多层板框过滤器操作规程
过滤板框压滤机操作规程
过滤板框压滤机操作规程1. 目的本文档的目的是为了确保过滤板框压滤机的安全操作，并保证过滤效果和设备可靠性。
2. 适用范围本操作规程适用于所有使用过滤板框压滤机的操作人员。
3. 安全要求3.1 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括手套、眼镜和安全鞋。
3.2 操作人员必须熟悉过滤板框压滤机的操作原理和相关安全知识。
3.3 在操作过程中，严禁戴手套或进行维修操作。
3.4 在设备维修前，必须先切断电源并进行必要的锁定和标记。
4. 操作流程4.1 打开过滤板框压滤机的进料阀门，确保进料管道畅通。
4.2 打开过滤板框压滤机的压滤泵，开始注入待过滤物料。
4.3 当过滤板框压滤机的滤饼达到一定厚度时，关闭进料阀门。
4.4 关闭压滤泵，等待滤饼脱水。
4.5 当滤饼脱水完毕，打开放料阀门，使滤饼从过滤板框压滤机内排出。
4.6 清洗过滤板框压滤机的滤布和滤板，确保设备清洁。
4.7 关闭放料阀门，使过滤板框压滤机处于停机状态。
4.8 定期对过滤板框压滤机进行维护保养，检查设备运行状态和防护装置。
5. 故障处理5.1 当过滤板框压滤机出现泄漏时，立即切断电源并进行维修。
5.2 当过滤效果不理想时，可以通过调整压滤泵的工作参数来重新进行过滤。
5.3 当滤板破损或滤布老化时，应及时更换。
6. 记录和报告6.1 每次操作过滤板框压滤机时，操作人员应当填写操作记录。
6.2 发现设备故障或异常情况时，应立即报告相关负责人，并进行记录。
7. 培训和评估7.1 操作人员应接受过滤板框压滤机的操作培训，并参与相应的评估。
7.2 评估结果将用于对操作人员进行绩效评价。
---以上为过滤板框压滤机操作规程的内容，请操作人员按照规定进行操作，确保安全和过滤效果。
板框过滤机岗位安全操作规程(三篇)
板框过滤机岗位安全操作规程岗位安全操作规程之板框过滤机：一、岗位概述：板框过滤机被广泛应用于各类生产线上，用于对物料进行过滤和分离。
此岗位操作规程旨在确保岗位操作人员在操作板框过滤机过程中能够做到安全、高效、精益。
二、操作前准备：1. 熟悉和掌握板框过滤机的结构、工作原理和操作流程，了解相关安全操作规程；2. 确保操作人员符合相关操作资格和健康条件，不得饮酒、吸烟或服用药物；3. 对板框过滤机进行日常检查和维护，确保机器正常运转；4. 检查和准备操作所需的工具、耗材和个人防护装备；5. 确定操作区域清洁和整理，保持货物堆放整齐。
三、操作流程：1. 进行相关安全培训后，佩戴个人防护装备（如头盔、耳塞、防护眼镜、手套等）；2. 检查板框过滤机的电源，确保电源正常连接并合理接地；3. 对板框过滤机进行预热，确保温度达到工作要求；4. 根据物料特性，在板框过滤机上调节好过滤和分离的参数（如速度、压力、温度等）；5. 将物料准备好，确保干燥、均匀、无大颗粒杂质；6. 操作板框过滤机，将物料均匀地投放到过滤区域；7. 在操作过程中，保持机器周围的空气流通，确保操作人员不受粉尘或异味影响；8. 定期检查过滤器的状况，发现堵塞及时清理或更换；9. 在操作完成后，关闭板框过滤机的电源，清理工作区域和维护设备。
四、操作注意事项：1. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，禁止擅自改动机器参数；2. 操作人员应严禁戴手套操作，防止手套卡入机器造成伤害；3. 操作人员应及时清理和处理产生的废料和滤渣，防止污染环境；4. 操作人员应遵守机器的安全防护装置，禁止随意拆卸或停用；5. 操作人员应定期接受安全培训，增强安全意识和操作技能；6. 在操作过程中如发现异常情况（如机器异常、漏电、异味等），应立即停机并向相关负责人报告；7. 禁止将板框过滤机用于非法用途或将不符合要求的物料投入过滤区域；8. 禁止在操作板框过滤机时进行多任务操作，集中注意力保证操作的安全性和有效性；9. 操作人员应定期对板框过滤机进行维护和保养，确保设备的正常运转和安全使用。
多层板框过滤清洁标准操作规程
多层板框过滤器清洁标准操作规程1.目的：为确保多层板框过滤器正常工作，使其处于洁净状态，保证工艺卫生，防止污染。
2.适用范围：适用于多层板框过滤器的清洁操作。
3.职责：多层板框过滤器的操作人员对本标准的实施负责、QA检查员负责监督。
4.程序：4.1 清洁频度：4.1.1 生产操作前、后清洁1次。
4.1.2更换品种时清洁1次。
4.1.3特殊情况随时清洁。
4.2清洁工具：清洁布、毛刷、水桶、镊子、橡胶手套。
4.3消毒剂：75%乙醇溶液、3%H2O2。
4.4清洁方法：4.4.1非除菌用多层板框过滤器的清洁方法：4.4.1.1 使用后：4.4.1.1.1 逆时针旋转手轮，将使用后的滤纸、滤膜取下置于废料桶内。
将盘内废水排入指定容器内。
4.4.1.1.2 重新旋紧手轮，直到用手扳不动为止，用纯化水冲洗管路除去残留药液。
4.4.1.1.3 逆时针旋转手柄，将进水板、出水板、进液管、出液管拆卸下来置于清洁间内，用纯化水冲洗，直到表面无可见残留物为止，放入纯水中浸泡。
4.4.1.1.4 设备主体部分在线清洁：用纯化水擦洗至无残留物后，用干清洁布擦干。
4.4.1.1.5 使用前用纯化水冲洗1～2遍。
4.4.2 清洁完毕填写清洁记录，并由QA检查员检查清洁（消毒）情况，确认合格后，贴挂“己清洁”标示。
4.5 清洁效果评价：设备表面光洁、干净、无油污、污物污染，无前批生产遗留物。
4.6 清洁工具按清洁工具清洁规程在清洁间内清洁、晾晒，并于清洁工具间指定地点存放。
板框过滤机岗位安全操作规程
板框过滤机岗位安全操作规程
1. 应在过滤机前戴好安全帽，穿好工作服和安全鞋。
2. 操作前应先检查过滤机的相关安全设备是否完好，如安全阀、压力表、温度计、液位计等。
3. 操作前应对过滤机进行充分的了解，了解过滤精度和工作原理，并按照操作规程操作。
4. 在操作过程中，应避免过滤机过度负载和过度振动，监测压力、温度、液位等情况，发现异常情况及时停机检查。
5. 在清洗过滤机时，应先停机并切断电源，等待其完全停止运
转后再进行操作，以免因机器运转造成人员伤害。
6. 清洗过滤机时，应使用专用工具进行操作，防止磨损和损坏，对于清洗易磨损的部件应及时更换。
7. 在更换过滤机滤芯时，应按照工艺流程进行操作，避免滤芯
破损和误装的情况发生。
8. 在发生事故时，应立即按照应急预案处置，保护人员安全并
及时汇报上级领导。
9. 操作结束后，应及时清理现场及工具，关好设备，并做好交
接班工作。
10. 操作过程中应遵守相关的安全操作规程，若发现有安全隐患，应及时报告上级领导并采取措施解决。
不锈钢层叠式板框过滤器安全操作及保养规程
不锈钢层叠式板框过滤器安全操作及保养规程不锈钢层叠式板框过滤器是一种常用的液体过滤器，由于其优异的耐腐蚀性和高度的可靠性，已广泛应用于食品、化工、制药、电子等领域的液体过滤中。
为确保使用安全和延长使用寿命，本文将介绍不锈钢层叠式板框过滤器的安全操作和保养规程。
一、安全操作1.1 安全检查在使用不锈钢层叠式板框过滤器前，必须进行以下检查：•确认过滤器联接的管道和配件类型和规格是否与过滤器相匹配；•检查过滤器的接口密封性，必须完好无损、无缺陷、无松动；•检查过滤器底座的稳固性，确认过滤器的底座连接牢固；•检查过滤器的底部孔板和压盖的连接情况，必须确保密封正常；•检查液位计是否能正常工作；•检查液体压力表和压力传感器是否准确读数，低于或超过过滤器的额定压力是禁止使用的；•检查过滤器的口径和流量是否与输送管道的口径和流量相一致。
1.2 操作步骤不锈钢层叠式板框过滤器使用时，需按以下步骤进行：•关闭进口和出口的阀门；•打开液压站，液压油压力必须控制在发生碰撞时不超过3.8MPa；•打开进口和出口节流阀，缓慢地将过滤器注满液体；•关闭压盖，开始推动液压油缸，按顺序给各个过滤室排空气，直到液体从出口流出；•打开出口阀门，过滤器开始工作；•检查压差传感器是否正常显示，压差超过规定范围，需要及时维修。
1.3 风险控制在使用不锈钢层叠式板框过滤器时，需注意以下应对意外事件的风险控制措施：•当需要更换过滤器板框滤材时，需要逐层拆卸、清洗和组装，操作时必须戴上手套和护目镜，并关掉液压油缸防止误触开启，防止液体喷溅造成危险；•当液体通过不锈钢层叠式板框过滤器时，如果少量液体从板框外面逸出时，可以用清洁布擦拭，但是禁止用手直接接触；•当使用过程中，压力突然升高或压差传感器异常时，必须立即关闭进口和出口的阀门，停止工作，并进行检查处理，排除故障后才能继续工作。
二、保养规程2.1 维护保养为确保不锈钢层叠式板框过滤器的功能正常并延长使用寿命，必须进行保养维护，执行以下工作：•表面清洗：过滤器使用过程中，应该保持外观洁净整洁，定期用清水和软布擦拭；•内部清洗：过滤完毕后，应该用清水清洗过滤器的内部和外部，清除残留物和沉淀物；•滤材更换：应该定期对过滤器中滤布和过滤板进行更换和清洗，以确保其正常运行；•外观检查：进行外观结构检查，确定过滤器各部位是否有变形或破损，如果发现问题，应进行及时处理。
板框压滤机技术操作规程
板框压滤机技术操作规程《板框压滤机技术操作规程》一、前期准备1. 检查板框压滤机设备的各项功能是否正常，包括电气系统、液压系统、过滤介质等部分。
2. 确认过滤介质是否已经被更换并处于良好状态。
3. 确认过滤介质的压力和温度是否符合工艺要求。
二、操作步骤1. 打开板框压滤机设备的控制开关，启动电气系统。
2. 打开液压系统的阀门，调整液压系统的压力。
3. 将需要过滤的物料均匀地倒入板框压滤机的过滤室中。
4. 关闭进料阀门，打开排液阀门，排出过滤室内的气体，确保过滤室内的压力均匀。
5. 关闭排气阀门，打开进料阀门，开始启动液压系统，使介质在板框之间形成一定的过滤压力。
6. 通过观察液压表的压力变化，调整液压系统的压力，使其保持在一定的范围内。
7. 当过滤介质达到设计要求的固体含量时，关闭进料阀门，停止液压系统的工作。
8. 打开排液阀门，排出过滤室中的固体物料，并清洗过滤介质。
三、操作注意事项1. 在操作过程中，严禁将手部或其他物体伸入液压系统的工作区域。
2. 操作人员应具有一定的机械设备操作经验，并熟知板框压滤机设备的工作原理和结构。
3. 在操作过程中，应及时清理过滤室和过滤介质，以保证下一次操作的正常进行。
4. 操作人员应注意板框压滤机设备的运行状态，随时监控液压系统的工作压力和过滤介质的固体含量。
四、后期操作1. 关闭板框压滤机设备的电气系统和液压系统。
2. 清洁和维护板框压滤机设备，确保设备处于良好状态。
3. 记录板框压滤机设备的操作数据和运行情况，以备日后参考。
《板框压滤机技术操作规程》是操作板框压滤机设备时的操作指南，严格遵守规程将有助于确保设备的正常运行和人员的安全。
在操作过程中，操作人员应严格按照规程的要求进行操作，确保设备的正常运行和产品的质量。
板框压滤机操作规程
板框压滤机操作规程操作规程：板框压滤机一、设备概述板框压滤机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、冶金、食品、制药等行业。
它通过压力驱动，将悬浮液中的固体颗粒分离出来，从而实现固液分离的目的。
二、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作过程中，严禁将手伸入机器内部，以免发生意外伤害。
3. 操作前应检查设备是否正常运行，如有异常应及时停机检修。
4. 禁止在设备运行时进行维修、清洁等操作，必须停机后才能进行。
三、操作步骤1. 准备工作（1）确认板框压滤机是否处于停机状态。
（2）检查滤布是否完好，如有破损应及时更换。
（3）检查滤板和滤框是否清洁，如有污垢应进行清理。
（4）确认进料管道和排料管道是否畅通。
2. 开机准备（1）将进料管道连接至进料口，并确保连接牢固。
（2）将排料管道连接至排料口，并确保连接牢固。
（3）确认电源连接正常，然后打开电源开关。
3. 操作流程（1）调节进料阀门，控制进料流量，使其适应设备处理能力。
（2）打开压力调节阀门，调节压力，使其适应操作要求。
（3）打开压滤机主机电源开关，启动设备。
（4）观察进料管道和排料管道的流量情况，确保正常运行。
（5）根据生产要求，设定过滤时间和压滤压力。
（6）待过滤时间到达设定值后，关闭进料阀门，停止进料。
（7）关闭压力调节阀门，停止压力供给。
（8）打开排料阀门，将固体颗粒排出。
（9）待排料完成后，关闭排料阀门。
（10）关闭板框压滤机主机电源开关，停止设备运行。
四、设备维护1. 每次使用后，应及时清洗设备，防止固体颗粒堆积。
2. 定期检查滤布、滤板和滤框的磨损情况，如有需要应及时更换。
3. 定期检查设备各部件的连接情况，确保连接牢固。
4. 定期检查电气设备的运行情况，如有异常应及时修理。
五、故障排除1. 设备无法启动（1）检查电源是否正常连接。
（2）检查电气设备是否损坏，如有需要应及时修理。
2. 进料管道堵塞（1）检查进料管道是否有堵塞物，如有需要应及时清理。
多层板框过滤器操作规程
多层板框过滤器操作规程目的：为使多层板框过滤器的操作达到规范化、标准化，确保过滤质量。
2.范围：适用于多层板框过滤器的操作。
3.职责：多层板框过滤器的操作人员对本标准的实施负责、设备技术人员负责监督。
4. 程序：4.1.操作前准备：4.1.1. 按需准备微孔滤膜，并按微孔滤膜使用规程（SOP SC0038）进行清洁。
4.1.2.检查多层板框过滤器的清洁（消毒）情况，并用工艺规定的清洁用水冲洗进水板、出水板。
4.1.3.检查硅胶软管的完好性，使用前用工艺规定的清洁用水冲洗1~2遍。
4.1.4.准备所需用的容器及工具。
4.2. 多层板框过滤器的安装：4.2.1. 检查进水板的大、小硅胶密封胶圈的完整性，并平整地压按于密封槽内，以防过滤时漏液。
4.2.2. 在出水板的网板面上，平铺上规定膜片直径及孔径的微孔滤膜，脱碳用时应在滤膜上平铺上1~2层相应直径尺寸润湿后的滤纸。
4.2.3.将进水板、出水板按滤板序号，安装于横架上。
4.2.4. 检查滤板序号排列是否正确，确认无误后，顺时针旋紧手轮，直至用手板不动手轮为止。
4.2.5. 将进水接咀、出水接咀分别连接上硅胶软管，并将橡胶软管安装于漏水接咀上。
4.2.6. 将进液管口放入待过滤原液内；出液口用洁净容器盛接。
4.2.7. 先关闭进液阀，然后按下输液泵启动开关，再逐渐打开进液阀排出管内空气后，即可进行过滤。
4.2.8. 操作中应微调进液阀及出液阀，使压力不得超过4kg/cm2，并注意：压力表突然速度增高或降低，以判断滤膜阻塞或破损。
4.2.9. 停泵时，先关进液阀，后关闭出液阀及输液泵电源开关。
4.3. 板框过滤器按多层板框过滤器清洁规程（SOP SC0035）进行拆卸及清洁。
建筑工程生产安全及突发性重特大事故应急救援预案为快速有效处置建筑施工现场、大型建筑物等社会经济突发事件，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，保障我市经济发展和社会安定，针对本行业特点，特制定本应急救援预案：一、总则1、应急预案是针对可能发生的重大事故（件）或灾害，为保证迅速、有序、有效地开展应急与救援行动，降低事故损失而预先制定的有关计划或方案。
板框压滤机的操作规程
板框压滤机的操作规程
《板框压滤机操作规程》
一、操作人员必须经过专业培训，了解板框压滤机的基本原理、结构、操作方法及安全注意事项。
二、操作前必须检查板框压滤机的各项设备和仪器是否正常，如有异常情况应立即停机并通知维修人员处理。
三、操作人员必须穿戴好劳保用品，如安全帽、手套、工作服等。
四、操作时需将料浆均匀地倒入滤料箱，注意料浆的粘度和温度，避免对设备造成损坏。
五、根据所需过滤物料的性质和工艺要求，调节压滤机的压力和过滤时间。
六、在操作过程中要定期检查压滤机的滤布状态，如发现滤布破损或堵塞，及时更换或清理。
七、操作结束后，必须将残余的料浆清理干净，保持设备的整洁。
八、定期对板框压滤机进行全面的维护保养，保证设备的正常运转和使用寿命。
以上就是《板框压滤机操作规程》，希望操作人员能够严格遵守，确保设备的安全运行和生产质量。
板框过滤器使用、维护和检修标准操作规程
1.目的通过制定本操作规程，实现设备操作的规范化及合理化。
2. 适用范围本标准适用于板框过滤器的操作使用和维护保养。
3.职责操作人员：按本标准对设备进行操作和日常维护保养，并作好相应记录。
维修人员：按本标准对设备进行定期维护保养，并作好相应记录。
4.内容4.1.过滤前准备：4.1.1.检查每个板和框的硅胶圈是否完好，并平整地按压于密封槽内，将与其配套的滤布或滤纸贴在板的两侧（单面覆滤布或滤纸的要将滤布滤纸，面向板），检查并确定滤布的整个外沿均压在胶圈下。
4.1.2.按照板和框上的钢印号码顺序逐个安装于过滤器上，旋转紧固手柄将板框压紧。
4.1.3.将板框过滤器进液口、出液口分别连接待滤料液容器和滤出液容器。
并将橡胶软管接与排水口。
4.2.过滤操作：4.2.1.先开启板框过滤器输液泵，再逐渐打开进料阀，打开排空阀，排尽过滤器内空气后关闭阀门，压力逐渐升高，滤液从出料口流出。
4.2.2.待压力稳定后，将初滤液转回待滤容器中再过滤。
4.2.3.在过滤过程中，应时刻注意观察压力表的压力变化，如突然下降，要立即停止过滤，检查滤布或滤纸是否破裂，如压力升高至工艺要求的压力后并滤速下降，表明滤膜堵塞，需要更换。
4.2.4.过滤完毕后，先关闭进料阀，再停输液泵，以防因突然停泵滤液倒流击破滤布滤纸。
4.3.注意事项：4.3.1.板框过滤器在移动过程中，要平稳缓慢，由于自身重心不稳，容易测摔，导致机器损坏。
4.3.2.洗涤过程中要避免板框之间的磕碰，并注意保护密封硅胶圈按压于密封槽内。
4.3.3.久置不用时，紧固手轮不能旋紧，确保板和框处于放松状态，避免硅胶圈因长期受压而变形，导致密封性能下降。
5.维护保养5.1.由操作人员对板框过滤器进行日常维护。
5.2.维修人员进行及时维修。
5.3.每次使用后对板进行检查是否有裂纹和变形、压力表是否正常。
板框过滤机板框过滤器安全操作及保养规程
板框过滤机板框过滤器安全操作及保养规程板框过滤机是一种常见的过滤设备，它包括了板框、滤布等组成部分，是一种常用的机械设备。
为保障设备的安全运行以及延长设备使用寿命，有必要制定板框过滤机板框过滤器的安全操作及保养规程。
操作安全规程1. 操作人员安全1.1 操作人员必须接受相关的操作及维护培训，具备必要的技能后方可操作。
1.2 操作人员应严格遵循设备的操作规程，避免使用不规范的操作方式。
1.3 操作人员在操作设备时应全神贯注，注意周围环境，避免发生人身伤害。
2. 设备安全操作2.1 操作前应检查设备及周边的环境是否符合操作要求，如有不符合的地方，应及时解决。
2.2 操作人员应按照规程正确开启、调整及停止设备，避免失误。
2.3 操作人员应定期清洁设备，保证操作环境的清洁卫生。
3. 应急处理规程3.1 发生设备故障时，应立刻停机，并按照相应要求处理故障原因。
3.2 发生人员伤害事件时，应立刻停机，并按照应急处理要求进行处理。
3.3 发生设备安全运行异常时，应根据设备手册或相关流程进行处理。
保养规程1. 日常维护1.1 了解设备的日常保养制度，定期检查设备各部位的运行状态，发现问题及时解决。
1.2 定期对设备各部位进行润滑、清洁等维护工作，保证设备的良好运行状态。
1.3 定期检查滤布等易损件，损坏或磨损的部分及时更换。
2. 长期保养2.1 每年对设备进行一次全面的检修，并根据维修要求进行处理。
2.2 对设备进行必要的更换升级，以保证设备的正常运转，并根据维修手册等资料对设备进行相应维修。
2.3 负责人员应做好设备的档案及维修记录，以便于对设备更好的管理和维护。
总结板框过滤机板框过滤器的安全操作及保养规程是运行设备的重要保障。
合理有效的维护与保养，能够提高设备的使用效率、延长使用寿命、节省维修费用。
同时，在日常操作中应注意安全事宜，保证操作人员和设备的安全。
板框过滤机岗位安全操作规程范本（2篇）
板框过滤机岗位安全操作规程范本一、操作规定1. 操作人员必须经过专业培训和考核合格后方可上岗操作。
操作前必须佩戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、耳塞、手套等。
2. 在操作板框过滤机前，必须确认设备的运行状态正常，如发现设备故障或异常情况，应立即停机并报告维修人员处理。
3. 操作人员在操作板框过滤机过程中，必须保持集中注意力，严禁喧哗、嬉戏和无关工作干扰，以免影响操作安全。
4. 操作人员应按照操作图纸的要求，正确调整板框过滤机的工作参数，如过滤压力、过滤时间等，确保操作符合工艺要求。
5. 在操作板框过滤机时，严禁擅自改变设备工作状态，禁止在机器运行时进行任何调整和维修。
6. 操作人员应注意板框过滤机周围的安全环境，确保设备周围没有杂物、油污和其他危险品，防止滑倒摔伤等事故发生。
7. 操作人员在操作时应保持良好的工作姿势，不得过度劳累，如出现不适应及时请假，以免影响操作安全。
二、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，操作人员应立即停机关机，并尽快向上级汇报情况。
2. 在发生设备故障时，操作人员不得擅自拆卸修理，应将设备问题详细记录，并报告维修人员进行处理。
3. 在发生火灾或爆炸等危险情况时，操作人员应立即按照应急预案进行撤离，并报告相关人员，确保人员安全。
三、设备维护保养1. 操作人员在每次操作结束后，应及时清理设备及周围的杂物，保持设备清洁整洁，防止积尘和油污对设备的损坏。
2. 操作人员应定期检查设备的润滑情况，确保机器的正常运转。
如发现润滑不良或异常情况，应及时添加或更换润滑油。
3. 设备的维护保养应由专业维修人员负责，操作人员不得擅自进行设备的维修和更换零部件。
4. 定期对设备进行检修和维护，确保设备的正常运行，如发现设备存在问题，应及时报告维修人员进行处理。
四、安全防护1. 操作人员在操作板框过滤机时必须佩戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、耳塞、手套等，确保个人安全。
2. 操作人员应定期参加安全培训，提高安全意识和应急处理能力，确保在紧急情况下能够正确应对。
板框过滤机岗位安全操作规程
板框过滤机岗位安全操作规程1. 岗位背景：板框过滤机岗位是制造板框过滤装置的重要工序，需要操作设备将经过处理的材料分段压紧成为板框过滤装置的组成部分。
该工作岗位需要进行机器设备操作、材料运输和测量等工作，存在相关风险，有关方面制定本规程，以确保从业人员的安全和岗位的顺利进行。
2. 岗位操作要求：2.1 岗位人员要求1.岗位需要进行机器设备的操作，需要有相关操作证书，保持良好的身体健康状态，无传染性疾病，无影响安全操作的视力障碍和听力损失。
2.岗位人员须遵守相关安全规定，服从公司各级管理人员和审核检查部门的指挥和监督。
3.岗位人员在操作时需按照操作步骤执行，不得在设备运行时随意更改板框过滤机运行参数和操作电器箱中的控制器，保证操作设备的正常运行。
2.2 安全操作要求1.同一板框过滤机操作区，不得同时进行不同操作，岗位人员闫家兴当时明确的责任范围内工作，不得在离开岗位时将岗位职责交接给其他人员。
2.岗位人员在进行设备操作时，需佩戴个人防护用品（如手套、防护眼镜、安全鞋等）。
3.计算需材料数量时，精确计算之后再进行操作,不得随意浪费材料。
4.岗位人员如发现设备有故障或不能达到预期效果，应及时通知相关工作人员进行维护和修理，不得自行改进设备。
5.机器设备本身及相关仪表操作时如发现漏电，电器箱瞬间故障或其他紧急情况时，岗位人员应立即紧急停机，并迅速采取有效措施，保留设备并及时通知上级管理人员协助处理。
2.3 材料运输要求1.材料运输时，岗位人员需严格遵守相关操作规则，配合物流部门合理搬运材料。
2.材料运输过程中，岗位人员需保证材料原则上不得有进口受到损伤，材料表面应保持清洁,卫生。
损坏或不符合规定的材料将在质检部门进行清点，不符合质量要求的材料不得进入岗位操作区。
3. 岗位安全管理要求1.岗位人员应加强安全学习和日常自我安全意识培养，定期参加安全培训和考核，不断提高安全意识2.岗位人员应定期进行设备安全检查、维护并填写相关日志，确保设备的正常维护与运行。
板框过滤器安全操作及保养规程
板框过滤器安全操作及保养规程1. 安全操作指南1.1 遵守操作规程在使用板框过滤器前，应当先熟悉操作规程，包括但不限于：安装、调试、运行、清洗等。
同时，需要严格遵守相关操作规定，不得擅自改变过滤器的使用方式，以确保正常运行及生产安全。
1.2 戴好防护设备在操作板框过滤器前，需要戴好防护设备，包括但不限于：手套、口罩、护目镜等。
如有必要，还需穿着防护服。
1.3 安全操作思想安全操作是生产中必备的要素。
在操作板框过滤器时，应选用合适的工具及设备，并超过设备的负荷容值，以确保操作过程中的安全性。
1.4 紧急处理在操作板框过滤器过程中，如发现任何异常，应及时停止操作，并采取紧急处理措施，以避免事故的发生。
2. 保养规程2.1 定期清洗和维护为了确保板框过滤器的正常运行，需要定期对其进行清洗和维护。
清洗过程中，应注意不得使用过于刺激的清洁液，以防损伤过滤器。
维护过程中，应按照相关规定对过滤器进行检查，及时更换或维修损坏的部件。
2.2 小心操作在保养过程中，需要小心操作，以免引起任何负面影响。
应按照保养规程对过滤器进行逐步检查，确保每一步操作都得当无误。
保养过程中，如遇到任何问题，应立即停止操作，并及时联系技术人员处理。
2.3 更换损坏部件如在保养过程中发现过滤器部件已经损坏，需要及时更换。
更换过程中，应注意操作的规范性以及更换部件的适配性，确保更换操作不影响过滤器的正常使用。
2.4 记录保养情况在进行过滤器的保养过程中，需要详细记录保养时间、保养步骤及维护内容等，以便更好地掌握其使用情况，并便于下一次保养的实施。
3. 总结板框过滤器是生产中的重要设备，其正常使用和保养维护对生产过程的顺利进行及安全性有很大影响。
因此，在使用板框过滤器前，必须认真阅读相关操作规程，确保操作的安全和正确性，同时还需定期对过滤器进行保养维护，以确保过滤器的正常运行。
有关技术人员还需根据实际情况，及时维修或更换过滤器的损坏部件，以保证板框过滤器的长期使用及安全性。
板框压滤机设备操作规程范本
板框压滤机设备操作规程范本第一章总则第一条为了保证板框压滤机设备的安全运行，有效提高生产质量，降低能源消耗和生产成本，制定本操作规程。
第二章安全操作第一条操作人员必须具备相关的安全操作知识，并在操作前参加相应的培训。
第二条操作前必须检查设备是否完好，并排除故障。
第三条操作人员必须佩戴劳动保护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
第四条操作人员必须熟悉设备的工作原理和运行流程，确保操作正确无误。
第五条在操作过程中，严禁将手、衣物等物体靠近设备运动部件。
第六条操作人员不得进行非法操作或违反安全规定的行为。
第七条发现设备异常情况或故障时，必须立即停止操作，并及时报告相关人员处理。
第三章设备操作第一条启动前的准备工作：1. 检查润滑系统是否正常；2. 检查过滤板是否安装正确；3. 检查压紧装置是否工作正常。
第二条正常运行工作流程：1. 打开设备的电源，并按照启动顺序进行操作；2. 设置设备的工作参数，包括压力、温度、过滤时间等；3. 打开进料阀门，开始进料；4. 观察设备运行情况，确保设备运行平稳无异常；5. 设备工作结束后，停止进料，并关闭进料阀门；6. 关闭设备的电源。
第三条停机与维护：1. 停机前，必须将设备内的压力释放完毕；2. 清洗设备内部，保持设备清洁；3. 定期进行设备的维护保养，包括润滑、更换易损件等；4. 设备长期停用时，必须进行防锈、包装等措施。
第四章紧急处理第一条发生设备故障或异常情况时，操作人员必须立即停止设备运行，并按照以下规定进行处理：1. 首先确保人员安全，撤离现场；2. 尽快报告相关责任人，并告知故障现象和位置；3. 配合相关人员进行故障排除和修复。
第五章管理与记录第一条对设备的操作情况，必须进行记录，并保存至少半年。
第二条对设备进行定期巡检和维护保养，记录相关情况，并制定维护保养计划。
第三条进行事故分析和经验总结，不断改进设备操作工艺。
第四条管理人员需要定期检查设备的操作情况，并对操作人员进行培训和指导。
板框压滤机安全操作规程
板框压滤机安全操作程序
一、总结
板框压滤机属于间隙操作过滤设备，特备适用于处理粘性大、颗
粒细、腐蚀性强的物料，可广泛用于化工、燃料、冶金、制药、食品、印染等行业及城市污水处理，使悬浮液进行固液分离的理想设备。
二、操作程序
1.进入工作现场、必须佩戴劳动防护用品。
2.喂食前仔细检查，如滤布有无破损，活动部位有无异物卡住等。
3.检查正确后，压紧压滤板，接水盘就位。
4.启动气动隔膜泵进料。
5.观察各板框出水管出水是否浑浊，如出现混浊说明该片滤布已
破损，关闭出水阀门，下次注意更换。
6.各板框出水减少时，气动隔膜泵可以停止进料。
7.压榨、吹风，各板框出水量小时，停止压榨、吹风，排空板框
内压缩空气，准备卸料。
8.移开接水盘，自动卸载或手动逐页卸载。
9.做好现场清理工作，保证环境文明卫生。
10.做好运行记录，记录并记录设备故障。
三、维护说明
1.定期清洁板架和滤布，保持孔道畅通，表面整洁。
2.停机和卸载后，应松开压板。
3.拉框机构的链轮，链条等每周加油，特别是，链轮轴应每班上
油一次，确保运行可靠性。
4.应定期检查液压机构的液压油位，低于限位的应及时添加。
5.压力表的定期校验。
6.空气过滤器定期排水。
7.长期停运时，活动部件和外露部件应涂上防锈油，整机用罩罩好。
板框压滤机设备操作规程范本（2篇）
板框压滤机设备操作规程范本一、概述板框压滤机是一种广泛应用于固液分离领域的设备，其主要功能是通过压力驱动，将悬浊的物料分离为固体和液体两部分。
为了保证设备的正常运行和使用效果，制定本操作规程，以规范设备操作。
二、安全操作规范1. 操作人员在使用板框压滤机前，应熟悉设备的结构和工作原理，并具备操作证书。
2. 在操作前，必须戴上安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备，确保工作环境的安全。
3. 在操作过程中，应注意设备周围的安全警示标志，并保持设备周围的通道畅通，避免堵塞和滑倒等意外事故。
三、设备操作规程1. 准备工作a. 检查滤布和滤板，确保其完整无损，如有磨损或损坏应及时更换。
b. 清理滤板上的杂质和沉积物，确保滤板表面整洁。
c. 检查液压系统和电气控制系统，确保其正常运行。
d. 准备好固液混合物，确保其浓度和粘度符合要求。
2. 开机准备a. 打开液压系统，调整压力和流量，使其符合工艺要求。
b. 打开电气控制系统，检查设备各个部位的工作状态。
c. 检查滤布和滤板的平整度和压力均匀性，必要时进行调整。
d. 将固液混合物倒入进料口，并调整进料流量。
3. 操作步骤a. 打开进料阀门，使固液混合物进入滤布和滤板之间的空间。
b. 当滤布和滤板上的固体物质达到一定厚度时，关闭进料阀门。
c. 启动压力泵，增加压力，使固液分离更加彻底。
d. 当滤饼达到一定厚度时，停止压力泵，并打开排料阀，将滤饼排出。
4. 关机操作a. 关闭排料阀，停止滤饼排出。
b. 关闭压力泵，使压力回到初始状态。
c. 关闭进料阀，停止固液混合物的进料。
d. 切断液压系统和电气控制系统的电源。
e. 清理滤布和滤板上的残留物，保持设备的清洁。
四、设备维护保养1. 每次使用完毕后，必须对设备进行清洗，去除滤布和滤板上的残留物。
2. 定期进行润滑维护，确保设备各个部位的运转灵活。
3. 定期检查液压系统和电气控制系统的工作状态，及时修复故障。
4. 定期更换滤布和滤板，以保证设备的过滤效果和使用寿命。
不锈钢多层板框过滤器的使用清洁标准操作程序
1目的建立不锈钢多层（板框）过滤器使用及清洁的标准操作程序。
2范围注射液过滤使用、清洗操作。
3责任配制岗位操作工、质监员。
4参考文件SOP文件之过滤器的使用与清洁。
5内容5.1 过滤器的使用5.1.1 生产前准备5.1.1.1 将过滤器用75%乙醇擦拭一遍，板框也逐个擦拭一遍，用纯水冲洗二次，再用注射用水冲洗二次，检查每个板框的硅胶圈是否平稳完好，安装板框于过滤器上。
5.1.1.2 将中速定性滤纸折叠成200×200mm的正方形，共五份，每份滤纸的数量按工艺规程要求放置4~6张。
5.1.1.3 将滤纸平整夹在每付板框之间，旋转紧固柄将板框压紧。
5.1.1.4 开启加压泵用注射用水将滤材湿润后，并检查有无泄漏，如有泄漏将板框再压紧至不泄漏为止，将多余水压滤至干。
5.1.2 操作：5.1.2.1 将过滤机进口与过滤液接通，滤液出口处与清洗干净的容器连通。
5.1.2.2 关闭进液阀，启动输液泵逐渐打开球阀使压力升至规定，旋松排气口将空气排净，再将排气口关闭，压力逐渐升高，滤液从过滤机出口流出，板框压力不可超过0.4Mpa。
5.1.2.3 当滤液流出至接液容器的1/3时，要将初滤液泵回待过滤液容器中再过滤。
5.1.2.4 在过滤操作中，应注意压力表的压力，如突然下降，要立即停止过滤，检查滤材是否破裂，如压力升高至0.35MPa并滤速下降，表明滤材堵塞，需要换滤材。
滤材更换后的新滤液需回泵再过滤。
5.1.2.5 药液过滤完后，先关闭进液阀，再切断压力泵电源，以防因突然停泵滤液倒流击破滤材。
5.1.2.6 拧开放气镙栓，拆开滤液出口的接口，松开顶板。
5.1.3 工作完毕：5.1.3.1 将滤板松开，将滤材取出置污物桶内，板框取出放进洁净容器中待清洗。
5.1.3.2 进液口插入纯水中，开启压力泵将管道及泵内的药液冲洗干净。
5.2 过滤器的清洁5.2.1 清洗工具，瓶刷、板毛刷、丝光毛巾。
5.2.2 清洗部位：多层过滤器的管道、顶板接滤盆、各个板框。
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多层板框过滤器操作规程
目的：
为使多层板框过滤器的操作达到规范化、标准化，确保过滤质量。
2.范围：
适用于多层板框过滤器的操作。
3.职责：
多层板框过滤器的操作人员对本标准的实施负责、设备技术人员负责监督。
4. 程序：
4.1.操作前准备：
4.1.1. 按需准备微孔滤膜，并按微孔滤膜使用规程（SOP SC0038）进行清洁。
4.1.2.检查多层板框过滤器的清洁（消毒）情况，并用工艺规定的清洁用水冲洗进
水板、出水板。
4.1.3.检查硅胶软管的完好性，使用前用工艺规定的清洁用水冲洗1~2遍。
4.1.4.准备所需用的容器及工具。
4.2. 多层板框过滤器的安装：
4.2.1. 检查进水板的大、小硅胶密封胶圈的完整性，并平整地压按于密封槽内，以防过滤时漏液。
4.2.2. 在出水板的网板面上，平铺上规定膜片直径及孔径的微孔滤膜，脱碳用时应
在滤膜上平铺上1~2层相应直径尺寸润湿后的滤纸。
4.2.3.将进水板、出水板按滤板序号，安装于横架上。
4.2.4. 检查滤板序号排列是否正确，确认无误后，顺时针旋紧手轮，直至用手板不
动手轮为止。
4.2.
5. 将进水接咀、出水接咀分别连接上硅胶软管，并将橡胶软管安装于漏水接咀上。
4.2.6. 将进液管口放入待过滤原液内；出液口用洁净容器盛接。
4.2.7. 先关闭进液阀，然后按下输液泵启动开关，再逐渐打开进液阀排出管内空
气后，即可进行过滤。
4.2.8. 操作中应微调进液阀及出液阀，使压力不得超过4kg/cm2，并注意：压力表
突然速度增高或降低，以判断滤膜阻塞或破损。
4.2.9. 停泵时，先关进液阀，后关闭出液阀及输液泵电源开关。
4.3. 板框过滤器按多层板框过滤器清洁规程（SOP SC0035）进行拆卸及清洁。