鸡西运行说明书F0310YX001L031

HG-1025/17.5-L.MG43 循环流化床锅炉运行说明书编号：F031OYX001L031编写：李江浩校对：审核：审定：批准：哈尔滨锅炉厂有限责任公司2010年10月前言大唐鸡西B热电厂循环流化床锅炉是由哈尔滨锅炉厂有限责任公司设计制造的HG-1025/17.5-L.MG43型锅炉。

采用独立知识产权的循环流化床锅炉技术进行技术设计和制造。

本说明书根据该炉的设计特点，介绍锅炉本体的使用要求，运行原则及注意事项。

说明书中的各项内容是对锅炉使用过程中提出的基本要求，目的在于防止损坏锅炉，保证锅炉的使用性能和寿命。

有关锅炉配合整套发电机组运行的详细规程，应由用户自行制定。

本说明书仅作为用户编制锅炉启动和运行规程时的指导性资料，有关启动及运行的具体规定，需由用户参照相关规定编制锅炉操作规程。

目录1、锅炉简介及主要技术参数 -------------------------------------- 11.1锅炉简介------------------------------------------------- 11.2主要技术参数--------------------------------------------- 12、锅炉整体启动前的准备 ---------------------------------------- 42.1 锅炉烘炉 ------------------------------------------------ 52.2 锅炉冷态空气动力场试验 ---------------------------------- 73、锅炉启动运行 ------------------------------------------------ 83.1 启动前检查工作和应具备的条件----------------------------- 83.2锅炉上水（略）------------------------------------------- 93.3启动风机------------------------------------------------- 93.4装填床料------------------------------------------------- 93.5锅炉吹扫------------------------------------------------ 103.6启动燃烧器点火------------------------------------------ 103.7投煤---------------------------------------------------- 123.8锅炉的温态启动和热态启动-------------------------------- 133.9锅炉启动运行时的风量分配-------------------------------- 134、锅炉停炉--------------------------------------------------- 154.1正常停炉------------------------------------------------ 154.2停炉至热备用-------------------------------------------- 164.3紧急停炉------------------------------------------------ 165、锅炉正常运行 ----------------------------------------------- 175.1 锅炉运行中检查工作 ------------------------------------- 175.2锅炉的运行调节------------------------------------------ 175.3其它---------------------------------------------------- 195.4测点说明------------------------------------------------ 206、锅炉停炉保护 ----------------------------------------------- 216.1充氮方法------------------------------------------------ 216.2 热炉放水烘干保养方法 ----------------------------------- 217、锅炉常见事故处理 ------------------------------------------- 211、锅炉简介及主要技术参数1.1锅炉简介该台锅炉采用亚临界参数中间再热机组设计，与300MW等级汽轮发电机相匹配，可配合汽轮机定滑压启动和运行。

锅炉采用独立知识产权的循环流化床技术。

采用单锅筒，自然循环，循环物料的分离采用高温绝热分离器。

♦锅炉主要由炉膛，高温绝热分离器，自平衡“U”形回料阀和尾部对流烟道组成。

采用床上床下联合点火的启动方式，冷渣器采用滚筒冷渣器，由滚筒冷渣器的转速控制排渣。

♦炉膛内的蒸发受热面采用膜式水冷壁，炉膛上部布置水冷屏。

屏式Ⅱ级过热器和末级再热器布置在燃烧室内，炉膛壁面和受热面的易磨损部位均采取了防磨措施。

炉膛底部是水冷布风板，其上布有布风均匀防堵塞、防结焦的大直径钟罩式风帽。

♦高温绝热分离器、回料腿、自平衡“U”型回料阀构成了循环物料的返料系统。

♦配风分一、二次风并由各自的风机供风，采用分级配风。

一次风经布风板给入，二次风喷口布置于炉膛密相区，给煤、石灰石系统的密封风均取自二次风。

♦尾部对流烟道中布置了Ⅲ级、Ⅰ级过热器、低温再热器、省煤器、空气预热器。

♦过热蒸汽采用喷水减温、布置二级喷水，再热蒸汽采用挡板调温，布置一级事故喷水、二级微量喷水。

♦启动燃烧器共10只，其中床上8只，床下2只。

油枪均为机械雾化油枪，燃用0#轻柴油。

♦由滚筒冷渣器的转速控制排渣，冷渣器冷却灰渣。

1.2主要技术参数♦煤种电厂设计煤种与校核煤种均为混煤。

表2 煤质资料=0.5~1.5mm 最大允许粒径为≤7mm d50♦点火及助燃用油♦石灰石(煅烧前)表4石灰石品质资料启动用砂启动床料可以用砂也可以用原有床料。

要求控制砂子中的钠、钾含量，以免引起床料结焦。

启动用原有床料最大粒径不超过3mm。

表5 砂粒度分布2、锅炉整体启动前的准备锅炉在整体启动试运前，除需各系统主要设备分部调试外，还需完成：锅炉冲洗，锅炉烘炉，化学清洗，蒸汽冲管，锅炉点火试验，锅炉安全阀调试，辅机联锁保护试验，锅炉主保护试验，以及锅炉冷态空气动力场试验等主要工作。

本说明书仅对锅炉烘炉和冷态空气动力场试验进行较为详细的叙述。

2.1 锅炉烘炉2.1.1 目的循环流化床锅炉中有大量的砌筑材料，如耐磨耐火砖、耐火保温砖和保温砖，浇注材料如耐磨耐火浇注料，耐火保温浇注料和保温浇注料，以及耐磨耐火灰浆和耐火保温灰浆等。

新的砌筑或浇注材料，含有一定量的水份，虽然经过一定时间的自然干燥（一般不低于72小时），使材料中的水分有所减少，但水分的完全清除，必须按耐磨材料厂家要求的升温速度和恒温时间进行烘炉才能达到。

所谓锅炉烘炉是采取控制加热的方法缓慢的清除耐磨耐火材料中的水分过程。

若材料不经烘炉直接投入运行，其水分受热蒸发使体积膨胀而产生一定的压力，致使耐磨材料发生裂缝、变形、损坏，严重时耐磨材料脱落。

同时烘炉还可以加速炉墙材料的物理化学变化过程，使其性能稳定，以便在高温下长期工作。

因此，锅炉在正式投入运行以前需按控制加热的方法进行烘炉，使耐磨耐火材料达到其性能。

2.1.2烘炉前的准备工作及应具备的条件♦锅炉本体、回料系统及烟风系统的安装工作结束，耐磨耐火材料施工完毕，漏风及风压试验合格。

♦打开各处门孔，自然干燥72小时以上。

♦进行炉膛、烟风道、旋风分离器、返料装置、冷渣器及空气预热器等内部检查、清除杂物。

♦旋风分离器和出口烟道顶部上盖板在烘炉前不焊接，烘炉结束后全部密封焊。

♦燃油系统安装完毕，水压试验、仪表试验等所有工作已完成，可向锅炉正常供油。

♦锅炉膨胀指示器安装齐全，指针调整至零位。

♦锅炉有关的热工仪表和电气仪表均已安装和试运完毕，校验结束，可投入使用。

♦向锅炉上化学除盐水至正常水位或低于正常水位50mm，并将水位计冲洗干净。

2.1.3烘炉的方法及过程（仅供参考）耐磨耐火材料主要布置于炉膛、旋风分离器及料腿、进出口烟道、回料阀、冷渣器及启动燃烧器等部位，具体厚度及材料参见附表一。

♦耐磨耐火材料的养生方法，包括烘炉曲线，应由材料厂家、用户和锅炉制造厂共同制定。

♦烘炉的热源一般采用两种方式，使用已安装的启动燃烧器和安装临时烟气发生器，本说明书仅提供利用启动燃烧器方式的烘炉说明。

♦在旋风分离器、回料腿、回料阀及床下启动燃烧器等部位的外表面，按约每5m2开一排水孔或排汽孔，用于烘炉过程中排出耐磨耐火材料水分。

♦在炉膛下部密相区，旋风分离器、回料装置上预设耐磨材料取样点，测其含水率来判断烘炉的效果。

烘炉方法：耐磨耐火材料安装完毕，经过至少72小时的自然干燥后，可进行烘炉。

锅炉烘炉可分三个阶段进行：床下启动燃烧器的低温烘炉、锅炉整体的低温烘炉和高温烘炉。

（1）床下启动燃烧器的低温烘炉床下启动燃烧器预燃室的内筒砌筑120㎜厚耐火烧注料，混合室采用内保温结构，即混合筒内侧砌筑120㎜厚的耐火烧注料和300㎜厚的保温浇注料。

由于此区域的热负荷较高且升温速率较难控制，对壁面耐火材料的热冲击较大，若耐火材料中含有一定的水分，且升温过快，极易发生脱落。

所以，在利用启动燃烧器对锅炉整体烘炉之前，先利用气枪或用小油枪（200 kg/h及以下）对床下启动燃烧器耐火保温浇注料进行热养生。

♦以较小的燃烧率投入气枪，初始温度约100℃。

♦以28℃/小时的速度升温，稳定在150℃，恒温24小时。

♦以28℃/小时的速度升温，稳定于300℃，恒温24小时。

♦以28℃/小时的速度升温，稳定于550℃，恒温24小时，结束。

♦启动燃烧器内任何热电偶所测烟气温度变化率均不应超过28℃/小时（2）锅炉整体低温烘炉♦在旋风分离器入口段搭建临时不完全封闭隔墙，可用插板调节烟气流量，使部分烟气从回料系统返窜至旋风筒出口。

♦炉内不填加任何床料。

♦床下启动燃烧器油枪配200kg/h雾化片。

启动时以最小的燃烧率投入第一只床下启动燃烧器，约30分钟后，投入第二只床下启动燃烧器。

稳定运行3个小时。

♦以28℃/h的速度提升温度，当汽包压力达到1MPa时，或在炉膛温度（或分离器入口温度）达到150℃时，稳定运行8个小时以上。