不锈钢表面处理酸洗钝化膏的使用方法

不锈钢酸洗钝化操作规程

一、酸洗钝化操作步骤

1、选用溶剂：

2、工具：抹布、拉丝布、毛刷、无水乙醇或丙酮（分析纯）、水管。

3、劳保用品：防护眼镜、橡胶手套、口罩。

4、操作步骤：

①用干净抹布蘸取无水乙醇或丙酮，将不锈钢工件表面油垢擦除干净；

②将不锈钢酸洗钝化膏摇匀或搅拌均匀，涂抹于所需处理表面，涂膜厚度为0.5～2mm；

③常温静置反应10分钟（若室温低于0℃或氧化皮较厚时，需适当延长至30～60分钟）；

④待反应完全后，根据实际情况选用抹布、拉丝布、毛刷擦拭，除去脱落氧化层；

⑤清水冲洗，直至洗净。

备注：a. 不锈钢工件拐角、死角处需特别注意，擦除干净。

b. 若一次反应氧化皮未除净，可再涂一次。

二、酸洗钝化注意事项

1、酸洗钝化需在通风良好的室内进行操作；

2、酸洗钝化液：

（1）盛装容器应为不锈钢或塑料制品；

（2）如有少量沉淀，摇动使其回复凝胶状态，可继续使用；若有大量沉淀，则不予使用。

3、操作时需佩戴劳保用品：防护眼镜、橡胶手套、口罩。

4、不得穿凉鞋、拖鞋、薄布鞋，防止烧伤。

5、酸洗钝化膏不得与皮肤直接接触。如若滴溅到皮肤上，少量则立刻用大量清水冲洗，大量

则立刻用干净抹布擦除，并用大量清水冲洗；

不锈钢酸洗与钝化处理规范

1前言

不锈钢设备由于接触到腐蚀性介质，会造成设备表面有明显的腐蚀痕迹及颜色不均匀的斑痕，因此对不锈钢设备表面的处理尤为关键，不锈钢设备表面的钝化处理就是一个重要环节。设备表面钝化膜形成不完善，与铁离子接触造成污染，在使用过程中就会出现锈蚀现象，造成运行介质指标变化等。下面就奥氏体不锈钢设备表面的酸洗钝化处理原理及实际操作的常规工艺过程谈一些看法，以供有关人员参考。

2 概述

奥氏体不锈钢具有良好的耐腐蚀性能，而且还有良好的冷热加工性能，因此被广泛地用于制造各类具有防腐蚀要求的压力容器，奥氏体不锈钢表面的钝化膜，对其耐腐蚀有很大影响。奥氏体不锈钢的钝化膜主要是通过对其表面进行酸洗钝化处理得来的。

3 酸洗钝化的原理

3.1钝化：金属经氧化性介质处理后，其腐蚀速度比原来未处理前有显著下降的现象称金属的钝化。

其钝化机理主要可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性介质作用，作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能牢固地附在金属表面上的钝化膜。这层膜成独立相存在，通常是氧和金属的化合物。它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质直接接触，从而使金属基本停止溶解。奥氏体不锈钢经氧化性介质处理后其表面能形成满足上述要求的钝

化膜，但该钝化膜在起活化作用的Cl-、Br-、F-等卤素离子作用下，极易受到破坏。这也就是虽经酸洗钝化处理的奥氏体不锈钢压力容器在进行水压试验后若不能将水渍除干净，但应控制水的Cl-含量不超过25ppm的原因之一。另外并非任何金属的氧化膜都可视作钝化膜，如碳钢在高温氧化后形成的氧化膜由于不能满足牢固地附在金属表

不锈钢管酸洗钝化的8个操作步骤

步骤1：准备工作

在进行不锈钢管酸洗钝化之前，首先需要确保操作场所通风良好，以

避免对人体的伤害。同时，要确保操作人员穿戴好防护设备，如护目镜、

耐酸手套等。

步骤2：洗净不锈钢管

将不锈钢管浸泡在热水或碱性溶液中，以去除表面的油脂和污垢。可

以使用碱性清洗剂进行清洗，也可以使用机械刷洗来去除较顽固的污垢。

步骤3：酸洗

将清洗干净的不锈钢管放入酸洗槽中，然后使用稀硫酸、稀氢氟酸或

稀盐酸等强酸进行酸洗。酸洗的时间和酸浓度需要根据具体情况进行调整，一般为几分钟到几十分钟不等。

步骤4：中和

酸洗之后，将不锈钢管取出并进行中和处理。可以使用碱性溶液或中

和剂将酸洗残留在不锈钢管上的酸性物质中和掉。

步骤5：冲洗

将中和后的不锈钢管用清水进行充分冲洗，以彻底清除酸洗液和中和

剂的残留。

步骤6：氧化

将清洗干净的不锈钢管置于氧化槽中，通过升温和暴露在空气中使其

氧化，形成一层保护性的氧化膜。氧化的时间和温度需要根据具体要求来

确定。

步骤7：冷却与冷水冲洗

将氧化后的不锈钢管冷却至室温，然后进行冷水冲洗。这样可以将不

锈钢管表面的杂质彻底去除，净化表面。

步骤8：干燥和包装

将冲洗干净的不锈钢管进行干燥处理，可以使用空气吹干或烘干设备。然后进行包装，以防止不锈钢管在运输和储存过程中受到损坏。

总结：

以上是不锈钢管酸洗钝化的八个操作步骤。这些步骤的具体操作和要

求可能因不同的工艺和设备而有所差异，但总体上可以作为一种参考，帮

助进行不锈钢管酸洗钝化工艺。

不锈钢容器酸洗钝化作业指导书

对内件较多或工序较多的复杂产品多次酸洗

●所有部件在首次酸洗前

全部装焊完毕

●零部件

无法涂擦的部位

次时间的

况

●对有筛网部件的

理状态而需继续酸洗时

法兰面接管内焊缝接管外焊缝接管和螺纹

透气孔残液透气孔残液未冲洗干净的残液零部分不易冲洗部位的残液

容器内部内部零件容器外部容器外部

不锈钢酸零部件膏剂酸洗钝化工艺规程

说明：

不锈钢零部件在制造过程中，经过运输、划线、下料成型及焊接，每道工序只要稍不注意，最后在零部件表面会留下划伤、划痕、榔头印痕迹等。使零部件抗腐蚀性能降低，直接影响使用寿命。为提高不锈钢零部件抗腐蚀能力，延长产品使用寿命，因此对不锈钢零部件必须进行酸洗、钝化表面处理，为控制零部件表面质量，特制定本工艺规程。

本工艺规程，仅适用于涂刷膏剂进行酸洗、钝化的不锈钢零部件。

1.对产品酸洗零部件表面质量要求：

1.1焊缝表面熔渣，焊接飞溅必须去除干净。

1.2钢板表面严重划伤，砂轮磨痕应用细砂轮打磨干净，然后用抛光机进行局部抛光。

1.3钢板表面不得有明显的凹坑。

2.表面处理（酸洗、钝化）工艺流程：

去灰尘（用冷水冲洗）——去油污（按工艺规定）——冲洗（用冷水或热水冲洗）——酸洗（按工艺规定）——冲洗（用冷水或热水冲洗）——消除残存氧化物和焊接飞溅物。

检验——钝化（按工艺规定）——冲洗（用冷水或热水冲洗）中和——检验。3.表面处理（酸洗、钝化）工艺规程：

3.1去油污

用砂布或回丝蘸汽油或四氯化碳镲拭酸洗零部件的全部表面，一般须檫二遍，对油污较多处檫干净为止。

3.2酸洗：

酸洗液配制如下（膏剂酸洗）

硝酸（HNO3）20%

盐酸（HCL）10%

水（H20）70%

糊精粉10%（液体重量比）

滑石粉调至浆糊状

酸洗时间40—60分钟

酸洗温度室温

酸洗方法膏剂法

说明：先按配方配好酸液，再用滑石粉调成浆糊状膏剂，然后将膏剂均匀涂在不锈钢件表面，达到规定时间后将膏剂去掉，然后进行水洗。

注意：凡有碳素钢件表面应涂防腐蚀漆保护。

不锈钢酸洗与钝化处理规范

1前言

不锈钢设备由于接触到腐蚀性介质，会造成设备表面有明显的腐蚀痕迹及颜色不均匀的斑痕，因此对不锈钢设备表面的处理尤为关键，不锈钢设备表面的钝化处理就是一个重要环节。设备表面钝化膜形成不完善，与铁离子接触造成污染，在使用过程中就会出现锈蚀现象，造成运行介质指标变化等。下面就奥氏体不锈钢设备表面的酸洗钝化处理原理及实际操作的常规工艺过程谈一些看法，以供有关人员参考。

2 概述

奥氏体不锈钢具有良好的耐腐蚀性能，而且还有良好的冷热加工性能，因此被广泛地用于制造各类具有防腐蚀要求的压力容器，奥氏体不锈钢表面的钝化膜，对其耐腐蚀有很大影响。奥氏体不锈钢的钝化膜主要是通过对其表面进行酸洗钝化处理得来的。

3 酸洗钝化的原理

3.1钝化：金属经氧化性介质处理后，其腐蚀速度比原来未处理前有显著下降的现象称金属的钝化。

其钝化机理主要可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性介质作用，作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能牢固地附在金属表面上的钝化膜。这层膜成独立相

存在，通常是氧和金属的化合物。它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质直接接触，从而使金属基本停止溶解。奥氏体不锈钢经氧化性介质处理后其表面能形成满足上述要求的钝

化膜，但该钝化膜在起活化作用的Cl-、Br-、F-等卤素离子作用下，极易受到破坏。这也就是虽经酸洗钝化处理的奥氏体不锈钢压力容器在进行水压试验后若不能将水渍除干净，但应控制水的Cl-含量不超过25ppm的原因之一。另外并非任何金属的氧化膜都可视作钝化膜，如碳钢在高温氧化后形成的氧化膜由于不能满足牢固地附在金属表

不锈钢酸洗钝化的处理方法

杭州中洁环保科技工程有限公司整理

由于不锈钢具有优越的耐蚀性、耐磨性、强韧性和良好的加工性能，被广泛的应用于航宇、海洋、军工、化工、能源及日用家具、建筑装潢、交通等领域，市场前景看好，而不锈钢的酸洗处理过程是不锈钢生产和制品加工中的一个必不可少的一环。不锈钢酸洗工艺选用的酸洗液一般为多种酸的混合物，主要有硫酸、硝酸和氢氟酸等，这些混合酸的腐蚀性很强且具有很强的氧化性，腐蚀介质的温度也比较高，这些对防腐材料的耐蚀性能提出了很高的要求。适用的防腐材料有不少，其中最佳的是环氧树脂及其改性树脂。不锈钢酸洗原理是使用酸性液体，去除预处理后钢材表面的氧化物表皮，去除表面的金属离子，使其具有美好的光洁度。酸洗的材料形态有带洗、管洗、板洗、线洗等，无论何种工艺的酸洗，不锈钢酸洗生产线工艺从生产到废水废气回收系统之间的各个环节都存在很强的腐蚀状态。

因此，防腐材料选择的好坏直接关系到设备、车间地坪、地沟、废水废气的环保回收系统等处的正常使用。不锈钢酸洗生产线的地面和设备的防腐蚀，现在基本上用玻璃钢材质，而做成玻璃钢的主要原材料(树脂)是直接决定防腐蚀效果的关键，因此树脂选择的好坏就直接影响着防腐蚀寿命。根据多年的树脂应用经验，环氧树脂具有较强防腐蚀特性和使用特性，虽然仍有不少弱点但应用仍是最广的。酸洗项目中原来使用的是双酚A型环氧树脂，最早应用于上世纪60年代。这种树脂耐盐酸、稀硫酸和盐类介质性能较好，而且粘结强度大、固化收缩率低，因此在酸洗项目上曾一度被广泛使用。但是环氧树脂的耐温性能不好(其HDT 不大于80℃)，一般在70℃的环境下使用，尤其是作为FRP内衬时，使用温度一般不能超过70℃，否则会出出现“脱层”等防腐蚀失效情况。

不锈钢管酸洗钝化的8个操作步骤

1.检查准备

在操作之前，要检查不锈钢管的表面是否有杂质、油污或铁锈。需要注意的是，如果表面有酸雨等有机物或重金属的残留，则需要特殊处理。此外，还需要检查所需的酸洗液、中和液、防腐液等是否齐全。

2.酸洗液配制

根据不锈钢管的材质和工艺要求，将适量的酸洗液配制出来。常用的酸洗液包括硝酸、氢氟酸和硫酸等。具体使用哪种酸洗液，需要根据不同的工艺来确定。

3.酸洗操作

将准备好的酸洗液倒入酸洗槽中，然后将不锈钢管放入槽中浸泡。一般情况下，酸洗液的浓度、温度和浸泡时间等参数需要根据具体情况来确定。一般而言，浸泡时间不宜过长，以免腐蚀不锈钢管的金属。

4.中和液中和

酸洗后的不锈钢管需要用中和液进行中和处理，以中和酸洗液残留在管道上的酸性物质。常用的中和液包括碱性洗涤液等。中和液的浓度和温度需要根据具体情况来确定。

5.清洗

中和后的不锈钢管需要进行清洗，以将中和液和残留的酸洗液等杂质彻底清除。一般情况下，可以用清洁刷或高压水枪进行冲洗。同时，还需用清洗溶剂清洗表面，以去除油污等杂质。

6.钝化液处理

清洗后的不锈钢管需要进行钝化处理，以形成一层致密的钝化膜。常

用的钝化液有硝酸和高氯酸等。钝化液的浓度和温度需根据具体情况调整。

7.钝化操作

将准备好的钝化液倒入钝化槽中，然后将清洗后的不锈钢管放入槽中

浸泡。钝化液的浸泡时间一般较短，一般在5-30分钟之间。

8.最终清洗和防腐

钝化后的不锈钢管需要进行最终的清洗和防腐处理。清洗时可以使用

清洗剂，以去除钝化液的残留物。完成后，可用防腐液进行涂覆，以增加

酸洗钝化的用途和步骤

酸洗钝化用途：对不锈钢全面酸洗钝化，清除各类油污、锈、氧化皮、焊斑等污垢，处理后表面变成均匀银白色，大大提高不锈钢抗腐蚀性能，适用于各种型号不锈钢零件、板材及其设备。

酸洗钝化特点：操作简单，使用方便、经济实用，同时添加了高效缓蚀剂、抑雾剂，防止金属出现过腐蚀和氢脆现象、抑制酸雾的产生。特别适用于小型复杂工件，不适合涂膏的情况，优于市场同类产品。

酸洗钝化用法：根据不锈钢的材质和氧化皮严重程度不同，可以用原液或按1：1~4的比例加水稀释后使用；铁素体、马氏体和镍含量低的奥氏体不锈钢（如420、430、200、201、202、300、301等）稀释后使用，镍含量较高的奥氏体不锈钢（如304、321、316、316L等）用原液浸泡；一般常温或加热到50~60度后使用，浸泡3-20分钟或更长时间（具体时间和温度用户根据自己的试用情况确定），至表面污垢完全清除，成均匀银白色，形成均匀致密的钝化膜为止，处理完成后取出，用清水冲洗干净，最好再用碱水或石灰水冲洗中和。

酸洗：通常指清洁金属表面的一种方法。

一般将制件浸入硫酸等的水溶液，以除去金属表面的氧化物等薄膜。是电镀、搪瓷、轧制等工艺的前处理或中间处理

(一)利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法称为酸洗。氧化皮、铁锈等铁的氧化物(Fe3O4，Fe2O3，FeO等)与酸溶液发生化学反应，形成盐类溶于酸溶液中而被除去。酸洗用酸有硫酸、盐酸、磷酸、硝酸、铬酸、氢氟酸和混合酸等。最常用的是硫酸和盐酸。酸洗工艺主要有浸渍酸洗法、喷射酸洗法和酸膏除锈法。一般多用浸渍酸洗法，大批量生产中可采用喷射法。钢铁零件一般在10％～20％(体积)硫酸溶液中酸洗，温度为40℃。当溶液中含铁量超过80g/L，硫酸亚铁超过215g/L时，应更换酸洗液。常温下，用20％～80％(体积)的盐酸溶液对钢铁进行酸洗，不易发生过腐蚀和氢脆现象。由于酸对金属的腐蚀作用很大，需要添加缓蚀剂。清洗后金属表面成银白色，同时钝化表面，提高不锈钢抗腐蚀能力。

不锈钢管道清洗钝化操作规程

一、前言

二、操作步骤

1.设备准备

（1）准备清洗工具，包括橡胶手套、刷子、海绵、清洁剂等。

（2）准备钝化剂，根据不锈钢管道的材质和使用环境选择合适的钝化剂。

2.清洗操作

（1）穿戴好防护装备，包括橡胶手套和护目镜等。

（2）将不锈钢管道表面的油污、灰尘等清洗干净，可以用刷子蘸清洗剂擦拭，也可以用海绵沾清洁剂擦拭。

（3）对于较难清洗的污垢，可以使用钢丝球等辅助工具进行擦洗，但要注意不要刮伤不锈钢表面。

（4）清洗完成后，用清水冲洗干净，确保不锈钢管道表面的清洁。

3.钝化操作

（1）在清洗干净的不锈钢管道表面均匀涂布钝化剂，注意要保持一定的湿润度。

（2）待钝化剂在不锈钢管道表面停留一段时间后，再用海绵或布等工具将多余的钝化剂擦拭干净。

（3）让不锈钢管道表面自然干燥。

4.注意事项

（1）在操作过程中，要注意个人防护，确保安全。

（2）根据不同的不锈钢材质和使用环境，选择合适的清洗剂和钝化剂。

（3）使用时要按照说明书要求的浓度进行稀释，避免使用过浓的清洗剂或钝化剂。

（4）避免使用含有酸性或腐蚀性物质的清洗剂或钝化剂，以免对不锈钢管道造成损害。

（5）在不锈钢管道清洗钝化操作过程中，要注意不要将钝化剂触及到其他金属材料，以免造成腐蚀。

（6）清洗和钝化完成后，要及时清理工作场地，保持整洁。

三、操作记录

在进行不锈钢管道清洗钝化操作过程中，要及时记录相关操作数据，包括管道材质、使用的清洗剂和钝化剂的名称和浓度、操作时间等，以备后续参考和追溯。

四、操作培训和评估

为了保证操作人员对不锈钢管道清洗钝化操作规程的理解和掌握，必须进行相关的操作培训和评估。培训内容应包括不锈钢管道清洗钝化的操作步骤、注意事项、安全防护等，培训结束后要进行考核评估，确保操作人员具备相应的操作能力。

不锈钢酸洗与钝化处理规范

1前言

不锈钢设备由于接触到腐蚀性介质，会造成设备表面有明显的腐蚀痕迹及颜色不均匀的斑痕，因此对不锈钢设备表面的处理尤为关键，不锈钢设备表面的钝化处理就是一个重要环节。设备表面钝化膜形成不完善，与铁离子接触造成污染，在使用过程中就会出现锈蚀现象，造成运行介质指标变化等。下面就奥氏体不锈钢设备表面的酸洗钝化处理原理及实际操作的常规工艺过程谈一些看法，以供有关人员参考。

2 概述

奥氏体不锈钢具有良好的耐腐蚀性能，而且还有良好的冷热加工性能，因此被广泛地用于制造各类具有防腐蚀要求的压力容器，奥氏体不锈钢表面的钝化膜，对其耐腐蚀有很大影响。奥氏体不锈钢的钝化膜主要是通过对其表面进行酸洗钝化处理得来的。

3 酸洗钝化的原理

3.1钝化：金属经氧化性介质处理后，其腐蚀速度比原来未处理前有显著下降的现象称金属的钝化。

其钝化机理主要可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性介质作用，作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能牢固地附在金属表面上的钝化膜。这层膜成独立相存在，通常是氧和金属的化合物。它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质直接接触，从而使金属基本停止溶解。奥氏体不锈钢经氧化性介质处理后其表面能形成满足上述要求的钝

化膜，但该钝化膜在起活化作用的Cl-、Br-、F-等卤素离子作用下，极易受到破坏。这也就是虽经酸洗钝化处理的奥氏体不锈钢压力容器在进行水压试验后若不能将水渍除干净，但应控制水的Cl-含量不超过25ppm的原因之一。另外并非任何金属的氧化膜都可视作钝化膜，如碳钢在高温氧化后形成的氧化膜由于不能满足牢固地附在金属表

不锈钢表面的酸洗钝化处理

1．不锈钢酸洗钝化的必要性:

奥氏体不锈钢具有良好的耐蚀性能，抗高温氧化性能，较好的低温性能及优良的机械与加工性能。因此广泛用于化工、石油、动力、核工程、航天航空、海洋、医药、轻工、纺织等部门。其主要目的在于防腐防锈。不锈钢的耐腐蚀主要依靠表面钝化膜，如果膜不完整或有缺陷，不锈钢仍会被腐蚀。工程上通常进行酸洗钝化处理，使不锈钢的耐蚀潜力发挥得更大。在不锈钢设备与部件在成形、组装、焊接、焊缝检查 (如探伤、耐压试验)及施工标记等过程中带来表面油污、铁锈、非金属脏物、低熔点金属污染物、油漆、焊渣与飞溅物等，这些物质影响了不锈钢设备与部件表面质量，破坏了其表面的氧化膜，降低了钢的抗全面腐蚀性能和抗局部腐蚀性能(包括点蚀、缝隙腐蚀)，甚至会导致应力腐蚀破裂。

不锈钢表面清洗、酸洗与钝化，除最大限度提高耐蚀性外，还有防止产品污染与获得美观的作用。在 GBl50一1998《钢制压力容器》规定，“有防腐要求的不锈钢及复合钢板制造的容器的表面应进行酸洗钝化”。这一规定是针对石油化工中使用的压力容器而言的，因为这些设备用于直接与腐蚀介质相接触的场合，从保证耐蚀耐蚀性出发，提出酸洗钝化是必要的。对其他工业部门，如并非出于防腐目的，仅基于清洁与美观要求，而采用不锈钢材料的则无需酸洗钝化。但对不锈钢设备的焊缝还需要进行酸洗钝化。对核工程、某些化工装置及其它使用要求严格的，除酸洗钝化外，还要采用高纯度介质进行最终精细清洗或进行机械、化学与电解抛光等精整处理。

2．不锈钢酸洗钝化原理

不锈钢的抗腐蚀性能主要是由于表面覆盖着一层极薄的(约1nm)致密的钝化膜，这层膜1n腐蚀介质隔离，是不锈钢防护的基本屏障。不锈钢钝化具有动态特征，不应看作腐蚀完全停止，而是形成扩散的阻挡层，使阳极反应速度大大降低。通常在有还原剂(如氯离子)情况下倾向于破坏膜，而在氧化剂(如空气)存在时能保持或修复膜。

不锈钢酸洗与钝化规范

1 前言

在我公司生产中，经常有不锈钢设备的制作，不锈钢设备由于接触到腐蚀性介质，会造成设备表面有明显的腐蚀痕迹及颜色不均匀的斑痕，因此对不锈钢设备表面的处理尤为关键，不锈钢设备表面的钝化处理就是一个重要环节。设备表面钝化膜形成不完善，与铁离子接触造成污染，在使用过程中就会出现锈蚀现象，造成运行介质指标变化等。下面就奥氏体不锈钢设备表面的酸洗钝化处理原理及实际操作的常规工艺过程谈一些看法，以供有关人员参考。

2 概述

奥氏体不锈钢具有良好的耐腐蚀性能，而且还有良好的冷热加工性能，因此被广泛地用于制造各类具有防腐蚀要求的压力容器，奥氏体不锈钢表面的钝化膜，对其耐腐蚀有很大影响。奥氏体不锈钢的钝化膜主要是通过对其表面进行酸洗钝化处理得来的。

3 酸洗钝化的原理

3.1钝化：金属经氧化性介质处理后，其腐蚀速度比原来未处理前有显著下降的现象称金属的钝化。

其钝化机理主要可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性介质作用，作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能中固地附在金属表面上的钝化膜。这层膜成独立相存在，通常是氧和金属的化合物。它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质直接接触，从而使金属基本停止溶解。奥氏体不锈钢经氧化性介质处理后其表面能形成满足上述要求的钝化膜，但该钝化膜在起活化作用的Cl-、Br-、F-等卤素离子作用下，极易受到破坏。这也就是虽经酸洗钝化处理的奥氏体不锈钢压力容器在进行水压试验后若不能将水渍除干净，但应控制水的Cl-含量不超过25ppm的原因之一。另外并非任何金属的氧化膜都可视作钝化膜，如碳钢在高温氧化后形成的氧化膜由于不能满足牢固地附在金属表面的要求而不能充作钝化膜。

不锈钢酸洗钝化操作规程

一、操作前的准备工作

1.1确认不锈钢酸洗钝化设备工作正常，清理污垢和杂物。

1.2确认酸液配制和储存设施符合安全要求，备齐所需酸洗剂和相应

的中和剂。

1.3确认操作人员装备完善，佩戴好防护用品，包括耐酸手套、防护

眼镜、防酸胶鞋等。

1.4确认操作区域通风良好，设备稳定可靠。

1.5准备好不锈钢工件，进行必要的检查和清理，确保表面无腐蚀、

无油污和杂物。

二、操作步骤

2.1将酸浴放入酸洗槽中，控制酸浴的浓度和温度，根据工件要求进

行调整。

2.2将工件放入酸洗槽中，注意避免工件之间的接触，防止互相刮擦。

2.3使用机械设备或手动方式搅拌酸液，保证酸液均匀接触工件表面。

2.4控制不锈钢酸洗的时间，一般不超过15分钟。根据工件的具体

情况和酸液的浓度，可以适当调整时间。

2.5在酸洗过程中，定期检查酸洗槽内酸液的温度和浓度，及时补充

和调整。

2.6当酸洗时间到达后，将工件从酸洗槽中取出，放入中和槽中进行

中和处理。

2.7在中和过程中，使用中和剂均匀覆盖工件表面，使酸洗残留物得

到有效中和。

2.8将中和后的工件取出，进行冲洗和干燥处理。

三、注意事项

3.1操作人员要严格遵守安全操作规程，佩戴好防护用品，确保自身

安全。

3.2在酸洗过程中，严禁使用高浓度的酸液，以免对操作人员和设备

造成伤害。若酸液浓度过高，应及时稀释。

3.3酸洗槽和中和槽要定期清理和检查，保持设备的良好状态。

3.4酸液使用后，应及时处理，不能直接排放到环境中，应按照相关

要求进行废液的处理。

3.5在操作过程中，要保持沟通畅通，及时沟通和协调，确保工件的

不锈钢钝化膏使用方法

不锈钢钝化膏是一种用于保护不锈钢材料表面的化学产品。它通过与不锈钢发生化学反应，形成一层保护膜，防止不锈钢受到氧化、腐蚀和污染。

不锈钢钝化膏的主要成分是酸性物质，因此在使用时需要注意安全操作。以下是不锈钢钝化膏的使用方法：

1. 准备工作

- 在开始操作之前，必须戴上一次性手套和护目镜等个人防护装备。

- 确保操作环境通风良好，以免吸入蒸气或产生刺激性气味。

- 清洁不锈钢表面，去除灰尘和油脂，以确保钝化膏能够与不锈钢充分接触。

2. 涂抹钝化膏

- 将适量的不锈钢钝化膏倒在干净的布料或海绵上。

- 均匀地涂抹钝化膏于准备好的不锈钢表面。可采用按圆形或直线方向来涂抹，确保覆盖整个表面。

- 注意不锈钢钝化膏只能用于不锈钢表面，不应用于其他金属或材料上。

3. 反应时间

- 根据不锈钢的质量和表面情况，略等片刻，让钝化膏与不锈钢发生化学反应。

- 大多数不锈钢钝化膏的反应时间约为5-15分钟，可以根据实际情况进行

调整。

4. 清洗表面

- 在反应时间结束后，使用干净的水清洗不锈钢表面，将钝化膏残留物彻底清除。

- 清洗时可使用软刷或海绵轻轻擦拭，以去除附着在表面上的杂质。

- 需要注意避免用硬质物刮擦不锈钢表面，以免划伤。

5. 附加保护

- 清洗后，可在不锈钢表面涂上一层保护剂或润滑剂，以进一步增强表面的防护效果。

- 选择适合不锈钢材料的保护剂，如硅脂、专用清洁剂或润滑油。

以上就是不锈钢钝化膏的使用方法。需要注意的是，不同的不锈钢材料和表面情况可能需要不同的处理方法和时间，所以在使用之前最好先参考产品说明书，或者咨询相关专业人士，以便获得更准确的使用指导。此外，在存放和处理不锈钢钝化膏时请遵循相关安全规定，以防止化学品溢出或损坏。

不锈钢表面的酸洗钝化处理

1 .不锈钢酸洗钝化的必要性：

奥氏体不锈钢具有良好的耐蚀性能，抗高温氧化性能，较好的低温性能及优良的机械与加工性能。因此广泛用于化工、石油、动力、核工程、航天航空、海洋、医药、轻工、纺织等部门。其主要目的在于防腐防锈。不锈钢的耐腐蚀主要依靠表面钝化膜，如果膜不完整或有缺陷，不锈钢仍会被腐蚀。工程上通常进行酸洗钝化处理，使不锈钢的耐蚀潜力发挥得更大。在不锈钢设备与部件在成形、组装、焊接、焊缝检查（如探伤、耐压试验）及施工标记等过程中带来表面油污、铁锈、非金属脏物、低熔点金属污染物、油漆、焊渣与飞溅物等，这些物质影响了不锈钢设备与部件表面质量，破坏了其表面的氧化膜，降低了钢的抗全面腐蚀性能和抗局部腐蚀性能（包括点蚀、缝隙腐蚀），甚至会导致应力腐蚀破裂。

不锈钢表面清洗、酸洗与钝化，除最大限度提高耐蚀性外，还有防止产品污染与获得美观的作用。在GB150-1998《钢制压力容器》规定，“有防腐要求的不锈钢及复合钢板制造的容器的表面应进行酸洗钝化”。这一规定是针对石油化工中使用的压力容器而言的，因为这些设备用于直接与腐蚀介质相接触的场合，从保证耐蚀耐蚀性出发，提出酸洗钝化是必要的。对其他工业部门，如并非出于防腐目的，仅基于清洁与美观要求，而采用不锈钢材料的则无需酸洗钝化。但对不锈钢设备的焊缝还需要进行酸洗钝化。对核工程、某些化工装置及其它使用要求严格的，除酸洗钝化外，还要采用高纯度介质进行最终精细清洗或进行机械、化

学与电解抛光等精整处理。

2 .不锈钢酸洗钝化原理

不锈钢的抗腐蚀性能主要是由于表面覆盖着一层极薄的（约1nm）致密的钝化膜，这层膜1n腐蚀介质隔离，是不锈钢防护的基本屏障。不锈钢钝化具有动态特征，不应看作腐蚀完全停止，而是形成扩散的阻挡层，使阳极反应速度大大降低。通常在有还原剂（如氯离子）情况下倾向于破坏膜，而在氧化剂（如空气）存在时能保持或修复膜。