关于新底吹扩建的建议

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120t顶底复吹转炉提钒工艺优化

的质量分数控制在３．２％以上，每吨铁耗氧量应尽量
钢１２０ｔ提钒转炉目前使用的氧枪及枪位情况如表４
所示。
控制在１８ｍ］以下。总之，转炉提钒的每吨铁氧耗量
在１４～１８ｍ以内最佳。
１）供氧控制情况
玉钢１２０ｔ转炉所用氧气纯度大于９９．６％，工作
氧压由原来的０．７４ — ０．８０ＭＰａ调整至０．６１ —０．６５ＭＰａ，供氧量由原来的１６８００～１７８００ｍ３／ｈ调整至１５０００～１６０００ｍ３／ｈ，供氧时间５～７ａｒｉｎ。
力等。要保证Ⅳ 残】尽可能低，即钒氧化率达到８６％
玉钢１２０ｔ顶底复吹转炉及相关设备器件的具体参数见表２：
表２玉钢１２０ｔ提钒转炉设备工艺参数
以上，每吨铁耗氧量应大于１４．５ｍ，，当钒氧化率在
２０１５年第３期
３转炉提钒工艺的优化
针对新工艺设备条件下 “ 脱钒保碳” 的技术难点，为各项经济技术指标，炼钢厂针对转炉提钒的冷却制度和供氧制度以及出渣操作进行工艺优化。３．１１２０ｔ提钒转炉冷却制度
冷却剂加入量主要取决于人炉铁水温度、铁水
为充分发挥１２０ｔ复吹转炉提钒的装备优势，提高钒渣产量和质量，玉钢炼钢厂根据自身原料和技

陆地风电场的扩建与升级方案探讨

陆地风电场的扩建与升级方案探讨随着对可再生能源需求的不断增加，风能逐渐成为一种重要的替代能源选择。

陆地风电场作为一种主要的风能利用形式，其扩建与升级方案成为了当前能源行业关注的焦点。

本文将探讨陆地风电场的扩建与升级方案，并分析其影响和未来发展趋势。

首先，陆地风电场的扩建方案。

随着风能技术的不断发展和成熟，陆地风电场的规模扩大成为一种可行的选择。

在扩建方案中，需要考虑以下几个关键因素。

首先，地理条件。

选择适宜的地理区域是为风电场扩建的关键。

通常来说，具有较高的平均风速和较少的地形阻挡的地区更加适合建设风电场。

此外，还应考虑到土地利用和环境保护等因素，避免对生态环境造成不必要的损害。

其次，电网接入。

风电场的扩建需要与电网进行接入，并向电网输送所产生的电能。

因此，在扩建方案中需要考虑到电网容量和输电线路的建设。

政府和电力公司应加大对电网的投资，提高电网的承载能力和稳定性，以适应陆地风电场的扩大规模。

再次，设备升级。

随着技术的进步，陆地风电设备也在不断更新换代。

新一代的风力发电机和转子设计能够更高效地捕捉风能，提高发电效率。

此外，还应关注风电机组的可靠性和维护成本，选择合适的设备以降低运营成本。

在陆地风电场的升级方面，主要包括技术改进和运维优化。

首先，技术改进。

通过引入先进的风力发电技术，可以提高发电效率和可再生能源利用率。

例如，采用新型的风力发电机设计、高效的调节系统和智能控制技术，可以使风电场发电更为稳定和可靠。

此外，还可以考虑应用更高效的风能转换器和储能技术，以提高电能利用率和供电可靠性。

其次，运维优化。

有效的运维管理是保障风电场安全运营和减少运营成本的关键。

通过建立智能化的监测和预警系统，可以及时发现风电设备的故障和异常情况，提早采取措施进行维修和保养。

此外，优化运维策略和维护计划，合理分配人力资源和维护成本，可以降低风电场的运营成本，提高经济效益。

除了扩建与升级方案，还需要关注陆地风电场的发展趋势。

本钢120吨顶底复吹转炉底吹工艺研究

但是，无论是底吹法，还是顶吹法都存在着自己各自的不足之处，不能尽善尽美地满足冶金工艺要求。
顶吹法的主要冶金特点在于：（１）由于穿过渣层的氧气射流能量不足以充分地搅拌熔池，造成熔池的钢水
在成分、温度上的很大差异，从而在剧烈脱碳期很容易诱发大规模喷溅。（２）能把金属和炉渣吹成细小的熔滴，从而很容易在熔池上部形成泡沫渣。（３）脱碳反应是在熔池和金属．渣．泡沫渣内进行。
采用Ｏ．４５Ｄ底吹位置为最佳底吹位置，采用Ｏ．４５Ｄ底吹位置的１群转炉主要冶炼指标优于Ｏ．５Ｄ的２掸转炉和Ｏ．６Ｄ的３撑转炉，而且其复吹效果和底枪寿命均优于２撑和３群炉。ｓｉ回收率ｌ群炉分别比２拌炉和３样炉高２．５４％和２．１７％，锰回收率分别提高２．４％和２．３３％，钢中锰含量分别高１．０９×１０４和０．８１×１０‘４，钢中氧含量分别低１４６．２×１０４和１３５×１０～。钢中硫含量分别低１．１×１０。５和１．１６ｘ１０一。钢中磷含量分别低７．３３×１０４和８．１×１０。６，渣中ＦｅＯ含量分别低１．２２％和１．９６％。
ＳｔｅｅｌＬｔｄ．，Ｄ，Ｃ，Ｂ，Ａａｒｅｔｈｅｆｏｕｒｂｏｔｔｏｍｂｌｏｗｉｎｇｍｏｄｅ．
Ｕｓｉｎｇｔｈｉｓｂｏｔｔｏｍｂｌｏｗｉｎｇｓｙｓｔｅｍ，ｗｈｅｎｇａｓｆｌｏｗｒａｔｅｏｆｂｏｔｔｏｍｂｌｏｗｉｎｇｉｓ
３００Ｎｍ３／ｈ，ｍｅａｎｄｅｃａｒｂｕｒｉｚａｔｉｏｎｒａｔｅｉｓ０．２２％／ｍｉｎ，ｗｈｅｎｇａｓｆｌｏｗｒａｔｅｏｆｂｏｔｔｏｍ
１．２本课题研究的目的和意义
氧气顶吹转炉从本世纪５０年代问世以来，发展速度十分惊人，６０年代在全世界范围内就已占据钢铁生产的绝对垄断地位。
７０年代后期，由于发明了用碳氢化台物保护的双层套管式底吹氧枪，各种类型氧气底吹炼钢法开始应用于炼钢生产。氧气底吹炼钢法所显现出来的许多优越于顶吹炼钢法之处，促使人们重新认识和评价了底吹转炉“埋入深吹”法在冶金上的合理性。于是使一直居于首位的顶吹转炉炼钢法，开始受到挑战和冲击。

钢包底吹氩系统的改进

钢包底吹氩系统的改进【摘要】本文介绍了宝钢集团新疆八一钢铁有限公司第一炼钢厂150吨转炉钢水罐车钢包吹氩系统，在出钢位置时高压胶管损坏过快，严重影响生产节奏，通过对吹氩引进装置、高压胶管和吹氩卷筒配重进行改造后，提高了生产效率，改善了钢水质量，降低了工人的劳动强度，节约了维护成本。

【关键词】吹氩引进装置；高压胶管；吹氩卷筒配重Improvement of Ladle Bottom Argon Blowing SystemXIAO Ji-hua（Xinjiang Bayi Iron and Steel Co., Ltd，Urumqi Xinjiang，830022）【Abstract】The Baosteel Group Xinjiang eight one iron and Steel Co. Ltd. in No.1 Steelmaking Plant of 150 tons of converter ladle car ladle argon blowing system, the tapping position when the pressure hose is damaged too fast, the serious influence production rhythm, through the introduction of argon blowing device, high pressure hose and argon blowing drum weight modification, improve production efficiency, improve the molten steel quality, reducing the labor intensity of workers, saving the cost of maintenance.【Key words】The introduction of argon blowing device；High pressure hose；Argon blowing drum weight1钢包底吹氩系统功能描述宝钢集团新疆八一钢铁有限公司第一炼钢厂150吨转炉钢水罐车钢包吹氩在吹氩站工艺处理过程之中，通过钢包底部的透气砖通入惰性气体对钢水进行搅拌，达到钢包内钢水温度及其成分均匀的目的，从而提高钢水质量。

80t复吹转炉底吹系统工艺技术优化

图 2 改造前后底枪结构对比
表 1 各钢种供气强度
钢种低碳钢中碳钢高碳钢重轨钢兑铁 0 . 04 0 . 04 0 . 03 0 . 04 吹炼前期 0 . 06 0 . 04 0 . 03 0 . 04 吹炼中期 0. 04 0. 04 0. 03 0. 04 吹炼末期 0 . 10 0 . 06 0 . 05 0 . 06 测温取样 0 . 04 0 . 04 0 . 03 0 . 04
第 36 卷增刊 2010 年 3 月
包钢科技 Sc ience and T echno logy of Baotou Stee l
Vo. l 36, Supple m ent M arch, 2010
80 t复吹转炉底吹系统工艺技术优化
蒋宏, 王文义, 谌智勇
014010) (内蒙古包钢钢联股份有限公司炼钢厂 , 内蒙古包头
[ 1]
1 改造方案
包钢 80 t 转炉砌完后炉底直径为 D = 3 920 mm, 原底吹系统有 4 支底枪平均分布在直径 2 600mm 的圆周上。在不对原旧炉底做较大改动的前提条件下, 造成 8 支底枪的形式, 均匀分布在 3 780 mm 的圆周上, 此处也正是炉子半径的 0 43 处, 符合底吹工艺的要求 (一般为 0 40 ), 具体情况见图 1。
。
*
收稿日期 : 2009- 10- 27 作者简介 : 蒋宏 ( 1960- ) , 男 , 江苏省海安市人 , 冶炼工程师 , 现从事炼钢生产实践工作。
10
包钢科技
第 36 卷
2 底吹工艺制度的设计
2 . 1 改造后的底吹工艺参数改造后底吹的主要工艺参数如下: 单管枪的材料为: 1C r18N i9T i; 单管枪的公称直径为: d = 4 mm ; 外部供气总管道直径为 : D = 50 mm ; 3 流量 : Q = 1 600 m /h; 外部供气条件是 : N2 供气压力在 1 . 36 M P a 以上; Ar 供气压力在 1 . 10 M Pa 以上; 底吹总管流量图 1 转炉底吹系统改造示意图同时将原有的环缝枪改为单管枪, 其结构见图 2。采用单管枪结构简单, 制造方便 , 成本低, 维护方便 , 而且改造成 8 支单管枪后能够保证枪管内的压力在规定值 0 . 60 M P a 以上, 搅拌能力增强 , 脱 P 效果良好。 Q = 1 600 m /h , 8支管分配后流量 : q = 1 600 / 8= 3 200 m / h 。由此可知 P = 1 . 10M Pa

底吹炉精确配料技术改造项目建议书

底吹炉配料改造工程项目建议书一、概述1、现状水口山第八冶炼厂采用具有自主知识产权的SKS（氧气底吹炉熔炼-鼓风炉还原）炼铅技术，主要工艺过程为原料在氧气底吹炉内进行氧化熔炼，产出一次粗铅和高铅渣；高铅渣经铸渣机铸块后送鼓风炉进行还原熔炼，产出二次粗铅和还原炉渣；还原炉渣流入电热前床贮存保温，再经吊车用渣包送入烟化炉进行吹炼，回收其中的铅锌。

设计规模为年产粗铅10万吨，底吹炉规格为φ4.1m×14m，年处理混合砂精矿量18.35万吨（干基量），铅精矿含水9-13%，干燥后含水7-8%。

铅精矿、铅杂料、熔剂、碎煤由汽车运入精矿库相应的贮仓。

在精矿库北侧，配置有一套干燥设施，干燥窑规格为φ2.2m×14m，采用块煤作燃料，用于湿铅精矿及各种湿铅杂料的干燥作业。

各种湿物料由汽车运至精矿库内，然后分批抓上料仓，经仓下φ2.0m封闭式圆盘给料机（ZB20型）、胶带输送机，送入干燥窑，干燥后的各种物料通过胶带输送机送至干精矿仓（7#、8#）贮存。

干燥窑产出的烟气（尘）经旋风收尘器（非标）回收粉料后，再经废气净化装置（XLT-35型悬流板塔）净化处理，净化处理后的废气由30m高玻璃烟囱排入大气。

在精矿库北侧中部设有6个上料仓，仓下各设有一台电子皮带秤，在4#皮带汇集后通过5#皮带输送到圆盘制粒机。

余热锅炉、电收尘器的烟灰经4#、3#、2#埋刮板机、烟尘仓、斗式提升机、1#埋刮板送入5#皮带机头进入圆盘制粒机，混合物料与烟灰通过圆盘制粒机制粒后，由皮带输送机进入底吹炉。

自2005年8月投产以来，由于精矿干燥系统使用不正常并最终废弃，以及配料系统工艺配置不尽合理等原因，底吹炉配料没有做到精确配料，而是采用行车堆配的方式配料。

行车堆配是一种粗犷的配料方式，由于行车抓斗抓料时每抓的大小不一，各种物料的比重，湿度不一样等原因造成配料计算的混合砂成分与实际堆配成分不稳定，变化较大。

入炉物料成分变化大，下料不均匀，使得工艺控制滞后，导致渣型不稳定、渣粘或渣稀，炉况不稳定，炉温长期偏高，给正常生产带来诸多弊端。

炼铜厂扩建改造中吹炼方法的选择

炼铜厂扩建改造中吹炼方法的选择－黄辉荣宋修明－一
厂现有员工约３。（５人含维修，不含电制氧人员）氧气由解、，普来克斯制氧厂提供，目前生产稳定、正常２０年共生产阳极铜３１０２７ｋ，阴极铜２．，ｔ９４均超过了设计能力。ｋｔ闪速吹炼是在闪速炉一步炼铜的基础上，由美国肯尼柯特公司和芬兰奥托昆普公司合作开发的铜毓吹炼新７艺。一其基本流程是冰铜水淬，磨粉并干燥，在一尺寸比较小的闪速炉中用富氧空气吹炼成粗铜，产出的粗铜通过流槽加入至阳极炉。由于采用了闪速熔炼— 闪速吹炼工艺，该厂成为世界上最洁净的铜冶炼厂之一。闪速吹炼及闪速炉一步炼铜生产数据见表２
德国汉堡冶炼厂
闪速炉＋Ｐ转炉２Ｄ年９Ｓ０Ｏ月
（精矿）
３０／０ｋａｔ
３Ｓ台Ｐ转炉改为ｍ．ｍ２２４６．．Ｘｌ
增设１台ＰＳ转炉，规格为ｍ３９ｍＯ，两台炉同时．６．ＸＩ
送风
西班牙韦尔瓦铜厂闪速炉十Ｐ转炉１９３Ｓ９年月９美国希达哥冶炼厂闪速炉＋Ｐ转炉１９年Ｓ９６
粗铜／。人
炼铜厂扩建改造中吹炼方法的选择－黄辉荣宋修明－一
（）３环保好：可以设计和建成世界上最洁净的铜冶炼厂，避免了ＰＳ转炉炉口泄露Ｓ：Ｏ烟气以及包子／吊车转运冰铜／粗铜过程中产生ＳｓＯ烟气外泄口美国肯尼柯特犹他冶炼厂闪速吹炼炉１９年建成投产，年来经过多次重大改进和完善，目９５８前生产顺行，处理能力己超过设计能力，本期炉寿预计４年。笔者曾到肯尼柯特犹他冶炼厂进行了现场考察、技术交流，并进行了较长时间的跟班调研，充分验证了闪速吹炼在工艺、环保、自动控制、运行成本、生产操作管理等方面的优越性。２３三菱法吹炼炉．三菱连续炼铜工艺由熔炼炉、渣贫化电吹炼炉组成。炉、熔炼炉产出的高品位冰铜连续地流入吹炼炉，吹炼炉产出的粗铜连续地流入阳极炉，少量吹炼渣连续地水淬返回熔炼炉。熔炼炉、渣贫化电炉、吹炼炉及２台阳极炉同时运行，靠流槽连接。三菱法需对各炉子进行严格的工艺控制；要保证各炉子之间熔体连续地流入流出，连续地流至水淬，并且要求熔体的流量均匀；不宜处理低品位复杂精矿。目前世界上除了直岛冶炼厂、ＫｄＣｅｋｉｄｅ矿业公司、Ｇｅｉ熔炼精炼厂、Ｏｓｎｒｒｓｋｎａ冶炼厂等五家三菱连续炼铜厂外，仅有日本Ｆｒｋｗ矿业公司控股的澳大利亚的ＰｒＫｍｌ的吹炼炉是脱离三菱连续炼铜ｕａａａｏｔｂａｅ工艺单独配置使用的。ＰｒＫｍｌａ铜冶炼厂原有１ｏｔｂｅ台诺兰达炉，２Ｓ台Ｐ转炉，台回２转式阳极炉。１９年该厂引进一９８台三菱吹炼炉取代Ｐ转炉与诺兰达炉配合，Ｓ并将１Ｓ台Ｐ转炉改造成冰铜保温炉用于向三菱吹炼炉供料。三菱吹炼炉于２０年１００月投产，２０年９至０１月冶炼厂的作业率约为６％５。因而三菱吹炼炉单独采用尚需进一步探索，若采用这一工艺，宜同步设置熔炼炉、渣贫化电炉和吹炼炉。２４留勃肯虹吸转炉．霍勃肯虹吸转炉是比利时霍勃肯（ｏｏｅ）Ｈｂｋｎ冶炼厂在７年代开发的一种改良Ｓ０型Ｐ转炉。并在巴西卡拉伊巴（ａａｂ）Ｃｒｉａ冶炼厂，美国迈阿密（ｉｍ）冶炼厂，Ｍａｉ智利帕伊波特（ｉｔ冶炼厂等炼铜厂使用。Ｐｐ）ａｏ霍勃肯虹吸转炉具有一个轴向连接的虹吸烟道，因此烟气不从炉口排出，从而避免了普通Ｐ转炉所存Ｓ在的炉口大量漏风问题，同时，它可以不停风加料，因此有利于提高送风时率。比利时霍勃肯冶炼厂虹吸转炉内衬铬镁砖，炉口为圆形，直径为６０ｍ有２个风口，０ｍ，１风口管直径为３ｍａ８ｍ与Ｐ转炉相比，Ｓ霍勃肯虹吸转炉的主要优点有：（）１吹炼时将炉口关闭后转炉就可完全密封，因而烟气不被外界空气稀释，使进入制酸厂的烟气量和烟气中ＳｚＯ浓度稳定，烟气中Ｓ２０浓度可达１，１％（）由处没有烟罩和烟道等障碍，２于炉口可在不停风时加入固体和液体物料，减少了停风时间，提高了送风时率。（）３普通转炉均是正压操作，当向炉内加料时，不可避免从炉口向车间冒烟。虹吸转炉的炉口相对较小，用调节变速排烟机转速和烟道闸门位置的方法可保持炉口为零压，防止炉内烟气外逸污染环境。（）４吹炼时喷溅物少，不需清理炉口，减轻了工人劳动强度。（）由５于没有烟罩等附件，并且炉口烟气不外逸，因而可以无阻碍地从炉口进行操作。虹吸式转炉主要缺点是：结构复杂，设备投资大，占地面积约比普通转炉多３Ｙ，０消耗耐火材料约比ｏ

钢铁行业超低排放改造阶段性问题分析及建议

钢铁行业超低排放改造阶段性问题分析及建议摘要：近年来，国家对环保领域的重视程度逐年提高，特别是针对钢铁企业的超低排放管控，相继出台了一系列政策指导文件，这表明环保政策措施由单一行政手段向法律、行政和经济手段延伸，因此未来钢铁行业的全面超低排放环保管理将实现常态化，钢铁企业也应全面实现超低排放的技术路线，即源头减排、过程控制、系统管理的全过程环境管理。

推进实施钢铁行业超低排放是推动行业高质量发展、促进产业转型升级、助力打赢蓝天保卫战的重要举措。

本文通过总结和分析超低排放改造过程中有存在的问题，指明下一步工作重点，提出相关建议，旨在帮助钢铁企业高效、高质量实施超低排放改造，为大气污染治理尽一份力。

关键词：钢铁行业；超低排放；改造引言钢铁行业实施超低排放造是控制环境污染的有效手段，钢铁行业作为我国国民经济的支柱产业，通过实施超低排放改造，更合理配置资源，减轻环境负荷，控制环境污染。

通过实施超低排放改造，有利于减少区域污染物排放，改善环境质量，提高环境舒适度，对打赢蓝天保卫战，实现人与自然和谐共处，建设美丽中国都有着重要意义，是促进社会进步的重要途径。

1超低排放治理的必然要求我国大气污染防治已开始从电力行业向非电力行业转变，国家环境保护“十三五”规划基本思路中首次提出建立环境质量改善和污染物总量控制的双重体系，对重点行业污染物的控制提出了新的要求和挑战。

钢铁行业产业链长、工序复杂，资源消耗量巨大，颗粒物、SO2、NOx等污染物是重点行业排放之一。

近年来大气污染排放总量和污染物排放强度呈上升趋势，钢铁行业已成为仅次于火电行业的污染物排放大户，在污染物总量及排放强度两方面面临着巨大的减排压力。

自从火电行业实现污染物超低排放以后，钢铁企业超低减排也被提上了议程。

2存在的问题与不足一是物料储存、输送环节封闭料棚无车辆出入时，出入口大门未保持常闭状态；厂内存在物料露天堆场(堆)物料储存及转运过程中有扬尘。

有无集尘罩和除尘设施或采取喷雾抑尘等措施，但现场收尘效果不佳，仍有可见扬尘等。

转炉底吹改造检修工作总结

转炉底吹改造检修工作总结一、背景和目的转炉底吹是冶金工业中常用的一种冶炼方法，通过在转炉底部进行氧气吹破，使炉料充分接触氧气，达到高温燃烧和氧化的目的。

底吹是转炉冶炼的关键环节，对炼钢工艺和产品质量具有重要影响。

为了提高转炉冶炼效率和产品质量，我公司进行了转炉底吹改造检修工作。

二、改造过程1.前期准备：做好改造方案制定、技术准备、材料采购等工作，确保改造工作顺利进行。

2.转炉停炉：按照计划，停炉并进行系统排气，确保转炉底部安全。

3.检修工作：开展对转炉底吹装置的检修工作，包括喷枪、氧气管道、喷吹罩等设备的检查和维修，确保底吹装置正常运行。

4.设备安装：根据改造方案，重新安装改造设备，包括喷枪、喷吹罩等，确保设备安装牢固、连接正常。

5.设备调试：对新安装的设备进行调试，测试其正常运行和喷吹效果，确保改造设备能够达到预期效果。

6.试运行：重新启动转炉，进行试运行，同时监测改造设备的运行情况，确保改造效果达到预期要求。

7.运行调整：根据试运行情况，对改造设备进行调整和优化，确保设备达到最佳运行状态。

8.改造总结：对改造过程进行总结和评估，总结经验教训，为今后的类似工作提供参考。

三、工作成果通过转炉底吹改造检修工作，我们取得了以下成果：1.底吹设备的维修和调整，保证了设备的正常运行和喷吹效果。

2.通过改造，底吹设备的喷吹效率得到提高，炼钢效率和产品质量得到了明显改善。

3.检修工作期间，科学合理地利用停炉时间，做好了设备的检修和维护工作，有效延长了设备的使用寿命。

四、存在的问题和改进措施在转炉底吹改造检修工作中，我们也存在一些问题：1.改造过程中，对设备的检修和维护工作不够细致，导致一些隐患没有及时发现和解决。

我们将加强对设备的日常检修和维护工作，确保设备的安全稳定运行。

2.在改造设备调试和运行调整过程中，由于操作不够熟悉，可能一些参数调整不准确，影响了设备的运行效果。

我们将加强对操作人员的培训和技能提高，确保设备能够达到最佳运行状态。

50吨顶底复吹转炉改造及工艺实践

莱钢科技
第２期（总第１６４期）
５Ｏ吨顶底复吹转炉改造及工艺实践
纪瑞东，李俊，赵圣功，李松，刘志民
（炼钢厂）
摘
要：介绍了莱钢炼钢厂开发的小吨位顶底复吹转炉工艺技术，通过炉体装配和耳轴校核设
由于复吹转炉综合了顶吹转炉反应速度快，底
２．１转炉炉体装配优化及耳轴的校核设计
由于是在线改造，原有的主体装备未发生改变，
增上底吹后，炉底的安装存在较大难度，所以对现有
吹转炉吹炼平稳的优点，同时避免了顶吹转炉易喷
计、新型炉底结构设计、底吹枪布置及长寿技术、底吹流量模型的研究与开发等措施的实施，终
点钢水氧含量降低至２４０×１０～，终点钢水残锰含量提高０．０３％，成功开发了Ｊ６５Ｍｎ等新钢种，对降本增效和提高产品质量有重要的意义。
会导致炉底接缝穿钢恶性事故。
作者简介：纪瑞东（１９８２一），男，２００６年毕业于西安建筑科技大学材料物理专业。工程师，从事炼钢技术管理工作。
１２
图１新设计炉体结构下锥段
３号炉原有的耳轴设计为中间０２００ｍｍ空腔，
３）复吹转炉新炉役生产初期，底吹供气比较集
中，钢液对透气部分的冲刷较大，底吹枪部位容易形成凹坑， “ 炉渣一金属蘑菇头” 难以形成。４）国内小吨位顶底复吹转炉较少，无成熟的复吹工艺技术值得借鉴，需根据莱钢现有的原料条

扩建钢铁工厂环境影响和环境保护措施有关的建议和意见

扩建钢铁工厂环境影响和环境保护措施有关的建议和意见环境影响和环境保护措施是钢铁工厂扩建过程中需要重点考虑的问题。

以下是一些建议和意见：1. 环境影响评估：在扩建工程开始之前，进行全面的环境影响评估，评估工程对大气、水质、土壤、噪音、生态系统等方面的影响，并提出相应的减轻措施。

2. 选址选择：在选址时优先选择没有生态敏感区域且远离居民区的地点。

避免对周边环境和居民生活造成过大的影响。

3. 排放控制：加强对扩建工程中产生污染物（例如废气、废水、固体废弃物）的排放控制。

采用现代化的净化设备和技术，确保排放标准符合相关环保法规。

4. 资源利用：优化工艺流程，提高资源利用效率。

尽量减少水和能源的消耗，并采取措施回收和再利用产生的废弃物。

5. 环境监测：建立完善的环境监测系统，实时监测工程的环境影响。

及时发现和解决环境污染问题，确保工厂运行期间对周边环境不会造成持续性的污染。

6. 生态恢复：在扩建完成后，实施生态恢复计划。

例如，重新植树、造林、湿地恢复等，促进生态系统的恢复和物种多样性的提高。

7. 公众参与：广泛开展公众参与，听取周边居民和环保组织的意见。

建立沟通机制，及时回应公众关切，并积极改进扩建工程的环保措施。

8. 教育培训：加强工作人员的环境保护意识和专业知识培训，确保环保政策的贯彻执行。

9. 环保投资：为环保设备和措施的建设提供足够的资金支持，确保环保措施的有效实施。

10. 社会责任：扩建钢铁厂的企业应承担起社会责任，积极参与社区发展和环境保护活动，与周边居民和环保组织建立长期合作关系。

总之，扩建钢铁工厂需要综合考虑环境影响和环境保护措施，充分保护周边环境和居民生活，减少对生态系统的负面影响。

以上建议和意见可以作为参考，帮助扩建工程在兼顾经济发展的同时，实现可持续发展。

2023年转炉底吹改造检修工作总结

2023年转炉底吹改造检修工作总结一、工作背景转炉是炼钢生产的核心设备之一，底吹技术是转炉冶炼的重要手段之一。

底吹技术可以通过向炉底注入高压氧气，增加氧气的浓度和冲击力，提高炉料的间接还原效率，加速炉内化学反应速度，提高转炉冶炼效率和产能。

为了进一步提高转炉冶炼质量，我们决定开展转炉底吹改造检修工作。

二、工作目标1. 提高底吹氧气流量，优化炉渣排出和钢液混合效果；2. 加强底吹氧枪的保护和维护，延长使用寿命；3. 提高转炉冶炼效率和钢液质量。

三、工作内容1. 检修底吹氧枪：对底吹氧枪进行拆卸、清洗和焊补等维修工作，保证氧枪的正常工作状态。

2. 更换氧枪衬套：底吹氧枪衬套是保护氧枪不受高温腐蚀的重要部件，需要定期更换，提高氧枪的使用寿命。

3. 清理炉底炉渣：通过清理转炉底部积存的炉渣，保证底吹氧气的顺畅流通，以提高底吹效果。

4. 优化氧气供给系统：检查和维护氧气供给系统，确保氧气稳定供应，保证转炉冶炼过程中氧气流量的准确控制。

5. 开展底吹实验：在实际生产操作中，适当增加底吹氧气流量，观察转炉冶炼效果和钢液质量的变化，并根据实验结果进行调整和优化。

四、工作亮点1. 引进先进技术和设备：通过引进先进的底吹技术和设备，提高底吹氧气流量和冲击力，优化转炉冶炼过程。

2. 加强团队协作：工作中加强了各个岗位之间的沟通和协作，形成了高效的工作团队，提高工作效率。

3. 运用数字化管理：通过运用数字化管理技术，对转炉冶炼过程进行实时监控和数据分析，及时发现问题并进行调整，确保工作的顺利进行。

4. 加强安全管理：在工作过程中，严格按照安全操作规程，加强安全意识和安全培训，确保工作的安全进行。

五、工作收获1. 提高底吹效果：通过改造检修工作，成功提高了底吹氧气流量和冲击力，改善了转炉冶炼过程中的炉渣排出和钢液混合效果。

2. 提高冶炼效率和产能：通过优化底吹技术和设备，提高了转炉冶炼效率和产能，减少了炼钢时间和能耗。

3. 优化钢液质量：底吹技术的应用使得钢液中的杂质减少，提高了钢液的质量和规格稳定性。

西钢复吹转炉提高底吹寿命生产实践

Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｒｏｕｇｈｔｈｅｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎｏｆｔｈｅｂｏｔｔｏｍｂｌｏｗｉｎｇｓｙｓｔｅｍ，ｔｈｅｂｏｔｔｏｍｂｌｏｗｉｎｇｆｕｒｎａｃｅｌｉｆｅｃａｎａｃｈｉｅｖｅａｂｏｖｅ１３０００ｔｉｍｅｓ，ａｎｄｔｈｅｍｅｔａｌｌｕｒｇｉｃａｌｅｆｆｅｃｔｏｆｃｏｍｂｉｎｅｄｂｌｏｗｎｃｏｎｖｅｒｔｅｒｃａｎｂｅｅｎｇｕａｒ－
（４）根据生产工艺及钢种质量需求，向炉内吹入底吹惰性气体，各阶段底吹气体流量可根据不
同终点碳含量进行调整；（５）在炼钢的不同工艺阶段吹人不同种类底
吹搅拌气体，底吹系统实现自动化，降低转炉操作
ａｎｔｅｅｄｗｉｔｈｒｅｄｕｃｔｉｏｎｏｆｔｈｅｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｃｏｓｔａｎｄｓｔａｂｌｅｐｒｏｄｕｃｔｑｕａｌｉｔｙ．
ＫｅｙＷｏｒｄｓ：ｃｏｍｂｉｎｅｄｂｌｏｗｉｎｇｃｏｎｖｅｒｔｅｒ；ｂｏｔｔｏｍｂｌｏｗｉｎｇｆｕｒｎａｃｅｌｉｆｅ；ｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎｏｆｐｒｏｃｅｓｓｓｙｓｔｅｍ

豫光铜之“双底吹”蜕变

在今年全国两会上，“新质生产力”成为高频热词，不但为全国各地加快产业转型升级、推动高质量发展指明了方向、提供了遵循，也让这个春天更加明媚。

河南豫光金铅集团有限责任公司（以下简称“豫光”）作为济源示范区传统工业企业，自主研发了“双底吹”连续炼铜工艺。

一直以来，豫光以刀刃向内的勇气和决心，深挖潜能、突破重围，最终成为创新的典范。

近年来，豫光把科技创新作为发展新质生产力的核心要素，共筛选出100余项重点创新工作，并逐一攻克，让创新成为“最大共识”“最大增量”和“最强行动”。

5年来，主产品阴极铜提产40%，硫酸提产40%，黄金提产103%，白银提产130%，矿粉处理量提高30%，多项指标直击行业先进，阴极铜加工成本下降397.86元/吨，粗铅加工成本下降523.04元/吨，实现经济效益近4亿元。

前人栽树后人乘凉一个企业坚持什么样的发展理念，就会呈现什么样的发展状态。

豫光“双底吹”连续炼铜的研发，恰逢国家提出“美丽中国”理念之时。

该工艺针对国内外铜冶炼生产工艺弊端，对于当时刚进入铜行业的新兵——豫光来说，是挑战更是责任。

投产后，第一台熔炼炉生产顺利，但是到了吹炼炉，生产遇到了大麻烦。

那段时间，吹炼炉转不进去，转进去就冒炉，生产无法顺利进行，铜锍只能进包，无法处理的包底铜等导致冷铜疙瘩到处堆放，企业又不甘心将其外售，生产只能停滞不前。

主要试产参与者每天在控制室讨论，最后连讨论都提不起精神，职工更是看不到希望。

那段时间，设计院对豫光这个自主研发的新工艺也逐渐丧失了信心。

为继续推广底吹炼铜，豫光再给其他单位设计时，又将两炉分开设计成冷铜锍吹炼。

但在豫光公司领导的大力支持下，试产单位玉川冶炼厂迅速摆脱颓势，先从解决小问题入手，公司上下倾力付出，几个月后，终于攻克了这个难题，成功了！职工们也在无数次的尝试中练就了豫光铜之“双底吹”蜕变近年来，豫光把科技创新作为发展新质生产力的核心要素，以刀刃向内的勇气和决心，深挖潜能、突破重围，最终成为创新的典范。

玉钢50吨转炉的顶底复吹技术改造

ｓｍｅｌｔｉｎｇｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，ｔｈｒｅｅ５０ｔｃｏｎｖｅｔｅｒＢｏｆｔｏｐｂｌｏｗｎｃｏｎｖｅｔｒｅ￣ｗａｓｔｒｎｓａｆｏｒｍｅｄｉｎｔｏｈｅｔｔｏｐａｎｄｂｏＲｏｍｃｏｍｂｉｎｅｄｂｌｏｗｉｎｇｃｏｎｖｅｒｔｅｒ．Ｉｎｔｈｉｓｐａｐｅｒ，ｈｅｔｒｔａｎｓｆｏｍａｒｉｔｏｎｐｒｏｃｅｓｓ，ｔｅｃｈｎｉｃａｌｓｃｈｅｍｅａｎｄｔｈｅｔｒａｎｓｆｏｍａｒｔｉｏｎｅｆｅｃｔ，ｗｅｒｅｓｕｍｍａｒｉｚｅｄ．
ＱｉＣｕｉ－ｐｉｎｇＹａｎｇＺｈｅ－－ｇｕｏＹｉｎＺｈｉ・・ｙｏｎｇ
（ＹｕｘｉＸｉｎｘｉｎｇＩｒｏｎＳｔｅｅｌＣｏｍｐａｎｙ）
ＡｂｓｔｒａｃｔＣｏｍｐａｎｉｅｄｆｒｏｍｔｈｅｎｅｗ１２０ｔｔｏｐａｎｄｂｏｕｏｍｃｏｍｂｉｎｅｄｂｌｏｗｎｃｏｎｖｅｔｅｒｒｏｆｖａｎａｄｉｕｍｒｅｃｏｖｅｒｙ
ＫｅｙＷｏｒｄｓｃｏｎｖｅｒｔｅｒ；ｒｔｎｓａｆｏｒｍａｉｔｏｎ；ｃｏｍｂｉｎｅｄｂｌｏｗｎｃｏｎｖｅｔｅｒｒ

转炉底吹操作规程

转炉底吹操作规程1. 目的主要为了改善钢水、钢渣及气相反应的动力学条件，提高冶金效果，减少喷溅，提高金属收得率，降低钢中含氧量，缩短冶炼周期。

2. 事前准备(1)确认氮气压力≥1.2MPa；氩气压力≥1.2MPa。

当氮气压力小于0.7MPa时氧枪无法下枪吹炼，须相关人员同意后方可解除这一联锁。

(2)气体纯度及品质要求：氩气、氮气纯≥99.99%品质要求:常温、干燥无油(3)检查底吹供气系统是否泄漏，如有泄漏应采取措施进行处理。

(4)检查切断阀和流量调节系统，流量和压力在规定范围内，无堵塞现象，在手动和自动状态下，分别实现N2和Ar切换，并利用N2对每个底吹供气组件进行在线的曲线特性测定。

(5)复吹转炉在开新炉时，要求连续3炉冶炼中碳钢（防止拉低碳），采用C模式吹炼，在保证安全的前提下，快速生成蘑菇头。

(6)根据钢水终点碳控制要求，按选择好供气模式。

复吹工艺底部供气模式Nm3/h3. 底吹操作顺序等待状态：N2切断阀开，Ar切断阀关，两个阀门互为联动。

压力调节阀10%最小限制开度。

（1）HMI手动状态：当操作人员选择“底吹手动”按钮，画面按钮中“底吹自动”栏的“启动”、“停止”、“出钢开始”和“出钢结束”四个按钮被屏蔽。

而在“底吹手动”栏中可以根据工艺要求选择“吹氮”或者“吹氩”；画面中切断阀、放散阀（HV1011、HV1001、HV2001、HV2002、HV1101、HV1102、HV1103、HV1104）可完成打开或关闭操作；调节阀（FCV1101、FCV1102、FCV1103、FCV1104和PCV1003）可以根据要求设定阀门开度。

在“参数设定”选项的“底吹系统时序图”中可以顺序实现各个转炉底吹状态的切换以及各状态下的流量设定。

（2）HMI自动状态：操作人员选择“底吹自动”按钮，正常状态下N2压力正常，Ar 压力正常，由操作工按下“底吹启动”按钮，进入初始状态。

底吹系统将跟踪转炉状态，N2总管切断阀处于全开状态，Ar总管切断阀处于全闭状态。