滑坡治理工程
滑坡工程治理实施方案
滑坡工程治理实施方案一、前言。
滑坡是指地表或者地下岩土在重力作用下，由于外界因素的影响，如雨水浸润、地震震动等，导致地表或者地下岩土发生破坏和位移的现象。
滑坡灾害给人们的生命财产造成了严重威胁，因此对滑坡进行科学有效的治理至关重要。
本文将就滑坡工程治理实施方案进行详细介绍。
二、滑坡工程治理实施方案。
1. 滑坡灾害调查与评估。
在滑坡工程治理实施方案中，首先需要进行滑坡灾害的调查与评估工作。
通过对滑坡地质地貌、地下水文地质条件、地震活动性等进行综合分析，确定滑坡发生的潜在危险性和威胁程度，为后续的治理工作提供科学依据。
2. 治理目标确定。
在滑坡工程治理实施方案中，需要明确治理的目标和要求。
根据滑坡灾害的具体情况，确定治理的范围、目标和要求，明确治理的目标是保护人民生命财产安全，减少滑坡灾害对周边环境的影响。
3. 治理方案设计。
在滑坡工程治理实施方案中，需要进行治理方案的设计工作。
根据滑坡的具体情况，结合地质勘察、工程地质、地下水文地质等资料，设计科学合理的滑坡治理方案，包括采取的治理措施、工程施工方案、工程材料选用等。
4. 治理措施实施。
在滑坡工程治理实施方案中，需要进行治理措施的实施工作。
根据治理方案设计，采取相应的治理措施，包括地质灾害监测预警系统的建设、滑坡体的加固与稳定、地表水的排泄与引导等，确保治理工程的顺利实施。
5. 治理效果评估。
在滑坡工程治理实施方案中，需要进行治理效果的评估工作。
对治理后的滑坡地区进行定期监测与评估，分析治理效果的好坏，及时调整治理方案，确保治理效果的持久稳定。
6. 结束语。
滑坡工程治理实施方案的制定与实施，是保障人民生命财产安全，减少滑坡灾害对社会经济的影响的重要举措。
只有科学有效地进行滑坡工程治理，才能有效地减少滑坡灾害给人们带来的危害。
希望本文所述的滑坡工程治理实施方案能够对相关工程实践提供一定的参考和帮助。
地质灾害滑坡工程治理方案
地质灾害滑坡工程治理方案一、引言滑坡是一种常见的地质灾害，它对人类的生命财产安全造成了严重威胁。
为了有效预防和治理滑坡灾害，需要制定科学有效的工程治理方案。
本文将结合实际案例，阐述地质灾害滑坡工程治理的方法和策略。
二、滑坡原因分析滑坡是由于地质构造、地层岩性、降雨、地震等多种因素相互作用引起的。
在滑坡的破坏机理中，常见的有岩土体的失稳和强度降低，或地下水位上升引起地下水位。
三、滑坡治理方法1. 变修地和增加支护变修地是指对滑坡处的地形进行调整，通过挖掘、填方等措施，减少局部地势的陡坡或洼地，使之变得平缓，并增加支护构筑物，以增强地面的稳定性。
2. 排水处理排水处理是指通过排水井、排水管等措施，将地下水导流排除，以降低岩土体内部的水压，减少滑坡的发生可能。
3. 土体加固土体加固是指采用荷载、抗拉材料等对岩土体进行加固，提高土体的抗滑稳定性。
4. 绿化植被通过植被植物，增加山体的抗蚀能力，减少雨水冲刷山体的机会，并减少滑坡的发生可能。
5. 监测预警系统建设建立滑坡监测预警系统，实时监测山体的位移、水位等参数，以便及时预警和采取有效的措施。
四、案例分析某地区因两年来强降雨，山地滑坡频发，对当地居民生产生活造成了严重影响。
为了有针对性地治理滑坡，当地政府制定了滑坡治理工程方案。
1. 首先对滑坡地区进行了土地调查和勘测，确定了滑坡地区分布情况和滑坡危险点。
2. 加强了滑坡地区的监测，建立了滑坡处的监测预警系统，实时掌握地势变化和水位变化。
3. 通过变修地和增加支护的方式，对滑坡地区进行加固，并进行排水处理，将地下水及时导流。
4. 绿化植被化滑坡地区，增加地表覆盖，并防止雨水冲刷。
5. 实施土体加固工程，对滑坡处进行荷载和抗拉材料加固，提高土体的稳定性。
五、滑坡治理经验总结1. 滑坡治理需要科学论证，根据当地实际情况，综合考虑多种因素，制定合理的治理方案。
2. 加强滑坡监测，建立完善的监测预警系统，对地质灾害进行实时监控，以便及时采取措施。
滑坡治理工程施工准备
一、工程概况滑坡治理工程是一项关系到人民群众生命财产安全和社会稳定的重要工程。
本工程位于我国某山区，滑坡体约500万方，严重威胁到周边道路和居民区的安全。
为确保工程顺利进行，特制定以下施工准备方案。
二、施工准备1. 人员准备（1）成立项目组织机构，明确各部门职责和人员分工。
（2）组织施工队伍进行岗前培训，提高施工人员的安全意识和技能。
（3）招聘具备相关资质的工程技术管理人员，确保工程质量。
2. 材料准备（1）根据工程量，编制材料清单，包括水泥、砂石、钢筋、木材等。
（2）采购材料时，确保质量符合国家标准，并办理相关手续。
（3）对材料进行验收、检验，确保材料质量合格。
3. 施工设备准备（1）根据工程需求，配置挖掘机、装载机、推土机等施工设备。
（2）对施工设备进行检查、维修，确保设备性能良好。
（3）制定设备操作规程，确保设备使用安全。
4. 施工现场准备（1）对施工现场进行清理，确保施工环境整洁。
（2）设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（3）搭建临时设施，如办公室、宿舍、食堂等。
（4）设置临时排水沟，确保施工过程中排水畅通。
5. 施工方案准备（1）根据工程特点和地质条件，制定合理的施工方案。
（2）明确施工工艺、施工顺序、施工质量控制要点等。
（3）编制施工组织设计，确保工程顺利进行。
6. 施工计划准备（1）编制施工进度计划，明确各阶段施工任务和时间节点。
（2）制定施工进度控制措施，确保工程按期完成。
（3）制定应急预案，应对突发事件。
三、施工质量控制1. 严格执行国家相关标准和规范，确保工程质量。
2. 加强施工过程中的质量检查，发现问题及时整改。
3. 对施工人员进行质量教育，提高施工人员质量意识。
4. 建立工程质量档案，为工程验收提供依据。
四、施工安全管理1. 严格执行国家有关安全生产法律法规，确保施工安全。
2. 加强施工现场安全管理，消除安全隐患。
3. 对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
4. 建立安全事故报告和处理制度，确保安全事故得到及时处理。
地灾施工滑坡治理工程方案
地灾施工滑坡治理工程方案一、项目背景滑坡是一种常见的地质灾害，给人们的生活和财产安全带来了严重威胁。
为了减轻滑坡对周边居民和道路交通的影响，需要进行相应的治理工程。
本文将就滑坡治理工程方案进行详细介绍和分析。
二、滑坡病害分析1. 滑坡特征滑坡通常发生在陡坡或者存在地下水位浅，土层较松软的地方。
其特征为坡面发生裂隙，土层下移，形成滑体，导致土石流和地震等地质灾害。
滑坡的发生会给周边居民和交通带来严重威胁。
2. 滑坡原因滑坡的发生主要是由于地质结构的复杂性、陡坡、地下水位、土壤类型等因素综合作用，导致土体发生变形和滑动，进而形成滑坡。
三、滑坡治理工程方案1. 方案目标本次治理工程的主要目标是恢复滑坡病害区域的地质稳定，减轻滑坡给周边居民和交通带来的安全隐患，确保周边地区的生活和交通正常运行。
2. 工程实施步骤⑴滑坡调查与监测首先需要对滑坡病害区域进行详细调查和监测，了解滑坡的具体形态和变形情况，为后续的治理工程提供依据。
⑵清理疏浚清理滑坡区域的松土和杂草，清理沟渠，保证松软土体得到适当的固结和排水。
⑶强夯加固通过强夯法对松软的土体进行加固处理，提高土体的抗剪强度，增加土体的稳定性。
⑷抽水降渗在滑坡病害区域进行抽水降渗处理，降低地下水位，减小地下水对土体稳定性的影响。
⑸土石工程支护在滑坡区域进行土石工程支护，采取加固梁、挡土墙等结构措施，加固滑坡区域的土体，提高抗滑稳定性。
⑹植被恢复在滑坡治理工程结束后，需要对滑坡区域进行植被恢复，使其恢复原有的自然生态环境。
3. 工程材料和设备在滑坡治理工程中，需要使用一系列的材料和设备，如强夯设备，水泵抽水设备，土石工程支护设备，植被恢复材料等。
同时，需要保障施工人员的安全，提供安全防护设备。
4. 工程质量控制在滑坡治理工程中，需要对工程质量进行严格控制，确保工程符合相关规范和要求。
可以针对不同的工程环节进行质量检验和评估，及时发现和解决问题，保障工程的顺利进行和质量可控。
滑坡治理工程施工方案
一、工程概况本工程位于某山区，由于长期的自然侵蚀和人类活动影响，导致山体边坡稳定性降低，存在安全隐患。
为保障周边居民的生命财产安全，经勘察分析，决定对滑坡进行治理。
本次治理工程主要包括抗滑桩、锚杆、锚索、挡板、冠梁等施工内容。
二、施工部署1. 施工顺序：按照先测量放线、后基础开挖、再支护结构施工、最后回填覆土的顺序进行。
2. 施工队伍：由具有丰富经验的施工队伍负责施工，确保工程质量。
三、施工方案及主要技术措施1. 测量放线（1）测量精度要求：按照《工程测量规范》GB50026—2007执行，确保测量精度。
（2）放线方法：采用全站仪进行放线，确保放线精度。
2. 基础开挖（1）开挖方法：采用人工开挖与机械开挖相结合的方式。
（2）开挖顺序：自上而下分层开挖，确保边坡稳定性。
3. 支护结构施工（1）抗滑桩施工：采用旋挖成孔法，桩径为1.0m，桩长根据实际情况确定。
（2）锚杆施工：采用锚杆挂网喷射砼施工，锚杆直径为25mm，锚杆长度为6.0m。
（3）锚索施工：采用锚索挂网喷射砼施工，锚索直径为15.2mm，锚索长度为12.0m。
（4）挡土板施工：采用现浇混凝土挡土板，厚度为0.3m。
（5）桩顶冠梁施工：采用现浇混凝土冠梁，厚度为0.3m。
4. 回填覆土（1）回填材料：采用砂石混合料。
（2）回填顺序：自下而上分层回填，每层厚度为0.3m。
四、工程质量保证措施1. 严格执行施工规范和设计要求，确保工程质量。
2. 加强施工过程中的质量检查，发现问题及时整改。
3. 施工材料、设备、人员等符合相关要求。
4. 施工过程中，加强对边坡稳定性监测，确保边坡安全。
五、工期保证措施1. 合理安排施工进度，确保工程按期完成。
2. 加强施工人员培训，提高施工效率。
3. 施工过程中，加强与相关部门的沟通协调，确保工程顺利进行。
六、安全生产保证措施1. 严格执行《建筑机械使用安全技术规程》，确保施工安全。
2. 加强施工现场安全管理，防止安全事故发生。
滑坡治理工程施工方案
滑坡治理工程施工方案1. 简介滑坡是地质灾害中一种常见的形式，其对人们的生命和财产安全都具有严重威胁。
为了减轻滑坡所带来的影响，需要进行滑坡治理工程。
本文档将详细介绍滑坡治理工程施工方案，以确保施工过程安全有序进行。
2. 工程准备2.1 地质勘察在进行滑坡治理工程前，需要进行详细的地质勘察，以了解滑坡地区的地质条件、滑坡类型、滑坡原因等。
地质勘察的结果将为后续的滑坡治理方案设计提供基础数据。
2.2 方案设计根据地质勘察结果，制定滑坡治理方案。
滑坡治理方案应根据滑坡类型、地质条件和工程要求，采用适当的治理方法，如喷射增强、挡土墙等。
3. 施工步骤3.1 喷射增强针对滑坡体进行喷射增强处理，以提高其稳定性。
具体步骤如下：•清理滑坡体表面的松散土石；•钻孔并灌注稳定剂，常用的稳定剂有水泥浆、石膏浆等；•将稳定剂充分灌注到钻孔中，使其和滑坡体内的土石混合均匀；•等待稳定剂固化，并对施工区域进行监测，确保喷射增强效果达到预期。
3.2 挡土墙如果滑坡体不适合喷射增强处理，可以采用挡土墙进行治理。
具体步骤如下：•准备挡土墙施工材料，如混凝土、钢筋等；•挖掘挡土墙基坑，使之达到设计要求的深度和宽度；•在基坑内安装钢筋网格，均匀混凝土进行浇筑；•在挡土墙上设置排水系统，以确保排水通畅；•挡土墙施工完成后，进行养护，使其达到设计要求的强度。
4. 安全措施在滑坡治理工程施工过程中，必须严格遵守相关的安全规范，以确保施工人员的生命和财产安全。
具体的安全措施包括：•施工人员必须穿戴安全防护用具，如安全帽、安全鞋等；•施工现场应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入；•施工设备必须经过检查合格，并由合格人员进行操作；•预防火灾和爆炸风险，施工现场不得使用易燃和易爆物品；•施工过程中严禁违章作业，必须按照规定的程序进行操作。
5. 隐患排查与处理在滑坡治理工程施工过程中，需要及时排查并处理可能存在的隐患，以防止事故的发生。
排查隐患的方法包括巡视、监测和检查等。
山体整体滑坡治理工程方案
山体整体滑坡治理工程方案一、项目背景随着工业化的快速发展和城市化的加速推进，大量的土地和山地被开发利用。
然而，由于地质条件的原因，一些山体的土壤和岩石结构并不稳定，容易发生滑坡等地质灾害。
山体滑坡一旦发生，将给人们的生命和财产安全带来巨大威胁。
因此，对山体滑坡进行治理工程是十分必要的。
二、滑坡的成因山体滑坡是由于山体土壤和岩石结构不稳定，地下水位波动大，地质构造较活跃，坡度大等原因引起的。
这些因素共同作用导致山体滑坡的发生。
三、滑坡治理工程的目标1. 保障人民生命财产安全2. 保护生态环境3. 保障土地资源的可持续利用四、滑坡治理工程方案1. 地质勘察首先，需要对山体滑坡灾害进行地质勘察，了解山体的地质构造、土壤岩石状况、地下水位等情况。
通过地质勘察，可以更好地制定治理方案。
2. 工程测量进行山体滑坡的工程测量，包括山体的坡度、高度、体积等数据的测量。
通过工程测量，可以更好地掌握山体滑坡的具体情况，为后续的治理工程提供参考。
3. 地质工程设计根据地质勘察和工程测量的结果，制定山体滑坡的地质工程设计方案。
地质工程设计方案包括对山体滑坡的治理目标、治理方案、施工工艺、施工工序等的详细规划。
4. 土石方开挖对山体滑坡进行土石方开挖，清除滑坡形成的土石淤积物，使山体恢复原有的地质结构。
5. 护坡工程对山体滑坡的护坡工程进行设计施工。
护坡工程包括对山体的护坡结构、材料、施工工艺等的设计和施工。
6. 排水工程对山体滑坡的地下水位进行控制，排水工程的设计和施工，减少地下水与土壤岩石的接触，降低山体滑坡的发生概率。
7. 绿化工程对治理完成的山体进行绿化工程，种植适宜的植被，提高土壤的抗蚀能力，增加山体稳定性。
8. 监测预警系统建立山体滑坡的监测预警系统，对山体滑坡进行实时监测，一旦发现异常情况，及时采取措施，避免滑坡灾害的再次发生。
五、施工和管理对滑坡治理工程的施工和管理，需要遵循科学的施工工艺和管理规范，确保工程质量和安全。
滑坡治理工程设计
2、干砌片石护坡
2006）
• 《三峡库区三期地质灾害防治工程设计要求》 （2004.12）
• 《公路设计手册—路基》 等其它国家现有规范。
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防治工程分级
• 同样是一个滑坡，其危害对象可能是城镇居民、工矿企 业、道路桥梁，不同的危害对象可能造成不同的经济损 失，则对该滑坡的防治力度的要求就不同。因此可通过 分级予以定位，最后体现在不同的安全系数，或不通过 分级直接在安全系数的取值来反映。
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滑坡设计中应考虑的问题
• 1 对包括勘察资料在内的一切与滑坡有关的背 景资料、历史资料、监测数据图纸等资料进行 分析总结，既要尽可能利用到前期成果又不可 轻信。以上偏失的数据和分析意见，要有通过 自己的深入分析，总结出更深刻的属于自己的 认识。
• 2 工程的可行性 • 3 工程的先进性
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宜陡于1:2～1:3。 ─ 顶宽：不应小于所用最小石块尺寸的2倍（2D）。 3)断面形式 －岸坡和已有路基边坡
（断面形式见下页）
施工注意事项：
－为了使抛石堆有一定的密度，宜用不小于计算D尺寸的 大小不同的石块掺杂抛投。
－除防洪抢险外，一般应于枯水季节施工。
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区也可用预制混凝土块作为抛投材料。 结构 1）抛石的尺寸：保持石堆的稳定为前提 －－抛石堆顶上石块的稳定计算
实验表明，这种情况下石块的稳定受滑动控制。因此，可 建立水流冲击力与石块摩擦力的平衡方程，得到：
D
V2
f • 2g rs r0
Ks
r0
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2)抛石堆的坡度和顶宽： ─ 水下边坡不宜陡于1:1.5，当水较深，水流较大时，不
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6.10 滑坡治理工程6.10．1挡土墙滑坡治理工程6.10．1．1基础处理加筋挡土墙基坑采用换填石灰碎石土处理，对基础底面的地基进行承载力检测，承载力满足设计要求后，基础采用现浇C30混凝土50cm，强度达到设计要求后，方可砌筑墙面板。
6.10．1．2面板安装面板安装时，基础用低强度砂浆砌筑找平，同层相临面板水平误差控制在8mm以内，轴线偏差为每20延米不超过10mm，面板缝宽10mm，不得在未完成填土作业的面板上安装上一层面板，砌筑时不能用坚硬石子及铁片支垫，以免造成应力集中，损坏面板。
每一层安装时用垂球、挂线核对，每三层面板安装完毕及时测量标高和轴线，水平、垂直误差及时逐层调整，不得将误差积累后再进行调整。
6.10．1．2筋带铺设筋带从面板预留孔中穿过，折回另一端对齐，严禁筋带在孔上绕成死结，筋带成扇行辐射在压实整平的填料上，不能重叠不得卷曲或折曲，不得与硬质棱角直接接触，在拐角处和曲线处布筋方向与墙面基本垂直。
与构造物相接处布筋方向与墙面垂直有困难处，将不能垂直布设的筋带逐渐斜放。
筋带拉紧定位后，用少量填料从拉环处向筋带尾部覆盖，使之固定。
6.10．1．3填料施工砾石土填料在取土场按每70kg土掺30kg碎石的比例用挖掘机充分拌合后挖装，由自卸汽车运输至加筋挡土墙施工现场。
卸料时机具与面板距离不得小于1.5m，机具不能在未覆盖填料的筋带上行驶，并不得扰动下层筋带，填料粒径不得大于填料压实厚度的1/2，且最大粒径不大于10cm，填料不得有冻块或含有锋利的碎砾石，严禁掺杂有机料及生活垃圾，填料采用机械摊铺，摊铺机械距面板不应小于1.5m，机械运行方向应与筋带垂直，并不得在未覆盖填料的筋带上行驶或停车；距面板1.5m范围内，用人工摊铺。
填料分层压实，压实顺序先从筋带中部开始，逐步碾压至筋带尾部，再碾压靠近面板部位，压实机械与面板距离不得小于1.0米，在此范围内优先选用透水性良好的填料，用小型压路机轻压或用人工夯实，严禁使用大、中型压实机械。
6.10．1．4填料的压实度填料摊铺整平后，用小型压路机或人工夯实，碾压时先轻后重，严禁使用羊足碾，不得在未经压实的填料上调头和急刹车，距面板1.0m范围以外，槽底面以下0-80cm，压实大于95%以上；80cm以下，压实度大于90%以上，距面板1.0范围以内，整个墙高范围内压实度大于90%，压实度满足设计要求。
6.10．1．5墙面封顶和护栏施工顶层墙面板安装后，所形成纵向高低不平，用砂浆找平，严格控制设计标高，找平砂浆养生达到一定强度后，即可现浇帽石，另按设计每隔10m设一泄水管，伸出墙外部分刷白色漆。
护栏采用C25钢筋混凝土防撞护栏，挡墙面板和护栏中间部分采用C25混凝土现浇，其高度由墙高确定，以利于调整纵坡标高，减少异形面板。
6.10．2抗滑桩滑坡治理工程滑坡体处治施工顺序为：首先设置滑坡位移监测系统；其次施工坡顶截水沟及夯实滑坡体裂缝；再次施工滑体上部和中部平式排水孔及滑体内排水沟、渗沟，将地下水排出滑坡外；最后分段跳挖抗滑桩并浇注砼。
6.10．2．1 施工测量该工程拟投入的仪器主要有全站仪和自动安平水准仪等。
1）定位首先由专业测量人员按设计要求测量定位布桩，再由质检部门专业人员复核，定位桩号必须标明桩号，以便记录。
2 ）核实标高由专业测量人员随时测量实际地面标高，通知各机组指挥人员，以便标出实际成孔深度确保设计的加固深度。
6.10．2. 2 抗滑桩挖孔施工1）开挖孔前，桩位应定位放样准确，在桩外设置定位龙门桩，安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置。
2 ）首先选择35#桩进行探坑施工，若桩底未达到实际滑动面，并根据实际情况申请加长桩长，保证抗滑效果。
3）井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm，井圈顶面应比场地高出150mm～200mm，同一水平面上的井圈任意直径的级差不得大于50mm。
4）上下节护壁的搭接长度不得小于50mm，每节护壁均应在当日连续施工完毕，护壁混凝土必须保证密实，根据土层渗水情况使用速凝剂，护壁模板的拆除宜在24h后进行，桩身钢筋的接头按钢筋图中说明进行。
5）遇有局部或厚度不大于1.5m的流动性淤泥和可能出现涌土涌砂时，每节护壁的高度可减小到300～500mm，并随挖、随验、随时浇筑混凝土。
6）应采取有效的排水措施，挖至设计标高时，孔底不应积水，终孔后应清理好护壁上的淤泥和孔底残渣、积水，然后进行隐蔽工程的验收。
验收合格后，应立即封底和浇注桩身混凝土。
7）浇注桩身混凝土时，混凝土必须通过溜槽；当高度超过3m时，应用串筒，串筒末端离孔底高度不宜大于2m，混凝土宜采用插入式振捣器振实。
8）当渗水量过大（影响混凝土浇注质量时），应采取有效的措施保证混凝土的浇注质量。
9）安全措施a、孔内必须设置应急软梯，供人员上下井。
使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。
电葫芦宜用按钮式开关，使用前必须检验其安全起吊能力。
b、每日开工前必须检测井下的有毒气体，并应有足够的安全防护措施。
c、孔口四周必须设置护栏，一般加0.8m高围栏围护。
d、挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。
10）检测a. 钢筋、水泥及混凝土的检测要求见相关规范。
b. 抗滑桩内设置4根Φ50×2.5热轧无缝钢管，用于超声波测身法检查砼质量。
11）注意事项a.滑坡地段施工宜在旱季施工，应及时采取防止滑坡继续恶化的措施。
b.对于滑坡的观测应进行到完工后一个雨季；观测资料附入竣工文件。
c.桩井开挖应从滑坡两端向主轴方向进行，并隔桩开挖。
施工中桩横截面的误差只能是正，不能是负，以保证主筋混凝土保护层的厚度不小于6cm。
d.开挖中应核对滑动面的情况，实际位置与设计出入较大时，考虑变更设计。
e.孔口开挖后应做好锁口。
孔口以下分节开挖，每节开挖宜为0.5～2.0m，挖一节立即支护一节。
围岩较松软、破碎或有水时，分节不宜过长，不得在土石变化处和滑动面处分节。
f.挖孔时应按设计灌注混凝土护壁。
护壁混凝土应紧贴围岩灌注，灌注前应清除孔壁上松动石块、浮土。
在滑动面处的护壁应予以加强，承受推力较大的锁口和护壁应增加钢筋。
g.开挖应在上一节护壁混凝土终凝后进行。
护壁混凝土模板的支撑可于灌注后24h拆除。
h.在围岩松软、破碎和有滑动面的节段，应在护壁内顺滑动方向用临时横撑加强支护，并观察其受力情况，及时进行加固。
当发现横撑受力变形、破损而失效时，孔下施工人员应立即撤离。
j.桩井爆破采用浅眼爆破法，严格控制用药量。
桩井较深时，禁止用导火索和导爆索起爆，孔深超过10m时，应经常检查井内有毒气体的含量，当二氧化碳浓度超过0.3％或发现有害气体时，应增加通风设备。
娙k.桩井开挖的弃渣不得随意堆放在滑坡体内，特别是在滑体上方的桩井开挖之弃渣必须弃到滑坡前沿反压，以免引起新的滑坡。
趞.l.钢筋的接头不得设在土石分界和滑动面处。
m.灌注必须连续进行。
当滑坡有滑动迹象或需加快施工进度时，宜采用速凝、早强混凝土。
n.注意主筋的布置必须在靠山一侧。
p.滑坡区桥梁、隧道的施工必须在滑坡处治完成后进行。
6.10．2. 3、护壁施工施工图纸未给出护壁设计，根据地质勘察报告提供的资料及相关规范要求，本人工挖孔桩需进行护壁，护壁按下图施工 25EN隟鯪8?护壁大样6.10．2.4 桩基人工成孔施工1．施工流程土方开挖（或抽水）→清孔壁、校核垂直度和桩径→混凝土护壁→下挖。
2．成孔施工方法①．采用短把的镐、锹等简易工具进行人工挖土，遇到比较硬的岩层时，可用风镐或人工凿除施工。
垂直运土，用人工进行垂直运土；轴线经复核无误后开始第一节开挖，每进尺1米做混凝土护壁一次，即以1米为一个施工段；当桩孔深度超过10米时用鼓风机和输风管向桩孔中送入新鲜空气，提土桶或吊笼上下保证联系通畅。
②．成孔开挖以二人为一个小组配合，每小组一天安排2～3根桩进行流水作业，保证每根桩每天进尺一至两模，施工时共成立5个小组交叉施工。
③．开挖过程中遇到孤石或其它障碍物时，采用人工及空压机和风镐配合施工。
④．成孔过程中，地面派专人修通排水沟，及时排掉桩孔内抽出的水，从桩孔内挖出的废土或石碴由专人负责及时运出场外。
⑤．桩位、垂直度、直径校核：基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。
开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。
第一节护壁成孔后，由现场技术人员在护壁周围用竹片定出桩位中心线，桩位轴线用正交的十字线控制，作为往下施工模板对中和桩位垂直度偏差控制的依据，直径检查用尺杆找圆周的办法进行。
R3．质量检查检查分土方开挖、混凝土护壁二次进行，必须每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置准确。
4．护壁施工混凝土护壁施工时每根桩采用上口直径为桩径，下口直径为桩径加150mm，高度为1000mm或500mm。
第一节护壁应高出地面15-20cm以上，以便于挡土或定点等。
护壁施工时应随时监测中心偏移，根据偏移数值调整施工放样。
6.10．2.5．终孔检查挖孔至设计持力层后，施工单位应进行自检评定，工程桩终孔检查内容包括桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层等情况，各项偏差应在设计及规范允许范围内。
报监理、勘察、设计院及业主等部门核验并办理隐蔽验收签证手续。
当设计持力层经过相关部门核验后方可进行扩大头的施工，扩大头施工好后施工单位应进行自检评定，报监理、勘察、设计院及业主等部门核验办理隐蔽验收签证手续。
6.10．2.6．挖孔注意事项1．桩孔的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，及时纠正，保证位置正确。
2．桩端终孔深度按设计要求施工，每根桩终孔后必须请勘察、设计、业主、监理人员检查验收，要逐根进行隐蔽检查。
3．遇塌孔，采取在塌方处砌砖外模，配适量直径6mm间距150mm钢筋，再支内模灌筑砼护壁。
6.10．2.7．质量标准1．桩孔位中心线位移允许偏差：≤30ｍｍ；2．桩孔径允许偏差：不允许负偏差；3．护壁混凝土厚度允许偏差：±１５ｍｍ；4．孔底沉渣厚度：不允许。
6.10．2.8．人工的挖孔桩钢筋笼制作安装钢筋笼制安拟采用主筋焊接，孔上制作成型或孔内绑扎成型两种施工工艺，视具体情况选择采用。
6.10．2.9．钢筋笼制作1．材料要求：钢筋进场必须有出厂合格证书和质量保证书，进场钢筋应分别按规格、型号、批量堆放，并按规定进行见证取样检验，请监理单位、施工单位双方共同现场见证取样，检验结果书面通知技术负责人，报送监理单位审批认可合格后方可加工制作，钢筋现场堆放地点要求挂牌以备检查，明确标示已检查、合格、不合格字样。
2．钢筋笼制作前应按不同的桩逐根翻出实样，先按实样制作加劲箍、螺旋箍筋，主筋采用闪光对焊或电弧焊，该工艺在地面操作，并按每300个接头为一个验收批抽样送检合格后方可使用。