生产设备维修作业流程图
操作工工作流程图
维修工作业流程图备注：1、巡检厂区所有设备，确保设备无问题。
2、定期检修设备，按照设备顺序，一周一台设备。
3、按照设备维护保养计划做设备维护保养。
4、维修更换损坏设备。
电工工作流程图备注：1、巡检厂区内所有设备，确保设备无问题。
2、定期检修设备，按照设备顺序，一周一台设备。
3、按照设备维护保养计划做设备维护保养。
4、维修更换损坏设备。
操作工工作流程图1、日常巡视流程图2、加药流程图3、D0控制流程图粗格栅、细格栅工作流程图备注：1、控制部分应每三个月根据电气线路图，检查和试验开关装置和各指示灯等。
2、检修粗格栅除污机时，应注意安全，并有有效的防护。
3、定期检查减速机的润滑油是否达油面刻度线，当不足时应及时加注润滑油。
4、在运行中，注意观察设备是否倒转，电机和耙齿链是否正常运转以及是否有硬物插入栅条等状况存在，如有应立即停机处理。
5、运转时发现异物缠绕耙齿，应暂停设备，人工清理。
螺旋输送机、带式输送机工作流程图备注：1、在运行中如产生较大振动和噪声时，应立即停机检查。
2、禁止在机械运转的情况下，维修设备。
3、机械运转时，禁止身体接触机械设备转动部位。
4、此设备操作和粗格栅联动操作，当粗格栅启动时，输送机随时启动。
潜水泵工作流程图备注：1、禁止频繁启动水泵。
2、水泵在运行中，运行人员必须严格按照要求执行巡回检查制度，应确保集水池内水位保持正常。
3、查看当日集水池中是否存有大量漂浮垃圾，如有应在安全制度下打捞漂浮物。
4、集水池应每年组织清理一次。
清洗泵房前集水池时，应事先制定操作程序并符合相关安全操作规程。
5、巡视中发现水泵突然发生异常声响、电流、电压异常过载、电机发生严重故障等状况时应立即停机。
鼓风机工作流程图备注：1、风机压力：大风机控制在58.8Kpa以下。
2、小风机控制在39.2Kpa以下。
3、运行人员应根据要求，按规定的时间间隔来轮换运行风机。
4、风机在运行过程中，如突然发生断电等不正常现象时，运行人员应立即采取相应措施，确保风机不发生故障。
设备保养作业流程图
《生产线每周检查、维护保养
记录》《生产线每月检查、维 护保养记录》《生产线半年检 查、维护保养记录》《生产线
1.机修工、电工将保养记录上交机电班 长处。
电工巡检维护保养记录.
《生产线每周检查、维护保养 1.机电班长保存《设备巡检、保养计划 记录》《生产线每月检查、维 》《生产线每周检查、维护保养记录》 护保养记录》《生产线半年检 《生产线每月检查、维护保养记录》《 查、维护保养记录》《生产线 生产线半年检查、维护保养记录》《生
的在确保安全的情况下及时进行处理。
《生产线每周检查、维护保养 1.机电班长或机修工、电工按照周、月
记录》《生产线每月检查、维 、半年检查保养记录表、生产线电工巡
护保养记录》《生产线半年检 检维护保养记录.对各项目内容逐项记
查、维护保养记录》
录，有问题项目必须仔细记录问题。
《生产线每周检查、维护保养 记录》《生产线每月检查、维 1.机电班长或机修工、电工对保养结果 护保养记录》《生产线半年检 进行判定，保养过程中发现设备有异常 查、维护保养记录》《生产线 需修理则进入《设备修理流程》。
电工巡检维护保养记录》. 产线电工巡检维护保养记录》资料
电工
8
设备正常
9
资料保存
10
结束
机电班长 机修工 电工
不定时
机电班长 不定时
司
业流程
输入输出
作业说明
《设备巡检、保审批。
《设备巡检、保养计划》
1.生产部部长审批《设备巡检、保养计 划》
口头通知、信息
1.机电班长或机修工、电工保养之前涉 及到安全的保养项目，必须同调度员、 操作员充分沟通，确保安全无误。2.生 产任务充足时如需停产进行维护保养的 由生产部部长协调。
维修工作流程图及说明
维修工作流程Maintenance Work Flow机械设备部MECH2014年07月July, 2014维修流程介绍Introduction of Maintenance Process维修业务工作流程Maintenance business work flow：●年/季/月（1+3）计划维修工作流程Work flow for annual /quarterly/monthly (1+3) planned maintenance●日常故障维修工作流程Daily failure maintenance work flow●非计划维修工作流程Unplanned maintenance work flowFREP所有维修工作都是按照这三个工作流程开展的。
All maintenance works of FREP are carried out according to these three work flows.年/季/月度计划维修工作流程图变更项目申请调整项目/概算Work Flow Diagram for Annual/Quarterly/Monthly Planned Maintenance维修工作流程图备注：1.一般设备不必注明交付工期，由计划员根据SDD及资源情况进行排序。
2. 维修计划员在成本测算及制订施工资源需求时，应参考相关合同及相关定额。
Maintenance Work Flow Diagram操作人员PCL/MCL/总调非计划维修工作流程图MCLBTMOperator PCL/MCL/Shif t Superintendent Work flow Diagram for Unplanned MaintenanceMCLBTM工作流程说明Explanation on Work Process一、年度/月度计划维修工作流程Annual/Quarterly/Monthly Planned Maintenance Work Process1. 年度维修计划由年度大型维修项目及常规预防性维修项目、改良性项目、大修项目等组成。
生产流程介绍(SMT,BL,FATP)
2Hale Waihona Puke 0 100120 140 170 185 196 204 220
210 65 40
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
数量
SMT Introduction
❖AOI (Automatic Optics Inspection )：自动光学检测 机
一.目的：检查PCBA经回 焊之后是否有缺陷。
较小 非管制料
较多 较快 卷尺状
较大 管制料 较少 较慢 盘状
接料工具,材 料
SMT Introduction
(Reflow)
❖回焊：通过熔融锡膏，将PCB与组件连接在一起。
1.Profile的设定 2.温度的量测(120—270度) 3.监控系统KIC 4/7
温度
回焊炉温度对应表
炉温温度
300
270 265
(ICT)
电路特性是否正常。
一.原理：使用许多探针对 PCB板施加小电流，测试各通 路是否导通。
测试项目: 1, Discharge 2, open 3, Short 4, IC open 5, Parts 6,clamp Diode 7, On Power
TS(维修)
•目的:将产线上发 现的外观 (如反 白,反向,立碑,偏 移,虚焊,空焊,漏 件,错件…….)不 良品,利用维修工 具热风枪,镊子, 万用表等,及时的 维修成良品,涉及 到电性方面的不 良转到FAE维修.
料件分类
机构件(外观件) 大发料(螺丝) 本体(HDD/ODD/LCD) 板类(主机板)
组装段介绍-产线型态
组装段
测试段
包装段
包装段
人员编制状况
日产量: 600---1000PCS/10.5H
生产设备控制程序(含流程图)
6.4.3整个生产车间的生产设备布局要体现精益生产的原则，尽量减少物料的搬运，确保各工序间物料的同步流动。
6.4.4设备投入使用后，由设备管理人员制作设备状态标识牌（关键设备、使用中、待料中、维修中等），由使用单位负责状态标识的悬挂和保管。
2.设备报废申请单
1.各项记录依《记录控制程序》执行，产品部负责记录的保存。
模治具管理流程图:
权责
单位
资材部
产品部
生产部
总经理
相关作业说明
相关表单
销售部
生管
产品部
生产部
1.当客户有新产品需要新开模治具时,销售部通知产品部,产品部依据客户提供资料开具《模治具申请单》申请模具
当客户需要变更产品时,由销售部通知产品部,产品部依据业务提供的资料开立《变更单》经总经理确认后,变更维修模具。
6.2.2各设备保养，由产品部按各《设备保养记录》中的保养项实施。
6.3关键设备和易损件管理
6.3.1 公司设备分为关键设备和一般设备。关键设备是重点管理和维护保养的对象。
6.3.2 关键设备应在现场标识“关键设备”字样，并在《设备一览表》中注明，关键设备的选定依据为:“是在生产中担当重要角色的，或单一性的设备”。
3.参考文件:
3.1备品备件管理办法
3.2应急计划管理办法
3.3标识与可追溯性控制程序
4.定义:无。
5.责任:
5.1产品部:负责生产设备的管理和维护。
5.2各使用单位:负责生产设备的日常保养。
6.程序重点:
6.1生产设备管理流程图和编码:
序号
类别
代码（编号）
说明
设备维修工作流程图
二、吊装工作流程
流程名称吊装工作流程图编号
任务概要设备维修执行单位设备管理部
单位设备副总设备管理部设备部（电仪部）安环部生产部门备注
工作程序1、安全措施
由使用部
门自行落
实；
2、一般吊装
作业安全
审批（安全
作业证）可
由生产部
门安全员
检查后出
具。
相关制度安全作业管理制度
吊装需求
审批
作业
吊装需求
出具作业证
落实安全措施落实安全措施
协调
审批
外部吊车
外部吊车
内部吊车
一、设备维修工作流程
流程名称设备维修工作流程图编号
任务概要设备维修执行单位设备管理部
单位设备副总设备管理部设备部（电仪部）生产副总生产部门备注
工作程序1、须在作业
前办理相
关作业许
可证；
2、设备管理
部除约定
厂家外，通
过手续，由
采购部门
联系厂家
上门服务。
相关制度设备检修管理制度、安全制度
设备故障
审批
完工验收
交付使用
审批
判断/检修
报批判断/协调
外协
厂家。
SMT作业详细流程图
N 将首件测量记录表交QC组长审核 Y
10
SMT炉温设定及测试流程
SMT部
根据工艺进行炉温参数设置
工程部
炉温实际值测量
N
炉温测试初步判定
Y N
技术员审核签名
Y
产品过炉固化
Y
N
Y
跟踪固化效果
N
PE确认炉温并签 名
Y 正常生产
11
通知技术员确认 不良品校正
SMT炉前质量控制流程
元件贴装完毕
Y
产线QC与操作员确认签名
IPQC签名确认
开始首件生产
8
工程部 提供工程样机
PE确认
SMT首件样机确认流程
品质部
SMT部
N
Y
N IPQC元件实物
测量 Y
生产调试合格首部机芯
核对工程样机 Y
元件贴装效果确认 N
通知技术员调试
Y
OQC对焊接质量进行复检
回流焊接或固化并确认质量
填写样机卡并签名
对照样机进行生产、检查
Y 功能测试
N 交修理员进行修理
Y
2
成品包装送检
SMT部
对照生产制令，按研发部门 提供的BOM、PCB文件制作或
更改生产程序、上料卡
备份保存
按已审核上料卡备料、上料
SMT工艺控制流程
品质部
N
对BOM、生 产程序、上 料卡进行三
方审核
Y
审核者签名
工程部
按工艺要求制作《作业指导书》
包装作业指导书 测试作业指导书 后焊作业指导书 外观检查作业指导书 补件作业指导书 炉前检查作业指导书 贴片作业指导书 点胶作业指导书 上料作业指导书 印锡作业指导书
设备检修作业标准及流程
设备检修流程及工作标准
综放二队
目录
1、综采机检修工作流程及（钳工）工作标准、（电工）工作标准
2、胶带输送机检修流程及（钳工）工作标准、（电工）工作标准
3、刮板输送机检修流程及（钳工）工作标准、（电工）工作标准
4、绞车检修工作流程及（钳工）工作标准、（电工）工作标准
5、电气设备检修工作流程图及工作标准
综采机检修工作流程图（一）综采机检修工作流程
胶带输送机检修工作流程图（一）胶带输送机检修工作流程
刮板输送机（钳工）工作标准
刮板输送机（电工）工作标准
刮板输送机检修工作流程图（一）刮板输送机检修工作流程
绞车（钳工）工作标准
绞车（电工）工作标准
绞车检修工作流程图（一）绞车检修工作流程
电气设备检修工作标准
电气设备检修工作流程图（一）电气设备检修工作流程
喷浆机（钳工）工作标准
喷浆机（电工）工作标准。
注塑机开关机流程图
1:开机后生产5~10模必须放置"落地料箱". 2:调机部品按《不良品箱处理要求 放置》 3:不良品必须处理干净，不得混入良品内。
6 普通30模/高精度50模
1:注意检测模具温度变化. 2:如在开机时设定温度偏高，则需要下调至标准温度。
7 确认模具温度
1:模具达到温度时，查看温度是否稳定。
8 零检测模温机是否正常运转 9 等待模具稳定上升到设定温度
1:检查换模情况. 2:确认水口料的回收. 3:确认上一部品全部清理干净.
1:查看设备是否有异常现象
1:模具安装稳固,无偏移漏料.2:水管畅通无漏水.3:机台四周和机台上部品全部清 理净. 4:原材料型号正确.5:确认机台标签卡更换成"换模".6:确认导柱清洁.7:滑 落板内无产品，并保持清洁和滑落板内塑料袋完好.(如料袋破损时，注意检查 破损料袋内有无产品.)
1:检测机械手使用型号. 2:根据《成型条件表》输入条件.
1-6 换模开机后
1:确认机械手位置并调整至合适位置.确认吸盘型号和安装位置
2 生产5~10模
1:检测部品是否正常取出/掉落 2:模具开闭合和模具机构运转无异常
3 外观判定
1:按《作业指示书》要求确认外观.
4 各种调机
1:按《成型问题解决启示》、《不良现象对策》(东芝取回资料)进行调机。
5 调机部品放入不良品箱
7：开机担当确认模具温
YES
11：开报警、产量归零 把确认模具温度的产品 放入水口箱内（未达到模具设定温度）
13：确认品质是否
NO
15：把生产的产品放 入不良品箱内
YES
14：正常生产
16：调机
17：开报警、产量归零 把不良产品放入不良箱内
安全设备部流程图
审核 验证
重点 C2
审核验证
标准
是否真实有效
程序
汇总
安全设备部对正常损坏的及时汇总提出申请
并提 报计
重点 C4
提出申请
划
标准
是否及时
提出
程序
处理 C4 安全设备部根据规章制度，提出处理建议
建议
重点
1 个工作日内 3 个工作日内
1 个工作日内
22
提出处理建议
标准
是否及时如实
程序
分管副总对维修计划进行审批
重点 技术交底
标准 及时交底
程序
安全设备部定期不定期地进行施工安全检查
监督 检查
生产技术部定期不定期地进行施工安全检查 B8
电修车间定期不定期地进行施工安全检查 C8 D8 所在部室定期不定期地进行施工安全检查 E8 重点
安全检查
施工期间 施工期间 施工期间 施工期间
标准 是否查出已有问题 程序 C1 生产技术部将违章情况上报安全设备部 0 电修车间将违章情况上报安全设备部 违章 D1 所在部室将违章情况上报安全设备部 汇报 0 重点 E1 上报违章情况 0 标准 是否及时或按要求上报
9
10
开始
组织人员进行检查
整理安全隐患情况 并通报
根据要求整改
隐患情况汇报
隐患情况说明
隐患整改情况复核 复核情况报告 结束
相关说明
编制部门
安全设备部
审核人员
公司级安全检查管理工作标准
节
任务 点
任务程序重点及标准
6
批准人员
时限
相关 资料
程序
根据需要，组织设备、消防、生产副总、生产技术部、人
水泵工作业流程图
发现 问题 水泵 靠背轮 空转2-3转
组织 解决
启动 水泵
否
正常 否
否
停泵 检修
《设备运行记 录》
《交接班记 录》
打开 闸门
正常 否
是 留意水泵运行情况
需停 泵停水 关闭 闸阀
填备 设备运 行记录 填备 交接班 记录
结束
主管 编制 时间
XXX 2011.12
审核 审核 时间
云锡 松树脚 分矿业 务流程 汇编
水泵工作业流程图
流程 名称
水泵工作业流 程
编码
执行 核心岗 位
Ytc-sk-zhcj-015 受控状态
已受控
水泵工
控制部门/领导 车间分管领导
相关制度、规 范、文件及记
录 《安全技术操
作规程》 《设备巡查记
录》
水泵 工 开始
检查 设备、电气 动
静密 封点有 无泄漏
有
分管 副坑 长 （副主 任）
2012.1.4
批准 批准 时间
坑长（主任） 2012.3.5
015
机器设备管理基准
6-7设备的报废
6-7-1设备的报废由使用部门会同技术部对该设备进行检查确认，确属损坏严重、无修理价
值时，由技术部主管填写《设备报废单》并会同使用部门主管签字后，呈总经理核准
准报废后，技术部应在《生产设备清单》中除帐。
6-8记录的保存：相关的记录、表单，由技术部保存一年。
7、参考文件
《设备保养计划》
8、附件
《每日点检项目表》《定期点检项目表》《机器设备保养维修履历》
《生产设备清单》《生产设备报废单》
图一：
设备申请
设备供应
验收NO
YES
Hale Waihona Puke 列册管理保养使用故障检查YES
判定修理
NO
报废
人应不定期巡查保养执行状况，以督促所属职务人员确实执行，并于保养记录上签
认之。
6-4-2技术部以日检为基础，根据定期点检项目表上之点检周期，对设备进行定期点检，并
填写“设备定期点检项目表”。
6-4-3技术部每年对机器设备进行一次检测鉴定/维修，如需较高技术之检测鉴定/维修（需
借助专用设备和仪器），厂内人员无法自主检测鉴定及维修时则委托厂商处理或计量
XXXX有限公司
核准
单位主管
起案
标准书名称
标准编号
机器设备管制基准
提案单位
制订日期
版本
1
版次
1
页次
第1页·共2页
修订日期
1、目的
为使公司所有机器设备的请购、验收、保养、维修、报废等程序均能有效管理，以确保产品
质量符合要求。
2、范围
本公司各种机器设备的各项管理工作，皆适用本基准。
标准化作业流程图
标准化作业流程图生产技术部门下达检修生产任务确认人检修单位接收生产任务确认人现场勘查确认人检修单位编制预算、三措、施工进度和材料计划确认人相关部门组织审批确认人生产技术部门安排项目监理或质检人员确认人检修单位进行施工准备并办理开工许可手续确认人检修单位实施现场进行工作确认人项目监理或质检人员对继续重要工序、工艺确认确认人检修结束后，检修单位自检、互检、专检并申请验收确认人生技部组织运行、检修及建立、质检人员进行总体验收确认人生技部根据验收情况形成验收报告检修单位编制设备检修工作总结生技部根据工程量的增减审核预算检修单位办理工程竣工手续检修单位办理财务决算作业前准备阶段流程图检修、运行单位共同现场勘查形成查勘纪要检修单位查阅相关资料1检修单位编制预算、三措、施工进度和材料计划上报停电计划安排停电计划相关部门组织审批生产技术部门安排项目监理或质检人员检修单位进行施工准备并办理开工许可手续确认人安全、技术交底按材料计划准备材料按工程需要准备安全工器具检查作业工器具是否合格（特别是起重工器具）组织材料、人员进场检修线路停电验明线路确无电压在工作地两端挂主接地线检修作业阶段流程图在工作地点挂个人保安线杆塔基础检修杆塔检修2导、地线检修附件检修绝缘子、金具检修接地装置检修检修人员对杆塔各部件进行检查检修结束后拆除个人保安线监理或质检人员对重要工序、工艺进行检查检修结束阶段流程图检修结束后拆除主接地线工作人员撤离工作现场汇报调度恢复送电检修单位自检、互检、专检检修单位申请竣工验收生技部组织总体验收生技部形成验收报告检修单位编制设备检修工作总结生技部根据工程量的增减审核预算检修单位办理工程竣工手续检修单位办理财务决算34架空输电线路缺陷管理办法A.1 制定线路缺陷标准为便于线路运行、检修人员以及群众护线员及时发现线路缺陷，并对缺陷的种类及对线路安全运行造成的危害程度进行分析、判断，各输电线路运行单位应按线路的基本构成（包括基础及拉线、杆塔、导地线、绝缘子、金具、防雷与接地装置以及线路通道等），分别制订出一般缺陷、严重缺陷、危急缺陷的标准。
井下维修工作业流程图
云锡松树脚分矿业务流程汇编
井下维修工作业流程图
流程
名称
井下维修工作
业流程
编码Ytc-sk-zhcj-009
井下维修工
执行核心岗位
受控状态
控制部门/领导
已受控
车间分管领导相关制度、规
范、文件及记
录
《安全技术操
作规程》
《备件修理
单》
《派工单》
《井下维修工
岗位工作标准
》
《井下维修工
岗位职责》
《质检记录》
主管
编制时间
XXX
2011.12
审核
审核时间
分管副坑长
（副主任）
2012.1.4
批准
批准时间
坑长（主任）
2012.3.5
井下维修工班组长
009
接收工作任务
开始
下达工作任务
检查工具
运输设备
结束
清理检查设备
正常
抵达工作现场
组织修理或更换
质检
排除安全隐患
有问题
准备工作
问题诊断与维修
是
填写维修记录
安装并测试
工作地点安排
安全检查
无问题
否
异常。
溜子、转载机维修工岗位生产精益操作流程图
刮板输送机维修工岗位生产精益操作流程刮板输送机维修工岗位责任制一、处理生产班班中出现的问题，完成好班前安排的工作。
二、作好现场交接班，认真询问上班司机，了解设备使用情况和暴露问题。
三、接班后，开机试运转，检查从机头到机尾传动装置及各部螺栓是否齐全紧固，仔细倾听减速箱各部声音是否正常，检查温升是否正常。
四、检查链条的松紧程度，保证及时缩链。
五、检查刮板、刮板叉有无过度弯曲或损坏，若有应及时更换。
六、保证减速箱、盲轴等部位，必须及时加注润滑油，保证设备正常运转。
七、对转载机的液力偶合器重点检查，发现隐患及时处理更换，不能带病运转。
1、对生产班提出的问题，2、溜子、转载机各连接部位连接螺栓松动、不齐全。
3、溜子销排断裂、销轴窜出，销排固定座断裂，及时更换。
4、溜子、转载机舌板、溜子链磨损重，出现弯、断刮板，及时更换。
5、溜子E型螺栓断裂及时更换，更换E型螺栓防松螺母拧紧后，螺栓露出1～2丝。
6、溜子、转载机链松紧适度。
7、溜子锯齿环必须使用涨簧销，严禁使用铁丝等材料代替。
8、转载机溜子链连接环磨损严重及时更换。
9、溜子、转载机减速机对轮皮子损坏或变形严重，及时更换。
10、溜子、转载机电机风翅破损，及时更换。
11、溜子、转载机冷却管路保持畅通。
12、溜子、转载机减速机透气塞保持畅通、无缺损。
13、溜子、转载机各部位注油标准：（1）：减速箱每班检查，根据情况加460＃油。
标准：加油时要结合减速箱一轴倾向，保证减速机运转时一轴的润滑。
（2）：链轮轴组每班检查，根据情况加460＃油。
标准：保证小油箱内油位。
（3）：电机前端轴承每月加一次ZL-3锂基脂。
标准：每次150g。
（4）：电机后端轴承每15天加一次ZL-3锂基脂。
标准：每次50g。
刮板输送机维修工精益生产考核标准1、对生产班提出的问题，必须当班处理。
如因配件或其他原因不能当班处理的，必须经分管及值班领导批准，制定具体的整改措施和整改时间。
否则一条扣1分。
设备设施预防性和预见性维护程序(含表格)
设备设施预防性和预见性维护程序（IATF16949-2016）1.目的1.1对公司的影响产品质量的设备进行有效控制，保证设备正常运转，实现科学管理，为生产顺利进行及产品质量的提高提供可靠的保障。
1.2加强设备零备件的管理，满足设备维修、检修的需要，确保设备的优良性能。
1.3加强设备维护保养管理，降低设备故障率，提高设备综合效率。
2.适用范围适用于全公司所有设备设施的管理和维护以及相关零备件的管理和控制。
3.职责3.1设备部负责生产设备、设施的采购及结算工作。
3.2设备部负责生产设备的安装、维修、定期维护保养和管理工作。
3.3各使用部门负责正确合理地使用各种生产设备，对有关设备进行日常维护保养。
4．工作流程图流程图见下页。
5.工作内容和要求5.1建立设备档案5.1.1 设备验收合格后开始建立档案，到设备报废为止，实行全过程控制。
每台设备都要建立起独立的档案，并编制统一的编号，以备管理，具体设备一览表建立《生产设备台帐》。
5.1.2对于设备上的附属设备不再另作单独的档案，其相关的资料与其母设备共同存储归档。
5.1.3 设备相关资料及文件分别相应责任部门管理、保存；资料可能包括设备的使用说明书、图纸、合格证、质量证明书和软件光盘等等，根据实际处理。
5.1.4设备档案内容有生产设备档案、设备验收报告、设备维修单等。
5.2设备标识：对公司所有生产设备按加工设备、铣床设备、空压机及“其它”四类进行分类编号管理。
编号形式为：设备编号为：设备字母代号类型排列序号工作流程图：建立设备档案设备标识建立维修计划确立关键设备安全库存设备使用日常保养计划性维护5.3设备分类5.3.1 根据设备价值、精密程度、设备的可替代性以及设备本身的性质、用途等对所用的设备进行分类，将公司的设备划分为关键设备、重要设备和一般设备。
5.3.2 关键设备：A.价值较高的设备；B.精度较高的设备；C.生产必须且厂内独一无二的设备。
5.3.3重要设备：直接用于生产的设备，对产品有直接影响的，包括相应的附属设备。