plc实训指导书3
PLC实验指导书(三个)
电气控制与PLC技术实验指导书（PLC技术部分实验）林宝全陈秀菊电气学院实验中心2008年9月实验一基本指令操作实验目的：1、熟悉PLC编程原理及方法2、掌握的使用技巧实验设备：PIC教学实验系统、电脑、CX—P教学软件等实验内容：按要求学生独立编制程序、设计PLC外部接线图，观察输入、输出结果。
实验接线说明：INPUT：按钮开关P01、P02 、P03 、P04、P05OUTPUT：输出显示LED灯FL1、FL2、FL3或电梯组中的PB01-PB05控制要求：1、用与、或、非指令编程模拟数字电路中的与门、或门、非门电路，运行PLC程序按相应的开关观察输出变化。
2、微分指令的使用。
用一按键的开与关观察对应输出变化。
3、定时器、计数器的使用。
编程使PLC输出脉冲宽度为2秒的方波，按相应的键可对脉冲计数，当计数值为10时送输出继电器输出。
实验报告：1、写出I/O分配表、画出已调试通过的程序梯形图并加以注释。
2、仔细观察实验现象，认真记录实验中发现的问题、错误、故障及解决方法。
实验二混料罐控制实验实验目的：熟悉PLC编程原理及方法、掌握液位控制技巧、了解传感器原理及使用方法实验设备：PIC教学实验系统、电脑、CX—P教学软件等实验接线说明：INPUT：OUTPUT：HLS1 高液位信号HL1 进料泵控制信号1HLS2 中液位信号HL2 进料泵控制信号2HLS3 低液位信号HL4 混料泵控制信号HL3 出料泵控制信号实验仪混料罐实验区如下图：控制要求：有一生产过程需将两种原料按一定的比例进行混合而成，具体要求如下：在低液位信号给出后关出料泵，启动进料泵1，送入物料1；在中液位信号给出后关进料泵1，启动进料泵2，送入物料2；高液位信号给出后关进料泵2，启动混料泵进行混料，6秒后关闭混料泵，启动出料泵，直到低液位信号给出进入下一个循环。
请用PLC编程实现之。
实验报告：1、写出I/O分配表、画出已调试通过的程序梯形图并加以注释。
plc综合实训指导书
《PLC综合实训》一、设计课题（见附录）二、设计目的课程设计的主要目的是通过某一生产设备的电气控制装置的设计实践，了解一般电气控制系统设计过程、设计要求、应完成的工作内容和具体设计方法。
通过设计也有助于复习、巩固以往所学的知识，达到灵活应用的目的。
电气设计必须满足生产设备和生产工艺的要求，因此，设计之前必须了解设备的用途、结构、操作要求和工艺过程，在此过程中培养从事设计工作的整体观念。
课程设计应强调能力培养为主，在独立完成设计任务的同时，还要注意其他几方面能力的培养与提高，如独立工作能力与创造力；综合运用专业及基础知识的能力，解决实际工程技术问题的能力；查阅图书资料、产品手册和各种工具书的能力；工程绘图的能力；书写技术报告和编制技术资料的能力。
三、设计要求在课程设计中，学生是主体，应充分发挥他们的主动性和创造性。
教师的主导作用是引导其掌握完成设计内容的方法。
为保证顺利完成设计任务还应做到以下几点：1) 在接受设计任务后，应根据设计要求和应完成的设计内容进度计划，确定各阶段应完成的工作量，妥善安排时间。
2) 在方案确定过程中应主动提出问题，以取得指导数师的帮助，同时要广泛讨论，依据充分。
在具体设计过程中要多思考，尤其是主要参数，要经过计算论证。
3) 所有电气图样的绘制必须符合国家有关规定的标准，包括线条、图型符号、项目代号、回路标号、技术要求、标题栏、元器件明细表以及图样的折叠和装订。
4) 说明书要求文字通顺、简练，字迹端正、整洁。
5) 应在规定的时间内完成所有的设计任务。
6) 如果条件允许，应对自己的设计线路进行试验论证，考虑进一步改进的可能性。
四、设计任务课程设计要求是以设计任务书的形式表达，设计任务书应包括以下内容：1) 设备的名称、用途、基本结构、动作原理以及工艺过程的简要介绍。
2) 拖动方式、运动部件的动作顺序、各动作要求和控制要求。
3) 联锁、保护要求。
4) 照明、指示、报警等辅助要求。
PLC实验指导书
PLC实验指导书1. 简介PLC（Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器）是一种专门用于工业自动化控制的设备。
本实验指导书旨在帮助学生了解PLC的基本原理和实际应用，提供一系列实验指导，帮助学生掌握PLC的使用方法。
2. 实验设备2.1 PLC主机：本实验使用模拟PLC主机。
具体型号为XXX。
2.2 输入模块：用于接收外部传感器的信号并输入给PLC主机。
具体型号为XXX。
2.3 输出模块：用于控制外部执行机构，如电动阀门、电机等。
具体型号为XXX。
3. 实验一：PLC基本控制原理3.1 实验目的：通过本实验，学生将了解PLC的基本控制原理，理解PLC工作的流程和信号的输入与输出。
3.2 实验内容：3.2.1 搭建实验电路：将PLC主机、输入模块和输出模块按照指导书上的电路图连接起来。
3.2.2 编写控制程序：使用PLC编程软件，编写一个简单的控制程序，使得当一个开关被按下时，某个输出模块输出高电平。
3.2.3 上载程序到PLC主机：将编写好的控制程序上载到PLC主机中，使其开始运行。
3.2.4 运行实验：按下开关，观察输出模块是否正常工作。
4. 实验二：PLC在自动化流水线中的应用4.1 实验目的：通过本实验，学生将了解PLC在自动化流水线中的应用，学会使用PLC进行自动化生产控制。
4.2 实验内容：4.2.1 搭建实验电路：按照指导书上的电路图，搭建一个模拟的自动化流水线系统，包括传送带、气缸等。
4.2.2 编写控制程序：使用PLC编程软件，编写一个控制程序，使得流水线能够按照一定的节奏，自动将产品输送到下一个工位。
4.2.3 上载程序到PLC主机：将编写好的控制程序上载到PLC主机中，使其开始运行。
4.2.4 运行实验：观察流水线系统是否按照预期工作，产品是否能够顺利地传送到下一个工位。
5. 实验三：PLC在温度控制系统中的应用5.1 实验目的：通过本实验，学生将了解PLC在温度控制系统中的应用，学会使用PLC进行温度的测量和控制。
PLC控制系统实验指导书(三菱)(精)
(a按步序号读出指令
或
例如要读出第10步的指令,其键操作步骤表示如下:
→
①②
(b按指令读出步序号
例如要读出PLF M100的键操作表示如下:
①②③
(c查找器件(操作数
或
例如查找器件C25的键操作表示如下:
①②③
3插入指令插入指令操作是先查到程序待插入的位置(即将光标移到该处,再在INS状态下插入指令或指针。
1.分析被控对象——>用手持编程器输入程序一—>连按实验线路——>运行PLC程序——>观察现象。
实验箱PLC手持编程器
2.分析被控对象——>用微机输入程序一—>连按实验线路——>运行P LC程序——>观察现象。
故
断
微机辅助软件
PLC数学实验箱简介
1. PLC与实验箱连接(厂家已连接好
PLC输入、接实验箱的输入端子INPUT(00…19
(3编程操作编程器能对用户程序进行清除、写入、读出、修改(插入、删除、监视等。
1程序写入(输入指令在写程序前,往往先将PLC内部存储器全部清除(清零,
即所有指令都为NOP。清零方法之一:
→
当编程器在写状态时,液晶显示“W►”。
基本指令写入(输入基本指令写入有三种方法:一是只有指令助记符,不带操作器件;二是有指令助记符和一个器件;三是有指令助记符和二个器件。它们操作如下。
电气与可编程控制器实验指导书
实验课是整个教学过程的—个重要环节.实验是培养学生独立工作能力,使用所学理解决实际问题、巩固基本理论并获得实践技能的重要手段。
一LC控制系统实验的目的和任务实验目的
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PLC作了定义：可编程序控制器是一种带有指令存储器、数字的或模拟的输入/输出接口，以位运算为主，能完成逻辑、顺序、定时、计数和运算等功能，用于控制机器或生产过程的自动化控制装置。
PLC实验指导书版.
机电系统PLC控制实验指导书刘建春机械与汽车工程学院2013年3月目录简介 (2)实验一电机控制实验 (3)实验二混料罐实验 (4)实验三计件实验 (5)实验四红绿灯控制实验 (6)实验五传输实验 (7)实验六刀具库实验 (8)实验七检瓶实验 (9)实验八电梯模型控制实验 (10)实验九冲压实验 (12)简介EL 型PLC 教学实验系统由实验箱、PLC 、微机三部分构成。
其中实验箱为PLC 提供： 1）各类按键； 2）开关量LED 灯显示（INPUT 、OUTPUT 各20点） 3）输入、输出端子（接PLC 输入、输出）。
分析被控对象 编程、输入程序 连接实验线路 运行PLC 程序 观察现象 刀具库实验区 传输试验区 开关量输入区 OUTPUT 端子排 INPUT电梯试验区混料试验区检瓶试验区交通灯试验区 冲压模具试验区电源开关实验区电源开关PLC与电脑连接线实验一电机控制实验●实验目的：1．熟悉编程软件及编程方法。
2．掌握简单控制技巧。
●实验方法：ABCINPUT 00 接开关输出插孔PO1；PO1为电机启、停命令开关。
INPUT 01 接开关输出插孔PO2；PO2为电机正反转命令开关。
OUTPUT 00 接电机启、停控制DJTD。
（在转盘上方）OUTPUT 01 接电机正反转控制DJZF。
（在转盘上方）●实验报告：1、写出I/O分配表、程序梯形图、清单；2、仔细观察实验现象，认真记录实验中发现的问题、错误、故障及解决方法。
实验二 混料罐实验●实验目的：1．掌握液位控制技巧2．了解传感器原理及使用方法 ● 实验内容： 使用PLC 数字量输入、输出控制混料罐液位。
●实验方法：INPUT 00接高液位报警HLS1；INPUT 01接中液位报警HLS2；INPUT 02接低液位报警HLS3；OUTPUT 00接HL1（表示进料泵1）； OUTPUT 01接HL2（表示进料泵2）； OUTPUT 02接HL4（表示混料料泵）； OUTPUT 03接HL3（表示出料泵）；●编程要求：进入PLC 程序先开进料泵1；低液位报警出料泵关，进料泵1开； 中液位报警进料泵1关，进料泵2开； 高液位报警进料泵2关，混料泵开； 3秒后，关混料泵，出料泵开。
PLC实训指导书
一、实习目的电器装配线工程实训是电气工程及其自动化专业实践教学环节的必修课程。
实训的目的：掌握电工基本常识与应用；掌握配线与安装；掌握机械常识与技能；掌握电路控制器件与维修；掌握多种控制线路的原理与安装；掌握典型机床或桥式起重机电气控制。
实习的任务是培养学生，通过实训可以加强学生对电气控制技术和电气操作技能的学习和训练；强调学生动手组装能力、调试等分析和解决实践问题的能力，培养学生的大工程意识，培养学生独立分析和解决实际问题的能力。
二、实习任务与要求1.综合运用电气控制课程中所学的理论知识独立完成一个项目的设计。
2.通过查阅手册和文献资料，培养学生独立分析和解决实际问题的能力。
3.熟悉常用电器元件的类型和特性，并掌握合理选用的原则。
4.学会电气控制电路的安装、配线与调试技能。
5.学会电气控制电路的故障分析和处理方法。
6.培养严肃认真的工作作风和严谨的科学态度。
7.严格服从指导老师的安排、不得在实习室内大声喧哗、四处走动。
8.认真和独立完成实训，学会撰写实训总结报告，用科学的态度记录和处理数据，及时上交实训习报告，否则对实训成绩作降级处理。
9.实训中所用的工具、仪表及元件器材必须全部整理好，如数归还后方能离开，如有损坏，应及时报告，并按标准进行赔偿。
10.保持室内清洁，不得乱丢脏物。
不得随地吐痰，不得随便挪动桌椅。
三、实习的基本内容1.实训项目（或内容）名称：电器装配线工程实训实习形式：集中实习地点：新实验楼519室（电机与电力电子实验室）实习周数（或天数）：第19周（1周共5天）2.实习内容（1）电气控制类内容讲解①电工基础常识与应用②配线与安装③机械常识与技能④变压器的维修⑤电路控制器件与维修⑥多种控制线路的原理与安装⑦典型机床电气线路的安装与维修⑧桥式起重机电气控制与维修（2）交流电机控制类①可逆旋转控制电路②自动往返的可逆控制电路③双速电机按钮控制电路④双速电机自动加速控制电路⑤手动变速、自动加速的双速电机控制电路⑥多种运行功能的双速电机控制电路（3）交流电机启动类①串电阻启动②串电抗器启动③Y/△降压启动④延边三角形降压启动⑤自耦变压器降压启动⑥转子串电阻启动⑦频敏电阻器启动（4）交流电机制动类①单向反接制动②可逆运行反接制动③时间控制的单向运行能耗制动④时间控制的可逆运行能耗制动⑤速度控制的单向运行能耗制动⑥速度控制的可逆运行能耗制动⑦单管能耗制动（7）顺序控制类①顺序启动逆序停止②顺序启动顺序停止③可单机操作的顺序控制④可逆运行顺序控制（8）工业应用类⑴送料装置的控制⑵小绞车控制⑶C620-1型车床电气控制⑷C650-2型车床电气控制⑸水塔水位自动控制⑹锅炉来煤系统电气控制⑺C6140车床电气线路设计⑻Z3040摇臂钻床电气线路设计⑼M7130平面磨床电气线路设计⑽龙门刨床电气线路设计⑾M1432磨床电气线路设计⑿X62W（XA6132）卧式万能铣床电气线路设计⒀T68卧式镗床电气线路设计⒁C616卧式车床电气线路设计具体要求：（绘出原理图，选择低压电器元件。
PLC技术与应用实训(第3版)教学大纲
《PLC技术与应用实训（第3版）》教学大纲一、课程信息课程名称：PLC技术与应用实训（第3版）课程类别：素质选修课/专业基础课课程性质：选修/必修计划学时：64计划学分：4先修课程：无选用教材：《PLC技术与应用实训（第3版）》，苏家健主编，2021年，电子工业出版社教材。
适用专业：本课程可作为高职院校工业生产自动化、机电一体化、机械工程与自动化、电气自动化、工业机器人等相关专业高技能型人才培养的课程，也可供工程技术人员和技术工人职业培训使用。
课程负责人：二、课程简介本课程以三菱公司FX2N系列可编程控制器为对象，介绍了可编程控制器技术及应用实训。
本课程根据行业、岗位的特点和高职人才培养目标，以模块化的方式开展教学活动，将课程划分为3个平台：基础平台技能平台和应用平台；4个模块:公共基础模块、基本职业技能模块、专项职业技能模块和工程应用模块。
本书共13章，第1章是PLC公共基础模块，讲述PLC的基本知识；第2、第3、第4章是基本职业技能模块，讲述PLC的编程元件、基本指令、基本编程单元和PLC基本职业技能实训等内容；第5、第6、第7章是专项职业技能1+X模块，讲述单流程步进控制、多流程步进控制和PLC专项职业技能实训等内容；第8、第9、第10、第11、第12章是工程应用模块讲述功能指、功能模块实训等方面的内容和工程实践与可靠性技术；第13章是PLC课程设计，该课程设计实际上是一个小型的PLC控制机械加工车间的设计。
本课程在每章中都列举了大量的应用实例，并提供部分参考答案，帮助学生理解PIC及其应用，并从工程实际出发，由易到难，循序渐进，注重培养学生的工程应用能力和解决现场实际问题的能力。
三、课程教学要求注：“课程教学要求”栏中内容为针对该课程适用专业的专业毕业要求与相关教学要求的具体描述。
“关联程度”栏中字母表示二者关联程度。
关联程度按高关联、中关联、低关联三档分别表示为“H”“M”或“L”。
“课程教学要求”及“关联程度”中的空白栏表示该课程与所对应的专业毕业要求条目不相关。
PLC实训指导书
1.实验程序
说明：T0―T199，200点为100ms非积算定时器
T200―T245，46点10 ms非积算定时器
2.实验电路
3.实验步骤
（1）.向PLC写入程序（“在线”→“PLC写入”），注意此时PLC要处于“停止”状态。
（2）.合上开关K，6S后信号灯亮。
二、积算定时器实验
教学目标
熟悉和掌握定时器、计数器、特别辅助继电器等软元件的功能和使用
工具、器材
电脑、三菱可编程控制器编程GX、Developer软件FX1N-24MR可编程控制器、SC-09编程
电缆
开关使用说明：以后所有实验电路中，开关使用上要注意区分“点动按钮”、“自锁按钮”、“纽子开关”等在使用上的区别，不同的场合使用不同的开关。
三、计数器实验
1.试验程序
C0：通用计数器。（16位增计数器）
2.实验电路
3.实验步骤
（1）.向PLC写入程序
（2）.将K1合上断开6次，Y4接通，信号灯E亮
（3）.当信号灯E亮后，再次对K1断开合上操作，观察Y4输出有无变化。
（4）.当合上K2后，计数器当前值为零，输出触点复位，输出继电器Y4断开，信号灯E熄灭。
1.实验程序
2．实验电路
同上图
3．实验步骤
（1）.向PLC写入程序
（2）.合上开关5秒后，再将开关断开
（3）.再合上开关后5秒后，再将开关断开
（4）.将PLC的电源断开后再恢复供电
（5）.再合上开关，观察Y005的接通时间，定时器累计时间达到15秒时，T250的触点动作。
学项目
PLC实训
教学任务
课题一：梯形图的生成与编辑（12课时）
教学目标
PLC三菱实验指导书3_图文(精)
目录实验一可编程控制器基本指令实验 (3 实验二喷泉的模拟控00000制 (6实验三数码显示的模拟控制 (8实验四舞台灯光的模拟控制 (12实验五天塔之光的模拟控制 (15实验六灯的交通模拟控制 (18实验七四节传送带的模拟控制 (21实验八轧钢机的模拟控制 (26实验九邮料分拣的模拟控制 (28实验十装配流水线的模拟控制 (33实验十一液体混合的模拟控制 (37实验十二机械手的模拟控制 (39实验十三四层电梯的模拟控制 (42实验十四Y/△换接启动的模拟控制(55实验十五五相步进电机的模拟控制 (56 实验十六水塔水位的模拟控制58 实验十七运料小车控制模拟 (60实验十八加工中心模拟实验 (61实验十九自动售货机的模拟控制 (65 实验二十工业洗衣机的模拟控制 (66 实验二十一电镀生产线的模拟控制 (67 实验二十二机械滑台的模拟控制 (68 实验二十三抢答器的模拟控制 (70实验二十四自动配料系统模拟实验 (71 实验二十五直线运动的模拟控制 (73 +实验一可编程控制器基本指令实验一.实验目的熟练掌握可编程控制器的基本指令。
二.实验内容1.线圈驱动指令LD、LDI、OUTLD,取指令。
表示一个与输入母线相连的常开接点指令,即常开接点逻辑运算起始。
LDI,取反指令。
表示一个与输入母线相连的常闭接点指令,即常闭接点逻辑运算起始。
OUT,线圈驱动指令,也叫输出指令。
LD、LDI两条指令的目标元件是X、Y、M、S、T、C,用于将接点接到母线上。
也可以与ANB指令、ORB指令配合使用,在分支起点也可使用。
OUT是驱动线圈的输出指令,它的目标元件是Y、M、S、T、C。
对输入继电器X不能使用。
OUT指令可以连续使用多次。
LD、LDI是一个程序步指令,这里的一个程序步即是一个字。
OUT是多程序步指令,要视目标元件而定。
OUT指令的目标元件是定时器T和计数器C时,必须设置常数K。
2.接点串联指令AND、ANIAND,与指令。
PLC综合实训室实训指导书
PLC综合实训室实训指导书---基于西门子全自动网络控制系统自动化教研室实训一控制网络系统的组成及其认识实验实训目的：（1）系统了解本控制网络系统的硬件组成部件及其特点。
（2）了解本控制系统软件的特点及其配置。
（3）教育学生爱护实验装置，养成良好实验习惯。
实训内容及步骤：（1）系统简述全自动控制系统是基于PROFIBUS和工业以太网通讯协议、在传统过程控制实验装置的基础上升级而成的新一代过程控制系统。
整个实验装置分为上位控制系统和控制对象两部分，上位控制系统流程图如图1-1所示：控制对象总貌图如图1-2所示。
（2）系统组成本实验装置由被控对象和上位控制系统两部分组成。
系统动力支路由由变频器、三相磁力驱动泵（380V变频）、压力传感器、液位传感器及手动阀组成。
1、被控对象被控对象由不锈钢储水箱、圆筒形有机玻璃水箱组成。
水箱：包括有机玻璃水箱和储水箱。
圆筒型有机玻璃，不但坚实耐用，而且透明度高，便于学生直能接观察到液位的变化和记录结果。
水箱尺寸为：d=18cm,h=60 cm。
储水箱尺寸为：长×宽×高=60cm×50㎝×40㎝。
管道：整个系统管道采用不锈钢管组成，所有的水阀采用优质球阀，彻底避免了管道系统生锈的可能性。
有效提高了实验装置的使用年限。
其中储水箱底有一个出水阀，当水箱需要更换水时，将球阀打开让水直接排出。
2、检测装置压力传感器、液位传感器：采用工业用的扩散硅压力变送器，扩散硅差压变送器，其精度为0.5级，因为为二线制，故工作时需串接24V直流电源。
3．执行机构变频器：本装置采用SIEMENS带PROFIBUS-DP通讯协议模块的变频器，其输入电压为三相AC380V，输出为三相AC380V。
水泵：本装置采用磁力驱动泵，型号为CHL-2-50，流量为32升/分，扬程为5米，功率为550W。
泵体完全采用不锈钢材料，以防止生锈，使用寿命长。
可移相SCR调压装置：采用可控硅移相触发装置，输入控制信号为4～20mA标准电流信号。
pLC实验指导书
pLC实验指导书PLC实验指导书1：实验目的1.1：理解PLC的基本原理和工作方式。
1.2：学习PLC编程语言和常用指令。
1.3：掌握PLC的硬件配置和搭建方法。
1.4：进行简单的PLC控制系统设计和调试。
2：实验器材和软件2.1： PLC设备：（具体型号和数量）2.2：输入设备：（具体型号和数量）2.3：输出设备：（具体型号和数量）2.4：串口线、电源线等辅助材料：（具体型号和数量）2.5： PLC编程软件：（具体软件名称和版本）3：实验内容3.1：实验1：PLC基本原理和编程语言3.1.1：实验目的：通过编写简单的PLC程序，熟悉PLC编程语言的基本语法和常用指令。
3.1.2：实验步骤：a) 搭建PLC硬件系统，连接输入和输出设备。
b) 打开PLC编程软件，创建一个新的PLC项目。
c) 编写一个简单的PLC程序，包括输入设备的检测和输出设备的控制。
d) 程序到PLC设备，观察输出设备的动作。
3.2：实验2：PLC控制系统设计与调试3.2.1：实验目的：通过设计一个简单的PLC控制系统，掌握PLC的硬件配置和调试方法。
3.2.2：实验步骤：a) 分析控制系统的需求，确定输入和输出设备的类型和数量。
b) 搭建PLC硬件系统，连接输入和输出设备。
c) 打开PLC编程软件，创建一个新的PLC项目。
d) 编写一个复杂的PLC程序，实现控制系统的功能。
e) 程序到PLC设备，进行调试和优化。
4：实验报告要求4.1：实验目的和原理的述评，包括PLC编程语言和指令的解释。
4.2：实验步骤的详细描述，包括PLC硬件系统的搭建和程序的编写方法。
4.3：实验结果的展示和分析，包括输入设备的检测结果和输出设备的控制效果。
4.4：实验心得和建议，包括对PLC技术的认识和对本实验的改进建议。
本文档涉及附件：1： PLC设备和相关设备的规格表2： PLC编程软件的安装指南本文所涉及的法律名词及注释：1： PLC：可编程逻辑控制器，是一种专门用于工业自动化控制系统的计算机控制器。
PLC实训指导书
PLC实训指导书第一篇：PLC实训指导书实训课题1 GX Developer 软件介绍以及使用说明一、实训目的(1)熟悉PLC编程、仿真软件GX Developer、GX Simulator以及触摸屏设计软件的安装；(2)掌握PLC编程软件的使用以及相关基本操作；(3)掌握PLC与计算机的实物硬件接线以及调试；二、实训器材(1)计算机1台（已安装GX、GT 编程、仿真软件）；（2）可编程控制器1台（三菱FX3U-32M）；（3）通讯电缆1根以及导线若干；三、实训指导1、软件安装简介(1)软件安装次序①先安装ＰＬＣ编程软件GX Developer８.８６Ｑ；②再安装PLC仿真软件 GX simulator7；③最后安装GOT界面设计软件GT Designer3以及仿真软件GT Simulator3；(2)GX Developer８.８６Ｑ安装说明①解压ＰＬＣ编程软件８.８６Ｑ；②先安装三菱软件通用环境进入PLC编程软件（中文）版本：8.86Q.rarSW8D5C-GPPW-CEnvMEL目录下，双击setup.exe；③PLC编程软件（中文）版本：8.86Q.rarSW8D5C-GPPW-C目录下，双击setup.exe输入软件序列号117-610 768844；④开始程序MELSOFT应用程序中生成对应文件；(3)GX simulator7安装说明①解压PLC仿真软件 GX simulator7；②在GXSimulator7_cn.zipGX Simulator 7cn目录下，双击setup.exe，进行安装输入软件序列号117-610 768844；③GX simulator7不会生成相应文件，而是以插件的形式安装于GX Developer中，表现为GX Developer菜单栏工具菜单项下逻辑图测试启动（L）功能可用；d）GOT界面设计软件GT Designer3以及仿真软件GT Simulator3安装①解压GTD3_20130903.zip文件；②在GTD3_20130903.zipDISK1GTD3目录下，双击setup.exe，进行安装输入软件序列号423-444 127508；③开始程序MELSOFT应用程序中生成对应文件；说明：所有软件最好按默认路径安装，所有需要打钩的地方最好缺省（不要打钩）。
PLC编程实践作业指导书
PLC编程实践作业指导书第1章 PLC基础入门 (4)1.1 PLC的发展历程 (4)1.1.1 初创阶段（1960年代初） (4)1.1.2 发展阶段（1960年代末至1970年代） (4)1.1.3 成熟阶段（1980年代至1990年代） (4)1.1.4 现代阶段（21世纪初至今） (4)1.2 PLC的结构与工作原理 (4)1.2.1 结构 (4)1.2.2 工作原理 (4)1.3 PLC的编程语言 (5)1.3.1 梯形图（Ladder Diagram） (5)1.3.2 指令列表（Instruction List） (5)1.3.3 功能块图（Function Block Diagram） (5)1.3.4 顺序功能图（Sequential Function Chart） (5)1.3.5 结构化文本（Structured Text） (5)第2章 PLC编程软件的使用 (5)2.1 PLC编程软件的安装与配置 (5)2.1.1 软件 (5)2.1.2 安装步骤 (5)2.1.3 软件配置 (6)2.2 编程软件的基本操作 (6)2.2.1 软件界面 (6)2.2.2 创建新项目 (6)2.2.3 程序编写 (6)2.2.4 程序与 (6)2.3 项目文件的管理 (6)2.3.1 文件保存 (6)2.3.2 文件打开 (6)2.3.3 文件导入与导出 (7)2.3.4 文件版本管理 (7)第3章 PLC基本指令 (7)3.1 基本逻辑指令 (7)3.1.1 与指令（AND） (7)3.1.2 或指令（OR） (7)3.1.3 非指令（NOT） (7)3.1.4 异或指令（XOR） (7)3.2 定时器与计数器指令 (7)3.2.1 定时器指令 (7)3.2.2 计数器指令 (7)3.3 数据处理指令 (8)3.3.1 运算指令 (8)3.3.3 传送指令 (8)3.3.4 移位指令 (8)3.3.5 转换指令 (8)第4章 PLC程序设计 (8)4.1 顺序控制程序设计 (8)4.1.1 确定控制流程 (8)4.1.2 绘制顺序功能图 (8)4.1.3 编写顺序控制程序 (9)4.2 循环控制程序设计 (9)4.2.1 确定控制要求 (9)4.2.2 编写循环控制程序 (9)4.3 子程序与中断程序设计 (9)4.3.1 子程序设计 (9)4.3.2 中断程序设计 (9)第5章 PLC通信与网络 (10)5.1 PLC通信基础 (10)5.1.1 通信概述 (10)5.1.2 通信协议 (10)5.1.3 通信接口 (10)5.2 MPI通信网络 (10)5.2.1 MPI协议概述 (10)5.2.2 MPI网络结构 (10)5.2.3 MPI通信编程 (10)5.3 PROFIBUS通信网络 (10)5.3.1 PROFIBUS协议概述 (11)5.3.2 PROFIBUS网络结构 (11)5.3.3 PROFIBUS通信编程 (11)5.3.4 PROFIBUS设备类型及选型 (11)第6章 PLC与外围设备接口 (11)6.1 数字量输入输出接口 (11)6.1.1 继电器型数字量输出接口 (11)6.1.2 晶体管型数字量输出接口 (11)6.1.3 晶闸管型数字量输出接口 (11)6.1.4 数字量输入接口 (12)6.2 模拟量输入输出接口 (12)6.2.1 模拟量输入接口 (12)6.2.2 模拟量输出接口 (12)6.3 通信接口 (12)6.3.1 串行通信接口 (12)6.3.2 以太网通信接口 (12)6.3.3 现场总线接口 (12)第7章 PLC在实际应用中的案例分析 (12)7.1 PLC在自动化生产线中的应用 (12)7.1.2 系统构成 (13)7.1.3 PLC功能实现 (13)7.2 PLC在电梯控制系统中的应用 (13)7.2.1 案例背景 (13)7.2.2 系统构成 (13)7.2.3 PLC功能实现 (13)7.3 PLC在暖通空调系统中的应用 (14)7.3.1 案例背景 (14)7.3.2 系统构成 (14)7.3.3 PLC功能实现 (14)第8章 PLC编程调试与维护 (14)8.1 编程调试方法与技巧 (14)8.1.1 编程调试流程 (14)8.1.2 编程调试方法 (14)8.1.3 编程调试技巧 (15)8.2 PLC故障诊断与排除 (15)8.2.1 故障诊断方法 (15)8.2.2 故障排除步骤 (15)8.3 PLC的维护与保养 (15)8.3.1 PLC维护保养的重要性 (15)8.3.2 PLC维护保养内容 (15)8.3.3 PLC维护保养注意事项 (16)第9章 PLC安全与可靠性 (16)9.1 PLC安全规范 (16)9.1.1 电气安全 (16)9.1.2 程序安全 (16)9.1.3 网络安全 (16)9.2 PLC系统的可靠性设计 (16)9.2.1 硬件冗余设计 (16)9.2.2 软件可靠性设计 (17)9.2.3 系统监控与维护 (17)9.3 PLC在危险环境中的应用 (17)9.3.1 防爆设计 (17)9.3.2 隔离与防护 (17)9.3.3 应急措施 (17)第10章 PLC编程实践作业 (17)10.1 实践作业一：三相交流异步电动机控制 (17)10.2 实践作业二：交通信号灯控制系统 (18)10.3 实践作业三：液体混合控制系统 (18)10.4 实践作业四：自动化立体仓库控制系统 (18)第1章 PLC基础入门1.1 PLC的发展历程可编程逻辑控制器（Programmable Logic Controller，PLC）自20世纪60年代问世以来，已发展成为工业自动化控制领域不可或缺的核心设备。
PLC实验指导书-实验三-变延时循环灯控制实验
实验报告三 变延时循环灯控制实验
一、实验目的：
1、 熟练使用S7-200梯形图编制变延时循环控制实验。
2、 学习子程序的使用方法。
二、实验内容及步骤：
按照以下实验要求编制PLC 控制程序,使用仿真软件和PLC 实验箱分别进行调试实验.
1） 按下开关I0.0按照时序图5-1运行。
2） 按下开关I0.1按照时序图5-2运行
图5-1 按下开关 I0.0 时输出灯的时序状态
图5-2 按下开关 I0.0 时输出灯的时序状态
实验步骤 ：
1．按图5-1编制PLC 控制程序，使用仿真软件进行调试。
2. 按图5-1、按图5-2使用子程序编制PLC 控制程序，将其下载到PLC 中，运行并调试程序。
Q0.0
Q0.1
Q0.2
Q0.3
Q0.4
Q0.5
三．实验说明及注意事项
1．在接5V电源时，一定要接好线后，再打开电源，以防电源短路
2．若发生线路松动的现象，需认真观察线路，弄清原理后方可动手接线。
3．不要按下板上的其他实验按钮开关。
四．实验用仪器工具
计算机1台
实验箱 1台
直流电源1台
PC/PPI电缆1根
220～三相电缆1根
5V电源导线2根
螺丝刀1把
五．实验前的准备
复习定时器指令，写预习报告，编写变延时循环控制程序，设计调试方案，。
六．实验报告要求
记录试验结果，并与预习报告比较，思考你能采用几种方法实现程序要求。
plc实训指导书3
任务三热风炉控制系统主要低压元器件的选型任务目标认知目标1、了解热风炉控制系统中主要低压电器的选择原则；2、熟知热风炉控制系统中主要低压电器选型的计算公式。
能力目标1、能够根据相关低压电器的选择原则，选择适合热风炉控制系统的低压电器的类型；2、能够根据相应的计算公式，通过计算，选择热风炉控制系统中低压电器的具体3、掌握查阅相关低压元器件的图书资料、相应低压元器件的产品手册和相关工具书的能力。
情感目标1、培养对陌生事物探究的意识；2、善于利于网络资源搜索元器件信息的意识。
任务描述对热风炉控制系统低压元器件的选型，能够实现如下要求：1、知道热风炉控制系统中低压元器件的一般选用原则；2、根据负载参数，计算各元件需要的相关参数；3、根据计算的相关参数，选择所选要元器件的相关型号。
任务分析利用相关书籍和网络资料及规范查找热风炉系统中低压电器的选择原则，知道在实际应用中根据相关原则如何选择相应的低压电器，此外通过负载参数能够根据相关公式，确定相应低压电器的具体型号。
任务实施一•鼓风机控制电路中低压电器的选型在鼓风机控制系统中，负载鼓风机的功率为3kW，我们选用三相鼠笼式异步电机的型号为YD100L-2，其参数如下：1.1低压断路器的选型1.1.2低压断路器的选择在鼓风机控制电路中，根据上面的计算结果可以看出，低压断路器应满足额定电压大于等于380V，额定电流应大于等于30.8A，脱扣整定电流应大于等于52.36A。
所以根据相关产品手册，DZ系列的DZ47-60 C32 满足要求。
熔断器的计算1.2.2熔断器的选择在鼓风机控制电路中，根据上面的计算结果可以看出，熔断器应满足额定电压大于等于380V，额定电流应大于等于12.32A，熔体额定电流为8.8A。
所以根据相关产品手册，RT 系列的RT28-32，熔体为RT14/18 10A 满足要求。
1.3接触器的选型1.3.1接触器的计算1.3.2接触器的选择在鼓风机控制电路中，根据上面的计算结果可以看出，交流接触器应满足额定电压大于等于380V，额定电流为6.39A，线圈额定电压为220V。
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任务三热风炉控制系统主要低压元器件的选型任务目标认知目标1、了解热风炉控制系统中主要低压电器的选择原则；2、熟知热风炉控制系统中主要低压电器选型的计算公式。
能力目标1、能够根据相关低压电器的选择原则，选择适合热风炉控制系统的低压电器的类型；2、能够根据相应的计算公式，通过计算，选择热风炉控制系统中低压电器的具体型号；3、掌握查阅相关低压元器件的图书资料、相应低压元器件的产品手册和相关工具书的能力。
情感目标1、培养对陌生事物探究的意识；2、善于利于网络资源搜索元器件信息的意识。
任务描述对热风炉控制系统低压元器件的选型，能够实现如下要求：1、知道热风炉控制系统中低压元器件的一般选用原则；2、根据负载参数，计算各元件需要的相关参数；3、根据计算的相关参数，选择所选要元器件的相关型号。
任务分析利用相关书籍和网络资料及规范查找热风炉系统中低压电器的选择原则，知道在实际应用中根据相关原则如何选择相应的低压电器，此外通过负载参数能够根据相关公式，确定相应低压电器的具体型号。
任务实施一．鼓风机控制电路中低压电器的选型在鼓风机控制系统中，负载鼓风机的功率为3kW，我们选用三相鼠笼式异步电机的型号为YD100L-2，其参数如下：1.1 低压断路器的选型1.1.2 低压断路器的选择在鼓风机控制电路中，根据上面的计算结果可以看出，低压断路器应满足额定电压大于等于380V，额定电流应大于等于30.8A，脱扣整定电流应大于等于52.36A。
所以根据相关产品手册，DZ系列的DZ47-60 C32满足要求。
1.2 熔断器的选型1.2.2 熔断器的选择在鼓风机控制电路中，根据上面的计算结果可以看出，熔断器应满足额定电压大于等于380V，额定电流应大于等于12.32A，熔体额定电流为8.8A。
所以根据相关产品手册，RT系列的RT28-32，熔体为RT14/18 10A满足要求。
1.3 接触器的选型1.3.1 接触器的计算1.3.2 接触器的选择在鼓风机控制电路中，根据上面的计算结果可以看出，交流接触器应满足额定电压大于等于380V，额定电流为6.39A，线圈额定电压为220V。
所以根据相关产品手册，CJ系列的CJ20-10满足要求。
1.4 热继电器的选型1.4.1 热继电器的计算1.4.2 热继电器的选择在鼓风机控制电路中，根据上面的计算结果可以看出，热继电器应满足额定电压大于等于380V，额定电流大于等于4.4A，热元件整定电流为5.72A。
所以根据相关产品手册，JR系列的JRS2-63/F满足要求。
1.5 控制按钮的选型1.5.1 控制按钮的计算1.5.2 控制按钮的选择在鼓风机控制电路中，根据上面的计算结果可以看出，控制按钮应满足额定电压大于等于380V，额定电流大于等于4.4A。
所以根据相关产品手册，LA系列的LA38/203 209B满足要求。
1.6 指示灯的选型1.6.1 指示灯的计算1.6.2 指示灯的选择在鼓风机控制电路中，根据上面的计算结果可以看出，指示灯应满足额定电压大于等于220V。
所以根据相关产品手册，AD系列的AD16-16C满足要求。
二．上煤机控制电路中低压电器的选型在上煤机控制系统中，负载上煤机的功率为1.5kW，我们选用三相鼠笼式异步电机的型号为Y90S-2，其参数如下：2.1低压断路器的选型2.1.1 低压断路器的计算2.1.2 低压断路器的选择在上煤机控制电路中，根据上面的计算结果可以看出，低压断路器应满足额定电压大于等于380V，额定电流应大于等于23.8A，脱扣整定电流应大于等于40.46A。
所以根据相关产品手册，DZ系列的DZ47-60 C25满足要求。
2.2熔断器的选型2.2.1 熔断器的计算2.2.2 熔断器的选择在上煤机控制电路中，根据上面的计算结果可以看出，熔断器应满足额定电压大于等于380V ，额定电流应大于等于9.52A ，熔体额定电流为6.8A 。
所以根据相关产品手册，RT 系列的RT28-32，熔体为RT14/18 8A 满足要求。
2.3接触器的选型 2.3.1 接触器的计算2.3.2 接触器的选择在上煤机控制电路中，根据上面的计算结果可以看出，交流接触器应满足额定电压大于等于380V ，额定电流为3.44A ，线圈额定电压为220V 。
所以根据相关产品手册，CJ 系列的CJ20-10满足要求。
2.4热继电器的选型 2.4.1 热继电器的计算2.4.2 热继电器的选择在上煤机控制电路中，根据上面的计算结果可以看出，热继电器应满足额定电压大于等于380V ，额定电流大于等于3.4A ，热元件整定电流为4.42A 。
所以根据相关产品手册，JR 系列的JRS2-63/F 满足要求。
2.5 控制按钮的选型2.5.1 控制按钮的计算2.5.2 控制按钮的选择在上煤机控制电路中，根据上面的计算结果可以看出，控制按钮应满足额定电压大于等于380V，额定电流大于等于3.4A。
所以根据相关产品手册，LA系列的LA38/203 209B满足要求。
2.6 指示灯的选型2.6.1 指示灯的计算2.6.2 指示灯的选择在上煤机控制电路中，根据上面的计算结果可以看出，指示灯应满足额定电压大于等于220V。
所以根据相关产品手册，AD系列的AD16-16C满足要求。
三、引风机与鼓风机顺序控制电路的选型在鼓风机与引风机顺序控制系统中，负载引风机的功率为 4.0kW，鼓风机的功率为3.0kW，鼓风机控制线路前面我们已对其进行选型，这里我们将对引风机控制线路进行选型。
这里我们选用三相鼠笼式异步电机的型号为Y112M-2，其参数如下：3.1 低压断路器的选型3.1.1 低压断路器的计算3.1.2 低压断路器的选择在鼓风机与引风机顺序控制电路中，根据上面的计算结果可以看出，低压断路器应满足额定电压大于等于380V，额定电流应大于等于57.4A，脱扣整定电流应大于等于97.58A。
所以根据相关产品手册，DZ系列的DZ158-125 63满足要求。
3.2 熔断器的选型3.2.1 熔断器的计算3.2.2 熔断器的选择在鼓风机与引风机顺序控制电路中，根据上面的计算结果可以看出，熔断器应满足额定电压大于等于380V，额定电流应大于等于22.96A，熔体额定电流为16.4A。
所以根据相关产品手册，RT系列的RT28-32，熔体为RT14/18 20A满足要求。
3.3 接触器的选型 3.3.1 接触器的计算3.3.2 接触器的选择在鼓风机与引风机顺序控制电路中，根据上面的计算结果可以看出，交流接触器应满足额定电压大于等于380V ，额定电流为8.17A ，线圈额定电压为220V 。
所以根据相关产品手册，CJ 系列的CJ20-10满足要求。
3.4热继电器的选型 3.4.1 热继电器的计算3.4.2 热继电器的选择在鼓风机与引风机顺序控制电路中，根据上面的计算结果可以看出，热继电器应满足额定电压大于等于380V ，额定电流大于等于8.2A ，热元件整定电流为10.66A 。
所以根据相关产品手册，JR 系列的JRS2-63/F 满足要求。
3.5 时间继电器的选型 3.5.1 时间继电器的计算3.5.2 时间继电器的选择在鼓风机与引风机顺序控制电路中，根据上面的计算结果可以看出，时间继电器应满足额定电压大于等于220V 。
所以根据相关产品手册，JR 系列的JSZ3 A-A 满足要求。
3.6 控制按钮的选型 3.6.1 控制按钮的计算3.6.2 控制按钮的选择在鼓风机与引风机顺序控制电路中，根据上面的计算结果可以看出，控制按钮应满足额定电压大于等于380V ，额定电流大于等于8.2A 。
所以根据相关产品手册，LA 系列的LA38/203 209B 满足要求。
3.7指示灯的选型 3.7.1 指示灯的计算3.7.2 指示灯的选择在鼓风机与引风机顺序控制电路中，根据上面的计算结果可以看出，指示灯应满足额定电压大于等于220V 。
所以根据相关产品手册，AD 系列的AD16-16C 满足要求。
背景知识1．低压断路器的选择原则（1）低压断路器的额定电压不小于线路的额定电压；（2）低压断路器的额定电流不小于线路的计算负载电流；（3）低压断路器的极限通断能力不小于线路中最大的短路电流；（4）热脱扣器的整定电流应与所控制电动机的额定电流或负载额定电流一致；（5）欠压脱扣器的额定电压等于线路的额定电压；（6）电磁脱扣器的瞬时脱扣整定电流等于安全系数下的尖峰电流。
2．熔断器的选择原则（1）种类选择：由电控系统整体设计确定；（2）额定电压：不小于实际电路的工作电压；（3）额定电流：不小于实际电路的工作电流；（4）熔体电流：电路上、下两级都装设熔断器时，为使两级保护相互配合良好，两级熔体额定电流的比值不小于1.6:1；（5）保护一台异步电动机时，考虑电动机冲击电流的影响，熔体的额定电流IfN≥(1.5~2.5)In，式中，IN为电动机额定电流；（6）保护多台异步电动机时，若各台电动机不同时启动，则IfN≥(1.5~2.5)INmax+ΣIn，式中：INmax为容量最大的一台电动机的额定电流，ΣIN为其余电动机额定电流的总和。
3．接触器的选择原则（1）接触器的使用类别应与负载性质相一致。
即控制交流负载应选用交流接触器，控制直流负载则选用直流接触器；（2）主触点的额定工作电压应大于或等于负载电路的电压；（3）主触点的额定工作电流应大于或等于负载电路的电流；（4）接触器主触点的额定工作电流是在规定条件下（额定工作电压、使用类别、操作频率等）能够正常工作的电流值，当实际使用条件不同时，这个电流值也将随之改变；（5）吸引线圈的额定电压应与控制回路电压相一致。
并且接触器在线圈额定电压85％及以上时应能可靠地吸合；（6）主触点和辅助触点的数量应能满足控制系统的需要。
4．热过载继电器的选择原则（1）热继电器的类型选择一般场所可选用不带断相保护装置的热继电器，但作为电动机的过载保护时应选用带断相保护装置的热继电器；（2）热继电器的额定电流及型号选择根据热继电器的额定电流应大于电动机的额定电流，来确定热继电器的型号；（3）热元件的额定电流选择热继电器的热元件额定电流应略大于电动机的额定电流；（4）热元件的整定电流选择根据热继电器的型号和热元件额定电流，能知道热元件电流的调节范围。
一般将热继电器的整定电流调整到等于电动机的额定电流；对过载能力差的电动机，可将热元件整定值调整到电动机额定电流的0.6~0.8倍；对启动时间较长、拖动冲击性负载或不允许停车的电动机，热元件的整定电流应调整到电动机额定电流的 1.1~1.15倍。
5．时间继电器的选择原则选用时间继电器时，要考虑的最主要的因素是延时范围、延时类型、延时精度和工作条件。
当然也不会忽略一些基本因素，比方说额定工作电压，额定工作电流的选用。