综掘机井下拆除、回撤安全技术措施
综掘机回撤安全技术措施
综掘机回撤安全技术措施根据我公司202x年度采掘计划，暂停30405回风顺槽配巷掘进，开掘30404下分层回风顺槽。
现需要将30405回风顺槽及配巷内的综掘设备回撤至30404下分层回风顺槽。
为保证回撤作业安全，特制定安全技术措施如下：一、施工方案及职责分工：1、掘进机的回撤由生产矿长王育明全面负责；掘进机配套电气设备的拆卸、安装、电缆敷设由机电矿长郝建国全面负责；安全矿长赵晋阳负责掘进机回撤期间的安全监督管理；总工牛上锋负责掘进机回撤作业的技术指导；矿长助理李鹏负责30404下分层回风顺槽掘进工作面及30405回风顺槽配巷掘进工作面通风、安全监控系统的正常运行。
2、掘进机的回撤由掘进队具体负责。
3、30404掘进工作面掘进机配套电气系统的设备布置、线路布置、电费接设等工作由机电科负责。
二、综掘机的回撤倒车：（一）回撤前的准备工作1、认真组织人员对回撤线路上的隐患进行排查整改，达到回撤条件。
2、行走前做好一切准备工作，清除行车路线上的障碍物。
3、行走前先拆除30405回风顺槽配巷十字口与30405回风顺槽配巷口上的轨道道叉。
先拆轨道，然后拆枕木，拆除后将轨道连接螺栓、轨道夹板和道钉全部集中堆放。
（二）综掘机的回撤1、综掘机的回撤采用综掘机自行行走方式进行回撤。
2、倒车过程中，必须行动一致听从副队长指挥，不允许乱发信号。
3、掘进机由专职司机操作，无证人员严禁开机。
4、行走过程中，掘进机司机要精力集中，时刻观察掘进机的走向，不得撞坏沿途巷道支护。
5、在综掘机的前进、后退过程中，综掘机司机及指挥人员要时刻注意周围环境变化情况。
后退过程中要安排专人看好综掘机的电缆，以防挤坏。
6、综掘机行走过程中，综掘机周围5-10米范围内除看护和指挥人员外，其余人员均要在10米以外。
并由副队长及现场安全负责人安排专人警戒，严禁任何人靠近综掘机10米范围内。
7、（三）运输路线30405回风顺槽配巷30400集中运输巷30404下分层回风顺槽三、其他安全措施1、作业现场必须有专职安全员、瓦斯员、班组长在现场看管。
综掘机井下拆除、回撤安全技术措施
综掘机井下拆除、回撤安全技术措施
随着煤炭采矿的深入和煤炭资源的逐渐枯竭，综掘机在煤矿的
拆除中扮演着重要的角色。
在井下综掘机的拆除过程中，由于工作
环境较为复杂，存在诸多安全隐患，因此需要采取一系列的安全技
术措施来保障作业人员的安全。
本文将针对综掘机井下拆除、回撤
的安全技术措施进行详细介绍。
一、前期准备工作
在拆除之前，首先要进行前期准备工作。
这包括对井下拆除场
地进行勘察，并制定详细的拆除方案。
在拆除方案中要明确综掘机
的拆除方向、拆除过程中可能遇到的障碍物、拆除工具和设备的使
用情况、施工团队的组成和培训情况等。
同时，还要针对拆除场地
的地质条件、气体状况、空气流通情况等进行评估，并确定合理的
施工时间和周期。
二、建立安全防护体系
建立健全的安全防护体系是综掘机井下拆除、回撤的重要保障。
具体措施包括：
1. 设置安全防护区：在拆除区域周围设置符合要求的安全防护区，防止非工作人员进入施工现场，同时设立明显的警告标志。
2. 安排专人看守：在拆除现场设置专人进行监控和管理，及时
发现和处理安全问题。
1。
综掘机回撤安全技术措施
综掘机回撤安全技术措施1. 引言综掘机是一种广泛应用于土木工程和矿山开发中的重型机械设备。
在工程施工过程中，综掘机的回撤过程是一项关键操作，也是事故易发环节之一。
为了确保综掘机回撤操作的安全性，需要采取一系列的技术措施。
本文将介绍综掘机回撤安全技术措施的重要性以及具体的实施方法。
2. 综掘机回撤安全技术措施的重要性综掘机回撤操作涉及到多个方面的安全问题，包括人员伤害、设备损坏、场地破坏等。
通过实施综掘机回撤安全技术措施，可以减少事故发生的概率，降低工程施工风险，保障施工人员和设备的安全。
3. 综掘机回撤安全技术措施的具体实施方法3.1 操作人员培训操作综掘机的人员需要接受专业的培训，熟悉综掘机的使用方法和操作要点。
培训内容包括但不限于综掘机的结构和原理、操作规程、应急措施等。
通过培训，操作人员可以提高对综掘机回撤操作风险的认识，并掌握相应的安全技能。
3.2 安全检查在回撤操作开始之前，需要对综掘机的各项安全设备进行检查。
包括但不限于刹车系统、警报系统、灯光系统等的正常运行情况。
同时，还需要检查回撤作业场地的安全情况，如有无障碍物、有无下沉等。
通过安全检查，可以排除潜在的安全隐患，确保回撤操作的安全进行。
3.3 制定回撤作业规范制定综掘机回撤作业的规范，明确操作流程和要求。
规范内容包括但不限于综掘机回撤的速度、方向、角度等。
操作人员需要按照规范进行操作，确保回撤过程平稳、安全。
3.4 引导人员安全远离回撤过程中，需要有专人负责指挥和引导，确保周围人员的安全。
指挥人员要熟悉回撤操作的要点，及时发出指示并引导人员远离综掘机的作业范围。
在作业区域设置明显的隔离标志，确保周围人员远离危险区域。
3.5 温馨提示在进行综掘机回撤操作时，还需给周围人员发出温馨提示，提醒他们保持警觉并注意安全。
这样可以增加周围人员的安全意识，降低事故发生的概率。
4. 总结综掘机回撤操作的安全性对工程施工的顺利进行至关重要。
通过培训操作人员、进行安全检查、制定作业规范、引导人员远离以及发出温馨提示，可以有效地降低回撤操作的风险。
综掘机回撤运输安全技术措施
综掘机回撤运输安全技术措施随着工程规模的不断扩大，综合采煤机的使用已经成为井下采煤的主流方式之一。
在综合采煤机的使用过程中，回撤运输是绕不开的环节，然而回撤运输安全事关矿工的生命安全，因此必须高度重视。
本文将从综采机回撤运输的定义、存在的问题、安全技术措施等方面进行分析和探讨，以期为采煤工作者的安全提供参考和借鉴。
一、综采机回撤运输的定义：综采机回撤运输是指在综采机工作面采完煤炭、岩石和采煤机设备之后，将煤炭、岩石和采煤机设备运输到井口的过程。
综采机回撤运输一般包含三个阶段：回撤、转运和装车。
其中回撤是指将综采机回撤到运输点；转运是指将采煤机设备运输到另一区域或调度室；装车则是指将运输的煤炭和岩石用装载机装到矿车中。
二、存在的问题：2.1 回撤速度过快，安全隐患较大；2.2 回撤道路线不合理，密闭空间易滋生有害气体；2.3 回撤过程中无规定的报警、制动措施；2.4 回撤时使用的电缆、水管等易受损，造成事故；2.5 一些采煤企业在管理上没有严格执行规定，对矿工教育不到位等。
三、综采机回撤运输安全技术措施：3.1加强安全培训和宣传教育：进行安全培训，宣传回撤运输的安全技术措施和安全操作规程。
应该确保所有的采煤工人理解这些技术措施和规程，以提高他们的意识和安全水平。
3.2严格执行操作规程，确保回撤速度适当：制定综采机回撤时的操作规程和标准，包括回撤速度、安全距离等内容。
执行回撤操作规程，提高回撤工作的安全性和稳定性。
3.3严格控制回撤道路的设计、修建和维护：开展回撤道路的设计、修建和维护工作，合理确定回撤路线和车速，减少密闭空间的存在，确保回撤路线的通畅和明朗。
3.4安装制动机构和报警设备，保证安全：在综采机上，为回撤时提供功能强大的制动器，同时设置报警装置，以确保在特殊情况下及时响应各类警报，并保证安装良好，井下矿工及时收到报警信号。
3.5装卸工序的规范建立：对于装卸工序的规范建立是必需的，矿上应先选择规范型装卸设备产品，设备运行时要按照操作规程进行。
综采工作面回撤、拆除安全技术措施
综采工作面回撤、拆除安全技术措施引言综采工作面回撤和拆除是煤矿井下作业中非常重要的环节，同时也是最具挑战性和风险的环节之一。
在这个过程中，必须采取一系列有效的安全技术措施，以确保工作人员和设备的安全。
本文将介绍综采工作面回撤和拆除的安全技术措施，并分析其重要性和实施方法。
综采工作面回撤安全技术措施1.工作面回撤前的准备在回撤工作面之前，必须进行详细的安全检查和准备工作。
这包括对设备、通风系统、水系统等的检查和维护，以确保它们正常运行。
此外，必须制定详细的回撤计划，并告知所有相关人员，并确保他们理解和遵守相关安全规定。
2.工作面支护和加固工作面回撤过程中，必须对煤矿工作面进行支护和加固，以防止岩体崩塌和顶板坍塌。
常见的支护方式包括锚杆支护、钢架支护等。
此外，还需要进行定期检查和维护，以确保支护结构的稳固性。
3.通风系统的调整和管理回撤工作面时，通风系统的调整和管理至关重要。
务必确保回撤过程中的风量和风速符合安全要求，以保持工作面的合理通风和气体排放。
此外，必须定期监测和检查通风系统的运行情况，及时修复和更换损坏的设备。
4.水系统的管理水是煤矿开采过程中不可避免的问题，回撤工作面时必须管理好水系统。
确保排水系统畅通，及时排除工作面积水和涌水，以保持工作面的干燥和安全。
此外，还要及时修复和更换损坏的排水设备，以确保其稳定运行。
综采工作面拆除安全技术措施1.拆除前的准备工作在进行综采工作面拆除之前，必须进行详细的准备工作。
这包括对拆除区域的检查和评估，确定拆除的顺序和方法，制定详细的拆除计划，并告知所有相关人员。
此外，必须采取措施，确保拆除过程中不对周围的设备和结构造成损坏。
2.安全防护措施的采取拆除工作中，必须采取一系列安全防护措施，以防止人员和设备受到伤害。
这包括佩戴个人防护装备，设置警示标志和隔离设施，确保人员不进入拆除区域。
此外，还可以采用遥控和自动化技术，减少人员直接参与拆除工作，降低人员伤亡的风险。
掘机回撤安全技术措施
掘机回撤安全技术措施近年来，在建筑、矿山和其他大型工程领域中，掘机已经成为了必不可少的重型机械设备。
掘机的使用在许多方面提高了作业效率和生产效益。
但是，在使用掘机过程中，也常常会出现安全隐患。
其中，掘机回撤时的事故是十分危险的，因此，需要采取专门的措施来保证掘机回撤的安全。
本文将简单回顾掘机回撤的几个相关方面，并着重讨论掘机回撤的安全措施。
一、掘机回撤的定位和操作在掘机回撤过程中，定位和操作的准确性是非常重要的。
定位必须与回撤轨迹一致，避免刮伤或撞击周围的设备和物品。
操作必须缓慢、平稳、准确，避免过于急促或迅速，导致物品的损坏和行人的伤害。
二、掘机回撤的要点1、维护掘机后视镜：掘机回撤行车记录器可以帮助驾驶员看到掘机后方的状况，消除盲点，并且能够帮助驾驶员检测后方是否有物体。
因此，在操作掘机前，必须维护好后视镜，确保清晰明亮、完好无损。
2、检测周围环境：操作掘机回撤时，必须检查周围的环境和状态以确保安全。
必须检测有无行人、车辆或其它物体围绕着回撤区域周围。
如果在操作掘机时，有任何物体进入回撤范围，那么操作必须立即停止。
3、使用警示告警器：在掘机回撤过程中，警示告警器是必不可少的安全设备之一。
它可以在掘机回撤时发出预警声或闪烁的灯光，提醒行人和驾驶员的存在。
三、使用安全标示在回撤过程中，必须使用安全标示来标记回撤区域和行人途经区域。
标示可以是颜色鲜明的安全带、标志牌等。
它们必须放置在可见的地方，并且要清晰明了，以便行人和驾驶员迅速识别。
四、确认周围环境无人后再进行掘机回撤的操作在使用掘机回撤时，操作者必须先确认周围环境的安全性。
确认周围环境无人后，再进行操作。
操作时，必须垂直下降和轻轻慢推，绝不能重磅推进，以及掘进和回撤中不能重叠。
总之，掘机回撤的安全需要大家共同关注和努力，这需要操作者遵循安全工作规程的要求。
只有注意掘机回撤的安全问题，并采取有效的措施来减少事故的发生，才能使掘机回撤成为一项安全、可靠的作业。
综掘机井下拆除、回撤安全技术措施
仅供参考[整理] 安全管理文书综掘机井下拆除、回撤安全技术措施日期：__________________单位：__________________第1 页共10 页综掘机井下拆除、回撤安全技术措施一、概况：11050工作面切眼即将刷扩完毕，皮带顺槽的皮带输送机和轨道准备拆除，经矿领导及项目部的研究决定，在皮带输送机和轨道拆除后，将综掘机（现位于11050工作面下顺槽切眼向里6米处）开至11050皮带顺槽梯形棚处（即三岔门向前50米处）进行拆除，通过三岔门、轨道上山下部车场回撤至地面，为了确保能安全回撤、拆除、打运，特编制此施工安全技术措施。
二、施工方案：根据现场实际情况，经矿领导研究决定，先把皮带机和轨道拆除，一直拆到梯形棚处（即三岔门向前50米处），然后把综拙机开到此处进行拆除。
一）、轨道拆除方案：1、拆除范围为三岔门前50米到切眼口，由里向外施工。
2、先拆轨道，然后拆枕木，拆除时应把轨道连接螺栓和道钉全部集中堆收。
3、轨道和枕木分开并码放整齐，轨道和枕木码放位置为原轨道侧，即巷道的右手边，并紧贴巷道的北面靠帮侧，便于综掘机的回撤。
为防止枕木和轨道滚落，应用铁丝固定在U型棚的棚腿处；堆放宽度不大于600mm。
二）、皮带机的拆除方案：1、皮带机的拆除应事先得到矿供电部门的停电批准，并事先办理停送电许可证后方可施工，并派专人看护停送电设备。
看护人员应严守岗位，不得擅自离岗。
第 2 页共 10 页2、拆除前应切断皮带机电机的电源，拆除范围为山岔门到切眼口，由里向外施工。
3、皮带机机架和托辊的码放位置为巷道的左手边，皮带机机架和托辊分开并码放整齐，先把皮带立着靠在南面靠帮侧，然后把机架和托棍紧靠上去同时用铁丝栓在左帮棚腿处，以免影响综掘机的回撤。
4、拆除皮带机时，机架连接件以及其它易落件应分类集中回收。
5、皮带机部件堆放应放于巷道较宽敞处，并距帮不超过600mm。
6、皮带机拆除后，将巷道平整，并将杂物清理干净。
综掘机回撤运输安全技术措施
综掘机回撤运输安全技术措施一、编写说明：根据生产组织安排，现对南集中巷220综掘机进行回撤出井，为了保证人员、设备及物件运输中的安全，杜绝运输中的违章现象和事故发生，特制定如下安全技术措施。
二、安全技术措施：（1）运输线路及方式装车点第一轨皮联巷口一采轨道巷井底车场工业广场（2）一般规定1、运送前要详细校对运输线路，检查轨道质量，质量符合《矿井轨道质量标准》优良品要求，否则严禁通过。
2、所要经过的巷道，必须支护良好，断面尺寸满足运送车辆通过并畅通无阻。
3、运输线路中使用的各种绞车及安全设施必须齐全完好符合规定。
4、运输设备的轨道，必须铺设22Kg及以上的钢轨，特殊地段轨枕应加密，弯道处应加轨距拉杆或采区其它措施。
5、准备使用的平板车及其它需用矿车，检修完好。
6、装载高度必须小于2米，装载长度不准压住碰头，如超过必须采用锚链锁死物料，用绞车钢丝绳通过专用U型卡和插销和锚链连接。
（3）起吊装车捆绑1、装车前应先了解起吊重物的重量、几何形状和性能。
2、选择起吊工具，起吊装置和锁具，其安全系数要符合《煤矿安全规程》的规定，经实验合格，并确定具体的起吊方法，起吊前必须检查起吊方法，起吊前必须检查起吊工具是否完好。
3、起重时要有专人负责指挥，并规定统一起吊信号。
4、起吊重物时，吊锁捆绑应设备上专用的吊装部位和技术文件的规定进行。
5、设备应捆绑稳固，找好被起吊物的重心，以防脱扣倾倒。
起吊形状不规则物体或大型设备要采取多点起吊方法。
6、吊索的转折处与设备接触的位置，应垫以软块材料以防设备和吊索损坏。
7、严禁任何人员随便使用吊装设备或机具升降。
8、开始起吊时，先慢慢拉紧观察各处确保无误后，再行起吊。
起吊过程中，要匀速慢拉，防止设备打滑倾斜突然落下，起吊时要有专人负责和指挥，专人观察起吊梁，操作人员尽量远离起吊索及设备。
其他人员要躲到安全地点，禁止任何人在设备下面及受力索具附近通行和停留，并将手、脚伸到可能被挤压得地方。
综掘机拆卸回撤安全技术措施
综掘机拆卸回撤安全技术措施综掘机的拆卸和回撤是重要的施工过程，需要遵守一系列的安全技术措施，以确保施工过程中人员和设备的安全。
下面将就综掘机拆卸、回撤的安全技术措施进行详细介绍。
一、拆卸安全技术措施：1.制定拆卸方案：在拆卸综掘机之前，必须制定详细的拆卸方案。
拆卸方案应包括拆卸步骤、拆卸顺序、拆卸工具和设备的使用方法，以及有关的安全注意事项。
2.人员培训：对参与拆卸工作的人员进行专业培训，确保其了解相关安全技术规范和操作步骤，熟悉拆卸工具和设备的使用方法，并具备必要的应急处理能力。
3.现场准备：在进行拆卸工作之前，必须对拆卸现场进行准备。
拆卸现场应保持整洁，防止杂物堆积和工具散落，以避免意外伤害。
4.检查设备状态：在进行拆卸工作之前，必须对综掘机的各项设备进行检查。
确保各个部件运行正常，没有损坏和故障。
5.使用专用工具：在拆卸综掘机时，必须使用专用工具，如扳手、钢丝绳、起重机等。
使用工具时必须按照操作规范进行操作，严禁使用损坏和失效的工具。
6.稳固支撑：在进行拆卸工作时，必须保证综掘机的稳固支撑。
使用支撑物、滑轮等来稳定综掘机的位置，防止其倾覆。
7.坚守安全区域：在综掘机拆卸过程中，必须确定安全区域，并告知相关人员。
安全区域内禁止闲杂人员进入，以避免被拆卸部件伤到。
8.轻拆重组：在拆卸综掘机时，应尽量避免使用大型机械设备拆卸重要部件。
应采用逐个拆除的方式，轻拆轻组，减少安全隐患。
二、回撤安全技术措施：1.制定回撤方案：在进行综掘机的回撤作业之前，必须制定详细的回撤方案。
回撤方案应包括回撤路径、回撤速度、人员布置等，以及相关的安全注意事项。
2.人员疏散：在进行综掘机回撤作业时，必须保证施工现场的人员疏散安全。
主要采取人员撤离、安全通道设置等措施，确保人员远离回撤区域。
3.设备检查：在综掘机回撤前，必须对设备进行检查，确保其工作状态良好，避免因机械故障引发的安全事故。
4.密切沟通：在综掘机回撤过程中，必须与相关人员进行密切沟通。
综掘机回撤运输安全技术措施
综掘机回撤运输安全技术措施一、编写说明：根据生产组织安排，现对南集中巷220综掘机进行回撤出井，为了保证人员、设备及物件运输中的安全，杜绝运输中的违章现象和事故发生，特制定如下安全技术措施。
二、安全技术措施：（1）运输线路及方式装车点第一轨皮联巷口一采轨道巷井底车场工业广场（2）一般规定1、运送前要详细校对运输线路，检查轨道质量，质量符合《矿井轨道质量标准》优良品要求，否则严禁通过。
2、所要经过的巷道，必须支护良好，断面尺寸满足运送车辆通过并畅通无阻。
3、运输线路中使用的各种绞车及安全设施必须齐全完好符合规定。
4、运输设备的轨道，必须铺设22Kg及以上的钢轨，特殊地段轨枕应加密，弯道处应加轨距拉杆或采区其它措施。
5、准备使用的平板车及其它需用矿车，检修完好。
6、装载高度必须小于2米，装载长度不准压住碰头，如超过必须采用锚链锁死物料，用绞车钢丝绳通过专用U型卡和插销和锚链连接。
（3）起吊装车捆绑1、装车前应先了解起吊重物的重量、几何形状和性能。
2、选择起吊工具，起吊装置和锁具，其安全系数要符合《煤矿安全规程》的规定，经实验合格，并确定具体的起吊方法，起吊前必须检查起吊方法，起吊前必须检查起吊工具是否完好。
3、起重时要有专人负责指挥，并规定统一起吊信号。
4、起吊重物时，吊锁捆绑应设备上专用的吊装部位和技术文件的规定进行。
5、设备应捆绑稳固，找好被起吊物的重心，以防脱扣倾倒。
起吊形状不规则物体或大型设备要采取多点起吊方法。
6、吊索的转折处与设备接触的位置，应垫以软块材料以防设备和吊索损坏。
7、严禁任何人员随便使用吊装设备或机具升降。
8、开始起吊时，先慢慢拉紧观察各处确保无误后，再行起吊。
起吊过程中，要匀速慢拉，防止设备打滑倾斜突然落下，起吊时要有专人负责和指挥，专人观察起吊梁，操作人员尽量远离起吊索及设备。
其他人员要躲到安全地点，禁止任何人在设备下面及受力索具附近通行和停留，并将手、脚伸到可能被挤压得地方。
掘进工作面退综掘机、回撤设备安全技术措施
控制掘进工作面退综掘机、回撤设备的安全技术措施安全是任何一个行业或岗位所追求的目标，尤其是在矿山掘进作业中，安全更是首要原则，因为一旦发生事故，不仅会对企业造成重大经济损失，还会给人员的生命和健康带来极大的威胁。
好在随着科技的进步，许多高科技设备被引入到矿山生产中，这其中便有掘进工作面退综掘机、回撤设备。
掘进工作面退综掘机和回撤设备在工作过程中是常见的运输设备，主要用于将矿石和残渣从采矿工作面向井口或運輸道上运输，其中运用的技术手段十分先进，但是要保证它们的安全运行，还需要一些必要的安全技术措施。
原理介绍退综掘机通常由刮板输送机，驱动系统、导向装置等若干部分组成，它主要通过自身的弓形机械臂挖掘矿石，挖掘到一定深度后，传输机构将物料输送到采掘工作面的其他输送设备上。
回撤设备主要是将不用的岩石、矿物、残渣等杂物，运回到井口或其他设备上进行处理。
设备功能不同，但在安全方面需要注意的细节基本相似。
安全技术措施1. 设备的日常检查在使用掘进工作面退综掘机和回撤设备前，必须先对其进行检查，必要的维护保养措施必须要做到位。
维护保养的主要内容包括： * 清理粘积在设备上的矿物和杂物。
* 严格检查设备的电缆线路和电气结构等有关机械、电气方面的安全问题。
* 对设备的液压油路和机械传动部位进行检查，必要时需要进行更换。
* 所有重要部件必须定期检修和更换，在更换件上必须要严格遵循国家标准。
2. 安装安全保护装置退综掘机和回撤设备的安全保护装置必须符合国家标准要求。
同时，需要对设备进行相关辅助安装来帮助避免矿山生产中的意外事件。
例如，退综掘机的钢绳自动绷紧装置，将起到意外断绳的预防作用。
3. 加强培训教育接受过专业培训的员工更容易掌握设备的操作技能，并能够意识到安全工作的重要性。
在矿山生产过程中，必须加强对员工的安全教育，引导员工掌握和熟悉设备的操作规程，拥有相关安全常识，以便在矿山生产中避免意外事件的发生。
4. 严格控制设备的运作范围掘进工作面退综掘机和回撤设备的运作范围必须严格控制。
综掘机回撤拆运措施
集中运输平巷综掘机回撤安全技术措施集中运输平巷掘进完后向东掘进，现需将综掘机进行拆除回撤，为了确保拆除、回撤的安全，特编制此施工安全技术措施，掘进队要认真执行。
一、成立相关领导小组，加强现场协调指挥：组长：刘红伟副组长：朱国印杨留峰张新营成员：王宗义韩军伟杨俊安全负责人：刘红伟施工负责人：朱国印二、施工方案：先将综掘机上的二运拆除，然后将刮板输送机、胶带运输机撤至集中运输石门，综掘机在集中运输石门的丁字口处转头，然后开至东头准备向东掘进。
（一）刮板输送机的拆除：1、先将刮板输送机空转几圈将槽内清净。
通知输送机司机停刮板输送机，由输送机司机把输送机的开关手把打到断电位置并闭锁，挂上“有人工作，禁止合闸”的警示牌。
切断刮板输送机的控制电源，用于电源相适应的验电器验电，验明无电后，方可放电，打设短路地线，并有专人看守停电开关。
各项工作准备结束后，拆除电机负荷线，此项工作由施工负责人统一指挥，负责现场全面工作。
2、把刮板输送机上槽两根上链固定在机头上，然后用导链把链子拉松掐开，如掐不开，可用钢锯锯断链环或螺栓。
然后把刮板机机头拆解，用导链把机头拆解的各部分吊到专用平车上，并加固牢靠，然后用人工拉到指定地点，此项工作必须有施工负责人统一指挥。
3、拆除完毕后，堆放到集中运输石门指定的位置，摆放整齐管理。
（二）刮板输送机拆除安全注意事项：1、拆除时，必须设专人指挥，管理人员现场监督，其他人员听从指挥，做好自主保安和相互保安。
2、先将刮板运输机上的除尘风机拆除，放置在巷道清理好的地方。
3、在起吊刮板输送机机头各部件，使用5T导链；用导链起吊前先检查周围支护是否完好，加固挂导链的锚杆，并检查导链的绳卡、绳扣是否符合要求，所穿螺栓是否闭锁，起吊时应先试吊，试吊高度10cm—20cm，试吊时要查看起吊重物是否平行、绳索是否牢靠、支架是否牢固，确认无隐患后再正式起吊，起吊时非工作人员不得接近工作地点，工作人员严禁在导链所挂的棚梁下工作和停留，起吊设备时，拉链人员要在远处拉链，严禁站在挂链棚子之下，将刮板输送机机头装在平车上后，由人工送到下机巷指定地点。
掘机回撤安全技术措施
掘机回撤安全技术措施随着科技进步和施工作业需求的不断扩大，掘机作为施工作业中重要的机械设备，已经成为了很多建筑施工中必不可少的一部分。
在使用掘机时，尤其是在掘机进行回撤作业时，一定要注意安全问题，避免发生意外事故。
下面，本文将介绍一些掘机回撤安全技术措施，以提高施工过程中的安全系数。
一、必须注意的安全问题1、要保持安全的操作环境在回撤作业时，必须保证作业环境是安全的，确保不会有任何人或物身处在掘机的活动范围内。
尤其要留意周围的行人和车辆，避免对他们造成危险。
2、掘机回撤路线规划在施工过程中，必须规划好掘机回撤路线，避免在回撤过程中遇到障碍物。
如果有障碍物，应及时进行清理，避免影响其倒退运动。
3、要注意井下瓦斯在进行地下运输的作业时，一定要注意井下瓦斯的问题。
必须保持空气流通，及时清除井下瓦斯和有害气体。
二、掘机回撤安全技术措施1、备勤制度掘机回撤作业时，作业人员必须实行备勤制度，做到不打瞌睡、不错过重要动作。
此制度应作为施工规范的一部分，以确保在操作掘机之前，驾驶员能够准备好。
2、做好机械维护为保证掘机回撤操作的精准性和健康性，操作前应检查掘机的状态，包括油路、水路、空气路、电路等方面，同时检查行走系统和液压系统，确保机械设备的各种指标能够符合要求。
3、掌握好掘机技术操作掘机也是需要技巧的，驾驶员必须自己学习或通过培训，熟练掌握掘机技术。
此外，还应学会如何纠正掘机回撤中的错误，做到摆正机身、对准目标点、正确定位机器和施工区域，才能确保操作的安全性和高效性。
4、密切注意掘机机身后方在进行掘机回撤作业时，操作人员必须时刻密切关注掘机后方的情况，避免机器后方出现障碍、洞槽等情况，一旦出现异常问题，应及时停机纠正，避免造成意外事故。
5、要根据实际情况选择合适的方法在实际操作过程中，掘机回撤的方法各异，如直线倒退、曲线倒退及角度倒退等，此时应根据实际情况选择合适的方法，确保施工的安全性。
总之，掘机在回撤操作时，作业人员需要注意多方面的安全问题，掌握好相关的安全技术措施，提高自身技能素质和应对突发情况的能力，才能确保施工的安全、高效和顺利完成。
煤矿井下设备回撤安全技术措施
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目录
• 设备回撤前安全准备 • 设备回撤中安全措施 • 设备回撤后安全措施 • 设备回撤安全注意事项 • 设备回撤事故案例分析
01 设备回撤前安全准备
制定安全技术措施
制定设备回撤计划和 安全术措施，明确 回撤路线、顺序和运 输方式。
进行模拟演练，确保 回撤过程的安全和顺 利。
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引发了爆炸事故。
原因分析
事故主要原因是通风系统不合理 ，未能有效排除瓦斯等有害气体 ，同时现场安全管理不到位，未 能及时发现和解决瓦斯泄漏问题
。
防范措施
加强通风系统设计和维护，确保 通风设施完好，风流稳定，同时 加强现场安全管理，定期检查瓦 斯等有害气体浓度，及时发现和
处理问题。
案例二：因操作不当导致的机械伤害事故
案例三：因设备维护不到位导致的故障事故
事故经过
某煤矿在设备回撤过程中，由于设备长期使用和维护不当，导致设 备故障，影响了回撤进度。
原因分析
事故主要原因是设备维护不到位，长期使用导致设备老化、磨损严 重，同时回撤过程中未及时进行维修和更换。
防范措施
加强设备维护和检修，定期检查设备运行状况，及时发现和处理设 备故障问题，同时加强现场安全管理，确保回撤过程顺利进行。
进行故障排查
如果回撤设备存在故障，应进行故障排查，找出问题所在并 进行修复，确保设备能够正常工作。
04 设备回撤安全注意事项
遵守规定的安全操作规程
操作人员必须经过相关培训，熟悉设备回撤的操作流程和安全规范。
在进行设备回撤前，必须对设备进行全面的检查和维护，确保设备处于 良好的工作状态。
井下回撤设备安全措施
2023-11-10CATALOGUE目录•设备介绍与操作规程•安全风险与评估•井下回撤设备安全措施•安全培训与教育•安全监管与检查•井下回撤设备事故案例分析01设备介绍与操作规程设备介绍设备类型井下回撤设备主要包括回撤装置、液压支架、运输机等。
设备特点具有结构紧凑、操作方便、可靠性高等特点。
应用范围广泛应用于井下采煤、掘进等作业面。
操作前检查操作步骤安全注意事项维护保养操作规程问题1解决方案2解决方案1问题3问题2解决方案3常见问题及解决方案02安全风险与评估风险识别与评估流程对井下回撤设备进行全面的风险识别和评估，包括设备本身、操作过程、环境因素等。
确定评估对象收集数据识别潜在风险评估风险等级收集相关的设备技术资料、安全操作规程、事故案例等，进行深入分析和研究。
从设备、操作、环境等方面出发，全面识别潜在的安全风险。
根据识别出的风险，按照风险评估标准，对每个风险进行等级评定。
设备安全风险评估设备故障风险评估设备维护保养评估设备结构及性能评估安全风险防范措施制定安全操作规程安装安全防护装置加强设备维护保养提高员工安全意识03井下回撤设备安全措施设备维护与保养030201安全使用规范紧急处理预案紧急停机在设备故障时，要及时疏散现场人员，避免发生人员伤亡事故。
疏散人员联系救援04安全培训与教育03培训记录与评估安全培训计划01制定年度安全培训计划02确定培训内容和时间安全操作培训安全文化建设安全案例分享安全意识宣传安全意识教育05安全监管与检查安全监管制度对井下回撤设备的操作、维护和检修等环节进行详细的规定，确保设备的安全性和可靠性。
针对不同类型、型号的井下回撤设备，制定相应的安全操作规程，确保操作人员能够正确、安全地使用设备。
建立完善的安全监管制度，明确各岗位的职责和操作规程，确保井下回撤设备的安全使用。
定期检查与维护制定定期检查与维护计划，对井下回撤设备进行定期检查、维护和保养，确保设备的正常运转和延长使用寿命。
掘机回撤安全技术措施
掘机回撤安全技术措施掘机是一种重要的土石方工程机械，它有很多种形式，例如隧道掘进机、刮刀式掘进机、盘轮式掘进机等等。
无论是哪种形式的掘机，在进行施工时，都会因为工况的不同而有不同的操作方法。
其中，掘机回撤是经常使用的一种操作方式，通常用于掘进深度较大的施工场地。
但是在回撤过程中，掘机操作员必须要注意一些安全事项，以避免意外事故的发生。
本文将会介绍掘机回撤的安全技术措施。
1. 掘机回撤的概述在施工中，当掘进深度大于一定数值时，为了保证安全，掘机回撤是不可避免的一个环节。
掘机回撤的基本流程包括以下几个步骤：1.掘机将推行车往前推动，进入施工现场。
2.掘机在施工现场中完成掘进工作。
3.掘机掘进到一定深度后，将推行车爬出施工现场。
4.掘机继续掘进，直到深度再次达到一定数值，接着掘机进行回撤操作。
5.掘机回撤时，通过推行车的支撑点，用支架将掘进盘轮抬升到推行车的高度。
6.掘机进入推行车，再通过推行车将掘机拉出施工现场。
7.掘机完成回撤操作并驶离施工现场。
2. 掘机回撤中的安全技术措施在掘机回撤的过程中，必须要注意一些安全技术措施，以确保操作人员和机器安全。
下面，我们将会详细介绍一些这些措施。
2.1 掘机回撤前的准备工作在进行掘机回撤操作前，必须要对机器进行完整的检查和维护。
所有的掘机组件必须要处于一个良好的状态，例如润滑油、制动减速器、推行车支撑点等各个关键部件。
2.2 掘机回撤的操作流程掘机回撤的操作流程必须要精确把握，保证整个操作过程中的安全性。
在回撤过程中，要确保：1.推行车完全靠近掘机；2.接缝处处于在车道和掘机之间平行的位置；3.掘进盘轮牢固地放置在支撑点上，防止其在拉扯过程中坠落；4.在操作前，要确保操作人员熟练掌握掘机的操作，以避免误操作；5.当掘进盘轮开始与推行车拉扯时，操作人员必须时刻检查拖车绳索是否固定在适当的位置，以防绳索开裂导致意外事故的发生；6.当掘机即将脱离推行车时，操作人员必须要注意掘进盘轮的位置，并采用足够的力量来拉扯掘机，防止掘机坠落或者受到损害。
综采工作面回撤安全技术措施
综采工作面回撤安全技术措施1. 引言综采工作面回撤是煤矿开采过程中的一项重要工作，它涉及到矿工生命财产的安全。
为了保障矿工的生命安全和矿山的正常生产，制定综采工作面回撤安全技术措施非常必要。
本文将介绍综采工作面回撤安全技术措施的具体内容和实施步骤。
2. 安全技术措施综采工作面回撤安全技术措施主要包括：通风措施、支护措施、掘进工艺措施以及人员组织与管理措施。
2.1 通风措施在综采工作面回撤过程中，保持良好的通风是确保矿工安全的关键措施。
具体的通风措施包括：•设置合理的风机布局，确保工作面能够获得足够的新鲜空气；•定期检查、维护风机设备，确保其正常运转；•定期对通风系统进行评估，发现问题及时进行处理；•根据工作面回撤进度和瓦斯浓度变化情况，及时进行调整通风参数。
2.2 支护措施在综采工作面回撤过程中，合理的支护措施是确保工作面稳定的重要手段。
具体的支护措施包括：•合理选择支护材料，确保其强度和稳定性；•定期检查支护设备，发现问题及时更换或修复；•根据工作面回撤进度和地质条件的变化，在需要的情况下增加支护设备的数量和密度；•培养矿工正确使用支护设备的意识，保障支护措施有效实施。
2.3 掘进工艺措施综采工作面回撤的掘进工艺措施对于安全回撤至关重要。
具体的掘进工艺措施包括：•采用合理的掘进方法和工艺流程，确保掘进工作的连续性和稳定性；•配备高效、可靠的掘进设备，减少设备故障对回撤进度的影响；•学习借鉴其他矿山的最佳实践，改进掘进工艺，提高工作效率；•针对不同地质条件，制定相应的掘进工艺，确保工作面的安全回撤。
2.4 人员组织与管理措施综采工作面回撤过程中的人员组织与管理也是确保安全的重要环节。
具体的人员组织与管理措施包括：•建立严格的安全操作制度和操作规程，明确责任和职责；•定期进行安全教育和培训，提高矿工的安全意识和技能水平；•设置专门的回撤管理团队，负责回撤过程的监督和管理；•建立健全的回撤作业记录和指导文件，供工作人员参考和遵守。
掘机回撤安全技术措施
控机回撤安全技术措施掘机的回撤作业是掘进作业的重要环节，也是施工作业中存在一定危险和风险的环节。
在进行掘机回撤作业时，必须严格执行安全技术措施，以确保施工作业的安全性。
本文将依次介绍掘机回撤作业的安全技术措施。
1.确定回撤路线在确定回撤路线时，应考虑到回撤工具的尺寸、施工作业的情况、确认有无障碍物等问题。
回撤路线需要越过的点，需要在施工前清理干净，确保万无一失。
2.明确回撤距离回撤距离应根据实际情况确定。
回撤距离太大，容易造成钩子倾斜或担架架于太高的位置，导致掉落或其他的危险。
如果回撤距离太小，容易造成回撤不到位，延误施工进度。
因此，应当根据具体情况确定回撤距离。
3.钩子位置确定钩子位置处于重要位置，在施工作业时，应仔细确认位置。
确认好后，应严格按照要求安装保险样板，避免钩子发生倾斜，确保掘机施工的安全。
4.安全防范措施在进行掘机回撤作业时，施工方面一定要明确安全防范工作。
有关人员应注意、守卫工作区域，避免行人进入施工区域，确保施工作业的安全性。
5.掘机配置掘机配置是关键因素之一。
关键因素包括机械设备的功能、性能、精度及安全装置等，并应按照施工作业的需求，配置适当的机房、控制室等环境设备，确保施工作业的安全性。
6.职员培训培训施工人员，提高意识和安全意识，重要性不可忽视。
施工作业人员需了解操作掘机的设备知识，掌握安全操作的要领，减少工作中的危险发生。
以上就是掘机回撤作业必须遵守的安全技术措施。
只有按照要求执行，才能保障施工作业的安全性，防止意外事件的发生。
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编号：AQ-JS-02464( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑综掘机井下拆除、回撤安全技术措施Safety technical measures for removal and withdrawal of fully mechanized excavators综掘机井下拆除、回撤安全技术措施使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
一、概况：11050工作面切眼即将刷扩完毕，皮带顺槽的皮带输送机和轨道准备拆除，经矿领导及项目部的研究决定，在皮带输送机和轨道拆除后，将综掘机（现位于11050工作面下顺槽切眼向里6米处）开至11050皮带顺槽梯形棚处（即三岔门向前50米处）进行拆除，通过三岔门、轨道上山下部车场回撤至地面，为了确保能安全回撤、拆除、打运，特编制此施工安全技术措施。
二、施工方案：根据现场实际情况，经矿领导研究决定，先把皮带机和轨道拆除，一直拆到梯形棚处（即三岔门向前50米处），然后把综拙机开到此处进行拆除。
一）、轨道拆除方案：1、拆除范围为三岔门前50米到切眼口，由里向外施工。
2、先拆轨道，然后拆枕木，拆除时应把轨道连接螺栓和道钉全部集中堆收。
3、轨道和枕木分开并码放整齐，轨道和枕木码放位置为原轨道侧，即巷道的右手边，并紧贴巷道的北面靠帮侧，便于综掘机的回撤。
为防止枕木和轨道滚落，应用铁丝固定在U型棚的棚腿处；堆放宽度不大于600mm。
二）、皮带机的拆除方案：1、皮带机的拆除应事先得到矿供电部门的停电批准，并事先办理停送电许可证后方可施工，并派专人看护停送电设备。
看护人员应严守岗位，不得擅自离岗。
2、拆除前应切断皮带机电机的电源，拆除范围为山岔门到切眼口，由里向外施工。
3、皮带机机架和托辊的码放位置为巷道的左手边，皮带机机架和托辊分开并码放整齐，先把皮带立着靠在南面靠帮侧，然后把机架和托棍紧靠上去同时用铁丝栓在左帮棚腿处，以免影响综掘机的回撤。
4、拆除皮带机时，机架连接件以及其它易落件应分类集中回收。
5、皮带机部件堆放应放于巷道较宽敞处，并距帮不超过600mm。
6、皮带机拆除后，将巷道平整，并将杂物清理干净。
三）、综掘机拆除、回撤施工方案1、在11050皮带顺槽的皮带和轨道拆除后，将综掘机倒车至11050皮带顺槽梯形棚处，然后拆除、装车，通过11采区轨道上山55kw绞车下放至-540m西翼轨道运输石门后至副井底升井。
2、拆除地点选择在11050皮带顺槽梯形棚处（三岔门向西50米处）。
3、由专人负责按说明书中的规定进行拆除，用SGB620/40T 刮板机链条捆绑牢固且按顺序将部件装车。
4、确定打运路线，打运前检查沿途绞车各种性能，并验算绞车拉力，做到确保无问题后，方可打运。
5、打运路线：11050皮带顺槽梯形棚处→11050皮带顺槽甩车场→11采区轨道上山(绞车下放)→-540m西翼轨道运输石门(通过电机车)→副井车场→副井→地面→机修厂。
6、打运途径11采区轨道上山，此斜巷最大坡度为25°，打运斜巷长度为200米，在此斜巷上口已安装一台JD-4绞车(55kw)。
三、综掘机回撤倒车安全技术措施1、开机前的检查1)首先检查周围的安全情况，并且注意巷道环境温度、有害气体等是否符合规定。
2)检查各注油点油量是否合适，油质是否清洁。
3)检查各电气结合面，螺栓是否齐全、牢固。
4)检查各电缆是否吊挂不良或绷的太紧，是否有外部损伤、漏电现象，更要充分注意不要被掘进机压住或卷入履带内。
5)所有机械、电气系统裸露部分是否都有护罩，是否安全可靠，电缆是否完整，性能是否可靠，经过以上检查确认安全无误后，方可开机。
6)综掘机回撤前应得到矿供电部门停送电的批准，并办理停送电许可证后放可施工，并派专人看护停送电设备，看护人员应严守岗位，并严格尊守煤矿用电的相关规定，不得擅自离开。
2、正式运行前的准备工作1)先按按钮使用机微动，以确定其运转方向是否正确。
2)司机严格按照指示板操作，熟记操作方式，避免误操作而造成事故。
3)非特殊情况下，尽量不要频繁点动电机。
4)当机械设备和人身处于危险场合时，可直接按按动紧急停止开关，此时全部电机停止运转。
5)当油温升到75℃以上时，应停止运行，检查液压系统和冷却系统。
待油温下降后再开机。
6)当冷却水温40℃以上时，应停止运行，检查温升的原因。
7)当掘进机前进、后退和转弯时，注意前部的截割头和后部的转载机不要碰倒左右支架。
3、综掘机倒车时，必须由五人配合进行，一人为综掘机司机、三人专人负责盘电缆，一人负责安全监护。
4、倒车时采用200米的电缆轮留倒换送电，换电缆时应注意用全安，严格按照井下用电相关要求进行停送电。
5、电缆盘在综掘机上，盘电缆人员应正对综掘机后方，应随时注意巷道高度。
开机前应检查电缆是否绕在巷道其它物体上，如有缠绕应事先松开，确定没有緾绕和绕死现像方可开机，盘电缆时注意防止电缆下滑掉在地上。
盘电缆时应把电缆盘整齐，緾绕及时。
6、安全监护人员应站在综掘机后方5m之外，且监护人与综掘机之间严禁站人。
7、安全监护人员应检查巷道高度、宽度是否满足综掘机倒车需求，是否有杂物或物料阻拦，如有异常必须立即发出信号，综掘机停车处理好后，方可继续倒车。
8、综掘机倒车时，如遇到原先巷道内的点柱时应先撤出点柱，待综掘机通过后点柱必须复原，并达到支撑要求。
四、设备折除、装车与打运安全技术措施一）、设备折除与装车1、综掘机切断电源，按照使用说明书中规定进行分解、装车。
a、将油管拆除，并用棉布堵好油咀、油管，油管要集中摆放。
b、按综掘机使用维护说明书所规定的顺序将综掘机进行分解。
c、将拆卸下的螺丝、垫圈、销子等妥善保管，以防损坏或丢失。
折卸下的部件要轻放，内螺孔用棉布填好，精密件要加包装，防止在运输过程中碰损。
d、重要结合面拆卸时要刻标记，为重新组装提供方便。
e、电气设备必须用塑料薄膜覆盖。
2、拆除综掘机之前应在梯形棚处巷道的顶部先打6根起吊锚索（锚索位置根据现场实际情况和起吊要求决定），待确认锚索达到起吊受力要求时方可起吊。
起吊时采用2部5T的手拉葫芦起吊，起吊时应先确认葫芦链条是否套牢，否则不准起吊，如需要使用手拉葫芦把综掘机连接部位分开时，应先打地锚，并检查是否达到受力要求。
3、起吊时禁止任何人员站在起吊下方，应站在侧面，与操作无关的人应站在5米范围之外。
4、用SGB620/40T链板机链条将部件捆绑牢固，且不得超宽超高。
5、装车后必须按安装顺序进行排序，并按顺序打运。
二）、设备打运1、综掘机在皮带顺槽和轨道上山时采用绞车打运（皮带顺槽已安装一台矿用JD-4（25KW）绞车、轨道上山已安装一台矿用JD-4（55KW）绞车），水平大巷运输打运时，用电机车运送，并派专人护送。
在皮带顺槽打运时，每次只能打一车，不能同时打两车及以上。
2、综掘机打运过程中，要有防撞设施。
3、综掘机部件在上、下斜巷时，把钩人员挂钩之前应详细检查绞车钢丝绳、钩头及保险绳是否完好、安全，检查信号是否完好，设备是否确实捆绑牢固，确认无问题后方可发信号开车。
4、运输时使用的各类绞车，使用前必须详细检查以下几个方面：1）检查绞车基础、基座、支腿是否安全可靠，斜巷一坡三档等安全设施要齐全；2）检查钢丝绳是否陈旧，有无死弯、断丝、断股破损等现象，如有以上情况，必须更换；发现钢丝绳磨损超过原直径的10%时，必须更换；3）检查绞车部件是否齐全，各按钮、手闸是否灵活、可靠；4）经检查确认安全后，方可使用。
5、绞车司机必须注意以下几点：1）严格按信号开车，信号不清不准开车；2）开车时要精力集中，随时观察钢丝绳的缠绕和绞车的运行情况，发现异常及时停车处理；3）发现绞车负荷突增，不可强拉，待停车检查处理完毕后，方可恢复运行。
6、斜巷和皮带顺槽顺槽打运时要严格执行行车不行人，行人不行车制度，实行封闭式打运。
7、运输过程中如发生矿车掉道时，必须在掉道处巷道顶重新打6根φ20×2400锚杆生根固定，安装起吊梁，采用2部5T手拉葫芦起吊复轨，复轨时，人员严禁站在车辆的下方，在重车下方打好“十”字架掩牢车，以防车下滑或倾翻。
六、绞车、钢丝绳验算有关验算：综掘机打运途经11采区轨道上山，上山上口安装了一台JD-4.0(55kw)绞车，绞车缠绕Ф21.5㎜钢丝绳，钢丝绳破断拉力总和F2=298000N，轨道上山长度为200米，最大坡度为25°，绞车电机功率为55Kw。
1）、钢丝绳安全系数的验算：F1=Z（G+G0）g（sinβ+ω1cosβ）+qsLg(sinβ+ω2cosβ) =1×(5065+1200)×9.8×(sin25°+0.02×cos25°)+1.218×200×9.8×(sin25°+0.2×cos25°)=28297.9N式中：F1---钢丝绳最大静拉力N；Z----每次牵引的矿车数取1；G---提升最大重量取5056Kg；G0---平板车自重，取1200Kg；g----重力加速度取9.8m/S2；β--斜巷倾角为25°；qs---钢丝绳单位质重，1.218Kg；L----钢丝绳总长度，为200m；ω1---矿车运行阻力系数,取0.02；ω2---钢丝绳运行时与拖辊和底板间的阻力系数，取0.2；则钢丝绳安全系数n=F2/F1=271500/28297.9=9.6>6.5，合格。
2）、绞车牵引能力验算F3=Z（G+G0）g（±sinβ+ω1cosβ）+qsLg（±sinβ+ω2cos β）式中：F3--钢丝绳牵引力，N；ω1--矿车运行阻力系数，取0.02；ω2--钢丝绳运行阻力系数，取0.2；向上运行时牵引力F3==1×(5065+1200)×9.8×(sin25°+0.02×cos25°)+1.218×200×9.8×(sin25°+0.2×cos25°)=28297.9N向下运行时牵引力F3=1×(5065+1200)×9.8×(-sin25?+0.02×cos25°)+1.218×200×9.8×(-sin25?+0.2×cos25?)=-25237.5N故F3取8967.3N<F4（绞车牵引力F4=40000N）根据计算：在11采区轨道上山布置的1部55KW绞车每次拉放1辆重车（总重不大于6095Kg），从安全系数及牵引能力上均能满足要求。