16 现场总线控制技术
浅谈现场总线控制系统
浅谈现场总线控制系统现场总线控制系统,是一种广泛应用于各种自动控制系统中的控制技术。
它以现场总线作为通信介质,实现了各种传感器、执行器和控制器之间的相互通信和协调,从而实现了自动化控制系统的高效运行。
现场总线控制系统已经成为工业控制领域中一种重要的控制技术,被广泛应用于工业生产、能源管理、楼宇自动化等领域。
本文将从现场总线控制系统的基本原理、特点和应用领域等方面进行浅谈。
一、现场总线控制系统的基本原理现场总线控制系统是一种基于数字通信技术的控制技术,它以现场总线作为通信介质,将各种传感器、执行器和控制器连接在一起,通过总线通信来实现各种设备之间的数据交换和控制指令传输。
现场总线控制系统主要包括以下几个组成部分:1. 传感器和执行器:传感器用于采集各种环境参数和工艺数据,执行器用于控制各种执行元件的运行状态。
传感器和执行器是现场总线控制系统的“眼睛”和“手”,通过它们可以实现对系统各种状态的监测和控制。
2. 控制器:控制器是现场总线控制系统的核心部件,它通过采集传感器的数据和执行器的状态信息,实现对系统的自动控制。
控制器通常包括微处理器、控制算法和通信接口等部分,用于实现对系统的实时监测和控制。
通过以上部件的相互配合和协调运作,现场总线控制系统可以实现对各种设备的实时监测和控制,从而实现了自动化控制系统的高效运行。
现场总线控制系统具有以下几个显著的特点:1. 技术先进:现场总线控制系统采用了数字通信技术和计算机控制技术,具有高速传输、高精度控制和高可靠性的特点,能够满足各种复杂控制系统的需求。
2. 灵活性强:现场总线控制系统采用了分布式控制架构,能够实现多个设备之间的并行通信和协调运行,具有较强的通用性和灵活性。
3. 维护方便:现场总线控制系统的各个部件之间通过总线连接,维护和检修方便快捷,能够大大降低系统的维护成本。
4. 数据丰富:现场总线控制系统能够实现对各种传感器和执行器的数据采集和控制,能够提供丰富的数据支持,为系统的监测和控制提供了有力的支持。
浅谈现场总线控制系统
浅谈现场总线控制系统现场总线控制系统是一种基于现场总线技术的控制系统,它可以实现现场设备和控制系统之间的数据交互和控制功能。
本文将对现场总线控制系统进行浅谈。
现场总线控制系统是由现场设备、总线网络、控制器和人机界面组成的。
现场设备包括各种传感器、执行器、开关等可以监测和控制现场的设备。
总线网络是连接各个现场设备和控制器之间的传输介质,可以传输数据和供电。
控制器是对现场设备进行控制的核心部分,它接收各个传感器的数据,并根据预定的逻辑进行控制操作。
人机界面则是与系统进行交互的部分,可以显示现场信息并接收用户的指令。
现场总线控制系统的优点之一是简化了系统的布线。
传统的控制系统中,每个设备都需要与控制器进行一对一的连接,需要大量的信号线。
而在现场总线控制系统中,所有的现场设备都通过总线网络连接到控制器,极大地减少了布线工作量。
总线网络还可以提供供电功能,不需要为每个设备单独提供电源。
现场总线控制系统还具有高可靠性和扩展性。
由于现场设备和控制器之间的连接是通过总线网络进行的,故障率较低。
总线网络可以支持多设备的接入,方便了系统的扩展和升级。
而传统的控制系统需要进行繁琐的系统改造才能满足新的需求。
现场总线控制系统还具有实时性好、易于监控、维护方便等优点。
总线网络可以提供实时的数据传输和控制指令,使得控制系统响应速度更快。
人机界面可以实时显示现场设备的工作状态,方便用户进行监控和控制。
总线网络还可以实现对系统的集中管理和维护,减少了故障排查和维修的时间和成本。
现场总线控制系统也存在一些问题。
总线网络需要有较高的带宽和可靠的通信性能,以支持大量的数据传输和设备接入。
由于总线网络上的设备较多,可能会产生较大的通信冲突,需要采取措施来解决。
由于总线网络对接的设备较多,系统的复杂性也增加了,需要有专业的人员进行维护。
现场总线控制系统是一种高效、可靠的控制系统,可以实现对现场设备的监测和控制。
虽然存在一些问题,但通过合理的设计和运维,现场总线控制系统可以发挥其优势,提高生产效率和系统可靠性。
简述现场总线的技术特点
简述现场总线的技术特点现场总线(Fieldbus)是一种工业控制领域中的通信协议和技术,是传统控制系统和现代数字化控制系统的桥梁。
现场总线技术的主要特点是分布式控制、高效通信、可靠性强、数据传输速度快、可扩展性好。
分布式控制是现场总线技术最重要的特点之一。
传统控制系统通常采用集中式控制,即所有的控制指令都是从中央控制器发送到各个终端设备。
而现场总线技术则是采用分布式控制的方式,即将控制指令分散到各个设备中执行。
这样可以提高控制系统的灵活性和可靠性,因为每个设备都可以独立地执行控制指令,不需要等待中央控制器的指令。
高效通信是现场总线技术的另一个重要特点。
现场总线技术采用数字通信方式,可以实现多种数据格式和数据传输方式。
现场总线技术可以实现点对点通信、广播通信、组播通信等多种通信方式,可以满足不同场景下的通信需求。
另外,现场总线技术还支持实时通信,可以实时地传输控制指令和传感器数据,可以满足高速控制和监测需求。
现场总线技术的可靠性比较强。
现场总线技术采用多种冗余技术,可以实现数据包重传、冗余链路、数据备份等多种机制,可以有效地防止数据丢失和系统故障。
另外,现场总线技术还支持自诊断和自修复功能,可以自动检测和诊断系统故障,并尝试自动修复故障,提高了系统的可靠性和稳定性。
数据传输速度是现场总线技术的一个优势。
现场总线技术采用数字通信方式,可以实现高速数据传输,可以满足高速控制和监测需求。
另外,现场总线技术还支持数据压缩和数据加密等技术,可以进一步提高数据传输速度和数据传输效率。
现场总线技术具有良好的可扩展性。
现场总线技术支持多种设备和传感器的接入,可以满足不同场景下的控制和监测需求。
另外,现场总线技术还支持多种协议和通信方式,可以实现不同系统之间的互联互通,提高了系统的通用性和可扩展性。
现场总线技术具有分布式控制、高效通信、可靠性强、数据传输速度快、可扩展性好等多种特点,是工业控制领域中不可或缺的技术之一。
现场总线技术及应用课件:现场总线技术概述
现场总线技术概述
现场总线的主要任务,就是通过自动化系统的数据信息 来完成生产的执行。这些数据信息包括电机的电流、电机的 转速、管道的流量、阀门的状态、温度的高低、压力的大小 等,还包括控制电机的启动和停止、打开和关闭阀门、发送 警报等。现场总线传递的数据信息,是现场控制流程能够正 常进行下去的基础,也是企业级网络非常重要的部分。
接上。 现场总线的主站和子站有内置或外加的通信模块、通信
卡,而且支持相同的通信协议以实现互连。
现场总线技术概述
当然,如果现场总线的规模较大,也可能出现包含多个 不同通信协议的子网的情况,但每个子网使用的一定是同一 个通信协议。子网和子网之间,可以通过网关来实现协议的 转换,以组成大的主网。主站除了具备通信能力之外,还具 有强大的运算能力,因为在每一个扫描周期,主站都需要对 通信的数据进行处理并做出响应。通信的速度越快,主站的 运算能力的需求就越大,否则通信的实时性就无法体现出来。 子站作为受控设备,相对来说运算能力的要求比主站要小得 多,但也要能够及时执行主站的控制命令、监视命令并及时 反馈信息。当
现场总线技术概述
最后是降低了生产的稳定性。开关量信号和模拟量信号 都是纯粹的电信号,极易受到干扰。如果现场设计或施工不 当,则在信号受到干扰时很容易出现设备误动、信息错误、 无法安全停机等问题。如果是在施工阶段,技术人员尚可花 费大量的时间对其进行排查;如果已进入生产阶段才发现类 似问题,则需要花费大量的人力和物力来进行二次改造。
现场总线技术概述
现场总线的安全性则分为两个方向,一个是面向安全设 备的,另一个是面向通信本身的。面向安全设备方面,现在 很多通信协议都在自己的规范中单独加入了安全设备的部分, 牵涉安全设备的冗余、自检等,其目的是和安全设备做到更 优的适配,保证在出现安全问题时可以正常地停机。面向通 信本身方面,在前面稳定性的部分有必要的设置,如数据校 验、心跳协议等,其目的是保证通信自身信息的安全,并在 出现故障时可以做出正确的动作,如停机、报警等。得益于 通信速度的加快,目前这一部分的内容在整个通信协议的交 换信息中的占比越来越大,就是为了提高通信自身的安全性。
现场总线技术简介
演讲人
目录
0现场总线技术的概念
现场总线技术的定义
1
2
3
4
现场总线技术是一种 用于工业自动化领域
的网络通信技术
现场总线技术可以 实现设备之间的实 时数据交换和监控
现场总线技术可以 应用于各种工业控
制系统和设备中
现场总线技术可以 提高生产效率和降
Modbus等。
建筑自动化现场总线:用于建筑自动化 和控制系统的现场总线技术,如 LonWorks、BACnet等。
汽车电子现场总线:用于汽车电子控制 系统的现场总线技术,如CAN、LIN等。
智能家庭现场总线:用于智能家庭控制 系统的现场总线技术,如KNX、 ZigBee等。
现场总线技术的优缺点
01
现场总线技术的应用领域
工业自动化:用于控制和监测工业 生产过程
交通自动化:用于控制和监测交通 设施,如交通信号灯、交通监控等
楼宇自动化:用于控制和监测楼宇 设备,如照明、空调、安防等
医疗自动化:用于控制和监测医疗 设备,如医疗仪器、医疗监控等
现场总线技术的分类
现场总线技术的种类
工业现场总线:用于工业自动化和控制 系统的现场总线技术,如Profibus、
优点:实时性好,传输速度快,可靠性高,易于维护和扩展
02
缺点:成本较高,需要专门的硬件和软件支持,兼容性较差
03
适用场景:工业自动化、智能建筑、智能交通等领域
04
发展趋势:随着技术的不断发展,现场总线技术将更加智能化、集成化和网络化。
谢谢
低生产成本
现场总线技术的特点
01 实时性:现场总线技
术可以实现实时数据 传输,满足工业控制 对实时性的要求。
什么是现场总线什么是现场总线控制系统它的技术特点是什么现场总线
什么是现场总线?什么是现场总线把握系统?它的技术特点是什么? - 现场总线现场总线把握系统(FCS:Fieldbus Control System)是继集散把握系统(dcs)后的新一代把握系统,它是电子、仪器仪表、计算机技术和网络技术的进展成果。
现场总线使得现场仪表、执行机构、把握室设备之间构成网络互连系统,实现全数字化、双向、多参数的数字通信,为把握系统的全分布和全数字化运行奠定了基础。
现场总线是应用在生产现场、在微机化测量把握设备之间实现双向串行多节点数字通信的系统,也被称为开放式、数字化、多点通信的底层把握网络。
它在制造业、过程工业、交通等方面的自动过系统中具有广泛的应用前景。
现场总线技术将专用微处理器置入传统的测量把握仪表,使它们各自都具有数字计算和数字通信的力量,接受可进行简洁连接的双绞线等作为总线,把多个测量把握仪表连接成网络系统,并公开规范的通信协议,在位于现场的多个微机化测量把握设备之间以及现场仪表与远程监控计算机之间,实现数据传输与信息交换,形成各种适应实际需要的自动化把握系统。
简而言之,它把单个分散的测量把握设备变成网络节点,以现场总线为纽带,把它们连接成可以相互沟通信息、共同完成把握任务的网络系统和把握系统。
它给自动化领域带来的变化,正如众多分散的计算机被网络连接在一起,使计算机的功能、作用发生的变化。
现场总线则使自控系统与设备具有通信力量,把它们连结成网络系统,加入到信息网络的行列。
因此把现场总线技术说成是一个把握技术新时代的开端并不过分。
现场总线是20世纪80年月中期在国际上进展起来的。
随着微处理器与计算机功能的不断增加和价格的急剧下降,计算机与计算机网络系统得到快速进展,而处于生产过程底层的测控自动化系统,难以实现设备之间以及系统与外界之间的信息交换,使每个自动化系统成为“信息孤岛”。
要实现整个企业的信息集成,要实现综合自动化,就必需设计出一种能在工业现场环境运行、性能牢靠、造价低廉的通信系统,形成工场底层网络,完成现场自动化设备之间的多点数字通信,实现底层现场设备之间以及生产现场与外界的信息交换。
现场总线控制技术简介
方 面 的综 合 费用 。 而 现 场 总 线技 术在 电厂 过 程 控 制 中的 实质 性 实施 却 始 终 不 多 。 随 着认 识 的提 高和 技 术 的 发展 , 这 样 的 局
远 程调校 等指 导信 息, 借 助 这 些 信 息 指 导 运 行 维 护 人 面 已有 所 改 变 。随 着九 台 电 厂 、 金 陵 电厂 相 继 投 产 , 标 志 着 大 诊 断 、 员进 行 远 程 设 备 管 理 维护 工 作 ( 如 智能仪表 、 智能执行机 构 、 型 火 电机 组 控 制 系统 ( 包括 主 控 系统 ) 采 用 现 场 总 线 是 完 全 可
变 化 是 改 变设 备 检 修 管 理 方 式 传 统 的 检 修 方 式 是 被 动 检
修, 等 到 设 备 出现 问题 , 工作 完 全 不 正 常 后 , 检 修 人 员 到 现 场
进行分析再检修 。 如 果 所 有 的 测控 设 备 都 可 以 挂接 到 现 场 总 线 控 制 系统 上 , 由 于 智 能 仪 表 设 备 能提 供 大 量 信 息 , 如 故 障
行 的。
智 能马达 等进行调 校 、 设 定、 状 态分析 ) , 及 时 快 速 发 现 和 处
理 问题 , 减 少 了 因测 控 设 备 的 故 障 而 造 成 的 安 全 隐 患 , 提 高
2 现场总线 的特 点及优势
国 际 电工 委 员会 I E C 1 1 5 8定 义 :安 装 在 制 造 或 过 程 区域
现 场 仪表 之 间 、 现 场 仪 表 与 控 制 器等 设 备 之 间 相 互联 结 . 实现 全数字化、 双 向、 串行 、 多变 量 通 信 的 计 算机 网络 。 而现 场 总 线 控 制 系统 是 基 于现 场 总 线 .将 通 信 标 准 统 一 的 智 能 仪 表 和 控
现场总线控制技术论述
FCS就是现场总线控制技术,这两者是一回事。
FCS是由PLC开展而来的;而在另一些行业,FCS 又是由DCS开展而来的,所以FCS与PLC及DCS 之间有着千丝万缕的联系,又存在着本质的差别。
FCS是由DCS与PLC开展而来,FCS不仅具备DCS 与PLC的特点,而且跨出了革命性的一步。
而目前,新型的DCS与新型的PLC,都有向对方挨近的趋势。
新型的DCS已有很强的挨次控制功能;而新型的PLC,在处置闭环控制方面也不差,而且两者都能组成大型网络,DCS与PLC的适用范围,已有很大的交叉。
DCS系统的关键是通信。
也可以说数据公路是分散控制系统DCS的脊柱。
由于它的任务是为系统所有部件之间提供通信网络,因此,数据公路自身的设计就决定了总体的灵活性和安然性。
数据公路的媒体可以是:一对绞线、同轴电缆或光纤电缆。
通过数据公路的设计参数,底子上可以了解一个特定DCS系统的相对长处与弱点。
〔1〕系统能处置多少I/O信息。
〔2〕系统能处置多少与控制有关的控制回路的信息。
〔3〕能适应多少用户和装置〔CRT、控制站等〕。
〔4〕传输数据的完整性是怎样彻底查抄的。
〔5〕数据公路的最大允许长度是多少。
〔6〕数据公路能撑持多少支路。
〔7〕数据公路是否能撑持由其它制造厂出产的硬件〔可编程序控制器、计算机、数据记录装置等〕。
为包管通信的完整,大局部DCS厂家都能提供冗余数据公路。
为了包管系统的安然性,使用了复杂的通信规约和检错技术。
所谓通信规约就是一组规那么,用以包管所传输的数据被接收,而且被理解得和发送的数据一样。
目前在DCS系统中一般使用两类通信手段,即同步的和异步的,同步通信依靠一个时钟信号来调节数据的传输和接收,异步网络采用没有时钟的陈述系统。
·FCSFCS的关键要点有三点〔1〕FCS系统的核心是总线协议,即总线尺度前面的章节已经表达,一种类型的总线,只要其总线协议一经确定,相关的关键技术与有关的设备也就被确定。
浅谈现场总线控制系统
浅谈现场总线控制系统
现场总线控制系统是指将设备和仪器连接在一起,通过数据传输实现对生产过程进行
监测、控制和管理的系统。
它是一种新型的控制系统,具有以下特点:
1. 高效性:现场总线控制系统采用数字化技术,可以实时监控生产过程,及时传递
数据,从而提高生产效率。
2. 可靠性:现场总线控制系统具有自动故障诊断和自我纠正的功能,能够及时发现
并解决问题,保证生产的连续性。
3. 灵活性:现场总线控制系统采用模块化设计,可以方便地进行功能扩展和设备更新,满足不同生产需求。
4. 系统化:现场总线控制系统将不同的设备和仪器统一管理,实现了全面的生产调
控和自动化。
5. 安全性:现场总线控制系统采用加密技术和密码保护措施,保证了生产数据的安
全和可靠性。
现场总线控制系统主要由以下几个部分组成:
1.现场控制器(PLC):负责控制现场的设备和仪器,并根据预设程序执行生产过程控制。
2.现场仪器和设备:如传感器、执行器、电机等,向PLC传输相关的生产数据,实现
生产过程的监测和控制。
3.现场总线:负责传送数据和指令,将PLC与现场仪器和设备连接在一起,实现生产
过程的自动化控制。
4.上位机和监控系统:负责接收和处理从现场总线传输过来的数据,可以实现远程监
测和控制等功能。
现场总线控制系统通过数字化技术的运用,实现了生产过程的自动化控制和高效管理。
它可以提高生产效率,减少人力成本,改善生产环境和增强生产安全等方面的成果。
浅谈现场总线控制系统
浅谈现场总线控制系统现场总线控制系统是一种集中控制和监测设备的技术,它是通过网络连接各种设备和控制器,实现对设备的远程控制和监测。
浅谈现场总线控制系统,不得不说它在工业自动化领域扮演着极其重要的角色。
随着科技的不断进步和互联网的普及,现场总线控制系统已经逐渐成为工业自动化的主流技术之一。
一、现场总线控制系统的概念现场总线控制系统是一种数据通信系统,它起源于20世纪90年代初期,广泛应用于制造业、工厂自动化、楼宇自控等领域。
它通过将各种设备和传感器连接在一起,实现了设备之间的实时通信和数据交换。
这种技术的出现大大提高了工业设备的控制效率和监测能力,使得工业生产更加智能化和自动化。
现场总线控制系统的核心思想是将所有设备和传感器连接起来,形成一个网络,通过网络传输数据和命令,实现设备之间的协调工作。
它实现了对各种设备的远程控制和监测,从而提高了工业生产的效率和品质。
现场总线控制系统通常由控制器、传感器、执行器和网络组成,它们共同构成了一个完整的控制系统。
1. 实时性强:现场总线控制系统可以实现设备间的实时通信和数据交换,从而保证了控制系统的实时性。
在工业生产中,时间就是金钱,能够及时响应和处理各种事件对于提高生产效率至关重要。
2. 灵活性高:现场总线控制系统可以随着工业生产的需求进行灵活的扩展和调整,无需改变原有的设备和布线,能够快速适应工业生产的变化和更新。
3. 信息量大:通过现场总线控制系统,可以实现对各种设备和传感器的数据采集和监测,得到大量的生产信息。
这些信息对于分析生产过程、预测设备故障、优化生产流程等都有重要意义。
4. 可靠性高:现场总线控制系统的网络连接稳定可靠,能够保证设备之间的数据传输和命令控制的可靠性,降低了系统运行的风险。
5. 节能环保:现场总线控制系统可以实现对工业设备的精细化控制,从而节约能源和资源,降低环境污染,符合可持续发展的理念。
现场总线控制系统在工业生产中有着广泛的应用,它可以用于各种生产场景和设备控制。
现场总线技术概述
现场总线技术概述现场总线技术(Fieldbus)是指在工业自动化系统中,用于连接现场设备和控制系统的一种通信协议和架构。
它通过将数据和控制命令从控制系统传输到现场设备,并将现场设备反馈的数据传输回控制系统,实现实时监控和控制。
现场总线技术的发展起源于20世纪80年代,旨在解决传统控制系统中布线复杂、成本高昂、可靠性低等问题。
与传统控制系统相比,现场总线技术具有可编程、分布式、开放性强等优点,是实现工业自动化和智能化的重要手段之一现场总线技术的核心是通信协议,常见的现场总线协议包括Profibus、Modbus、FOUNDATION Fieldbus、DeviceNet等。
这些协议定义了数据格式、通信速度、错误检测和纠正等通信规范,保证了不同设备之间的互通性和稳定性。
现场总线技术的架构通常由控制层、总线层和现场设备层组成。
控制层包括控制器和上位机,负责发送控制命令和接收反馈数据;总线层是控制器与现场设备之间的通信介质,包括总线线缆、连接器和信号转换设备;现场设备层包括传感器、执行器等各种设备,负责感知和执行现场操作。
现场总线技术在工业自动化中的应用广泛,涵盖了各个行业和领域。
它可以实现对现场设备的远程监控和控制,提高了系统的可靠性和灵活性。
同时,现场总线技术还可以对现场设备进行参数配置和诊断,减少了故障排除时间和维护成本。
然而,现场总线技术也存在一些挑战和限制。
首先,不同的现场总线协议之间,通常不能直接互联互通,需要通过网关或转换器进行数据的转换和交换。
其次,现场总线技术对硬件设备的要求较高,需要选择与总线兼容的设备进行接入。
此外,现场总线技术的通信速度相对较慢,对于一些对实时性要求较高的应用场景可能不够满足。
总的来说,现场总线技术是工业自动化领域的重要技术和工具,具有广泛的应用和发展前景。
随着工业互联网的兴起,现场总线技术将继续推动工业自动化向智能化、高效化的方向发展。
浅谈现场总线控制系统
浅谈现场总线控制系统随着科技的不断发展,现场总线控制系统在工业自动化中扮演着越来越重要的角色。
现场总线控制系统是指一种基于数字通信技术的控制系统,它通过在工业现场设备之间建立通信网络,实现数据的传输和控制指令的下发,从而实现对生产过程的监控和控制。
本文将从现场总线控制系统的基本原理、应用场景以及发展趋势等方面进行较为详细的介绍。
现场总线控制系统的基本原理现场总线控制系统的核心是现场总线,在现场总线控制系统中,各种工控设备如传感器、执行器、控制器等通过现场总线相互连接,形成一个统一的数据通信网络。
通过这个网络,工业自动化系统可以实现对各种设备的数据采集、信息传输和控制指令的下发。
1. 数据采集:现场总线控制系统可以通过各种传感器对现场设备的参数进行实时采集,比如温度、压力、流量等数据。
2. 数据传输:采集到的数据通过现场总线进行传输,可以实现远程监控和实时数据的传输。
3. 控制指令下发:控制器可以通过现场总线向执行器下发控制指令,实现对设备的控制。
现场总线控制系统在工业自动化中有着广泛的应用,下面我们来看一下它的主要应用场景:1. 工厂自动化:工厂中有大量的生产设备,通过现场总线控制系统可以实现这些设备之间的数据通信和控制指令的下发,提高生产效率和灵活性。
2. 过程控制:在化工、制药等行业,生产过程中的各种参数需要实时监控和调节,现场总线控制系统可以很好地满足这种需求。
3. 智能建筑:现场总线控制系统可以用于智能建筑中的空调、照明、安防等设备的智能控制,提高能源利用效率和舒适度。
4. 车辆控制:在交通运输领域,现场总线控制系统可以用于车辆的自动控制和智能交通系统。
以上只是现场总线控制系统的一些应用场景,随着技术的发展和行业的需求,它的应用领域还在不断扩展和深化。
随着工业自动化的普及和技术的不断进步,现场总线控制系统也在不断发展和完善,主要体现在以下几个方面:1. 通信技术的进步:随着通信技术的发展,现场总线控制系统的通信速度、稳定性、抗干扰能力等都得到了很大提升,可以更好地满足工业生产的需求。
《现场总线控制技术》教学大纲
《现场总线控制技术》教学大纲《现场总线控制技术》课程教学大纲课程名称:现场总线控制技术(Technology of Field Bus Control System )课程代号:02332150学时数:38(实验6学时)学分数:2适用专业:自动化、电气工程及其自动化执笔人:徐晓光一、本课程的性质、任务和作用本课程综合了电子、仪器仪表、计算机技术和网络技术的最新发展成果,旨在介绍现场总线这一自控领域的新技术,使学生了解工业自动化领域当今世界自控技术的研究热点和发展方向。
本课程的主要任务是使学生在了解工业自动化的发展历程以及在现场总线技术中使用的基础知识的基础上,掌握目前在工业现场使用最多的PROFIBUS-DP、PROFIBUS-PA的基本原理和具体应用,对工业以太网技术、AS-i 技术及与现场总线密切相关的OPC技术和IEC61131-3编程语言等新技术也要有所认识。
通过本课程的学习能独立承担和开展现场总线控制系统相关的研究工作。
二、本课程的相关课程可编程序控制器、可视化数据处理技术、计算机控制技术,机电传动与控制,单片机原理与应用,自动控制原理等课程三、本课程的基本内容及要求(二)基本内容第1章概述1.1 现场总线的基本概念1.2 现场总线的特点1.3 现场总线的现状1.4 现场总线的未来第2章数据通信基础2.1 通信模型2.2 数据传输2.3 传输媒体2.4 传输数据编码2.5 数据通信接口2.6 差错检测与校正2.7 多路复用技术第3章现场总线体系结构3.1 网络体系结构概述3.2 开放系统互连参考模型中的若干重要概念3.3 现场总线体系结构的建立及特点3.4 现场总线网络的拓扑结构第4章媒体访问控制技术4.1 媒体访问控制技术概述4.2 集中控制型受控访问方法4.3 ALOHA随机访问方法4.4 CSMA 随机访问方法线控制系统的特点。
第2章数据通信基础掌握通信模型、数据传输、传输媒体、传输数据编码、数据通信接口和差错检测与校正的概念及方法,了解多路复用技术的构成及使用方法。
现场总线控制技术实验报告
现场总线控制技术实验报告一、实验目的1.了解现场总线控制技术的基本原理和应用;2.学习使用现场总线控制模块搭建控制系统;3.掌握现场总线控制系统的调试方法。
二、实验仪器和材料1.PC机;2.现场总线控制模块;3.电源模块;4.传感器模块;5.执行器模块;6.接线板;7.串口线;8.电源线。
三、实验步骤1.连接硬件设备:将现场总线控制模块、电源模块、传感器模块、执行器模块依次连接到接线板上,并接通电源。
2.开启PC机并连接串口线:将串口线的一端连接到接线板上的串口接口,另一端连接到PC机的串口接口。
3.安装现场总线控制软件:打开PC机,安装现场总线控制软件。
4.打开现场总线控制软件:双击桌面上的现场总线控制软件图标,打开软件。
5.配置系统参数:在软件界面中,根据实际情况配置系统的基本参数,包括串口通信参数、设备地址等。
6.现场总线控制系统搭建:根据控制需求,使用软件界面中的图形化界面将传感器、执行器等设备进行连接和配置。
9.实验数据收集:通过软件界面提供的数据采集功能,收集实验数据,并保存到PC机中。
10.实验结果分析:根据实验数据的分析,对现场总线控制系统进行性能评估。
四、实验结果与讨论通过实验,成功搭建了现场总线控制系统,并编写了相应的控制程序。
在调试过程中,各个设备连接正常,执行器能够按照预期工作。
采集到的实验数据表明,现场总线控制系统具有较好的控制精度和响应速度。
在实验结果分析中,还可以进一步探讨不同参数对控制系统性能的影响,以及优化现场总线控制系统的方法。
五、实验结论通过本次实验,我深入了解了现场总线控制技术的基本原理和应用,掌握了搭建和调试现场总线控制系统的方法。
实验结果表明,现场总线控制系统具有较好的控制精度和响应速度,可应用于工业自动化控制领域。
本实验对我今后的学习和科研工作具有一定的指导意义。
六、实验心得体会通过本次实验,我对现场总线控制技术有了更深入的理解。
在实验过程中,我不仅学会了搭建和调试现场总线控制系统的方法,还学习到了如何编写控制程序以及如何分析和优化控制系统的性能。
现场总线技术总结
现场总线技术总结1. 引言现场总线(Fieldbus)技术是工业自动化领域中的一种常用通信协议,用于在现场设备与上位机之间进行数据和信号的传输。
它可以代替传统的模拟信号传输方法,提供更高的数据传输速率和更可靠的通信。
本文将对现场总线技术进行总结和分析,包括现场总线的基本原理、应用领域、优势和不足以及发展趋势等方面,以期帮助读者深入了解并合理应用现场总线技术。
2. 现场总线的基本原理现场总线是一种串行通信协议,采用主从结构,主要由主站和从站组成。
主站负责控制通信过程,发送和接收数据;从站负责响应主站的指令,并提供相应的数据。
现场总线技术采用数字信号传输,将传感器、执行器等现场设备的信号模拟量或数字量转换为数字信号,通过总线传输到上位机进行处理。
主站通过发送不同的指令和控制报文来实现与从站之间的通信。
3. 现场总线的应用领域现场总线技术广泛应用于工业自动化领域,包括但不限于以下几个方面:3.1 工厂自动化在工厂自动化控制系统中,现场总线技术可以实现对各类传感器和执行器的集中管理和监控。
通过现场总线,主站可以实时获取从站的数据,实现对生产线的实时控制和调度。
3.2 过程控制现场总线技术在化工、电力、石油等行业的过程控制系统中得到广泛应用。
传感器和执行器通过现场总线与上位机进行通信,实现对工艺过程的监测和控制,提高生产效率和质量。
3.3 智能建筑现场总线技术也可应用于智能建筑系统中。
通过现场总线,可以实现对灯光、空调、安防等各类设备的集中管理和控制,提高能源利用效率和生活舒适度。
4. 现场总线技术的优势和不足4.1 优势•高可靠性:现场总线技术采用数字信号传输,具有较强的抗干扰能力和可靠性,能够在复杂的工业环境中稳定运行。
•高灵活性:现场总线可以方便地集成各类传感器和执行器,并实现与上位机之间的数据传输,提供了灵活的系统扩展和升级能力。
•降低成本:通过使用现场总线,可以减少布线和设备成本,简化系统结构和维护工作,降低了整体的工程成本。
现场总线控制技术.
构成所需的控制系统。只有这样才能真正将现场设备集成。
6.通信线供电
在现场总线控制系统中,本身就要求连接线尽可能
的少,因此,最好采用通信线供电方式,即允许现
场仪表直接从通信线上获取能量。
现场总线是专为现场环境而设计的,可支持多种
通信线路媒介,具有较强的抗干扰能力,并可满足
本质安全防爆要求。这种供电方式可用于本质安全 环境的低功耗现场仪表。
并可减少控制室的占地面积。
3)准确性和可靠性高
现场总线设备的智能化、数字化以及设备间数 字信号传输,使系统具有很高的抗干扰能力,极大
地提高了系统的测控精度。同时,由于系统的结构
简化,设备与连线减少,现场仪表内部功能加强, 减少了信号的往返传输,提高了系统的工作可靠性。
4)状态可控
由于现场设备具有了一定的智能性,不仅能 够提供测量参数的信息,还能提供自身工作状态
现场总线控制系统的优点
1)一对N结构
所谓1对N结构是指1对传输线,连N台现场设备,
双向传输多个信号。由于一对双绞线或一条电缆上可
挂接多个设备,因而电缆、端子、槽盒、桥架的用量
大大减少,连线设计与接头校对的工作量也大大减少。 这种结构使得接线简单、工程周期短、安装费用低、 维护容易。当需要增加现场控制设备时,无需增加新 的电缆,可就近连接在原有的电缆上,减少了现场接
现场总线是连接智能现场设备和各类自动化系统的数 字式、双向传输、多节点、多分支结构的通信网络。现场 总线控制系统既是一个开放的通信网络,又是一个全分布 式的控制系统。它作为智能设备的联系纽带,把挂接在总 线上作为网络节点的智能设备连接为网络系统,并进一步 构成自动化控制信息系统,具有基本控制、补偿计算、参 数修改、报警、显示、监控、优化及控管一体化等综合自 动化功能。因此,现场总线技术综合了智能传感器、自动 控制、计算机、数字通信、网络技术等方面的内容。
现场总线技术新
Modbus
一种简单、可靠的串行通信协议,被广泛应 用于工业自动化、能源管理等领域。
Profinet
一种基于以太网的现场总线技术,支持实时 和非实时数据传输。
现场总线技术的发展趋势
1
增强网络安全
随着工业互联网的快速发展,现场总线技术将越来越注重网络安全性。
2
增强数据分析能力
现场总线技术将与大数据、人工智能等技术结合,实现智能化分术是一种用于工业自动化领域的通信技术,通过将各种设备和传 感器连接到同一个网络,实现高效的数据传输和控制。
现场总线技术的定义和原理
现场总线技术是一种将传感器、执行器和控制设备连接到同一个总线的通信 协议。它通过共享通信线路、协议和网络拓扑,实现设备之间的实时数据交 换和远程控制。
现场总线技术的优势和挑战
优势
实时性高、可扩展性强、成本低、配置灵活、减少布线维护工作。
挑战
复杂性高、设备兼容性、数据安全、网络稳定性、故障诊断与排除。
常用的现场总线技术
Profibus
一种常用于工业自动化的数字通信总线,支 持实时数据传输和控制。
CAN
一种广泛应用于汽车、机械等领域的实时通 信协议,具有高带宽和抗干扰能力。
3
提高实时性和传输速度
现场总线技术将不断追求更高的实时性和更快的数据传输速度,以满足工业自动 化的需求。
案例分析:现场总线技术在工业自动化 中的应用
以汽车制造为例,现场总线技术在生产线上连接各种设备,实现实时监控和远程控制,提高生产效率和 质量。
总结和展望
现场总线技术在工业自动化和其他领域中发挥着重要作用,随着技术的不断 发展,它将继续提升效率、可靠性和智能化水平。
现场总线技术的应用领域
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7)具有综合功能 )
现场仪表既有检测、变换和补偿功能, 现场仪表既有检测、变换和补偿功能,又有控 制和运算功能,实现了一表多用,不仅方便了用户, 制和运算功能,实现了一表多用,不仅方便了用户, 也降低了成本。 也降低了成本。
8)可实现分散控制 )
由于控制站功能分散在现场仪表中, 由于控制站功能分散在现场仪表中,通过现场 仪表构成的控制回路,实现了彻底的分散控制,提 仪表构成的控制回路,实现了彻底的分散控制, 高了系统的可靠性、自治性和灵活性。 高了系统的可靠性、自治性和灵活性。
现场总线控制系统的结构
一个按现场总线技术构造的计算机监控系统如图8-1所示。 现场总线系统有两个主要部分组成:一是现场智能设备,二 是系统的传输介质。现场智能设备由微处理器以及外围电路 构成;现场总线系统使用最多的传输介质是双绞线。
现场总线的体系结构特点
1.现场通信网络 .
用于过程及制造自动化的现场设备或现场办公仪表互连 的通信网络。 的通信网络。 现场总线是生产过程控制的底层控制网络, 现场总线是生产过程控制的底层控制网络,它们与生 产过程现场设备直接连接, 产过程现场设备直接连接,一方面将现场测量控制设备互 连为通信网络,实现不同网段、 连为通信网络,实现不同网段、不同现场通信设备间的信 息共享; 息共享;同时又将现场运行的各种信息传送到远离现场的 控制器,并进一步实现与操作终端、 控制器,并进一步实现与操作终端、上层控制管理网络的 连接和信息共享。在把一个现场设备的运行参数、 连接和信息共享。在把一个现场设备的运行参数、状态以 及故障信息等送往控制室的同时,又将各种控制、维护、 及故障信息等送往控制室的同时,又将各种控制、维护、 组态命令, 组态命令,乃至现场设备的工作电源等送往各相关的现场 设备, 设备,沟通了生产过程现场级控制设备之间及其与更高控 制管理层次之间的联系。 制管理层次之间的联系。
计算机测控系统
—— 现场总线控制技术
李江全
石河子大学机电学院电气工程系 2009年11月 年 月
现场总线概述
现场总线的产生
按照IEC 和现场总线基金会 FF的定义 按照 IEC和现场总线基金会 FF 的定义 : 现场总线是连接 IEC 和现场总线基金会FF的定义: 智能现场设备和各类自动化系统的数字式、 双向传输、 智能现场设备和各类自动化系统的数字式 、 双向传输 、 多 分支结构的通信网络。 分支结构的通信网络。 现场总线是一种用于智能化现场设备和自动化系统的开 放式、 数字化、双向串行、 多节点的通信总线。 放式 、 数字化 、 双向串行 、 多节点的通信总线 。 采用现场 总线技术可实现一种具有开放式、 总线技术可实现一种具有开放式 、 数字化和网络化结构的 新型计算机控制系统, 即现场总线控制系统( FCS, 新型计算机控制系统 , 即现场总线控制系统 ( FCS , Field System) 通俗地说,FCS将构成自动化系统的各 Control System)。通俗地说,FCS将构成自动化系统的各 种传感器、执行机构及控制器通过现场控制网络联系起来, 种传感器 、 执行机构及控制器通过现场控制网络联系起来 , 通过网络上的信息传输完成传统系统中需要硬件连接才能 传递的信号,并完成各设备的协调,实现自动化控制。 传递的信号,并完成各设备的协调,实现自动化控制。
5)互换性强 )
用户可以自由地选择不同制造商所提供的性能 价格比最优的现场设备或现场仪表, 价格比最优的现场设备或现场仪表,并可将不同品 牌的仪表互连。即使某台仪表出现故障,换上其它 牌的仪表互连。即使某台仪表出现故障, 品牌的同类仪表可照常工作,实现“即接即用” 品牌的同类仪表可照常工作,实现“即接即用”。 使系统集成变得更加方便、快捷, 使系统集成变得更加方便、快捷,也使得用户拥有 更大的集成自主权。 更大的集成自主权。
5.互操作性 .
由于现场设备或现场仪表的种类繁多, 由于现场设备或现场仪表的种类繁多,没有任何一家制 造商可以提供一个工厂所需的全部设备, 造商可以提供一个工厂所需的全部设备,所以互相连接不同 制造商的产品是不可避免的。 制造商的产品是不可避免的。用户或开发者并不希望为选用 不同制造商的产品而在硬件和软件上付出太多的代价, 不同制造商的产品而在硬件和软件上付出太多的代价,而是 希望将属于不同制造商的同时其性能价格比最高的产品集成 在一起,并实现“即接即用” 所谓“互操作性” 在一起,并实现“即接即用”。所谓“互操作性”不仅仅是 指属于不同制造商的产品之间能够相互传送数据, 指属于不同制造商的产品之间能够相互传送数据,更为重要 的是这些设备能够”理解”所接收数据的含义, 的是这些设备能够”理解”所接收数据的含义,并做出正确 的响应。当然,用户还希望能对不同的设备进行统一组态, 的响应。当然,用户还希望能对不同的设备进行统一组态, 构成所需的控制系统。只有这样才能真正将现场设备集成。 构成所需的控制系统。只有这样才能真正将现场设备集成。
2)节省硬件与投资 )
由于现场总线系统中分散在现场的智能设备能 直接执行多种检测、控制、报警和计算等功能, 直接执行多种检测、控制、报警和计算等功能,因 而可减少变送器的数量,不再需要单独的调节器、 而可减少变送器的数量,不再需要单独的调节器、 计算单元等,也不再需要集散控制系统的信号调理、 计算单元等,也不再需要集散控制系统的信号调理、 转换、隔离等功能单元及其复杂接线, 转换、隔离等功能单元及其复杂接线,还可以用于 工控PC机作为操作站,从而节省了一大笔硬件投资, 工控 机作为操作站,从而节省了一大笔硬件投资, 机作为操作站 并可减少控制室的占地面积。 并可减少控制室的占地面积。
现场总线是连接智能现场设备和各类自动化系统的数 字式、双向传输、多节点、多分支结构的通信网络。 字式、双向传输、多节点、多分支结构的通信网络。现场 总线控制系统既是一个开放的通信网络, 总线控制系统既是一个开放的通信网络,又是一个全分布 式的控制系统。它作为智能设备的联系纽带, 式的控制系统。它作为智能设备的联系纽带,把挂接在总 线上作为网络节点的智能设备连接为网络系统, 线上作为网络节点的智能设备连接为网络系统,并进一步 构成自动化控制信息系统,具有基本控制、补偿计算、参 构成自动化控制信息系统,具有基本控制、补偿计算、 数修改、报警、显示、监控、 数修改、报警、显示、监控、优化及控管一体化等综合自 动化功能。因此,现场总线技术综合了智能传感器、 动化功能。因此,现场总线技术综合了智能传感器、自动 控制、计算机、数字通信、网络技术等方面的内容。 控制、计算机、数字通信、网络技术等方面的内容。
ห้องสมุดไป่ตู้
6)互操作性好 )
用户可把不同制造厂家的现场仪表或设备 集成在一起,进行统一组态,构成所需的控制 集成在一起,进行统一组态, 系统。 系统。现场仪表或设备间可以方便地进行相互 通信、沟通和操作控制。用户不必为集成不同 通信、沟通和操作控制。 品牌的产品而在硬件或软件上花费额外的力气, 品牌的产品而在硬件或软件上花费额外的力气, 或增加额外投资。
4)状态可控 )
由于现场设备具有了一定的智能性, 由于现场设备具有了一定的智能性,不仅能 够提供测量参数的信息, 够提供测量参数的信息,还能提供自身工作状态 的信息。 的信息。操作员在控制室内既可了解现场设备或 现场仪表的工作状况,也能对其进行多次调整, 现场仪表的工作状况,也能对其进行多次调整, 还可预测或寻找故障, 还可预测或寻找故障,系统始终处于操作员的远 程监视与控制之下,提高了系统的可靠性、 程监视与控制之下,提高了系统的可靠性、可控 性和可维护性。 性和可维护性。
3.系统的开放性 . 现场总线为开放式互连网络,既可与同层 现场总线为开放式互连网络, 网络互连,也可与不同层网络互连。 网络互连,也可与不同层网络互连。开放式互 连网络还体现在网络数据库共享,通过网络对 连网络还体现在网络数据库共享, 现场设备和功能模块统一组态, 现场设备和功能模块统一组态,使不同厂家的 网络及设备融为一体,构成统一的FCS。 网络及设备融为一体,构成统一的FCS。 FCS
6.通信线供电 .
在现场总线控制系统中, 在现场总线控制系统中,本身就要求连接线尽可能 的少,因此,最好采用通信线供电方式, 的少,因此,最好采用通信线供电方式,即允许现 场仪表直接从通信线上获取能量。 场仪表直接从通信线上获取能量。 现场总线是专为现场环境而设计的, 现场总线是专为现场环境而设计的,可支持多种 通信线路媒介,具有较强的抗干扰能力, 通信线路媒介,具有较强的抗干扰能力,并可满足 本质安全防爆要求。 本质安全防爆要求。这种供电方式可用于本质安全 环境的低功耗现场仪表。 环境的低功耗现场仪表。
现场总线控制系统的优点
1)一对N结构 )一对 结构
所谓1对 结构是指 对传输线, 结构是指1对传输线 台现场设备, 所谓 对N结构是指 对传输线,连N台现场设备, 台现场设备 双向传输多个信号。 双向传输多个信号。由于一对双绞线或一条电缆上可 挂接多个设备,因而电缆、端子、槽盒、桥架的用量 挂接多个设备,因而电缆、端子、槽盒、 大大减少,连线设计与接头校对的工作量也大大减少。 大大减少,连线设计与接头校对的工作量也大大减少。 这种结构使得接线简单、工程周期短、安装费用低、 这种结构使得接线简单、工程周期短、安装费用低、 维护容易。当需要增加现场控制设备时, 维护容易。当需要增加现场控制设备时,无需增加新 的电缆,可就近连接在原有的电缆上, 的电缆,可就近连接在原有的电缆上,减少了现场接 线,既节省了投资,也减少了设计、安装工作量。 既节省了投资,也减少了设计、安装工作量。
2.现场设备互连 . 现场设备或现场仪表是指传感器、 现场设备或现场仪表是指传感器、变送 器、执行器、服务器和网桥、辅助设备、监 执行器、服务器和网桥、辅助设备、 控设备等。这些设备通过一对传输线互连。 控设备等。这些设备通过一对传输线互连。 传输线可使用双绞线、同轴电缆、光纤、 传输线可使用双绞线、同轴电缆、光纤、射 频、红外线、电力线等,也可以无线传输。 红外线、电力线等,也可以无线传输。