车床安全操作要点

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普通车床安全操作规程(10篇范文)

普通车床安全操作规程(10篇范文)

普通车床安全操作规程(10篇范文)第1篇普通车床安全操作规程一、操作者必须严格遵守维护和使用设备的四项要求、五项纪律,严禁超负荷使用设备。

二、开车前,必须按照巡回检查点仔细进行检查,并按照润滑图进行润滑。

三、停车八小时以上再开动设备时,应先低速转动三至五分钟,确认滑润系统畅通,各部位运转正常后,再开始工作。

四、使用中严禁开车变速,校正装卸工作时,必须关闭主电机。

五、装卡工作时,必须牢固可靠,卡盘扳手必须随时拿掉,加工偏重工件时,必须加以平衡。

装卸卡盘和较重工件时,导轨面必须垫好木板。

六、顶尖顶持工件时,尾座套筒伸出量不得大于套筒直径的两倍。

七、床身上禁止放置工、卡、量具及工件等。

八、加工材料改变时,必须清扫设备。

九、运转时,经常注意机床润滑情况及声音,严禁将开动着的机床委托他人照看,不准拆卸安全防护装置。

十、非电工不准打开电器箱门,使用机床者必须仔细清扫,每周至少清洗一次。

第2篇普通车床安全技术操作规程1 必须遵守金属切削加工安全技术操作《通则》。

2 用卡盘装卡工件时,其卡爪不得超出卡盘三分之一。

3 转动刀具时;必须将刀盘退到安全区转动。

4 装卸卡盘时,卡盘下必须垫木板,卡爪必须退到卡盘内。

卡盘、工装必须有保险装置。

装卡工件所用扳手的开口,必须与螺母尺寸相符。

5 装卡工件必须停机,装卡要牢固,装卸大型工件床面必须垫木板,装卸工件要轻拿轻放,不准滑脱抛掷。

6 加工细长工件必须用顶尖、跟刀架,床头箱后面外露部分超过300mm。

时,必须加托架设防护栏及防弯装置。

7 用挫刀抛光工件时,挫刀必须装有木柄,右手在前。

用砂布磨光外国时,严禁把砂布裹在工件上;光内孔时必须用专用工具。

8 床头箱、刀架、床面上不准放置任何物品。

9 攻丝或套丝时必须用专用工具,严禁一手扶攻丝架(扳牙架),一手开车工作。

10 切断工件时,大料必须留有一定余量,卸下后断开,小料严禁用手接工件。

11 使用四爪卡盘夹紧工件时,必须均衡用力。

车床安全操作及注意事项

车床安全操作及注意事项

车床安全操作及注意事项车床是一种常见的金属加工设备,用于加工各种工件,具有高效、准确和灵活的特点。

然而,由于其高速旋转的刀具和复杂的操作机构,车床也存在一定的安全风险。

为了确保操作人员的安全和设备的正常运行,下面将介绍车床的安全操作及注意事项。

一、车床的基本安全操作1. 穿戴防护设备:车床操作时应穿戴适当的防护设备,包括安全帽、工作服、工作手套、工作鞋等,以保护头部、身体和手部不受伤害。

2. 熟悉车床结构:在操作车床之前,要熟悉车床的结构和各个部件的功能,了解各个手柄、按钮和开关的作用,以及操作手柄和开关的正确方法。

3. 确保车床稳定:在操作车床之前,要确保车床处于稳定的状态,地面平整,支撑架牢固,并检查各个部件的紧固情况,以确保设备的稳定性和安全性。

4. 正确调整刀具:在安装和调整刀具时,要按照操作手册的要求进行操作,切勿随意调整和更换刀具。

刀具应安装稳固,刀口应与工件相切合,以保证切削效果和工件质量。

5. 清洁工作区域:在操作车床之前,要清洁工作区域,并清除杂物和脏污,以避免杂物影响机械运动和切削过程,或因脏污而引起滑倒和其他意外。

6. 保持专注并提前预判:操作车床时要保持专注,并随时监视刀具和工件的运动情况,提前预判可能发生的问题和意外,并及时采取相应的措施。

二、车床的安全注意事项1. 切勿戴手套操作:在操作车床时,切勿戴手套进行操作,因为手套可能被刀具或回转部件卷入,造成严重的伤害。

若需要接触工件,应使用专用的夹具和工具。

2. 切勿用手触碰刀具或工件:在车床运行时,刀具和工件都处于高速旋转状态,切勿用手去触碰刀具或工件,以免造成手部或身体的伤害。

3. 注意切屑的处理:在车床加工过程中,会产生大量的切屑,切勿用手清理或接触切屑,以免切屑滚入刀具和机械运动部件,引发危险。

4. 避免超负荷操作:在使用车床时,要避免超负荷操作,即超过车床的额定工作范围和负载,以免损坏设备或引发事故。

5. 严禁酒后操作:切勿在酒精或药物的影响下操作车床,因为这会影响操作人员的判断和反应能力,增加事故的发生几率。

车床安全操作及注意事项

车床安全操作及注意事项

车床安全操作及注意事项车床是一种重要的机械设备,被广泛应用于金属加工、零件加工和制造行业。

然而,由于车床运转时产生的高速旋转和大量的切削力,安全操作车床显得尤为重要。

下面将介绍车床的安全操作和注意事项。

一、安全操作1. 佩戴个人防护装备:在操作车床之前,需要佩戴适当的个人防护装备,如手套、护目镜、耳塞和防护服。

这些装备能够保护工人免受车床碎片、油溅和噪音等危害。

2. 检查车床状态:在操作车床之前,需要仔细检查车床的状态。

确保各个部件的正常运转,紧固件是否松动,电源是否正常,润滑油是否充足等。

如果发现故障或异常,应及时修复或报告相关负责人。

3. 熟悉车床控制面板:在操作车床之前,需熟悉车床的控制面板和各个开关的作用。

确保能够正确地使用和操作车床。

4. 稳定工作位置:在操作车床时,需要确保工作台和操作台的位置稳定。

避免在摇晃或不平稳的位置上操作,以免引起车床晃动,造成人身伤害。

5. 加工材料固定:在操作车床时,需要将待加工的材料固定好。

确保材料与车床刀具保持合适的接触和紧密的连接,避免材料的脱落和滑动。

6. 正确操作车床:在操作车床时,需要遵守正确的操作步骤。

首先,打开车床电源,并将材料放置在工作台上。

然后,调整车床刀具和工作台的位置,确定切削参数。

最后,操作车床开关,开始切削加工。

7. 维持安全距离:在操作车床时,需要保持安全距离。

不要将手指或其他身体部位靠近车床刀具的运动轨迹,以免被切割或夹伤。

8. 清洁车床卫生:在操作车床之后,需要清洁车床的工作台和切削区域。

清除切屑和废料,保持车床的清洁和整洁。

二、注意事项1. 注意材料的选择:在操作车床之前,需要选择适合加工的材料。

避免使用过硬或过软的材料,以免影响车床的正常工作和切削质量。

2. 防止过载:在操作车床时,需要控制切削负荷,避免过载。

如果发现车床运转异常或负荷过重,应及时停机检修。

3. 随时注意润滑:车床在运转过程中需要保持良好的润滑。

及时添加润滑油,确保车床各个部件的顺畅运转。

车床操作注意事项

车床操作注意事项

车床操作注意事项车床是一种用来进行金属加工的机械设备,广泛应用于制造业领域。

在进行车床操作时,必须严格遵循一定的注意事项,以确保工作的安全和高效。

以下是车床操作的一些重要注意事项:一、安全措施1.穿戴防护装备:在进行车床操作之前,必须穿戴适当的防护装备,如安全眼镜、耳塞、防护手套等。

这是为了防止金属碎片、切削液或噪音对人身造成伤害。

2.稳定工作平台:车床必须放置在稳定的平台上,确保其稳固并不易移动。

这有助于避免发生意外,如机床晃动、滑动等。

3.避免擦伤和撞击:在操作车床时,必须小心避免磕碰或撞击机床,以免引发安全事故。

4.预防火灾:车床操作过程中,应远离可燃物,确保工作区域清洁整齐,并定期检查电线和电器,防止因电气故障引发火灾。

二、设备操作1.熟悉机床结构:在操作车床之前,必须熟悉机床的结构和功能,了解各部件及其作用。

这有助于提高操作的效率,并且可以在出现故障时迅速排除问题。

2.调整速度与刀具:根据不同的加工要求,需要调整车床的速度和刀具。

在操作前,要确保速度调节器和刀具紧固器的工作正常,并进行必要的调整。

3.精确定位工件:在固定工件时,必须保证工件的位置准确,稳定且可靠。

这是确保加工精度和安全的重要步骤。

4.避免超负荷操作:车床在工作时会受到很大的负荷,因此需要避免超负荷操作,以免引起设备故障和工件损坏。

5.定期维护保养:车床是长期使用的机械设备,需要定期进行维护保养。

这包括清洁设备、润滑零部件、更换磨损或老化的部件等。

定期维护可以延长车床的使用寿命,并保证操作的稳定性。

三、操作技巧1.安全上动刀:在操作车床时,必须确保刀具已安全上动,切勿使用手指接近刀具。

车床处于工作状态时,避免将手指或其他物体放入切削区域,以免发生危险。

2.精确刀具调整:在操作车床时,调整刀具的位置和角度需要非常仔细和准确。

只有正确调整刀具,才能获得满意的加工结果。

3.注意切削液使用:切削液在车床操作中起到冷却、润滑和清洁的作用。

车床操作安全注意事项(三篇)

车床操作安全注意事项(三篇)

车床操作安全注意事项为了做好车工的实习实训工作,确保学生实习安全特作以下规定:1.工作时应穿工作服,戴袖套.女同学应戴工作帽,将头发塞在帽子内,夏季禁止穿裙子短裤和凉鞋上机操作.2.任何人未经老师允许不得私自打开电源3.检查机床开关位置,应处于关的位置,机械设备有无异常,若有异常,应向实习指导老师报告,不得私自开动设备4.打开电源后,指导老师检查车床有无漏电现象,检查完备,经老师同意方可启动设备5.工作时头发不能离工件太近,防切屑飞入眼中,为防止切屑崩碎飞散,必须戴防护眼镜.6.工作时,必须集中精力,注意手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件,如工件、皮带轮、皮带、齿轮等7.工件和车刀必须装夹牢固,否则会飞出伤人。

卡盘必须装有保险装置。

装夹好工件后,卡盘搬手必须随即从卡盘上取下.8.凡装卸工件、更换刀具、测量加工表面及变换速度时必须先停车9.车床运转时,不得用手去摸工件表面,尤其是加工螺纹时,严禁用手摸螺纹面,以免伤手。

严禁用棉纱擦抹转动的工件10.应用专用铁钩清除切屑,绝不许用手直接清除11.在车床上操作不准戴手套12.毛坯棒料从主轴孔尾端伸出不得太长,并使用料架或挡板防止甩弯伤人13.不准用手去刹住转动着的卡盘14.不要随意拆装电气设备,以免发生触电事故15.工作中若发现机床电气设备有故障,应关掉电源,及时申报,由专业人员检修,未修复不得使用16.工夹量具应放在指定的位置,不得随意乱放,以防止掉落在车床上17.使用过程中遇到紧急情况应立即关掉电源(如触电、设备冒烟等)18.实训完后要清理好场地,设备、工具、材料摆放整齐,搞好清楚卫生,关好门窗,等习指导教师检查合格后方能离开。

附注:若不按上述规定操作造成事故者,后果自负!车床操作安全注意事项(二)车床是一种常用的金属加工机床,广泛应用于各个行业。

在操作车床时,安全是至关重要的。

以下是一些车床操作的安全注意事项:1. 佩戴个人防护装备:在操作车床之前,必须佩戴个人防护装备,包括安全鞋、安全眼镜、工作手套和耳塞或耳罩,以确保自己的安全。

车床操作注意事项

车床操作注意事项

车床操作注意事项车床操作是一项涉及到机械加工的重要工作,对员工的技能要求很高。

为了确保安全和操作的准确性,有一些注意事项需要遵守。

以下是关于车床操作的一些重要注意事项:1. 准备工作在进行车床操作之前,首先要保证车床的运行状态正常。

检查电源、刀具夹持装置、冷却液和润滑油等各部分的工作情况,确保所有部件都处于正常工作状态。

另外,还要清理车床的工作台面,确保其干净整洁,以便于操作。

2. 佩戴个人防护装备进行车床操作时,必须佩戴个人防护装备,如安全帽、防护眼镜、防护手套和防尘口罩等。

这些装备能够有效地保护操作人员免受可能的危害,确保操作的安全性。

3. 刀具选择和安装根据工作的需求,选择合适的刀具进行车床操作。

刀具的选择应基于工件的材料和形状等因素,确保能够达到预期的加工效果。

在安装刀具时,务必确保刀具正确夹持,且夹持紧固牢固,以避免刀具在加工过程中脱落或发生其他意外情况。

4. 加工参数设置在进行车床操作之前,需要根据工件的要求设置合适的加工参数。

这些参数包括切削速度、进给速度和切削深度等。

在设置参数时,应根据工件的材料和形状等特点进行合理的选择,以保证加工效果和操作的安全性。

5. 加工操作技巧在车床操作中,需要掌握一些基本的操作技巧。

首先,要保持专注和集中注意力,避免分心或疏忽导致事故的发生。

其次,要控制好切削速度和进给速度等参数,避免过快或过慢导致切削剧烈或不足以达到预期加工效果。

此外,还要掌握好刀具的进给方向,确保加工的准确性和质量。

6. 加工过程中的安全措施在进行车床操作时,还需要采取一些安全措施以确保操作的安全性。

首先,禁止在操作过程中触摸旋转的工件或刀具,以免发生意外伤害。

其次,在操作时要注意切削液的喷溅,确保操作人员不受到切削液的侵蚀和伤害。

此外,还要及时清理加工过程中产生的废料和碎屑,保持工作台面的整洁和有序。

7. 定期维护和保养一个正常运行的车床需要定期维护和保养,以确保其长期稳定的工作状态。

车床安全操作及注意事项

车床安全操作及注意事项

车床安全操作及注意事项车床是一种多功能的机械设备,广泛应用于金属加工行业。

然而,由于其操作和工作环境的特殊性,车床的使用也存在一定的安全风险。

因此,正确的车床操作和遵守相关的安全规定是至关重要的。

本文将从以下几个方面介绍车床的安全操作及注意事项。

一、车床操作前的安全准备1.检查车床及其附件的安全设备,如急停按钮、防护罩、限位器等,确保其完好可用。

2.检查车床的电源和电线是否正常,无断裂、漏电等现象。

3.清理车床及工作区域,确保没有杂物和易燃物。

4.穿戴适当的工作服、安全鞋、手套等个人防护装备。

二、车床操作时的安全注意事项1.严禁戴手套、围巾等松散物品操作车床,以防被卷入机器内。

2.注意长发、衣袖等松散物品的安全,尽量束起来或戴上帽子。

3.严格遵守车床的工作规程和操作程序,不得随意更改或省略。

4.工作时保持集中注意力,不得分心或与他人交谈。

5.固定工件时,应使用专用工件夹具,确保固定牢靠。

6.正确选择和安装刀具,保证刀具的质量和安装正确。

7.对新刀具进行试切前,先将车床转速调低,确保切削不会引起危险。

8.对大型工件进行车削时,应使用辅助支撑装置,以防工件弯曲或断裂。

9.应掌握不同材料的车削参数,并根据实际情况调整切削深度、进给速度等参数。

10.定期检查车床的润滑系统,确保润滑油充足,不得漏油或滴油。

三、车床涉及的特殊操作注意事项1.车削薄壁零件时,应选择合适的刀具和切削参数,避免产生过大的振动。

2.对超长工件进行车削时,应设置合适的支撑装置,防止工件弯曲和断裂。

3.车削内孔时,应使用合适的刀具和技术,确保刀具进出孔口的安全。

4.车削小直径工件或薄薄的圆棒时,应尽量选择适当的工件夹具,避免工件倾斜或脱离。

四、车床日常维护和保养注意事项1.定期检查车床的电路、电机、润滑系统等设备和部件,确保其正常运转。

2.清理车床的切屑和废油,保持工作区域的清洁,防止滑倒和触电。

3.定期检查车床的刀具夹头、弹簧套等易损部件,及时更换或维修。

2024年车床安全操作要点(三篇)

2024年车床安全操作要点(三篇)

2024年车床安全操作要点在车床主轴上装卸卡盘应在停机后进行,不可用电动机的力量取下卡盘。

夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩,以免绞住衣服及身体的其他部位。

如无防护罩,操作时应注意距离,不要靠近。

车削外圆面、端面等时,车刀安装在方刀架上,刀尖一般应与车床中心等高。

车刀在方刀架上伸出的长度一般应小于2倍刀体高度,垫片要放平整,片数不能太多(不超过3片),要用两个螺钉来压紧车刀。

这样才能保证切削时刀具稳固,避免折断伤人。

在车床上进行切断工作时,注意切断刀的安装,使刀尖与工件中心等高。

如刀尖低于工件中心时,切刀易被压断;如刀尖高于工件中心,切刀后面顶住工件,不易切削。

工件的切断处应距卡盘近些,以免切断时工件振动,并避免在顶尖上切断。

操作时,要均匀进给,即将切断时,必须放慢进给速度,以保证安全。

用顶尖装夹工件时,顶尖与中心孔应完全一致,不能用破损或歪斜的顶尖,使用前应将顶尖和中心孔擦净。

后尾座顶尖要顶牢。

在车床上钻孔前,必须先车平端面。

为防止钻头偏斜折断,可先用车刀划一坑或用中心钻钻中心孔作为引导,钻孔时应加冷却液。

孔将钻通时,须放慢进给速度,以防钻头折断。

车削细长工件时,为保证安全应采用中心架或跟刀架,长出车床部分应有标志。

车削形状不规则的工件时,应装平衡块,并试转平衡后再切削。

除车床上装有运转中自动测量装置外,均应停车测量工件,并将刀架移动到安全位置。

用砂布打磨工件表面时,应把刀具移动到安全位置,不要让衣服和手接触工件表面。

加工内孔时,不可用手指支持砂布,应用木棍代替,同时速度不宜太快。

2024年车床安全操作要点(二)车床是一种用来加工金属材料的机床,广泛应用于工业生产中。

为了确保操作人员的安全和机床的正常运行,2024年车床的安全操作要点如下:一、严格遵守操作规程1.操作人员必须熟悉车床的结构和性能,了解操作规程,并参加过相应的培训,并持有相应的操作证书。

2.操作人员应按照操作规程进行操作,严禁违章操作和随意更改机床参数。

普通车床安全要点

普通车床安全要点

普通车床安全要点
车床是一种机械设备,使用时需要注意安全问题,以下是普通车床安全要点:
1. 维护设备:在使用车床前,需要检查设备是否有裂纹、失灵或松动的部分,特别是刀架和夹具。

定期保养和维护车床可以延长其寿命和安全使用。

2. 佩戴适当的个人防护装备:在操作车床时,必须佩戴适当的个人防护装备,如安全眼镜、手套、长衣长裤等。

3. 熟悉车床的使用说明:在使用车床时,需要熟悉其使用说明书,确保正确的操作方法和安全使用。

4. 调整车床速度:在操作车床时,需要根据工作物料的类型和加工要求,调整车床的转速,以确保安全运作和良好的加工效果。

5. 管理材料的大小和形状:在加工工件时,需要注意材料的大小和形状,以确保能够正确安装并避免开裂或损坏。

6. 合理夹紧和切削:在进行切削时,必须正确的夹紧工件,以确保安全的加工和预防工件移动。

另外要采用适当的工具和夹具,以确保安全操作。

7. 操作之前清洁车床:在操作车床之前,必须清洁车床,以确保无灰尘或杂物干扰操作,特别是在切削之前。

8. 停止车床时需要注意事项:在使用车床后,需要关闭电源并将车床停止,以便进行下一步操作。

也要将所有机械零件归位,以确保安全和良好的存储。

1。

车床操作安全注意事项

车床操作安全注意事项

车床操作安全注意事项车床操作是一项涉及到机械设备和高速旋转的工作,因此需要严格遵守一系列的安全注意事项。

以下为车床操作的安全注意事项。

1. 佩戴个人防护装备:在进行车床操作之前,必须佩戴适当的个人防护装备,如安全帽、耳塞或耳罩、护目镜、防滑鞋、防护手套等。

这些装备可以保护工作人员的头部、眼睛、耳朵、脚部和手部免受伤害。

2. 熟悉车床的操作规程:在进行车床操作之前,必须熟悉车床的操作规程和相关安全规定。

工作人员应该了解车床的功能、正常操作程序、紧急停车程序和常见故障排除方法等。

3. 检查车床的工作状态:在进行车床操作之前,必须检查车床的工作状态。

工作人员应检查车床的电源、驱动系统、刀具和夹具是否正常运行,检查刀具和夹具是否安装正确和稳固。

4. 遵守安全操作程序:在进行车床操作时,必须遵守安全操作程序。

工作人员应保持清醒状态、集中注意力,并且不得在操作车床时戴任何松散的衣物、首饰或临时物品,以免发生意外。

5. 避免碰触旋转部件:在车床操作时,工作人员必须远离旋转的工作部件,如车削刀具、工件和卡盘等。

不得用手接触旋转部件,以免发生被夹紧、刺伤或截肢的危险。

6. 确保工件和夹具的稳固:在车床操作时,工作人员必须确保工件和夹具的稳固。

夹具应正确安装并紧固,工件应正确放置在夹具上,并用适当的方法夹紧,以免发生脱离、倾斜或飞离的危险。

7. 停止车床之后方可操作:在车床停止旋转之前,工作人员不得进行操作。

当需要停止车床时,必须先关闭主电源,然后等待旋转部件完全停止,才能进行下一步操作。

8. 正确操作刀具:在操作车床时,必须正确操作刀具。

工作人员应根据工艺要求选择合适的刀具,并确保刀具安装正确,刀具的切削部位应远离自己的身体部位,避免发生切削伤害。

9. 定期维护车床:车床是一种机械设备,需要经常进行维护和保养。

定期检查电源、驱动系统、刀具和夹具的磨损情况,并及时更换或修理,避免因故障导致的意外事故发生。

10. 紧急情况的应急措施:在车床操作时,必须熟悉应急措施。

车床操作规程注意事项(30篇)

车床操作规程注意事项(30篇)

车床操作规程注意事项(30篇)车床操作规程注意事项篇11.不得擅自改动车床设定,如速度、进给量等,以免引发事故。

2.遵守三不伤害原则,即不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。

3.工作时禁止佩戴首饰,以防缠绕在机器上造成危险。

4.严禁在车床运转时擦拭或测量工件,避免发生意外。

5.遇到紧急情况,如设备失控,应立即按下紧急停止按钮,而非尝试手动停止。

6.工作完毕,确保切断电源,关闭气源,清理切屑,保持工作场所整洁。

7.新入职或转岗员工必须经过培训并考核合格后才能独立操作车床。

8.定期进行安全教育和技能训练,提升员工的安全意识和技术水平。

以上规程需每位车床工严格遵守,任何违反规程的行为都将受到相应处罚。

希望大家珍视生命,严守规程,共同营造一个安全、高效的生产环境。

篇21.不得在设备运行时离开工作岗位,避免因无人监控导致的事故。

2.切勿带手套操作车床,以免卷入旋转部件。

3.加工过程中,若发现异常响声或振动,应立即停机检查。

4.遵守交接班制度,确保下一班操作人员了解设备状况和注意事项。

5.学习并理解设备手册中的安全警告和指示,不自行调整设备设定。

6.对于不熟悉的设备操作,应在有经验的同事或主管指导下进行。

7.禁止在车床上加工超出设备承载能力或规格的工件。

8.停机后,应切断电源,清理切屑,做好设备保养。

请每位操作员严格遵守上述规程,确保个人安全,共同维护良好的生产环境。

任何违反规程的行为都可能导致严重后果,务必引以为戒。

篇31.检查设备:开机前应检查车床各部件是否正常,如有异常,立即停机报告。

2.个人防护:佩戴适当的防护眼镜和工作服,防止切削液和金属屑飞溅。

3.切勿超负荷:遵守设备的最大加工能力,避免过载引发事故。

4.紧急停机:遇到突发的情况,如工件松动、设备异常噪音等,应立即按下紧急停止按钮。

5.二次启动:设备停机后重新启动时,需确认无安全隐患后再操作。

6.交接班:交接班时,要详细记录设备状况和未完成的工作,确保信息传递准确。

车床工安全技术操作规程(3篇)

车床工安全技术操作规程(3篇)

车床工安全技术操作规程一、概述车床是机械行业中常用的加工设备之一,它的操作需要十分谨慎和严格的遵守安全规程。

本文将详细介绍车床工安全技术操作规程,以确保操作人员的安全和设备的正常运行。

二、操作前的准备工作1. 检查车床的运转部分是否紧固可靠,各部位的机构是否灵活可动,如发现问题及时报修。

2. 确保车床工作环境整洁,没有杂物和障碍物,清理车床周围的废料。

3. 确保操作人员穿着合适的工作服,不能穿宽松的衣物或有长发等,防止卷入工作部位。

4. 操作人员应戴好防护用品,如安全帽、护目镜、耳塞等。

5. 检查车床所需的刀具、夹具等是否准备齐全,并按照要求正确安装备好。

三、操作过程中的注意事项1. 操作人员必须通过专业培训,了解车床的结构和工作原理,掌握正规操作的技巧。

2. 严禁操作人员在机床运转时伸手到工作部位或旋转部件上,避免发生危险。

3. 操作过程中应随时观察机床的运转状况,如发现异常应立即停机检修。

4. 不得使用锤子等工具敲击工作台和工件,以免对车床产生不良影响。

5. 在操作过程中,应掌握好切削液的使用,避免过多或过少对车床造成损坏或安全隐患。

6. 严禁在车床上进行超负荷加工,以免因负荷过大而导致机床损坏或操作人员伤亡。

7. 若需要切换工件或刀具,应先停止车床运转,拔掉电源,等待机床完全停止后再进行操作。

8. 操作人员应密切关注车床温度,确保设备正常运行,如发现过热应及时停机并进行冷却处理。

四、操作后的安全措施1. 操作人员在完成工作后,应及时清理车床周围的废料和切屑,并归还所使用的刀具、夹具等。

2. 关闭电源,断开电源插头,避免因误操作或他人操作而引发安全事故。

3. 定期对车床进行维护和保养,确保设备的正常运行和安全使用。

4. 对于发现的故障和安全隐患,应及时报修和处理,禁止私自拆卸、维修设备。

5. 加强车床操作人员的安全培训和意识教育,提高操作人员的安全意识和技能水平。

五、总结车床工安全技术操作规程是保障车床操作人员和设备安全的关键措施。

车床安全操作要点

车床安全操作要点

车床安全操作要点车床是一种常见的金属加工设备,广泛用于各种工业领域。

由于车床的操作涉及到高速旋转的刀具和工件,所以安全操作非常重要,任何不当的操作都可能导致严重的事故。

以下是车床安全操作的要点:1. 熟悉车床的结构和工作原理:在操作车床之前,首先要熟悉车床的结构和工作原理,了解各个零部件的名称、位置和作用。

只有对车床有足够的了解,才能正确操作和维护车床。

2. 佩戴个人防护装备:在操作车床之前,必须佩戴个人防护装备,包括安全帽、护目镜、手套、防护服等。

这些装备可以有效地保护操作人员的安全,防止切削物、切屑等对人体造成伤害。

3. 确保工件的安全固定:在将工件装夹在车床上之前,必须确保工件的安全固定。

工件必须紧固在卡盘或夹具上,并且要检查固定是否牢固。

如果工件没有固定好,会在加工过程中产生严重的事故。

4. 切忌超负荷操作:在操作车床时,应按照车床的额定负荷进行操作,切忌超负荷操作。

如果超负荷操作,会导致车床的运转不平稳,容易发生事故。

5. 确保切刀状况良好:在使用车床之前,要检查切刀的状况。

切刀必须锋利,并且没有磨损和裂纹。

如果切刀有问题,必须及时更换或修复,避免使用有损切削质量和安全的切刀。

6. 小心操作机床手轮:在操作机床手轮时必须小心谨慎,避免用力过猛或者突然释放力。

操作机床手轮时要稳定,不要急躁和慌乱,保持机床的稳定和平稳运转。

7. 注意清洁和维护:在使用车床之后,要及时清洁和维护车床。

清洁车床可以有效地去除切削物和切屑,避免积聚引起问题;维护车床可以保持车床的正常运转,延长使用寿命。

8. 禁止戏谑和嬉戏:在操作车床时,严禁打闹、戏谑和嬉戏。

这些行为会干扰操作者的注意力,增加事故的发生几率。

9. 遵守车间规章制度:在车间操作车床时,必须遵守车间的规章制度。

要按照规定的程序和要求操作车床,确保自己和他人的安全。

10. 接受专业培训:如果没有接受过车床操作的专业培训,一定不能擅自操作车床。

车床操作需要一定的技能和经验,只有经过专业培训的人员才能安全地操作车床。

车床安全操作规程

车床安全操作规程

车床安全操作规程一、安全生产规程1、实习学生进车间必须穿好工作服,并扎紧袖口。

女同学须戴安全帽,并将长发塞入帽子内。

夏季严禁穿裙子,短裤和凉鞋上机操作。

冬天不准带围巾。

2、工作时,头不能离工件太近,以防切屑飞入眼中。

为防止铁屑崩碎,必须戴防护眼镜。

3、工作时候必须集中精力,注意手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件。

如工件、带轮、皮带、齿轮等。

4、工件、刀具和夹具,都必须装夹牢固,否则会飞出伤人。

卡盘必须装有保险装置。

装夹好工件后,卡盘扳手必须从卡盘上取下。

5、凡装卸工件、更换刀具、测量加工表面及变换速度时,必须先停车。

6、车床运转时,不得用手去摸工件的表面,尤其是加工螺纹时,严禁用手抚摸罗纹面,以免伤手。

严禁用棉纱插摸转动的工件。

7、应用专用铁钩清除铁屑,绝不允许用手直接清除。

8、在车床上操作不准戴手套。

9、毛胚棒料从主轴孔的尾端伸出不得太长,并使用料架或挡板,防止甩弯后伤人。

10、不允许用手去刹住转动的卡盘。

11、不要随意拆装电器设备,以免发生触电事故。

12、工作中发现机床、电器设备有故障,应及时申报,由专业人员检修,未修好不得使用。

二、文明生产要求1、开车检查车床各部分机构及防护设备是否完好,各手柄是否灵活,位置是否正确。

检查各注油孔,并进行润滑。

然后使主轴空运1-2min,待车床运转正常后才能工作。

若发现车床有毛病,应立即停车、申报检修。

2、主轴变速必须先停车,变换进给箱手柄要在速进行。

为保持丝杠的精度,除车削螺纹外,不得使用丝杠进行机动进给。

3、刀具、量具及工具等的放置要稳妥、整齐、合理,分开放置在工具架上,用后应放回原处。

主轴箱盖上不准放置任何物品。

4、工具架上应分类摆放物件。

精度高的应放置稳妥,重物放下层、轻物放上层,不可随意乱放,已免损坏和丢失。

5、正确使用和爱护量具。

经常保持清洁、用手擦净、涂油,放置盒内,并及时归还工具室。

6、不允许在卡盘及床身导轨上敲击或校直工件,床面上不准放置工具或工件。

车床安全操作15篇

车床安全操作15篇

车床安全操作15篇1、操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能放开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。

辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。

要戴好防护镜,防止铁屑飞溅伤眼。

2、车床开动前,必需根据平安操作的要求,仔细认真检查机床各部件和爱护装置是否完好,平安牢靠,加油润滑机床,并作低速空载运转2-3分钟,检查机床运转是否正常。

3、装卸卡盘和大工件时,要检查四周有无障碍物,垫好木版,以爱护床面,并要卡住、顶牢、架好,车偏重物时要按轻重搞好平衡,工件及工具的装夹要坚固,以防工件或工具从夹具中飞出,卡盘扳手、套筒扳手要拿下。

4、机床运转时,严禁用手触摸机床的旋转部分;严禁在车床运转中隔着车床传送物件;装卸工件,安装刀具,清洗上油以及打扫切屑,均应停车进行,清除铁屑应用刷子或钩子,禁止用手拉。

5、机床运转时,不准测量工件,不准用手去刹住转动的卡盘,用砂纸时,应放在锉刀上,严禁戴手套用砂纸操作,磨破的砂纸不准使用,不准使用无柄锉刀,不得用正反车电闸作刹车,应经中间刹车过程。

6、加工工件按机床技术要求选择切削用量,以免机床过载或梗住工件造成意外大事。

7、切削粗工件时不能吃刀停车,如需停车应快速将车刀推出。

切削较长工件须在适当位置放好中心架,防止工件甩弯伤人,伸入床头的料棒长度不超过床头立轴之外。

并慢车加工,伸出时应留意防护。

8、高速切削时,没有防护罩不切削,工件、工具的固定要坚固,切削铜料时要有断削装置,并须使用活络顶尖,当铁屑飞溅严峻时,应在机床四周安装挡板使之与操作区隔离。

9、机床运转时,操不能离开机床,发觉机床运转不正常时,应马上停车,请机修工检查修理。

当突然停止供电时,要马上关闭机床或其他启动装置,并将刀具退出工作部位。

10、工作时必需侧身站在操作位置,禁止身体正面对着转动的卡盘。

11、工作结束时,应切断机床电源或总电源,将刀具或工件从工作部位退出,清理安放好所使用的工、夹、量具,并擦清机床。

操作车床时的安全注意事项

操作车床时的安全注意事项

操作车床时的安全注意事项操作车床是一项需要高度谨慎和专业技能的工作。

车床是一种用来加工金属工件的工具,但如果不按照正确的方法操作,使用车床可能会导致严重的事故,如人身伤害和设备损坏。

因此,在使用车床时,必须严格遵守安全注意事项,以确保人员和设备的安全。

以下是一些常见的操作车床的安全注意事项。

1.佩戴合适的个人防护装备(PPE)在操作车床之前,确保佩戴适合的个人防护装备,如安全眼镜、耳塞、手套和防护鞋。

2.熟悉车床机器的操作手册3.检查车床及配件的完整性和可靠性在开机之前检查车床机器及其配件的完整性和可靠性,确保没有松动的螺母、损坏的零件或严重磨损的刀具。

4.固定好工件和刀具在开始车削之前,确认工件和刀具已经牢固固定。

不要使用过长或过短的夹具,必要时使用适当的刀具夹具。

5.设置合适的车床速度和进给速度根据工件材料的特性和车削需求,选择合适的车床速度和进给速度。

车床速度和进给速度设置过高可能导致刀具折断。

6.确保工作区清洁整齐保持工作区清洁整齐能够减少操作时的错误和事故风险。

移除杂物和多余物品,确保工作区没有滑倒、绊倒或撞到的障碍物。

7.不操作疲劳情况下的车床操作车床需要高度专注和集中注意力。

如果操作人员感到疲劳或不能集中注意力,应该立即暂停工作,休息片刻。

8.保持机器清洁定期清洁车床机器表面和工作台,以去除灰尘、切屑和其它杂质,确保机器正常运行且没有腐蚀。

9.注意电气安全检查电源线是否完好无损,不要使用损坏的电源线。

确保车床连接正确地接地线,以防止电击事故。

10.小心操作不要戴任何饰品,如戒指、手镯和项链,以免被纠缠在车床上。

在操作时小心手指,尽量使用工具而不是手直接触碰工件。

11.遵守操作规程遵循所有操作规程和程序,不得擅自更改车床机器的工作方式或进行不推荐的操作。

总结起来,操作车床时需要时刻保持专注和细心。

严格遵守上述的安全注意事项,既可以保障操作人员的安全,也可以确保车床机器的正常运行并延长其使用寿命。

操作车床时的安全注意事项

操作车床时的安全注意事项

操作车床时的安全注意事项车床是一种常见的机械设备,用于加工金属和其他材料。

然而,由于车床操作涉及到旋转的切削工具和高速运动的工件,所以在操作车床时必须格外注意安全。

本文将介绍一些操作车床时需要注意的安全事项,以确保操作人员的安全。

1. 佩戴个人防护装备:在操作车床之前,必须佩戴适当的个人防护装备,如安全眼镜、防护手套、耳塞、安全鞋等。

这些装备可以有效地保护操作人员免受切削工具、材料飞溅和噪音的伤害。

2. 熟悉车床的操作规程:在操作车床之前,必须熟悉车床的操作规程。

这包括了解车床的各个部件、开关和控制面板的功能,以及正确的操作步骤和安全注意事项。

只有熟悉了这些规程,才能安全地操作车床。

3. 清理工作区域:在操作车床之前,必须确保工作区域干净整洁。

清理工作区域可以防止杂物和其他障碍物干扰操作,并减少因材料飞溅而引起的伤害风险。

4. 固定工件和刀具:在操作车床之前,必须确保工件和刀具被正确地固定在车床上。

工件和刀具的固定要牢固可靠,以防止工件脱离或刀具松动,导致意外发生。

5. 注意切削速度和进给速度:在操作车床时,必须根据工件材料和切削要求正确设置切削速度和进给速度。

切削速度过快可能导致切削工具损坏或工件表面质量下降,而进给速度过快可能导致切削过度,造成工件变形或断裂。

6. 避免过度切削:在操作车床时,必须避免过度切削。

过度切削可能导致切削工具过热,损坏工件表面,甚至造成车床失控。

因此,在操作过程中要时刻注意切削状态,根据需要及时调整切削参数。

7. 避免手部靠近切削区域:在操作车床时,绝对不允许将手部靠近切削区域。

切削工具的旋转和高速运动可能会造成严重的伤害,甚至截肢。

因此,在操作车床时,必须保持手部与切削区域的安全距离,并使用专门的夹具或工装来操作工件。

8. 注意车床的运行状态:在操作车床时,必须时刻关注车床的运行状态。

如果发现车床有异常声音、震动或其他异常情况,应立即停止操作,并检查故障原因。

不要强行继续操作,以免造成更大的损失或危险。

车床安全操作要点

车床安全操作要点

车床安全操作要点车床是机械加工中常用的一种设备,主要用于加工金属材料。

在进行车床操作时,安全是首要考虑的因素之一。

本文将详细介绍车床的安全操作要点,以保证工作人员的人身安全和设备的正常运转。

一、车床操作前的安全准备1. 操作人员必须穿戴符合标准的个人防护装备,包括安全眼镜、耳塞或耳罩、防护手套等。

2. 车床及操作区域必须保持整洁,无杂物堆积。

尤其是车床周围必须保持通道畅通,方便人员快速撤离。

3. 车床必须经过定期维护和检修,确保设备机械部件的良好状态,例如轴承、传动机构、导轨等。

4. 操作人员必须熟悉车床的操作手册,并了解车床的各个部件和功能。

5. 车床必须处于稳固状态,底座和地面之间必须有充足的支撑和缓冲措施。

二、车床操作中的安全要点1. 在开始操作之前,需要确保工件的夹紧和固定是牢靠的,避免夹具松动导致工件飞出或工具夹具与工件发生碰撞。

2. 操作人员必须正确选择合适的车刀,并进行正确的装夹和调整,确保刀具固定牢固,不会松动或脱落。

3. 在车床操作过程中要保持集中注意力,注意观察工件和机床的运动情况,及时发现异常情况并停机处理。

4. 切勿将手指或其他身体部位伸进正在转动的工件或刀具附近,以免发生伤害。

5. 在操作过程中,尽量使用工具来进行工件调整和夹紧,避免直接用手触摸工件,防止被夹伤。

6. 在加工大尺寸工件时,需要采取安全措施,如使用支撑架或辅助设备来支撑工件,避免工件跌落或倾斜。

7. 在操作过程中要避免突然推动或急停车床,以免发生磨损、断裂等意外情况。

8. 在更换刀具或进行清理、维护操作时,务必先停机并切断电源,确保操作安全。

9. 在操作过程中应定期清理芯屑、废料和切屑,避免积累过多导致夹紧不牢或刀具滑动。

10. 当发生异常情况或设备故障时,应立即停机并通知相关维修人员进行检修处理。

三、车床操作后的安全工作1. 在操作结束后,应及时关闭车床电源,并清理工作区域,避免杂物积累和影响下次操作。

车床技术安全操作规程(3篇)

车床技术安全操作规程(3篇)

车床技术安全操作规程车床是一种用于加工金属工件的重要设备,操作车床时必须遵守严格的安全规程,以保障人身安全和设备的正常运转。

本文将详细介绍车床技术的安全操作规程。

一、设备检查和准备1. 操作车床前,必须先检查车床的各个部位是否正常。

特别注意床身、导轨和主轴箱的润滑情况,必要时及时添加润滑剂。

2. 检查刀具和夹具的状态,确保刀具的夹持力和夹具的牢固度。

如果发现刀具或夹具有问题,应及时更换或修理。

3. 检查车床刀架和刀具的位置是否正确。

确保刀具与工件的加工位置符合要求。

4. 检查车床的电气系统是否正常,包括电源、开关、保险丝等。

如果发现电气系统有问题,应立即停止使用并通知维修人员。

5. 确保车床周围的工作环境整洁有序,没有杂物阻碍操作和紧急情况下的撤离。

二、安全操作规程1. 佩戴个人防护装备,包括安全帽、护目镜、耳塞、手套等,确保人身安全。

2. 在开始操作车床之前,应先熟悉车床的各个主要部件和操作方法,了解刀具的特点和使用要求。

3. 车床操作时必须专心致志,不得随意打闹或分神。

禁止穿拖鞋、短裤等不符合安全要求的服装。

4. 在上下工件时,要抓紧扶好把手或扶手,确保身体平稳,避免摔倒或受伤。

5. 在切削操作时,要将工件夹持牢固,确保工件不会脱离或掉落。

严禁用手直接触摸或插入正在切削的工件。

6. 切削操作时,应调整刀具的进给量和转速适当,避免由于刀具过快或过慢引起事故。

7. 切削加工时,应保持合适的切削速度和进给量,避免过快或过慢引起刀具断裂或加工质量下降。

8. 禁止用手去尝试停住旋转的工件或刀具,以免造成严重危险。

9. 在车削深度超过刀具长度的情况下,应使用切削油或切削液,以充分冷却和润滑切削区域,避免切削温度过高。

10. 加工工件过程中,应保持工作区域干净整洁,及时清除切屑和废料。

禁止用手去清理旋转的切削区域。

11. 在车削操作结束后,应及时停止机床的运行,并切断电源,清理工作区域,做好安全交接。

三、事故处理和紧急情况1. 在操作车床时,如发现机床异常震动或噪音异常,应立即停止操作并检查机床的状态,排除故障后方可继续操作。

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行业资料:________ 车床安全操作要点
单位:______________________
部门:______________________
日期:______年_____月_____日
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车床安全操作要点
在车床主轴上装卸卡盘应在停机后进行,不可用电动机的力量取下卡盘。

夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩,以免绞住衣服及身体的其他部位。

如无防护罩,操作时应注意距离,不要靠近。

车削外圆面、端面等时,车刀安装在方刀架上,刀尖一般应与车床中心等高。

车刀在方刀架上伸出的长度一般应小于2倍刀体高度,垫片要放平整,片数不能太多(不超过3片),要用两个螺钉来压紧车刀。

这样才能保证切削时刀具稳固,避免折断伤人。

在车床上进行切断工作时,注意切断刀的安装,使刀尖与工件中心等高。

如刀尖低于工件中心时,切刀易被压断;如刀尖高于工件中心,切刀后面顶住工件,不易切削。

工件的切断处应距卡盘近些,以免切断时工件振动,并避免在顶尖上切断。

操作时,要均匀进给,即将切断时,必须放慢进给速度,以保证安全。

用顶尖装夹工件时,顶尖与中心孔应完全一致,不能用破损或歪斜的顶尖,使用前应将顶尖和中心孔擦净。

后尾座顶尖要顶牢。

在车床上钻孔前,必须先车平端面。

为防止钻头偏斜折断,可先用车刀划一坑或用中心钻钻中心孔作为引导,钻孔时应加冷却液。

孔将钻通时,须放慢进给速度,以防钻头折断。

车削细长工件时,为保证安全应采用中心架或跟刀架,长出车床部分应有标志。

车削形状不规则的工件时,应装平衡块,并试转平衡后再切削。

除车床上装有运转中自动测量装置外,均应停车测量工件,并将刀架移动到安全位置。

用砂布打磨工件表面时,应把刀具移动到安全位置,不要让衣服和手接触工件表面。

加工内孔时,不可用手指支持砂布,应用木棍代替,同时速度不宜太快。

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车床工作的安全技术
一、切屑的防护和处理
(一)切屑的卷曲和流向
车削时,工件每转一转,主刀刃相邻两位置间被切削的一层金属称为切削层。

如图1所示,切削层在刀具的挤压作用下产生沿剪切面的滑移变形后在前刀面上流出。

切屑在流动过程中,由于受前刀面的挤压、摩擦作用,使它进一步产生变形。

切屑底层里的金属变形最严重。

沿前刀面产生滑移,结果使底层的长度比上层长。

于是切屑一边流动。

一边向上卷曲,最后从C点脱离前刀面。

表略
图1切屑的卷曲
切屑在形成过程中经过较严重的塑性变形后,其硬度提高,塑性下降,性质变脆。

从而为断屑提供了有利的内在条件。

显然,在切削过程中产生的切削变形越大,则切屑越容易折断。

但这不是解决断屑问题的好方法。

在刀具角度和切削用量比较合理的通常情况下,切屑的曲率半径R较大,如不采取适当措施,则难以断屑。

因此,一般常用在前刀面上磨削(或压制)断屑槽或装置断屑板使切屑产生附加卷曲变形的方法来达到断屑之目的。

(二)采取断屑措施
车床在切削钢件时,产生的切屑富有韧性,边缘比较锋利,高速车
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削钢件会形成很长的、具有锋利边缘的带状切屑,它最容易割伤工人的裸露部分,同时还会绕在工件、车刀、手柄等部位,工人在清除时,容易造成割破手或脚跟的事故。

为了消除上述危险,通常采用断屑的方法,即将带状切屑折断成为粒状,半环形状,螺旋状等。

断屑的原则是挤压或卷曲切屑,使其剪刀或弯曲变形而断裂。

断裂性能主要和切削用量、加工材料、刀具几何形状有关。

切削速度和切削深度愈大,愈不易折断,而加大进刀量,则有利于断屑。

目前,断屑主要从改变刀具几何形状来解决,大致有以下几种方法:1.在车刀上磨断屑槽或台阶;
2.采用断屑器;
3.采用机械夹固不重磨硬质合金刀片。

(三)工作点加防护挡板(罩)
在高速切削时,切屑成为碎断形状后,容易崩跳出来伤人,因此操作工人除应戴上防护镜外,还要用防护罩把工件罩住,以免造成伤害,一般使用的防护罩有下列几种:
1.玻璃挡屑板;
2.车床高速切削防护罩;
3.围屏式立式铣床防护罩。

另外,在切削铸铁工件过程中,会产生大量的铁尘,为了防止铁尘吸入操作者的呼吸道,必须设置良好的吸尘设备。

二、正确夹装好车刀
普通车床上用来夹装刀具的一般是四方刀架。

车刀安装得是否正确,对安全和生产都有很大影响。

车刀安装高低的影响:车刀刀尖应装得与工件中心线一样高。

如果
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刀尖高于工件中心,结果造成前角增大,后角减小,造成车刀切入工件的困难,车刀容易折断。

相反,如果刀尖低于工件中心,则前角减小,后角增大,车刀也容易损坏,断屑也不易排除。

如图2所示。


图2装刀高低对角度的影响
此外,在安装车刀时,还必须注意车刀不能伸得太长,否则会造成车削时的振动,影响表面粗糙度,甚至会使车刀折断,一般伸出长度不超过刀杆高度的一倍半。

车刀下面垫片要平整。

同时要尽可能用少数厚垫片来代替多数薄垫片。

刀架上螺丝要拧紧。

三、装牢工件
夹装工件有通用夹具和专用夹具两大类,这里只介绍通用的三爪卡盘,四爪卡盘和顶尖。

用三爪、四爪卡盘夹装工件,夹装完毕应把板手取下,以免开车后飞出打伤操作者。

而用双顶尖时,对所需钻的中心孔要求比较高,两端中心孔应在同一直线上,否则顶尖就不能可靠地顶住工件,加工时工件就有可能飞掉。

使用专用夹具时,整个夹具体上应有一圈防护罩,由于专用夹具一般都比较大而重,所以和主轴应有可靠的连接,如用螺杆、螺母拧紧,用左旋螺母,用安全爪等等。

四、加工圆棒材料的防护
圆棒材料,顾名思义是细而大,加工这一类材料一般要根据车床最大加工长度来选择机床。

加工的材料不能伸出主轴的后背,如一定要伸出,则要用托架支撑,还要装防护罩。

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如果是韧性的圆棒材料,切屑可能是螺旋形,要用工具引导排屑。

五、普通车床安全操作
1.禁止戴围布、手套。

高速切削时要戴好防护眼镜。

2.装卸卡盘及大的工、夹具时,床面要垫木板,不准开车装卸卡盘。

装卸工件后应立即取下扳手。

禁止用手刹车。

3.床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。

4.装卸工件要牢固,夹紧时可用长套筒,禁止用鎯头敲打。

滑丝的卡爪不准使用。

5.加工细长工件要用顶尖,跟刀架。

车头前面伸出部分不得超过工件直径的20~25倍,车头后面伸出超过300mm时,必须加托架,必要时装设防护栏杆。

6.用锉刀光工件时,应右手在前,左手在后,身体离开卡盘。

禁止用砂布裹在工件上砂光。

应依照用锉刀的方法,成直条状压在工件上。

7.车内孔时不准用锉刀倒角,用砂布光内孔时,不准将手指或手臂伸进去打磨。

8.加工偏心工件时,必须加平衡铁,并要坚固牢靠,刹车不要过猛。

9.攻丝或套丝必须用专用工具,不准一手扶攻丝架(或扳牙架)一手开车。

10.切大料时,应留有足够余量,然后卸下砸断,以免切断时料掉下伤人。

小料切断时,不准用手接。

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