专用基础粉全路动态分级精选工艺的开发和应用项目可行性研究报告

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精粉项目可行性分析报告(模板参考范文)

精粉项目可行性分析报告规划设计 / 投资分析精粉项目可行性分析报告说明该精粉项目计划总投资11238.08万元，其中：固定资产投资8149.08万元，占项目总投资的72.51%；流动资金3089.00万元，占项目总投资的27.49%。

达产年营业收入20837.00万元，总成本费用16416.16万元，税金及附加197.98万元，利润总额4420.84万元，利税总额5228.59万元，税后净利润3315.63万元，达产年纳税总额1912.96万元；达产年投资利润率39.34%，投资利税率46.53%，投资回报率29.50%，全部投资回收期4.89年，提供就业职位440个。

本报告所涉及到的项目承办单位近几年来经营业绩指标，是以国家法定的会计师事务所出具的《财务审计报告》为准，其数据的真实性和合法性均由公司聘请的审计机构负责；公司财务部门相应人员负责提供近几年来既成的财务信息，确保财务数据必须同时具备真实性和合法性，如有弄虚作假等行为导致的后果，由公司财务部门相关人员承担直接法律责任；报告编制人员只是根据报告内容所需，对相关数据承做物理性参照引用，因此，不承担相应的法律责任。

......主要内容：项目基本信息、项目背景及必要性、产业调研分析、产品规划、项目建设地分析、建设方案设计、工艺技术、环境保护、企业安全保护、项目风险、项目节能评价、实施安排、投资分析、经济效益可行性、项目总结等。

第一章项目基本信息一、项目概况（一）项目名称精粉项目（二）项目选址某某产业集聚区（三）项目用地规模项目总用地面积31202.26平方米（折合约46.78亩）。

（四）项目用地控制指标该工程规划建筑系数67.72%，建筑容积率1.32，建设区域绿化覆盖率6.25%，固定资产投资强度174.20万元/亩。

（五）土建工程指标项目净用地面积31202.26平方米，建筑物基底占地面积21130.17平方米，总建筑面积41186.98平方米，其中：规划建设主体工程28030.82平方米，项目规划绿化面积2574.75平方米。

简述可行性研究的基本工作程序

简述可行性研究的基本工作程序可行性研究是业务领域内的一项重要工作，旨在评估和确定一个项目或计划是否可行、可执行。

它涵盖了多个方面，包括市场分析、技术可行性、财务评估和风险分析等。

在进行可行性研究时，以下是基本的工作程序。

第一步：项目定义与目标设定在进行可行性研究之前，需要明确定义项目或计划的目标和范围。

这一步骤有助于确保在后续的研究中一致性和准确性。

明确的项目定义有助于确保团队明白研究的重点，同时也可以作为后续决策的基础。

第二步：市场分析市场分析是可行性研究中一个重要的环节。

它旨在评估项目所处市场的潜力和发展趋势。

通过市场调研和竞争分析，可以了解到相关的市场规模、需求趋势、市场份额以及竞争对手的情况。

这些信息对于判断项目的市场可行性以及后续的商业策略制定非常关键。

第三步：技术可行性除了市场分析，技术可行性也是可行性研究的一个关键环节。

在这一步，需要评估项目所需的技术条件和能力，以及是否可以实现。

这可能涉及到对现有技术的评估，或者需要进行新技术的开发和应用。

通过评估技术可行性，可以确保项目在技术上的可执行性。

第四步：财务评估财务评估是可行性研究中不可缺少的一环。

在这一步骤中，需要进行项目的收益、成本和投资回报率等方面的评估。

通过对项目的财务状况进行分析，可以判断项目是否具有经济可行性。

财务评估可以帮助决策者更好地理解项目的潜在收益和风险，从而作出更明智的决策。

第五步：风险分析风险分析是可行性研究中的重要环节，其目的是识别和评估项目可能面临的各种风险。

这些风险可能包括市场风险、技术风险、财务风险和法律风险等。

通过对风险的评估，可以采取相应的措施来降低风险，并保证项目的可行性和可执行性。

最后一步：可行性报告所有的分析和评估结果都应该被整理成为一份可行性报告。

报告应该包含项目的定义、市场分析、技术可行性、财务评估和风险分析等内容。

报告的目的是向各个利益相关者提供一个全面、客观的评估结果，以便他们能够作出基于这些信息的决策。

科研项目管理办法-【精选文档】

科研项目管理办法第一章总则第一条为加强国防科技工业科研项目管理，促进自主创新,规范管理行为，提高投资效益，依据国家有关规定，制定本办法。

第二条本办法所称科研项目，是指使用中央财政科研经费，由国家国防科技工业局（以下简称国防科工局)审批的基础科研、技术基础、民用航天、核能开发、军用技术推广、基础产品创新、引进技术消化吸收再创新和军品配套与民口整机等科研计划中所安排项目的统称。

第三条科研项目管理遵循分类管理、分级负责、程序规范、决策科学、实施顺畅、监督有力、考核严密的原则。

第四条科研项目分为基础研究类、技术研究与开发类和工程研制类三类.基础研究类项目是指探索新原理、新概念、新方法、并进行原理性验证的研究项目；支撑行业发展的技术基础项目。

技术研究与开发类项目是指运用基础研究和其他科学技术研究成果，开展单项或若干项新技术研究开发或验证，从而形成实用新技术或基础性产品的研究项目。

工程研制类项目是指集成相关技术研究成果，研制开发可直接交付使用或直接推向市场的新型号、新产品或新系统的项目。

第五条科研项目管理按阶段划分为：规划与指南、论证与审批、年度计划、组织实施、验收与后评价五个阶段。

第六条国防科工局是国防科技工业科研工作的主管部门，负责科研项目规划与指南编制、科研项目审批、年度计划下达、监督组织实施、组织验收与后评价等工作.国务院有关部门,省、自治区、直辖市国防科技工业管理部门，中央直属企业，中国科学院，中国工程物理研究院（以下简称有关部门和单位）承担本部门(单位）的科研项目管理职责，负责科研项目的论证和申报、组织实施过程管理，提出年度计划建议、协助国防科工局开展五年规划编制、组织实施情况检查和报告、验收与后评价准备等工作。

有关部门和单位所属的承担研究任务的单位(以下简称承研单位）是科研项目的责任主体,按要求负责开展具体科研工作。

第七条科研项目承研单位应具备企事业法人资格。

承担有保密要求位，应具有相应资质。

(完整版)制粉工艺学-题库

一、填空二、名词解释清理、精选、水分调节、搭配、粉路、麦路、剥刮率、配粉、自动分级三、单项选择题四、简答题1、根据胚乳中蛋白质含量的差异以及结构紧密程度的不同，可分为角质胚乳、半角质胚乳和粉质胚乳，角质程度是区分硬质麦和软质麦的依据。

硬麦的加工性质和营养品质的特点有哪些？①胚乳较易从皮层上刮净，在其他条件相同的情况下，出粉率高；②中间产品流动性好，筛理效率高；③胚乳硬度较大，不易磨碎，研磨时电耗高；④硬麦入磨时水分应稍高，着水后要求润麦时间较长；⑤淀粉中含蛋白质量多质好，适宜制作高筋面粉。

1-1软麦的加工性质和营养品质的特点有哪些？①软麦胚乳不易与皮层分开，胚乳刮净较难，麸皮中含粉较多；②淀粉颗粒呈不规则碎片状，中间产品流动性差，不易筛理，尤其原料水分较高时易糊住筛面；③胚乳硬度低，易磨碎，研磨时耗能少；④结构疏松，入磨原料的水分相对较低，润麦时间较短；⑤淀粉中蛋白质含量较低，面筋筋力弱，适宜制作低筋面粉。

2、麦粒承受不同形式外力的能力称为麦粒的强度。

小麦的强度与小麦籽粒结构、水分高低有关。

小麦的强度与加工工艺的主要关系有哪些？①皮层的强度要比胚乳大得多，所以小麦在研磨时胚乳易碎而皮层不易碎。

制粉工艺即研磨筛分法正是利用这一原理，将物料破碎后，按粒度粗细将胚乳粉与皮层分离开来。

②小麦承受压力的强度比剪力、切力都大，因此在研磨时，采用带有剪切破碎作用的齿辊破碎小麦和胚乳，能节省动力。

③水分变化时，麦粒、胚乳、皮层的强度变化趋势不同。

胚乳和整粒小麦的水分含量越高，强度越低；皮层则相反。

所以在制粉之前须进行水分调节，适当提高入磨小麦的水分含量，可有效地提高面粉质量和降低动力消耗。

④胚乳中角质率越高，其强度也越高，破碎硬麦比软麦的难度大，因此，研磨硬麦的动力消耗比软麦大。

角质率高的子粒硬度大，蛋白质含量和湿面筋含量高。

适当增加表皮水分可提高抗压、抗剪、抗切削力，表皮不易破碎，适当增加胚乳水分，可降低抗压、抗剪、抗切削力，易于研细。

粉磨站项目可行性分析报告

粉磨站项目可行性分析报告项目可行性分析报告一、项目概述粉磨站项目是指在矿山、建材等行业中，为生产加工过程中所需的矿石、矿渣等原料进行粉磨加工，以满足产品生产的需要。

本项目计划在地建设一座粉磨站，用于加工该地区的矿石和矿渣。

本报告将从市场需求、技术可行性、经济可行性和管理可行性等方面进行分析，评估该项目的可行性。

二、市场需求分析该地区的矿石和矿渣产量较大，但由于缺乏粉磨加工设备，大部分原料仍需要外地进行加工。

因此，本地建设一座粉磨站将填补市场空缺，满足本地区矿石和矿渣的加工需求。

此外，随着建材行业的发展，对矿石和矿渣的需求也在增加，市场前景看好。

综上所述，本项目有足够的市场需求支持。

三、技术可行性分析粉磨加工技术已经相对成熟，国内外已有许多成功的案例。

本项目将引进国内先进的粉磨设备，结合本地实际情况进行改良优化，确保技术上的可行性。

此外，项目团队将包括具备相关技术背景和经验的人员，保证项目的顺利实施和运行。

因此，从技术角度来看，本项目是可行的。

四、经济可行性分析项目投资主要包括场地租赁、设备购置、人力资源以及运营成本等。

根据市场调研，该地区粉磨加工的市场价格较高，加上本地矿石和矿渣资源丰富，预计年销售收入将可达到数百万元。

按照初步预算，项目总投资约为500万元，预计可在3年内收回投资并实现盈利。

因此，从经济角度来看，本项目是可行的。

五、管理可行性分析项目团队将由经验丰富的管理人员组成，确保项目的规范运营。

项目管理方案将包括市场营销策略、供应链管理、设备维护、人力资源管理等方面，以确保项目的顺利进行。

此外，项目团队还将关注安全生产、环境保护等问题，以符合相关法律法规和社会要求。

因此，从管理角度来看，本项目是可行的。

六、风险分析尽管本项目在市场需求、技术、经济和管理等方面都具备可行性，但仍存在一定的风险。

可能的风险包括市场竞争加剧、技术进步使得设备更新换代、原材料价格波动等。

为了降低风险，项目团队将密切关注市场动态，及时调整市场策略；同时关注技术研发，保持技术优势；建立稳定的原材料供应渠道，确保成本控制。

单基粉项目可行性研究报告

单基粉项目可行性研究报告项目名称：单基粉项目可行性研究报告项目背景：单基粉是一种常见的化学品，广泛应用于火药、炮药、导弹等军工领域。

随着我国军事实力的提升和对高科技武器装备的需求不断增加，对单基粉的需求量也在逐年增加。

然而，目前单基粉主要依赖进口，国内生产能力相对薄弱。

因此，开展单基粉项目的可行性研究对于提高我国自主研发能力、保障军事装备需求具有重要意义。

一、市场分析：1.单基粉市场需求量大。

随着我国国防建设的不断加强和对高科技武器装备的需求增加，单基粉的市场需求量呈现上升趋势。

2.进口依赖度高。

目前，我国单基粉主要依赖进口，无法满足国内需求，且进口价格较高，存在较大的风险。

3.国内生产能力薄弱。

目前国内单基粉生产企业数量有限，生产能力相对较低，无法满足国内需求。

二、技术分析：1.单基粉生产技术成熟。

国际上已有多种单基粉生产技术可供选择，技术路线明确，风险相对较低。

2.依托科研力量提升技术水平。

我国在化工领域具有雄厚的科研实力，依托优秀的科研力量，可以提升单基粉的生产技术水平。

三、资源分析：1.原料资源丰富。

单基粉的主要原料包括硝酸铵、聚合氨等，我国资源储量较为丰富，且分布广泛。

2.人力资源优势。

我国拥有众多高素质的化学专业人才，具备开展单基粉项目的人力资源优势。

四、经济效益分析：1.降低进口依赖，节约外汇支出。

自主生产单基粉可以减少对进口的依赖，降低对外汇的需求，从而节约外汇支出。

2.提高产业链附加值。

单基粉是一个高附加值产品，具有较高的市场价值，自主生产可以提高我国军事产业的附加值。

五、风险与对策：1.技术风险。

单基粉生产涉及到较高的安全风险，需要建立健全的安全管理体系，并加强技术培训和安全意识教育。

2.市场风险。

单基粉市场需求受到政策和国际形势的影响，需要及时跟踪市场动态并调整产能布局。

3.环保风险。

单基粉生产过程中可能产生污染物，需要严格遵守环保法规，加强环境保护措施。

六、项目可行性结论：本项目的市场需求量大，技术成熟，原料资源丰富，拥有人力资源优势，具备较高的经济效益。

精制粉条项目可行性研究报告立项申请报告范文

精制粉条项目可行性研究报告立项申请报告范文【项目名称】精制粉条项目可行性研究报告立项申请报告【项目简介】精制粉条项目是为了满足粉制品市场需求，通过对粉条加工工艺进行优化，并结合市场需求开发精制粉条产品。

该项目旨在利用新的技术和工艺，生产具有更好口感和更高营养价值的粉条产品，并通过市场推广和销售，实现项目的经济效益和社会效益。

【项目背景】随着人们生活水平的提高和对食品品质要求的不断增高，传统的粗制粉条在质地、营养价值和口感方面无法满足消费者的需求。

因此，开发精制粉条成为市场的一大需求，有很大的市场潜力和发展前景。

【项目目标】1.优化粉条加工工艺，生产出质地细腻、口感滑爽的精制粉条产品；2.提高精制粉条的营养价值，增加含量多样化，满足不同消费者群体需求；3.扩大市场份额，树立品牌形象，实现良好的市场口碑和品牌认知度；4.实现项目的经济效益和社会效益的双赢。

【项目可行性研究】1.市场需求分析粉制品市场需求巨大，消费者对粉制品的质量要求也越来越高。

传统的粗制粉条无法满足现代消费者对口感和质地的要求，而精制粉条产品具有其它粉制品无法取代的特点。

经过市场调研和调查，精制粉条具有很大的市场潜力。

2.竞争对手分析目前市场上的粉条产品主要以传统的粗制粉条为主，由于产品的质量和口感有限，精细化加工的精制粉条相对较少。

然而，随着消费者对粉制品要求提高，竞争对手开始关注精制粉条市场。

因此，项目需要进行技术创新和市场推广，以在竞争中脱颖而出。

3.技术可行性分析精制粉条项目需要对传统的粉条加工工艺进行改进和优化，并引入新的技术和设备。

在技术可行性方面，项目组已经开展了实验和试制，得到了初步的成功。

项目团队具备相关的专业知识和技术能力，能够保证项目的顺利实施。

4.经济可行性分析精制粉条市场需求旺盛，产品的销售前景广阔。

尽管项目的启动资金较大，但通过市场推广和销售，预计能在合理的时间内收回投资，并带来不错的经济效益。

同时，项目还能提供就业机会，为当地经济发展做出贡献。

可行性研究报告项目建议书

可行性研究报告项目建议书一、项目概述近年来，我国经济发展迅速，城市化进程加快，人民生活水平不断提高。

然而，随之而来的问题也日益凸显。

城市拥堵、环境污染等问题给人们的生活带来了很大的困扰。

因此，本项目希望通过开展可行性研究，提出一种解决城市交通拥堵和环境污染问题的创新方案。

二、问题分析1. 城市交通拥堵随着城市化进程的加速，私家车数量急剧增长，导致道路交通拥堵现象越发严重。

大量车辆在高峰期同时上下班，导致交通系统承受过大压力，延误了人们的出行时间，甚至给紧急救援活动带来了极大困扰。

2. 环境污染大量机动车的排放物排放给城市环境带来了严重的污染。

尾气中的二氧化碳和颗粒物对大气质量、空气新鲜度造成了负面影响。

同时，噪声污染也对居民的身心健康产生了一定的不良影响。

三、项目目标本项目的目标是通过可行性研究，提出一种既能改善城市交通拥堵问题，又能减少环境污染的创新方案。

具体目标如下：1. 提供有效的交通解决方案，缓解城市交通拥堵状况，减少交通阻塞现象。

2. 降低机动车辆尾气排放，改善城市空气质量，减少环境污染。

3. 提高公众出行质量和效率，为人们提供更为便利的出行方式。

四、研究方法1. 调研：通过收集现有城市交通管理和环境保护方面的数据，了解目前交通和环境污染的现状，为后续的研究提供支撑。

2. 数据分析：对收集到的数据进行归纳、整理和分析，找出现有问题的主要原因和关键环节。

3. 案例对比：选取不同城市的交通和环境管理案例，对比分析其方案的优缺点，并借鉴其中有效的经验。

4. 方案设计：根据调研和分析结果，设计并提出适用于我国城市的创新方案，并评估其可行性。

5. 经济评估：进行对比分析，评估所提出方案的经济效益和盈利能力，以确保项目的可持续发展。

五、预期成果通过可行性研究，本项目预期达到以下成果：1. 提出一种创新方案，通过优化交通流量分配和引入智能交通系统等手段，减少城市交通拥堵，提高交通效率。

2. 引入新能源车辆和推广绿色出行理念，降低机动车尾气排放，改善城市空气质量。

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专用基础粉全路动态分级精选工艺的开发和应用项目可行性研究报告一、国际水平、现状及发展趋势二十世纪是世界制粉工业飞速发展的时期，加工方法日趋成熟，生产工艺不断创新,面粉品质逐渐提高。

面粉的种类已由过去按物理指标区分的通用4种：特一粉、特二粉、标准粉、普通粉，工业粉2种：高筋粉和低筋粉，发展到按面制食品种类和质量区分的各种专用粉。

如英国的C oronet Mill公司能生产55种专用粉，法国G.M.P公司生产100种专用粉，日本日清公司鹤见面粉厂可生产156种专用粉。

配制种类繁多的专用粉对基础粉提出了更高的要求：灰分更少、白度更高。

这就对基础粉生产工艺提出了新的挑战。

国际已发展出多种新的基础粉制作工艺：首先是高效清粉系统的引入，从渣粒中提取纯胚乳，为生产低灰分高精度面粉创造了条件；光辊磨粉机和粉碎机的结合，使在不激烈粉碎麸皮的前提下尽快将胚乳磨制成高精度面粉；撞击磨、八辊磨粉机的应用，使工艺逐步缩短，产量逐步提高，吨麦投资成本逐步降低；而主要磨粉设备和高方平筛性能的改善及自动化操作系统的应用，则使其单机效率和设备处理能力明显提高。

这方面国外的主要代表公司有瑞士布勒、英国西蒙、意大利奥克利姆等公司。

他们的技术特征基本相似，即：小麦清理均采用干法处理，加强风选分级和精选；清理过程是加强称重计量、配麦和自动化水分调节。

普遍采用一筛、二打、一分级去石、一精选、二着水、三磁选的清理工艺流程。

小麦制粉普遍采用5B、10M、2S，轻磨细研，皮渣好次分清、同质相并，以心磨系统出粉为主的工艺流程。

并增加了清粉机、打麸机、振动圆筛和撞击机、打板松粉机等辅助设备，加强分级、提纯、提高好粉的出产率，粉的后处理系统设散存仓、配粉、发放装臵，并采用正压输运系统，实现主用粉配制出成品的发放，可做到连续生产白班打包，节约了人力成本。

近年来，世界制粉技术还向以下几个趋势发展：清理工艺采用循环风系统以节约空气用量和电能消耗，减少除尘设备和管网设施，节约车间建筑面积；广泛应用组合清理设备、多层清理筛和组合精选设备，取得更佳精选效果；碾麦设备用于剥皮制粉工艺，以简化清理流程。

在制粉阶段，应用八辊磨粉机以节约投资和用电；采用高产量、大面积的高方平筛降低单位筛理面积的设备投资；应用撞击磨简化粉路；更加重视清粉系统，使用宽筛格、高产量、高效率的清粉机使粒度范围更加广泛；以及使用磨粉机自动控制系统等等。

21世纪初国际掀起与本项目类似的“强化分级的制粉新技术”研究，粉路又一次出现振翅高飞之势。

其工艺为:4皮6心1渣2尾4道清粉2道打麸。

新工艺的粉路优化举措是：皮磨系统增加磨辊接角长度(3%-5%)，安排较多的打麸台次以加强打麸力度；心磨系统的撞击松粉前强后弱，淘汰打板松粉，并对来自1皮、2皮、3皮磨的粗粉施以筛、撞交替连续松粉法；清粉范围扩大在对1皮、2皮磨粗粒(大、中、小)和对3皮磨中、小粗粒清粉的基础上,增进分级加1渣、2渣磨中小粗料的清粉；重要高方平筛的筛路要宽、长、高，筛面要绷紧，筛下要配备好清理块和橡皮球；磨机辊型混用,前长后短。

由于这些措施的落实，得到了很好的效果：特一粉出率65%(灰分0.56%)，特二粉出率12%(灰分0.67%)，吨电耗降至68wk.h。

二、国内相关产品与技术发展、现状国内专用粉的生产是从1992年开始发展起来的，目前已能生产38种专用粉，专用粉生产占全行业生产总量不足20%，对比世界先进水平还有很大的差距。

其主要原因是：国产小麦品质较差，引进的生产线无法以国产小麦为原料生产出高品质的基础粉。

我国制粉工业以引进瑞士布勒公司的生产线为主。

经过多年的消化吸收，目前已有部分厂家采用国产设备和先进工艺技术相结合，改造或新建了一批制粉生产线。

主要代表厂家有郑州金苑、沈阳香雪海、秦皇岛鹏泰、青岛白樱花和新疆天山集团等等，都只能达到国外同类技术80年代先进水平。

这批生产线集中体现了当前我国面粉加工技术的发展动态：1、“中路出粉法”逐渐取代“前路均衡出粉法”。

其中，改变皮磨和心磨系统的长度，以便物料充分研磨，减轻后路压力；在心磨应用撞击机、松粉机，有效增加取粉率；利用清粉机将皮磨、渣磨中提取的大、中粗粒进行精选分级，把纯胚乳送往心磨系统大量出粉。

2、粉路两头的变化。

包括：在前路应用八辊磨以简化粉路、节约提升动力和建筑面积；采用剥皮制粉技术以减少清粉机的使用；撞击磨在心磨后路代替磨粉机。

3、小麦干法清理，降低洗麦用水并减轻污染。

但这些代表国内先进水平的生产线也存在着很大的缺陷：1、清理工艺方面：国内基本采用二筛二打二去石一分级一精选一着水固定流程的清理工艺。

在清理颗粒完整、少石无荞子的进口小麦时，能力过剩，造成部分设备空耗，既造成电耗成本的增加，又造成小麦清理工段损耗加大，无端增加了生产成本。

而清理国产小麦又表现出严重的能力不足。

由于国产小麦含杂往往大于2%，高出国标两倍有余；洗麦机往往需要回流一至数次。

这样严重制约了制粉工段配套生产能力，造成制粉车间的开工不足；清理工段的一套流程多次重复，造成生产设备使用寿命的缩短，生产成本的急剧增加；将支流物料统一归入麦杂系列不加处理，损耗太大，直接降低出粉率。

2、制粉工艺方面：八辊磨的应用有效缩短了粉路。

但由于在前路重复研磨物料，皮磨大量造渣，心磨大量取粉；使得心磨进料粒度范围过宽，磨粉机难以正常工作。

轧距倾向大粒度时，小粒度研磨程度不足容易形成物料垫层使生产能力降低；轧距倾向小粒度时，导致破碎程度加剧，面粉灰分、麸星和破损淀粉增加，使面粉质量下降，同时容易造成磨粉机磨棍粘棍，动耗增大。

剥皮制粉技术目前仍不成熟。

许多企业应用后发现脱皮不彻底，仅能剥去少量果皮。

剥皮麦剥去部分糊粉层后，必须配备有可靠着水润麦的设备，才能保证剥皮麦不粘结成块，顺利实现润麦时间4—6小时的要求；而我国的配套设备技术仍无法达到要求，剥皮制粉技术难以达到预想的效果。

高方平筛尤其是3B高方平筛筛理面积不足，经常造成糊筛和筛理不及，使得物料分配不均，麸粉混杂严重，这些物料进入后路皮磨和部分心磨系统后，加剧了果皮的破碎程度，使的面粉中麸星增多，灰分增加，还造成整个制粉物料系统的不平衡，增加了吨粉电耗。

针对我国面粉行业存在的这些技术缺陷，我公司经过多年研究，提出了“主流物料动态清理、支流物料逐次回路”的清理思想，采用五筛四打三去石二精选二着水的动态清理工艺；并改进磨粉流程，根据物料特性动态调整筛理系统，全面精选分级；提出了创新性的全路动态分级精选制粉工艺，出粉率提高到71.5%，面粉白度增加至81.5，灰分降低到0.42%，吨电耗低至60KW h；制造出高品质的专用基础粉，能够配制50种专用粉，成为国内面粉加工行业技术创新的领头羊。

三、立项必要性（一）市场需求前景目前，我国每年面粉需求在8000万吨左右，除去农村自产自用的5000万吨，进入流通领域的面粉约3000万吨左右，其中80%以上为通用粉，专用粉仅占11%左右。

预计到2010年，我国人口将达到13.94亿，按每人消费52kg(1997年)计算，面粉的市场容量将达到7249万吨。

而专用粉的需求量更会急剧提升。

据国家粮食局发展研究中心测算，届时新型专用粉的市场容量将达到3160万吨，市场趋势如图1（1996——>2010年的面粉市场需求结构）我公司通过面粉生产工艺的技术创新，精粉出粉率达到48.5%，可制成品种多样的水包粉、面包粉、蛋糕粉等50种专用粉，符合未来国内市场的发展趋势，具备很好的市场需求前景。

（二）社会经济效益我公司制粉工艺以国产设备结合自主研发的先进工艺代替进口生产线，并达到节能高效，面粉出粉率高、灰分少、白度高，各种性能指标优于国外同类生产线九十年代水平的目标。

具备以下几项社会效益：1．无须进口面粉生产线，为国家节约了大量外汇，并促进国内粮机工业的发展；2．可使用国产小麦为原料生产高档专用粉，不仅节约了进口小麦所使用的外汇，而且起到增加农民收入、扶持农村经济发展的作用；3．吨粉电耗从行业标准的70KWH降至60KWH，大大降低了能源消耗，为面粉工业的节能做出了示范作用；4．经过技术创新提高了面粉白度和自然光泽，增白剂的添加量减少了一半，部分高档粉能做到不添加；大大减少了对人体有危害的过氧化苯甲酰（BPO）的用量，为确保食品安全做出了贡献。

5．增加就业。

面粉加工业是一个劳动密集型产业，它的振兴有助于增加搬运、物流、仓储等体力劳动的就业岗位，为解决农村劳动力出路起到很大的作用。

本项目的经济效益也十分显著。

光是降低吨粉电耗一项，加工每吨小麦可节约10KWH，以每KWH电价0.8元计算,每年即可降低成本达72万元。

另外，总出粉率由行业平均的70%提高到71.5%，精粉出粉率从42%提高到48.5%；每吨又可提高24.6元的经济效益,即每年通过出粉率的提高又可得到221.4万元的经济效益。

同时提高了面粉的白度，减少了添加剂的使用。

仅前两项相加，每吨小麦加工就可增加经济效益32.6元，每年增值293.4万元。

以近年来面粉行业平均每吨加工值28.6元计算，我公司生产线每吨加工值可提高114%；大大地提高了面粉加工的经济效益。

（三）推广应用领域国内日产小于400吨的中小型面粉加工企业的产能占整个行业的90%以上，本技术创新项目可广泛推广应用于这些企业。

目前我国面粉加工企业年生产能力7042万吨，年生产面粉2113万吨，开工率仅30%；面粉工业面临的竞争态势非常严峻。

产品多以通用粉为主，不符合当今面粉专用化的市场潮流，附加值极低；行业技术水平急待提高。

因此，本项目的推广将有助于使我国面粉加工行业从通用粉生产进步到专用粉生产行列，大大地提高行业技术水平。

本项目的推广还有利于节能，使面粉加工行业能耗降低14.29%。

（四）达到的技术水平我公司工艺尽管全部采用国产粮机设备，但在技术性能方面，已经完全超越了由进口设备配套的工艺。

对比国际先进水平，除了出粉率由于采用国产小麦无法与其抗衡外，在能耗方面降低了11.76%，面粉灰分降低了25%；达到了二十一世纪国际同类技术先进水平。

尤其在麦间清理方面，国产软麦经完善的清理后，灰分由原粮的1.8%降至入磨前的1.60%，灰分降低了0.20%，为生产高品质的专用基础粉奠定了坚实的基础。

作为粮油行业权威的教育科研基地——郑州粮油食品学院，对我司麦间清理工艺的技术创新给予高度评价，将其视为面粉加工行业技术创新的“样板模式”。

（五）在经济发展中的作用食品是人类赖以生存的主要物质基础，而面粉工业又是食品生产的原料工业、基础工业。

据统计，2000年，我国食品工业总产值达8368.87亿元，平均年递增11%，高于全国工业总产值的同期增长率；面粉加工企业6591个，生产总值385亿元；销售收入352.7亿元；利润总额6.05亿元。