流延实验报告

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流延膜成品检验规范

CPP原膜成品检验规范
使用客户通用依GB2828.1.2003正常检查一次抽样方案表 AQL值：CR=0 MA=1.0 MI=2.5
文件編號﹕
版次﹕第1版
检验项目检验内容
检验规范
抽样水平判定等级检验工具
备注
卷膜端面平整，无明显划痕，无明显折皱、条纹、颗粒、气泡、油污、异物现象。
CR
卷膜不能有蚊虫、压痕、晶点、起皱、拉丝以及模唇线等现象
CR
1.外观外观检查透明原膜不能有呈云雾状不透明现象，透明卷膜表面必须无明显桔皮现象。
Ⅱ级
CR
目视
卷膜管芯处有凹陷或有影响使用的崩口
MA
30μm以下厚度的薄膜允许有少量轻微纵向暴筋
CR
原膜拉伸强度Mpa应符合纵向MD≥35，横向TD≥25的要求
CR
拉力仪Biblioteka 原膜断裂伸长率%应符合纵向MD≥350，横向TD≥450的要求
S-1
2.2栈板打每板堆放8件，栈板规格1M*1.2M，盖板规格1.1M*1.3M。打包时每件的标签应朝向外，打包完可清包晰看见。
S-1
5.包装
产品必须垂直放于栈板上，整板外用薄膜包好（不能破损、脏乱)。整板打包好的要张贴相应的规格和件数明细及整板的总重量。
S-1
标识卡必须注明产品名称、规格、标准号、厂号、厂址、重量、电晕处理面、批号、生产日期、班次、等级、检验章等标志。
2.物理性能
原膜动、静摩擦系数应该≤0.35 物理机械
性能原膜润湿张力MN/m应该≥38
原膜热封强度N/15mm应该≥8
每批次抽 CR 卷检测，
拉力仪
若其中有一项不合
CR
摩擦系数仪

流体仿真运用实验报告(3篇)

第1篇一、实验背景随着科学技术的不断发展，流体仿真在工程领域得到了广泛应用。

流体仿真模拟可以预测流体在管道、设备等不同环境下的流动特性，为工程设计、优化和故障诊断提供有力支持。

本实验旨在通过流体仿真软件对实际工程中的流体流动问题进行模拟，验证仿真结果与实际数据的吻合程度，提高学生对流体仿真技术的认识和应用能力。

二、实验目的1. 掌握流体仿真软件的基本操作和功能；2. 理解流体仿真在工程中的应用价值；3. 培养学生运用仿真技术解决实际问题的能力；4. 分析仿真结果与实际数据的差异，为工程实践提供参考。

三、实验内容1. 选择合适的流体仿真软件，如FLUENT、ANSYS CFX等；2. 根据实验要求，建立流体流动模型，包括几何模型、网格划分、边界条件设置等；3. 设置物理模型，如流体性质、湍流模型、求解器等；4. 运行仿真，分析结果，与实际数据对比；5. 对仿真结果进行分析，总结实验结论。

四、实验步骤1. 实验准备（1）选择流体仿真软件，如FLUENT；（2）准备实验所需的流体性质、湍流模型、边界条件等参数；（3）了解实验设备的结构、工作原理和实验数据。

2. 建立流体流动模型（1）导入实验设备的几何模型；（2）进行网格划分，选择合适的网格类型和密度；（3）设置边界条件，如入口、出口、壁面等。

3. 设置物理模型（1）设置流体性质，如密度、粘度等；（2）选择湍流模型，如k-ε模型、k-ω模型等；（3）设置求解器，如SIMPLE算法、PISO算法等。

4. 运行仿真（1）启动仿真软件，运行仿真；（2）监控仿真过程，确保仿真顺利进行。

5. 分析结果（1）提取仿真结果，如速度、压力、温度等；（2）与实际数据进行对比，分析差异；（3）总结实验结论。

五、实验结果与分析1. 仿真结果与实际数据对比通过对比仿真结果与实际数据，发现仿真结果与实际数据吻合度较高，验证了流体仿真在工程中的可靠性。

2. 仿真结果分析（1）分析速度分布，观察流体在管道中的流动情况；（2）分析压力分布，了解流体在管道中的压力损失；（3）分析温度分布，掌握流体在管道中的热交换情况。

流体学综合实验报告

流体学综合实验报告1. 实验目的本实验通过流体力学实验的综合测试，旨在加深对流体学基本原理的理解，并实践流体力学实验的操作方法和数据分析技巧。

具体目标包括：1. 掌握流速测量的原理和方法；2. 学习压力测量的原理和方法；3. 熟悉状态方程的测量方法；4. 分析流体力学实验数据，得出相应结论。

2. 实验仪器与装置本次实验所使用的仪器与装置主要包括：1. 流量计：用于测量流体的流速；2. 压力计：用于测量流体的压力；3. 热敏电阻温度计：用于测量流体的温度；4. 试验台：用于固定仪器和装置。

3. 实验原理3.1 流速测量流速测量的原理基于流体通过管道的体积流量和截面积之间的关系。

通过测量单位时间内流体通过的体积，可以计算出流体的平均流速。

为了保证测量的准确性，实验中使用了流量计。

流量计根据不同的原理可分为多种类型，包括旋转式流量计、压差式流量计和超声波流量计等。

3.2 压力测量压力测量的原理基于流体对容器内壁面施加的压力与流体深度之间的关系。

通过测量所施加的压力，可以计算出流体的压强。

在实验中，为了方便测量压力，使用了压力计。

压力计主要分为摆盘式压力计和压电式压力计。

通过测量压力计的示数，可以间接地得到流体的压力。

3.3 状态方程的测量流体的状态方程描述了流体的温度、压力和体积之间的关系。

实验中，通过使用热敏电阻温度计测量流体的温度，结合压力计测得的压力和容器的体积，可以得到流体的状态方程。

4. 实验步骤与结果分析4.1 流速测量首先将流量计插入管道中，连接相关的测量仪器。

然后根据实验要求设置合适的流速，记录下每组数据，并计算平均流速。

根据实验数据，在相同的压力下，流速与管道截面积成正比例关系。

4.2 压力测量首先将压力计插入容器中，保证测量仪器的稳定性和准确性。

根据实验要求设置不同的压力值，记录下每组数据，并计算平均压力。

通过实验数据的分析，可以得出流体压力与深度成线性关系的结论。

4.3 状态方程的测量在一定的温度下，根据实验要求改变流体的压力和容器的体积，记录下每组测量数据。

流体流动阻力实验报告(一)

流体流动阻力实验报告(一)
流体流动阻力实验报告
1. 引言
•介绍流体流动阻力实验的背景和意义
•解释为什么研究流体流动阻力是重要的
•提出实验的研究目的和假设
2. 实验设备和材料
•列出所使用的实验设备和器材
•简要描述每个设备和器材的功能和用途
3. 实验方法
•详细说明实验流程
•解释如何准备实验样本和测试参数
•描述实验的步骤和操作
4. 数据收集和分析
•说明实验过程中所收集的数据
•使用适当的图表和图像展示数据结果
•对数据进行分析和解释，提供相关的计算和推论
5. 结果与讨论
•总结实验结果
•讨论实验结果的意义和重要性
•比较实验结果与预期假设的一致性或差异性
•探讨实验中可能存在的误差和潜在影响因素
6. 结论
•总结实验报告的主要发现和结论
•强调实验的意义和可能的应用
•提出对进一步研究的建议或改进实验的建议
7. 参考文献
•引用在实验报告中使用的参考文献
•按照一定的引用格式提供完整的文献信息
附录
•附上实验中所使用的原始数据和图表
•提供实验设备的照片或技术规格
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实验指导书塑料挤出流涎实验

实验指导书塑料挤出流涎实验实验 _____ _____ 塑料挤出流涎实验一、实验目的 1.了解薄膜挤出流延生产设备的组成，结构特点和作用；2.掌握挤出流涎生产工艺过程、各工艺参数的调节方法；3.分析^p 影响流涎薄膜厚度均匀性的工艺因素。

二、实验原理挤出流涎是成型塑料薄膜的方法之一。

流延法成型薄膜的特点是易于实现大型化、高速化和自动化，生产效率高，更易印刷和复合，生产出的流延膜与挤出吹塑薄膜相比结晶度低，透明度高，薄膜厚度公差小，强度高，可用于日用品、食品、医药等领域的包装。

用于流涎薄膜树脂主要有 PP、PE 和 PA 等，PS、PET主要用于双向拉伸薄膜，对氧气、水蒸气的透过有良好阻隔作用的EVOH 和PVDC 常用于多层共挤流延膜中。

本实验使用 LDPE 树脂生产流延 PE 膜，选用的 LDPE 的熔体流动速率要高一些，有利于挤出成型，但也不能过高，熔体流动速率过高会使薄膜的强度降低，并易产生薄膜的宽度变窄而两边增厚的“瘦颈”现象。

本实验所选用的 LDPE 树脂的熔体流动速率在 3-8g/10min。

流涎薄膜的成型工艺流程如图 _____ _____-1 所示：塑料经挤出机熔融塑化，从机头通过狭缝式口膜挤出，流涎到冷却辊上，使塑料急剧冷却，然后经拉伸、切边、卷取后制得薄膜。

流涎薄膜主要成型设备包括挤出机、机头、冷却装置、切边装置、收卷装置等。

其中挤出机的规格决定了薄膜的产量，挤出机螺杆多采用混炼结构以使塑料达到较高的熔融质量。

由于清理机头的需要，挤出机一般安装可以移动的机座上，其移动方向与生产设备的中心线一致。

生产流涎薄膜的机头为扁平机头，口模形状为狭缝式。

这种机头设计的关键是要使物料在整个机头宽度上的流速相等，这样才能获得厚度均匀、表面平整的薄膜。

熔融物料从机头狭缝形口模挤出浇注到冷却辊表面，迅速被冷却后形成薄膜，冷却辊是流延薄膜的关键部件，它还具有牵引作用。

为生产出高透明度的薄膜，辊筒表面要光滑并镀硬铬。

流场演示实验报告

一、实验目的1. 理解流体力学基本原理，掌握流体流动的基本规律。

2. 通过实验观察流体在不同条件下的流动现象，加深对流体力学知识的理解。

3. 学会使用流场演示设备，掌握流场演示实验的基本操作。

二、实验原理流场演示实验主要是通过观察流体在管道、弯头、阀门等不同部件中的流动情况，来了解流体流动的规律。

实验中常用的流体力学基本原理包括：1. 连续性方程：流体在流动过程中，质量守恒，即单位时间内流过任意截面的质量流量相等。

2. 伯努利方程：流体在流动过程中，流速增加，压力降低，流速减小，压力增加。

3. 欧拉方程：描述不可压缩流体在稳态流动下的运动规律。

三、实验仪器与设备1. 流场演示实验装置：包括管道、弯头、阀门、流量计、压力计等。

2. 数据采集系统：用于实时采集流量、压力等数据。

3. 计算机及分析软件：用于数据处理和分析。

四、实验步骤1. 准备实验装置，确保各部件连接正确，连接好数据采集系统。

2. 打开阀门，使流体进入管道，观察流体在管道中的流动情况。

3. 改变阀门开度，观察流体在管道中的流动情况，记录流量、压力等数据。

4. 在管道中设置不同形状的弯头，观察流体在弯头处的流动情况，记录流量、压力等数据。

5. 在管道中设置不同类型的阀门，观察流体在阀门处的流动情况，记录流量、压力等数据。

6. 根据实验数据，分析流体流动的规律，绘制流线图。

五、实验结果与分析1. 流体在管道中的流动情况：当阀门开度较小时，流体流速较低，压力较高；当阀门开度较大时，流体流速较高，压力较低。

2. 流体在弯头处的流动情况：在弯头处，流体流速减小，压力增加，形成旋涡。

当弯头曲率较大时，旋涡现象更加明显。

3. 流体在阀门处的流动情况：在阀门处，流体流速降低，压力增加，形成局部收缩。

当阀门开启角度较小时，局部收缩现象更加明显。

六、实验结论1. 通过流场演示实验，加深了对流体力学基本原理的理解。

2. 掌握了流场演示实验的基本操作，能够熟练使用实验设备。

流延实习报告

实习报告一、实习背景与目的随着我国包装行业的快速发展，流延薄膜作为一种新型的包装材料，得到了广泛的应用。

为了更好地了解流延薄膜的生产工艺和应用前景，提高自己的实践能力，我选择了流延实习作为大学期间的实习项目。

本次实习的主要目的是：1. 熟悉流延薄膜的生产工艺流程，掌握各个环节的操作要点。

2. 学习流延薄膜的质量控制方法，了解影响薄膜质量的因素。

3. 了解流延薄膜的应用领域，探讨其在包装行业中的优势和前景。

4. 提高自己的动手能力、团队协作能力和问题解决能力。

二、实习内容与过程1. 实习前的准备：在实习开始前，我通过查阅资料、请教老师等方式，对流延薄膜的基本概念、生产工艺和应用领域进行了初步了解，为实习打下了基础。

2. 实习过程：在实习过程中，我参与了流延薄膜生产线的操作、维护和质量控制等工作。

具体内容包括：（1）原料准备：学习流延薄膜原料的性质、配比和制备方法，参与原料的称量和混合过程。

（2）流延成型：了解流延成型设备的工作原理，学习操作方法，参与流延成型过程。

（3）冷却与牵引：掌握冷却和牵引设备的作用，学习调整参数以保证薄膜的厚度和均匀度。

（4）卷取与检验：学习卷取设备的使用方法，参与薄膜的卷取和质量检验过程。

（5）故障排除：学习解决生产过程中可能出现的故障，提高问题解决能力。

3. 实习成果：通过实习，我掌握了流延薄膜的生产工艺流程，了解了各个环节的操作要点和质量控制方法。

同时，我还了解了流延薄膜在包装行业中的应用前景，为今后的工作打下了基础。

三、实习收获与反思1. 实践能力方面：通过实习，我的动手能力得到了提高，学会了如何操作流延生产线，掌握了各个环节的操作要点。

同时，我在团队协作中学会了与他人沟通、协调，提高了自己的团队协作能力。

2. 专业知识方面：实习过程中，我对流延薄膜的生产工艺和质量控制有了更深入的了解，拓宽了自己的知识领域。

同时，我意识到理论知识在实践中的应用重要性，更加注重课堂学习。

流延实验报告

1.实验目的1．了解流延薄膜成型及设备的基本结构特点，掌握其成型的实验技能；2．理解流延薄膜成型工艺条件与成型制品质量的关系。

2.原料PP树脂（V30G）Q/SY QL 0124.1-2007中国石油大庆炼化公司3.设备1、小型挤出流延实验机组挤出机Ф45×35单螺杆挤出机，宽度为600mm的衣架式机头，Ф400×800冷却辊，牵引辊，切边装置卷取装置2、卡尺、测厚仪、实验工具等4.实验步骤1.开车前应检查清理干净流延机组各辊面，将挤出机需要加热的部分设定所需的温度进行加热，待温度升到正常生产所需温度时，再保持40分钟，以便机器各部分温度趋于稳定，方能开车生产。

2、开车时，先按挤出机启动按钮，缓缓调整转速达到所设定的转速（低速在20-30 r/min）。

同时观察电机电流指示以防止电流过大损坏机件。

3、当熔坯从机头口模挤出时，注意观察熔坯的塑化程度，当熔坯塑化均匀后再将其剪齐，将冷却辊前进靠近机头，距离在10-30mm。

慢慢熔坯引入冷却辊，并继续将其引入牵引装置后，慢慢调整冷却辊转速和牵引机转速，使之对挤出的膜进行拉伸达到所要求的厚度。

开启风刀，使它对准出口的薄膜（不要吹到机头上）调整风量。

开启边部风嘴对准薄膜的边部，使薄膜的边部稳定地固定在冷却辊上。

4、将薄膜的厚边切除，调整冷却辊转速和牵引机转速使制品尺寸逐渐达到规定的要求进行卷取。

5、实验结束后，停水,停加热，拆卸机头，并进行清理，需要使用铜刀等软质工具，以免碰伤辊面而影响产品的光洁度, 涂上防锈油保存。

排空挤出机内的物料。

停机，断电。

注意事项：(1)、熔体被挤出前，操作者不得位于口模的正下方以，防意外伤人。

操作时严防金属杂质和小工具落入挤出机筒内。

操作时要带手套。

(2)清理挤出机和口模时，只能用铜刀、棒或压缩空气，切忌损伤螺杆和口模的光洁表面。

(3)实验注意认真观察调整挤出机挤出速度、冷却辊转速，牵引机转速，风刀的位置和风量以及冷却辊与机头口模的距离，保证实验的正常进行。

流动流体综合实验报告(3篇)

第1篇一、实验目的1. 掌握流体流动阻力测定的基本原理和方法。

2. 学习使用流体力学实验设备，如流量计、压差计等。

3. 通过实验，了解流体流动阻力在工程中的应用，如管道设计、流体输送等。

4. 分析实验数据，验证流体流动阻力理论，并探讨其影响因素。

二、实验原理流体流动阻力主要分为直管摩擦阻力和局部阻力。

直管摩擦阻力是由于流体在管道中流动时，与管道壁面产生摩擦而导致的能量损失。

局部阻力是由于流体在管道中遇到管件、阀门等局部阻力系数较大的部件时，流动方向和速度发生改变而导致的能量损失。

直管摩擦阻力计算公式为：hf = f (l/d) (u^2/2g)式中：hf为直管摩擦阻力损失，f为摩擦系数，l为直管长度，d为管道内径，u 为流体平均流速，g为重力加速度。

局部阻力计算公式为：hj = K (u^2/2g)式中：hj为局部阻力损失，K为局部阻力系数，u为流体平均流速。

三、实验设备与仪器1. 实验台：包括直管、弯头、三通、阀门等管件。

2. 流量计：涡轮流量计。

3. 压差计：U型管压差计。

4. 温度计：水银温度计。

5. 计时器：秒表。

6. 量筒：500mL。

7. 仪器架：实验台。

四、实验步骤1. 准备实验台，安装直管、弯头、三通、阀门等管件。

2. 连接流量计和压差计，确保仪器正常运行。

3. 在实验台上设置实验管道，调整管道长度和管件布置。

4. 开启实验台水源，调整流量计，使流体稳定流动。

5. 使用压差计测量直管和管件处的压力差，记录数据。

6. 使用温度计测量流体温度，记录数据。

7. 计算直管摩擦阻力损失和局部阻力损失。

8. 重复步骤4-7，改变流量和管件布置，进行多组实验。

五、实验数据记录与处理1. 记录实验管道长度、管径、管件布置等信息。

2. 记录不同流量下的压力差、流体温度等数据。

3. 计算直管摩擦阻力损失和局部阻力损失。

4. 绘制直管摩擦阻力损失与流量关系曲线、局部阻力损失与流量关系曲线。

六、实验结果与分析1. 通过实验数据，验证了流体流动阻力理论，即直管摩擦阻力损失和局部阻力损失随流量增加而增大。

管道流动规律实验报告(3篇)

第1篇一、实验目的1. 了解管道流动的基本规律，包括层流、湍流等不同流动状态。

2. 掌握流体力学中的基本参数，如流速、流量、压力、阻力等。

3. 学习使用实验仪器和方法来测定管道流动特性。

4. 分析管道流动中的能量损失，探讨不同因素对流动的影响。

二、实验原理管道流动是指流体在管道中流动的现象。

根据雷诺数（Re）的不同，管道流动可分为层流和湍流两种状态。

层流是指流体各层之间相对静止，流动平稳；湍流是指流体各层之间发生掺混，流动剧烈。

层流和湍流的判别标准为雷诺数（Re），其计算公式为：Re = (ρvd)/μ其中，ρ为流体密度，v为流速，d为管道直径，μ为动力粘度。

当Re < 2000时，流动为层流；当Re > 4000时，流动为湍流；当2000 < Re < 4000时，流动处于过渡区。

管道流动中，流体与管道壁面之间存在摩擦阻力，导致能量损失。

摩擦阻力损失的计算公式为：hf = (fL/vd^5/2)其中，hf为摩擦阻力损失，f为摩擦系数，L为管道长度，v为流速，d为管道直径。

三、实验仪器与设备1. 实验台架2. 管道系统（包括直管、弯头、三通等）3. 流量计4. 压力表5. 温度计6. 计算器7. 记录表格四、实验步骤1. 连接管道系统，确保连接处密封良好。

2. 将实验台架固定在平稳的地面。

3. 在管道系统中安装流量计、压力表和温度计。

4. 根据实验要求，调节流量计，使流体流速达到预定值。

5. 记录流量、压力和温度等数据。

6. 重复步骤4和5，获取不同流速下的数据。

7. 分析数据，计算雷诺数、摩擦阻力损失等参数。

五、实验结果与分析1. 通过实验数据，绘制流速与雷诺数的关系图，观察层流和湍流的转变过程。

2. 计算不同流速下的摩擦阻力损失，分析摩擦系数与流速的关系。

3. 分析管道系统中不同管件的局部阻力损失，如弯头、三通等。

4. 讨论管道流动中的能量损失，以及如何降低能量损失。

LTCC实验报告

我还了解到LTCC工艺的打孔步骤是后面所有工序铺垫，如果打孔不对，或者对位不好，必然导致后面生产出来的产品性能不好甚至直接不合格。所以在LTCC工艺线上操作时，更需要的是我们的认真加仔细，因为每一步都关系到后一步，都关系到真个产品，若其中有的工序不对或者操作有误，都会导致产品的失败。
在给穿心电容涂银电极时，因为电容颗粒小，两极之间间距，所以操作时必须规范，涂的面积适中，不能少涂，又不能涂过多，使两极接触在一起。在印刷电极时，一定要对好位，上下电极对齐，表面对齐。打孔时陶瓷面向上，保证瓷片放好，不漏气，这样打出来的孔才不会错位、有误差。孔有对位和排气散热的作用。
四、填孔：利用传统的厚膜丝网印刷或模板挤压把特殊配方的高固体颗粒含量的导体浆料填充到通孔。
五、导体印刷：利用标准的厚膜印刷技术对导体浆料进行印刷和烘干。印刷图形厚度均匀、连续、饱满、无锯齿。
六、叠片：将生瓷片按预先设计的层数和次序叠加到一起，形成巴块。叠片是应该注意好对位要求。
七、等静压：将叠片巴块真空密封后，放在用水密封的容器中，并在一定的温度、压力下进行一定时间的热压。
最后的工序是检测穿心电容的相关参数（绝缘电阻、耐压值、温度稳定性）是否满足产品要求。在检测过程中，测试耐压值后的电容必须要进行放电处理。另外测试的产品中还有相当一部分产品不符合规范，说明我们的工序还有待提高完善，来提高产品的成品率。
三、LTCC技术的应用（写出LTCC技术与自己所学专业的结合点，以及以后可能从事的相关工作或课题研究用到LTCC技术可行性）
LTCC生产实习报告
姓名
班级
学号
一、LTCC技术概况（写出对LTCC技术的基本认识，包括基本概念、流程、技术特点等）
LTCC（Low Temperature Co-fired Ceramic，低温共烧陶瓷）技术是将陶瓷粉制成生瓷带，根据预先设计的结构，将电极材料、基板、电子器件等一次性烧成的封装技术。LTCC技术也可制成内置无源元件的三维电路基板，在其表面可以贴装IC和有源器件，制成无源、有源集成的功能模块。

薄膜流延实验报告

薄膜流延实验报告实验目的本实验旨在通过薄膜流延工艺制备出薄膜，并对其工艺参数进行调控和优化，最终得到具有良好性能的薄膜。

实验原理薄膜流延是一种常用的薄膜制备方法，其核心原理是通过将高分子材料加热熔融后经过流延头均匀地流淌在提前准备好的基膜上，再通过辅助装置使熔膜快速冷却固化，最终得到薄膜产品。

实验设备与材料- 流延机：用于将熔融的高分子材料均匀流淌在基膜上。

- 加热装置：用于加热高分子材料使其熔融。

- 流延头：用于控制熔膜的流动形态。

- 辅助装置：用于快速冷却熔膜并固化。

- 高分子材料：作为薄膜的原料。

- 基膜：用于作为薄膜的基本载体。

实验步骤1. 准备材料：准备好所需的高分子材料和基膜。

2. 调整流延机参数：根据高分子材料的性质和要求的薄膜厚度，调整流延机的温度、转速等参数。

3. 加热高分子材料：将高分子材料加入流延机中的加热装置，通过调节加热装置的温度，使其熔融。

4. 流延过程：熔融的高分子材料通过流延头均匀地流淌在基膜上，控制流延头的速度和位置，使薄膜形成所需的厚度和宽度。

5. 冷却固化：通过辅助装置对熔膜进行快速冷却，使其迅速固化并附着在基膜上。

6. 薄膜收集：将固化后的薄膜从加工装置上取下，并进行必要的后续处理。

实验结果与分析经过多次实验，我们成功制备出了一批薄膜产品。

通过对薄膜的表面质量、厚度、透明度等指标进行测试和分析，发现不同的工艺参数会对薄膜的性能产生显著影响。

在流延机参数方面，温度对熔融体的流动性有很大影响。

当温度过低时，熔融体流动不畅，易产生气泡和缺陷；当温度过高时，熔融体会过热，容易导致熔膜流动过快。

因此我们通过调节温度，使其能够在适宜的范围内熔融且流动顺畅。

在流延头调节方面，流延头的速度和位置决定了熔膜的宽度和厚度。

根据实验需求，我们调整了流延头的速度和位置，使薄膜的尺寸满足了要求。

此外，辅助装置的冷却速度对薄膜的性能也有重要影响。

通过改变冷却速度，我们发现较快的冷却速度能够减少薄膜的缺陷和内部残留应力，提高薄膜的质量。

实验室流延法工艺流程

实验室流延法工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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流体流动测定实验报告

一、实验目的1. 了解流体流动阻力测定的基本原理和方法。

2. 掌握流量计、压差计等实验仪器的使用方法。

3. 通过实验，测定直管摩擦系数与雷诺准数Re的关系，验证在一般湍流区Re的关系曲线。

4. 分析流体流动阻力与管道、流体性质、流动状态等因素之间的关系。

二、实验原理流体在管道内流动时，由于粘性剪应力和涡流应力的存在，会产生阻力，导致机械能损失。

阻力损失主要包括沿程阻力和局部阻力。

1. 沿程阻力：沿程阻力是指流体在管道内流动时，由于流体与管道壁面的摩擦作用而产生的阻力。

其计算公式为：$$ h_f = f \cdot \frac{L}{D} \cdot \frac{u^2}{2g} $$其中，$ h_f $ 为沿程阻力损失，$ f $ 为摩擦系数，$ L $ 为管道长度，$ D $ 为管道直径，$ u $ 为管道内流速，$ g $ 为重力加速度。

2. 局部阻力：局部阻力是指流体在管道内流经管件、阀门等局部变化处时，由于流体运动方向和速度大小的改变而产生的阻力。

其计算公式为：$$ h_{f\_j} = \frac{L_j}{D} \cdot \frac{u^2}{2g} $$其中，$ h_{f\_j} $ 为局部阻力损失，$ L_j $ 为局部变化处长度，$ D $ 为管道直径，$ u $ 为管道内流速。

3. 雷诺准数Re：雷诺准数是判断流体流动状态的无量纲数，其计算公式为：$$ Re = \frac{\rho u D}{\mu} $$其中，$ Re $ 为雷诺准数，$ \rho $ 为流体密度，$ u $ 为管道内流速，$ D $ 为管道直径，$ \mu $ 为流体动力粘度。

三、实验仪器与设备1. 实验装置：管道系统、流量计、压差计、计时器等。

2. 流体：水（或其他可流动液体）。

3. 计量工具：尺子、量筒、秒表等。

四、实验步骤1. 准备实验装置，连接管道系统，确保各部件连接牢固。

2. 设置实验参数，如管道直径、长度、流体流速等。

水流流速场试验实验报告(河海港航)

水流流速场试验实验报告一、实验目的和要求水流是泥沙运动的主要动力，在与河床、建筑物之间的相互作用中起着决定性的因素。

所以，掌握和了解水流结构极其运动变化规律，是研究和分析河床变形、建筑物相互作用的基础。

1、测量和研究顺直水槽段两侧水位的沿程变化规律。

2、测量和研究弯曲水槽段两侧水位的沿程变化规律。

3、测量和研究顺直水槽段水流流速沿程、沿水深的变化规律。

4、测量和研究弯曲水槽段水流流速沿程、沿水深的变化规律。

5、计算各流速测点的垂线平均流速，推求和研究垂线平均流速沿程、沿宽度的分布规律。

二、实验原理在直线段布置4个测量断面，在过渡段、弯曲段、出口段分别布置一个断面，7个断面的编号从进口开始分别为断面1、2、3、4、5、6、7。

各断面距进口的距离分别为178.6cm、294cm、584cm、850cm、1026.4cm、1146.4cm（沿弯道凹侧测量）、1286.4cm（沿弯道凹侧测量）。

在每个断面处布置3个测流垂线，中间的那个测流垂线(垂线3)位于水槽中轴线上，两边的测流垂线（垂线1和垂线2）分别距水槽右侧、左侧21.5cm。

其中断面1和断面5测垂线上相对水深为0.2h、0.4h、0.5h、0.6h、0.8h点处的流速，断面2、3、4、6、7测垂线相对水深为0.4h、0.6h、0.8h处的流速。

通过各断面3个流速测点对流速的测量，可推求和研究水流流速沿程、沿水深的变化规律和垂线平均流速沿程、沿宽度的分布规律。

三、实验设备及仪器主要实验设备及仪器包括试验水槽、刻度尺、旋浆式流速仪、采点箱。

试验水槽是一座循环供水的多功能性水槽。

水槽断面宽l .2m，高0.4m，纵向长16.6m，设有直线段10m 和弯曲段6.6m，弯曲段中轴线弯曲半径为3m。

四、实验步骤1、阅读和掌握实验目的、实验要求以及实验内容；2、熟悉和掌握旋浆式流速仪的使用原理与操作方法；3、开启水泵，调节水槽尾门，保持沿程水流恒定状态，并观测、记录水位；4、分别在顺直水槽与弯曲水槽段设置测流断面，每个断面沿水槽宽度设置3 个测流垂线，每条垂线沿水深测量和记录3到5点流速。

流体流性实验报告

1. 理解流体流动的基本原理，掌握流体流动阻力测定的方法。

2. 通过实验测定流体在直管、管件和阀门中的流动阻力，验证相关理论公式。

3. 分析流体流动阻力与雷诺数、摩擦系数、局部阻力系数之间的关系。

4. 熟悉流量计和压差计的使用方法，提高实际操作能力。

二、实验原理1. 流体流动阻力分为沿程阻力和局部阻力。

沿程阻力主要与流体的流速、管道粗糙度、管道长度等因素有关；局部阻力主要与管道的形状、尺寸、管件类型等因素有关。

2. 沿程阻力损失计算公式为：$ h_f = f \frac{L}{D} \frac{v^2}{2g} $其中，$ h_f $ 为沿程阻力损失，$ f $ 为摩擦系数，$ L $ 为管道长度，$ D $ 为管道直径，$ v $ 为流速，$ g $ 为重力加速度。

3. 局部阻力损失计算公式为：$ h_{loc} = \frac{v^2}{2g} \cdot \sum K_i $其中，$ h_{loc} $ 为局部阻力损失，$ K_i $ 为局部阻力系数。

4. 雷诺数（Re）与摩擦系数（f）的关系为：$ Re = \frac{vD}{\nu} $其中，$ \nu $ 为运动粘度。

三、实验仪器与设备1. 实验台：包括直管、管件、阀门、流量计、压差计、水表等。

2. 流量计：用于测量流体流量。

3. 压差计：用于测量流体流动过程中的压力差。

4. 水表：用于测量流体流速。

1. 检查实验设备，确保仪器正常工作。

2. 根据实验要求，调整管道长度、直径、管件类型等参数。

3. 开启水源，调节流量计，使流体在管道中稳定流动。

4. 使用压差计测量流体在直管、管件和阀门中的压力差。

5. 根据压力差和管道参数，计算沿程阻力损失和局部阻力损失。

6. 记录实验数据，包括管道长度、直径、管件类型、流量、压力差等。

7. 分析实验数据，验证理论公式，探讨流体流动阻力与雷诺数、摩擦系数、局部阻力系数之间的关系。

流态转变实验报告(3篇)

第1篇一、实验目的本实验旨在通过泰勒-库埃特流实验，观察和分析流体在不同条件下从层流向湍流的转变过程，加深对流体力学中流态转变现象的理解。

通过实验，我们希望揭示流态转变的机理，并探讨影响转变过程的因素。

二、实验原理泰勒-库埃特流是一种在旋转容器中产生的流动现象，其特点是在容器中心形成一个旋转的涡旋。

当旋转速度增加时，流体从层流状态转变为湍流状态。

实验中，我们通过改变旋转速度、容器形状等参数，观察和分析流态转变过程。

三、实验设备与材料1. 旋转容器：圆柱形，直径约为20cm，高约为30cm。

2. 轴流泵：用于提供旋转容器内的旋转流动。

3. 激光测速仪：用于测量流体速度。

4. 摄像系统：用于记录流场图像。

5. 实验数据处理软件：用于分析实验数据。

四、实验步骤1. 将轴流泵连接到旋转容器上，并确保轴流泵旋转平稳。

2. 打开轴流泵，调节旋转速度，记录不同旋转速度下的流场图像。

3. 使用激光测速仪测量流体速度，记录不同旋转速度下的速度分布。

4. 分析实验数据，观察流态转变过程。

五、实验结果与分析1. 层流状态在低旋转速度下，流体呈现出层流状态。

此时，流场中的涡旋形状规则，速度分布均匀。

通过激光测速仪测量，可以发现流体速度沿半径方向呈线性分布。

2. 过渡状态随着旋转速度的增加，流体开始出现波动，涡旋形状逐渐变得不规则。

此时，流体进入过渡状态。

过渡状态中，流场中的涡旋相互交织，速度分布出现局部峰值。

3. 湍流状态当旋转速度进一步增加时，流体进入湍流状态。

此时，涡旋形状复杂，速度分布呈现随机性。

通过摄像系统观察，可以发现流场中存在大量的小涡旋，这些小涡旋相互碰撞、合并，使得流体运动更加复杂。

4. 流态转变机理根据实验结果，我们可以得出以下结论：（1）旋转速度是影响流态转变的关键因素。

随着旋转速度的增加，流体的惯性力逐渐增强，导致流场中涡旋的形成和演变。

（2）容器形状也会对流态转变产生影响。

圆柱形容器中，涡旋形成较为规则；而方形容器中，涡旋形状较为复杂。

流体力学实验流动状态实验+4(1)

中国石油大学流体力学实验报告实验日期：2010-10-25 成绩：班级：测控08-2班学号： 08054203 姓名：李俊香教师：同组者：黄宝珍（08054201）孔巧玲（08054202）实验六流动状态试验一、实验目的1、测定液体运动时的沿程水头（hf ）及断面的平均流速（v ）。

2、绘制流态曲线（lg hf –lg v ）图，找出下临界点并计算临界雷诺数（Rec ）的值。

二、实验装置流动状态实验装置：稳压水箱，进水管，溢流管，实验管路，压差计，流量调节阀，回流管线，实验台，蓄水箱，抽水泵，出水管；量筒；秒表；温度计等。

三、实验原理1、液体在同一管道中流动，当速度不同时有层流、紊流两种流动状态。

层流的特点是流体各质点互不掺混，成线状流动。

紊流的特点是流体的各质点相互掺混，有脉动现象。

不同的流态，其沿程水头损失与断面平均流速的关系也不相同。

层流的沿程水头与断面平均流速的一次方成正比；紊流的沿程水头损失与断面平均流速的m （m=1.75~2.0）次方成正比。

层流与紊流之间存在一个过渡段，它的沿程水头损失与断面平均流速的关系与层流、紊流的不同。

2、当稳压水箱一直保持溢流时，实验管路水平放置且管径不变，流体在管内的流动为稳定流，此种情况下A 点、B 点的断面平均流速相等，即v 1=v 2。

这时从A 点到B 点的沿程水头损失h f 可由能量方程导出：h f = 22111222()()22p v p v z z g g++-++γγ = 1122()()p p z z +-+γγ= 12h h - = ∆h式中 h 1,h 2 —分别为A 点、B 点的测压管水头，由压差计中的两个测压管读出。

3、根据雷诺数判断流体流动状态。

雷诺数Re 的计算公式为：Re = Dv ν式中 D — 圆管内径； v — 断面平均速度； ν— 运动粘度。

当Re < Re c (下临界雷诺数)时，为层流，其中Re c =2000~2320；当Re >'Rec (上临界雷诺数)时，为紊流，其中'Rec=4000~12000。

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