某小区地辐射采暖施工方案

地辐射采暖施工方案目录一、编制依据 (3)二、工程概况 (3)三、施工准备 (3)四、施工工艺 (8)五、质量保障措施 (12)六、成品保护 (14)七、安全注意事项 (14)八、文明施工 (15)一、编制依据二、工程概况三、施工准备3.1 地辐射采暖工艺简介地板采暖以温度不高于60℃的热水为热媒，在加热管内循环流动，加热地板，通过地面以辐射和对流的传热方式向室内供热的供暖方式。

这种人性化的采暖方式，以其舒适、卫生、保健、高效、节能、不占使用面积、使用寿命长等特点，日渐成为时尚、品味生活不可或缺的部分。

它是通过埋设在地板下混凝土层中的加热盘管的热水循环把地表温度加热并保持在25℃左右，通过辐射，使房间气温达到人体适宜的温度。

本工程住宅部分采用低温热水地板辐射采暖，采暖系统采用双立管分户热计量系统。

供回水立管安装在管井内，每户均设热量表，地埋管（管道井至户内分、集水器）采用耐高温聚乙烯(PE-RT)管，管径为De25*2.8,室内盘管采用De20*2.3，每户在厨房设分、集水器。

分、集水器上均设有DN15自动放气。

3.2低温地板辐射采暖的构造3.3材料的要求PE—RT塑料加热管的内外表面应光滑、平整，干净，不应有可能影响产品性能的明显划痕、凹陷、气泡等缺陷。

塑料管的公称外径、壁厚与偏差，应符合规范要求。

3.3.3 分水器、集水器、自动跑风阀：材质为全铜质制品。

分水器、集水器包括分水干管、集水干管、排气及泄水试验装置、支路阀门和连接配件等，分水器、集水器的表观，内外表面应光洁，不得有裂纹、砂眼、冷隔、夹渣、凹凸不平等缺陷，表面电镀的连接件，色泽应均匀，镀层牢固，不得有脱镀的缺陷，铜制金属连接件与管材之间的连接结构形式为卡套式夹紧结构。

3.3.4 反射膜：铝箔反射膜。

3.4技术资料的要求3.4.1地辐射采暖施工方案熟悉图纸，充分了解图纸设计中该工程具体内容，根据设计要求、规范标准、现场实际情况编制地辐射采暖施工方案。

3.4.2 地辐射采暖技术交底做好技术交底工作是每项工程施工前不可或缺的一道程序，技术交底必须以文字书面形式为载体，表明设计要求和工程质量标准以及操作规程、工艺标准、材料供应等等。

技术交底书面材料要下发到每一位施工人员。

施工过程中，技术和质检部门在进行质量检验评定时，要针对技术交底内容检查落实情况，以质量验收标准作为确保施工质量的基准。

3.4.3 施工材料质量文件合格证、检验报告3.5 机具准备专用管件、管钳、冲击钻、胀铆螺栓、手钳、塑料扎带或固定卡子、抹子、推车、手动打压泵、压力表等。

3.6 检试验要求冷热水用耐热聚乙烯（PE-RT）管材技术要求：检验项目：（由厂家提供）外观检查；透氧率；不透光性；规格尺寸：平均外径、壁厚、圆度物理性能：纵向回缩率、20℃/1h、95℃/165h、95℃/1000h、静液压试验、静液压状态下热稳定性试验；熔体质量流动速率；系统适用性；卫生性能取样要求：同一原料、配方、工艺生产的同一规格管材或管件作为一批，每批不超过90km，每批管材数量不超过1000件，如果生产7d管材仍不足90km，或不足1000件，则以7d为一批。

3.7项目组织机构及及管理人员职责和权限3.8作业人员计划3.9 施工进度安排2012年10月10日~2012年11月15日3.10 作业条件施工现场有水、电供应设施。

土建专业已完成墙面粉刷（不含面层），有防水的房间应做完闭水试验并经过验收。

施工的环境温度不低于5℃；在低于0℃的环境下施工时，现场应采取升温措施。

四、施工工艺基层处理→铺设保温层（苯板、铝箔）→铺设PE-RT管→加压测试→安装集、分水器→隐蔽验收→施工细石混凝土填充层→系统试压→系统调试与运行。

4.1 基层处理基层（20厚1:3水泥砂浆或防水保护层）表面应表面平整，不得有凹凸不平，墙根应清理干净，基层无浮灰、水泥渣。

4.2 铺设保温层在平整、干燥、无杂物的地面铺设30mm厚聚苯乙烯泡沫塑料板，错缝排列铺设，相互间接合紧密，拼缝处采用塑料胶带粘结连成整体，铺设平整度达到要求。

在铺设好的聚苯乙烯泡沫塑料板上，满铺铝箔薄膜，接缝处搭接宽度80㎜。

4.3 铺设加热管（设计变更）直列形（适用于卫生间）回转形（适用于其它房间）4.3.1 铺设管道3人为一个班组，一人做“跑管”工作，即以手为工具，使整盘的管道沿弯曲方向打开，将管道弯曲时所出现的弯曲应力释放出来，以减少盘管弯曲应力造成已铺设的管道反弹、翘起。

另一人为主要施工人员，负责对管道走向、长度、间距、位置，按图进行控制；第三个人为助手，负责固定管路，协助进行其他附件的安装。

铺设加热管时应做到自然释放，不允许出现扭曲现象，以免管道处于非正常受力状态，影响加热管的使用寿命。

加热管安装施工时的环境温度与弯曲半径有关，弯曲半径过小，会造成机械损伤和弯处死折。

管道的弯曲半径应控制在10-12D。

4.3.2加热管切割采用专用工具，切断的管口应平整，与管轴线垂直，如果不符合要求会影响管道的连接质量，造成渗漏或通过截面减小。

4.3.3固定加热管加热管弯头两端应设固定卡；加热管固定点的间距，直管段固定点间距宜为0.5-0.7m,弯曲管段固定间距宜为0.2- 0.3m。

4.3.4 套管安装管道在分、集水器附近以及局部加热管排列比较密集的部位，当管间距小于100mm 时，加热管外部加设PVC 波纹套管。

加热管出地面至分、集水器下部球阀接口之间的明装管段，外部加设PVC 波纹套管，套管高出地面装饰面150-200mm 。

加热管出地面至分水器、集水器连接处，弯管部分不宜露出地面装饰层。

管道在穿越房间中间设置的伸缩缝时，在管道外加设PVC 波纹套管，套管超出伸缩缝不小于150mm 。

4.3.5 集、分水器安装本工程采用一体式集、分水器。

分、集水器安装前，应经过打压试验，确保分、集水器自身无渗漏。

根据图纸确定分、集水器位置，分、集水器中心距地面＞300㎜，根据确定尺寸，用φ8金属膨胀螺栓进行固定，固定必须牢固。

集水器与盘管相接必须用专用管件、专用的卡环、专用工具进行安装。

与PE —RT 塑料管接触的铜质卡环表面必须镀镍。

安装集、分水器时，一般将分水器安装在上，集水器安装在下，分水器安装在集水器之上。

分集水器安装示意图接管井供回水管4.4 加压测试经分、集水器缓慢注水，同时将管道内空气排出。

采用手动试压泵缓慢升压，升压时间不得少于15分钟。

升压至设计规定的试验压力后（工作压力的1.5倍，且不小于0.6MPa ），观察有无漏水现象。

稳压60分钟，观察其压力下降，若压降不大于0.05MPa ，则认为合格。

在再填充层施工过程中管道的压力不得低于0.6Mpa，填充层施工后管道的压力不得低于0.4Mpa。

4.5 隐蔽验收绝热层的厚度、材料的物理性及铺设应符合设计要求。

加热管的材料、规格及敷设间距、弯曲半径等应符合设计要求，并应可靠固定。

填充层内加热管不应有接头。

伸缩缝应按设计要求敷设完毕。

加热管与分水器、集水器的连接处无渗漏。

管道安装允许偏差：4.6 施工细石混凝土填充层地埋盘管经中间验收尤其是水压试验合格、隐蔽验收合格后，方可进行细石混凝土的施工。

细石混凝土过程中应保证地暖管水压力在0.6 Mpa状态下，混凝土养护过程中应保证地暖管水压力不小于0.4 Mpa。

房间面积＞30㎡（或边长＞6M）和盘管穿越过门洞处、与墙、柱交接处，应设置20mmX50mm聚苯乙烯泡沫塑料板。

细石混凝土采用商品混凝土，混凝土强度等级为C15，细石粒径不大于12mm。

采用混凝土泵进行竖向输送，人工铺平、压实混凝土。

人工找平，表面做拉毛面。

混凝土面必须高于地暖管30mm。

细石混凝土施工时，必须做好成品保护，严禁踩踏、重压已铺设好的管路，搞好养护工作。

运送细石混凝土的手推车必须在垫有板材的盘管上行驶（板材上不允许有钉子等尖锐物品），确保盘管不受任何外力尤其是锐利的碰撞造成破坏。

细石混凝土施工时，环境温度不得低于5℃，浇水养护不少于7天。

4.7系统试压4.7.1管道冲洗管道冲洗应在分、集水器以外主供回水管道冲洗合格后，再进行室内供暖系统的冲洗。

管道冲洗干净后与分、集水器连接。

4.7.2 系统试压立（干）管集、分水器连接完成，混凝土填充层施工21天后，进行系统试压。

系统试压为工作压力的1.5倍，且不小于0.6MPa，稳压60分钟，观察其压力下降，若压降不大于0.05 MPa，则认为合格。

在有冻结可能的情况下试压时，试压完后应及时将管道内的水吹干净。

4.8系统调试与运行地面供热系统未经调试，严禁运行。

系统运行调试，应在具备正常供热的条件下进行，并且应有建设单位配合。

供暖系统的初运行应在施工完毕的第一个采暖季前完成，且应在混凝土填充层养护期满后进行。

系统供暖的试运行应在现浇层施工完成至少21天后进行。

初次供暖时，热水升温应平缓，供水温度应控制在比当时环境温度高10℃左右且不超过25℃，在这个温度下连续运行48小时；以后每隔24h水温升高3℃，直至达到设计供回水温度。

在此温度下应对每组分、集水连接的加热管逐路进行调节，直至温度均匀达到设计要求。

试热和调试合格后应由监理工程师组织施工单位等在“分项工程质量验收表”上签字。

五、质量保障措施5.1质量目标地面以下盘管无接头，弯曲无硬折弯曲现象，水压试验全部合格。

5.2质量保证体系为确保工程质量目标，项目经理部建立由项目经理领导，项目副经理、总工程师中间控制，专业质检员、技术员基层监督的三级工程质量保证体系，落实质量工作责任制，编制质量计划，明确工程质量目标。

5.3质量保证措施5.3.1建立岗位责任制及质量监督制度,明确分工。

职责,落实施工质量控制责任。

5.3.2技术负责人组织好图纸的自审、会审，对操作者进行技术交底，即要交待施工流程工艺要求，还要交待工程要达到的质量标准要求。

在技术交底的同时要做好质量交底，将项目部的质量目标分解到每一道工序之中。

5.3.3严格按工序质量程序进行施工，确保施工质量。

5.3.4全面推行样板制。

对分项样板施工进行专项控制，监督施工全过程。

分项样板施工完后，组织业主、监理进行检查，认可后方可大面积施工。

5.3.5施工过程中建立有效的质量信息反馈及定期质量检查制度。

项目经理部对于施工中出现的问题，以质量问题整改单形式下发至班组，同时报项目总工程师、生产经理、工程部、技术部备案，并对质量问题整改单上的问题进行跟踪、复检。

5.3.6做好工程质量计划、措施的制定和实施工作，确定技术交底中质量标准。

5.6.7贯彻执行自检、互检、交接检制度，开展“一案三工序”管理活动，及时提出存在的质量问题和工序改进建议，对交付检验的工程质量负责。

六、成品保护各类塑料管、绝热材料，不得直接接触明火。

地盘管严禁攀踏、用作支或借作它用进入施工现场的人员应着软底鞋，不得穿着铁掌鞋踩踏塑料管。