振动电机机壳带电的故障原因及处理方法

电机为什么会振动有什么检修措施

电机为什么会振动有什么检修措施电机振动是由于电机的运转引起的，主要包括旋转不平衡、轴偏心、轴承故障、定子线圈接触不良等因素所导致。

下面将介绍一些常见的电机振动的检修措施。

1.检查电机外观和安装首先需要检查电机的外观和安装是否无明显损坏，并且是否满足电机的安装要求。

对于垂直安装的电机，需要检查电机底座和底座与地面的垫片是否存在松动或损坏。

对于水平安装的电机，需要检查电机底座上的固定螺栓，确保螺栓的紧固力度。

2.检查电机定子线圈定子线圈的接触不良往往会导致电机的振动。

可以使用电磁线圈柱式式短路架来检查定子线圈的连接情况，确保线圈的接触良好，无短路、开路等故障。

3.检查轴承轴承是电机中非常重要的部件，也是电机振动的一个主要原因。

首先需要检查轴承的润滑情况，确保轴承有足够的润滑油。

其次，检查轴承是否松动，是否存在异响等异常情况。

如果轴承已经出现磨损，需要及时更换。

4.动平衡电机因为零件的不平衡而产生的振动很常见。

可以通过电机的动平衡来解决这个问题。

动平衡可以分为静态平衡和动态平衡两种方式。

在电机运转之前，可以进行静态平衡测试，通过调节转子重心的位置，使得电机在旋转过程中保持平衡。

5.转子偏心转子偏心是电机振动的另一个常见原因，可以通过电机的检修来解决。

首先需要将电机拆解，并对转子进行清洗，去除转子表面的污物和沉积物。

然后对转子进行研磨，以消除转子的偏心。

最后，重新安装电机，并进行动平衡测试。

6.检查驱动系统电机的振动还可能是由于驱动系统的故障引起的。

可以检查电机的驱动系统，包括皮带传动、联轴器等部件，确保它们的工作正常，没有松动、磨损等问题。

综上所述，对于电机振动的检修措施主要包括检查电机外观和安装、检查电机定子线圈、检查轴承、进行动平衡、处理转子偏心和检查驱动系统。

通过以上措施的综合应用，可以有效地解决电机振动问题，提高电机的运行稳定性和寿命。

电动机外壳带电的原因

电动机外壳带电的原因
电动机外壳带电的原因通常有以下几种可能：
1. 绝缘损坏：电动机外壳上的绝缘材料受到损坏，使得内部的电流泄漏到外壳上。

这可能是由于长时间的使用或者结构上的缺陷导致的。

2. 不良接地：电动机的外壳应该与地线连接以确保安全接地，如果接地不良，电流就会通过外壳而流入人体导致触电事故。

3. 外部故障：如果电动机旁边的其他设备或电路出现故障，电流可能会通过电动机外壳传导到地面。

4. 过电压：电动机供电电压超过了其额定电压，这可能导致电动机外壳带电。

这可能是由于供电过压、过电压保护装置失效或电动机内部故障导致的。

5. 环境问题：在潮湿或高湿度的环境中，电动机外壳可能会带电。

湿度可能会导致电流通过绝缘表面流动，造成外壳带电。

无论是哪种原因导致电动机外壳带电，都应该立即采取措施进行故障排查和修复，以确保人身安全和设备正常运行。

如果您发现电动机外壳带电，请务必立即与专业人士联系。

振动电机常见故障处理方法

振动电机常见故障处理方法振动电机常见故障处理方法振动电机是一种常用的振动设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材、粮食等行业中。

然而，振动电机在实际使用中经常出现各种故障，如振动不均匀、噪声过大、温升过高等。

本文将介绍振动电机常见故障处理方法，供大家参考。

一、振动不均匀振动电机的主要作用是产生线性振动或旋转振动，如果发现振动不均匀，可能是以下问题：1、叶轮流通不畅或磨损严重。

应及时清理或更换叶轮。

2、内、外定子铁心安装不良或精度不够。

应检查定子铁心是否因为沉重压坏或者几何偏差过大而导致振动不均匀，必要时将其校正或更换并调整安装精度。

3、振动电机轴承磨损。

应检查轴承是否存在过度磨损、过松或过紧等情况，并及时更换。

4、触头松动或断开。

如果触头太紧，则应适当松开；如果触头断开，则应焊接或更换触头。

5、电机设计不合理。

如果以上方法都无效，可能是电机的设计和制造存在缺陷，应及时更换电机。

二、噪声过大噪声过大是振动电机使用中的常见问题，可能是以下原因：1、振动电机定位不合理。

应重新调整振动电机位置，将其与振动设备配合得更为紧密。

2、振动电机分波段热膨胀不均匀。

需要在电机内部加装降噪材料，如海绵、胶垫等，有效降低噪声；或者在电机、设备的接口处，加设降噪套管、橡胶衬垫等降低噪音。

3、轴承松动或轴承轴承本身故障。

应检查轴承的磨损情况，并及时更换轴承。

4、电机内部不平衡。

要清洗电机内部尘垢和碎屑，加精度铁块，消除电机内部不平衡问题，并注意电机内部的转子质量均匀。

5、电机结构或外壳松动。

应检查电机结构和外壳是否牢固，确保其紧密无松动。

三、温升过高振动电机在使用过程中会产生热量，如果温度过高，可能导致设备烧毁。

温升过高的原因有以下几种情况：1、电机负载过大，电流过大。

应检查所选电机是否符合规格要求，以及负载情况是否合适。

2、绕组接线错误导致三相电流不平衡。

应检查绕组的接线情况，保证三相电流均衡，并采取相应的措施进行处理。

电机振动故障的原因及解决对策

电机振动故障的原因及解决对策张凯锋摘要：电机振动故障的出现不但会对其自身的结构和构件造成损坏，同时还可能会引发严重的事故，因此对电机振动故障的原因进行研究非常重要。

基于此，本文对电机振动故障发生的原因进行了分析，然后提出了一些针对性的解决对策，仅供参考。

关键词：电机运行；振动故障；原因分析；解决对策电机实际运行过程中，由于振动故障而导致机器停止运转的状况时有发生，造成的经济损失也非常严重。

因此，对电机振动故障的原因进行分析是非常必要的。

1 电机振动故障的特点电机的振动故障是一种常见的故障，并且还具有特定的故障特征。

实际上，在发电机运行期间经常会发生不同程度的振动，对于很小的机械振动可以接受。

但是，如果振动幅度超过一定范围，则会发生振动故障的问题。

关于振动故障的问题，由于轴承的类型和额定转速不同，发电机各部分的振动水平也不同。

因此，分析其故障特性非常重要。

1.1 结构特殊发电机通常分为立式和卧式，大型发电机组和中型发电机组为立式，小型发电机组为卧式。

由于发电机本身的特殊结构，振动干扰相对复杂。

从结构的角度来看，机组的轴环和衬套之间有一定的间隙，该间隙是不固定的，从而导致机组的大轴磁贴之间存在运动，并且运动轨迹是可变的。

1.2 振动故障的逐渐变化由于发电机的转轮的旋转速度不如其它旋转机械高，因此振动故障的发生通常是渐进且不可逆的，突发事故通常很少发生，因此，设备的正常运行需要定期维护。

1.3 振动故障的多样性发电机组的振动不是由单一的原因引起的，而是由机械振动、电磁振动、液压振动等各种原因引起发电机组的振动。

因此，在测试和分析机组振动时需要考虑各种因素。

2 电机振动故障的原因由于发电机组的结构比较复杂，因此整个机组对运行环境有很高的要求。

发电机组只能在某些情况下正常运行，因此，发电机组发生故障的可能性增加。

另外，发电机组的振动超过标准，这会对发电机组和人员安全产生不利影响。

2.1 机械振动（1）机组转子振动。

电机振动的原因及处理方法

电机振动的原因及处理方法电机振动是指电机运转过程中出现的机械振动现象。

电机振动的原因主要有以下几点：1.不平衡：电机内部的转子、风扇、轴承等部件在制造过程中存在不平衡，或者装配时没有进行平衡校正，导致电机旋转时产生振动。

2.轴承故障：电机轴承受到长时间运转时的磨损，可能会出现松动、断裂等问题，导致电机振动加剧。

3.轴偏：电机运行中，轴线不垂直于平面，存在一定的偏差，这也会导致电机振动增加。

4.松动：电机内部的连接部件，如螺丝、胶水等，如果松动或者粘结不牢固，会导致电机运行时振动增大。

5.磁力不平衡：在电机运行过程中，磁力可能不均匀分布，这会导致电机振动增加。

针对电机振动问题，可以采取以下处理方法：1.平衡校正：对电机内部的转子、风扇、轴承等部件进行平衡校正，消除不平衡现象。

2.更换轴承：如果电机振动主要是由于轴承故障引起的，可以选择更换新的轴承，确保轴承的质量和稳定性。

3.调整轴线：对电机进行轴线调整，确保轴线垂直于平面，减少轴偏现象。

4.紧固连接部件：检查电机内部的连接部件，如螺丝、胶水等，如果发现松动或者粘结不牢固的情况，及时进行紧固或者更换。

5.均衡磁力：对电机进行磁力均衡调整，确保磁力在转子上均匀分布。

除了以上处理方法，还可以采取以下措施来减少电机振动：1.定期维护：对电机进行定期检查和维护，包括清洁、润滑、紧固等操作，确保电机运行的稳定性。

2.合理选用电机：在选用电机时，需要根据具体使用需求和环境要求，选择合适的电机类型和规格，减少振动问题的发生。

3.使用减振器：在电机安装的过程中，可以采用减振器等减震设备来减少电机振动对周围环境的影响。

总之，电机振动是一个常见的问题，一旦发生需要及时处理。

通过合理的维护和处理方法，可以减少电机振动，并提高电机的性能和使用寿命。

电动机振动的原因与处理

电动机产生振动，会使绕组绝缘和轴承寿命缩短，影响滑动轴承的正常润滑，振动力促使绝缘缝隙扩大，使外界粉尘和水分入侵其中，造成绝缘电阻降低和泄露电流增大，甚至形成绝缘击穿等事故。

电动机产生振动，又容易使冷却器水管振裂，焊接点振开，同时会造成负载机械的损伤，降低工件精度，会造成所有遭到振动的机械部分的疲劳，会使地脚螺丝松动或断掉。

电动机振动又会造成碳刷和滑环的异常磨损，甚至会出现严重刷火而烧毁集电环绝缘，电动机将产生很大噪音，这种情况一般在直流电机中也时有发生。

常见处理电机振动的步骤1、把电机和负载脱开，空试电机，检测振动值。

2、检查电机底脚振动值，依据国标GB10068-2006，底脚板处的振动值不得大于轴承相应位置的25%，如超过此数值说明电机基础不是刚性基础。

3、如四个底脚只有一个或对角两个振动超标，松开地脚螺栓，振动就会合格，说明该底脚下垫得不实,地脚螺栓紧固后引起机座变形产生振动,把底脚垫实，重新找正对中，拧紧地脚螺栓。

4、把基础上四个地脚螺栓全紧固，电机的振动值仍然超标，这时检查轴伸上装的联轴器是否和轴肩靠平了，如不平，轴伸上多余的键产生的激振力会引起电机水平振动超标。

这种情况振动值超得不会太多，往往和主机对接后振动值能下降，应说服用户使用，二极电机在出厂试验时根据GB10068--2006在轴伸键槽内装在半键。

多余的键就不会额外增加激振力。

如需处理，只需把多余的键截去多出长度的一般即可。

5、如电机空试振动不超标，带上负载振动超标，有两种原因：一种是找正偏差较大；另一种是主机的旋转部件（转子）的残余不平衡量和电机转子的残余不平衡量所处相位重叠，对接后整个轴系在同一位置的残余不平衡量大，所产生的激振动力大引起振动。

这时，可以把联轴器脱开，把两个联轴器中的任一个旋转180℃，再对接试机，振动会下降。

6、振动振速（烈度）不超标，振动加速度超标，只能更换轴承。

7、二极大功率电机的转子由于刚性差，长时间不用转子会变形，再转时可能会振动，这是电机保管不善的原因，正常情况下，二极电机储存期间。

电机振动的原因及处理方法

电机振动的原因及处理方法电机振动是电机运行过程中常见的问题，其原因多种多样。

本文将探讨电机振动的原因，并提出相应的处理方法，以帮助工程师更好地解决这一问题。

一、电机振动的原因1.电磁方面：电机运行时，由于磁路不对称或磁路饱和等原因，会产生不平衡的磁拉力和磁压力，导致电机振动。

2.机械方面：电机转子、轴承、联轴器等部件的制造、安装和使用不当，都可能导致电机振动。

此外，电机的基础不平、地脚螺栓松动等也会引起电机振动。

3.机电混合方面：电机与负载连接不良、负载突然变化等因素，也会导致电机振动。

二、电机振动的十个原因1.转子、耦合器、联轴器、传动轮不平衡引起的。

2.铁心支架松动、斜键失效、销钉松动转子绑扎不紧都会造成转动部分不平衡。

3.联动部分轴系不对中，中心线不重合，定子内芯位置不正确。

这些故障产生的原因主要是安装过程中，对中不良、安装不当造成的。

4.联动部分中心线在冷态时是重合一致的，但运行时由于转子、基础等变形，轴线又被破坏，因而产生振动。

5.与电机相连的齿轮、联轴器有故障，齿轮咬合不良，轮齿磨损严重，对轮润滑不良，联轴器歪斜、错位，齿式联轴器齿形、齿距不对、间隙过大或磨损严重，都会造成一定的振动。

6.电机本身结构的缺陷，轴颈椭圆，转轴弯曲，轴与轴瓦间间隙过大或过小，轴承座、基础板、地基的某部分乃至整个电机安装基础的刚度不够。

7.安装的问题，电机与基础板之间固定不牢，底脚螺栓松动，轴承座与基础板之间松动等。

而轴与轴瓦间间隙过大或过小不仅可以造成振动还可使轴瓦的润滑和温度产生异常。

8.拖动的负载传导振动，例如汽轮发电机的汽轮机振动，电机拖动的风机、水泵振动，引起电机振动。

9.电气原因的检修：如三相电压不平衡、绕组断线、绕组短路击穿、缺相运行等。

10.机械原因的检修：检查气隙是否均匀，轴承是否合格，铁心变形和松动情况，转轴是否弯曲等。

三、处理电机振动的方法1.把电机和负载脱开，空载测试电机，检测振动值。

电动机外壳带电故障原因及处理方法

电动机外壳带电故障原因及处理方法故障缘由可能是：
1、电动机绕组受潮或绝缘严峻老化；
2、接地不良；
3、电源线与接地线弄错；
4、接线板污垢严峻；
5、引出线绝缘老化破损；
6、绕组端部顶端盖接地。

相应的处理方法有：
1、对受潮的电动机进行烘干处理；老化的绝缘须准时更新。

2、顺接地线查找出缘由，实行相应的措施进行订正。

3、找出电源线与接地线后订正接线错误。

4、对接线板进行清理。

5、用绝缘带包扎或更新引出线。

6、拆下端盖，找出接地点，线圈接地点要进行包扎绝缘与涂漆处理，端盖内壁须用绝缘纸进行衬垫。

故障缘由可能是：
1、电动机绕组受潮或绝缘严峻老化；
2、接地不良；
3、电源线与接地线弄错；
4、接线板污垢严峻；
5、引出线绝缘老化破损；
6、绕组端部顶端盖接地。

相应的处理方法有：
1、对受潮的电动机进行烘干处理；老化的绝缘须准时更新。

2、顺接地线查找出缘由，实行相应的措施进行订正。

3、找出电源线与接地线后订正接线错误。

4、对接线板进行清理。

5、用绝缘带包扎或更新引出线。

6、拆下端盖，找出接地点，线圈接地点要进行包扎绝缘与涂漆处理，端盖内壁须用绝缘纸进行衬垫。

电器外壳带电怎么办

电器外壳带电怎么办
电器外壳带电原因及手麻感觉：
1．电器带电部分和外壳之间的绝缘被击穿或严重损坏。

人体碰到壳体有强烈的电击感，往往不能自我控制脱离它。

2．电器的绝缘性能不良。

这种情况下，人体触及壳体有“麻手”感觉，但能自我控制摆脱它。

3．电器本身的分布电容和绝缘电阻引起的对地电压。

这时人体碰到金属壳时有轻微的“麻手”感，当手紧压在壳体上时又感觉不到了。

防止电器外壳带电的办法，是将电器外壳接上可靠的接地线。

这样，属于后两种带电情况，其泄漏的电流会通过接地线，自动流入大地；如果是由于电器损坏而漏电，电路中保险丝会自动熔断，切断电源而保证安全。

电机振动的原因及应对措施

运行阶段的应对措施
定期维护
定期检查电机的运行状态，对出现磨损或松动的部件进行及时更换或紧固。
振动监测
安装振动监测设备，实时监测电机的振动情况，以便及时发现并处理异常振动。
调整负载
避免电机长时间在过载状态下运行，以减小振动产生的可能性。
04
电机振动的监测与诊断技术
振动监测技术
振动监测技术是指通过测量和记录电机运行过程中的振动数据，以评估电机的工作状态和性能。
出相应的应对措施。
常见的振动诊断技术包括频谱分析、波形分析、轴心轨迹分
析等。
振动诊断技术需要专业的技术人员进行数据分析，结合电机的运行情况和历史数据，进行综合判断。
振动诊断技术可以为电机的维护和检修提供指导，避免因故障导致的停机和安全事故。
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电气参数波动
电机电气参数波动，如电压、电流、频率等参数不稳定，会导致电磁场发生变化，从而引起电机振动。
03
电机振动的应对措施
设计阶段的应对措施
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02
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优化电机设计
通过改进电机结构，降低振动产生的可能性。例如，优化转子、定子的设计以减少不平衡力。
选择合适的材料
使用具有高阻尼特性的材料，以减少振动能量的传递。
加强基础设计
确保电机的基础设计能够有效地吸收和隔离振动。例如，使用减震器和弹性支撑。
制造阶段的应对措施
严格控制制造过程
确保各部件的制造精度，以减少因装配不均或部件误差导致的振动。
振动测试
在出厂前进行振动测试，筛选出可能存在振动的电机。
引入质量平衡
在某些情况下，通过引入质量平衡装置来抵消振动。

电机振动原因和检修方法

电机振动原因和检修方法电机振动的原因很多，也很复杂。

电动机振动的危害电动机产生振动，会使绕组绝缘和轴承寿命缩短，影响滑动轴承的正常润滑，振动力促使绝缘缝隙扩大，使外界粉尘和水分入侵其中，造成绝缘电阻降低和泄露电流增大，甚至形成绝缘击穿等事故。

另外，电动机产生振动，又容易使冷却器水管振裂，焊接点振开，同时会造成负载机械的损伤，降低工件精度，会造成所有遭到振动的机械部分的疲劳，会使地脚螺丝松动或断掉，电动机又会造成碳刷和滑环的异常磨损，甚至会出现严重刷火而烧毁集电环绝缘，电动机将产生很大噪音，这种情况一般在直流电机中也时有发生。

电动机振动的十个原因1、转子、耦合器、联轴器、传动轮（制动轮）不平衡引起的。

2、铁心支架松动，斜键、销钉失效松动，转子绑扎不紧都会造成转动部分不平衡。

3、联动部分轴系不对中，中心线不重合，定心不正确。

这种故障产生的原因主要是安装过程中，对中不良、安装不当造成的。

4、联动部分中心线在冷态时是重合一致的，但运行一段时间后由于转子支点，基础等变形，中心线又被破坏，因而产生振动。

5、与电机相联的齿轮、联轴器有故障，齿轮咬合不良，轮齿磨损严重，对轮润滑不良，联轴器歪斜、错位，齿式联轴器齿形、齿距不对、间隙过大或磨损严重，都会造成一定的振动。

6、电机本身结构的缺陷，轴颈椭圆，转轴弯曲，轴与轴瓦间间隙过大或过小，轴承座、基础板、地基的某部分乃至整个电机安装基础的刚度不够。

7、安装的问题，电机与基础板之间固定不牢，底脚螺栓松动，轴承座与基础板之间松动等。

8、轴与轴瓦间间隙过大或过小不仅可以造成振动还可使轴瓦的润滑和温度产生异常。

9、电机拖动的负载传导振动，比如说电机拖动的风机、水泵振动，引起电机振动。

10、交流电机定子接线错误、绕线型异步电动机转子绕组短路，同步电机励绕组匝间短路，同步电机励磁线圈联接错误，笼型异步电动机转子断条，转子铁心变形造成定、转子气隙不均，导致气隙磁通不平衡从而造成振动。

振动电机常见故障及解决方法

振动电机常见故障及解决方法一：电源接通后振动电机不能启动原因：1、定子绕组相间短路，定子绕组断路，接地2、定子绕组接线错误3、负载过重或转子受阻处理方法：1、检查断路，短路接地部位，并修复2、检查绕组接线，并纠正3、减轻负载、消除障碍二：振动电机温升过高或冒烟原因：1、负载过重2、绕组短路3、绕组接线错误4、绕组接地或匝间短路5、振动电机转子断条6、定转子相擦处理方法：1、减轻负载或更换振动电机2、修复短路部位3、检查绕组接线，并纠正4、查出故障处并修复5、更换转子6、测量振动电机气隙，检查装配和轴承磨损等，进行修复三：轴承过热原因：1、轴承磨损或质量有问题2、轴承润滑脂过多或过少型号不对或质量不好3、轴承内圈与轴的配合过松或过紧4、轴承外圈与端盖的配合过松或过紧5、端盖与轴承内盖的装配质量不好处理方法：1、更换轴承2、调整润滑脂3、过松时，可在轴上加焊一圈金属再加工，过紧时可重新加工轴承档4、过松时，可将端盖轴承室扩大后镶套，过紧时可重新加工轴承室5、拆下再装，使轴承承受力均匀四：振动电机外壳带电原因：1、接地不良2、绕组绝缘损坏3、绕组受潮4、接线板损坏，或尘埃太多处理方法：1、找出原因并修复2、修补绝缘，并作浸漆干燥处理3、干燥处理或浸漆干燥4、更换接线板，清理尘垢五：支架腿断裂原因：1、地脚螺栓没有旋紧2、安装平面不够平处理方法：1、定期紧固螺栓2、重新加工安装平面怎样处理振动电机噪音问题振动电机在设备中的运用比较广泛，但如果对振动电机的性能和原理不太了解，总会出现些小的问题，就拿振动噪音来说，许多使用厂家都表明了态度。

噪音大是最大的问题之一。

那么怎么才能降低及处理振动电机的噪音？正常情况下，许多振动设备在安装振动电机的时候都是双数或多台连接。

除了旋振筛用单台电机除外。

矿用筛和直线筛正常配两台电机，如果你在生产中发现噪音大，可以先检查以下三个部位，看是否出现故障：1）振动设备与振动电机地脚接触面的粗糙度是否符合安装要求；2）地脚螺旋拴是否上紧；3）主机振动加速度是否符合使用要求；若检查没有问题的话，那值得注意的是振动电机偏心块的调节是否正确。

电机振动故障的诊断与处理技巧

电机振动故障的诊断与处理技巧电机作为现代工业生产中最常见的动力设备之一，一直扮演着至关重要的角色。

然而，由于长时间的运行和使用，电机振动故障可能会出现。

这些振动故障不仅会影响电机的正常运转，还可能对设备和工作环境产生负面影响。

因此，及时准确地诊断和处理电机振动故障至关重要。

本文将介绍一些常见的电机振动故障诊断与处理技巧。

首先，定位振动源是诊断电机振动故障的首要步骤。

通常，电机振动可以来源于机械原因、电气原因以及磁场原因。

机械原因包括轴承故障、不平衡、松动等，电气原因可能是由于电机的供电不正常或绕组问题引起的，而磁场原因则可能是由于电机的磁场分布不均匀导致的。

针对不同的振动源，需要采取相应的诊断和处理方法。

其次，针对常见的机械振动故障，轴承故障是其中最常见的问题之一。

检查电机轴承是否有异常声音、温度升高以及是否出现震动等现象是诊断轴承故障的基本方法。

如果电机轴承出现故障，需及时更换轴承，并注意合理选用质量可靠的轴承进行更换。

此外，不平衡也是常见的机械振动问题。

可通过进行静、动平衡来消除电机的不平衡。

另外，对于松动引起的振动，需要检查电机的紧固件是否紧固牢固，并进行适当的紧固操作。

第三，针对电气振动故障，供电不正常是主要原因之一。

检查电源电压和频率是否正常，以及检查电机绕组是否出现线圈接触不良、绝缘破损等问题是诊断电气振动故障的关键步骤。

确保电源电压和频率稳定，并对电机绕组进行绝缘性能检测和维护，如必要时进行绕组的绝缘修复工作，以减少电气振动故障的发生。

最后，针对磁场引起的振动故障，一般是由于电机磁场分布不均匀所导致的。

这可能是由于转子不对称、磁极间隙不均匀等原因造成的。

诊断这类问题需要进行磁极间隙、转子不对称等方面的检查，并采取适当的调整措施，以实现电机磁场的均匀分布，从而减少振动故障。

除了上述的具体诊断和处理技巧外，日常的电机维护也是避免电机振动故障发生的重要措施。

定期清理电机周围的灰尘和杂物，保持电机的冷却通风畅通。

振动筛电机出现故障的原因及预防措施

立志当早，存高远
振动筛电机出现故障的原因及预防措施
振动筛是利用振子激振所产生的复旋型振动而工作的。

振子的上旋转重锤使筛面产生平面回旋振动，而下旋转重锤则使筛面产生锥面回转振动，其联合作用的效果则使筛面产生复旋型振动。

其振动轨迹是一复杂的空间曲线。

该曲线在水平面投影为一圆形，而在垂直面上的投影为一椭圆形。

调节上、下旋转重锤的激振力，可以改变振幅。

而调节上、下重锤的空间相位角，则可以改变筛面运动轨迹的曲线形状并改变筛面上物料的运动轨迹。

振动筛电机出现故障的原因
振动筛电机本身结构的特殊性，其两端偏心块产生的激振力每分钟要上千次地冲击地脚螺栓，而且振动筛电机本身也有参振;因此，脚螺栓非常容易松动。

一旦某个螺栓松动，就会在较短的时间内引起其它螺栓的松动，甚至断裂，从而烧毁电机。

振动筛电机烧毁的原因包括哪些方面?
(1)地脚螺栓的松动问题：这是引起振动电机烧毁的主要故障之一，由于振动电机本身结构的特殊性，其两端偏心块产生的激振力每分钟要上二千次地冲击地脚螺栓，再由于振动电机本身的参振，故地脚螺栓非常容易松动，一旦某个螺栓松动，就会在较短的时间内引起其它螺栓的松动，甚至断裂，从而烧毁电机。

预防措施：①经常加固地脚螺栓;②增加防松装置;③保证地脚面与电机地板的良好接触，使几条地脚螺栓均匀受力。

在选材上，尽量使用壳座一体的振动电机，因地脚面是一次加工而成，故能保证其水平。

而壳座异体，因地脚面是分次加工，再组装而成，由于装配误差的存在,不易保证其地脚面的水平，这样几地脚螺栓的受力就不易均匀，而受力较大的一螺栓就容易松动，进而引起其它螺栓的松动、断裂，烧毁电机。

电机振动的原因与处理方法，你都懂吗？

电机振动的原因与处理方法，你都懂吗？“电机在运行过程中常会发生振动，振动的产生会在一定程度上影响电机的正常运行。

本文就电机振动的原因进行了分析，同时给出了处理振动常用的一些方法。

在对电机的振动进行处理时，遵循科学的诊断方法和诊断技术是十分有必要的。

由于实际中的振动故障一般具有综合性和复杂性，对其进行分析和处理是比较有难度的，所以，在处理振动故障时，必须思路清晰，找出振动的具体原因，以便可以有针对性地处理，尽量减少由振动而造成的设备停运或损坏。

一、电机振动带来的危害对于大部分的机械设备而言，振动是设备在运行过程中普遍存在的一种现象。

电机和其他一些设备基本上一样，在工作时也会发生不同程度的振动。

经过相关技术人员长期的观察，得出了电机振动的危害，其危害可以归结为如下几个部分：1）电机的振动在一定程度上会消耗能量，进而降低电机的效率；2）振动会直接地伤害到电机的轴承，加快电机轴承的磨损程度，使得其正常寿命大大缩减；3）电机转子发生弯曲或者是断裂，这主要是因为转子磁极的松动造成了定子和转子之间相互擦碰；4）振动会在一定程度上降低绝缘电阻，这主要是因为电机的振动会导致电机端部绑线松动，造成端部绕组相互摩擦；5）振动会造成一些零件松动，使得其它的机械设备不能正常的运行。

二、电机振动的原因及处理方法1电机机座振动的主要原因及处理方法实际工作中电机机座振动的主要原因可以归结为如下两点：1)转子振动时产生的激振力；2)定子铁心产生的电磁振动引起机座的倍频振动，相关研究表明当单机容量增大时，倍频振动也会随之更加明显。

由相关技术人员得到的结论表明：轴承座设置在定子机座端盖上的轴承形式对机座的影响要比落地轴承形式的转子激振力对机座的影响要大得多。

对于电机机座振动的具体减振措施如下:1)设置弹性结构，即把铁心与机座之间的连接结构改为弹性结构，以便在一定程度上减小振动带来的影响；2)控制机座自身的自振频率，使其避开铁心的倍频振动频率和转子的振动频率。

振动电机常见问题的处理

振动电机常见问题的处理一、振动电机常见故障处理方法1、开机后，电机不启动，应检查：1)电源是否缺相；2)电机是否断相；3)防护罩是否损坏并磨擦偏心块；2、开机后，电机噪音大、发热等，应检查：1)振动机械与电机地脚接触面的粗糙度是否符合安装要求；2)地脚螺旋拴是否上紧；3)主机振动加速度是否符合使用要求；3、调整偏心块后，振幅变化异常，应检查：转轴两端偏心块是否对称调节；4、在两台弘升振动电机同时工作的振动设备中，当其转相不符合要求时，一定要单台调其相序，不要调两台振动电机总电源。

二、振动电机跳闸的原因及维护常识振动电机频繁跳闸的几种原因1.轴承损坏或者缺油卡涩，产生过负荷跳闸2.振动电机空气开关，过电流保护器容量不符或老化3.振动电机的磁回路性能下降，造成电流过大。

4.振动电机电源有问题或者是断路器老化。

5.振动电机的出线电缆破皮。

维修常识：维护和检修振动电机方法介绍一、运行中的维护事项：振动电机大都安装在工作环境恶劣、粉尘大的地方，电机本身又无风扇散热，全靠自然冷却，在使用中除了与普通电机一样维护外，还有注意维护一下内容。

A、检查内容：1、检查振动是否异常2、松动时用力矩扳手紧固至要求力矩3、经常检查电机地脚固定螺栓是否松动4、有粉尘影响散热时及时清理5、经常检查电机表面卫生B、处理方法：1、振动电机电流是否正常2、电机出线电缆是否磨损，若磨损，停机处理3、偏心块防护罩密封是否严，密封不严时停机处理4、运行中每2个月用黄油枪补一次油，一年中修一次5、轴承是否缺油6、异常时停机，拆开偏心块护罩检查处理7、异常时停机检查处理二、检修事项：1、振动电机的轴承要选用重型轴承，均可承载一定的轴向负荷，不论安装方向如何，轴承寿命不受轴向负荷的影响。

2、拆卸轴承时要记录好偏心块的位置及激振力的百分值，更换完轴承后检查电机的转轴应有一定的轴向串动，先不装偏心块空试电机，运行正常后按原记录复位好偏心块。

3、偏心块的防护罩要密封好，防止粉尘进入内部，影响电机运行。

浅谈电厂电机振动及电动机的故障处理

浅谈电厂电机振动及电动机的故障处理中图分类号：Ｇ71文献标识码：Ａ文章编号：ISSN1004-1621（2014）01-012-02一、电机的振动1.电厂电机的异常振动主要表现为汽轮发电组的异常振动，造成汽轮发电组振动异常受到很多因素的影响，主要包括三个方面，第一，气流激振原因，第二，转子热变形导致振动异常，第三，摩擦振动对汽轮发电机组产生影响。

2.电机振动的原因分析(1)电机在单独运行时，振动不大说明转子在冷态时质量不平衡性较小；(2)带负荷运行时，随着转速的升高，电机的轴承振动慢慢增大，且都是水平振动超标，说明整个轴系存在中心偏差；(3)电机在单独运行时状态良好，说明电机的轴瓦装配不是造成振动的原因；(4)在整个系统带负荷运行时，电机的基础振动变大，说明电机的基础不水平，地脚螺栓存在松紧不均匀现象；(5)电机随线圈温度的升高振动变大，说明电机的内冷却不均匀，致使电机膨胀不均匀，产生了热态转子质量不平衡；(6)电机轴瓦的支撑板刚度不够，重载荷时容易失稳。

3.解决措施对水泵电机的振动情况进行了详细的分析，并根据具体情况进行相应的处理：(1)对电机的基础进行了修正，确保电机四个地脚在同一个水平面上，并对各地脚螺栓进行紧固，使地脚螺栓的松紧度均匀、一致；(2)对发电机、液力偶合器以及给水泵整个轴系重新找中心，并根据地区气温情况适当调整液力耦合器的安装中心预留偏差，确保电机、液力偶合器、给水泵在工作润滑油温度下，整个轴系在一个水平线上；(3)在额定转速下，测量轴系的质量不平衡状况；(4)对电机的冷却器进行更换，保证了电机转子在热态时的膨胀均匀；(5)对电机轴瓦的支撑板刚度进行加固。

4.结论电机振动大，经分析：电机在安装时轴系的预留安装高度太大，使轴系在热态膨胀时，不能膨胀到安装预留高度，致使轴系的中心在运行中偏差较大造成的。

经过相应的处理，从长时间的运行情况来看，该处理是可行的、成功的，对同类型泵的振动处理起到了一定的借鉴作用。