建设泵站基坑围封的技术处理
建筑工程基坑围护施工技术要点
建筑工程基坑围护施工技术要点建筑工程中的基坑围护施工是指在建造地下结构时，为了防止土壤坍塌、地下水涌入等问题而进行的临时支护和加固措施。
基坑围护施工技术要点非常重要，关系到施工安全和工程质量。
下面将从设计、材料选择、施工工艺等方面介绍建筑工程基坑围护施工技术要点。
一、设计要点1. 地质勘察：在进行基坑围护施工前，必须进行地质勘察，了解工程地质情况、地下水位、土壤岩层等信息，为后续施工提供科学依据。
2. 基坑围护方案设计：根据地质勘察结果，综合考虑工程构筑物的特点、施工条件等，设计合理的基坑围护方案。
方案应考虑支护形式、材料选择、施工方法等内容。
二、材料选择要点1. 支护材料：目前基坑围护的支护材料主要包括钢支撑、混凝土梁、压桩、钢板桩等。
不同的工程条件和设计要求会影响材料的选择，需要根据具体情况进行斟酌。
2. 加固材料：在土体的加固过程中，有时需要使用特殊的材料进行强化处理，如钢筋混凝土梁、预应力混凝土梁等。
三、施工工艺要点1. 基坑开挖：在进行基坑挖掘时，必须采取适当的支护措施，以防止坍塌和滑塌事故的发生。
常见的支护措施有钢支撑、混凝土梁等。
2. 支护施工：支护施工包括支撑安装、加固构件安装等工序，需要严格按照设计要求和施工方案进行操作。
3. 地下水控制：对于地下水位较高或者水土条件复杂的基坑，需要进行地下水控制，在开挖过程中及时排除水位，以保证基坑的稳定性。
四、安全与质量要点1. 施工安全：基坑围护施工是一项高风险的工程，施工过程中必须严格遵守安全规程，采取有效的安全措施，确保施工人员的人身安全。
2. 施工质量：基坑围护的施工质量直接关系到工程的安全和稳定性，各项工艺操作必须符合规范要求，确保施工质量。
五、环境保护要点基坑围护施工过程中，需要严格控制施工过程中产生的噪音、扬尘等环境污染，采取有效的措施，减少对周边环境的影响。
建筑工程基坑围护施工技术要点包括设计、材料选择、施工工艺、安全与质量、环境保护等方面。
泵房基坑围护施工方案
泵房基坑围护施工方案一、项目概述本项目是一个泵房基坑围护施工施工方案。
泵房基坑的规模为1000平方米，施工期为30天。
本施工方案将包括基坑围护材料的选择、基坑围护结构的设计以及施工步骤等内容。
二、工程准备1.完成工地勘察和地质勘探，了解地下水位、地质情况以及邻近建筑物的情况。
2.根据勘察结果确定基坑围护结构的需要。
3.确定施工工艺和施工步骤。
三、基坑围护材料的选择根据地质勘察结果和设计要求，选择适合的基坑围护材料。
1.钢板桩：钢板桩为常用的基坑围护材料，具有良好的刚度和稳定性，能有效抵抗土壤侧压力。
根据设计要求，选择合适的钢板桩型号和数量。
2.土工材料：土工材料用于填充基坑内部，提供临时支撑和防止土壤塌方。
常用的土工材料包括填土、砾石等。
选择适合的土工材料，并进行合理的填充。
四、基坑围护结构的设计根据地质勘察结果和设计要求，设计合理的基坑围护结构。
1.钢板桩边界设计：根据基坑的规模和形状，在地面上进行钢板桩边界的布置。
确定桩的间距和水平距离，保证围护结构的稳定性和承载力。
2.基坑围护墙面设计：根据钢板桩的布置情况，设计合理的基坑围护墙面。
采用合适的墙面材料，如混凝土、砖石等，确保墙体的强度和稳定性。
3.水平支撑横梁设计：根据基坑的深度和钢板桩的布置情况，设计合理的水平支撑横梁。
横梁的选择应符合设计要求，确保围护结构的刚度和稳定性。
五、施工步骤1.施工准备：清理基坑周围的杂物和障碍物，确保施工区域的安全和清洁。
2.钢板桩的安装：按照设计要求，安装钢板桩。
根据地质情况和钢板桩的长度，选择合适的钻掘机或挖掘机。
3.水平支撑横梁的安装：根据设计要求，安装水平支撑横梁。
使用合适的起重设备，保证安装的准确性。
4.基坑填充：根据设计要求，填充土工材料，确保基坑的稳定性和支撑能力。
根据需要，可采取分层填充和加固措施。
5.围护墙面的施工：根据基坑围护墙面的设计，进行施工。
采用合适的施工工艺和施工材料，确保墙体的强度和稳定性。
建筑工程基坑围护施工技术要点
建筑工程基坑围护施工技术要点一、基坑围护的定义和作用基坑围护是指在地下工程施工过程中，对基坑进行围护和支护的工作。
基坑围护的主要作用是保障地下工程施工和周边建筑物的安全，防止基坑坍塌和地面沉降，保障施工环境的稳定和安全。
二、基坑围护的施工方法1. 挖土浆墙：挖土浆墙是一种常用的基坑围护施工方法，通过挖掘地下土层，并在挖掘的利用土壤、水泥和其他材料混合制成浆液，注入到挖掘的土层中，形成一道坚固的土浆墙，从而实现对基坑的围护和支护。
2. 钢支撑结构：钢支撑结构是一种常见的基坑围护施工方法，通过在基坑周边设置钢支撑，形成一个坚固的围护结构，起到支撑和防止基坑坍塌的作用。
1. 设计合理性：基坑围护施工的设计要合理，满足承载和支撑的要求，考虑不同地质条件下的围护施工方案，确保基坑围护结构的稳定和安全。
2. 施工质量：基坑围护施工要求严格，施工质量的要求高，施工人员要具备丰富的围护施工经验和技术能力，确保围护结构的牢固和可靠。
3. 安全环保：基坑围护施工的过程中要加强对环境的保护，避免土壤和水源的污染，同时要严格遵守施工安全规范，预防基坑围护施工过程中可能导致的安全事故。
4. 监控和检测：在基坑围护施工过程中要加强监控和检测工作，及时发现并处理施工过程中出现的问题，确保围护结构的稳定和安全。
5. 施工进度：基坑围护施工要根据施工进度合理安排作业，确保施工进度的不影响周边建筑物和交通的正常运行。
1. 地下管线和设备的保护：在进行基坑围护施工时，要严格遵守管线和设备的保护规范，避免损坏地下管线和设备，造成不必要的损失。
2. 施工现场管理：基坑围护施工现场要加强管理，对施工人员进行安全教育和培训，提高工人的安全意识和施工质量。
3. 灾害预防：基坑围护施工要及时排查、发现和处理可能发生的灾害隐患，确保施工安全和周边环境的稳定。
4. 周边建筑物的保护：在进行基坑围护施工时，要特别注意周边建筑物的保护，避免施工过程中对周边建筑物造成不利影响。
八里湾泵站基坑围封截渗墙施工方案
八里湾泵站基坑围封截渗墙工程施工方案一、施工任务八里湾泵站基坑开挖属于大型深基坑开挖，基坑安全等级为一级。
本工程场区地层中第④层轻粉质壤土层为主要潜水含水层，地下水位为37.6-38.0m,第⑧层细砂厚12.97m-13.7m，层底高程10.03m-10.30m，属承压含水层，为场区主要含水层，具有强透水性、承压性，第⑧层砂层与东平湖水贯通性良好，因此泵房段考虑采用截渗墙围封基坑，从而完全截断透水层。
泵房施工时段较长，基坑开挖较深，沿着主泵房基坑开挖边线外4m处修筑围封平台，在围封平台上布置截渗墙，围封截渗墙结构：截渗墙顶高程37.5m至19.5m范围采用220mm厚水泥土搅拌桩地下连续墙，高程19.5m至8m范围采用高压摆喷墙，水泥土搅拌桩连续墙和高压摆喷墙采用旋喷桩进行搭接。
（具体布置见截渗墙布置图）二、控制指标水泥土截渗墙质量标准：套桩施工；两喷两搅；水泥采用P.O42.5水泥；水泥掺入量13%；水灰比为1.3～1.5：1（根据施工溢浆量大小进行调整；提升速度0.8m/min；垂直度小于3‰；无侧限抗压强度大于0.5Mpa；渗透系数k＜1×10-6cm/s；渗透破坏比降大于100。
高压摆喷截渗墙质量标准：水泥采用P.O42.5水泥；水灰比为1.0：1；高喷孔距1.0m；喷浆浆压32～35Mpa；流量70～80L/Min；气压0.7Mpa；摆角300；提升速度0.15m/min;无侧限抗压强度大于0.5Mpa；渗透系数k＜1×10-6cm/s；渗透破坏比降大于100。
水泥土截渗墙与高压摆喷墙轴线距离0.45m，接头处采用两米高的旋喷桩进行搭接处理，旋喷的提升速度为0.08～0.10m/min。
三、进度计划截渗墙工程于 2010年8月25日开工，2010年9月25日完工。
四、成墙原理高压摆喷墙借助于高压射流束的冲击作用，在切削破坏地层的同时灌注水泥浆液，并使浆液在喷射范围内扩散、填充和置换，与地层土石颗粒掺混搅合后形成密实的水泥凝结体防渗墙，达到防渗目的。
基坑围护的安全施工方法
基坑围护的安全施工方法基坑围护及安全施工方法是非常重要的，了解施工方法才能更好的根据实际情况制定解决办法，每个细节的处理都很关键。
本店铺本店铺就基坑围护及安全施工方法和大家介绍一下。
1、周边放样基坑土方开挖前，与总包一道按设计图纸进行基坑周边放样，并请监理复核。
2、基坑挖槽施工土钉时，分层分段开挖，每段开挖深度为相应土钉深度下20m，对同一层，分段间隔施工，分段长度不大于40m，每层每段开挖后，人工修面，立即进行土钉施工，要求在6小时内完成钻孔及注浆，土钉施工完毕后12小时方可以开挖下一层土方。
开挖时铲头不得撞击网壁和锚头，开挖进程和土钉墙施工形成循环作业。
3、土钉制作、成孔土钉采用直径48钢管，土钉按照设计标准加工制作，钢管上梅花形钻8mm孔，间距500mm.采用振冲法打入，土钉定位误差，上下左右小于50mm，倾角误差小于1度。
如遇建筑基础和管线障碍，应设法避开并加强管线保护。
4、注浆锚管置入后进行二次注浆。
第一次注浆初凝前进行第二次注浆和封堵，第一次注浆压力不小于0.5Mpa，第二次注浆压力不小于1.2Mpa，水灰比为0.5~0.6，注量不大于5L/min，扎好注浆袋，由底部向外拔管注浆，注浆要求饱满。
5、编制钢筋网按设计要求绑扎或电焊双向钢筋网。
钢筋网格为钢筋定位误差小于20mm，相邻钢筋接头错开500mm，土钉头部焊后用直径14螺纹钢井字衬垫压在钢筋网上，钢筋网片、联系筋、土钉、井字架之间用电焊联接。
6、喷射砼面层为保证喷射砼厚度，每隔5m一根，露出坡面100mm.喷射砼采用干喷法，使用32.5级水泥，骨料直径小于15mm的石粉，水泥：石粉为1：4，水灰比为0.5-0.6，砼干料至少拌和3次，喷射机开机顺序为先送风一再送水一后送料，关机顺序反之。
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建筑工程基坑围护施工技术要点
建筑工程基坑围护施工技术要点摘要：随着时代的发展，工程施工技术的种类越来越多。
在目前的工程施工中，我们主要采取使用复合土钉墙施工技术进行地柜施工，该施工技术能够有效地起到支撑作用，促进工程整体质量的提高。
众所周知，地基土存在很多问题。
如果不能合理解决，将在最本质的角度上看来妨碍项目的稳定性。
关键词：基坑围护;施工技术引言：虽然类似的基坑设计还有很多，在建设工程中不是很常见，但在具体施工中还是会用到。
同时，鉴于地质差异很大，土层、土质都会出现突发情况。
这是相对容易做到的，因为开挖设计不会对开挖深度施加不适当的限制。
为了能够顺利完成施工项目，一定要充分认识施工过程中的安全问题。
一、建筑工程封坑技术简述随着经济的发展，建筑工程领域也有了长足的发展，摩天大楼建造技术逐渐已然成为优化升级过程中的必然趋势。
高层建筑工程的建造质量在某种极大的角度上看来取决于地下结构的建造质量。
因此，基坑工程施工的重要性可见一斑。
施工期间采取使用基坑封口技术，确保主体结构牢固，保护基坑安全，减少对环境的危害。
在支护坑基过程中，基坑土方施工、施工机械的合理规划布置、基坑排水、防水等工作系统性强，难度极大。
因此，技术工程人员必须进一步提高技术水平和现场管理能力。
二、基础箱施工技术特点一是基坑防护施工具备综合性特点。
在基坑支护过程中，应当需要结合施工技术、结构工程和岩土工程。
基坑支护工程与土体强度、贯入度、变形等密切相关，因此基坑隔间施工应当需要综合考虑多方面因素。
二是基坑防护建设具备地域特色。
鉴于岩土工程具备很强的地域性，因此在基坑支护施工过程中也会有很强的地域性。
不同建筑区域的岩土特性不同，同一建筑区域能够具备不同的岩土特性。
因此，在设计基坑工程养护体系的过程中，土石方施工和开挖应综合考虑不同区域进行。
同时，要充分借鉴建设过程中积累的丰富经验。
三、建筑工程基坑封堵施工应注意的问题1、施工设计中需要注意的问题一是采取使用先进的设计理念。
浅议八里湾泵站基坑围封截渗技术
浅议八里湾泵站基坑围封截渗技术【摘要】八里湾泵站工程在基坑开挖中，改进了深基坑单一围封截渗方式，有针对性的根据地质分层采取截渗措施，分层截渗、分层治理。
采用上部深层水泥土搅拌、下部高压定喷的综合性截渗方式，降低了成本，有效规避了化学截渗对周边水质的影响。
对类似工程深基坑的开挖具有借鉴意义。
【关键词】分层截渗；水泥土搅拌桩；高压定喷墙；成本分析。
1 施工概况八里湾泵站工程是南水北调东线工程的第十三级泵站。
该泵站基坑开挖属于大型深基坑开挖，基坑安全等级为一级。
基坑围封设计：上部采用ф400mm水泥搅拌桩成墙，成墙厚度为220mm；下部采用高压旋摆（旋喷ф100mm，摆喷角度为450）结合高喷墙，间距为1.0m，搭接部位采用2m旋喷ф100mm高喷墙；基坑围封平面形状近似长方形，几何尺寸为152.5m*120m，周长约为545m。
2 基坑围封截渗墙施工工艺2.1 水泥土搅拌桩施工水泥土截渗墙施工是利用特制的多头小直径深层搅拌截渗桩机把水泥浆喷入土中，并与原土搅拌相继塔接连续成墙。
该法施工不需要开槽，直接搅拌成桩；墙体耐久性好、强度高，可避免动物钻洞对墙体的危害。
2.1.1 施工设备及特点设备选用bjzc-js型多头小直径深层搅拌桩机。
2.2.2 深层搅拌施工方法首先使用多头小直径深层搅拌桩机就位、调平，通过主机的动力传动装置，带动主机上的多个并列的钻杆转动，并以一定的推进力使钻杆的钻头向土层推进到设计深度。
然后再提升搅拌至孔口。
具体步骤如下：1）多头小直径桩机就位（第一单元第一序桩）主机调平；2）启动主机，多头钻杆同时转动，同时喷浆，同时钻进下沉搅拌至设计深度；3）重复喷浆搅拌提升到地面，第一序桩完成；4）主机上机架第一次纵移至第二序桩位，两序桩搭接尺寸按设计要求，调平主机；5）重复上述动作，第二序桩完成。
多次重复上述过程，形成一道防渗墙。
向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。
基坑围护主要施工方法施工技术要求措施
基坑围护主要施工方法施工技术要求措施基坑围护主要施工方法与施工技术要求及措施一、测量定位建立施工控制网：根据规划提供坐标及设计总平面图，采用经纬仪引测至四周道路，作为基坑施工的控制网，通知建设、监理方核准。
标高引测：根据业主提供的水准点（规划高程），采用水平仪引测到永久性不沉降围墙上，并作好明显的标记。
二、换土根据地质勘察报告及现场翻土过程中体现，，恒大大厦、永跃大厦翻土平整后石渣层不厚，为1-2米，商会大厦北面、西面石渣厚度为2-3米，该部分区域换土施工难度不大，放样完成后撒出换土区域灰线，以钻孔围护桩外边线为中两边各向外扩展1.25-1.3米区域换成粘性土并进行压实即可。
商会大厦换土相对较深，换土工作必须在工程桩施工前完成，做到边挖边换。
商会大厦南侧在翻土过程中发现场内南侧，即靠近在建的东港公司办公大楼区域，石渣埋深比勘察报告中叙述的要深，标高1.4m以下尚有7m左右，即翻土要至-5.60m标高左右。
故该部分换土工作难度相对较大，以下对该部分换土着重介绍1）、周边环境介绍1、商会南侧翻土区域离东港公司在建大楼临时围墙距离仅1.5m。
2、商会南侧翻土区域离东港公司在建大楼西段地下室边缘距离为8m ,离东段地下室弧形坡道最近距离为3m左右。
3、东港公司在建大楼临时围墙内场地标高为3.0左右。
4、东港公司在建大楼承台底标高为─1.80m左右。
5、东港公司在建大楼地下室边缘外7m，有4排重力式水泥搅拌桩挡土墙。
但东港公司在建大楼东侧地下室入口处，围护桩已进入我用地红线4-5m，围护桩桩顶标高为1.00m。
2）、施工方案的选定1、西段利用东港公司基坑支护时的水泥搅拌桩，并进行适当放坡（图一所示）。
根据图一可知，换土底标高同东港公司在建大楼桩顶标高相差2.8m，如要对桩发生影响，除非地下室的土体发生整体滑移，而实际翻土过程中，可做到即挖即填，控制翻土区域大小，且翻土过程中，右边（如图）的土方未挖除，反方向的被动土压力很大，故2.8m高差发生基体位移的概率较小。
泵站深基坑专项工程施工办法
欢迎阅读一、工程概况1.1基本情况工程名称：xxxx泵站及城北迁建工程建设地点：xxx外环南路与江东北路交叉口建设单位：xxx水处理发展有限责任公司设计单位：xx城市建设设计研究总院一道?609x16钢管斜支撑。
（2）基坑高程4.0以上采用喷射砼按1:0.8放坡开挖支护。
具体剖面形式如下：1）1-1剖面：调节池开挖深度 6.8m，围护采用Φ850SMW三轴水泥搅拌桩L=13.8m水泥掺量22%，内插H700*300*13*20型钢；基坑内一道钢管斜撑?609x16。
1.5编制依据围护设计图纸，包括基坑围护及坑内土体加固布置图基坑井点降水平面布置图基坑围护设计施工说明围护结构剖面图相关围护节点详图岩土工程勘察报告1.5.2、规程行业标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）其它相关技术标准和法规1.6工程施工总目标质量目标：合格。
工期目标：施工计划围护桩施工工期要求50天。
安全目标：杜绝重大伤亡事故。
文明施工目标：创文明施工标准化工地。
二、场区工程地质、水文地质条件2.1场区工程地质条件根据地质报告提供的本工程《xxx#泵站及城北迁建工程基坑围护工程》，工程地质条件如下所述。
地基土设计值及特征表应且不利，由此引发的“时空效应”等对基坑的位移，整体稳定等一系列技术参数均比较不利，尤其本次支护系统内设一道单拼钢管斜抛撑?609x16，边部余留土方坡台的开挖与支撑安、拆配合衔接非常重要，所有本次基坑围护对支护体系的整体要求非常高。
为确保基坑施工安全，施工质量及整体施工进度，本工程应重点做以下几点：①、按照设计参数，严格控制水灰比，保证搅拌桩成桩质量。
②、合理按排施工工序，施工东面靠近四环路内侧Φ850SMW工法搅拌桩时搅拌桩水泥掺量22%不变，放慢对该侧搅拌桩的施工速度，严格控制成桩速度下沉、提升速度控制在不大于 1.0m/min。
SMW三轴搅拌桩成桩阶段应重点加强对四环路边坡的监测工作，及时作好数据记录，必要时，应采取隔桩跳幅施工。
XXX泵站基坑围护结构施工方案
XXXXXX泵站工程及其配套管网建设项目『泵站工程』围护结构施工方案编制：审核：批准：二〇一四年三月二十二日目录1 编制说明 (1)1.1 编制说明 (1)1.2 编制依据 (1)1.3 编制原则 (1)2 工程概况 (2)2.1 泵站概况 (2)2.2 设计概况 (2)2.3 水文地质 (2)2.3.1 水文地质条件 (2)2.3.2 地基岩土特征 (3)3 施工组织与施工准备 (4)3.1 施工组织机构 (4)3.2 施工管理 (4)3.3 施工目标 (4)3.3.1 安全生产管理目标 (4)3.3.2 文明施工管理目标 (5)3.3.3 质量目标 (5)3.3.4 环保目标 (5)3.4 施工准备 (5)3.4.1 施工现场准备 (5)3.4.2 技术准备 (6)3.4.3 物资准备 (6)4 主要施工技术方案 (6)4.1 施工工艺流程 (6)4.2 主要施工技术参数 (7)4.3 施工方法 (7)4.3.1 桩位定位与测量 (7)4.3.2 桩机移位定位 (7)4.3.3 开孔及护筒安放 (8)4.3.4 泥浆配置 (8)4.3.5 成孔作业 (9)4.3.6 清孔 (9)4.3.7 钢筋笼制作安装 (9)4.3.8 下导管 (9)4.3.9 混凝土灌注 (10)4.3.10 泥浆排放 (11)4.4 钢筋笼吊装 (11)4.4.1 钢筋笼吊装方法 (11)4.4.2 起吊步骤和方法 (11)4.4.3 起吊参数验算 (12)4.4.4 吊点设置 (13)4.4.5 施工要点 (13)4.5 质量保证措施 (14)5 施工组织及管理措施 (15)5.1 质量保证体系及措施 (15)5.1.1 质量保证体系 (15)5.1.2 工程技术质量控制制度 (15)5.1.3 质量检验程序 (16)5.1.4 质量保证技术组织措施 (16)5.1.5 质量通病的预防措施 (16)5.2 安全施工措施 (19)5.3 文明施工措施 (20)1 编制说明1.1 编制说明本施工组织设计的编制范围为XXXXXX泵站工程及其配套管网建设项目。
地基围封处理
地基围封处理
地基围封处理是一种常用的地基处理方法，主要用于防止土壤侵蚀和地下水的渗透。
这种方法通常包括以下几个步骤：
1. 挖掘沟槽：在建筑物的四周挖掘一条深沟，沟槽的深度和宽度根据土壤类型和建筑物的大小来确定。
2. 填充材料：在沟槽中填充防水材料，如粘土、砾石或混凝土等。
这些材料可以有效地阻止水分和土壤的渗透。
3. 铺设防水层：在填充材料上铺设一层防水膜或防水涂料，以增强防水效果。
4. 压实处理：用压实机对防水层进行压实，以确保其与填充材料的紧密接触，提高防水效果。
5. 恢复地面：在防水层上恢复地面，如铺设草坪或人行道等。
地基围封处理可以有效地防止土壤侵蚀和地下水的渗透，保护建筑物的基础，延长建筑物的使用寿命。
建筑工程基坑围护施工技术要点
建筑工程基坑围护施工技术要点建筑工程基坑围护施工技术要点基坑围护施工是建筑工程施工中重要的环节之一，主要是为了保证基坑施工安全、稳定和提高施工效率。
以下是基坑围护施工技术的要点。
1. 前期准备工作在开始进行基坑围护施工前，需要进行详细的前期准备工作。
包括进行现场勘察和地质调查，了解地质情况、土壤的性质、地下水位等情况，以确定合适的基坑围护方式和施工方法。
2. 基坑围护结构的选择根据基坑的深度、周围环境和土质情况，选择合适的基坑围护结构。
常见的基坑围护结构有土方开挖、梁板支护、钢支撑、深层基坑支护等，需要根据实际情况进行选择。
3. 施工设备及工具的选择根据基坑围护结构的选择，选择合适的施工设备和工具。
对于土方开挖，可以使用挖掘机、装载机等；对于梁板支护，可以使用钢模板、混凝土泵车等；对于钢支撑，可以使用钢管和连接件等。
4. 施工工序安排根据基坑围护施工的顺序，合理安排施工工序。
一般的基坑围护施工工序包括地下水的处理、基坑开挖、基坑支撑、基础施工等。
需要根据实际情况进行合理的工序安排，确保施工顺利进行。
5. 安全措施的落实在进行基坑围护施工时，需要落实各项安全措施，确保施工人员的安全。
包括设置施工警示标志、施工用电安全、防止塌方和水灾等安全措施的落实。
6. 施工质量控制基坑围护施工中，需要进行质量控制，确保施工质量。
包括土方开挖的坡度和平整度、梁板支护的尺寸和混凝土强度等。
需要按照相关规范进行施工，加强质量检查和监督。
7. 环境保护在进行基坑围护施工时，需要加强对环境的保护。
包括合理利用和处理施工废料，减少对周围环境的污染。
合理使用施工设备和工具，降低噪音和振动对周围环境的影响。
8. 施工期间的监测在进行基坑围护施工期间，需要进行施工监测，及时掌握施工情况。
包括监测基坑周围土体的变形和沉降、地下水位的变化等。
根据监测结果进行调整和改进，确保施工的安全和有效。
9. 施工记录和整理在基坑围护施工完成后，需要进行施工记录和整理。
基坑围护工程施工方法及施工工艺方案
基坑围护工程施工方法及施工工艺方案1 PHC管桩1.1 原材料控制：采用φ500-100A型管桩。
管桩应具有出厂合格证，经报监理单位同意后方可进场施工。
在本工程中，由于管桩用于支挡桩，为抗弯构件。
因此对于管桩的裂缝等到质量须严格把关，安排专门验收。
1.2桩的堆存、起吊、运输（1）管桩应结合施工总平面图和打桩顺序，在不影响桩机行走路线的情况下，尽量靠近打桩区域堆放，以免二次盘桩。
（2）上层管桩先吊放到地面后进行绑扎，防止在堆放的管桩面上拖动。
管桩采用一点直吊绑扎法绑扎，绑扎点位于桩顶下来（2/10～3/10）处。
（3）管桩起吊采用旋转法，不宜采用滑行法起吊。
保持平稳，保护桩身质量。
（4）管桩应在桩机对准后起吊喂桩，防止桩机抱桩行走。
严禁在场地上以直接拖拉方式代替装车运输。
（5）管桩在压入地下3米前，吊车不得脱钩，吊钩应与压桩一齐下降。
（6）拖夹管桩时，应小心、慢速进行，应清理夹片表面和桩身表面附着物，应经常检查拖夹是否均匀，是否出现拖裂现象（7）管桩采用平板车运输，车上叠放层数不超过3层，两端距离桩端1米处，设置垫木，底层最外缘的管桩应在垫木上用木楔塞紧，以防滚动。
运输过程中，应避免在高低起伏较大的道路上行走，以防因过大震动而使管桩产生水平裂缝。
管桩采用16T履带起重机装卸，用专用L型吊钩钩住管桩两端内腔直接进行水平起吊。
（8）管桩堆放的地面应平整、坚实，如遇地面高低不平、有虚土，则应进行平整，压实后方可堆放。
（9）管桩堆放层数不宜超过3层。
管桩堆放时，应在垂直于管桩长度方向的地面上设置2道垫木，垫木应分别位于距桩端1米处，底层最外缘的管桩应在垫木处用木楔塞紧，以防滚动。
（10）管桩按计划分批进场，不同规格的管桩应分别堆放。
1.3管桩施工：（1）施工前必须处理架空（地下室）和地下障碍物，场地应平整，排水应畅通，并满足打桩所需的地面承载力。
（2）严格按施工图纸的要求进行施工，控制好桩顶、桩底标高。
桩顶标高偏差在±20mm以内。
泵房基坑围护施工方案
泵房基坑围护施工方案一、施工前准备工作在进行泵房基坑围护施工之前，必须对施工场地进行认真的勘察和准备工作。
首先，需要组织专业人员进行现场测量，确定基坑的大小、形状和土质情况。
同时，要对周边环境进行评估，确保施工过程中不会对周围建筑物和道路造成影响。
在准备阶段，还需要准备好所需的施工材料、设备和人力，并制定详细的施工计划。
二、基坑围护结构设计泵房基坑围护结构设计是整个施工过程中最关键的一环。
根据基坑的具体情况和周围环境，可以采用不同的围护结构，比如土方支护、深基坑支护墙或桩基础等。
在设计围护结构时，必须考虑基坑的深度、土层情况、地下水位等因素，确保围护结构具有足够的稳定性和承载能力。
三、围护施工步骤1. 土方支护施工如果采用土方支护的方式进行基坑围护，首先需要进行土方开挖和清理工作。
然后，在基坑周边设置支撑和排水系统，确保土方支护结构的稳定性和防水性。
最后，根据设计要求进行土方填充和夯实，完成土方支护结构的施工。
2. 深基坑支护墙施工对于较深的基坑，可以采用深基坑支护墙的方式进行围护。
施工前需要进行基坑开挖和墙体基础处理，然后设置支撑和导墙系统，逐层进行支护墙体施工，最终完成支护墙的建造。
四、施工质量和安全控制在进行泵房基坑围护施工过程中，必须严格控制施工质量和安全。
施工人员必须按照设计要求和施工规范进行操作，确保围护结构的稳定性和承载能力。
同时，需要加强安全管理，做好现场安全防护和事故预防工作，保障施工人员的生命财产安全。
五、施工结束和验收当泵房基坑围护施工完成后，需要进行施工结束和验收工作。
施工单位必须对施工过程进行全面检查和整改，确保围护结构的质量达到设计要求。
同时，要邀请相关部门进行验收，确保围护施工符合相关标准和规范，最终实现工程的竣工和交付使用。
以上是针对泵房基坑围护施工方案的详细介绍，希望能对相关从业人员提供一定的参考和借鉴价值。
浅议八里湾泵站基坑围封截渗技术
1施工概况八里湾泵站工程是南水北调东线工程的第十三级泵站。
该泵站基坑开挖属于大型深基坑开挖,基坑安全等级为一级。
基坑围封设计:上部采用Ф400mm 水泥搅拌桩成墙,成墙厚度为220mm;下部采用高压旋摆(旋喷Ф100mm,摆喷角度为450)结合高喷墙,间距为1.0m,搭接部位采用2m 旋喷Ф100mm 高喷墙;基坑围封平面形状近似长方形,几何尺寸为152.5m*120m,周长约为545m。
2基坑围封截渗墙施工工艺2.1水泥土搅拌桩施工水泥土截渗墙施工是利用特制的多头小直径深层搅拌截渗桩机把水泥浆喷入土中,并与原土搅拌相继塔接连续成墙。
该法施工不需要开槽,直接搅拌成桩;墙体耐久性好、强度高,可避免动物钻洞对墙体的危害。
2.1.1施工设备及特点设备选用BJZC-JS 型多头小直径深层搅拌桩机。
2.2.2深层搅拌施工方法首先使用多头小直径深层搅拌桩机就位、调平,通过主机的动力传动装置,带动主机上的多个并列的钻杆转动,并以一定的推进力使钻杆的钻头向土层推进到设计深度。
然后再提升搅拌至孔口。
具体步骤如下:1)多头小直径桩机就位(第一单元第一序桩)主机调平;2)启动主机,多头钻杆同时转动,同时喷浆,同时钻进下沉搅拌至设计深度;3)重复喷浆搅拌提升到地面,第一序桩完成;4)主机上机架第一次纵移至第二序桩位,两序桩搭接尺寸按设计要求,调平主机;5)重复上述动作,第二序桩完成。
多次重复上述过程,形成一道防渗墙。
向集料斗中注入适量清水,开启灰浆泵,清洗全部管路中残存的水泥浆,直至基本干净,并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。
2.2.3施工中要注意的事项及要求1)多头小直径深层搅拌桩前后两组桩相互切割套接,分三次成墙,单元成墙长度约1.35m,施工停浆面必须高出桩顶设计标高0.5m。
2)水泥浆液要严格过滤,并在灰浆拌制机与集料斗之间设一道过滤网。
水泥浆液要随配随用。
为防止水泥浆发生离析,在灰浆拌制机中不断搅动,待压浆前才缓慢倒入集料斗中。
基坑围护结构施工方案和技术措施
基坑围护结构施工方案和技术措施基坑围护结构施工方案和技术措施1.围护结构施工的内容：三轴水泥搅拌桩坑外止水帷幕施工；钻孔灌注围护桩、围护桩、支撑桩、工程桩施工；压顶梁、第一道水平支撑梁、围檩施工；第二、道水平支撑梁、围檩施工；底板传力带施工；第一、第二道换撑构件施工。
2．三轴水泥搅拌桩施工（1）桩机配备：本工程拟安排一台SF636K型三轴水泥搅拌桩机进行水泥搅拌桩的施工。
负责基坑止水帷幕的施工。
（2）施工顺序：三轴水泥搅拌桩待搅拌桩止水帷幕施工完7天后，方可进行围护桩的施工。
搅拌桩的施工从西边往北向南进行施工，桩机沿基坑周边由西向南顺时针方向运行。
（3）施工工艺：（4）三轴水泥搅拌桩施工程序示意图三轴水泥搅拌桩施工顺序采用跳槽式双孔全套复搅式连接施工，示意如下图：跳槽式双孔全套复搅式连接施工示意图4、障碍物清理及路基加固根据地质勘察报告分析及本场地工程桩施工实际情况显示，场地土质均比较均匀，基本无障碍物。
因连续施工对施工土体的均匀性要求较高，故在施工前应对围护施工区域地下障碍物进行探测清理（包括灌注桩施工范围也必须清除干净，以免在后期灌注桩施工时遇到障碍物，而在开挖清除时容易损坏水泥土搅拌桩。
）因本场地地表较为软弱，对今后施工形成安全隐患。
为此从搅拌桩边向外侧填筑一条厚40cm，宽15m的道路作为桩机行走道路。
施工时再配备路基板，做到双重保险，以防桩机倾覆酿成安全事故。
5、测量放线根据甲方提供坐标基准点、总平面布置图、围护工程施工图，具体详见附图。
按图放出桩位控制线，设立临时控制桩，做好技术复核单，并请甲方及监理验收。
4.5开挖沟槽根据基坑围护边线用0.4m3挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为800×1200㎜，并清除地下障碍物，开挖沟槽土体应及时处理，以三轴水泥搅拌桩正常施工。
6、桩机就位由当班班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设路基板，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现在障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并衣时纠正；桩机应平稳，平正，并用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度；三轴水泥搅拌桩桩定位偏差应不小于10㎜，成桩后桩中心偏位不得超过30㎜，桩身垂直度偏差不得超过1/150。
特殊地理位置泵站深基坑围护施工技术
本工 程对 钻孔 灌注 桩 的施 工质 量控 制 ，重 点 在于 钻孔
灌 注桩 的钢 护筒 垂直 偏差 应不 大 于 １ ０ 。 工程 要求 注入 ／ ０本 ２ 孔 内 控 制 泥 浆 的 相 对 密 度 为 １０ ．５一１１ ．０左 右 、 黏 度 １ ～２ ，排 出孔 口控 制 泥 浆 相 对 密度 为 １１ ８ Ｓ ２Ｓ ．５～１２ ．５左 右、 黏度 ２ ～２ 。 ０ Ｓ ５ Ｓ
特殊地理位置泵站深基坑 围护施工技术
Ｃｏ ｓｒ ｃｉ ｎ Ｔｅ ｈ ｏ ｏ ｙｏ ｅ ｕ ａｉ ｎ Ｐｉ Ｒｅ ａｎ ｎ ｎ ｔｕ ｔｏ ｃ ｎ ｌ ｇ ｆＤｅ ｐ Ｆｏ ｎｄ ｔ ｔ ｔｉ ｉ ｇ ｏ Ｓ ｐ ｏ ｔ ｏ ｍｐ Ｓ ａｉ ｎ ｉ ｐ ｃ ａ ｏ ｒ ｐ ｉ ａ ｓｔｏ ｕ ｐ ｒ ｒＰｕ ｆ ｔ ｔｏ ｎ Ｓ ｅ ｉ ｌ Ｇｅ ｇ ａ ｈ ｃ ｌ Ｐｏ ｉｉ ｎ
支撑中设置预应力， 基坑开挖到设计标高后 ， 应于 ４ ｈ 内浇
筑 素混凝 土垫 层 ， 在 ４ 并 ８ ｈ内浇筑 底板 。待 底板 强度 达到
钻 孔 灌注 桩施 工是 整个 工程 的关键 ，其质 量 的好 坏直 接 影响 到整个 围护体 的施 工质 量和 安全 。
１０后 ， ０％ 拆除 第 ３ 支撑 。浇筑 内部 结构 至设 计 要求 标高 ， 道 待 内部 结构 混 凝 土强 度达 到 １０ 后 ， ０Ｚ 围护 结 构 与 内部 结构 之 间空 隙密 实 回填后 ， 拆除 支撑 。
水泥 土搅 拌桩 止 水 ， 孔灌 注桩 插 入 比≥ １ ： ， 向设 ４ 钻 － １竖 １
道钢筋混凝土围檩及混凝土支撑。其具体 围护结构形式如
图 ２所 示 。
泵站工程基坑施工方案
泵站工程基坑施工方案一、前言泵站工程基坑施工是工程建设中一个重要的环节，其质量和施工安全影响着工程的整体进展和使用效果。
本方案将针对泵站工程基坑的施工内容、施工流程、施工方案等进行详细阐述，以确保泵站工程基坑施工质量和安全。
二、基坑施工内容1. 基坑开挖基坑开挖是泵站工程基坑施工的第一步。
根据泵站工程的工程量和地质情况，确定合理的开挖施工方案。
在开挖过程中，要做好地质勘察，及时清理杂物，确保开挖工作安全、顺利进行。
2. 基坑支护基坑支护是保证基坑周边结构安全的关键环节。
在基坑开挖完成后，根据支护设计方案选择合适的支护方式，采用防渗、抗滑、加固等施工工艺，确保基坑支护质量满足设计要求。
3. 基坑排水泵站工程基坑排水是保证基坑施工安全的关键工程。
在基坑支护完成后，按照设计规定进行基坑排水工程施工，设计合理的排水系统，确保基坑工地排水畅通，并及时清理排水管道。
4. 基坑灌浆基坑灌浆是基坑施工的最后一道工序，是为了满足泵站工程基坑的设防要求。
在基坑支护、排水等工程施工完成后，根据设计要求进行基坑灌浆工程施工，确保基坑内部结构牢固、稳定，保障基坑施工安全。
三、基坑施工流程1. 编制施工组织设计在基坑施工前，应根据实际情况编制基坑施工组织设计方案，明确施工流程、安全措施、责任分工等内容，确保基坑施工安全、顺利进行。
2. 安全措施及验收在基坑施工中，应加强安全管理，采取有效的安全措施，对施工现场、设备、人员等进行严格的安全监管，确保基坑施工安全。
3. 施工设备和材料准备在进行基坑施工前，需准备好所需的施工设备和材料，确保施工设备齐全、材料供应充足，保证基坑施工进度。
4. 基坑施工根据基坑施工方案，组织开挖、支护、排水、灌浆等工程施工，确保施工质量和进度。
5. 施工验收在基坑施工结束后，应进行施工质量验收，对开挖、支护、排水、灌浆等工程进行检测和验收，确保施工质量符合设计要求。
四、基坑施工方案1. 基坑开挖根据泵站工程基坑的设计要求和地质情况，确定合理的基坑开挖方案，保证开挖施工安全，确保基坑开挖的深度、坡度等符合设计要求。
建筑工程基坑围护施工技术要点
建筑工程基坑围护施工技术要点建筑工程基坑围护施工技术是指在深基坑中建设建筑物时所采取的围护结构和施工方法。
基坑围护施工技术的有效实施是确保基坑安全、高效施工的重要保障。
本文将就基坑围护施工技术的要点进行详细介绍。
1. 基坑类型与围护结构的选择基坑类型主要包括开挖式、埋管式和扩展式等，根据实际情况确定最合适的基坑类型。
围护结构的选择包括截土墙、开挖支护、桩基础和预制梁等，根据土壤类型、基坑深度和施工条件等综合考虑。
2. 土方开挖与支护开挖时要根据土质情况选择合适的施工方法，常用的有爆破、挖掘机和钻孔等。
同时应结合实际情况，采取适当的支护措施，如截土墙、钢支撑和钢板桩等，确保基坑的稳定性和安全性。
3. 排水与防渗基坑内部应进行排水处理，以防止积水对基坑围护结构和施工的影响。
常用的排水方法包括明渠排水、管井排水和井涌排水等。
要采取有效的防渗措施，如灌浆、注浆和加固等，以防止土体涌流和土体塌落。
4. 基坑围护结构的施工基坑围护结构包括截土墙、桩基础和预制梁等，施工时应按照设计要求进行，确保结构的质量和安全。
要注意施工过程中的测量与监测，及时调整和修复围护结构，以确保基坑的稳定性和完整性。
5. 施工现场的安全措施基坑围护施工过程中应重视安全事项，加强现场管理和安全教育，确保作业人员的安全。
要采取必要的防护措施，如安全网、警示标志和防护设施等，以预防和减少事故的发生。
6. 施工结束后的处理基坑施工结束后，要对围护结构进行检查和维护，确保其完好无损。
要进行环境恢复和地面修复，保障周围环境的安全和美观。
建筑工程基坑围护施工技术的要点包括基坑类型与围护结构的选择、土方开挖与支护、排水与防渗、基坑围护结构的施工、施工现场的安全措施和施工结束后的处理等。
只有科学、规范地进行基坑围护施工，才能确保基坑施工的安全、高效进行。
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第11卷第12期中国水运V ol.12N o.112011年12月Chi na W at er Trans port D ecem ber 2011收稿日期：2011-08-25作者简介：吴德元，男，广东省佛山市人，佛山市南海区国土城建和水务局丹灶水务管理所工程师，从事水利工程建设和管理。
建设泵站基坑围封的技术处理吴德元（佛山市南海区国土城建和水务局丹灶水务管理所，广东佛山528216）摘要：建设泵站基坑围封施工过程中受到地基土质差、地下水丰富、工期紧等不利因素的影响，在尝试使用密排高压旋喷桩围封处理失败后，改用悬挂式地下连续墙+减压井基坑围封方案，并取得了良好的工程效果，为特定条件下的基坑围封技术处理提供了相应经验。
关键词：电排站基坑围封密排高压旋喷桩悬挂式地下连续墙+减压井中图分类号：TV 551.4文献标识码：A 文章编号：1006-7973（2011）12-0212-02一、工程概况建设泵站位于南海区丹灶镇大良围的最南端，排涝受益面积约为62km 2，是南海区目前装机容量第二大的排涝泵站。
工程等级为Ⅱ等，主要建筑物为2级，次要建筑物为3级。
工程按十年一遇24h 设计暴雨169.88mm 两天排干标准设计，安装4台直径为1.6m 的立式轴流泵，装机总容量4,000KW ，设计排涝流量39.76m 3/s ，泵站为堤后式，泵站中心线与堤围轴线正交，采用正向进水正向出水的布置方式。
顺水流方向依次布置有清污闸、进水前池、检修闸及泵房、出水箱涵、防洪闸、出水池和出水明渠等水工建筑物。
二、水文地质条件丹灶镇地处亚热带，气候温暖，雨量充沛，大部分雨量集中在汛期的4~9月之间，汛期内降水量约占全年的八成，其余月份雨量较少。
年最大降雨量2,257mm （1961年），年最小降雨量1,076mm （1991年），最大24h 降雨量270.66mm ，多年平均降雨量1,625.40m m 。
建设泵站位于北江支流南沙涌的右岸，所处堤围樵桑联围为广东省的二级堤围，该河段地形单一，主要受北江洪水的控制，受潮汐的影响较少。
泵站所在地段原属河相冲积平原，地形开阔平坦，堤外为河滩地，堤内为鱼塘、耕地等农作区。
根据地质勘察报告，地质构造从上至下分别是：（1）人工填土（Q s）填筑土：场地内各孔均有分布。
层厚1.80~6.40m ，平均层厚4.17m 。
土层呈土黄色、灰黄色，很湿~饱和，主要以粉质粘土（低液限土）、粘土（低液限粘土、高液限粘土）等回填而成。
平均渗透系数为7.40×10-6cm /s ，属微透水层。
（2）第四系三角洲海陆交互相冲淤积层（Q m c ）淤泥质土、淤泥：层厚1.50~10.9m ，平均7.81m 。
层顶高程-3.85~-1.9m ，底面高程-8.7~-6m 。
土层呈深灰色、灰黑色，饱和，流塑。
平均渗透系数为1.22×10-6cm /s 。
粉砂（粉土质砂）夹层：层厚3.50~9.90m ，平均6.30m 。
层顶高程-3.55~-0.05m ，平均标高-1.40m 。
呈灰色、深灰色，饱和，松散为主，局部稍密，含淤泥质，略具塑性。
平均渗透系数为1.31×10-6cm/s ，属中等透水层。
中砂（粉土质砂、含细粒土砂）：揭露层厚 2.70～20.80m ，平均16.53m ，层顶高程-12.85~-6.15m ，平均标高-8.36m 。
呈灰色、深灰色、浅灰色、灰白色，饱和，稍密~中密，以中密为主，颗粒较均一，含砾，颗粒由上往下渐增粗，级配中等。
（3）第四系河流冲积层（Q m c ）砾砂（含细粒土砾、粉土质砾）、圆砾（含细粒土砾）：厚度6.00~10.30m ，平均7.46m ，层顶高程-27.10~25.60m ，平均-26.48m 。
呈灰、灰黄色，饱和，中密~密实，粒径大小以1~3cm 为主，以大小不等的中、粗砂粒充填于空隙中。
平均渗透系数为3.24×10-3cm /s ，属中等透水层。
（4）第四系风化残积土（Q el ）残积粘土（低液限粘土），厚度1.00~3.11m ，平均2.00m ，层顶标高-32.75~-32.45m ，平均-32.75m 。
土层呈褐红色、灰色、灰黄色、黄褐色，饱和，可塑~硬塑，含砂。
取渗透系数为4.70×10-7cm/s ，属极微透水层。
三、基坑围封施工1．基坑围封方案——密排高压旋喷桩基坑围封主要是指对泵站清污闸、进水前池及泵房段开挖基坑进行防渗帷幕的基础处理措施。
泵站主厂房紧贴堤围内坡，其建基面挖深达11.0m ，经对基坑开挖后的渗流进行计算，发现开挖后淤泥质土层底部的渗透压力太大，基底土层远远不够抗渗稳定要求，如不进行防渗处理，势必造成基坑的渗透失稳并危及堤防安全。
基坑围封原设计方案是采用密排高压旋喷桩方案：高压旋喷桩设计桩径φ900m m ，桩中心间距850m m ，桩顶高程-2.60m ，桩底高程平均为-35.0m ，至风化细砂岩面，单桩长度32.4m ，总桩长7,537m 。
基坑围封方案成功与否是工程基坑开挖成败的关键，对工程顺利按期完成有着十分重要的作用，故此，根据图纸会审时各参建单位讨论的一致意见，在高压旋喷桩防渗墙正式施工前进行试桩，试桩桩位定在泵房北侧连续排列，试桩条数为4条，桩间距@700、@600、@500，水泥用量300、350、400、450k g/m ，桩径900mm 。
第12期吴德元：建设泵站基坑围封的技术处理213工程建设单位、设计单位、监理单位和施工单位的技术负责人对试桩施工的全过程旁站监督，并对施工技术要点和参数进行详细记录及现场签证。
试桩完成后委托检测单位进行抽芯检测，检测结果表明，4根桩的成桩最大长度为21m，最小为12.2m，均未达到32.6m的设计桩长。
工程建设指挥部会同上级主管部门和相关参建单位召开基坑围封方案的专题会议，就试桩结果进行认真的分析和讨论，认为本工程高压旋喷桩施工深度大、工艺要求高，根据试桩的结果及相关地质勘察资料说明，工程地质情况复杂，地下水丰富。
地质勘察资料反映：在高程-6.30m~-26.40m 为中砂层，-26.40m~-35.90m为圆砾层（含细粒土砾），均为中等透水层，且有地下水流动。
施工过程中在低水位时基坑已发生多处管涌，试桩时也出现钻孔孔位出现大量涌水，地下水径流丰富，在-7.0m高程以下中砂层的水泥浆液被渗流冲走，以致高压旋喷桩无法完全成桩，在现有工艺条件下，原设计方案难以施行，必须进行方案调整。
2．基坑围封方案——悬挂式地下连续墙+减压井工程建设指挥部会和各参建单位经过多次现场专题技术会议，对设计单位提出的多个设计方案进行认真比选，最终确定采用悬挂式地下连续墙+减压井方案，该方案由设计单位委托广东省华南理工大学对泵站地基进行渗流数值分析，并对基坑防渗墙嵌固深度分析计算。
其具体设计方案为：（1）基坑靠近外江侧和两侧开挖深度低于-5.6m处地下连续墙厚度800mm，开挖深度较浅的清污闸到进水口-2.0m高程段的地下连续墙厚度为400m m，墙顶高程-2.60m，墙底高程-20.0m，墙身高度为17.4m。
（2）进水前池和泵房两侧（地连墙外侧）布置16个永久减压井（每侧8个），井底高程为-25.0m，间距8m，距离地连墙边约2.5m。
井管下部-10.0m~-25.0m高程开进水孔，出水口高程1.00m，井侧布置导渗沟将水引入前池。
（4）考虑基坑开挖和下部施工期间的降水要求，在泵室后墙侧布置3个临时减压井，并在16个井里选取6个（每侧3个），在施工期间用5.5kw深井泵进行强抽降水，将管内水位控制在-11m左右。
因工程需满足防洪度汛的要求，必须在汛期前完成穿堤涵管和泵站主体的建设任务，留给基坑围封的施工期只有1个半月，因此工期要求十分紧迫。
现场工程建设指挥部在地下连续墙施工前召开专题的施工技术会议，认真细致进行技术交底工作，制定详细的施工组织进度计划，施工班组落实具体施工人员和交接班的计划，责任到人，并且要求施工单位备足施工设备易损件和易耗件，在施工过程中迅速抢修更换，保证不停顿连续施工。
按计划共投入了3套地下连续墙的施工设备，采用冲钻法施工，按照导槽施工——施工机具冲钻法造孔——泥浆制备护壁——造孔到设计孔深——泥浆循环往复清孔——导管安设到孔底——自下而上浇筑砼的顺序施工连续墙体。
单幅墙体宽度为3m，先施工1、3、5…序列的墙体，再施工2、4、6…序列的墙体，相邻墙体间相互咬合10cm，使其形成一堵连续的地下墙。
在机具造孔期间不时出现塌孔和卡钻的情况，现场技术人员通过调整护壁泥浆的稠度和反复清孔的方法予以处理，但36号墙体造孔到设计深度后卡钻，尝试多种方法始终不能将钻头取出，最终不得不直接浇筑砼将钻头填埋在孔底。
在连续墙施工期间减压井的施工也同步进行，减压井井体用DN300镀锌管制作，管长21m，管的下部15m范围按间距100×100间距开φ12进水孔，管外壁进水孔段均匀分布6条DN32镀锌管，最外围绑扎两层20目不锈钢滤网，DN32镀锌管主要起到间隔滤网和DN300井体进水孔，增大滤水的作用。
用钻孔桩机造直径800m m的井孔，清孔后放入镀锌管井体，井下部15m范围井体和井孔之间的填埋瓜m石掺30%中粗砂混合反滤料，井上部填土，安装抽水泵和井侧布置导渗沟等。
四、工程效果实践证明，建设泵站基坑围封方案采用地下连续墙+减压井方案是成功的。
在基坑开挖过程中利用地下连续墙对地下水的截渗和基坑支护作用，能够很好地维护基坑边坡稳定，同时配合减压井抽排地下水，有效降低地下水位，使基坑开挖能迅速挖至设计高程，经基面处理后的次日即可浇筑主泵房底板的混凝土垫层，从而为下一阶段的施工创造了有利条件。
建设泵站地质情况复杂，基础为软土地基，地下透水层深厚且地下水压力高、水量大，基坑围封经过密排高压旋喷桩和悬挂式地下连续墙+减压井前后两种方案的尝试，证明了存在深厚透水层且地下水丰富的地基中高压旋喷桩难以成桩，不易保障防渗帷幕效能，而采用悬挂式地下连续墙，配以减压井控制地下渗流压力的方案，在理论和实践上是可行的。
该方案即可减小防渗帷幕的深度，大大降低了施工难度，利用减压井的降水功能控制地下水位，利于基坑的排水，保证基坑开挖顺利进行。
泵站建成至今，每逢进入汛期外江高水位的情况下，地下水都从永久减压井汇集到导渗沟中流出，如此可减小泵站地基的水压力，对保障泵站的安全运行亦有不小的裨益。
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