食品厂实罐车间设计及设备布置(喜格)(专业研究)

食品厂实罐车间设计及设备布置(喜格)实罐车间是罐头食品厂的主要生产车间。

一个中小型罐头食品厂一般都要建设一至二个以上的实罐车间。

车间建设投产以后对所生产的品种以及产品和质量关系很大‘军间建设一经施工就不易更改。

而在建设以后一般都要考虑使用十五年以上(按耐久性规定的建筑物等级中规定，工业厂房的耐久年限是十五至四十年)。

况且有些固定设施在安装以后则不能轻易改动。

所以，罐头食品厂的设计应以生产车间为主。

生产车间的设计又应以实罐车间为主。

在设计时必须拿面考虑。

SICOLAB以使其能在总图布置、土建、给排水、供电、供汽、采暖、通风、制冷以及安全卫生等方面取得统一和协调。

罐头食品厂的实罐车间不同于其他行业的一般生产车间。

因罐藏原料多取自农副产品。

具有品种多，生产季节集中和容易腐败变质的特点。

所以，罐头食品厂的实罐车间多不是专用的。

特别是以生产果蔬罐头为主的中小罐头食品厂。

所建的实罐车间就应考虑它的通用性和生产的灵活性。

以适应多品种不同产量的季节性生产。

同时，实罐车间在生产中又散发大量水蒸汽和油气等气体，车间内温度和湿度较高，在原料处理和设备清洗时又排出大量废水，其中含有酸、碱、油脂等介质。

再则，众所周知，罐头食品厂是专门生产人们吃的工厂，吃的东西就要求很卫生，因而在设计中还应考虑防蝇、防蚊、防尘、防毒、防腐和防鼠等措施。

为此，SICOLAB现就一般中小罐头食品厂实罐车间的设计问题谈谈一些看法，以供一些正在建或打算建实罐车间的工厂参考。

一、位置的选择在布置实罐车间时要有总体设计的全局的发展的观点。

要考虑使一于交通运输、给排水、供电和供汽等等，以满足生产工艺上的各方面要求。

一般实罐车间都位于生产区的中心，并要与厂区空罐车间、成品包装车间、锅炉房、冷库、配电室等配合协调。

车间头部要靠近厂区主要通道，车间尾部要靠近成品保温库房。

一罐头食品厂消耗蒸炸最多的主要是实罐车间成品保温库房。

所以，实罐车间还应靠近锅炉房，但要位于锅炉房的上风方向，也要位于冷冻机房的上风方向。

二、工艺设计实罐车间的工艺设计是整个车间设计的重点。

在设计过程中，首先要根据已确定生产的品种，各品种的班产量以及不同季节品种乏间的相互调配，进行必要的物料计算，以及耗水、耗电、耗汽量计算。

车间所要采用的工艺流程，应优先考虑先进的机械化的流水作业线，以生产果蔬罐头为主的中小罐头食品厂，还要考虑实罐车间的通用性。

比如使建成后的车间既能适用于生产磨姑罐头，又能适用于糖水桔子罐头，还能适用于生产芦罐、蚕罐、青刀豆等果蔬罐头。

有的资料上虽说生产果蔬罐头的车间不宜生产肉禽水产类罐头，但为了品种和季节性的调节，所以还要考虑能生产原汁猪肉、红烧扣肉、红烧排骨等肉类罐头。

而生产午餐肉和蕃茄酱等类罐头的车间一般是专用车间。

因它们需要专用设备进行生产，而且这些设备又不能随意搬动，一般的中小罐头食品厂在建厂初期也不具备生产这些罐头的条件。

‘同时扩事物总是不断发展变化的，因而还要估计到以后产品和品种的发展变化。

鉴于上述这些原因，所以在进行实罐车间设备选型.时也要考虑到通用的可能，使其所选用的设备既能保证当前的工艺要求，又能保证产品的产二最和质量，更能适应心后一段时期的发展。

然而，过去有的厂却不是这样，他们没有重视工艺设计的重要性。

在考虑对设车间之时只是凭一时的热情和主观想象，没有以科学的态度来迸行精心地工艺设计，使共所娃成的车间使用几年就不适应生产工艺的要求了。

有的甚至还没有建成就要改造。

在当前蓬勃发展轻纺、食品工业的大好形势面前，对一些新兴的中小罐头食品厂在确定修建实罐车间之前应该弓起足够的重视，工艺设计的好坏将直接影响到设备布置和建筑设计，以至可能影响到以后的生产，弄得不好当然也就更谈不上充分发挥所建车间的经济效益，反而给国家造成经济损失。

三、设备布置实罐车间的设备布置是以工艺设计为基础，设计时要具体考虑所使用的设备安全可靠，管理方便，操作简单，制造容易和投资较少。

结合工艺要求和实罐车间的具体情况，为了使实罐车间达到通用的目的。

还要考虑便于设备的搬迁。

设备基础一般不应突出地坪面。

而应该与地坪面保持水平。

设备的传动部分也应尽量安装在机架上，以便于搬动。

为了使车间内部整齐、美观，’所有工业管线(水管、蒸汽管、真空管、压缩空气管、动力线等)应沿车间外墙布置，这些管线规格的大小应着重考虑主要产品高峰时节要能基本上适应生产的需要。

这样，虽然在建厂时着来要浪费一点材料和资金，但以后使用起来就主动得多。

过去有的厂在生产旺季时因车间缺水、缺汽而造成原料浪费是有过深刻教训的(因制罐原料一般不易保存)所以在考虑水源和锅炉容量时也应注意，为了缩短罐头从封口到杀菌的时间，并减少车间内的机器噪音，又使车间看起来洁爽，封罐机和杀菌设备应布置在一起，与车间的整理、装罐等部分隔开。

对于空压机，真空泵这些设备既要接近使用地点以减少输送管路和阻力损失，还要尽可能与车间其他部分分隔，集中布置在一起，以便子操作管理。

究竟是在实罐车间后部安装杀菌设备，还是全厂统一设集中杀菌间。

其中哪个方案最优越，现还无统一定论，不过，多数小厂在建厂初期限于条件常常是在实罐车间后部安装杀菌设备。

不管怎样，根据美国FDA对杀菌锅操作的要求，我国有关部门已要求各出口厂限期对现有的杀菌锅进行改造，所以，现在建厂时就要考虑杀菌的自动控制和自动记录，在这方面，各地正在试验和研究。

四、建筑设计车间的建筑设计是在工艺设计和设备布置的基础上进行的。

建筑设计要适应生产工艺的要求。

实罐车间的长度以60米以上，70米左右为宜。

过短不便于组织流水作业;过长又不便于管理。

实罐车间的宽度:对中小罐头食品厂来说，考虑到工艺上适用，结构上合理(既要符合建筑模数，便于选用构件，又便于施工，即在无机械化施工设备的条件下也可以施工)。

经济效果较好，可以选择18米宽，主跨12米，偏跨6米。

实践证明，这样的车间大小适中，是可以适用于日产2即屯以上磨姑罐头、蚕豆罐头或糖水桔子罐头生产的。

车间的高度，就中小罐头食品厂而言，特别是对于初建的厂，为便于施工，使其建厂快，又便于生产管理，一般都先建单层厂房。

并且由于车间的生活室一般都利用.分层布置在车间的端头，综合考虑通风、采光和外形比较整齐大方等因素。

一般应在6米以上，最好取为7米左右。

以后若要将这样的车间改造为生产12吨/日的蕃茄酱车间还是可能的。

只要将局部屋面升高就行了。

如建多层厂房，一般都建议层高不宜低于6米。

车间的柱距，目前中小罐头食品厂一般选用3.9米，4.2米，4.5米的较多。

如施工条件较好，一般可选6米柱距。

因6米柱距是我国目前工业厂房的基本柱距，在实际中应用较广，经济效果也较好，就实用而言，扩大柱距还不仅能提高厂房的通用性，而且还能扩大生产面积，因每个柱子周围都有一块不好利用的面积。

车间的排气，对实罐车间附属的预煮、调味、油炸、排气、杀菌等排出大量水蒸汽和油气的部分应该分隔开，.设在偏跨内或车间后部，以利排气，避免影响其它部分操作，随着科学技术的发展，按要求实罐车间应进行空气调节，以造成适合于实罐车车间生产工艺的人工气候，这无疑是发展的方向。

但搞空调所需的投资较大，操作管理技术要求较高，所以，目前已采用空调的厂不多。

对于我国南方的厂，在没有空调的情况下，在实罐车间排出大量水蒸汽和油气部位的屋顶上的适当位置。

可以选用安装全国通用通风标准图集《筒形风帽》，这种排气装置不需要消耗动力，也不受风向的影响。

自然通风的效果是比较好的。

比起设夭窗来要优越一些。

因设天窗在结构处理上要麻烦些，尤其是在地震区。

历次地震震害均表明突出屋面的天窗系统是震害较普遍和严重的部位。

实罐车间的结构不适宜用木结构。

并且采用钢结构也不够理想。

在一般施工技术条件下可采用砖混结构。

实罐车间对地坪的要求是耐磨、耐热、耐腐蚀，不起灰和防滑，还要便于搞清洁卫生，不易生霉菌。

目前，四川的罐头食品厂大都采用水磨石地面。

在考虑今后有可能变动的地方嵌水磨石块。

水磨石地面的造价虽比水泥砂浆面层高1~2倍，但比起用花岗石做地坪(有人核算用花岗石做地面每平方米造价40元左右)来要低一半多(每平方米造价不到20元)，并且取材容易，施工比较方便，使用效果也比较好。

当然，随着科学技术的不断发展，新型材料将不断涌现，希望今后有关部门能研制出既符合实罐车间工艺要求，而价格又比花岗石做地坪的塑料地面，·那当然是很理想的。

比如，现已研制成功一种能防酸防碱耐腐的叫被“26。

:聚醋树醋整体地坪”。

实罐车间的内墙面必须具有防腐、防霉、防油、防水，不集灰的性能，并要求洁白卫生。

所以墙裙一般都贴白瓷砖，高度应齐窗台，以便车间整齐化一。

对于其它部分墙面和顶棚面，可采用上海市建筑科学研究所最近研制成功的106内墙涂粉刷。

实践证明，用白水泥砂浆粉刷的墙面，容易脱落变色，而且价格很贵。

或者，采用天津某单位已研制成的耐水洗的“酸改性水玻璃内外墙涂料”。

实罐车间的出人口为防蚊蝇进入车间应安装风幕，而水幕因要打湿衣服。

一般工人不大喜欢，或者采用暗道再安装风幕。

实罐车间的窗户采用双层平开窗，一层纱窗，一层玻璃窗。

纱窗应采用塑料纱窗或尼龙纱窗，因它们不生锈，并且颜色最好是白色的。

另外，为了便于搞清洁或为了来宾参观而不进入车间，有的厂在车间外面设置了可供一人通行的架空走道是可以的。

显然，有个别厂将架空走道设在室内是不符合实.罐车间卫生的，因内走道难免积灰或掉灰。