直接染料染色废水的脱色及其回用

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精选印染废水处理工艺

1、1活性炭吸附法
活性炭处理印染废水国内外研究现状活性炭吸附剂是由动物性炭、木炭、沥青炭等含炭为主的物质经高温炭化和活化而成。活性炭具有很大的比表面积，是一种优良的吸附剂，在水处理工业中广泛应用，至今仍是废水脱色的最好吸附剂。近年来，国内外都进行了很多的研究工作
1、1活性炭吸附法
活性炭对染料废水有良好的脱色效果。染料废水的脱色率随温度的升高而增加，pH值对染料废水的脱色效果没有太大的影响。在最佳的吸附工艺条件下，酸性品红、碱性品红和活性黑B133染料废水的脱色率均超过97％，出水的色度稀释倍数不>50倍，COD<50mg／L，达到国家一级排放标准。虽然活性炭的吸附效果很好，但它一般只适用浓度较低的废水和深度废水处理。对于染色废水，颗粒状活性炭只能吸附水中可溶性染料(如阳离子染料、酸性染料、活性染料等)，而对悬浮状不溶性染料的去除效果则很差，加之活性炭再生费用较高，使活性炭吸附法的应用受到限制。
纺织染整工业水污染物排放标准
二、印染废水处理技术
印染废水既含有剩余染料，又含有相当量的助剂及纤维上被去除的各种天然有机污染物和人工合成的有机污染物。因此，印染废水总体上属于含有一定色度、一定量难生物降解物质的有机性废水。针对不同类型的印染废水，在实际中常用的处理方法有：物理法、化学法及生物处理技术
微滤膜能截留大于0.1-1 微米之间的颗粒。允许大分子和溶解性固体（无机盐）等通过，但会截留住悬浮物、细菌及大分子量胶体等物质。超滤膜能截留大于0.01微米的物质。超滤膜允许小分子物质和溶解性固体（无机盐）等通过，同时将截留下胶体、蛋白质、微生物和大分子有机物，纳滤膜：能截留纳米级（0.001微米）的物质。纳滤膜的操作区间介于超滤和反渗透之间，其截留有机物的分子量约为200-800MW左右，截留溶解盐类的能力为 20%-98%之间，对可溶性单价离子的去除率低于高价离子，反渗透膜：能截留大于0.0001微米的物质，是最精细的一种膜分离产品，其能有效截留所有溶解盐份及分子量大于100的有机物，同时允许水分子通过。

印染废水脱色用竹炭的活化与再生

红Ｋ２Ｐ天津市顺意化工染料有限公司，经纯化一Ｂ（未直接使用）酸、酸、化锌、氧化钠、甲基蓝．硝磷氯氢亚ｆ集团上海化学试剂有限公司，为分析纯）国药均．仪器：Ｈ一Ｈ６型电热恒温水浴锅（苏金坛市荣华江
（ｅａｃ．ｅｈｏ．ｏＴｘ．ｎｓｙＥｕ．ｏｔｅｎＹａｇｚｉ．ＫｙＬｂＳｉＴｃｎ１Ｅｃ－ｅｔ，Ｍｉｉｔｄｃ，ＳｕｈｒｎｔｅＵｎｖ，Ｗｕｉ１１２ｒｘ２４２，Ｃｈｎｉａ）
ＡｂｔａｔＢｍｂｏｃａｃａｈｓｌｒｅｓ．ｕａｅａｅｎｄｏｐｉｎｃｐｃｔｎｉｄｓｗｉｅａｐｉａｉｎｉｓｒｃ：ａｏｈｒｏｌａａｇｐｓｄｃｒａａｄａｓｒｔａａｉａｄｆｎｄｐｌｔｎｏｙｃｏ
印染废水约占整个纺织工业废水量的８％，已０现成为纺织工业清洁生产的一大难题．利用活性炭可 … 以有效去除废水中的活性、碱性、直接染料等水溶性
１实验
１１材料及仪器．
染料，但是活性炭的再生费用昂贵，限制了其应用．－２ｊ竹炭质地坚硬，密多孔，有较大的比表面积细具
ｔｅｍｐｏｅｔｅｐｏｅｔｓｏｈｏｍｅｃａａｂｏｃａｃａｓｈｒｉｒｖｈｒｐｒｉｆｔｅｃｍｅｒｉｌｂｍｏｈｒｏｌＡｎｏｔｍａｃｉａｉｒｃｓｐｉｌａｔｔｖｏｎｐｏｅｓｗａｏｎｓｓｆｕｄａ

低浓度染色废水的臭氧-活性炭在线脱色及其回用的研究

难，成本高。臭氧一活性炭联用处理水工艺在１６９１
１实验部分
１１实验仪器．
ＣＦ２ＨＹ一１Ａ型臭氧发生器（州荣欣电子设杭备有限公司）自制臭氧反应器，ａａｏｒＦ０，Ｄｔｃｌ６０电ｏＳ脑测色配色仪，２Ｓ分光光度计（７２上海精密科学仪
２期
刘时松，低浓度染色废水的臭氧一活性炭在线脱色及其同用的研究等：
１７
Ｉ３印染废水处理买验．
脱色率＝（一Ａ／。 ×１０＝１：ｌＡ）０％。
如图ｌ所示，将配好的模拟染料废水置于废水
槽中，通过增压泵进入臭氧反应器上端，臭氧反应 Biblioteka ２实验结果与讨论
纺织印染行业是工业废水排放大户。对废水
的水质、水量进行总量控制，尽量减少各生产工序的排污，施行清洁生产工艺是我国纺织印染行业实现可持续发展的必然要求［。１实际染色加工中，］大
和活性炭结合起来，利用臭氧对低浓度废水快速脱色，再用活性炭吸附水中残存的少量小分子物质和臭氧，这样臭氧“ 富集” 在活性炭上可以继续对小分
刘时松，瑾馨何
（东华大学教育部纺织面料技术重点实验室，上海，００１２０５）
摘要
利用臭氧脱色和活性嶷吸附联用技术在线连续处理印染加工中的低浓度废水。考察了多种染料利用臭氧一活
性炭吸附联用在线处理的效果，以及臭氧用量、、Ｈ值、温度ｐ盐分对废水脱色率的影响。鲒果表明，用谊３艺处理大多－
数水溶性染料废水都有较好的效果。低浓度的染色洗涤废水处理后，出水接近无色，Ｏｃ去除率在８以上，ＣＤ￣Ｏ回用

染整废水处理新技术研究考核试卷

A.软化水质
B.去除重金属离子
C.调节pH值
D.有机物的去除
12.好氧生物处理技术包括以下哪些？（）
A.活性污泥法
B.生物膜法
C.曝气池法
D.厌氧消化
13.以下哪些染料在染整废水处理中较难生物降解？（）
A.硫化染料
B.分散染料
C.活性染料
D.直接染料
14.以下哪些技术可用于染整废水的深度处理？（）
A.超滤
B.整理过程
C.漂白过程
D.所有染整工序
2.以下哪种方法不属于染整废水物理处理法？（）
A.过滤
B.沉淀
C.吸附
D.蒸发
3.哪种染料在染整废水中最难降解？（）
A.活性染料
B.硫化染料
C.分散染料
D.直接染料
4.生物处理法在染整废水处理中的主要作用是什么？（）
A.去除悬浮物
B.降解有机物
C.调节pH值
D.去除重金属
B.成本较低
C.可以去除悬浮物
D.对有机物的去除效果差
3.以下哪些方法属于染整废水化学处理法？（）
A. Fenton氧化
B.絮凝
C.吸附
D.离子交换
4.生物处理法在染整废水处理中的优点包括以下哪些？（）
A.成本低
B.能耗低
C.可以去除有机物
D.不会产生二次污染
5.高级氧化技术在染整废水处理中具有哪些特点？（）
5.以下哪种技术不属于染整废水高级氧化处理法？（）
A. Fenton氧化
B.臭氧氧化
C.电化学氧化
D.离子交换
6.哪种离子在染整废水中可能导致COD值升高？（）
A.钠离子
B.铁离子
C.钙离子

浅析染料废水及其治理

科蒜江技信息 — 龙— — —
生态与环ｌＩＩ｛境
浅析染料废水及其治理
李竹亮１张湘涛：
黑龙江萝北１４２）５２３（、龙江省饶河县环境监测站，龙江饶河１５０２黑龙江省梧桐河农场环保科，１黑黑５７０、
摘要：染料工业企业生产投入的原料大部分是杂环化合物和芳烃化合物，生产过程中所排放的废水成分复杂，浓度高，物质多，度深，色难降解，治理难度大。现就染料废水的特．点及其治理技术趋势进行简要阐述，广大环境保护工作者参考。供
关键词：染料废水；点；特治理
积。吸附树脂可用于去除难以生物处理的芳香族菌群固定在活性污泥上，脱色酶活力提高７％。０２４电化学法．磺酸盐，萘酚类物质。它易再生，且物理化学稳定性好，树脂吸附法已成为处理染料废水的有效方间接或直接利用电解作用，把染料废水中的法之一。有毒物质转化为无毒物质。近年来由于电力工业（）２膜分离。近年来，用壳聚糖超滤膜和多孔的发展。电力供应充足并使处理成本大幅降低，炭膜的新型膜材料来处理印染废水，取得较好的电化学法已逐渐成为一种非常有竞争力的废水染料废水的电化学净化根据电极反应效果。据报道，用管式和中空纤维式聚砜超滤膜处理方法。处理还原染料废水脱色率在９％～８之间，发生的方式不同，５９％可分为内电解法、电凝聚电气ＣＤｒ去除率６％～０，染料回收率大于浮、ＯＣ０９％电催化氧化等。９％。５３染料废水治理技术发展趋势探讨尽管用物理法、化学法和生化法作为基本方２２学法．化常用的如氧化法、电解法等。法处理某些染料废水可以取得一定效果，但迄今（）１化学混凝法。化学混凝法主要有沉淀法为止，染料废水仍然是最难处理的工业废水之和气浮法，此法经济有效，但产生化学的污泥需因此，染料废水治理技术的研究仍然是一项进一步处理。常用的有无机铁复合盐类。近年来长期而十分艰巨的任务。国内外采用高分子混凝剂日益增多。天然高分子未来的研究发展方向，应该从以下几方面考絮凝剂主要有淀粉及淀粉衍生物、甲壳质衍生物虑：和木质素衍生物三大类。（）１改进工艺，实行清洁生产，减少废水排放（）学氧化法。化学氧化是利用臭氧、、２化氯不断采取改进设计、使用清洁的能源和原材采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合及其含氧化物将染料的发色基团破坏而脱色。臭料、氧氧化法对多数染料能获得良好的脱色效果。但利用等措施，从源头削减染料污染，提高资源利用效率，减少或者避免生产、和产品使用过服务对硫化还原等不溶于水的染料效果较差。（）３湿式空气氧化法。湿式空气氧化法是在程中污染物的产生和排放。高温（２～２ ℃）１３Ｏ、５高压（５２Ｍａ条件下通入０－０Ｐ）如染料生产需要耗用大量的浓硫酸和浓硝空气，使废水中的有机物直接氧化。超临界水氧酸，大部分做为反应介质而随废水排出。因此，开化法与传统的方法相比，效率高，反应速度快，适发绝热硝化、三氧化硫或氯磺酸化等工艺，可大用范围广，可用于各种难降解有机物。幅度减少废水的产生量。．

四种印染废水处理方法

四种印染废水处理方法纺织工业进展重要拦阻之一是环保节能问题,环保的重要问题是废水处理,而约80%纺织废水来自于印染行业。

作为工业废水重要来源之一的纺织印染废水，其处理难度较大，不易处理，本文简要介绍四种印染废水处理方法，详见下文。

一、物理法（1）栅栏法：用于去除废水中纱头、布块等漂物和悬浮物。

重要有格栅和格网、筛网等。

（2）调整池：由于纺织印染废水水质水量变化大，必需设调整池，一般当废水量5000ffd时，调整池停留时间为4h；废水量2000t/d时，调整池停留时间为5h～6h；废水量小于1000ffd时，调整池停留时间为7h～8h。

（3）沉淀池：印染废水的悬浮粒小，故不经其它（如化学）预处理时，不宜直接进行沉淀处理，沉淀池又分平流式、竖流式和辐流式，其中前者应用多。

（4）过滤法：在印染废水中接受的过滤多是快滤池，即在重力作用下，水以6m/h12m/h的速度通过滤池完成过滤过程。

二、化学处理法（1）中和法：在印染废水中，该法只能调整废水pH值，不能去除废水中污染物，在用生物处理法时，应把握其进入生物处理设备前pH值在6—9之间。

（2）混凝法：用化学药剂使废水中大量染料、洗涤剂等微粒子结合成大粒子去除，印染废水处理中需用的混凝剂有碱式氯化铝、聚丙烯酰胺、硫酸铝、明矾、三氯化铁等。

（3）气浮法：印染废水中含大量有机胶体微粒、呈乳状的各种油脂等，这些杂质经混凝形成的絮体颗粒小、重量轻、沉淀性能差，可接受气浮法将其分别；目前在印染废水整治中，气浮法有取代沉淀法的趋势，是印染废水的一种重要处理方法。

在印染废水中气浮处理重要接受加压溶气气浮法。

（4）电解法：该法脱色效果好，对直接染料、媒体染料、硫化染料、分散染料等印染废水，脱色率在90%以上，对酸性染料废水，脱色率在70%以上。

该法缺点：电耗及电材料耗量大，需直流电源，适宜于小量废水处理。

（5）吸附法：吸附法对印染废水的COD、BOB色去除特别有效，由于活性炭吸附投资较大，一般不优先考虑，近年来有泥煤、硅藻土、高岭土等活性多孔材料代替活性炭进行吸附的，对印染废水宜选用过滤孔发达的活性吸附材料。

染料降解率和脱色率

染料降解率和脱色率1. 引言1.1 研究背景染料是一类广泛应用于纺织、印刷、皮革等行业的化学物质，但其产生的废水污染问题引起了广泛关注。

染料废水的处理需要高效的降解和脱色技术，以确保废水排放符合环境标准。

1.2 任务目标本文旨在探讨不同染料的降解率和脱色率，并比较各种降解和脱色方法的效果，为染料废水处理提供科学依据。

2. 不同染料的降解率2.1 染料的种类•亚细胞颜料：如酸性染料、直接染料等。

•重金属染料：如铅、铬等。

•有机染料：如偶氮染料、苯胺染料等。

2.2 降解实验方法通过光催化、生物降解、化学氧化等方法，对不同染料的降解率进行测试。

2.3 降解率的影响因素•光催化降解：光源强度、催化剂种类、反应时间等。

•生物降解：微生物种类、底物浓度、温度等。

•化学氧化：氧化剂种类、反应条件等。

2.4 结果和讨论根据实验数据，总结不同染料在各种降解方法下的降解率。

分析降解率受影响的因素，找出对不同染料有效的降解方法。

3. 不同染料的脱色率3.1 脱色方法•氧化法：如高锰酸钾法、臭氧氧化法等。

•还原法：如亚硫酸氢钠法、金属还原法等。

•吸附法：如活性炭吸附法、聚合物吸附法等。

3.2 脱色实验设计选取代表性的染料，采用不同的脱色方法进行实验，并对脱色率进行测定。

3.3 脱色率的影响因素•氧化法：氧化剂种类、反应温度、酸碱度等。

•还原法：还原剂浓度、反应时间等。

•吸附法：吸附剂种类、吸附时间、pH值等。

3.4 结果和讨论对不同染料在不同脱色方法下的脱色率进行比较和分析。

探讨影响脱色率的关键因素，并提出改进措施以提高脱色效果。

4. 结论通过对染料降解率和脱色率的研究，我们得出以下结论： - 不同染料对降解和脱色方法的响应不同，应根据染料特性选择合适的处理方法。

- 光催化、生物降解和化学氧化等方法可有效降解染料废水，但需要考虑实际应用条件。

- 氧化法、还原法和吸附法是常用的脱色方法，但其效果受到多个因素的影响。

- 进一步的研究应关注染料降解和脱色的机理，提出更高效、环保的处理方法。

环境工程中印染废水的特征及其处理方法

环境工程中印染废水的特征及其处理方法摘要：还百姓一片“绿”水是党和国家对人民做出的承诺，为了能在较短时间内兑现诺言，大力推进环境工程建设。

经过多方努力，取得不俗成绩，但也暴露出一些问题。

在这当中，印染废水问题最为严重。

之所以会这样，主要原因是处理不当。

因此，本文围绕印染废水的特征及其处理方法展开研究，希望能给大家带来一些参考与启发。

关键词：印染废水；特征；处理方法前言新时代有新变化，广大环境人应有新的担当。

然而事实上，很多人的思想仍然停留在过去，既抓不住印染废水的特征，也掌握不好处理方法。

如果再不做出改变，劳民伤财不说，还会耽误发展大计。

所以在后续的时间里，广大环境人要积极行动起来，弥补短板，增强弱项。

一、印染废水的特征分析印染过程是一个复杂且繁琐的过程，涉及诸多环节，如退浆、煮炼、漂白、丝光、染色，印花、整理、碱减等，每一个环节都会有废水产生[1]。

退浆废水的主要污染物有浆料、淀粉碱、纤维屑、助剂。

如果是以淀粉上浆为主的废水，水质特点就是五日生化需氧量高、化学需氧量高、可生化性较好，水量小，污染物浓度高，PH值大于等于12。

如果是以聚乙烯醇上浆为主的废水，水质特点就是化学需氧量高、五日生化需氧量低、可生化性较差，水量小，污染物浓度高，PH值介于11.5至12之间。

煮炼废水的主要污染物有纤维素、油脂、蜡质、活性剂，水质污染程度较轻，水量大，污染物浓度高，PH值大于等于12。

漂白废水的主要污染物有漂白剂、草酸、硫代硫酸钠、醋酸，水质污染程度轻，水量大，PH值介于11.5至12之间。

丝光废水的主要污染物是氢氧化钠，水质特点是五日生化需氧量高、化学需氧量高、混合液中活性污泥浓度高，水量小，污染较轻，PH值大于等于12。

染色废水的主要污染物因产品而异，水质特点是五日生化需氧量高、化学需氧量较高、可生化性较差，水量较大，色度很高，污染较轻，呈强碱性。

印花废水的主要污染物有浆料、染料、助剂，水质特点是五日生化需氧量高、化学需氧量高，水量较大，污染物浓度较高，PH值大于等于12。

染料废水治理技术研究进展

染料废水治理技术研究进展摘要：染料污染是最主要的工业水污染问题之一。

其种类繁多、化学结构稳定、常常具有酸碱度和多种颜色，如果随意排放自然水体会对水体酸碱性、能见度和有机物含量造成很大影响，污染极大。

工业染料废水一般通过物理、化学、生化法去除，这些方法各有优缺点。

本文根据染料废水水质特征，比较几种主流去除技术，考虑技术难易程度、方法适用性分析、处理效果等多方面因素，为染料废水治理领域的研究人员和技术工作者提供参考。

关键词：染料废水；特征与危害；治理技术随着工业的发展，由化学物质导致的淡水污染问题是人类面临的主要环境问题之一，不但影响水体生物链的稳定，还危害人体健康。

因此，将污染物从溶液中廉价有效的去除，已受到人们普遍的关注。

大量的污染物排入水体，水污染越来越严重，其中染料是水体污染物之一。

市场上的染料种类超过10万种，染料的年产量超过70万吨，其中超过10%的染料在生产和使用过程中直接排放到河流、湖泊中，使得水环境污染从地表深入到地下。

所以，探索出简单、高效、成本低廉的方法去除水体中的染料污染物，以重获安全可靠淡水，已经成为环境保护领域的热点课题。

1.染料废水的分类、特征和危害染料废水按照不同的划分方式有不同的分类方法。

按化学结构特征可分为：（1）偶氮染料；（2）蒽醌染料；（3）靛族染料；（4）菁类染料；（5）芳基甲烷染料；（6）杂环染料。

按染料性质和应用可分为[1]：（1）酸性染料，又称为阴离子染料；（2）碱性染料，即阳离子染料；（3）直接染料；（4）活性染料；（5）分散染料；（6）还原染料。

染料废水的特点主要有[2]：（1）有机物含量高、毒性强且难生物降解，印染废水属于有机废水，其中所含的颜色及污染物主要由天然有机物如天然纤维所含的蜡质、胶质、半纤维素、油脂等及人工合成有机物质如染料、助剂、浆料等所构成，近年来随着大量新型助剂、浆料的使用，这些有机物的毒性强，可生化降解性降低，处理难度加大；（2）成分复杂，印染废水含有未反应的染料、颜料（涂料），带有浓重的色泽，还有未反应的助剂，以及反应后的生成物和织物上的脱落物。

印染废水深度处理及回用技术应用

也不尽相同。
5．印染废水特点和深度处理及回用水质要求
5.3 印染废水深度处理及回用水质要求
印染用水主要指标: 感观性状指标（色度、PH、透明度、SS等）；铁和锰（与染浅色布时产生“斑点”有关）；硬度
我国尚未颁布印染废水的回用标准，国外也未有相关的标准。印染工艺用水分为：前处理、染色、印花、后处理用水，染色用水水质要求高，基本上使用软化水，印染废水深度处理回用水一般可使用在前处理、印花、后处理等工段。
染料类型
附着度 (in %)
活性染料
55 - 97
分散染料
88 – 99
酸性染料
85 – 98
7．成功实例
苏州龙英织染有限公司生产设备：
图5 龙英织染厂生产设备
7．成功实例
筛 / 细格栅通气
FeSO4, PAM, NaOH （可选择的）
印染废水
调节池
沉淀池絮凝
H2SO4 （可选择的）
水解酸化（厌氧）
淤泥排放淤泥脱水
通气加 N、P （可选择的）
活性淤泥池（好氧）
第二沉淀池
淤泥回流
PAC, PAM Ca(OH)2
（可选择的）
絮凝沉淀
深度处理
原有废水处理流程图
深度废水处理简图
7．成功实例
7.2深度处理工艺介绍
砂滤 / 快滤装置
此过程由四个快滤罐组成，每个过滤截面7m²，平行放置。单个滤层高1.0m，过滤速度为2.6m/h。过滤材料选取直径为0.8 – 1.2 mm砂。理论过滤时间为24 至48小时之间。在图 6展示了两个快滤装置。
率见图4。
其他行业 13.0%
交通运输设备制造业 5.3%
黑色金属冶炼及压延加工业 9.0%

印染废水的处理方法和工艺流程图

印染废水的处理方法及工艺流程目前，国内的印染废水处理手段以生物法为主，辅以物理法与化学法。

由于近年来化纤织物的发展和印染后整理技术的进步，使新型染料、PAV浆料、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水，给处理增加了难度。

原有的生物处理系统COD去除率大都由原来的70%下降到50%左右，甚至更低。

色度的去除是印染废水处理的一大难题，旧的生化法在脱色方面一直不能令人满意。

此外，PAV等化学浆料造成的COD占印染废水总COD的比例相当大，但由于它们很难被普通微生物所利用而使其去除率只有20%~30%。

针对上述问题，国内外都开展了一些研究工作，主要是新的生物处理工艺和高效专门细菌以及新型化学药剂的探索和应用研究。

其中具有代表性的有：厌氧-好氧生物处理工艺、高效脱色菌和PVA降解菌的筛选与应用研究、光降解技术研究、高效脱色混凝剂的研制等。

1、印染废水常用处理技术印染废水的常用处理方法可分为物理法、化学法与生物法三类。

物理法主要有格栅与筛网、调节、沉淀、气浮、过滤、膜技术等，化学法有中和、混凝、电解、氧化、吸附、消毒等，生物法有厌氧生物法、好氧生物法、兼氧生物法。

2、印染废水处理单元的选择系列(1）调节：对水质水量变化大的废水，调节池应考虑停留时间长些。

一般情况下后续处理单元为水解酸化或厌氧处理时，调节时不应采用曝气方式搅拌混合。

(2）混凝反应：废水中含疏水性染料较多时，混凝反应工艺放在生化前面，以去除不溶性染料物质，减轻后续生物处理的负荷。

混凝药剂可根据染料性质选用碱式氯化铝(PAC）、硫酸亚铁（FeSO4）等，混凝反应方式采用机械搅拌易于调整水力条件，保证反应充分，反应时间应在25~30min之间。

考虑脱色效应时，应把反应时间再适当延长。

(3）中和：原水pH值高时通常用H2S04或HCl中和，为节省药剂用量，可在调节以后。

如采用烟道气中和，应考虑脱硫及除灰。

(4）沉淀（气浮）：分离物化投药反应由于污泥量大，应优先考虑沉淀〔斜管沉淀易堵不宜采用），通常的辐流沉淀池适用于大水量、竖流沉淀池适用于小水量，当有地皮可利用时，平流沉淀池采用吸泥方式时也可采用。

染料废水处理

1物理法1.1吸附法吸附法是利用多孔性固体(如活性炭、吸附树脂等)与染料废水接触，利用吸附剂表面活性，将染料废水中的有机物和金属离子吸附并浓集于其表面，达到净化水的目的。

活性炭具有较强的吸附能力，对阳离子染料，直接染料，酸性染料、活性染料等水溶性染料具有较好的吸附功能，但活性炭价格昂贵，不易再生。

由壳聚糖与活性炭及纤维素混合制成的染料吸附剂对活性染料和酸性染料有优异的吸附能力，其吸附容量分别为264和421mg/g（椰子活性炭吸附容量少于80mg/g）。

该吸附剂在水中具有优良的分散性，可采用简单而廉价的接触过滤法处理。

大孔吸附树脂是内部呈交联网络结构的高分子珠状体，具有优良的孔结构和很高的比表面积。

吸附树脂可用于去除难以生物处理的芳香族磺酸盐，萘酚类物质。

它易再生，且物理化学稳定性好，树脂吸附法已成为处理染料废水的有效方法之一。

1.2膜分离膜分离技术应用于染料废水处理方面主要是超滤和反渗透。

据报道，用管式和中空纤维式聚砜超滤膜处理还原染料废水脱色率在95%～98%之间，CODCr去除率60%～90%，染料回收率大于95%。

近年来，用壳聚糖超滤膜和多孔炭膜的新型膜材料来处理印染废水，取得较好的效果。

夏之宁等研究了染料废水在超声作用下，通过醋酸纤维素膜的透水率与透盐率，发现超声波在膜分离中有明显的加速传质和去“浓差极化”作用，有超声波作用时其渗透率是无超声波时的1.5倍，对透盐率影响更大，其截留率分别为94%和67%。

2化学法2.1化学混凝法化学混凝法主要有沉淀法和气浮法，此法经济有效，但产生化学的污泥需进一步处理。

常用的有无机铁复合盐类。

近年来国内外采用高分子混凝剂日益增多。

天然高分子絮凝剂主要有淀粉及淀粉衍生物、甲壳质衍生物和木质素衍生物3大类。

曾淑兰等用NaOH作催化剂将玉米淀粉和醚化剂M反应制得的阳离子淀粉CST，用量为7～15mg/L时，对酸性染料、活性染料的脱色率达90%以上。

吴冰艳等用接枝聚合制得的木质素季胺盐絮凝剂处理J酸染料废水，絮凝剂中的季胺离子与废水中的磺酸基团生成不溶于水的物质，投量20mg/L，色度去除率达90%。

脱色回用水水质分析及其在毛、棉染色中的再利用研究

ｌ实验
１１材料及仪器．
１１１．．实验材料、药品
随着近几年排放标准日趋严格和自来水费不断上涨，印染企业越来越重视清洁生产，同时重视印
染废水的回用和再利用研究。染色废水脱色处理
１３２色度值测定．． ’
２７
有限公司），ＰＳ一Ａ精密ｐ计（海金桥科析ＨＪ４型Ｈ上仪器厂），ＦＩ０电子天平（海良平仪器仪表有ＡＯ４上限公司），Ｓ一２耐洗牢度试样机（锡纺织仪Ｗ１型Ａ无器厂），Ｓ一０思维士电脑测色仪（维士科技公Ｆ３０思
ＧＣｌ一Ｒ型电子恒温水浴锅（海金桥科析Ｋ— １Ｃ２上
仪器厂），７１２型光栅分光光度计（上海第三分析
仪器有限公司）８ — 型磁力搅拌器（苏金坛市江５２江南仪器厂），原子吸收分光光度计（海光谱仪器上
鬻
孙等色用卜ｎｉＡ一ｎＡ／１ｏ× １０％（Ａ／０ｉｉｍＡ）０ｍ其中：Ａ为染色残液稀释ｎ的吸光度；倍Ａ为标准液稀释ｍ的吸光度；ｎ倍Ａ皂洗后染液稀释ｎ倍的吸光度ｌ
１３．测定ＫＳ．３／值
钠１Ｏｇ用ｌ０ｍ容量瓶定容，配成模拟废水。将Ｏｍ，Ｏ０Ｌ

染色物剥色及回修技术

染色物剥色及回修技术1．剥色原理剥色就是利用化学作用，将纤维上的染料破坏，使之失去颜色。

化学剥色剂主要有两类，一类是还原性剥色剂，它是通过破坏染料分子结构中的发色体系而达到褪色或消色的目的，如偶氮结构的染料，其偶氮基可能被还原成氨基而失去颜色。

但还原剂对某些结构的染料发色体系的破坏是可逆的，因而其褪色是可以恢复的，如对蒽醌结构的发色体系就是如此。

保险粉、雕白粉是常用的还原性剥色剂。

另一类是氧化性剥色剂，其中最常用的是双氧水和次氯酸钠。

氧化剂在一定条件下可以造成某些组成染料分子发色体系的基团破坏，如偶氮基分解、氨基氧化、羟基甲基化、络合金属离子脱离等。

这些不可逆的结构变化，导致了染料的褪色或消色，因而从理论上讲氧化性剥色剂可作完全剥色处理。

对蒽醌结构的染料采用这种方法，效果尤佳。

2．常用染料的剥色2．1活性染料的剥色含金属络合的任何活性染料，则应该首先在金属多价螫合剂的溶液(2克／升EDTA)中沸煮。

然后在碱性还原或氧化剥色处理前彻底水洗。

完全剥色通常在碱和保险粉中高温处理30分钟。

在还原剥色后，充分的清洗。

然后在次氯酸钠溶液中经过冷漂。

工艺示例:连续剥色工艺示例:染疵布→浸轧还原液(烧碱20克／升，保险粉3O克／升)→703还原蒸箱汽蒸(100℃)→水洗→烘干染缸剥色工艺示例:色疵布→卷轴→热水2道→烧碱2道(20克／升) →剥色8道(保险粉15克／升，60℃)热水4道→冷水2道上卷→常规次氯酸钠平漂工艺(NaC1O2．5克／升，堆置45分钟)。

2．2硫化染料的剥色硫化染料染色织物的修正,通常是把它们在还原剂的空白溶液(6克／升全强度的硫化钠)中，在尽可能高的温度下处理，在重染色泽前达到使染色物部分剥色。

严重的情况,须采用次氯酸钠或保险粉。

工艺示例:浅色示例:进布→多浸一轧(次氯酸钠5～6克升，50℃)→703蒸箱(2分钟)→充分水洗→烘干。

深色示例:色疵布→轧草酸(1 5克／升40℃)→烘干→轧次氯酸钠(6克/升，30℃l5秒)→充分水洗烘干间歇工艺示例:55%结晶硫化钠:5-10克/升；纯碱:2-5克/升(或36°BéNaOH 2-5毫升/升)；温度80-100,时间15-30,浴比1:30-40。

脱色处理方法介绍(doc 6页)

由于染料生产品种多，并朝着抗光解、抗氧化、抗生物氧化方向发展，从而使染料废水处理难度加大。

染料废水处理难点：一是COD高，而BOD/COD值小，可生化性差；二是色度高，而成分复杂。

三是水质水量不稳定，排放具有间歇性。

印染废水的处理目标一般是COD的去除与脱色，但脱色问题难度更大。

3．脱色处理方法3.1 物理方法3.1.1吸附法吸附法是利用多孔性的固体物质，使废水中的一种或多种物质被吸附在固体表面而去除的方法。

吸附脱色技术是依靠吸附剂的吸附作用来脱除染料分子的。

吸附按其作用力可分为物理吸附、化学吸附和离子交换吸附三种。

目前用于吸附脱色的吸附剂主要是靠物理吸附, 但离子交换纤维、改性膨润土等也有化学吸附作用。

常用的吸附剂包括可再生吸附剂如活性炭、离子交换纤维等和不可再生吸附剂如各种天然矿物(膨润土、硅藻土)、工业废料(煤渣、粉煤灰) 及天然废料(木炭、锯屑) 等。

传统的吸附剂是活性碳，活性炭具有较高的比表面积（500- 600 m2/g），它只对阳离子染料、直接染料、酸性染料、活性染料等水溶性染料具有较好的吸附性能。

活性炭去除水中溶解性有机物（分子量不超过400）非常有效，但它不能去除水中的胶体疏水性染料。

若废水BOD5> 500mg/L，则采用吸附法是不经济的。

膨润土作为水处理中的吸附剂和絮凝剂，已被广泛用于印染废水脱色领域，近年来制成多种复合膨润土、VS型纤维和聚苯乙烯基阳离子交换纤维等，具有物理吸附和离子交换功能，且比表面大、离子交换速度快，易再生，对难处理的阳离子染料废水有很好的脱色效果，有些改性的膨润土的脱色效果甚至高于活性炭[4]；某些集吸附与絮凝性能为一体的吸附剂如硅藻土复合净水剂也已开发；用电厂粉煤灰制成具有絮凝性能的改性粉煤灰，对疏水性和亲水性染料废水均具有很高的脱色率；另外工业废料（如煤渣、粉煤灰等）、天然废料（如木炭、木屑等）、植物秸秆（如玉米棒等）均对印染废水具有一定的吸附作用。

印染废水的处理方法及工艺流程

印染废水的处理方法及工艺流程目前,国内的印染废水处理手段以生物法为主,辅以物理法与化学法。

由于近年来化纤织物的发展和印染后整理技术的进步,使新型染料、PAV浆料、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水,给处理增加了难度.原有的生物处理系统COD去除率大都由原来的70%下降到50％左右，甚至更低。

色度的去除是印染废水处理的一大难题，旧的生化法在脱色方面一直不能令人满意。

此外，PAV等化学浆料造成的COD占印染废水总COD的比例相当大,但由于它们很难被普通微生物所利用而使其去除率只有20％～30％。

针对上述问题，国内外都开展了一些研究工作，主要是新的生物处理工艺和高效专门细菌以及新型化学药剂的探索和应用研究.其中具有代表性的有：厌氧-好氧生物处理工艺、高效脱色菌和PVA降解菌的筛选与应用研究、光降解技术研究、高效脱色混凝剂的研制等。

1、印染废水常用处理技术印染废水的常用处理方法可分为物理法、化学法与生物法三类。

物理法主要有格栅与筛网、调节、沉淀、气浮、过滤、膜技术等，化学法有中和、混凝、电解、氧化、吸附、消毒等，生物法有厌氧生物法、好氧生物法、兼氧生物法.2、印染废水处理单元的选择系列（1）调节：对水质水量变化大的废水，调节池应考虑停留时间长些.一般情况下后续处理单元为水解酸化或厌氧处理时,调节时不应采用曝气方式搅拌混合。

(2）混凝反应：废水中含疏水性染料较多时，混凝反应工艺放在生化前面，以去除不溶性染料物质,减轻后续生物处理的负荷。

混凝药剂可根据染料性质选用碱式氯化铝（PAC)、硫酸亚铁（FeSO4）等,混凝反应方式采用机械搅拌易于调整水力条件，保证反应充分,反应时间应在25～30min之间。

考虑脱色效应时,应把反应时间再适当延长。

(3）中和：原水pH值高时通常用H2S04或HCl中和，为节省药剂用量,可在调节以后.如采用烟道气中和，应考虑脱硫及除灰。

（4）沉淀（气浮）:分离物化投药反应由于污泥量大，应优先考虑沉淀〔斜管沉淀易堵不宜采用），通常的辐流沉淀池适用于大水量、竖流沉淀池适用于小水量,当有地皮可利用时,平流沉淀池采用吸泥方式时也可采用。

关于印染生产工艺中废水处理的方法的探讨

关于印染生产工艺中废水处理的方法的探讨作者：王娟来源：《城市建设理论研究》2013年第03期摘要：解决废水问题的根本出路在于工艺改革，通过采用先进的生产工艺来减排或不排废水。

加强印染废水的处理可以缓解我国水资源严重匮乏的问题，对保护环境、维持生态平衡起着极其重要的作用。

本文分析了印染废水特点，常用印染废水脱色方法以及印染废水处理工艺。

关键词：印染废水；脱色方法；处理工艺Abstract: The fundamental way to solve the problem of wastewater in the reform process, through the use of advanced production technology to reduce emissions or not discharge wastewater. Strengthen the printing and dyeing wastewater treatment can relieve water resource in China is serious shortage, plays a very important role to protect environment, maintain ecological balance. This paper analyzes the characteristics of printing and dyeing wastewater, decolorization methods used in printing and dyeing wastewater and printing and dyeing wastewater treatment process.Key words: printing and dyeing wastewater; decolorization method; treatment 中图分类号：X703文献标识码：A 文章编号：引言印染行业是工业废水排放大户，据不完全统计，全国印染废水每天排放量为3×106~4×106m3。

不同混凝剂对印染废水的脱色效果的研究

不同混凝剂对印染废水的脱色效果的研究对印染废水进行处理是整个印染行业在发展的必经之路，由于印染废水有机物含量高、成分复杂、色度深、水质变化大而成为业界内公认的难处理的工业废水之一。

而且随着科技的发展，各种新型染料以及助剂的应用，更加增加了印染废水的处理难度。

目前国内外对印染水进行脱色的技术很多，有混凝脱色，臭氧脱色，膜过滤脱色等等，但是在实际的应用中，混凝脱色由于其成本较低，经济性高，被大多数印染厂的广泛使用。

1染料的分类染料的混凝脱色效果与其在水中的存在状态密切相关，而染料在水中的存在状态取决于其分子结构及物理化学特性。

染料在印染废水中有三种存在形式：溶解态、胶体态及悬浮态。

根据染料分子的结构以及在在中的存在状态，将染料分子进行分类，可分为弱酸性染料、还原性染料、分散性染料、直接染料、活性染料和中性染料。

其中，还原性染料和分散性染料溶解度低，在水中以悬浮物存在，容易用混凝方法去除。

而中性染料和活性染料，由于溶解度高，在水中以溶液的形式存在，极难用常规的混凝方法去除。

2 不同混凝剂的脱色效果比较试验在化验室，我们分别量取300ml水样于烧杯中，用浓硫酸调节ph在10左右，分别投加一定量的硫酸亚铁、硫酸铝和碱式氯化铝，搅拌均匀，用石灰乳调节ph=8~9，静沉30min后取上清液进行色度和cod检测，检测结果如表1所示。

（注：色度检测方法为铂钴标准比色法，cod检测方法为重铬酸钾氧化法。

）原水样水质为色度：2 000度，cod：720mg/l。

3 不同混凝剂的脱色效果分析从上表中可以看出，无论是铁盐还是铝盐，在随着其药剂投加量的增加，其色度和cod的去除率呈现先上升后下降的趋势。

分析其原因，一方面随着药剂量的加大，混凝剂离子有效的中和了水中染料分子间的电荷，使得染料分子互相聚合而沉淀。

另外，加药量的增大，混凝剂离子间的吸附架桥能力增强，产生的絮体表面积大，可以更高效的网捕水中的不溶性染料颗粒，从而有效的降低水中的色度。