设备部工作流程图

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002-设备控制流程图

文件编号版次/修订发布日期
JCH-G.SP-002 A/0
XXXXXXX
编制/日期
设备管理控制流程图审核/日期
批准/日期
流程图
责任担当
相关表单
设备采购申请
生产部
物资采购申请单
信息反馈供应商
NG
批准Leabharlann Baidu采购
组织验收 OK
安装调试
总经理
供销部
工程部设备管理员
工程部生产车间
物资采购申请单
设备管理台帐设备编号设备验收记录
投入使用
建
编
立
制
设
操
备
作
日常维护保养
档
规
案
程
日常修理
定期检修保养
工程部技术人员
生产车间主任、员工、生产部、设备管理员
设备日常保养记录（设备点检表）设备检修计划设备保养检查记录设备维修记录
报废申请
设备事故处理设备改造申请
生产部工程部
设备报废申请单设备改造申请单
OK 报废实施销帐
批准
OK 设备改造
—39—
总经理
工程部生产部
设备台帐中注销

生产设备控制程序(含流程图)

2.生产设备发生故障时,由生产部填写《设备维修记录》交产品部处理。
设备保养记录
设备维修记录
产品部制定《生产设备年度保养计划》，并负责定期保养与年度保养，定期保养为每季度一次，年度保养为每年年底执行，保养结果填写在《设备保养记录表》中。
1.生产设备年度保养计划
2.设备保养记录表
3.设备能力指数（CMK）测算表
2.当模治具产能无法满足生产及客户需求时,由生管提出需求
3.当有新产品开发需求时，由产品部提出
4.治具需求由生产单位提出
模治具申请单
变更申请单
产品部
1.所有新制或维修的模治具,由产品部审核后交总经理或总经理授权人批准。
采购
1.产品部依据审核后的《模治具申请单》开立《请购单》,经部门主管审核后申请模治具。
基础设施年度定期保养计划
产品部
1.本厂有能力维修的,模具保管员应立即处理.
2.本厂不能维修的,经总经理或总经理授权人批准后才可送外维修；《维修申请单》由经理级以上人员批准后执行。
3.维修的模具回厂后,须重新进行模具验收工作并形成记录。模具保管员将维修结果记录在《设备履历表》中
维修申请单
生产部
1.模治具无法维修或维修成本太高时,模具保管员开出《报废申请单》申请报废。
2.采购依据产品部的请购单开立《订购单》,经总经理批示后下单给到供应商,由采购跟催供应商及时提供模具

生产设备工艺流程图

生产设备工艺流程图是指根据生产过程的要求以及工艺参数的设定，将整个生产过程分成不同的步骤，并按照特定的顺序进行操作的一种图形化的表达方式。下面是一份700字的生产设备工艺流程图的样例：

生产设备工艺流程图

设备：XYZ自动化生产线

产品：ABC商品

一、原材料准备

1. 原材料分类：原材料按照不同性质和用途分类，包括A类原材料、B类原材料和C类原材料。

2. 原材料采购：根据产品生产计划，向供应商购买所需的原材料。

二、原材料处理

1. 原材料清洗：将采购回来的原材料进行清洗，去除表面的杂质和污物。

2. 原材料切割：根据产品的尺寸要求，将原材料进行切割。

三、产品组装

1. 零部件加工：对产品所需的零部件进行加工，包括零件的打孔、外形加工等。

2. 零部件组装：将加工好的零部件按照一定的顺序进行组装，形成成品。

四、产品测试

1. 电气测试：对产品进行电气性能的测试，包括电压、电流、功率等参数的测量。

2. 功能测试：对产品的功能进行测试，确保产品符合设计要求。

3. 外观检查：对产品的外观进行检查，包括表面状况、尺寸等方面的检查。

五、产品包装

1. 包装材料准备：准备适当的包装材料，包括纸箱、气泡膜等。

2. 产品包装：将测试合格的产品进行包装，确保产品不受损。

六、成品入库

1. 成品分类：将包装好的产品按照型号和批次进行分类。

2. 成品入库：将包装好的产品送入仓库，按照规定的存储方式进行存放。

七、产品出库

1. 销售订单收集：根据销售订单的要求，收集需要出库的产品信息。

2. 出库操作：按照出库单的要求，将需要出库的产品从仓库中取出。

设备管理流程图

2．验收交接关键控制点：设备型号规格、功能、等级与合同的符合、装箱单内资料、附件的齐全、
及设备运行检查；
3．质量信息反馈频率：及时反馈验收、检查质量信息，作为审核、评审；
4．时间节点：设备月度申购提前一月、日常正确进行保养维护、申购审批3个工作日内确定；
表格：[设备申购单]、[设备档案]、[设备使用情况登记表]、[设备购买合同]、[设备维修记录]
流程
名称
设备管理流程图
编码
受控状态
执行核心部门
控制部门
行为实施环节
总经办
技术副总
工程部
各部门
财务部
管理
行为
no
yes
yes
no
yes
no
yes
no
yes
yes
no
yes
no
yes
no
yes
no
yes
相百度文库说明
关键控制点：
1．可行性分析关键控制点：设备购置理由的充分性、合理性，生产能力的测算、安装场地布置、投入的回收、完成时间等、（表格化记录）；
编制人员
审核人员
批准人员
编制日期
审核日期
批准日期

设备部工作流程图

版本D/0 页码1/5

1. 设备采购流程图

2. 设备维修流程图

3. 模具采购与验收流程图

4. 模具返修与报废流程图

设备部工作流程图

版本D/0 页码2/5 阶段工作流程责任部门相关表单

设备采购流程图

副总

总经理

设备部

技术部

设备部

采购部

总经理

购销合同

设备购置申请表

送货单

采购部

设备部

请购资产技术规

格资料

设备购置申请表

采购部

新购资产评

审单

厂商报价单

采购部

提出请购需求

需求评审

3家或以上厂商资料提供

厂商报价单签核

签订“购销合同”

资产购入进度跟进

厂商送货，验收

联络厂商询价议价

型号、技术参数，性能评审

厂商报价单

设备验收单

设备部工作流程图

版本D/0 页码3/5 阶段工作流程责任部门相关表单

设备维修流程图

设备报修单

设备维修单

采购单

设备维修单

验收合格单

设备维修单

采购单

设备维修单

采购单

设备履历现场查看

能否自修

外部维修联系

维修

YES

设备报修

费用沟通

审批

资料存档

能否维修

验收

委外维修

恢复使用

报废

YES

使用部门

设备部

采购部

分管副总

总经理

设备部

采购部

设备部

使用部门

设备部

使用部门

设备部工作流程图

版本D/0 页码4/5 阶段工作流程责任部门相关表单依据与备注

模具采购与验收流程图

客户要求

研发要求

模具库存、使

用、订单状况

生产计划

20分钟内报

检

8小时内传供

应商

模具图纸

模具加工申

请单

模具加工申

请单、送货单

模具正式投

产鉴定表

出库单

车间模具领

用台帐

设备维修单

采购单

报检单

模具验收记

录

入库单

领用单

技术部

设备工作流程图

备品备件采购管理流程
阶段工程部车间采购部主管岗位执行岗位相关文件表单
备件计划制定
备件采购计划提交
设备主管
Байду номын сангаас维护班长
备件采购计划
否备件验是
备件采购
采购主管设备主管
采购员维修班长
备件入库
设备主管
维修班长
入账
库房主管
库房管理员
保存/发放
设备主管
维修班长
整理分析/改进采购计划
设备主管
设备工程师

设备管理流程图

主管岗位使用部门负责人设备动力科长
总经理设备动力科长
执行岗位相关人员设备工程师
相关文件表单设备请购单
设备动力科长
设备工程师
设备动力科长设备工程师/相关人员设备开箱验收移交单
设备动力科长设备动力科长
设备工程师设备工程师
设备台帐机器设备卡固定资产登记表
设备动力科长使用部门负责人
文件名设备管理程序
设备动力科
文件版本号 01
修订状态年月日次
页次 11/14
相关部门
主管岗位
执行岗位
相关文件表单
发生设备事故
部门负责人
部门担当
事故报告
部门负责人
部门担当
事故分析
设备动力科长
设备工程师
设备事故/故障处理表
事故处理
设备动力科长
相关人员
巩固完善/预防再发生
设备动力科长
相关人员
浙江西门冲片有限公司
设备动力科
领取固定资产登记表
文件版本号 01
修订状态年月日次
页次 9/14
财务部
主管岗位
执行岗位
相关文件表单
设备动力科长
设备工程师
资产登记纳入设备档
审核
设备动力科长
设备工程师
固定资产登记表
财务部经理

安全设备部管理流程图

设备无法启动
设备性能不达标
检查电源连接是否正常，设备是否损坏，及时更换或修复。
调整设备参数和配置，优化设备运行环境，提高设备性能。
设备故障频繁
安装进度延误
分析故障原因，采取针对性措施进行维修和改进，降低故障率。
加强沟通协调，合理安排人员和资源，确保安装进度按计划进行。
05
安全设备维护与保养流程
故障处理
对出现故障的安全设备进行及时维修或更换，确保设备的正常运行。
安全培训
定期组织安全培训活动，提高员工的安全意识和操作技能。
管理流程的重要性
提高工作效率
01
通过明确的管理流程，可以规范工作步骤和流程，提高工作效
率。
确保工作质量
02
管理流程可以确保各项工作按照既定的标准和要求进行，从而
提高工作质量。
详细记录维护与保养过程，包括时间、人员、操作内容等。
维护与保养记录及报告
记录整理与归档
对日常维护与保养记录进行整理、分类和归档，方便查询和管理。
报告编制与提交
定期编制维护与保养报告，包括设备运行状况、维护与保养情况、故障处理等内容，并提交给相关部门。
报告审核与反馈
相关部门对报告进行审核，提出意见和建议，促进维护与保养工作的改进和提高。
方法可行性评估
对选定的方法进行可行性评估，确保其适用于目标设备的检测与评估。

设备管理流程图

设备管理程序总经理副总经理需求部设备部采购部相关文件表格设备请购单设备开箱验收转让表格设备账户固定资产登记表年度设备维护计划设备点检卡设备检查日志设备完整性检查记录定期检查记录设备管理程序设备部财务部主管实施岗位相关文件和表格设备经理设备技术员设备经理设备技术员固定资产登记表财务经理负责设备经理设备技术员设备管理程序设备部生产部门负责实施岗位相关部门负责人部门负责人部门负责人ipment经理部门设备采购申请管理过程机器设备识别卡（编码）设备故障/事故记录表设备事故处理过程设备事故/故障处理表阶段过程设备事故事故报告组织事故分析资产登记包括在设备文件过程设备需求申请中设备购买评估设备维护计划定期维护设备安装验收固定资产注册设备分类/备案设备记录归档设备使用和管理批准统计数据设备需求评审选择/安装地点/电源配置批准设备日常维护固定资产注册表设备使用和管理在ERP文件设备经理相关人员设备经理相关人员设备管理程序设备部门生产部门监督员岗位执行岗位相关文件和表格设备经理设备修理工年度维护计划设备经理设备维护人员设备经理相关人员设备经理维修人员设备经理维修人员定期检查记录表格

设备经理设备经理设备维修人员设备管理程序物料管理部设备部门采购部门主管岗位实施职位相关文件和表格设备经理设备技术员备件管理计划采购经理设备技术员设备技术员仓库主管仓库保管员仓库保管员仓库保管员仓库保管员仓库保管员仓库保管员组织事故分析，事故处理，改进/预防程序，关键设备维护计划和维护项目应通知用户部门以达成协议A根据维护准备记录分析的水平，完善维护备件的发布计划，进行备件采购的备件验收分析，完善备件计划的仓储，录入，保存和下达预定水平的维护记录归档计划，填写设备经理，设备技术员进行分析，完善备件计划，设备管理程序，设备部门，需求部门，采购部门负责岗位实施后相关文件表格用户部门主管用户部门经理用户部门经理用户部门主管用户设备经理设备经理采购经理仓库管理员采购经理采购经理零星采购申请表设备经理维修人员设备经理设备经理维修人员用户部门设备经理设备管理程序设备部门需求部采购部负责人执行岗位的有关文件表格，用户部负责人负责设备故障处理过程，设备维护人员，设备维护人员进行设备维护工作的设备故障/事故处理表格，设备改造管理流程，总经理/副总经理流程，临时采购流程，维护统计和分析，

设备工程部工作流程图

由于设备工程部的工作范围非常广泛，因此其工作流程也相对复杂。以下是设备工程部的一般工作流程：

一、设备计划阶段

1.确定设备需求

部门需要根据工作需要和公司战略规划，确定所需的设备、设施和其他物品。

2.编制设备计划

根据设备需求的规划，科学地编制设备采购计划，包括设备配置、排版、设备数量、预算、采购时限等。

3.设备选择

根据采购计划，进行设备的选择，要考虑设备的品牌、型号、价格、维护保养、保修、供应商信誉等因素。

二、采购阶段

1.编制采购计划

根据设备计划，制定符合公司采购流程的采购计划，包括制定询价书、发送招标文件等。

2. 接收报价或投标

设备工程部需要收集或收到供应商的报价或招标文档，并对其进行评估和筛选，以确定最终的供应商和设备选择。

3.签订采购合同

设备工程部需要和供应商签订采购合同，并确定设备验收、交付和付款的相关条款。

三、设备验收阶段

1.设备检验

设备安装完毕后，设备工程部需要进行设备的检验，包括设备的测试、机器性能的测量等。

2.设备验收

设备验收是指确认设备能否达到预定的功能要求，符合规定的性能指标，并能正常运行。

四、安装试运行阶段

1.设备安装

设备工程部需要制定详细的设备安装计划，并安排资深工程师对设备进行安装。

2. 设备调试和试运行

安装完毕后，设备工程部进行设备的调试和试运行，包括设备的开机、各项参数的调整和测试等过程。

五、设备管理阶段

1.定期维护保养

设备工程部需要制定设备的保养计划，并按照计划定期对设备进行维护保养。

2. 故障修理

设备工程部需要负责设备的故障修理，对设备的各种故障进行调查和处理。

某公司设备工作流程图

设备部工作流程图一、前场设备管理流程：

开始

二、设备维护管理工作流程：

1设备故障报告流程：

开始

2设备维护流程：

三、耗材、资产管理流程：

1耗材管理流程：

2资产添置管理流程：

开始

3资产调拨管理流程：

4资产退库、报损管理流程：

开始

设备部与相关部门的协调流程

一、目的：为加强设备部与其他部门的工作协作，明晰协调责任，规范设备部的协调步骤与方式，

特制订此流程。

二、范围：本流程所指协调，包括本系统的协调（包括项目部、工程部、物流部与资料室）、其他

部门的协调（如营运部、行政部、总经办、防损部、培训部等）。公司外协调不在本流程之内。

制表：谢福星

生产设备工艺流程图

生产设备工艺流程图是指在生产过程中，为了规范和优化生产流程，提高生产效率和产品质量而编制的一种图形化表示方法。下面将以一个汽车制造工厂为例，详细描述生产设备工艺流程图。

首先，汽车制造工厂的生产流程可分为三个主要阶段：汽车零部件制造、汽车总装和汽车测试。下面将详细介绍每个阶段的工艺流程。

1. 汽车零部件制造：

这个阶段主要涉及汽车零部件的制造和加工过程。工艺流程包括：原材料采购、物料入库、物料检验、加工制造、零部件检验和零部件入库。在原材料采购阶段，工厂专门采购适用于汽车制造的金属、塑料、橡胶等材料。然后，这些原材料经过物料入库和物料检验后，进入加工制造阶段。在加工制造阶段，工厂对原材料进行切割、焊接、冲压等加工工艺，制造出各种汽车零部件。之后，对零部件进行检验，检验合格的零部件进入零部件入库阶段，等待进入下一阶段的汽车总装。

2. 汽车总装：

这个阶段主要涉及汽车各个零部件的组装和装配过程。工艺流程包括：零部件领料、零部件组装、车身装配、车身涂装和总装检验。首先，根据生产计划，向零部件库领取所需零部件。然后，对领取的零部件进行组装，即将不同零部件按照一定的顺序和方法进行组合，并逐步形成一个完整的汽车车身。接下来，对车身进行相关装配工作，如安装发动机、传动系统、轮

胎等。之后，对车身进行喷涂涂装，以防止车身锈蚀和保护外观。最后，对装配好的汽车进行总装检验，确保其符合相关安全和品质标准。

3. 汽车测试：

这个阶段主要是对装配完成的汽车进行各项功能和性能测试。工艺流程包括：动力总成试验、底盘系统试验、车辆调试和整车安全测试。首先，对汽车的动力总成进行试验，包括发动机、变速器等部件的功能和性能测试。然后，对底盘系统进行试验，检验底盘的悬挂、制动、转向等系统的正常运行。接下来，对整个车辆进行调试，确保所有系统和部件协调工作。最后，对整车进行安全测试，如碰撞测试、制动性能测试等，以确保汽车的安全性能。

设备操作流程表

设备操作流程表是指针对某一设备（如机器、设备、工具等）的操作步骤和流

程总结，用于指导操作人员正确地使用设备，保障设备正常运转和安全性。下面结合具体设备示范，总结了一份设备操作流程表供参考。

设备名称：示范设备

操作步骤

1.准备工作

–检查设备开关是否处于关闭状态。

–确保设备周围没有障碍物，保持通风。

2.接通电源

打开设备电源开关，确保设备正常供电。

3.设置参数

–调节设备相关参数，如温度、速度等，确保符合操作要求。

4.操作

–操作人员戴好相关防护装备，准备开始使用设备。

–按照设备操作按钮或步骤进行操作，注意细节和步骤顺序。

5.监控

在操作过程中，注意监控设备工作状态，如异常立即停止操作并检查。

6.结束操作

操作完成后，将设备关闭电源开关，清理工作台和设备周围环境。

7.维护保养

定期对设备进行维护保养，确保设备长时间稳定运行。

通过以上操作步骤，我们可以正确、安全地操作设备，提高工作效率和设备寿命。希望能够帮助到相关操作人员。

设备流程图

设备部整体流程

设备转移报废流程

设备维、保流程

设备流程说明

一、设备部整体流程

1、设备部人员提出备件采购需求（包括库房意见），由设备部管理人员确认，提报采购进行购买并将备品备件入库（部分采购无法购入物品程序待议，

非采购获得备件由技装收集登记入库，价值记零），对于部门使用的工具由库管记入工具帐，并报财务登记为设备工具资产。损坏工具处理，由设备部人员提出更新要求经部门管理人员确认正常更新的重新申报补充，非正常损失工具由个人补充，更新工具不进行工具资产记账。

2、生产设备报修由生产人员提供设备报修单，跟线人员确认处理方式，无备件需求的故障及时处理并由生产主管设备副部长确认，有备件需求的故障维

修由设备人员填写备件领用小票，生产人员确认使用领出后进行维修，故障处理完毕由生产主管设备副部长确认。刀具、电机报修由生产人员提出经生产主管设备的副部长确认报修单，设备管理人员核实并确认处理意见，实物存库，经由外委处理完毕返回，记账入库，由生产领用出库。

3、针对生产中反应的问题和设备人员的意见，由管理人员向技术装备部提出技改需求，技装联系厂家提出合理的处理意见，由设备部人员协助厂家对设

备进行改造，改造内容记录登记入设备技术资料存查。

二、设备转移流程

1、技术装备部负责设备采购事宜，并保管设备前期所有资料，负责设备到厂验收，并保存所有技术文件，设备人员协同厂家对设备进行安装，由技装负

责协同生产试产，生产人员填制设备试产报告存查，由厂家提出设备验收并由技术装备部组织整体验收，验收通过后填制设备转移单，副本由接收方交设备部管理人员存查（已验收设备的转移单副本由接收方提供，交设备部管理人员存查）。