水泥混凝土路面的加层补强
水泥混凝土路面白改黑加铺沥青面层施工工艺
1我国旧水泥混凝土路面存在的问题(1)水泥混凝土路面寿命短。
很多水泥混凝土路面在建成通车后,经过5-10年左右的使用就出现了一些比较严重的道路病害,常见的如错台、断板、沉陷等。
(2)抗滑性能不足。
由于缺少对水泥混凝土路面的定期养护,粗集料如果暴露出来的话在车辆荷载的反复作用下,就会使得路面粗集料的磨光值不断降低,路面的抗滑性能也不断降低,如果遇到雨雪天气就会严重危害到行车的安全。
(3)容易造成视觉疲劳。
我们通常把水泥混凝土路面叫做白色路面,把沥青混凝土路面叫做黑色路面。
水泥混凝土颜色偏白这种特性,使得其具有较强的反射光和反射热的能力,长时间驾驶的话极易引起驾驶人员的视觉疲劳和眩光。
2工程概况某公路工程为主要交通运输干线,路线全长3240m,其建成的时间相对较长,经过长期的车辆碾压以及外界因素的作用,原有的水泥砼路面设计的标准逐渐无法满足通行的需求,出现了较为严重的错台现象,在局部地区也存在路面破碎、裂缝等相关的问题,影响了公路工程的使用性能。
根据道路工程的特点和具体的要求,研究决定采用加铺沥青面层的方式对旧有的水泥砼路面进行修复。
加铺沥青面层是近年来较为常见的施工方式,具有良好的补强作用。
它在利用水泥砼路面结构的基础上,充分发挥了沥青面层平整度好、摩擦系数高的优点,大幅提高了旧有水泥砼路面的行车舒适度。
3旧水泥混凝土路面加铺沥青面层施工工艺3.1旧路面处理方案针对路面破碎程度较轻的,可先铣刨拉毛旧混凝土路面,再将错台磨平,随后清理干净路面板接缝沥青脱落老化位置,做好再次灌缝作业。
如部分位置存在断缝、断裂情况,可选混凝土进行修复,并将沥青碎石调平层、沥青混凝土层加铺其上。
应凿除、修补因旧沥青混凝土路面老化破碎、裂缝等病害出现的坑槽,并铣刨、清理旧路网裂、龟裂位置,随后将沥青碎石调平层、沥青混凝土面层进行铺筑。
3.2喷洒粘层油首先需要对旧水泥砼路面进行清理,避免存在杂物或者浮土,影响沥青面层与路面之间的粘合。
常见现浇混凝土质量缺陷的修补技术(三篇)
常见现浇混凝土质量缺陷的修补技术我们在现浇混凝土结构构件施工过程中,往往受混凝土配合比设计不合理、现场搅拌制备条件差、混凝土浇捣不实、养护措施不当、施工工艺落后等诸多因素的影响,造成了混凝土结构构件上会出现一些常见的质量缺陷。
如:混凝土表面麻面、露筋、孔洞、缝隙及夹层缺陷,缺棱掉角、裂缝、混凝土强度不足、表面泛砂、凸模、梁柱接头不平整等现象。
为了消除这些质量缺陷对混凝土结构构件带来的不良影响,就必须采取科学合理有效的不强手段以达到混凝土结构构件的质量技术要求。
下面就常见现浇混凝土的质量缺陷,略谈一下修补增强方面的新技术。
1、麻面通常所说的麻面是指混凝土结构构件局部表面出现缺浆粗糙和呈现许多小凹坑、麻点,但无钢筋和石子外露的现象,是现浇混凝土结构构件最常见的质量缺陷之一。
麻面的修补技术。
麻面主要影响构件外观,麻面部分面积较小或结构构件表面做粉刷的可不处理;对于面积较大的部分要修补,即将麻面部位用清水刷洗,充分湿润后用水泥砂浆或1:2水泥砂浆抹刷,抹平压光即可。
2、蜂窝蜂窝是指混凝土构件局部出现酥松、砂浆少、石子多,骨料之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿或孔洞。
蜂窝的修补技术。
混凝土构件有小蜂窝,可先用水冲洗干净,然后用1:2或1:2.5水泥砂浆修补,抹平压实;如果是大峰窝,则先将薄弱松散颗粒凿去,洗净后支模,用高一倍强度等级的细石混凝土仔细填塞捣实;较深蜂窝可在其内部埋压浆管和排气管,表面抹砂浆后浇注混凝土封闭后进行水泥压浆处理。
3、孔洞孔洞是指混凝土构件结构内部存在有较大空隙,局部没有混凝土或蜂窝特别大,钢筋局部或全部裸露,是现浇混凝土最严重的质量缺陷。
孔洞的修补技术。
对孔洞事故的补强,可在旧混凝土表面采用处理施工缝的方法处理,将孔洞处疏松的混凝土和突出的石子剔凿掉,孔洞顶部要凿成斜面避免形成死角,然后用水刷洗干净,保持湿润72h 后,用比原混凝土强度等级高一级的细石混凝土捣实。
混凝土的水灰比宜控制在0.5以内,并掺水泥用量万分之一的铝粉,分层捣实,以免新旧混凝土接触面上出现裂缝。
C35水泥混凝土路面施工方法
C35水泥混凝土路面施工方法一、基础处理1.基地清理:清除建筑垃圾、杂草和所有不适合作为道路基层的杂物。
2.补强处理:对于基地上的软弱土层,可采用加固方式进行处理,如加设土工格栅或增加石灰、水泥进行固结。
3.印模沉降:印模沉降交由专业公司负责,按照设计要求进行施工。
二、基层施工1.基层设备:准备压路机、刮平机、水泥搅拌车等设备。
2.路基压实:利用压路机对基层进行密实,确保基层的稳定性和均匀性。
3.基层上水泥砼浇筑:根据设计要求,将C35水泥混凝土倒入基层,利用推车或泵车进行铺设。
4.基层抹平:采用刮平机对浇筑的水泥混凝土进行抹平,确保基层的平整度。
三、底基层施工1.底基层设备:准备刮平机、振动平板、水泥搅拌车等设备。
2.底基层施工和抹平:将C35水泥混凝土倒入底基层,利用刮平机进行抹平,然后用振动平板进行压实。
3.底基层养护:在施工完底基层后,应对其进行湿润养护,喷水保湿并铺设防渗膜。
四、面基层施工1.面基层设备:准备铺路机、水泥搅拌车等设备。
2.面基层施工:将C35水泥混凝土倒入已经养护好的底基层上,利用铺路机将混凝土进行均匀铺设。
3.面基层抹平:铺设完成后,利用刮平机进行抹平,确保面基层的平整度和密实性。
五、面层施工1.面层材料准备:准备路面沥青、碎石或沥青混凝土等材料。
2.面层材料铺设:根据设计要求,将面层材料进行铺设,可采用机械或人工铺设。
3.面层压实:对铺设好的面层进行压实,可利用振动平板机进行压实。
4.面层养护:施工完成后,对面层进行养护,如喷水保湿等,保证面层的质量稳定。
六、交通保护1.施工期间,应设置明显的施工警示标志,对路段进行划线或者设置交通锥。
2.组织交通,保障施工安全,确保施工作业区域与行车区域的分隔。
3.施工结束后,清理施工现场的杂物,保持整洁。
以上就是C35水泥混凝土路面施工方法的详细介绍,每个步骤都需要仔细操作和严格控制,以保证路面的质量和使用寿命。
在施工过程中,还需要根据实际情况选择合适的材料和设备,确保施工质量。
水泥混凝土路面微裂处治与加铺技术规程
水泥混凝土路面微裂处治与加铺技术规程水泥混凝土路面的微裂处的治理原则是,应必要时采取适当的技术措施,改善道路表面的完整性和强度,消除表面的缺陷。
主要包括:
1.对微裂纹的修补,采用橡胶接缝剂填补,防止砂石和水进入裂纹;
2.对微裂严重的部分,采用修补材料,补强表面材料性能,使其获得起砂石更为牢固;
3.对凹陷部位采用砂浆材料,补离彻底将凹处弥补出来;
4.铺设新的水泥混凝土面层实质上也是改善表层的损坏,也是改善路面力学性能的措施。
除了上述治理原则外,为了保证路面质量,还需要完善微裂处加铺技术规程:
1.根据技术要求,铺设不小于规定厚度的水泥混凝土路面面层;
2.对新路面层和旧路面层间采用充分附着剂贴合;
3.采用挤实拉压机等设备,检查新铺设的路面表层整体密实性、表面抗弯强度等技术指标;
4.路面表层采用新的抗冻渗凝土技术;
5.采取适当的技术措施,保证道路表面质量稳定,提升服务质量和日常管理能力。
旧水泥混凝土路面综合处置改造及加铺技术方案
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图 1 打裂裂缝 2)分散板端变形 “路博士”系列微裂式碎石化机夯锤底部布设有多个冲击夯点,在锤体夯实 路面时应力集中的夯击点位处,通过夯点的布置位置、结构形式和实时激振力等 控制,可得到根据预定要求的板块断裂效果,达到分散板端温度胀缩和翘曲变形。
图 2 旧水泥面板打裂压稳效果
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弯沉变异系 数
≤0.5
二、 碎石化路面加固处治
75% 100%
表面洒水量测,每车道每 20m 检测一块 面板。
每车道每 20m 检测一个断面弯沉。
旧水泥混凝土路面微裂式碎石化处治完成后,经验数值是:弯沉值小于 20~
40(0.01mm)不需要加固处治,弯沉值介于 40~80(0.01mm)需进行地聚合物
3)铺设碳纤维时,需将碳纤维拉直保持平整,且两端采用钢钉锚固。
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旧水泥混凝土路面综合处置与加铺技术方案
4)碳纤维铺设完后,进行 CD 路面贴布胶刷涂作业。 5)自然养护 1 小时后,方可通车或进行后续加铺施工。
图 7 碳纤维结构补强 五、 水泥路面改造加铺方案
2)试验段施工参数确定 通过对各等级路段进行现场试验,确定最佳的施工工艺。施工工艺参数确定 主要包括单块面板夯击列数、单点夯击次数、单点夯击能量(档位选择)、夯点 的布置等。 (2)水泥路面微裂式碎石化施工工艺 1)先沿板的两边开始夯击,锤体的下落高度和单点位夯击次数以凹槽深度 (凹槽深度 1~3cm)和面板开裂块度(块度控制在 0.01~0.04 m2 之间)为准,且 每块面板四个板角均需夯实(距离接缝 10~20cm),在凹槽深度和裂缝开裂宽度 无法同时满足时,以裂缝开裂宽度为准,开裂宽度不得超过 1mm; 2)再沿板中进行打裂,打裂标准与上面相同; 3)行车道外侧水泥面板,若硬路肩未挖除可直接采用满夯方式对整块外侧 水泥面板进行碎石化打裂,打裂标准与上面相同;若硬路肩已挖除,外侧水泥面 板横向距挖除的硬路肩 0.5m 范围内不得击打,打裂标准与上面相同;内侧水泥 面板直接采用满夯方式击打,打裂标准与上面相同;
水稳两层连铺
资料范本本资料为word版本,可以直接编辑和打印,感谢您的下载水稳两层连铺地点:__________________时间:__________________说明:本资料适用于约定双方经过谈判,协商而共同承认,共同遵守的责任与义务,仅供参考,文档可直接下载或修改,不需要的部分可直接删除,使用时请详细阅读内容研发报告一.前言水泥稳定碎石是半刚性基层的一种主要结构形式,具有整体性好、强度高、承载力大、良好的抗疲劳性能和抗冲刷性等优点,成为目前公路基层的主要结构类型。
但水泥稳定碎石在施工过程中分层摊铺,进行第二层摊铺需过7天养护期,施工周期长。
过认真学习、研究,结合以前的施工经验,总结出底(下)基层、下(上)基层两层连续摊铺施工方法,从而缩短工期,节约养护成本。
下面将该工法介绍如下:二.成果特点现在公路路面结构一般分为底基层水泥稳定碎石、下基层水泥稳定碎石、上基层水泥稳定碎石+沥青混凝土或下基层水泥稳定碎石、上基层水泥稳定碎石+沥青混凝土。
我们以第一种情况形成本工法。
有以下特点:1.施工机械化程度高,人工劳动强度低;2.施工过程容易控制,施工质量容易保证;3.须用两台拌合站进行混合料拌合,集中厂拌,混合料质量容易控制;4.施工简便,工艺清晰易懂,施工人员容易控制;5.水泥须采用缓凝水泥;6.工序衔接紧凑,施工周期短。
三.适用范围本工法适用于公路或市政道路的底(下)基层碎石+下(上)基层碎石连续摊铺施工。
四.施工原理该工法是在验收合格的下承层上进行底(下)基层碎石摊铺碾压,并在底(下)基层水稳碎石凝固前完成下(上)基层施工。
五.施工机械设备及人员组织1.进行水泥稳定碎石两层连铺配置机械如下表2.人员组织根据工序和质量控制要求,配备以下施工管理人员:2.1.现场负责人1名:负责各种事务协调处理;2.2.技术负责人1名:负责技术指导及监督;2.3.质量负责人1名:负责各质量控制点控制有效,确保产品合格;2.4.机械调度员1名:合理调度各种机械,保证各工序衔接顺畅;2.5.收料员2名:负责现场签单收料及维持运输车秩序;2.6.现场试验员2名:负责现场压实度检测及混合料含水量等指标控制;2.7.安全员1名:负责现场安全;2.8.技术员4名:负责现场标高等技术指标控制;2.9.施工人员60名:负责施工生产工作。
水泥混凝土路面沥青加铺层的优化设计
交通世界TRANSPOWORLD收稿日期:2018-06-07作者简介:陈登(1976—),男,江西南昌人,工程师,主要研究方向为路基路面设计、高速公路环保与景观设计。
水泥混凝土路面沥青加铺层的优化设计陈登,李维徽(江西省交通设计研究院有限责任公司,江西南昌330002)摘要:水泥混凝土路面出现严重病害将对行车舒适度、安全性带来不利影响,为此,以江西某旧水泥混凝土路面为例,在对路面状况、交通量和承载能力进行调查的基础上,对沥青加铺层结构设计进行了探讨,并提出了反射裂缝的预防措施。
关键词:水泥混凝土路面;沥青加铺层;优化设计中图分类号:U416.217文献标识码:B0引言随着交通量的不断增加和汽车轴载的变化,水泥混凝土路面出现了不同程度的损坏,为恢复路面功能并提高路面承载力,常常采用加铺沥青层或加铺水泥混凝土层进行补强改建,但是当前国内在沥青加铺层优化设计方面尚未形成统一的理论与方法。
而国外通常根据现场或室内试验结果并结合试验路段加铺层状况提出经验性的设计方案,由于国外气候条件、建筑材料、交通构成等与我国并不相同,所以这种经验法并不完全适用于我国公路水泥混凝土路面沥青加铺层设计。
本文从江西省某公路实际出发,对其旧路面加铺沥青层的设计与优化进行了探讨。
1工程概况江西省某公路全长204.5km ,设计车速为100km/h ,现状路宽65m 。
通过分析所收集的交通量资料可知,该公路交通荷载构成特点为:2t 以下的车辆占比70%左右,2t 及以上的车辆占比30%左右,尤其是15t 以上的车辆占比约15%。
该公路修建于20世纪80年代,水泥混凝土路面出现了较为严重的病害,直接影响行车舒适与安全,也给养护、修复带来困难。
2水泥混凝土路面沥青加铺层的优化设计2.1基础资料收集与调查进行公路水泥混凝土路面沥青加铺层优化设计之前,必须对路面破损情况、路基路面结构设计、交通量资料、自然环境和路基状况、养护修补情况等资料进行收集。
水泥混凝土路面结构认知
水泥混凝土路面结构认知1.基层:基层是路面结构中最底层的一部分,主要作用是承载上部结构的荷载,将荷载均匀分散到地基上。
基层可以由各种材料组成,如砾石、碎石、碎石填充料等。
基层的厚度根据工程需要来确定,经常会进行夯实处理,以提供更好的承载能力。
2.底基层:底基层位于基层之上,主要用于支撑和加强上部结构。
它在承载上部结构荷载的同时,还可以通过补充扩散和水平分散作用来减少上部结构的应力集中。
底基层的厚度通常较基层厚,可以使用碎石、砾石、石灰碎石混凝土等材料作为填料。
3.配底层:配底层是用于进一步加固路面结构的一层。
它通过优化填料类型和粒径来提高路面的荷载分散能力和抗水平移能力。
常见的配底层材料包括碎石、砾石、砂石等,其厚度通常在100毫米到200毫米之间。
4.配筑层:配筑层是路面结构中的关键层,也是最上部的一层。
它通常是由水泥混凝土材料制成,其主要功能是承载交通荷载、分散荷载到下面的层,提供舒适、平稳的行驶表面。
配筑层的厚度可以根据设计要求来确定,通常在150毫米到250毫米之间。
5.路面结构的保护层:为了保护路面结构免受水、化学物质和机械作用的损害,常常需要在路面上涂覆一层保护层。
保护层可以防止水分渗入路面结构,减少裂缝和破坏的发生。
常见的保护层材料有乳胶、沥青、聚合物改性材料等。
总之,水泥混凝土路面结构是一种复杂的体系,由多个层次的材料构成。
通过合理设计和施工,可以提高路面的承载能力、耐久性和行驶舒适性。
因此,在进行道路铺设和维护时,需要对水泥混凝土路面结构进行充分认知,并按照规范要求进行施工。
混凝土补强方案
混凝土补强方案1. 项目背景随着我国基础设施建设的快速发展,大量混凝土结构投入使用。
然而,随着时间的推移,部分混凝土结构出现了不同程度的病害,如裂缝、空洞等,影响了结构的正常使用和安全性。
因此,针对混凝土结构的补强方案研究具有重要意义。
2. 补强方案目标本方案旨在针对现有混凝土结构病害,提出合理、有效的补强措施,以提高结构的承载能力、耐久性和使用寿命。
3. 补强方案内容3.1 补强材料选择根据结构病害特点及使用环境,选择合适的补强材料。
目前常用的补强材料有:高性能混凝土、碳纤维布、钢板、玻璃纤维布等。
3.2 补强方案设计针对不同病害类型,设计相应的补强方案。
以下为常见病害类型的补强方案:3.2.1 裂缝补强1.清理裂缝表面,确保裂缝通畅;2.采用注浆法或粘贴玻璃纤维布等方法进行封闭;3.在裂缝两侧涂抹补强材料,加强裂缝附近区域的承载能力。
3.2.2 空洞补强1.清理空洞部位,去除松散、酥松的混凝土;2.采用高强度混凝土或高性能混凝土进行填充;3.填充后,对表面进行打磨、找平等处理,使其与原结构表面平滑过渡。
3.3 施工工艺1.施工前,对病害部位进行详细检查,确定具体施工方案;2.按照设计方案,进行材料准备、施工设备调试等准备工作;3.遵循施工工艺流程,进行补强作业;4.施工过程中,严格把控质量,确保补强效果;5.施工完成后,对补强部位进行验收,确保达到预期效果。
4. 监测与评估为确保补强方案的有效性,应对补强后的结构进行监测与评估。
监测指标包括:结构承载能力、裂缝发展情况、空洞修复效果等。
通过定期检查,评估补强方案的长期效果,如有需要,及时进行调整。
5. 结论本补强方案针对混凝土结构病害,从材料选择、方案设计、施工工艺等方面进行了详细论述。
通过合理选择补强材料,针对不同病害类型设计相应的补强方案,严格把控施工质量,可有效提高混凝土结构的承载能力、耐久性和使用寿命。
同时,加强对补强后的结构进行监测与评估,以确保补强效果的长期稳定性。
水泥混凝土路面加罩沥青面层设计的方法
水泥混凝土路面加罩沥青面层设计的方法1 设计所需的基础资料1)原有设计资料,主要是老路的结构组合、路面材料指标;道路设计方案及设计技术标准等。
2)路况调查资料,主要是主、副点弯沉;水泥混凝土板板角标高;纵、横缝缝宽;板体裂缝位置及缝宽等。
2 旧水泥混凝土路面处理方法常见的损坏一般主要有板底脱空、板体断裂、错台、拱起、填封料失效及表层损坏(磨损、露骨、坑洞)等,严重时可能会出现板体滑移。
针对水泥混凝土不同损坏类型和程度,可针对性地采用如下处理措施。
1)对原水泥混凝土板块完好或损坏较轻的板块,经检测其主点弯沉值≥ 0.20 mm 时,需对板块基层采用注浆技术,进行补强加固。
2)对于表面局部剥落板块,需将表面松动部分的水泥表层凿除。
3)对于局部板角断裂破损的混凝土板块,可将局部破损板角切割凿除后重新采用水泥混凝土修复。
4)对于现状严重断裂(横裂、纵裂、交叉裂等)板块,可将现有断裂板块翻挖后运走,清扫基层;基层损坏部分用水泥混凝土补强。
经上述处理后再按原板块厚度重新浇注水泥混凝土板块。
5)对相邻板块板边(角)存在高差的,高差≤1 cm 时,要求对突出的板体进行局部磨除,与相邻板体找平;高差>1cm 时,采用沥青砂填补高差。
6)检查原板块接缝或板体内裂缝。
对损坏的接缝填缝料进行维修;对板体内裂缝进行扩缝灌浆维修。
7)对板体滑移产生的纵、横缝,缝隙张口宽度在1.5 cm 以下的采用填缝料填补;张口宽度>1.5 cm的,要求在清除杂物后,设置门式钢钉固定相邻板体,并现浇水泥混凝土填补纵缝。
3 防止反射裂缝的相关措施1)减小相邻板体差异弯沉。
对差异较大的板体进行注浆,以减少板体在行车荷载作用下产生位移。
目前常用的标准是当差异弯沉≥ 0.06 mm 时即需注浆。
2)增加沥青层厚度,可减少交通荷载引发的应力和减少温度荷载在罩面层中诱发的拉应力。
目前一般要求加罩厚度≥ 10 cm。
3)设置应力、应变吸收薄膜夹层。
这样一方面可以起到应力消散的作用,另一方面可以在沥青加铺层开裂后,起到防止水分侵入路面结构层等作用。
水泥混凝土路面加铺技术
国内应用状况一直到上世纪90年代初 ,橡胶粉路用研究几乎处于停滞状
态 90年代以后,80目乃至更细橡胶粉陆续实现工业化生产。 沈阳市政设计院在1993年铺筑了1040m2的橡胶沥青混合料试验路; 2001年,交通部公路科学研究所首次在钢桥桥面铺装中用干法工艺加入了
30%的橡胶粉; 2001~2003年,交通部公路科学研究所与同济大学、山东省交通科学研究所
橡胶沥青SAMI应力吸收层石料技术要求
项目 坚固性 压碎值 针片状颗粒含量
技术要求 ≤12% ≤10% ≤10%
试验方法 T0314 T0316 T0312
橡胶沥青SAMI碎石级配 方筛孔尺寸(mm)
13.2 9.5 2.36 0.075
级配 100
0~15 0~5 0~0.5
橡胶沥青洒布 洒布量:2.~3kg/m2 碎石洒布 洒布量:15~22kg/m2
旧路面处理的技术要求
经处理的水泥混凝土路面应达到以下技术要求:
处理后的混凝土板弯沉值应小于20(0.01mm); 相邻板块间的弯沉差应小于6(0.01mm);
第一章:水泥混凝土板的检测及处治技术 第二章:复合式路面加铺裂缝处治技术 第三章:沥青混凝土加铺技术 第四章:橡胶沥青生产技术介绍 第五章:工程案例
构造缝处理
采用混凝土路面专用填缝料,对其灌缝处理。
错台维修
当错台高差小于1cm,用切削机械凿除错台,修补纵坡变化控制在1%。 当错台高度大于1cm时,且一块板不稳定时(弯沉差大于6),应进行换板处 理。
板块脱空处治
确定为板块脱空时(弯沉值大于20),并且弯沉差小于0.06mm,板块 间具有较好的传荷能力,应进行灌浆处理。
橡胶沥青简介
水泥砼杆补强加固施工方案
灰杆补强施工方案一、混凝土构筑物腐蚀机理钢筋混凝土是由水泥、粗骨料、细骨料和水等材料配制而成的,经硬化后形成具有堆聚结构的复合材料。
在组合材料中,水泥中的Ca (OH)2是混凝土中最易受腐蚀的部分。
如果在腐蚀作用时产生水溶性的反应物,则凝结的水泥就从表面开始溶解,这就是溶解性腐蚀,引起溶解性腐蚀的介质有酸、离子交换盐类、软水、有机油及脂肪。
如果腐蚀作用时在凝结水泥内部产生大量几乎不能溶解的反应物,使体积发生膨胀,在混凝土内部产生应力,从而导致混凝土结构松散,这种现象称为膨胀性腐蚀,引起膨胀性腐蚀的介质有硫酸盐、镁离子、非结晶的SiO2等。
钢筋在混凝土中起着增强抗拉强度和混凝土的粘着强度的作用。
腐蚀介质沿混凝土孔隙作用到钢筋中,钢筋锈蚀后,其断面积减少,钢筋与混凝土接触面积粘着性能发生变化,生成的铁锈体积膨胀,在混凝土内部产生破坏力,从而导致混凝土加速破坏。
二、编制依据1. 《表面处理规范》SIS-0559002.《涂装作业安全规程、涂装前处理工艺安全》GB76923.《聚合物砂浆防腐工程技术规程》GECS18-20004.《建筑物防水涂膜工程技术规格》DBJ/GT004-995.《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-20026.《建筑防腐蚀工程质量评定标准》GB50224-957.《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-95。
8. 《建筑防腐蚀工程及验收规范》GB50212-91。
三、技术要求5.1本次防腐要求采用“MST-1过渡层”及“MST-2型砂浆”进行施工,先对砼杆老化掉块部分进行清理,对裂缝部分认真检查并根据情况进行处理,清理、处理合格后方可进行加固施工。
5.2表面清理:裂缝1毫米以下的要加大裂缝处,砼杆表面水泥失强部位要清理掉,达到砼杆整体没有失强疏松的混凝土,露筋部位要除锈后刷防腐漆两遍。
5.3砼杆整体表面刷MST-1过渡层2遍,第一遍刷完2小时后刷第二遍。
5.4用MST-2型砂浆修补:在水泥块脱落露筋处首先选用MST-2G 型2号砂浆修补、修复,一层配比为0.7:1:1.95:3.47,然后再用MST-2G 型1号砂浆修补一层后外表面压光,纵横裂缝处用MST-2型2号砂浆全部修复后外表面压光,达到整体平整、新旧适宜。
水泥混凝土路面养护规范
水泥混凝土路面养护规范篇一:水泥混凝土路面养护水泥混凝土路面养护1 一般规定1.1 水泥混凝土路面养护应包括下列主要内容:1 日常巡查、小修、养护;2 周期性的灌缝;3 对路面发生的病害及时进行处理;4 按周期有计划地安排中修、大修、改扩建项目,提高道路的技术状况。
1.2 水泥混凝土路面的大修、改扩建工程项目应进行专项工程设计。
1.3 对Ⅰ、Ⅱ等养护的道路宜采用专用机械及相应的快速维修方法施工。
1.4 水泥混凝土路面养护维修的常规和专用材料,应具有足够的强度、耐久性和稳定性,养护维修的主要材料应进行试验,并应符合本规范附录K的要求。
1.5 水泥混凝土路面的养护质量应符合本规范第13.3.2条的规定。
1.6 水泥混凝土路面常见病害的维修除应符合本规范外,尚应符合国家现行标准《公路水泥混凝土路面养护技术规范》JTJ 073.1的有关规定。
2 路面的日常养护2.1 水泥混凝土路面必须经常清除泥土、石块、砂砾等杂物,严禁在路面上拌合砂浆或混凝土等作业。
2.2 对有化学制剂或油污污染的水泥混凝土路面应及时清洗。
2.3 水泥混凝土路面缘石缺失应及时补齐。
2.4 接缝的养护应符合下列要求:1 填缝料凸出板面时应及时处理,对城镇快速路、主干路不得超出板面,对次干路和支路超过3mm时应铲平;2 杂物嵌入接缝时应予清除;3 填缝料外溢流淌到面板应予清除;4 填缝料的更换周期宜为2~3年;5 填缝料局部脱落时应进行灌缝填补;脱落缺失大于1/3缝长应立即进行整条接缝的更换;6 清缝、灌缝宜使用专用机具,更换后的填缝料应与面板粘结牢固;7 填缝料技术要求应符合本规范附录K中第K.2节的规定;8 填缝料的更换宜选在春秋两季,或在当地年气温居中且较干燥的季节进行。
3 常见破损的维修3.1 路面板出现小于3mm的轻微裂缝,可采用直接灌浆方法处治。
对大于或等于3mm且小于15mm贯穿板厚的中等裂缝,可采取扩缝补块的方法处治。
对大于或等于15mm的严重裂缝可采用挖补方法全深度补块。
水泥混凝土路面补强工程施工方案
水泥混凝土路面补强工程施工方案
一、工程背景
水泥混凝土路面是交通道路中常见的路面结构形式之一,但随着时间的推移和车辆通行的频繁,路面可能出现裂缝、坑洼等问题,影响通行安全和舒适性。
为解决这一问题,需进行水泥混凝土路面补强工程。
二、施工准备
1.测量路面现状,确认需补强的区域和范围;
2.准备必要的材料和设备,包括水泥、砂石、混凝土搅拌机等;
3.制定详细的施工计划,包括施工步骤、工期等。
三、施工步骤
1.清理路面表面,去除杂物和积水;
2.钻孔或切割开裂部位,清除破损混凝土;
3.在补强区域铺设补强网格或纤维增强材料,确保加固效果;
4.搅拌水泥砂浆或混凝土,倒入补强区域,进行充实和夯实;
5.平整路面,确保表面平整、无坑洼;
6.养护新铺设的水泥混凝土路面,保持其湿润,避免裂缝和开裂。
四、质量控制
1.施工过程中要严格按照规范要求执行,确保材料配比和施工工艺符合
标准;
2.完工后对补强区域进行检测,确保质量达标;
3.随时与监理、设计单位保持沟通,及时处理施工中出现的问题。
五、安全防护
1.在施工现场设置明显的安全警示标识,保障施工人员和过往行人车辆
的安全;
2.操作人员必须穿戴好安全防护用具,严禁违章作业;
3.遵守施工现场管理规定,确保工地秩序良好。
六、结语
水泥混凝土路面补强工程是一项常见的维护措施,其施工方案的制定和实施对于提高路面使用寿命和安全性具有重要意义。
通过科学合理的施工,可以有效解决路面破损问题,提升路面的整体质量,为人们的出行提供更加安全、舒适的交通环境。
简析旧路面沥青混凝土加铺层的施工工艺
简析旧路面沥青混凝土加铺层的施工工艺【摘要】高速公路路面结构大多运用水泥混凝土或沥青路面结构。
随着公路使用年限的逐渐增长,水泥混凝土路面会有断裂、裂缝、沉陷以及露骨等病害发生,为了使城市交通的需求得到满足,则应必须进行改造。
【关键词】旧路面;沥青混凝土;加铺层;施工1.加铺分析目前旧水泥混凝土路面常用的补强方法有两种:翻修和加铺罩面。
对水泥混凝土路面损害严重的采用翻修能彻底解决道路病害,加铺罩面分普通混凝土,沥青混凝土及钢纤维混凝土。
1.1玻璃纤维格珊的应用玻璃纤维格珊能减少由水平力引起的水平位移。
玻璃纤维格栅是一种广泛应用在道路路面中的土工材料,有效地改善加铺沥青混凝土路面应力分布,减少由路面下水泥混凝土板块接缝引起的沥青混凝土路面反射裂缝的发生,提高加铺路面的使用年限。
它具有较高的抗拉强度、弹性模量、低延伸率、耐高、低温特性等特点。
玻璃纤维格栅摊铺热沥青混凝土不会产生变形,功能优良、使用寿命长久,已广泛利用在老路补强和新老路衔接处理上。
当路面承受较大应力时,能通过玻璃纤维土工格栅均匀扩散应力,能有效地减少面层的沉降和位移。
1.2改性沥青的应用为了确保旧水泥混凝土路面存在良好的加铺效果,且对路面使用条件得到改善,应从沥青面层、路面结构组性能等多方面的提升进行分析。
为为了将加铺层反射裂缝问题德奥抑制或延缓,对使用的面层沥青混凝土面层存在抗剪性能及低温抗变形性能,同时无法降低沥青的高温稳定性。
对于一些具有较大温度变化的地区应运用改性沥青进行操作。
改性沥青是采用改性剂对沥青中进行添加,在某种特性上沥青会得到有效改善,促使沥青的使用范围得到扩大。
改性沥青结构构成空间网络结构,使得沥青的力学性能得到提升,进一步将其低温稳定性得到改善,提升沥青的高温稳定性,从而使得沥青加铺层产生的反射裂缝的形成得到减少。
与普通沥青混凝土面层相比,采用SBS改性沥青混合料能够将行车舒适性得到提升,使得裂缝得到减少或缓解,有效的提升了路面的使用性能。
水泥补强加固施工方案
水泥杆补强施工方案一、混凝土构筑物腐蚀机理钢筋混凝土是由水泥、粗骨料、细骨料和水等材料配制而成的,经硬化后形成具有堆聚结构的复合材料。
在组合材料中,水泥中的Ca (OH)2是混凝土中最易受腐蚀的部分。
如果在腐蚀作用时产生水溶性的反应物,则凝结的水泥就从表面开始溶解,这就是溶解性腐蚀,引起溶解性腐蚀的介质有酸、离子交换盐类、软水、有机油及脂肪。
如果腐蚀作用时在凝结水泥内部产生大量几乎不能溶解的反应物,使体积发生膨胀,在混凝土内部产生应力,从而导致混凝土结构松散,这种现象称为膨胀性腐蚀,引起膨胀性腐蚀的介质有硫酸盐、镁离子、非结晶的SiO2等。
钢筋在混凝土中起着增强抗拉强度和混凝土的粘着强度的作用。
腐蚀介质沿混凝土孔隙作用到钢筋中,钢筋锈蚀后,其断面积减少,钢筋与混凝土接触面积粘着性能发生变化,生成的铁锈体积膨胀,在混凝土内部产生破坏力,从而导致混凝土加速破坏。
二、编制依据1. 《表面处理规范》SIS-0559002.《涂装作业安全规程、涂装前处理工艺安全》GB76923.《聚合物砂浆防腐工程技术规程》GECS18-20004.《建筑物防水涂膜工程技术规格》DBJ/GT004-995.《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-20026.《建筑防腐蚀工程质量评定标准》GB50224-957.《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-95。
8. 《建筑防腐蚀工程及验收规范》GB50212-91。
三、技术要求5.1本次防腐要求采用“MST-1过渡层”及“MST-2型砂浆”进行施工,先对砼杆老化掉块部分进行清理,对裂缝部分认真检查并根据情况进行处理,清理、处理合格后方可进行加固施工。
5.2表面清理:裂缝1毫米以下的要加大裂缝处,砼杆表面水泥失强部位要清理掉,达到砼杆整体没有失强疏松的混凝土,露筋部位要除锈后刷防腐漆两遍。
5.3砼杆整体表面刷MST-1过渡层2遍,第一遍刷完2小时后刷第二遍。
5.4用MST-2型砂浆修补:在水泥块脱落露筋处首先选用MST-2G 型2号砂浆修补、修复,一层配比为0.7:1:1.95:3.47,然后再用MST-2G 型1号砂浆修补一层后外表面压光,纵横裂缝处用MST-2型2号砂浆全部修复后外表面压光,达到整体平整、新旧适宜。
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( 疆 叶城 公 路 总段 , 疆 叶 城 8 4 0 ) 新 新 4 9 0
摘 要 : 绍 了水 泥 混 凝 土路 面加 层 补 强 方 法和 施 工 要 求 。 介 关键词 : 混凝土路面、 加层补强 、 . 求 施S要 -
原有水泥混凝土路面的强度不能满足要求时应加层补强 。 加铺层可 2 接 缝 位 置 . 4 由水泥混凝土加铺 、 钢纤维混凝土加铺 , 以采用沥青混凝土加铺。 也可 加 钢 钎 混 凝 土 路 面 的 纵缝 位 置 , 根 据 实 际需 要 和施 工 条 件 确 定 。 全 可 铺补强的 目的在于提高其承载能力 ,同时还可以改善路面的平整度 、 粗 幅摊 铺 的路 面 可 不设 纵 向缩 缝 。横 向缩 缝 间根 据 当地 气 候 条 件 、 厚 和 板 糙 度 , 行 驶 性 能 。下 面 谈谈 水 泥混 凝 土 里 面 的 加层 补 强 方 法 。 改善 钢纤维体积率确定, 一般为 I- 0m 纵 、 2 c 。 横施工缝及胀缝 的设置与普通 5
混凝土路面相同。 原有水泥混凝土路面加铺水泥混凝土面层补强时, 根据原路状况及 结合式或直接式钢纤维加铺层 的接缝宜与旧混凝土板的接缝对齐 , 新路 面的实施要求 , 按新 、 旧混凝土路面的层 间结合情况 。分 为结合式 、 不设拉杆或传力秆 。 分离式的接缝设置 可以与原有路 面的接缝位置不完 部分结合式 、或按施工方式称直接式 )分离式等 三种加铺层类型 。 ( 、 加铺 全 一 致 。 层 的厚度计算方法有理论法 和经验法。 25 施 工注 意 事 官 . 11 结 合式 加 铺 法 . 251 纤维分散。要事先用人 —或分散机抖散 。 .. _ [ 111 施工要求和特性 。 .. 加铺层铺筑前应对混凝土板表面凿毛并细致清 25 投料顺序恰当。钢纤维 至少要与配合 比中 1 .. 2 / 2的砂子同时投料干 洗, 清除旧混凝土表面的油垢 、 剥落碎块及接缝 中的杂物 , 重新封缝 , 并 拌 以免 纤 维 结 团 。切 忌 纤 维 与 水 泥 同 时 投料 。 在洁净的旧混凝土路面涂 以水泥浆或水泥砂浆或环氧树脂等 , 然后铺 新 2 . 先干后湿的拌 和工艺 。 .3 5 先干拌均匀 , 然后再加水湿拌 , 可保持较好 的水泥混凝土加铺层 。 使原有的路面板和加铺板作为一个整体的板一起 的 和易 性 。 发挥作用 。 2 . 拌和时间适 当。拌和时间过长易导致纤维弯折 , .4 5 要经过试拌确定 1 . 最小厚度 : .2 1 结合式加铺层最小厚度不宜小 于 1c O m。 适 当的拌和时问。 、 11 使用条件 。旧路面状况 为“ 级 , .. 3 优” 即较大损坏的结构性板为 0 2 . 控制好摊铺厚度。 %~ .5 5 摊铺过厚 , 铲去超厚部分表面难 以抹平 ; 摊铺厚 2 , 面结 构 完 整 性 很 好 , 全 符 合 使 用 要 求 , 路 面 的结 构 性 损 坏 已 度不够 , % 路 完 且 则追加的混合料 中钢纤 维难以有效地沉入混凝土 中, 容易聚集 经修复 , 路拱 、 坡度基本符合要求 , 的平 面尺寸及接缝布置合理 , 旧 在表面 , 成抹平 困难。 板 新 造 板 的接 缝 可对 齐 施 工 时 , 用 结 合 式 加铺 层 。 可采 3 水 泥 混 凝 土路 面 上 的 沥 青 混 凝 土加 层 补 强 方 法 1 分 离式 加 铺 层 . 2 31 基本 情 况 . 1 . 施工要求和力学特性 。加铺层铺筑前应先对 旧路面中严重损坏 , .1 2 在高等级道路的原有水泥混凝土路面上 , 采用 沥青混凝土或改性沥 即破碎 、 断裂 、 沉陷掉边 、 缺角等病害板应凿除 , 重做水泥混凝土面板 , 对 青 S MA加层 , 是近年来的流行趋 势, 它既有利于对原有水泥混凝土路面 于脱空板可采用板下封堵 的方式进行 压浆处理 。 隔离层 材料宜采用土工 进行补强 , 也有利于提 高路面 的平整度 、 粗糙度 , 使具有更好的行驶舒适 布、 油毡 、 沥青砂 、 细粒式 沥青混凝土等稳定性较好的材料 , 不宜采用砂 性 、 安全性。此外, 良好视觉效果, 其 以及有利于道路路容 、 景观的美化 , 等松散材料。 隔离层是指将会破坏新 、 旧两层之间结 合力的材料层, 使两 而成为现代化城 市道路建设的亮点之一 。加铺层的结构 , 与原有路 面的 层板隔离 。板与板之间基本上不存在或只存在很小的摩擦或 黏性作用 , 结合方法 、 防反射裂缝措施 、 组成材料 、 厚度等由设计确定。 所 以相 应 地 也需 要 较 大 的 加铺 层 厚 度 。 32 修 复 旧水 泥 混 凝 土 面板 . 1 . 适 用 条件 。 .2 2 沥青混凝土加铺层要求 旧水 泥混 凝土路 面稳定 、 清洁 , 有足够的强 1 )旧 路 状 况 为 “ ” “ ” 可 、差 ,即 较 大损 坏 的 结 构 性 损 坏 板 为 1%~ 度 , 5 对面板 的损坏部分应进行修复 。 对破碎 、 断裂 、 沉陷掉边 、 缺角等病害 2 %。“ 表示路 面质量状 况不好 , 0 可” 暴露出多种 问题 , 只有加强养护才能 板应凿除 , 重做水泥混凝土 面板 , 对于脱空板 可采 用板下封堵的方式进 维持使用。“ ” 差 表示路 面质量状况恶化 , 不堪使用 , 需要 大修或翻修。 行 压浆 处 理 。 2新 旧混凝土板的平面尺寸不同, ) 接缝位置不完全一致 。 3 反射 裂缝 的防治可采用土工格栅 、 . 3 油毡 、 土工 布 、 切缝填封橡胶 沥 1 _ 直接式( .3 2 部分结合式 ) 加铺层 。 青 或 做 二 灰 碎石 、 泥 稳 定 粒 料 层 水 1加铺层铺筑前应对 旧混凝土板表面凿毛并仔细清洗 , ) 清除旧混凝 331 采用土工格栅施工 , . . 应符合下列规定。 土表 面的油污 、 剥落碎块及接缝 的杂物 , 并重新封缝 。 然后在其上直接铺 1先在混凝土 面板 上洒粘 层沥青 , ) 沥青用 量为 0 ~ . g 2 ) . 0 k/ 。2 用 4 6 m 筑加铺层。 这样 , 旧两板之间摩擦或所产生的某种黏结 , 新 比采用 隔离层 12 m沥青砂调平旧混凝土路面。 ) ~e 3 宜采用玻璃纤维格栅压人沥青调平 时提供的承载力稍大一些。所 以, 相应地所需要 的加铺层厚度也较分离 层。 ) 4 采用膨胀螺丝加垫片 固定格栅端部。 ) 5 格栅纵 、 向的搭接部分不 横 式的加铺层 薄。 小于 2 c 6) 0 m。 格栅 中部在混凝 土面板在纵 、 横位置及两外侧边缘用铁钉 2 直接式加铺层厚度不应小于 1 c ) 4m。 加 垫 片 固定 。 3 旧路 状 况 为 “ 、中 ” 即较 大 破 坏 的 结 构 性损 坏 板 为 2 5 ) 良” “ , %~ %或 3 . 采用聚酯改性 沥青油毡施工 , .2 3 应符合下列规定。 5 1 %。“ 为路面结构完整性较好 , 合使用要求。“ 为路面质量 %~5 良” 符 中” 1将油毡切割成 5 e ) 0 m宽的长条带。 用压缩空气清除表面杂物。 ) 2) 3 状况尚可 , 正常养护条件下可以使用 。以 七旧路面的结构性 损坏已经修 将油毡铺放存接缝处 , 缝两侧各 2c 5m。4) 用汽油喷灯烘烤油毡 。5 当油 ) 复, 并且路拱 、 坡度基本符合要求 , 板的平 面尺寸和接缝布置合理 , 旧 毡处于熔融状态压实 。6 用一层沥青砂覆盖油毡表面。 新 ) 板 的接 缝 可 以 对齐 施 工 时 , 采 用 直 接 式 。 宜 333 采用 土工布应符合下列规定 。 .. 2 钢钎维混凝土加层补强方法 1凿平板块错 台位置 。2 喷洒粘层沥青 , ) ) 沥青 用量为 04 06 gm 。 .— . / k 21 适用 范 围和 选 用材 料 . 3 一端固定土工布 , ) 然后拉紧 、 铺平粘贴土工布。 钢 纤 维混 凝 土 适 用 于 旧混 凝 土 路 面 的加 铺 层 , 适 用 于 标 高 受 限 制 33 在沥青路面上对应水 泥混凝土横向接缝处切缝 , 也 .. 4 灌接缝材料。 地段的路面, 以及制动 、 起动频繁的公交站 、 收费站等路面。钢纤维可选 1按 旧水泥混凝土路 面平面图 , ) 确定水泥混凝土板 的接缝位置 。2 ) 用剪切型钢纤维或熔抽型钢纤维。 在沥青 面层 已定位的接缝上方 , 锯深 1 e 宽 05 m的缝 。3 用压缩空 . m、 . 5 e ) 22 加铺层厚度 - 气将锯缝清理干净 , 并保持干燥 。4 灌橡胶沥青 。 ) 钢纤维混凝土加铺层的厚度根据交通荷载条件 、 原有路 面条件 和气 335 做二灰碎石 、 .. 水泥稳定碎石上基层 : 基层厚度不小 于 1c 基层 5 m, 候环境条件等由设计确定 , 并可参阅有关计算 方法和规定。 按施 工规范实施 。 23 加铺 层 最小 厚 度 . 336 加铺 沥青 混 凝 土 面 层 : 青 混凝 土 面 层 结 构 厚 度 应 满 足 沥青 混 凝 .. 沥 采 用 钢 纤 维 加 铺 层 时 , 合 式 加 铺 层厚 度 不 宜 小 于 5 n�
水泥混凝土路面上的沥青混凝土加层补强方法31基本情况在高等级道路的原有水泥混凝土路面上采用沥青混凝土或改性沥青sma加层是近年来的流行趋势它既有利于对原有水泥混凝土路面进行补强也有利于提高路面的平整度粗糙度使具有更好的行驶舒适性安全性
民营科 技 露丽
市 政 与 路 桥 ຫໍສະໝຸດ 水泥混凝土路 面的加层补 强