【产品管理】VDA产品责任原则
VDA德国汽车工业质量标准
VDA——德国汽车工业质量标准VDA QMC 德国汽车工业联合会—质量管理中心《汽车工业质量丛书》第六卷第一部分《质量管理体系审核》由德国汽车工业联合会（VDA）编着IQM科美于1999年9月组织了第四版定稿委员会朱兆毅先生担任责任主编参加定稿委员会的企业有：中国汽车技术研究中心暨中国质量体系中心一汽大众汽车有限公司上海质量体系审核中心上海汽车工业（集团）总公司天合（苏州）汽车电子有限公司T?V管理服务有限公司暨T?V南德意志集团德国莱茵技术监督协会中国集团德国大众汽车集团VDA QMC（德国汽车工业联合会—质量管理中心）于1999年7月授权德国IQM上海科美商务咨询有限公司（简称科美）全权翻译、出版、销售全套VDA-QAL丛书（汽车工业质量管理丛书）。
要素提问表（U部分：企业领导）01管理职责实施管理评审：毎年不少于一次。
评价内容：质量状况报告定期的质量会议（发生和决了那些问题，以及效果）与规定相比的目标特性值内审报告以及整改措施持续改进过程的状态产品和过程分析的结果以及纠正措施有关顾客满意度的报告02质量体系组织结构 /岗位人事安排·企业中所有影响质量的实施程序（对所有要素的阐述）·质量体系文件的更新/换版质量体系的描述跨部门的质量活动各部门的质量改进目标相应的培训、讲座、出版物员工职责分工表制定项目规范（程序文件）方案设计/立项项目开发对项目任务分工的描述生产过程使用用后处置先期质量策划：产品策划管理和作业策划编质量计划作出质量改进的规定03内部质量审核04 培训,人员合理化建议活动群众性的质量改进小组质量竞赛、技术练兵业务研讨奖罚、表彰05质量体系的财务考虑06产品安全性“D”项目资料管理程序：风险识别有关特性定义标识规定归档范围：存档期限确保可追溯Z1企业战略财务与成本策划（投资，人员成本和实物成本、成本目标）市场调查、销售目标、顾客满意的准则。
企业发展计划（增长项目、企业形象、人员、同行比照）产品开发（开发和试制项目、竞争对手的产品的分析）过程效果与质量有关的重要特性。
VDA1标准内容
质量管理体系标准一．德国汽车工业质量标准1．汽车工业的质量管理VDA1、VDA2 ---- VDA6 （质量审核的基本准则）----------- VDA92. VDA6质量审核的基本准则a. a. 质量体系审核b. b. 质量体系审核- 服务c. c. 过程审核d. d. 质量体系审核- 生产设备e. e. 产品审核f. f. 服务审核二．质量体系审核01 管理职责02 质量体系03 内部质量审核04 培训，人员05 质量体系的财务考虑06 产品安全性Z1 企业战略07 合同评审，营销质量08 产品开发09 过程开发10文件和资料控制11采购12顾客提供的产品控制13产品标识和可追溯性14过程控制15检验和试验16检验、测量和试验设备控制17不合格品控制18纠正和预防措施19搬运、贮存、包装、防护和交付20质量记录的控制21服务22统计技术三．质量体系审核提问表U部分企业领导01 01 管理职责★高管理者（如：主持经营者、厂长、分公司经理）应为其企业制定质量方针，并责成所有部门和各级人员都遵照执行。
为此，必须商定具体的质量目标与质量体系（QS-Syten）。
质量必须理解为领导层的总体任务。
★“最高管理者”是指企业中对盈利和亏损负责的组织实体。
01．1 是否规定了质量方针，并公布于各级人员01．2 01．2 是否制定了质量目标，并对其结果进行监控01． 3 01．3 持续改进过程（KVP 是否是质量方针的组成部分01． 4 01．4 企业最高管理者是否提供了必要的资源01． 5 01．5 是否明确指定管理者代表, 并规定其任务、权限和职责01． 6 01．6 最高管理者是否定期评价质量体系的有效性02 质量体系★质量体系（QM-Sytem是由为实施质量管理所需的组织结构、过程、和资源组成。
★质量体系（QM-Sytem）应能推动质量不断改进。
★质量体系（QM-Sytem 应在质量手册中、补充的程序文件中或等同的文件中加以充分描述，并且由最高管理者批准实施。
VDA产品审核 第五部分
1引言产品审核通过对少量产品和/或零件进行检验来对质量保证的有效性进行评定，用产品质量来确认质量能力。
此时对产品是否与规定的技术要求或与顾客/供方的特殊协议相一致进行检验。
在评定存在技术要求的偏差时，视目标的设定，焦点在于技术上的重要性对后续过程的意义或顾客反应的程度。
产品审核是对新产品的特性进行检验，而不是对经过长时间使用后的产品进行检验。
产品审核不能替代生产过程中的检验。
产品审核定期进行。
此时，由于特殊的原因也可另外进行审核。
须由具备相应素质的人员在实施审核前进行产品审核的规划和筹备工作。
每次审核的结果、改进措施以及负责人必须记录存档。
可以在各个经营过程中进行产品审核，如：产品开发——产品制造——产品销售在本书中产品审核主要是关于产品的制造过程。
通过产品审核来反映质量趋势及重点缺陷。
有时可以发现体系缺陷，以便采取进一步的审核，如：过程审核和体系审核。
产品审核VDA 6.1 质量管理体系的一个组成部分。
企业最高管理者必须认同产品审核的任务和目标。
产品审核时，企业可使用下列判别依据：—检验开发结果与预定要求是否相符（例如：样件，零批量）—验证生产的均衡性—识别缺陷、变化及趋势—发现潜在的风险—反映顾客的感受—在处理顾客的期望与要求上提供决策帮助—尽早对售后问题采取反应—验证所采取措施的可信度—法律规定。
实施产品审核的重要前提在于，是否具有相应的允许系统地、独立地进行审核的组织机构。
通过制订审核计划来确定在生产过程的什么阶段进行产品审核。
在制订审核计划时，要考虑经济性、产品的复杂程度以及产量问题。
2 概念解释及产品审核的目的2.1 概念解释2.1.1 质量审核（根据ISO 8402：1994）“确定质量活动和有关结果是否符合计划的安排，以及这些安排是否有效地实施并适合于达到预定目标的、有系统的、独立的检查。
”注：质量审核一般用于（但不限于）对质量体系或其要素、过程、产品或服务的审核。
上述这些审核通常称为“质量体系审核”、“过程质量审核”、“产品质量审核”和“服务质量审核”。
VDA产品责任原则
VDA产品责任原则1.质量导向：产品的质量是企业的生命线，必须始终以质量为导向，确保产品质量符合国家和行业标准要求。
企业应建立完善的质量管理体系，确保产品质量可追溯，有效控制产品的各项质量指标。
2.安全性：产品必须符合相关的安全性标准，保障用户人身和财产安全。
企业应建立风险评估和管理机制，对产品设计、生产和使用过程中可能存在的安全隐患进行评估和防控，确保产品在正常和预见使用条件下的安全性。
3.可使用性：产品应具备良好的可使用性，能够满足用户的需求和期望。
企业应充分考虑用户的使用体验，进行用户研究和需求调研，优化产品设计和功能，提高产品的易用性、可靠性和稳定性。
4.可维护性：产品应设计成易于维护和修复的结构和部件，方便用户进行维修和维护工作。
企业应提供详细的维护手册和维修指导，培训用户和维修人员，确保产品的寿命和维护成本的可控性。
5.可持续性：产品应符合环保要求，降低对环境的污染和资源浪费。
企业应推动可持续发展理念，采用环保材料和工艺，降低能耗和废弃物排放，加强回收利用和循环经济。
6.信息透明性：企业应向用户提供真实、准确和完整的产品信息，包括产品规格、质量认证、安全警示、使用说明等。
同时，企业应及时披露与产品质量和安全有关的信息，对可能存在的问题进行预警和处理，保障用户的知情权和选择权。
7.用户参与：企业应积极倾听用户意见和反馈，建立用户投诉和反馈渠道，及时解决用户问题和诉求，改进产品设计和服务，提升用户满意度和忠诚度。
以上是VDA产品责任原则的主要内容。
通过遵守这些原则，企业可以提高产品的质量和竞争力，树立良好的企业形象和品牌信誉，获取用户的信任和支持。
同时，也能够有效减少产品质量问题和安全事故的发生，降低企业面临的法律风险和经济损失。
因此，企业应将VDA产品责任原则作为企业管理的重要准则，不断完善质量管理体系，推动产品质量和用户体验的持续改进。
VDA6.1 质量体系审核(笫四版)
VDA——德国汽车工业质量标准
VDA QMC 德国汽车工业联合会—质量管理中心
VDA6.1
《汽车工业质量丛书》第六卷第一部分
《质量管理体系审核》
由德国汽车工业联合会（VDA）编著
IQM科美于1999年9月组织了VDA6.1第四版定稿委员会
朱兆毅先生担任责任主编
参加定稿委员会的企业有：
中国汽车技术研究中心暨中国质量体系中心
一汽大众汽车有限公司
上海质量体系审核中心
上海汽车工业（集团）总公司
天合（苏州）汽车电子有限公司
T 管理服务有限公司暨T 南德意志集团
德国萊茵技术监督协会中国集团
德国大众汽车集团
VDA QMC（德国汽车工业联合会—质量管理中心）于
1999年7月授权德国IQM上海科美商务咨询有限公司（简称科美）全权翻译、出版、销售全套VDA-QAL丛书（汽车工业质量管理丛书）。
VDA6.1要素提问表（U部分：企业领导）管理职责
02质量体系
03内部质量审核
04 培训,人员
05质量体系的财务考虑
06产品安全性
Z1企业战略
VDA6.1要素提问表（P部分：产品与过程）07合同评审，营销质量
08．设计控制(产品开发)
09．过程策划(过程开发)
10．文件和资料的控制
11.采购
12顾客提供的产品的控制
13产品标识和可追溯性
14过程控制
15检验和试验(产品验证)
16 检验、测量和试验设备的控制
17 不合格品的控制
18 纠正和预防措施
19．搬运、贮存、包装、防护和交付
20 质量记录的控制
21服务(售后服务,生产后的活动)
22统计技术。
VDA标准
目录U部分：企业领导-----------------------------------------------------------------------------------------VDA-101 管理职责-------------------------------------------------------------------------------------------------VDA-202 质量体系-------------------------------------------------------------------------------------------------VDA-503 内部质量审核-------------------------------------------------------------------------------------------VDA-904 培训人员-------------------------------------------------------------------------------------------------VDA-1105 质量体系的财务考虑----------------------------------------------------------------------------------VDA-1306 产品安全性----------------------------------------------------------------------------------------------VDA-15Z1 企业战略-------------------------------------------------------------------------------------------------VDA-17P部分：产品与过程--------------------------------------------------------------------------------------VDA-1907 合同评审，营销质量-----------------------------------------------------------------------------------VDA-1908 设计控制（产品开发）--------------------------------------------------------------------------------VDA-2109 过程策划（过程开发）--------------------------------------------------------------------------------VDA-2410 文件和资料的控制-------------------------------------------------------------------------------------VDA-2811 采购-------------------------------------------------------------------------------------------------------VDA-29 12 顾客提供的产品的控制-------------------------------------------------------------------------------VDA-3213 产品标识和可追溯性（过程控制，检验与试验状态）----------------------------------------VDA-3314 过程控制-------------------------------------------------------------------------------------------------VDA-3615 检验和试验（产品验证）----------------------------------------------------------------------------VDA-3916 检验、测量和试验设备的控制----------------------------------------------------------------------VDA-4217 不合格品的控制----------------------------------------------------------------------------------------VDA-4518 纠正和预防措施----------------------------------------------------------------------------------------VDA-4619 搬运、储存、包装、防护和交付-------------------------------------------------------------------VDA-4820 质量记录的控制----------------------------------------------------------------------------------------VDA-4921 服务（售后服务，生产后的活动）----------------------------------------------------------------VDA-5122 统计技术-------------------------------------------------------------------------------------------------VDA-52U 部分：企业领导01管理职责最高管理者（如：常务董事、厂长、部门经理）应为其企业阐明并确定质量方针，并责成所有部门和各人员都遵照执行。
产品安全责任法培训教程
产品安全责任法培训教程产品安全责任培训材料中外产品责任法培训1987年，国际标准化组织在世界范围内引入了ISO9000系列标准。
1995年，美国三大汽车公司引入了QS9000S标准作为验证供应商的先决条件。
与ISO9000相比，QS最重要的体现是“要求建立一个尽可能可靠地避免缺陷的质量体系”，因此有一个早期的质量计划来准备新产品从项目启动到售后服务(APQP)的整个过程；这就要求把以前的经验运用到即将开始的过程中去，做好FMEA的工作。
对过程进行统计，以确保每个特征的加工和生产能力。
避免缺陷的首次出现、不符合的出现已成为体系建立的主要目的。
德国汽车工业协会推出了VDA系列标准。
与QS9000相比，突出的一点是产品安全、质量体系的财务考虑、业务计划(企业战略)，以上几点都被最高管理者掌握。
VDA的产品责任原则在企业中众所周知，每个员工每年至少接受一次这种培训。
商店里有假冒伪劣产品，以王海为代表的索赔者索赔的金额越来越高。
真实产品的质量存在问题，人们的索赔观念越来越强。
无论它是否给消费者带来身体上的伤害，从最初的兑换到现在的索赔金额都有数万元。
这些是产品责任的第一个也是最简单的概念。
人们的自我保护意识越来越强，企业对产品的责任越来越明显。
因此，VDA对产品安全概念的引入是标准的重大突破。
产品安全被列为最高管理者的责任。
这不是产品安全生产的问题，而是如何用法律来保护企业，并在出现问题时拿出证据来解除企业的责任。
在某种程度上，这是企业成败的转折点。
产品安全中最重要的两个概念是产品责任和认证。
产品责任是指侵权人对损害负有责任，如他人的人身、产品缺陷造成的财产损害，产品的卖方、供应商、进口商，并对受害人承担民事侵权责任。
-产品缺陷的定义.。
《产品质量法》第34条规定，本法所称“缺陷”是指产品危及他人人身安全、财产的不合理危险，产品具有保护人体健康的国家标准，人身安全国家标准、财产安全、行业标准，即不符合标准。
VDA6.3_2010 中文条款(P2-P7)
- VDA 文献：新零件成熟度保障
- 顾客 - 供方 - 内部专业部门 - VDA 第 14 卷
- VDA 文献：新零件成熟度保障
- 根据具体的工艺技术／产品组，共同落实了计划内
的评审（状态）
P2.7 是否建立了事态升级程序，该程序是否得到有效的执行？* 对于项目中的不符合情况，一旦影响到总体的时间计划，那么， 就必须有一套事态升级模型（风险管理）可供使用。 为项目描述并建立了一个事态升级程序。 在其中考虑到了顾客特 殊要求。 确定了事态升级的原则，规定了职责以及权限。 通过相应的记录，证明措施（事态升级）的有效性。 如果发现在工艺技术、供方以及供货所在国存在特殊的风险，那 么，同样应该在事态升级管理中将这类情况考虑在内。 - 根据具体的风险，约定事态升级的时间范围 - 在事态升级程序中定义了联系人／决策者 - 定义了事态升级标准以及联络沟通路径 - 包括措施在内的里程碑评价记录 - VDA 第 4 卷，第 3 部分 - VDA 文献：新零件成熟度保障 - 顾客 - 供方 - 内部专业部门
过程要素 P2：项目管理 最低要求／与评价有关的问题点
项目管理有能力满足顾客要求。 制定了一个组建项目管理的流程。 确定了项目负责人和团队成员的权限， 以及与组织机构之间的接 口。在这其中，包括各方面必要的落实能力。 供方自始至终被纳入了项目管理。
可能的示例——要求和证据，根据具体的产品风险
产品过程开发要求规范产品过程顾客要求法律法规要求采购条款条件涉及质量管理的要求质量协议文件记录方面的要求物流要求jitjis托运时间计划技术交货条件互联网信息平台的访问端口顾客供方在职能接口的协议框架内和顾客一起定义针对供方服务提供方的责权关系例如资质认可样件提交批准审批试验
汽车安全件管理准则-VDA
附件○：安全(零部)件管理之额外要求当开发、生产或供应的产品被客户指定为安全(零部)件或被公司被部识别为安全(零部)件时，有关安全零部件的开发、生产或提供除需按原有管理程序及客户要求进行规划与实施外，当适用时，在规划与实施的过程亦需要符合下列的额外要求。
项目生产策略安全(零部)件管理之额外要求与安全(零部)件有关的产品生产与制造的全部过程(含制造与测试)仅允许自行实施，禁止任何的制程外包过程。
1.识别客户要求，并与客户定义清楚産品安全要求，确保要求无遗漏。
备注客户要求2.与客户工程人员确认产品匹配所需要的项目，适当时完成客户电路模拟法令法规要求 1.识别与安全有关的法令、法规要求，包括：制造地所在国及适当时的目的地所在国的要求。
2.向顾客通知所识别出的与安全有关的法令、法规要求，以确保所有需要被遵守的法令法规已被完整的识别出设计目标详细识别産品安全上的可能隐忧，包括但不限从下列等方面来审查以预防与安全有关的特殊特性的可能质量问题。
：A.产品结构B.材料选择C.制造技术选择D.防错设计验证方法与允收准适当时，应以较客户要求与法规要求条件严苛的方式来进行验证则(或测试)或允收判定，其基本准则为：(二择一，或全部实施)1.测试条件加严20%；(例如：客户规定摔落测试100公分，内部则用120公分做摔落测试。
客户要求做1000小时试验，内部则用1200小时做实验。
)2.允收条件加严20%；(如：客户要求阻抗最高100欧姆，内部规定为80欧姆。
客户要求变化量低于10%，内部规定低于8%。
)産品安全审查 1.设立「産品安全审查小组」：由年资至少满五年以上之工程人员或主管所组成，至少包括开发设计部门、制造工程部门、制造部门与质量工程部门人员。
2.在各个开发阶段或里程碑结束前,由「産品安全审查小组」联合对关键的项目项目或任务进行産品安全专项审查。
透过一起交流沟通的机会,确保投産时不会出现对关键项目失控而导致的産品安全问题的发生。
VDA的条款
最低要求/重要评审 VDA6.3-2010ProcessAuditQuestionaire过程要素P2：项目管理基于产品风险，要求和证明的可能性P2.1是否建立了项目组织（项目管理），并且为项目管理者以及团队成员确定了各自的任务及权限？项目管理有能力满足顾客要求。
-针对具体的过程技术，提供资源证明(专业人员) -内部销售设计了一个组建项目管理的过程。
供方自始至终被纳入了项目管理。
-确定项目负责人/项目团队的任务,权限以及权责-顾客-内部专业部门-供方-互联网入口-VDA第4卷-VDA第4卷，第3部分-VDA第4卷，产品和过程FMEA-VDA手册：新零件开发成熟度保障-DIN69901P2.2-顾客排下及时到位。
通。
及由供方触发的变更。
路径。
-审计-供方-内部专业部门-人力资源-VDA手册：新零件开发成熟度保障P2.3是否具备项目计划，并与顾客进行了协商确定？项目计划应满足顾客的具体要求。
所有内部里程碑以及顾客里程碑都应被完整的纳入项目计划，并且定期针对实际发生的变更加以调整。
行协商沟通。
P2.4SOP变更的实现应考虑到SOP VDA6.3-2010ProcessAuditQuestionaire-包括里程碑在内的项目计划-针对具体过程技术和/或产品组的顾客要求-顾客-供方-内部专业部门-VDA第4卷，产品和过程FMEA-VDA手册：新零件开发成熟度保障-顾客-供方-内部专业部门-VDA第1卷-VDA第4卷，第3部分-VDA手册：新零件开发成熟度保障P2.7是否建立了事态升级程序，及其是否得到了有效的实施？*对于项目中的不符合情况，一旦影响到总体的时间表，那么，就必须有一套事态升级模型（风险管理）可供使用。
客要求。
VDA6.3-2010ProcessAuditQuestionaire-根据具体的风险，约定事态升级的时间范围-在事态升级过程中定义了联系人/决策者-顾客-供方-内部专业部门-VDA第4卷，第3部分-VDA手册：新零件开发成熟度保障最低要求/重要评审P3.1是否已经具有产品和过程的特定要求？对于开发的产品，所有相关的要求都已经到位。
谈产品责任的归责原则及责任承担
谈产品责任的归责原则及责任承担产品责任的归责原则及责任承担产品责任是指生产者或销售者对其所生产或销售的产品所承担的法律责任。
在市场经济中，产品责任的归责原则及责任承担是保护消费者权益的重要方面。
本文将详细介绍产品责任的归责原则及责任承担，并结合具体案例进行说明。
一、产品责任的归责原则1. 生产者责任原则生产者责任原则是指生产者对其所生产的产品承担相应的责任。
生产者应当确保其产品的质量和安全性，如果产品存在缺陷或不安全因素，生产者应当承担相应的法律责任。
生产者责任原则是产品责任的基本原则，也是保护消费者权益的核心。
2. 销售者责任原则销售者责任原则是指销售者对其所销售的产品承担相应的责任。
销售者在销售产品时应当确保产品的质量和安全性，如果产品存在缺陷或不安全因素，销售者应当承担相应的法律责任。
销售者责任原则是产品责任的重要组成部分。
3. 进口者责任原则进口者责任原则是指进口者对其所进口的产品承担相应的责任。
进口者在进口产品时应当确保产品的质量和安全性，如果产品存在缺陷或不安全因素，进口者应当承担相应的法律责任。
进口者责任原则是保护国内消费者权益的重要原则。
4. 供应链责任原则供应链责任原则是指供应链各个环节的参与者对其所参与的产品承担相应的责任。
供应链各个环节的参与者包括原材料供应商、生产商、加工商、分销商等。
如果产品存在缺陷或不安全因素，供应链各个环节的参与者应当承担相应的法律责任。
供应链责任原则是保护消费者权益的重要原则。
二、责任承担1. 生产者责任生产者对其所生产的产品承担主要责任。
如果产品存在缺陷或不安全因素导致消费者受到损害，生产者应当承担赔偿责任。
生产者应当对产品进行质量检测和安全评估，确保产品符合相关的质量和安全标准。
如果产品存在缺陷或不安全因素，生产者应当及时采取措施进行召回或修复，并承担相应的赔偿责任。
2. 销售者责任销售者对其所销售的产品承担次要责任。
如果产品存在缺陷或不安全因素导致消费者受到损害，销售者应当承担相应的赔偿责任。
VDA的条款
最低要求/重要评审VDA6.3-2010ProcessAuditQuestionaire过程要素P2：项目管理基于产品风险，要求和证明的可能性示例备注（输入-输出）和参考资料P2.1是否建立了项目组织（项目管理），并且为项目管理者以及团队成员确定了各自的任务及权限？项目管理有能力满足顾客要求。
-针对具体的过程技术，提供资源证明(专业人员) -内部销售设计了一个组建项目管理的过程。
确定了项目负责人和团队成员的权限以及与组织机构之间的归口。
在这其中，包括各方面必要的实现权限。
供方自始至终被纳入了项目管理。
-确定项目负责人/项目团队的任务,权限以及权责-针对国际项目,建立项目网络(组织)-项目组织机构图-项目团队的组成-顾客要求-顾客-内部专业部门-供方-互联网入口-VDA第4卷-VDA第4卷，第3部分-VDA第4卷，产品和过程FMEA-VDA手册：新零件开发成熟度保障-DIN69901P2.2是否为项目开发而策划并实现了所需的资源，并且通报了变更情况？*资源策划应在项目合同的基础上考虑到顾客要求。
-针对具体的过程技术，提供资源证明（专业人员）-顾客为项目管理设立并且实现了资源策划（跨区域跨部门的团队）。
针对必要的项目预算，进行了策划并审批通过。
参与其中并且具备相关资格的专业部门员工都在各自专业部门的安排下及时到位。
在策划中应考虑到员工的实际工作负荷。
对项目中的变更应及时加以说明，并且在实现前与顾客进行协商沟通。
一旦项目中发生变更（时间，开发规模，...），那么，就必须对资源策划开展复核。
必要时，还应调整实际需求。
上述情况既涉及到由顾客触发的变更，也涉及到自身内部的变更以及由供方触发的变更。
资源策划同样也会考虑到供方。
而在资源策划中，应特别留意关键路径。
-资源策划方面的证明（顾及到（其他）进一步的顾客项目）-策划应将顾及到顾客项目（短路径）1of41-审计-供方-内部专业部门-人力资源-VDA手册：新零件开发成熟度保障P2.3是否具备项目计划，并与顾客进行了协商确定？项目计划应满足顾客的具体要求。
VDA6.3 2016 条款
3.3 3.4 3.5 4.1 * X
是否具有产品和过程开发事项的详细计划？
产品和过程开发策划的详细程度取决于零部件、软件以及过程的复杂程度。
产品/过程开发
- 产品和过程开发的总体时间计划
在开发阶段，必须采用合适的方法，为产品和过程开发提供保证，使得产品在量产时能够满足使用条件（功能，可靠 - 顾客要求
产品/过程开发
- 计算机辅助设备
确定资源包括确定如下资源的到位：具备资质的人员、预算、设施，例如建筑场所、检测设备（硬件和软件）、试验室 - 针对不同的任务，相关有资质的人员的到位情况
设备、机器、设备等。
- 所有资源的产能规划
产品开发
针对原型件制造、样件制造、试批量、效能测试和批量生产所需的产能必须加以考虑和计划。
如有新技术和新产品，在顾客服务方面，要提供员工培训和制作必要设备/工装方面的支持。
产品/过程开发 - 培训计划 - 资质矩阵 - 投资规划 过程开发 - 标准测试和加载检测方面的检测规划 - 定义启用准则 - NTF流程 - 配件供应方案 - 应急计划
是否对产品和过程开发所需的资源进行策划？
实施确定资源的流程。
对于项目中的不符合情况，一旦影响到总体时间计划，那么就必须有一套事态升级模型（风险管理）可供使用。识别、 - 定义了事态升级原则以及联络沟通路径
VDA6.4八大原则标准培训教材
持续识别产品、过程 和体系的现状
评价持续改进 项目的可行性
持续改进成果的 测量、评定和激励
持续改进项目的 实施与监控
设定测量和评价的目标
有效决策是建立在数据和信息分析的基础上。
使用标杆法（Benchmarking），为制定产品/过程的性能目 标提供输入；
●识别适宜的标杆； ●搞清本企业现有状况和标杆之间差距的原因；
此ISO 过程模式对于汽车工业生产设备制造商来说意味着什么？ 一个组织的管理体系由增值过程（产品和/ 或服务）以及对其必要 的支持和管理过程组成。
供方管理 设备管理
营销管理
生产计划
营销管理
生产制造
生产计划 采购管理 库存管理
(a)过程相互独立
(b)过程相互关联
(c)过程相互作用
设计和开发 与顾客有关的过程
●企业外部接受组织提供产品/服务的顾客 ●企业内部接受过程/活动输出的员工 ●接受每位员工服务的最高管理者
请每一位员工找一找我面对的顾客
领导将本组织的宗旨、方向和内部环境统一起来， 并创造使员工能够充分参与实现组织目标的环境。
确定组织的 宗旨与战略
勾画企业的发展愿景，创建组织的企业文化
制订经营计划与 管理目标
设定富有挑战性的目标，营造和谐的工作团队
确保资源提供 有效运用激励机制
提供充裕的设施设备，提供员工升迁发展的 资源和空间（终身教育，全员培训）
创造条件，培育敬业团队 正确激励，有利于潜质人才脱颖而出
主持管理评审 持续改进管理体系
基于内外部环境的变化，建设具有组织特色的 管理体制
各级人员是组织之本。只有他们的充分参与，才 能使他们的才干为组织带来最大的收益。
价格
质量
VDA NTF规定
编号1.2.3.目的：确保产品未知问题（包括一些间歇性的问题）的发现、使客户和组织之间对问题产品的判断趋向一致、帮助组织改进测试检验技术及为未来处理留下证据。
4.范围：组织过程中产品测试结论不一致的情况下，以及组织与客户间针对交付产品出现测量结果不一致的情况。
5.定义：5.1NTF（NO TROUBLE FOUND）：某些产品可能存在问题而导致不合格，但这些问题不能准确的复现6.职责：4.1 品证部：负责NTF信息的收集和传递，NTF产品分析及对策的主导4.2 其他部门：配合品证部完成NTF问题的原因分析及对策提出和实施7.作业内容7.1过程产品的NTF的识别和管理：5.1.1过程产品NTF发现：当依照品质策划文件（控制计划、作业指导书等）中规定检测方法/工具等，发现前/后道工程或不同部门间的测试结论不统一时，发现部门应及时对NTF产品进行标识和隔离，并联络品管课确认。
5.1.2过程产品NTF分析和判定：品管课组织通过更高一级的测量仪器和/或计量标准器复现，当测试结论差异源自不同检测方法/不同类型检测工具时，联络品保课确认检测方法/工具优先度，以优先度高的检测方法/工具结果为准，同时修订相关品质策划文件。
5.1.3过程产品NTF处理：在NTF产品分析和判定结果出具前，NTF产品视为可疑品参照《不合格品控制程序》相关内容隔离，判定结果OK时，NTF产品作为正常品流动，判定NG时，依照《不合格品控制程序》相关内容处理。
7.2交付产品的NTF的识别和管理7.3 5.2.1交付产品NTF发现：交付的产品如因品质问题被客户投诉和/或退回时，由品保课联络，品管课组织接收和确认，在发生与客户的测量结果不一致时，将退回产品贴上“NTF”字样并隔离。
5.2.2交付产品NTF分析和判定：品保课组织使用测量精度更高一级的计量仪器进行测试，若测试结果仍为合格时，品保课将测量仪器名称、精密度或测量不确定度、实际测量值、测试点及测试样品寄往客户，申请与客户对问题的判断标准进行协商。
VDA德国汽车工业质量标准
V D A——德国汽车工业质量标准VDA QMC 德国汽车工业联合会—质量管理中心
VDA6.1
《汽车工业质量丛书》第六卷第一部分
《质量管理体系审核》
由德国汽车工业联合会（VDA）编着
IQM科美于1999年9月组织了VDA6.1第四版定稿委员会
01管理职责
02质量体系
02.6 ★
是否具有包含质量策划结果的
质量计划（QM-plan）?
过程流程计划（制造/检验/贮
存）、控制计划、工艺流程、作
业指导书（加工、检验）、质量
特性监控……
4.4.3
5.3.3
03内部质量审核
Z1企业战略
09．过程策划(过程开发)
09.7
过程策划和过程开发的经验
是否形成文件,并供有关部门
使用？
企业内部资源共享：产品开
发资料、数据库、质量记录、
设备/过程能力硏究、设备履
历……
4.4.3
4.4.5
8.9
10．文件和资料的控制
10.5
是否确保无效的文件不被使用？
对现场使用文件的更改作
出规定，确保无效文件不再被
使用。
对“D”项目资料管理的特
殊规定。
4.5.3 17.1
15检验和试验(产品验证)
16 检验、测量和试验设备的控制
22统计技术。
VDA产品责任原则
（1）严格执行进货检查验收制度， （2）保持产品原有质量， （3）保证销售产品的标识符合法律规定要求， （4）严禁销售假冒伪劣产品等。
产品安全性造成的间接损失承担的责任
从下述图表可以看出造成间接损失所要承担的责任：
1、《合 同 法》
违约
2、《刑
法》
违约
3、《产品责任法》
美国产品责任讼案例：
案例二：汽车胎（设计缺陷） 一个51岁男司机的前车胎爆裂，使用权他损失了肾、 脾脏及肋骨骨折。原告称车胎爆裂的原因是设计有缺 陷，即在使用时，热量在车胎的边壁上增加，而导致 边壁破裂，而被告声称车胎没有打足气，以致热量增 加，而且如果司机不是高速行驶，车胎就不会爆裂。 陪审团同意车胎设计有缺陷使温度上升，车胎爆裂与 充气足否无关，判决赔偿130万美元。法院认为按照被 告的理论，他也应该标明车胎应打足气的。
美国产品责任诉讼案例：
案例四：未能提供警告 这里两个胜诉的案例中，一个是因为没有提供警告而负责赔偿， 一个则是在生产商提出警告后发生的赔偿。涉及的产品是汽车蓄 电池，如果司机不能准确使用蓄电池，特别是当他发动时把蓄电 池终端接错的话，蓄电池可能全爆炸。 索赔（1）由被告制造的汽车蓄电池爆炸时，导致了一个31岁的 男子丧失了一只眼睛并受到脑部损失，使他全身残废。原告声称 蓄电池的设计和制造有缺陷，并且制造商知道这一缺陷却没有提 出警告。被告否认蓄电池的设计和制造存在缺陷。法院认为蓄电 池是一个危险产品，制造商应该提出更充分的关于爆炸危险的警 告，判决赔偿940万美元。 在这案例中，法院开始时认为责任的理由是因为没有提出警告 ，而当时制造商补上警告后，法院认为在“严格责任”的基础上 ，被告仍负有责任。所以在美国，制造商会从多方面被追究责任 ，这要取决于法院的判决理论。
vda6.4_2
• Warm-up: • 什么是产品责任原则？ • 为什么要学习产品责任原则？ • 我们能做哪些事？
ruhlamat (Suzhou) company profile 2007_01
• 法律依据：民法典第823条和产品责任法 • 举证责任倒置及无过错责任（违法责任）
ruhlamat (Suzhou) company profile 2007_01
ISO 9001
(94)
VDA6.1
QS-9000
ISO/TS16949
ISO 9001 (94)
ISO/TS16949 r(uThlaemact (hSunzhiosu)che Spezifikation -- 技术规范)
company profile 2007_01
QS-9000
VDA 6.4 质量管理体系审核
者利益的人 • 注3: 管理者代表必须属于企业的领导层,但不必是最高管理者.在任何情况下他/
她直接向负责盈亏的管理者报告 • 注4: QMB的职位必须属于内部成员,其任务可以基于合同分配给外部 • 注5: 管理者代表也同时负责组织单位,如”质量事物”,”质量保证”,”质量管理”
4.2.2 质量管理手册 • 组织应编制和保持质量管理手册,质量管理手册包括:
a) 质量管理体系的范围,包括任何删减的细节和合理性(见1.2) b) 为质量管理体系编制的形成文件的程序或对其引用 c) 质量管理体系过程的相互作用的表达
ruhlamat (Suzhou) company profile 2007_01
VDA 1：备证－质量要求的文件记录和存档的指南 VDA 2:供货质量保证－供方选择/样品检验/批量生产中的质量绩效 VDA 3：汽车制造厂及其供方的可靠性保证－可靠性管理
VDA标准简介
VDA标准简介VDA 1 质量证明( 文件和质量档案)VDA 2 供应商质量保证( PPA是指产品和过程批准)VDA 3.1关于项目方面可靠性保证VDA 4.2系统FMEAVDA 4.3关于项目质量计划VDA 5 测量系统分析VDA6.1 质量体系审核VDA6.2 服务体系审核VDA6.3 过程审核VDA6.5 产品审核VDA7 质量数据交换(电子传输)VDA8 拖车,车身与集装箱制造厂质量保证指南VDA9 排放与能耗过程审核审核概述过程的定义( ISO 8402 )过程: 将输入转化输出的一组彼此相关的资源和活动.包括:人员,资金,设施,设备,技术和方法.过程审核( VDA6.1, 03.4 )“过程审核”用于检查产品是否符合质量要求, 过程是否受控和有能力.过程审核的任务:对质量能力进行评定.应该使过程具有能力并受控,而且在各种因素的影响下仍然稳定地运行.过程管理的基本组成部分过程审核与体系审核过程审核可以作为一种反证,来验证公司的质量体系运作情况.过程审核也可以对应产品中的问题.体系审核与过程审核不能一比一对应,但有许多对应点,如果过程审核后发现有问题,可以提出三个要素的审核,如都查出有问题可以提出向VDA总部的申诉,由VDA总部派人来审核.如确有问题,可以取消原VDA6.1的质量体系证书.过程审核的组合A部分( 批量生产前) 产品开发/ 过程开发( 共23个提问)B部分( 批量生产)总共37个提问生产过程23个提问,分供方材料9个提问,客户服务5个提问, 总共37个提问.整个过程审核分成两大要素( A + B ) 共60个提问过程审核的类型过程审核的类型: 审核组合产品开发( 策划/ 落实) a ( a+b+c+d+e )A过程开发( 策划/ 落实) b ( b+c+d+e )供应商/ 原材料 c ( c+d+e )B 生产 d ( a+b )服务( 生产后) e ( b )评分与定级体系审核的评分是从规定的完整性和实施有效性出发过程审核的评分是从符合的程度出发T ---------------- 时间, 计划Q --------------- 质量技术要求 TQM (项目)M---------------- 成本,价格几种质量审核评判的比较(B部分) 批量生产一个过程受控的批量生产的必要条件是坚持不懈地落实由产品开发过程中所要求的一切措施.在考虑顾客的前提下,必须对配套厂自行生产的过程,产品供货和使用状况进行不断地评估和改进.让顾客在质量,价格和服务方面满意的必要条件是在所有生产过程中以顾客要求为方向对待工作.提问表(B部分批量生产)(B1)5 分供方(配套厂)/ 原材料(9个)(B2)6 生产( 23个)(B3)7 服务/ 顾客满意程度(5个)(B1)5 分供方(配套厂)/ 原材料5.1是否仅允许已认可的且有质量能力的分供方供货?项目开发时进行批产前已完成需变更的除外5.2是否确保配套件的质量达到供货协议要求?技术协议,包装规范质量协议.检验计划检验频次,缺陷判定对供应商的审核5.3是否评判供货实物质量,在出现与要求有偏差时,是否采取措施?定期对配套厂的质量能力与实物质量检查对改进计划进行跟踪.5.4 是否与分供方就产品与过程的持续改进商定质量目标并付之落实?质量: PPM价格与服务的定量目标5.5已批量供货的产品是否具有所要求的批量认可并落实了必要的改进措施? PPAP/ISIR认可2TP评审改进措施5.6是否对顾客提供产品执行了顾客商定的方法?顾客提供产品: 注意包括(服务,工装/模具,检测设备,包装产品等)依据:有关的质量协议5.7原材料库存(量)状况是否适合于生产要求?库存量与生产订单的关系.瓶颈口,先进先出,准时率.5.8原材料/内部剩余料是否有合适的进料和储存方法?仓库管理,存储条件标识,隔离区,先进先出对剩余料的使用与管理5.9 员工是否具有相应的岗位培训?岗位技能培训质量意识和技术培训产品特性和顾客要求培训安全责任法(B2)6 生产( 23个提问)6.1 人员/ 素质(5个)6.2 生产设备/ 工装(7个)6.3运输/搬运/储存/包装(5个)6.4缺陷分析/纠正措施/持续改进(6个)6.1 人员/ 素质6.1.1是否对员工委以监控产品/过程的职责和权限?自检,巡检,首末件检验设备点检,SPC控制点6.1.2是否对员工委以负责生产设备/生产环境的职责和权限?设备保养,环境清洁量具,检具校准6.1.3员工是否适合于完成所交付的任务?是否能保持其应有素质?上岗培训证明有关产品和缺陷评定的知识安全和环境意识6.1.4是否有人员配备计划及有关岗位顶替的规定?人员岗位技能矩阵表生产班次计划考勤表,工时核算6.1.5是否有效地使用了提高员工工作积极性的方法?质量信息合理化建议6.2 生产设备/工装6.2.1生产设备/工装模具是否能保证满足产品特定的质量要求? Kpc,Kcc,Cpk,Cmk重要工艺参数,TPM防错措施6.2.2在批量生产中使用的检测设备是否有效地监控质量要求?检具,量具的检测能力产品性能使用设备检查设备的标定6.2.3生产岗位,检验岗位是否符合要求?工作环境人机学工程照明,搬运条件安全生产6.2.4生产文件与检验中是否列出所有的重要技术要求并得到了遵守? ODS是否与控制计划一致所有Kpc,Kcc,或D特性都得到有效控制所有的质量记录6.2.5是否有用于设备调整的各种辅助工具,材料及资料?调整计划辅助工具,材料,资料6.2.6是否进行批量生产启动认可并记录调整参数及偏差情况?批量生产认可(大众公司过程审核)调整参数和偏差许可记录更改状态整改记录6.2.7是否按时落实要求的纠正措施并检查其有效性?生产过程:原材料→顾客使用纠正措施验证PFMEA,控制计划客户反馈6.3运输/搬运/储存/包装6.3.1产品数量/生产批次的大小是否按需求而定?是否有目的地运往下道工序? 合适周转箱,中间库存零件标识,状态标识数量/班次,记录/统计6.3.2产品/零件是否要求储存,运输器具/包装方法是否按产品/零件的特性而定? 储存量储存条件,保护措施周转箱,库存位置6.3.3废品,返修件和调整件以及车间内剩余料是否坚持分别储存与标识?隔离库,隔离区返修件的标识不合格品分检区返修区域6.3.4整个物流是否能确保不混批,不混料并保证追溯性?确保:自配套厂---生产过程---顾客整个过程链的可追溯性外协件标识,生产批号,零件标识唯一性,有效期检验状态,D零件记录6.3.5模具/工具,工装,检具是否按要求存放?模具库的存放,管理,分发.标识工装/检具的认可与更改状态6.4缺陷分析/纠正措施/持续改进6.4.1是否完整记录质量数据/过程数据并具有可评审性?缺陷收集卡,控制图过程参数记录设备使用记录6.4.2是否用统计技术分析质量数据/过程数据并由此制订改进措施?Cpk,工艺措施,统计数据废品率,返修率缺陷成本,缺陷种类排列图,因果图6.4.3在与产品要求/过程要求有偏差时,是否分析原因并检查纠正措施的有效性? 产品缺陷,纠正措施8D报告检验,验证数据FMEA,Cpk,QC活动6.4.4对过程和产品是否定期进行审核?公司对过程和产品的内审计划审核结果整改措施,验证结果6.4.5对产品和过程是否进行持续改进?质量,成本,服务的改进PPM ,OEE降低库存6.4.6产品和过程是否有确定的目标值并监控是否达到目标?产量,缺陷率审核结果Cpk,PPM 值(B3)7 服务/顾客满意程度7.1在货时产品是否满足了顾客的要求?客户对配套厂的评价(审核)要求质量协议,供货协议发发货审核，产品审核7.2是保证了对顾客的服务?与客户联系的窗口现场服务人员客户访问客户要求和产品(工艺)更改PPAP/ISIR送样,客户的评审7.3对顾客抱怨是否能快速反应并确保产品供应?紧急情况方案,计划分选行动的能力和反应时间调动外部力量( 国外)（国外）7.4在与质量要求有偏差时是否进行缺陷分析实施改进措施? FMEA分析,8D报告修订产品规范检查有效性7.5执行各种任务的员工是否具备所需的素质?现场服务人员,产品检验人员物流运输人员,产品缺陷分析人员具备知识:产品规范,顾客要求,法规,评价方法,质量技术,外语. 技术,外语.如何进行评审和打分1.组成审核小组 7.问题记录/打分2.熟悉产品和工艺3.按工艺流程评审4.所有工序都评审 9.汇总所有的分类数值,得出最后结果 8.按审核的类别和过程进行分值计算10分:完整地予以规定,并且在实施中证明有效.8分:没有完整地予以规定,但在实施中证明有效.6分:完整地予以规定,在实施中大部分证明有效.4分:没有完整地予以规定,但在实施中大部分证明有效. 0分:证明无效,与规定的完整性无关.计算单项评分的符合率EE的公式:EE= 各项实得分之和/各项满分之和×100%每个产品组的平均值:EPG =∑(E1 ~ En ) /已评分的工序数%过程审核符合率:Ep=EDE+EPE+EZ+EPG+EK/已评分的要素数%总结与实践VDA6.3是德国汽车工业的质量标准评审的对象是产品开发和生产的过程评审分两大部分:A( 产品开发阶段),B(批量生产)---介绍重点提问表的形式以分数制的结果判定等级。
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美国产品责任诉讼案例：
案例一：摩托车头盔（制造缺陷） 在一次严重摩托车车祸中，起诉人的头盔因破裂而致下身瘫痪， 判决得到165万美元的赔偿。原告声称这头盔有缺陷，不符合抗 压力的标准。有趣的是被告声称不防止背部损伤。由于骑车人是 背部受伤，而不是头部受伤。头盔破裂和背部受伤没有关系。这 论点似乎有道理，但法院还是判决了165万元的赔偿。 请注意：这165万美元不是全部由制造商支付，其中制制造商 支付120万美元，批发商支付22.5万美元。这种责任划分称为“共 同及个别责任”，即在造成损失的一连串商业过程或连锁事件中 ，各有关方面分别承担一部分责任，以共负全部责任。 在本案例中，制造商承担了大部分的责任。
（1）保证产品内在质量， （2）保证产品标识符合法律规定的要求， （3）产品包装必须符合规定要求， （4）严禁生产假冒伪劣产品等。
◎销售者的产品质量义务包括四方面：
（1）严格执行进货检查验收制度， （2）保持产品原有质量， （3）保证销售产品的标识符合法律规定要求， （4）严禁销售假冒伪劣产品等。
产品安全性造成的间接损失承担的责任
产品责任法
产品责任的原则是：
法律依据：民法典第823条和产品责任法 举证责任倒置及无过错责任（违法责任） 在生产商及商业企业链上的每个企业都要承担责任，要对“产 品的流通”和缺陷负责 产品责任意义上的“缺陷”： －设计缺陷 －生产缺陷 －指导说明书缺陷 －达到标准/技术状态的证明 －质量状态的证明 －操作方式的证明 对此可能的备证（特指民法典第823条） 必要时，保险保护
产品安全性的范围
保证产品的安全性能，涉及到产品的设计、制造、 安装、标识、维修等各个方面。为了提高安全性，必 须识别产品安全性方面的问题。质量体系的发展方向 原则上是尽可能可靠地避免缺陷。企业中的员工，尤 其是管理人员必须结合自身的工作以合适的形式弄清 产品缺陷可能造成的影响，以及产品责任对于企业有 哪些后果。
商品制造人、动产 经销商或零售商、 零件制造商、动产 出租者、不动产销 售者、赠送者
商品制造者、零件生 产者，以姓名标示在 物品者 输入者、商品供应商
财产上损害(生命、身 体、财产）
非财产上的损害惩罚性 赔偿
财产上损害与人身 伤害有关的非财产 上损害（例外填补 纯粹经济上的损害）
死亡或人身损害财产 上损害 最高赔偿的限制
损害赔 偿范围
中国台湾省
举证责任转移、严格责 任
相当因果关系法则 目的说因果关系
消费者、第三人
美国
1.过失责任、 2.担保责任 3.严格责任
1.实上因果关系 2.法律上因果关系
使用人、购买人、 第三人
欧盟
无过错责任
各会员国自行规定 (大多采用相当因果 关系)
使用人、第三人
设计、制造、生产的企 业者提供服务者，经销 商改装者，分装商品者、 变更服务者，输入商品 或服务者
--在市场经济条件下，企业的内部质量管理属于企业 经营自主权范围内的事情，主要依靠市场竞争机制实 力。产品质量法的基本要求是指导性的规定。
生产者、销售者的产品质量义务
生产者、销售者的产品质量义务，包括产品内在质量要求及其 制订依据、产品标识的规定，销售才进货检查验收、保持产品 质量的规定，以及生产者、销售者在产品质量方面的若干禁止 性行为规定等。 ◎生产者的产品质量义务包括四方面：
产品质量责任 A
产品质量责任是指生产者、销售者以及其它对产 品质量负有责任的人违反我国质量法规定的产品义 务所应当承担的法律责任。包括违反产品责任法规 定的行政责任、刑事责任和不履行保证产品质量义 务的民事责任，这也是判断产品质量责任的重要依 据。产品质量责任是一种综合的法律责任。
产品质量责任 B
二是明示采用的产品标准，作为认定产品质量是否合格以及 确定产品质量责任的依据。无论何种标准，一经生产者采用， 并明确标注在产品标识上，即成为生产者对消费者的明示承 担有关法律责任的担保承诺。
三是产品缺陷。
产品质量责任 C
产品质量法中对企业质量管理提出了法定的基本要求，
--即生产者、销售者应当建全内部产品质量管理制度、 严格管理制度、严格实施岗位质量规范、质量责任及 相应的考核办法。
产品质量法规定了认定产品质量责任，的依据，主 要有三方面：
一是国家法律、行政法规明确规定的对于产品质量规定必须 满足的条件，如《产品质量法》规定，可能危及人体健康和 人身、财产安全的工业产品，必须符合保障人体健康和人身、 财产安全的国家标准或行业标准；未制定国家标准、行业标 准的，必须符合保障人体健康和人身、财产安全的要求。
中国
严格责 任
具有决 定的因 果关系 消费者、 其他受 害者
生产者 销售者
死亡或人 身损害财 产上损害 最高限额 的限制
违法行为而要承担的责任（违法责任）
责任法的总条文（民法典第823条第一款）
◆每个人必须做到，在自己的权利范围内不违法引起 人身伤害或第三者财产损失。
◆每个人必须尽可能地采取必要的和充足的措施，以 避开触犯法律的风险。
产品安全法 德国（产品安全准则，欧共体）
国家主管部门监督产品安全。 在德国是KBA负责。 如果认识到威胁生命或健康，国家主管当局要求 生产商采取措施，追问并销毁产品。
在德国是KBA负责KFZ（机动车）
各国和地区有关产品责任规定对照表
项目
归责 理论
因果 关系
损害赔 偿客体
损害赔 偿主体
从下述图表可以看出造成间接损失所要承担的责任：
1、《合 同 法》
违约
2、《刑
法》
违约
3、《产品Leabharlann 任法》侵权4、 无过错
举证责任倒置
产品责任法
生产商承担无过错责任，法律意义上的生产商可以是：
最终生产商 最终生产商的零配件供应商 商人、批发商、零售商
但也包括：
类似生产商（以自己的名称提供产品的邮购商行 或国内连锁企业） 手工者
QUALITY PAYS
ZHOU.Z.Q
产品责任原则
Product duty principle
产品责任原则
依据以下 法规： 德国民法典 刑法 产品责任法 中华人民共和国产品质量法
产品安全性含义
产品的安全性是指产品在使用、储运、销售等过 程中，保障人体健康，人身、财产安全免遭侵害 的能力。 （保证产品的安全性能，涉及到产品的设计、制 造、安装、标识、维修等各个方面）。