不锈钢表面处理酸洗钝化膏的使用方法

不锈钢酸洗钝化工艺规程

不锈钢酸洗钝化工艺规程不锈钢酸洗钝化工艺规程1主题内容与适用范围1.1 主题内容本规程规定了不锈钢容器（包括零部件）表面油污、锈渍的清理、酸洗及钝化的要求、方法和注意事项。

1.2 适用范围本规程适用于本公司制造的铬、镍奥氏体不锈钢容器的酸洗钝化处理。

2 引用文件以下引用标准、文件应为最新版本。

当本规程与新标准、文件内容冲突时，冲突部分按最新标准、文件相应规定内容执行。

《不锈钢压力容器制造通用规程》《通用检验规程》3 酸洗、钝化工艺流程去油、清理污物净水部洗钝化净水冲洗吹干4 酸洗、钝化前的预处理4.1 对制造完工后的不锈钢容器或零部件按图样和工艺文件的要求，对规定项目检查合格后，才能进行酸洗、钝化预处理。

4.2 将焊缝及其两侧焊渣、飞溅物清理干净，容器的机加工件表面应用汽油或清洗剂去除油渍等污物。

4.3 清除焊缝两侧异物时，应用不锈钢丝刷，不锈钢铲或砂轮清除，清除完毕用净水（水中氯离子含量不超过25mg/l）冲刷干净。

4.4 当油污严重时则用3-5%的碱溶液将油污清除，并用净水冲洗干净。

4.5 对不锈钢热加工件的氧化皮可用机械喷砂的方法清除，砂必须是纯硅或氧化铝。

4.6 制定酸洗、钝化的安全措施，确定必须的用具和劳动防护用品。

5 酸洗、钝化溶液及膏的配方5.1 酸洗液配方：硝酸（比重1.42）20%，氢氟酸为5%，其余为水。

以上为体积百分比。

5.2 酸洗膏配方：盐酸（比重1.19）20毫升，水100毫升，硝酸（比重1.42）30毫升，膨润土150克。

5.3 钝化液配方：硝酸（比重1.42）5%，重铬酸钾4克，其余为水。

以上休积百分比，钝化温度为室温。

5.4 钝化膏配方：硝酸（浓度67%）30毫升，重铬酸钾4克，加膨润土（100-200目）搅拌至糊状为止。

6 酸洗钝化操作6.1 只有进行过预处理的容器或零部件才能进行酸洗钝化处理。

6.2 酸洗液酸洗主要用于较小型未经加工的零部件整体处理，可以用喷刷的方法。

不锈钢酸洗钝化操作规程

不锈钢酸洗钝化操作规程
不锈钢酸洗钝化操作规程
一、酸洗钝化操作步骤
1、选用溶剂：
2、工具：抹布、拉丝布、毛刷、无水乙醇或丙酮（分析纯）、水管。

3、劳保用品：防护眼镜、橡胶手套、口罩。

4、操作步骤：
①用干净抹布蘸取无水乙醇或丙酮，将不锈钢工件表面油垢擦除干净；
②将不锈钢酸洗钝化膏摇匀或搅拌均匀，涂抹于所需处理表面，涂膜厚度为0.5～2mm；
③常温静置反应10分钟（若室温低于0℃或氧化皮较厚时，需适当延长至30～60分钟）；
④待反应完全后，根据实际情况选用抹布、拉丝布、毛刷擦拭，除去脱落氧化层；
⑤清水冲洗，直至洗净。

备注：a. 不锈钢工件拐角、死角处需特别注意，擦除干净。

b. 若一次反应氧化皮未除净，可再涂一次。

二、酸洗钝化注意事项
1、酸洗钝化需在通风良好的室内进行操作；
2、酸洗钝化液：
（1）盛装容器应为不锈钢或塑料制品；
（2）如有少量沉淀，摇动使其回复凝胶状态，可继续使用；若有大量沉淀，则不予使用。

3、操作时需佩戴劳保用品：防护眼镜、橡胶手套、口罩。

4、不得穿凉鞋、拖鞋、薄布鞋，防止烧伤。

5、酸洗钝化膏不得与皮肤直接接触。

如若滴溅到皮肤上，少量则立刻用大量清水冲洗，大量
则立刻用干净抹布擦除，并用大量清水冲洗；。

不锈钢酸零部件膏剂酸洗钝化工艺规程

不锈钢酸零部件膏剂酸洗钝化工艺规程说明：不锈钢零部件在制造过程中，经过运输、划线、下料成型及焊接，每道工序只要稍不注意，最后在零部件表面会留下划伤、划痕、榔头印痕迹等。

使零部件抗腐蚀性能降低，直接影响使用寿命。

为提高不锈钢零部件抗腐蚀能力，延长产品使用寿命，因此对不锈钢零部件必须进行酸洗、钝化表面处理，为控制零部件表面质量，特制定本工艺规程。

本工艺规程，仅适用于涂刷膏剂进行酸洗、钝化的不锈钢零部件。

1.对产品酸洗零部件表面质量要求：1.1焊缝表面熔渣，焊接飞溅必须去除干净。

1.2钢板表面严重划伤，砂轮磨痕应用细砂轮打磨干净，然后用抛光机进行局部抛光。

1.3钢板表面不得有明显的凹坑。

2.表面处理（酸洗、钝化）工艺流程：去灰尘（用冷水冲洗）——去油污（按工艺规定）——冲洗（用冷水或热水冲洗）——酸洗（按工艺规定）——冲洗（用冷水或热水冲洗）——消除残存氧化物和焊接飞溅物。

检验——钝化（按工艺规定）——冲洗（用冷水或热水冲洗）中和——检验。

3.表面处理（酸洗、钝化）工艺规程：3.1去油污用砂布或回丝蘸汽油或四氯化碳镲拭酸洗零部件的全部表面，一般须檫二遍，对油污较多处檫干净为止。

3.2酸洗：酸洗液配制如下（膏剂酸洗）硝酸（HNO3）20%盐酸（HCL）10%水（H20）70%糊精粉10%（液体重量比）滑石粉调至浆糊状酸洗时间40—60分钟酸洗温度室温酸洗方法膏剂法说明：先按配方配好酸液，再用滑石粉调成浆糊状膏剂，然后将膏剂均匀涂在不锈钢件表面，达到规定时间后将膏剂去掉，然后进行水洗。

注意：凡有碳素钢件表面应涂防腐蚀漆保护。

3.3钝化：钝化液配制如下：硝酸（HNO3）60%水（H20）40%糊精粉10%（液体重量比）滑石粉调至浆糊状钝化温度室温钝化时间2-3小时钝化方法膏剂法说明：先按配方比例配好钝化液，再用滑石粉调成浆糊状膏剂，然后将膏剂均匀涂在不锈钢件表面，达到规定时间后将膏剂去掉，然后进行水洗。

注意：1.碳素钢表面应涂防腐蚀漆保护。

不锈钢管酸洗钝化的8个操作步骤

不锈钢管酸洗钝化的8个操作步骤步骤1：准备工作在进行不锈钢管酸洗钝化之前，首先需要确保操作场所通风良好，以避免对人体的伤害。

同时，要确保操作人员穿戴好防护设备，如护目镜、耐酸手套等。

步骤2：洗净不锈钢管将不锈钢管浸泡在热水或碱性溶液中，以去除表面的油脂和污垢。

可以使用碱性清洗剂进行清洗，也可以使用机械刷洗来去除较顽固的污垢。

步骤3：酸洗将清洗干净的不锈钢管放入酸洗槽中，然后使用稀硫酸、稀氢氟酸或稀盐酸等强酸进行酸洗。

酸洗的时间和酸浓度需要根据具体情况进行调整，一般为几分钟到几十分钟不等。

步骤4：中和酸洗之后，将不锈钢管取出并进行中和处理。

可以使用碱性溶液或中和剂将酸洗残留在不锈钢管上的酸性物质中和掉。

步骤5：冲洗将中和后的不锈钢管用清水进行充分冲洗，以彻底清除酸洗液和中和剂的残留。

步骤6：氧化将清洗干净的不锈钢管置于氧化槽中，通过升温和暴露在空气中使其氧化，形成一层保护性的氧化膜。

氧化的时间和温度需要根据具体要求来确定。

步骤7：冷却与冷水冲洗将氧化后的不锈钢管冷却至室温，然后进行冷水冲洗。

这样可以将不锈钢管表面的杂质彻底去除，净化表面。

步骤8：干燥和包装将冲洗干净的不锈钢管进行干燥处理，可以使用空气吹干或烘干设备。

然后进行包装，以防止不锈钢管在运输和储存过程中受到损坏。

总结：以上是不锈钢管酸洗钝化的八个操作步骤。

这些步骤的具体操作和要求可能因不同的工艺和设备而有所差异，但总体上可以作为一种参考，帮助进行不锈钢管酸洗钝化工艺。

不锈钢酸洗钝化规程

均匀地涂敷于设备的外表面2～3mm厚，静止时间大约60min左右。
2）用不锈钢丝刷对涂敷表面进行来回轻刷，直至呈现白色酸蚀光洁度为止。
3）轻刷表面后再将钝化膏涂敷于表面处30min，使其表面充分钝化。
4）用清水冲洗被酸洗膏涂敷过的表面，直到显现酸蚀白色光洁度。
5）用PH试纸进行表面酸碱度测试，PH值在6.5～7.5即可。
4）酸洗后表面不许留有残酸，可用万用PH试纸蘸水贴合被检查工件表面，PH值6.5－7.5视为合格；
5）工件钝化后表面呈无光、银灰色的薄膜。
4
高铁氰化钾滴定法
查（蓝点法）
1）蓝点法检验一般在制备的试件上进行，试件钝化质量应与工件对比相符合。如必须在工件上进行滴试时，被检查部位必须按原酸洗钝化方法进行补做，并达到规定要求；
2）蓝点法检查，将试液滴在被试试件表面，时间30秒，若没有蓝色沉淀为合格；
滴定液配方：2mlHCl+1mlH2SO4+1gK3Fe(CN)6+97mlH2O。
工艺科
2012年10月23日
6）用压缩空气或干布吹或擦拭表面，无水渍或水迹，表面干燥即可。
3
酸洗钝化检查
1）经酸洗后工件表面不许有明显的腐蚀痕迹和粘有碳钢微粒；
2）表面不许有氧化皮和颜色不均匀的斑纹，焊接接头和热影响区及热加工件表面不许留有氧化色；
3）酸洗钝化后工件（设备）内及表面积水应立即清除干净，若无法清除干净时应控制冲洗用水的氯离子含量≤25ppm；
奥氏体不锈钢酸洗钝化工艺规程
序号
项目
要求与检验方法
1
酸洗钝化前的检查
1）凡须酸洗钝化工件表面的油污、脏物均应脱脂和清除；碱洗液浓度可用3～5%，且碱洗时液体温度宜≥40℃。

不锈钢容器酸洗钝化作业指导书

●将工件浸入酸洗液槽内至预定时间(至预定时间2/3时可吊起工件检查一下酸洗情况,防止过酸洗);
●吊起工件,放置于带有防护的地面或托架上,用清洁的高压水冲洗干净;并用PH试纸检查冲净程度.当确认冲洗干净后,进行擦干或吹干处理;
●当温度≦50C时,应采取适当措施(如电加热或通热风)提高酸洗液温度;
●将膏均匀地涂刷于需酸洗钝化之表面1～2mm (一般先涂焊缝处),氧化皮较厚处或热压封头可略涂厚些2～3mm;
不锈钢容器酸洗钝化作业指导书
适用产品
不锈钢压力容器
共5页
方法
浸泡法
膏涂法
湿拖法
适用范围
小型容器及零部件;
大型容器或局部处理,或不锈钢与碳钢组焊的工件,焊接部位
适用于大型设备内外表面及局部处理;
配方
304
316L
采购成品酸洗钝化膏
同浸渍法
硝酸20%
氢氟酸10%
水70%
硝酸20%
氢氟酸5%
水75%
酸洗、钝化前பைடு நூலகம்
●产品在搬运过程中应轻起轻放,防止碰撞;产品应摆放于橡胶板或木板上,当短管较多时应有枕木支撑;
●过酸洗的处理方法:一旦出现过酸洗现象,应向工艺人员反映,制订方案后方能处理;原则上轻微的过酸洗采用抛光处理(注意减薄情况),如个别零部件出现较严重的过酸洗应予以更换;
注意事项
●操作人员必须佩带工作服、乳胶手套及防护眼镜;罐内操作时,必须保持良好的通风,并应有人监护.
●按膏说明书的要求,使膏保持足够的时间.
●酸洗钝化期间,应用铜丝刷对焊缝和热压封头表面进行刷洗,使工件表面的酸洗钝化程度一致.
●涂刷酸洗钝化膏的工件严禁在阳光下暴晒或被雨淋,以防酸洗钝化膏失效.

不锈钢酸洗与钝化规范

不锈钢酸洗与钝化规范——奥氏体不锈钢压力容器的酸洗钝化晨怡热管1 前言在我公司生产中，经常有不锈钢设备的制作，不锈钢设备由于接触到腐蚀性介质，会造成设备表面有明显的腐蚀痕迹及颜色不均匀的斑痕，因此对不锈钢设备表面的处理尤为关键，不锈钢设备表面的钝化处理就是一个重要环节。

设备表面钝化膜形成不完善，与铁离子接触造成污染，在使用过程中就会出现锈蚀现象，造成运行介质指标变化等。

下面就奥氏体不锈钢设备表面的酸洗钝化处理原理及实际操作的常规工艺过程谈一些看法，以供有关人员参考。

2 概述奥氏体不锈钢具有良好的耐腐蚀性能，而且还有良好的冷热加工性能，因此被广泛地用于制造各类具有防腐蚀要求的压力容器，奥氏体不锈钢表面的钝化膜，对其耐腐蚀有很大影响。

奥氏体不锈钢的钝化膜主要是通过对其表面进行酸洗钝化处理得来的。

3 酸洗钝化的原理3.1钝化：金属经氧化性介质处理后，其腐蚀速度比原来未处理前有显著下降的现象称金属的钝化。

其钝化机理主要可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性介质作用，作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能中固地附在金属表面上的钝化膜。

这层膜成独立相存在，通常是氧和金属的化合物。

它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质直接接触，从而使金属基本停止溶解。

奥氏体不锈钢经氧化性介质处理后其表面能形成满足上述要求的钝化膜，但该钝化膜在起活化作用的Cl-、Br-、F-等卤素离子作用下，极易受到破坏。

这也就是虽经酸洗钝化处理的奥氏体不锈钢压力容器在进行水压试验后若不能将水渍除干净，但应控制水的Cl-含量不超过25ppm的原因之一。

另外并非任何金属的氧化膜都可视作钝化膜，如碳钢在高温氧化后形成的氧化膜由于不能满足牢固地附在金属表面的要求而不能充作钝化膜。

对于奥氏体不锈钢一般采用氧化性强的以硝酸为主剂的溶液来进行处理，为确保钝化处理的效果，在钝化前先对被钝化表面进行酸洗处理。

不锈钢酸洗钝化膏

THIF-125不锈钢酸洗钝化膏
125不锈钢酸洗钝化膏主要用于清除不锈钢表面的氧化皮、铁锈、焊斑、油污，同时钝化表面，能改善不锈钢的外观，增加表面光亮度,大大提高不锈钢的抗腐蚀能力，达到酸洗、钝化二合一。

不锈钢酸洗钝化膏特点为：①酸洗、钝化一次完成，反应速度快，清除彻底，不产生花斑,对基体无腐蚀。

②粘附力强，容易观察，操作使用简单方便。

③钝化后耐腐蚀能力增强。

不锈钢酸洗钝化膏的使用方法为：①均匀的涂抹于所需处理不锈钢工件表面, 涂膜厚度1-3mm。

②反应时间为1-10分钟，氧化皮和油污厚时，需适当延长时间，至表面污垢完全清除，呈均匀银白色，形成致密钝化膜为止。

时间、温度与酸洗效果成正比,温度低可适当延长时间。

③待反应完全后，用抹布或塑料刷擦除，清水洗净即可。

④每公斤可处理10-12平方米左右的不锈钢表面。

THIF-125不锈钢钝化膏适用于200、300系列不锈钢零件、板材及其设备的酸洗钝化处理。

同时广泛应用于化工、食品、印染、航空等行业的不锈钢机械设备、压力容器、工程构件等表面处理。

不锈钢酸洗钝化的方法与工艺

不锈钢酸洗钝化的方法与工艺1．1酸洗钝化处理方法不锈钢设备与零部件酸洗钝化处理根据操作不同有多种方法。

浸渍法用于可放入酸洗槽或钝化槽的零部件，但不适于大设备酸洗液可较长时间使用，生产效率较高、成本低；大容积设备充满酸液浸渍耗液太大。

涂刷法适用于大型设备内处表面及局部处理物工操作、劳动条件差、酸液无法回收。

膏剂法用于安装或检修现场，尤其用于焊接部处理手工操作、劳动条件差、生产成本高。

喷淋法用于安装现场，大型容器内壁用液量低、费用少、速度快，但需配置喷枪及循环系统。

循环法用于大型设备，如换热器、管壳处理施工方便，酸液可回用，需配管与泵连接循环系统。

电化学法既可用于零部件，又可用电刷法对现场设备表面处理，技术较复杂，需直流电源或恒电位仪。

1．2酸洗钝化处理配方举例1．2．1一般处理根据ASTMA380—1999，仅以300系列不锈钢为例，(1)酸洗药剂HNO3 6％～25％+HF 0.5％～8％(体积分数)；温度21～60℃；时间按需要；或药剂柠檬酸铵5％～10％(质量分数)；温度49～71℃；时间10～60min。

(2)钝化药剂HNO3 20％～50％(体积分数)；温度49～71℃；时间10～30min；或温度2l～38℃；时间30～60min；或药剂HNO3 20％～50％+Na2Cr207H202 2％～ 6％(质量分数)；温度49～54℃；时间 15～30min；或温度21～38℃；时间30～60min。

(3)除鳞酸洗药剂H2SO4 8％～11％(体积分数)；温度66～82℃；6 时间5～45min；及药剂HNO3 6％～25％+HF 0.5％～8％(体积分数)；温度21～60℃；或HNO3 15％～25％+HF l％—8％(体积分数)。

1．2．2膏剂法处理(1)以广州石化尿素不锈钢新设备内表面焊缝及母材钝化和维修表面打磨焊缝的局部钝化为例，酸洗膏：25％HNO~+4％HF+7l％冷凝水(体积分数)与 BaSO，调至糊状。

不锈钢的酸洗钝化

不锈钢酸洗钝化处理技术规范1．简介不锈钢的钝化处理就是在钢板表面和焊接处镀上一层氧化铬膜，从而提高不锈钢的耐腐蚀性能。

钝化也是除污一个有效途径。

例如，金属表面和焊缝处沉积的铁粒子就可通过这种方式除掉(这些铁粒子往往是由于切割、成型、器械摩擦或者金属刷等的作用所形成的)。

钝化处理前的酸洗能除去所有的污染物，并且能选择性的除去金属表面较小的抗腐蚀区域。

为了能有效的酸洗和钝化，在进行酸洗钝化前必须除掉所有的有机污物、油脂等。

因此，常用的操作步骤如下：A、预清洗/除油脂B、一次清洗C、酸洗D、二次清洗E、钝化/除污F、最终清洗和干燥通常情况下，产品应尽可能的使用喷镀。

对小的产品或者管件，应当优先考虑通过浸入到浴液中进行处理。

小区域（焊缝、修补处），或者当喷镀对某些产品（例如已安装好的管式热交换器的表面）有害时间，最好使用膏剂进行处理。

生产车间应当根据本说明书建立一个书面的文档。

，并将此书面文档提交给买方并给与确认。

注：钝化物不能含有任何的盐酸，甚至是任何的氯化物。

温度太低时酸洗钝化物可能失效，因此酸洗钝化处理应当在足够高的室温下不锈钢酸洗钝化处理技术规范进行（＞10℃）。

任何情况下都因当在供应商的指导下进行处理。

处理过程中所用到的水（如浴液、稀释液、清洗液等）应当进行处理以保证低的氯化物含量（理论最大氯化物含量为30ppm）。

2．预清洗与除油脂为了保证有效的酸洗和钝化，必须除掉金属表面所有的有机污物，例如油脂和其他杂物。

有机污物会阻止酸洗钝化作用，并且有潜在的导致点腐蚀的危险。

预清洗物喷洒在金属表面进行清洗与除油，完毕后必须使用高压水枪清洗掉以提高后处理的质量。

可使用水膜的方法来检查预清洗的效果（见第8节）。

3．浴液中的酸洗钝化预清洗与除油后的处理如下：3.1 将每块产品浸入到如下的溶液中；硝酸36℃ Be 100升65％氢氟酸或 20升氟化钠 20kg水 900升3.2 处理液为60℃时浸泡十分钟即可，溶液为室温时需浸泡两小时。

不锈钢酸洗与钝化规范

不锈钢酸洗与钝化规范在生产中，经常有不锈钢设备的制作，不锈钢设备由于接触到腐蚀性介质，会造成设备表面有明显的腐蚀痕迹及颜色不均匀的斑痕，因此对不锈钢设备表面的处理尤为关键，不锈钢设备表面的钝化处理就是一个重要环节。

设备表面钝化膜形成不完善，与铁离子接触造成污染，在使用过程中就会出现锈蚀现象，造成运行介质指标变化等。

下面就奥氏体不锈钢设备表面的酸洗钝化处理原理及实际操作的常规工艺过程谈一些看法，以供有关人员参考。

2 概述奥氏体不锈钢具有良好的耐腐蚀性能，而且还有良好的冷热加工性能，因此被广泛地用于制造各类具有防腐蚀要求的压力容器，奥氏体不锈钢表面的钝化膜，对其耐腐蚀有很大影响。

奥氏体不锈钢的钝化膜主要是通过对其表面进行酸洗钝化处理得来的。

3 酸洗钝化的原理3.1钝化：金属经氧化性介质处理后，其腐蚀速度比原来未处理前有显著下降的现象称金属的钝化。

其钝化机理主要可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性介质作用，作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能中固地附在金属表面上的钝化膜。

这层膜成独立相存在，通常是氧和金属的化合物。

它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质直接接触，从而使金属基本停止溶解。

奥氏体不锈钢经氧化性介质处理后其表面能形成满足上述要求的钝化膜，但该钝化膜在起活化作用的Cl-、Br-、F-等卤素离子作用下，极易受到破坏。

这也就是虽经酸洗钝化处理的奥氏体不锈钢压力容器在进行水压试验后若不能将水渍除干净，但应控制水的Cl-含量不超过25ppm的原因之一。

另外并非任何金属的氧化膜都可视作钝化膜，如碳钢在高温氧化后形成的氧化膜由于不能满足牢固地附在金属表面的要求而不能充作钝化膜。

对于奥氏体不锈钢一般采用氧化性强的以硝酸为主剂的溶液来进行处理，为确保钝化处理的效果，在钝化前先对被钝化表面进行酸洗处理。

整个处理过程就称为酸洗钝化处理，简称酸洗钝化。

4 酸洗液、钝化液及酸洗膏配方酸洗液：20%硝酸+5%氢氟酸+75%水钝化液：5%硝酸+2%重铬酸钾十93%水酸洗钝化液(二合一)：20%硝酸+10%氢氟酸+70%水酸洗钝化膏(二合一)配方：盐酸20毫升，水100毫升，硝酸30毫升，澎润土150克搅拌成糊状。

不锈钢的酸洗钝化

不锈钢的酸洗钝化1．不锈钢酸洗钝化的必要性:奥氏体不锈钢具有良好的耐蚀性能，抗高温氧化性能，较好的低温性能及优良的机械与加工性能。

因此广泛用于化工、石油、动力、核工程、航天航空、海洋、医药、轻工、纺织等部门。

其主要目的在于防腐防锈。

不锈钢的耐腐蚀主要依靠表面钝化膜，如果膜不完整或有缺陷，不锈钢仍会被腐蚀。

工程上通常进行酸洗钝化处理，使不锈钢的耐蚀潜力发挥得更大。

在不锈钢设备与部件在成形、组装、焊接、焊缝检查(如探伤、耐压试验)及施工标记等过程中带来表面油污、铁锈、非金属脏物、低熔点金属污染物、油漆、焊渣与飞溅物等，这些物质影响了不锈钢设备与部件表面质量，破坏了其表面的氧化膜，降低了钢的抗全面腐蚀性能和抗局部腐蚀性能(包括点蚀、缝隙腐蚀)，甚至会导致应力腐蚀破裂。

不锈钢表面清洗、酸洗与钝化，除最大限度提高耐蚀性外，还有防止产品污染与获得美观的作用。

在GBl50-1998《钢制压力容器》规定，“有防腐要求的不锈钢及复合钢板制造的容器的表面应进行酸洗钝化”。

这一规定是针对石油化工中使用的压力容器而言的，因为这些设备用于直接与腐蚀介质相接触的场合，从保证耐蚀耐蚀性出发，提出酸洗钝化是必要的。

对其他工业部门，如并非出于防腐目的，仅基于清洁与美观要求，而采用不锈钢材料的则无需酸洗钝化。

但对不锈钢设备的焊缝还需要进行酸洗钝化。

对核工程、某些化工装置及其它使用要求严格的，除酸洗钝化外，还要采用高纯度介质进行最终精细清洗或进行机械、化学与电解抛光等精整处理。

2．不锈钢酸洗钝化原理不锈钢的抗腐蚀性能主要是由于表面覆盖着一层极薄的(约1nm)致密的钝化膜，这层膜1nm腐蚀介质隔离，是不锈钢防护的基本屏障。

不锈钢钝化具有动态特征，不应看作腐蚀完全停止，而是形成扩散的阻挡层，使阳极反应速度大大降低。

通常在有还原剂(如氯离子)情况下倾向于破坏膜，而在氧化剂(如空气)存在时能保持或修复膜。

不锈钢工件放置于空气中会形成氧化膜，但这种膜的保护性不够完善。

不锈钢酸洗与钝化规范标准[详]

不锈钢酸洗与钝化规范——奥氏体不锈钢压力容器的酸洗钝化晨怡热管1 前言在我公司生产中，经常有不锈钢设备的制作，不锈钢设备由于接触到腐蚀性介质，会造成设备表面有明显的腐蚀痕迹及颜色不均匀的斑痕，因此对不锈钢设备表面的处理尤为关键，不锈钢设备表面的钝化处理就是一个重要环节。

设备表面钝化膜形成不完善，与铁离子接触造成污染，在使用过程中就会出现锈蚀现象，造成运行介质指标变化等。

下面就奥氏体不锈钢设备表面的酸洗钝化处理原理及实际操作的常规工艺过程谈一些看法，以供有关人员参考。

2 概述奥氏体不锈钢具有良好的耐腐蚀性能，而且还有良好的冷热加工性能，因此被广泛地用于制造各类具有防腐蚀要求的压力容器，奥氏体不锈钢表面的钝化膜，对其耐腐蚀有很大影响。

奥氏体不锈钢的钝化膜主要是通过对其表面进行酸洗钝化处理得来的。

3 酸洗钝化的原理3.1钝化：金属经氧化性介质处理后，其腐蚀速度比原来未处理前有显著下降的现象称金属的钝化。

其钝化机理主要可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性介质作用，作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能中固地附在金属表面上的钝化膜。

这层膜成独立相存在，通常是氧和金属的化合物。

它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质直接接触，从而使金属基本停止溶解。

奥氏体不锈钢经氧化性介质处理后其表面能形成满足上述要求的钝化膜，但该钝化膜在起活化作用的Cl-、Br-、F-等卤素离子作用下，极易受到破坏。

这也就是虽经酸洗钝化处理的奥氏体不锈钢压力容器在进行水压试验后若不能将水渍除干净，但应控制水的Cl-含量不超过25ppm的原因之一。

另外并非任何金属的氧化膜都可视作钝化膜，如碳钢在高温氧化后形成的氧化膜由于不能满足牢固地附在金属表面的要求而不能充作钝化膜。

对于奥氏体不锈钢一般采用氧化性强的以硝酸为主剂的溶液来进行处理，为确保钝化处理的效果，在钝化前先对被钝化表面进行酸洗处理。

不锈钢酸洗钝化膏安全操作及保养规程

不锈钢酸洗钝化膏安全操作及保养规程一、前言随着科技的不断发展，不锈钢材料被广泛应用。

不锈钢酸洗钝化膏是其中的一种重要材料，但如果不正确使用和保养，将会对人体健康和安全造成极大的危害。

因此，本文将详细介绍不锈钢酸洗钝化膏的安全操作和保养规程，希望能够引起大家的注意并掌握正确的使用方法。

二、不锈钢酸洗钝化膏的概述不锈钢酸洗钝化膏是一种化学清洗剂，主要由氢氟酸、硝酸和其他添加剂组成。

它主要用于不锈钢表面去除锈蚀、污垢，增加钝化膜的厚度和均匀性，从而保护不锈钢材料的表面。

不锈钢酸洗钝化膏的pH值较低，所以具有一定的腐蚀性。

三、安全操作规程1. 必须穿戴全套防护装备使用不锈钢酸洗钝化膏时必须穿戴防护服、防护眼镜、手套等全套防护装备，并且要确保全套防护装备不短裤、不露脚、不穿开口式外衣。

2. 室内通风良好使用不锈钢酸洗钝化膏时必须确保室内通风良好，保证其安全使用。

3. 防护装备必须保持完整在使用不锈钢酸洗钝化膏的过程中，防护装备必须始终保持完整，防止化学物质对人体的直接危害。

4. 强烈的腐蚀性不锈钢酸洗钝化膏具有强烈的腐蚀性，接触皮肤后会引起灼伤和刺激。

因此，在使用之前务必先使用小样进行试验，确保其运用方法安全可靠。

5. 建议贮放于防火库内避免直接阳光射入，建议将不锈钢酸洗钝化膏贮放在防火库内，并确保非儿童所能接触，以免引发事故。

6. 禁止与其他材料混合不锈钢酸洗钝化膏本身对其他物质也具有强腐蚀性，因此禁止与其它材料混合，以免引起安全事故或事故。

7. 多方措施当使用不锈钢酸洗钝化膏时，应该采用多种措施，例如：戴防护眼镜，穿戴全套防护服，避免吸入有害气体或蒸气等，确保其安全有效。

8. 医疗措施当发生任何意外事故，一定要立即做好相应的急救措施，并就近转送医院进行治疗。

并必须保存相关备案，便于日后追溯，还需将情况报告相关单位。

四、保养规程1. 固定使用在使用不锈钢酸洗钝化膏的过程中，必须按照固定的比例使用，避免出现过量的情况，这样可以保证其安全有效。

不锈钢钝化膏使用方法

不锈钢钝化膏使用方法不锈钢钝化膏是一种用于保护不锈钢材料表面的化学产品。

它通过与不锈钢发生化学反应，形成一层保护膜，防止不锈钢受到氧化、腐蚀和污染。

不锈钢钝化膏的主要成分是酸性物质，因此在使用时需要注意安全操作。

以下是不锈钢钝化膏的使用方法：1. 准备工作- 在开始操作之前，必须戴上一次性手套和护目镜等个人防护装备。

- 确保操作环境通风良好，以免吸入蒸气或产生刺激性气味。

- 清洁不锈钢表面，去除灰尘和油脂，以确保钝化膏能够与不锈钢充分接触。

2. 涂抹钝化膏- 将适量的不锈钢钝化膏倒在干净的布料或海绵上。

- 均匀地涂抹钝化膏于准备好的不锈钢表面。

可采用按圆形或直线方向来涂抹，确保覆盖整个表面。

- 注意不锈钢钝化膏只能用于不锈钢表面，不应用于其他金属或材料上。

3. 反应时间- 根据不锈钢的质量和表面情况，略等片刻，让钝化膏与不锈钢发生化学反应。

- 大多数不锈钢钝化膏的反应时间约为5-15分钟，可以根据实际情况进行调整。

4. 清洗表面- 在反应时间结束后，使用干净的水清洗不锈钢表面，将钝化膏残留物彻底清除。

- 清洗时可使用软刷或海绵轻轻擦拭，以去除附着在表面上的杂质。

- 需要注意避免用硬质物刮擦不锈钢表面，以免划伤。

5. 附加保护- 清洗后，可在不锈钢表面涂上一层保护剂或润滑剂，以进一步增强表面的防护效果。

- 选择适合不锈钢材料的保护剂，如硅脂、专用清洁剂或润滑油。

以上就是不锈钢钝化膏的使用方法。

需要注意的是，不同的不锈钢材料和表面情况可能需要不同的处理方法和时间，所以在使用之前最好先参考产品说明书，或者咨询相关专业人士，以便获得更准确的使用指导。

此外，在存放和处理不锈钢钝化膏时请遵循相关安全规定，以防止化学品溢出或损坏。

不锈钢酸洗钝化膏配方,酸洗钝化膏成分分析及技术工艺

不锈钢酸洗钝化膏配方,酸洗钝化工艺及技术应用导读：本文详细介绍了不锈钢酸洗钝化膏的技术，特点，参考配方等，本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。

不锈钢酸洗钝化膏主要应用于家用电器、电子零部件、汽车零部件等不锈钢表面处理，禾川化学引进国外配方破译技术，专业从事不锈钢酸洗钝化膏成分分析、配方还原、研发外包服务，为钝化液相关企业提供一整套配方技术解决方案。

一、不锈钢酸洗钝化技术不锈钢是现代工业上广泛使用的材料，奥氏体不锈钢具有良好的耐蚀、抗高温氧化性能, 较好的低温性能及优良的机械与加工性能, 因此广泛用于化工、石油、动力、核工程、航天航空、海洋、医药、轻工、纺织等部门。

不锈钢酸洗钝化技术多种多样，企业根据不同的产品类型及现场操作条件采取不同的方法。

不锈钢酸洗钝化技术可以操作的方法有喷淋法、浸渍法、膏剂法、涂刷法、喷淋法、循环法、电化学法等6种方法，其中，浸渍法、膏剂法、喷淋法是应用比较广泛的酸洗钝化技术。

其中的膏剂法，即不锈钢酸洗钝化膏成为不锈钢表面处理的热门方法，目前已在国内广泛使用并有系列产品供应。

酸洗钝化膏主要成分是硝酸、氢氟酸、缓蚀剂、增稠剂等按一定比例组成，拥有《不锈钢酸洗钝化膏》CB/T3595-94 具体的检验规则，手工操作，适合现场施工，对不锈钢化学品的焊缝处理、焊接变色、拐角死角及大面积的涂抹钝化都适用。

禾川化学技术团队具有丰富的分析研发经验，经过多年的技术积累，可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库，彻底解决众多化工企业生产研发过程中遇到的难题，利用其八大服务优势，最终实现企业产品性能改进及新产品研发。

样品分析检测流程：样品确认—物理表征前处理—大型仪器分析—工程师解谱—分析结果验证—后续技术服务。

有任何配方技术难题，可即刻联系禾川化学技术团队，我们将为企业提供一站式配方技术解决方案！1.1不锈钢酸洗钝化的原理不锈钢之所有具有抗腐蚀性能，是因为在材料的表面形成了一层非常稳定的钝化保护摸。

不锈钢酸洗与钝化规范

不锈钢酸洗与钝化规范——奥氏体不锈钢压力容器的酸洗钝化晨怡热管1 前言在我公司生产中，经常有不锈钢设备的制作，不锈钢设备由于接触到腐蚀性介质，会造成设备表面有明显的腐蚀痕迹及颜色不均匀的斑痕，因此对不锈钢设备表面的处理尤为关键，不锈钢设备表面的钝化处理就是一个重要环节。

设备表面钝化膜形成不完善，与铁离子接触造成污染，在使用过程中就会出现锈蚀现象，造成运行介质指标变化等。

下面就奥氏体不锈钢设备表面的酸洗钝化处理原理及实际操作的常规工艺过程谈一些看法，以供有关人员参考。

2 概述奥氏体不锈钢具有良好的耐腐蚀性能，而且还有良好的冷热加工性能，因此被广泛地用于制造各类具有防腐蚀要求的压力容器，奥氏体不锈钢表面的钝化膜，对其耐腐蚀有很大影响。

奥氏体不锈钢的钝化膜主要是通过对其表面进行酸洗钝化处理得来的。

3 酸洗钝化的原理3.1钝化：金属经氧化性介质处理后，其腐蚀速度比原来未处理前有显著下降的现象称金属的钝化。

其钝化机理主要可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性介质作用，作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能中固地附在金属表面上的钝化膜。

这层膜成独立相存在，通常是氧和金属的化合物。

它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质直接接触，从而使金属基本停止溶解。

奥氏体不锈钢经氧化性介质处理后其表面能形成满足上述要求的钝化膜，但该钝化膜在起活化作用的Cl-、Br-、F-等卤素离子作用下，极易受到破坏。

这也就是虽经酸洗钝化处理的奥氏体不锈钢压力容器在进行水压试验后若不能将水渍除干净，但应控制水的Cl-含量不超过25ppm的原因之一。

另外并非任何金属的氧化膜都可视作钝化膜，如碳钢在高温氧化后形成的氧化膜由于不能满足牢固地附在金属表面的要求而不能充作钝化膜。

对于奥氏体不锈钢一般采用氧化性强的以硝酸为主剂的溶液来进行处理，为确保钝化处理的效果，在钝化前先对被钝化表面进行酸洗处理。

不锈钢酸洗与钝化规范

不锈钢酸洗与钝化规范——奥氏体不锈钢压力容器的酸洗钝化晨怡热管1 前言在我公司生产中，经常有不锈钢设备的制作，不锈钢设备由于接触到腐蚀性介质，会造成设备表面有明显的腐蚀痕迹及颜色不均匀的斑痕，因此对不锈钢设备表面的处理尤为关键，不锈钢设备表面的钝化处理就是一个重要环节。

设备表面钝化膜形成不完善，与铁离子接触造成污染，在使用过程中就会出现锈蚀现象，造成运行介质指标变化等。

下面就奥氏体不锈钢设备表面的酸洗钝化处理原理及实际操作的常规工艺过程谈一些看法，以供有关人员参考。

2 概述奥氏体不锈钢具有良好的耐腐蚀性能，而且还有良好的冷热加工性能，因此被广泛地用于制造各类具有防腐蚀要求的压力容器，奥氏体不锈钢表面的钝化膜，对其耐腐蚀有很大影响。

奥氏体不锈钢的钝化膜主要是通过对其表面进行酸洗钝化处理得来的。

3 酸洗钝化的原理3.1钝化：金属经氧化性介质处理后，其腐蚀速度比原来未处理前有显著下降的现象称金属的钝化。

其钝化机理主要可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性介质作用，作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能中固地附在金属表面上的钝化膜。

这层膜成独立相存在，通常是氧和金属的化合物。

它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质直接接触，从而使金属基本停止溶解。

奥氏体不锈钢经氧化性介质处理后其表面能形成满足上述要求的钝化膜，但该钝化膜在起活化作用的Cl-、Br-、F-等卤素离子作用下，极易受到破坏。

这也就是虽经酸洗钝化处理的奥氏体不锈钢压力容器在进行水压实验后若不能将水渍除干净，但应控制水的Cl-含量不超过25ppm的原因之一。

另外并非任何金属的氧化膜都可视作钝化膜，如碳钢在高温氧化后形成的氧化膜由于不能满足牢固地附在金属表面的要求而不能充作钝化膜。

对于奥氏体不锈钢一般采用氧化性强的以硝酸为主剂的溶液来进行处理，为确保钝化处理的效果，在钝化前先对被钝化表面进行酸洗处理。