左右，然后排放。

酸洗磷化操作规程

酸洗磷化操作规程
酸洗、磷化、皂化操作规程
工艺：开包整理——酸洗——高压水冲洗——磷化——水清洗——皂化——干燥——吊运堆放
1 ．酸洗前的准备：根据生产单，检验原料的批号或炉号、规格和表面质量等，如有异常情况，即通知生产部负责人。

2 ．剪断打包带，Ф 10 及以下的 2 吨以上线材必须一开为二，绑上绑腰线。

3 ．酸洗：室温下，盐酸池中浸泡约 15 分钟左右，一般先浸低浓度酸，后浸
高浓度酸，粗细钢丝要分别对待，做到无氧化铁皮。

4 ．高压水冲洗：尽量冲洗干净钢丝上的附着物，再浸入清水池。

5 ．磷化：磷化温度： 7 5 ~ 80 ℃。

磷化时间： 5 ~1 0 分钟（不同材料时间
不同）。

磷化后钢丝表面的颜色为灰色或暗灰色，磷化膜应是牢固、细密。

6 ．水清洗：高压水冲洗（特别是下面磷化渣一定要冲掉）再进入清水池，水池的水要保持中偏碱性。

7 ．皂化：皂化温度 7 0 ~8 0 ℃，皂化时间：2 ~5 分钟。

皂化后钢丝的表面
为一层乳白色的膜层。

8 ．皂化后钢丝要放在吹风机前吹干（特别是Ф 10 及以下的线材），然后分牌号和规格定点堆放或吊运到指定地点。

9 ．随时注意调整三池液面的高低，浓度变低时要加料或更换盐酸。

10 ．定期打捞磷化池中的沉淀，一般在早晨上班即进行打捞。

酸洗与钝化工艺

酸洗钝化工艺酸洗、钝化前的预处理1对制造完工后的不锈钢容器或零部件按图样和工艺文件的要求，对规定项目检查合格后，才能进行酸洗、钝化预处理。

2将焊缝及其两侧焊渣、飞溅物清理干净，容器的机加工件表面应用汽油或清洗剂去除油渍等污物。

3清除焊缝两侧异物时，应用不锈钢丝刷，不锈钢铲或砂轮清除，清除完毕用净水（水中氯离子含量不超过25mg/L）冲刷干净。

4当油污严重时则用3-5%的碱溶液将油污清除，并用净水冲洗干净。

5对不锈钢热加工件的氧化皮可用机械喷砂的方法清除，砂必须是纯硅或氧化铝。

6制定酸洗、钝化的安全措施，确定必须的用具和劳动防护用品。

酸洗、钝化溶液及膏的配方1酸洗液配方：硝酸（比重1.42）20%，氢氟酸为5%，其余为水。

以上为体积百分比。

2酸洗膏配方：盐酸（比重1.19）20毫升，水100毫升，硝酸（比重1.42）30毫升，膨润土150克。

3钝化液配方：硝酸（比重1.42）5%，重铬酸钾4克，其余为水。

以上休积百分比，钝化温度为室温。

4钝化膏配方：硝酸（浓度67%）30毫升，重铬酸钾4克，加膨润土（100-200目）搅拌至糊状为止。

酸洗钝化操作1只有进行过预处理的容器或零部件才能进行酸洗钝化处理。

2酸洗液酸洗主要用于较小型未经加工的零部件整体处理，可以用喷刷的方法。

溶液温度在21-60℃时，每隔10分钟左右检查一次，直至呈现出均匀的白色酸蚀的光洁度为止。

3酸洗膏酸洗主要适用于大型容器或局部处理。

在室温下将酸洗膏外均匀干净设备上（约2-3mm厚），停留一小时后用洁净水或不锈钢丝刷轻轻刷，直至呈现出均匀的白色酸蚀的光洁度为止。

4钝化液主要适用于小型容器或部件整体处理，可以采用浸入或喷刷的方法，当溶液温度在48-60℃时，每20分钟检查一次，当溶液在21-47℃时，每小时检查一次，直至表面生成均匀的钝化膜为止。

5钝化膏主要适用于大型容器或局部处理，在室温下将钝化膏均匀涂在酸洗过的容器表面（约2-3mm），1小时后检查，直至表面生成均匀的钝化膜为止。

酸洗钝化工艺规范

酸洗钝化工艺规范引言酸洗钝化是一项重要的金属表面处理工艺，主要用于去除金属表面的氧化层、锈蚀物和其他不良物质，提高金属材料的表面质量和耐蚀性。

本文将详细介绍酸洗钝化工艺的规范要求，包括处理步骤、酸洗液成分、操作条件以及安全措施。

1. 工艺步骤1.1 清洗在进行酸洗钝化处理之前，必须对金属材料进行彻底的清洗，以去除表面的油脂、灰尘和其他污染物。

清洗步骤包括：•将金属材料浸泡在清洗剂中，使其表面充分接触清洗剂。

•使用软刷或喷枪等工具，对金属材料进行机械清洗，确保清洗剂能彻底渗透到金属表面的每个角落。

•冲洗金属材料，将清洗剂和杂质冲刷干净。

1.2 酸洗酸洗是酸洗钝化工艺的核心步骤，主要通过酸性溶液来去除金属表面的氧化物和锈蚀物。

酸洗步骤包括：•准备酸洗液，通常使用稀硫酸、盐酸或硝酸等强酸作为主要成分。

•将金属材料浸泡在酸洗液中，使其表面彻底浸泡在酸液中。

•控制酸洗时间和温度，根据金属材料的种类和要求，一般酸洗时间为15-30分钟，温度在40-60摄氏度之间。

•定期检查酸液浓度和清洁度，保持酸洗液的有效性。

1.3 中和酸洗完成后，必须对金属材料进行中和处理，以中和残留在金属表面的酸性物质。

中和步骤包括：•准备中和液，通常使用碱性溶液如氢氧化钠或碳酸氢钠。

•将金属材料浸泡在中和液中，使其表面充分接触中和液。

•控制中和时间和温度，一般中和时间为10-15分钟，温度在20-30摄氏度之间。

•冲洗金属材料，确保中和液和残留物彻底冲洗干净。

1.4 钝化钝化是酸洗钝化工艺的最后一步，主要通过在金属表面形成一层抗氧化膜来提高金属材料的耐蚀性。

钝化步骤包括：•准备钝化剂，通常使用酒石酸、磷酸或铬酸等化学物质。

•将金属材料浸泡在钝化剂中，使其表面充分接触钝化剂。

•控制钝化时间和温度，一般钝化时间为5-10分钟，温度在25-40摄氏度之间。

•冲洗金属材料，确保钝化剂和残留物彻底冲洗干净。

2. 酸洗液成分和操作条件2.1 酸洗液成分酸洗液的成分根据金属材料的种类和要求可能有所不同，以下是几种常用的酸洗液成分：•硫酸：用于脱除金属表面的氧化物和锈蚀物。

酸洗钝化工作总结

酸洗钝化工作总结
近期，本单位对设备进行了酸洗钝化工作，旨在清除设备表面的杂质和氧化物，提高设备的耐腐蚀性能。

通过对本次工作的总结与分析，可以发现以下几个方面的问题和改进措施。

首先，在酸洗前，我们应该对设备进行仔细的检查和准备。

设备表面的油污、灰尘和其他污染物会降低酸洗效果，因此在进行酸洗之前，应该仔细清洁设备表面。

此外，需要对设备进行充分的防护，以防酸洗液对设备造成损害。

其次，在酸洗过程中，我们需要注意酸洗液的浓度和温度。

过高的酸洗液浓度可能会造成设备表面的腐蚀，而过低的浓度则会影响酸洗效果。

同时，酸洗液的温度也应该控制在适宜的范围内，过高的温度会加速设备的腐蚀，过低的温度则会降低酸洗效果。

因此，我们需要根据设备的具体情况，合理调整酸洗液的浓度和温度。

此外，在酸洗过程中，我们需要掌握酸洗液的使用量和酸洗时间。

过多的酸洗液使用会增加成本，过长的酸洗时间会浪费时间和资源。

因此，我们需要根据设备的具体情况，合理控制酸洗液的使用量和酸洗时间，以达到最佳的酸洗效果。

最后，在酸洗完成后，我们需要对设备进行彻底的清洗和中和处理。

酸洗液残留在设备表面会继续对设备造成腐蚀，因此必须彻底清洗设备表面，确保酸洗液彻底清除。

同时，为了防止酸
洗液对环境造成污染，我们需要对酸洗液进行中和处理，确保环境安全。

通过本次酸洗钝化工作，我们深刻认识到酸洗工作的重要性和复杂性。

在今后的工作中，我们将进一步加强设备酸洗钝化工作的管理和监督，提高工作效率和质量。

同时，我们也将加强员工培训，提高员工的专业素质和技能水平，为设备酸洗钝化工作的顺利进行提供有力保障。

不锈钢酸洗钝化操作规程

不锈钢酸洗钝化操作规程
一、酸洗钝化操作步骤
1、选用溶剂：
2、工具：抹布、拉丝布、毛刷、无水乙醇或丙酮（分析纯）、水管.
3、劳保用品：防护眼镜、橡胶手套、口罩。

4、操作步骤：
①用干净抹布蘸取无水乙醇或丙酮，将不锈钢工件表面油垢擦除干净；
②将不锈钢酸洗钝化膏摇匀或搅拌均匀，涂抹于所需处理表面，涂膜厚度为0.5~2mm；
③常温静置反应10分钟（若室温低于0℃或氧化皮较厚时，需适当延长至30～60分钟）;
④待反应完全后，根据实际情况选用抹布、拉丝布、毛刷擦拭，除去脱落氧化层;
⑤清水冲洗，直至洗净。

备注：a。

不锈钢工件拐角、死角处需特别注意，擦除干净.
b。

若一次反应氧化皮未除净,可再涂一次。

二、酸洗钝化注意事项
1、酸洗钝化需在通风良好的室内进行操作;
2、酸洗钝化液:
（1）盛装容器应为不锈钢或塑料制品；
（2）如有少量沉淀,摇动使其回复凝胶状态，可继续使用；若有大量沉淀，则不予使用。

3、操作时需佩戴劳保用品：防护眼镜、橡胶手套、口罩.
4、不得穿凉鞋、拖鞋、薄布鞋，防止烧伤。

5、酸洗钝化膏不得与皮肤直接接触.如若滴溅到皮肤上，少量则立刻用大量清水冲洗，大量
则立刻用干净抹布擦除，并用大量清水冲洗；。

化工装置的酸洗与钝化操作技能

尿素分解法、氯化铵处理法、次氯酸钙处理法。（3）焚烧法
应用——柠檬酸酸洗废液（由于化学需氧量高，约在20000-50000mg/L之间）。方法——即把柠檬酸废液排至煤场或灰场，使其与煤混合后送入炉膛内焚烧。
第6章化工装置的总体开车运行操作技能
6.4 化工装置的酸洗与钝化操作技能
5
6.4.5 大型设备、管网酸洗与钝化实例
6.5.2 化工系统的干燥方法和操作技能 P189-191
1、化工系统常用的干燥方法（3种）
——常温低露点（氮气）干燥（简称空气（氮气）干燥）
——热氮循环干燥
——溶剂循环吸收干燥等3种。
2、干燥技术
（1）常温低露点（氮气）干燥技术
——干燥作业应具备的条件（4条）
——干燥操作采用的方法——系统充压、排放
4、酸洗除去氧化鳞皮和锈垢；
5、水冲洗置换和漂洗；
6、钝化保护；
7、过程的残液处理等。
其中，碱洗、酸洗和钝化是三个主要环节；
酸洗是整个清洗作业的核心；
水冲洗等作为主要环节的过渡措施和残液处理也是十分重要和必不可少的
组成部分。
第6章化工装置的总体开车运行操作技能
6.4 化工装置的酸洗与钝化操作技能
pH、氟化物试验和酸分析等；分析周期为1 h。
（4）漂洗与钝化——钝化阶段要进行化学分析控制
第6章化工装置的总体开车运行操作技能
6.4 化工装置的酸洗与钝化操作技能
4
6.4.4 酸洗与钝化的安全防护和废液处理 P 184-186
1、酸洗与钝化的安全防护 P184-185
——7点要求
2、排出废液的处理方法（3种）P185-186
第6章化工装置的总体开车运行操作技能

酸洗钝化流程百度百科

酸洗钝化流程百度百科一、酸洗钝化流程的原理1.酸洗：酸洗是一种将金属表面的氧化物、污染物、锈等杂质去除的化学处理方法。

通过酸洗可以清除金属表面的氧化皮、污染物等杂质，达到净化金属表面的目的。

2.钝化：钝化是一种在金属表面形成一层致密、均匀的保护膜，起到提高金属耐蚀性能的作用。

常见的钝化方法有氧化钝化、化学钝化、电化学钝化等。

二、酸洗钝化流程的步骤1.预处理：首先将金属件表面的油污、水垢等污染物清洗干净，以便后续的酸洗处理。

2.酸洗处理：将金属件浸入酸性溶液中，进行酸洗处理。

酸洗溶液通常采用盐酸、硫酸等强酸或混合酸。

通过酸洗可以清除金属表面的氧化皮、锈、污染物等杂质，使金属表面变得光亮。

3.中和处理：将酸洗后的金属件放入碱性溶液中进行中和处理，以中和残留在金属表面的酸性物质，避免对后续钝化处理产生影响。

4.钝化处理：将金属件浸入含有钝化剂的溶液中进行钝化处理。

钝化剂通常选择六价铬离子、三价铬离子等，通过与金属表面反应形成致密、均匀的保护膜，提高金属的耐蚀性能。

5.水洗：将钝化后的金属件用清水进行冲洗，去除残留的钝化剂，保证金属表面的清洁。

6.干燥处理：将水洗后的金属件进行干燥处理，以免金属表面产生水痕或氧化。

7.质检：对经过酸洗钝化处理的金属件进行质量检验，检查钝化膜的厚度、致密度等指标，确保产品符合要求。

三、酸洗钝化流程的注意事项1.操作人员应佩戴防护装备，避免接触强酸等有害物质。

2.操作环境通风良好，避免酸性气体对人体造成危害。

3.严格控制酸洗、钝化处理的时间和温度，避免产生过腐蚀或过钝化现象。

4.熟练掌握酸洗钝化流程，避免出现处理不足或处理过度的情况。

综上所述，酸洗钝化流程是一种提高金属耐腐蚀性能的重要工艺过程。

通过合理的操作流程和严格的质量控制，可以有效提高金属件的使用寿命，确保产品质量。

希望以上内容对您有所帮助，如有任何疑问或需要进一步了解，欢迎随时联系我们。

石化装置中工艺管道酸洗钝化的施工要点

石化装置中工艺管道酸洗钝化的施工要点摘要：在石油化工管道安装过程中，为了保证工艺管道洁净度，许多重要管线都需要进行酸洗钝化。

管道的酸洗钝化的质量决定着工艺管道在生产过程中能否安全稳定运行，产品质量能否合格。

因此本文就石油化工管道酸洗钝化的施工进行阐述，以供参考。

关键词：工艺管道；碳钢；酸洗；钝化；要求；某尾气回收装置油路系统管道设计为碳钢材质，为了保证程控阀的油路系统管道内壁清洁，阀门能操作顺利，设计说明中要求油路系统所有管道应进行酸洗钝化。

一、酸洗钝化系统方式的确定针对尾气回收装置油路系统管线数量多、结构分布等具体情况，经综合考虑并结合以往的成功经验，决定采用循环酸洗和集中酸洗两种方式。

循环酸洗：主管线至阀站；集中酸洗：阀站至程控阀上支管。

二、酸洗钝化前的准备工作1、酸洗钝化系统的设计及设备管道的安装调试。

2、根据设计要求以及设备的构造、材质、清洗和缓蚀效果等因素进行综合考虑确定选用酸洗钝化清洗剂。

3、酸洗钝化系统安装应满足下列要求3.1安装临时管道系统时，保证临时管道无杂物，并安装经检验合格的压力表。

3.2清洗泵入口有效通流截面积应大于入口管截面积的3倍。

3.3清洗箱出口至泵的吸入口的位差至少应有 0.5m，以防泵抽空。

3.4悬挂与要清洗设备同样材质的样管，以便观察清洗效果。

3.5被清洗的管线高点设有排气管，并应有足够的通流截面。

4、酸洗钝化应具备的条件4.1管线安装、无损检测完毕，管道水压试验完成并合格。

4.2临时系统安装完毕，清洗泵及其他转动机械试运转无异常。

5、化学清洗所需的水电及场地已经准备好。

6、污水排放系统畅通，排放的废液回收由清洗公司负责处理。

7、不参的设备、阀门、阀站、蓄能器及仪表部件等应全部隔离或拆除。

8、高位有效排空，清洗时加药点及清洗泵等处均有专人检查。

9、化学清洗需用主要设备防腐泵站、清水泵站、清洗液配制药箱、大型浸泡槽、废液处理槽、临时管线、PH试纸、温度计等，设备在进入施工现场后报验合格。

酸洗钝化方案

酸洗钝化方案酸洗钝化方案的重要性在工业生产中，金属表面常常需要进行酸洗和钝化处理，以确保产品的质量和使用寿命。

酸洗钝化方案是一种常见的处理方法，它能够有效地去除金属表面的杂质和氧化物，防止金属腐蚀和生锈。

本文将介绍酸洗钝化方案的原理、步骤和应用。

一、酸洗钝化方案的原理酸洗钝化方案的原理基于金属与酸反应产生溶解、还原和氧化的化学作用。

在酸性环境下，酸洗溶液能够快速溶解金属表面的污垢和氧化物，还原金属的表面粗糙度，提高其耐腐蚀性能。

钝化是在酸洗后的金属表面形成一层致密的氧化物膜，进一步增强金属的耐蚀性。

二、酸洗钝化方案的步骤1. 表面准备：在进行酸洗和钝化处理之前，需要对金属表面进行彻底的清洁，去除油脂、污垢和其他杂质。

这可以通过机械清洗、溶剂清洗或者超声波清洗来实现。

2. 酸洗处理：将金属制品浸入酸洗槽中，使其与酸洗液充分接触。

常用的酸洗液有盐酸、硫酸或者氢氟酸等。

酸洗时间和温度应根据金属的种类和厚度来确定，通常在15-30分钟，温度在50-80摄氏度之间。

3. 水洗和中和：酸洗完成后，需要将金属制品从酸洗槽中取出，立即进行充分的水洗，以去除残留的酸洗液。

接着，需要进行中和处理，将金属表面的酸性溶液中和至中性或碱性。

4. 钝化处理：在酸洗后的金属表面形成的薄氧化膜具有一定的耐蚀性，但仍然需要进行钝化处理以进一步增强耐腐蚀性能。

常用的钝化剂有铬酸钠、硝酸钠等。

钝化时间和温度也需要根据金属的种类和厚度来确定。

三、酸洗钝化方案的应用酸洗钝化方案广泛应用于许多行业和领域。

例如，汽车制造业在生产汽车零部件时常常使用酸洗钝化来提高零部件的耐腐蚀性能。

电子行业也经常使用酸洗钝化来去除金属表面的氧化物，以确保电子元器件的质量和可靠性。

此外，化工、航空航天、冶金等行业也都广泛应用酸洗钝化方案。

总之，酸洗钝化方案在金属表面处理中起着重要的作用。

它能够有效地去除金属表面的杂质和氧化物，提高金属的耐腐蚀性能。

通过适当的表面准备、酸洗处理、水洗、中和和钝化处理等步骤，可以获得理想的钝化效果。

化工生产设备清洗程序及工艺条件

化工生产设备清洗程序及工艺条件（一）、清洗方式：1、根据设备具体情况可采用浸泡循环清洗或喷淋清洗。

2、采用浸泡循环清洗时可采用低点进液、高点回液的循环流程。

3、并在高点设置排气孔以防止产生气阻而使清洗液不能充满系统。

4、采用喷淋清洗时可采用高点进液，低点回流的流程。

5、两种流程中使用的氮气管线可安装于高点，同时设置低点导淋排污点以排尽残液。

（二）、清洗程序及使用药剂：1、清洗程序一般为系统水压检漏(水冲洗)→脱脂→水冲洗→酸洗→冲洗→漂洗→中和钝化→检查及人工处理。

2、水压检漏(水冲洗)：2.1目的是检查临时系统的泄漏情况，同时清除系统中灰尘、泥沙、脱落的金属氧化物、焊渣及其他疏松易除的污垢。

2.2检漏时首先应高位注水，低点排放，以便排尽杂物，控制进出水平衡。

2.3冲洗流速一般大于0.15m／s，必要时可作正反向切换。

2.4冲洗至出水目测观察透明无微粒为止。

2.5然后将系统注满水，关闭出口阀门，升压至0.4～1.0MPa，检查所有焊缝、阀门、法兰、短管等连接处的泄漏情况并进行修补，合格后排尽系统内冲洗水，再注入加热至60～70℃热水，然后用手摸检查系统有无死角、气阻截流及串线等现象。

3、脱脂清洗目的：3.1为除去系统内的机械油、石墨脂、油涂层及肪锈油等油污以保证酸洗均匀。

3.2适用于碳钢、不锈钢等材质的脱脂，清洗液的配方为：3.2.1烧碱0.5%～2.5%；3.2.2纯碱0.5%～2.5%；3.2.3磷酸钠0.5%～2.5%；3.2.4水玻璃(Na2SiO3)0.5%～2.5%；3.2.5表面活性剂0.05%～1.0%，表面活性剂为润湿剂JFC，聚醚F68，烷基苯磺酸钠或乳化剂OP—10等。

3.3适用于铝等有色金属材质的脱脂清洗剂配方为：3.3.1磷酸三钠0.5%～2.0%；3.3.2水玻璃0.5%～2.0%；3.3.3三聚磷酸钠0.5%～2.0%；3.3.4表面活性剂0.05%～1.0%。

3.4操作方法：3.4.1排尽系统内冲洗水，用预热的水充满系统并循环加热，然后加入脱脂清洗液保持80℃土5℃。

化工装置水冲洗空气吹扫酸洗钝化油清洗和脱脂特点与方法

化工装置水冲洗空气吹扫酸洗钝化油清洗和脱脂特点与方法化工装置的清洗工作对于保证其正常运行和提高生产效率至关重要。

常见的清洗方法包括水冲洗、空气吹扫、酸洗钝化、油清洗和脱脂。

以下将对这些方法的特点和具体方法进行介绍。

1.水冲洗：水冲洗是一种常见的清洗方法，适用于清洗灌注管道、容器和设备等。

其特点是简单、易操作、成本低。

水冲洗能够有效清除灌注管道中的杂质和污垢，净化装置，有利于保证装置的正常运行和产品质量。

具体操作方法为将清水注入装置中，通过增加水压来推动水流，将管道内的杂质冲洗出来。

2.空气吹扫：与水冲洗不同，空气吹扫主要是利用空气的力量将装置内的污垢吹除。

相比于水冲洗，空气吹扫更适用于对干燥器和储罐等内部清洗，不会造成积水和产生二次污染的问题。

同时，空气吹扫还能够将设备内部的水分蒸发，避免产生腐蚀等问题。

3.酸洗钝化：酸洗钝化是一种常用的清洗方法，用于去除金属表面的氧化物、锈蚀物和污垢。

酸洗钝化能有效恢复金属表面的光洁度，提高金属的抗腐蚀性能，延长金属的使用寿命。

具体操作方法为将酸性溶液（如稀硫酸或盐酸）注入装置中，与金属表面发生化学反应，将金属表面的污垢溶解掉。

然后，再用清水冲洗。

4.油清洗：油清洗主要用于去除设备和管道内的油污，适用于清洗滚筒、齿轮、减速器等。

其特点是能够迅速溶解和吸附油污，具有很好的清洗效果。

具体操作方法为将适量的溶剂（如石油醚、苯等）经喷嘴喷洒到装置表面，使溶剂充分接触并吸附污垢，然后用清水冲洗。

5.脱脂：脱脂是一种常用的清洗方法，适用于除去设备和管道表面的脂肪和油污。

脱脂能够有效清除表面的脏污，提高设备的可靠性和使用寿命。

具体操作方法为将脱脂剂涂抹在待清洗的表面上，使其充分吸收和溶解污垢，然后用清水冲洗干净。

综上所述，水冲洗、空气吹扫、酸洗钝化、油清洗和脱脂是化工装置清洗的常见方法。

根据不同应用场景和污染程度，可以选择适合的清洗方法。

同时，在进行清洗操作时，应注意选择合适的清洗剂、采取适当的工艺参数以及保证清洗效果达标，从而保障化工装置的正常运行。

现场酸洗钝化方案

氧化反应器现场酸洗钝化方案一、存在问题由我公司负责制作的山西煤焦化工的环己酮装置中第一（二、三、四、五、六）氧化反应器因为在制造过程中对设备内部酸洗钝化不彻底，现场检查不合格，影响后期使用，需要在现场对内部重新进行酸洗钝化。

二、整改方案现场采用酸洗钝化液对设备内部重新进行酸洗钝化，具体施工步骤如下：1、用清水将设备内部明显油污等清洗干净，对严重污染部位进行处理。

2、然后用成品酸洗液进行表面酸洗。

3、打开设备顶部人孔，利用高压水枪将酸洗液均匀喷洒到设备内部表面，待酸洗反应彻底后（至少30min），直至呈现出均匀的白色酸蚀的光洁度为止。

4、用清水将内部清洗干净。

5、利用成品钝化液对酸洗表面进行钝化处理。

6、利用高压水枪将钝化液均匀喷洒到设备内部表面，待钝化反应彻底后（至少60min），直至表面生成均匀的钝化膜为止。

7、用清水将内部清洗干净。

三、质量检查验收1、外观检验：酸洗钝化表面应是均匀的银白色，不得有明显的腐蚀痕迹，焊缝及热影响区表面不得有氧化色，不得有颜色不均匀的斑痕。

2、残液检验：用酚酞试纸检查表面残液的冲洗程度PH值中性为合格。

3、蓝点试验：采用蓝点试验法来检验酸洗钝化处理质量。

用1克铁氰化钾K3[Fe(CN6)]加3毫升(65%~85%)硝酸HN03和100毫升水配制成溶液(宜现用现配)。

然后用滤纸浸泽溶液后，贴附于待测表面或直接将溶液涂、滴于待测表面，30秒内观察显现蓝点情况，有蓝点为不合格。

需要注意的是该试验需待酸洗钝化表面基本干燥后进行。

试验后也应该将试验液体冲洗干净。

四、注意事项在酸洗钝化过程中要注意酸洗钝化质量控制和做好个人防护，注意事项如下：1、配液时应将水按比例放入耐酸容器中，然后再按比例缓慢加酸，防止倒酸速度过快引起飞溅伤人。

2、酸洗过程中，操作人员必须认真仔细，及时观察，防止容器表面腐蚀过重。

对碳钢零部件应采取有效措施，防止遭到腐蚀。

3、酸洗后不锈钢表面不得有明显的腐蚀痕迹，不得有颜色不均匀的斑纹，焊缝及热加工表面不得有氧化色。

不锈钢酸洗钝化操作规程

不锈钢酸洗钝化操作规程一、操作前的准备工作1.1确认不锈钢酸洗钝化设备工作正常，清理污垢和杂物。

1.2确认酸液配制和储存设施符合安全要求，备齐所需酸洗剂和相应的中和剂。

1.3确认操作人员装备完善，佩戴好防护用品，包括耐酸手套、防护眼镜、防酸胶鞋等。

1.4确认操作区域通风良好，设备稳定可靠。

1.5准备好不锈钢工件，进行必要的检查和清理，确保表面无腐蚀、无油污和杂物。

二、操作步骤2.1将酸浴放入酸洗槽中，控制酸浴的浓度和温度，根据工件要求进行调整。

2.2将工件放入酸洗槽中，注意避免工件之间的接触，防止互相刮擦。

2.3使用机械设备或手动方式搅拌酸液，保证酸液均匀接触工件表面。

2.4控制不锈钢酸洗的时间，一般不超过15分钟。

根据工件的具体情况和酸液的浓度，可以适当调整时间。

2.5在酸洗过程中，定期检查酸洗槽内酸液的温度和浓度，及时补充和调整。

2.6当酸洗时间到达后，将工件从酸洗槽中取出，放入中和槽中进行中和处理。

2.7在中和过程中，使用中和剂均匀覆盖工件表面，使酸洗残留物得到有效中和。

2.8将中和后的工件取出，进行冲洗和干燥处理。

三、注意事项3.1操作人员要严格遵守安全操作规程，佩戴好防护用品，确保自身安全。

3.2在酸洗过程中，严禁使用高浓度的酸液，以免对操作人员和设备造成伤害。

若酸液浓度过高，应及时稀释。

3.3酸洗槽和中和槽要定期清理和检查，保持设备的良好状态。

3.4酸液使用后，应及时处理，不能直接排放到环境中，应按照相关要求进行废液的处理。

3.5在操作过程中，要保持沟通畅通，及时沟通和协调，确保工件的处理质量和进度。

四、操作后的处理4.1清洗工件后，应进行目测检查，确保工件表面无水迹、无污垢等。

4.2检查工件表面有无异常，如腐蚀、划痕等，对异常情况及时处理。

4.3对使用的设备、工具和防护用品进行清洁和检查，保养好设备，维护好设备的正常运行。

以上是不锈钢酸洗钝化操作规程，着重强调了准备工作的重要性、操作步骤的具体细节和注意事项的重点。

酸洗钝化工艺流程

酸洗钝化工艺流程酸洗钝化是一种常用的表面处理工艺，用于改善金属表面的质量和性能。

它可以去除金属表面的氧化皮和污垢，防止金属表面发生腐蚀，提高金属表面的光洁度和亮度。

酸洗钝化工艺流程通常包括酸洗、中和、钝化、清洗和干燥等步骤。

首先是酸洗步骤。

酸洗是将金属制品浸泡在酸性溶液中，利用酸性溶液对金属表面进行腐蚀，去除氧化皮和污垢。

常用的酸洗溶液有盐酸、硫酸、硝酸等。

酸洗时间和温度根据金属材料的不同而有所差异，一般情况下，酸洗时间在10-30分钟，温度在40-60摄氏度。

接下来是中和步骤。

酸洗后，金属表面残留有大量的酸性物质，需要进行中和处理。

中和通常使用碱性溶液，如氢氧化钠、氢氧化钾等。

将金属制品浸泡在碱性溶液中，使其与酸性物质中和生成盐和水，从而实现中和的目的。

然后是钝化步骤。

钝化是将金属表面形成一层保护膜，以防止金属表面再次发生腐蚀。

常用的钝化剂有铬酸钠、硝酸钠等。

将金属制品浸泡在钝化剂溶液中，使其与金属表面发生化学反应，形成一层致密的氧化物膜，从而提高金属表面的耐腐蚀性能。

接着是清洗步骤。

清洗是将金属制品浸泡在清洗溶液中，去除钝化剂残留在金属表面的残留物。

清洗溶液通常为清水或者去离子水，清洗时间和温度根据钝化剂的不同而有所差异，一般情况下，清洗时间在5-15分钟，温度在20-40摄氏度。

最后是干燥步骤。

将清洗后的金属制品进行干燥处理，通常采用自然干燥或者热风干燥的方法。

干燥的目的是去除金属表面的水分，防止金属表面发生氧化和腐蚀。

总的来说，酸洗钝化工艺流程是一种常用的金属表面处理工艺，可以有效改善金属表面的质量和性能，延长金属制品的使用寿命。

通过酸洗去除氧化皮和污垢，中和残留的酸性物质，钝化金属表面形成保护膜，清洗去除钝化剂残留，最后进行干燥处理，可以使金属表面达到一定的光洁度和亮度，提高金属表面的耐腐蚀性能。

酸洗钝化工艺流程的合理操作对于提高金属制品的质量和性能具有重要意义。

酸洗钝化工艺规程

酸洗钝化工艺规程工艺编号：艺30 1酸洗、钝化是为了去除不锈钢零部件在制造过程中，经过运输、划线、下料成型及焊接，等工序中在零部件表面留下的划伤、划痕、榔头印痕迹等。

同时也是为了提高不锈钢零部件抗腐蚀能力，延长产品使用寿命，提高零部件表面质量所进行的必要工序。

2酸洗、钝化前对表面质量必须达到如下要求：2.1焊缝表面熔渣，焊接飞溅必须去除干净。

2.2钢板表面严重划伤，砂轮磨痕应用细砂轮打磨干净，然后用抛光机进行局部抛光。

2.3钢板表面不得有明显的凹坑。

3酸洗、钝化前对钢板表面先用清水进行冲洗，初步去除表面灰尘；4用砂布或回丝蘸汽油或四氯化碳擦拭酸洗零部件的全部表面，一般须擦二遍，对油污较多处擦干净为止。

5用不锈钢酸洗钝化膏处理。

1.1酸洗钝化膏对焊缝氧化物的处理时，应先将焊缝表面的焊渣及油污处理干净，涂上酸洗钝化膏，厚度1～2mm，滞留一小时，可根据温度适当掌握（天冷时间长一点，天热时间短一点）然后用回丝或布头将清洗面上的残渣擦净（如用清水冲洗效果更佳）直至光洁锃亮。

1.2对不锈钢材料制作的热处理设备（如热压封头）的厚氧化层酸洗钝化处理时，应将原表面的油污清洗干净后涂上酸洗钝化膏，厚度2mm左右，待1～2小时后清洗，清洗时先用不锈钢钢丝刷普刷一遍，用清水冲洗，直至光洁铮亮。

1.3对整个设备的表面酸洗钝化时，应先清洗设备的油污后，均匀涂上酸洗钝化膏，厚度2mm左右，待1～2小时后刷洗即可。

6使用操作注意事项6.1操作时应佩戴胶皮手套、耐酸鞋、口罩。

6.2如在密闭环境中操作，须使用通风设备。

操作时一旦不慎侵蚀皮肤，立即用清水冲洗即可。

6.3酸洗钝化膏使用剩余后，应封好瓶口保存。

7质量检验标准7.1对于无抗晶间腐蚀要求的不锈钢容器表面酸洗钝化处理质量检查要求为：a、酸洗过程中不得有明显的腐蚀痕迹；b、氧化皮要彻底清除，焊缝热影响区及热加工表面不得有氧化色；c、焊缝飞溅熔渣要彻底清除；d、表面不得留有颜色不均匀的斑纹；e、不锈钢表面不得粘有碳钢微粒。

生产工艺流程组织化工装置的酸洗与钝化操作技能

操作，待溶剂干燥合格后，即不断送入系统后续工艺设备、管道进行循环吸收系统
残留水分，此含水溶剂再返回干燥塔进行干燥除水，如此循环，待干燥塔顶冷凝槽受器不再有水排出，且循环溶剂中的含水等于规定指标时，即可认为干燥合格。）
——溶剂法干燥过程实例（以氟化氢为催化剂的烷基化装置的干燥为例）
课后作业
9
1 酸洗与钝化的基本工艺过程由哪些部分组成？
（1）稀释法
—当从系统中排放的清洗液含有少量低浓度的碳酸钠、氢氧化钠或磷酸钠等时，
采用较多的水进行冲稀排放，使混合后进入污水管道的废液 pH在6.0～9.0，悬浮物＜500mg/L，符合国家排放标准。
（2）中和法（对于浓度较高的酸、碱废液,不宜采用稀释法处理，而应采用中和法处理）
废液类型——碱洗废液的处理、酸洗废液的处理、钝化废液的处理。处理方法——“双废”中和法，投药中和法（常用中和剂）；
化工装置的酸洗与钝化操作技能
2
5.1.2 酸洗与钝化的工艺过程 P182
酸洗与钝化技术应用广泛、发展迅速，其清洗作业因清洗对象的性质
（如设备与管道的材质、锈垢等附着物性质等）不同、清洗要求不同，而
有不同的清洗配方和工艺条件。但是，其工艺过程基本相同，包括如下起
七个部分：1、水冲洗除去泥砂 Nhomakorabea灰尘；2、碱洗除去油脂和碱溶物；
3
5.1.3 酸洗与钝化的操作技术 P 182-184
化工装置的酸洗、钝化操作，一般在装置的设计文件或操作手册中均应给出详细说明，操作者应按其规定严格执行。
整个酸洗、钝化程序通常包括以下四个部分：（1）酸洗前的准备；（2）酸洗除锈垢操作与过程监测；（3）废液处理；（4）工程验收等。
1、酸洗前的准备：

设备及管道酸洗钝化方案

目录一、前言二、酸洗、钝化的目的三、酸洗、钝化方案制依据四、酸洗、钝化步骤（一）酸洗、钝化前的准备工作（二）具体操作与过程监测（三）废液处理五、酸洗钝化期间的安全防护化工设备和管道的酸洗钝化方案一、前言酸洗、钝化也称化学清洗，是化学清洗技术中的一个重要分支。

它是采用以酸（无机酸或有机酸）为主剂组成的酸洗剂对覆盖于金属材料、设备、管道等表面的氧化皮（也称轧制鳞皮）、铁锈、焊渣、表面防护涂层等，通过化学和电化学的反应，使其溶解、剥离。

并随即进行表面钝化，使金属基体表面形成一层良好的防腐保护膜的一种表面处理技术。

酸洗、钝化清洗技术由于清洗速度快、清洗效果好，并且较易于操作控制，目前已被广泛应用于冶金、机械、石油、化工、热工动力、建材、军工等各类工业领域，并已发展成为一门行业技术。

其工艺程序和清洗原理一般是相同的，即由水冲洗去除泥砂、灰尘;碱洗去除油脂和碱溶物;水冲洗置换；酸洗去除氧化鳞皮和锈垢；水冲洗置换和漂洗;钝化保护；过程的残液处理等七个部分组成。

碱洗、酸洗、钝化是三个主要环节，而酸洗是整个清洗作业的核心。

二、酸洗、钝化的目的为保证化工装置的试车和生产正常进行，化工装置中的许多设备和管道都需在吹扫或冲洗前先进行酸洗、钝化。

水冲洗的目的是除去灰尘泥砂、游离铁锈、铁屑等松疏杂物。

冲洗用水Cl-离子不大于50mg/L,冲洗流速不低于1.5m/s。

冲洗水进出口不见碎片、杂物，则水力冲洗结束。

碱洗的目的是脱脂、除机械油、石墨脂、含油涂层、防锈油等油污。

碱洗后用水冲，以除去脱脂液和固体粒子，冲洗速度1.5m/s。

酸洗的目的是除去FeO、Fe2O3、Fe3O4,等铁锈与轧制鳞皮。

钝化处理的目的是防止再锈。

充氮待用也是防止在使用前再生锈和系统进入杂物。

实践证明，设备、管道在安装检验合格后，需采用酸洗、钝化的这种方法以清除其内表面的各种锈垢物。

如果启用前不进行酸洗、钝化，或清洗达不到要求，都必将对试车或以后的生产运行带来十分严重的后果。

钝化

钝化(酸洗)操作规程一、酸处理用材料A、硝酸（HH03）、浓度68%B、氢氟酸（HF）、浓度55%C、水二、工艺配方1、除砂液100%氢氟酸2、酸洗液硝酸：氢氟酸：水为2：1：3三、操作程序1、除砂处理：将要作清砂处理的铸件直接放入除砂液中。

浸泡时间为10~30分钟。

取出后用清水冲洗干净酸液再送至抛丸处理。

2、304、316酸洗钝化处理：将铸件放入热水中加热1~3分钟。

取出后直接转入酸洗液中浸泡10~15分钟。

然后吊出淋清水。

铸件上的酸液剩不多时再转入另一清水中上下浸泡3~4次。

吊出取出铸件，用高压水枪逐个冲洗干净铸件表面上的残留酸液，再转入第二个清水中上下浸泡3~4次。

最后转入干净的热水中煮沸1~2分钟。

取出用干净的手套将铸件逐一的有序地放入干净的箱中。

再送至品检处。

注意事项：1、严禁使用盐酸及硫酸酸洗。

2、除砂液中氢氟酸中严禁混有硝酸及水。

3、酸洗钝化液至少要自己工配两桶以上。

第一遍酸洗的铸件与发白入库的铸件用的酸桶须分开，以确保酸洗品质。

4、每天须清理酸桶沉淀的杂物。

5、不再配“除氧化皮”“加热预钝化液。

”6、酸洗用的清水及热水须保持干净。

每天须定期更换。

7、作业员应该穿戴好防护面罩口罩。

防护手套。

水鞋等并检查防护用品是否破损。

如有应及时更换。

8、如皮肤被酸液溅到，应立即用大量的清水冲洗。

受伤部位。

并上报领班或主管处理。

以上工艺须可严格执行。