标准测力杠杆对拉力试验机进行校准的不确定度探究

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影响拉力试验机精度有哪些因素力试验机常见问题解决方法

影响拉力试验机精度有哪些因素力试验机常见问题解决方法首先是拉力试验机的力值传感器，因为传感器的好坏决定了试验机的精度和测力稳定性，目前市场上的拉力机用传感器小力值一般用S型传感器，大力值一般用轮輻式传感器，传感器内部一般为电阻应变片式，如果应变片精度不高或固定应变片用的胶抗老化能力不好在或者传感器的材料不好都将影响传感器的精度和使用寿命。

其次就是驱动传感器运动的部件滚珠丝杠，因为丝杆如果有间隙的话将来做出的试验数据，将直接应响试验的大变形和断后伸长率。

再次就是拉力试验机的传动系统，目前市场上的拉力机传动系统有的采用减速机，有的采用普通皮带，这两种传动方式的主要弊端：前种需要定期加润滑油，后种则保证不了传动的同步性影响试验结果。

再次就是拉力试验机的动力源（电机）也叫马达，目前市场上有的拉力机采用普通三相电机或变频电机，这种电机采用模拟信号控制，控制反应慢，定位不准确，一般调速范围窄，有高速就没了低速或有低速就没了高速，并且速度控制不准确。

像采用全数字脉冲控制，调速范围广，控制定位准确，反应快，0能保证满量程速度控制准确，且使用寿命长，可达几十年，且不用维护。

后就是拉力试验机的测控系统（也就是软件和硬件），目前市场上大部分拉力机的测控系统采用的是8位的单片机控制，采样速率低，且抗干扰能力差，另外就是AD转换器如果AD转换器的位数也就是分辨率低的话。

那么测量也不会准。

说到拉力试验机很多人都用过吧，但是测试的结果总和事实差的有点大吧，并不是你不会用试验机，而是你使用的方法不太对，下面上海宝试就介绍一下电子试验机的总体操作方法。

一.操作前的准备：1.试验机可靠接地。

2.检查测试传感器是否符合测试要求，是否需要更换传感器，以避免测试产品的测试力过度损坏传感器；或者因为传感器超过了被测试产品的值，并且超出了允许的误差范围。

二、正式操作：1.按顺序打开测试机器（预热15分钟），然后打开计算机的电源开关。

2.放置试验台，调整试验机升降按钮，使其与试验台对齐，并将试验台夹紧。

拉力试验机的调整方法力试验机技术指标

拉力试验机的调整方法力试验机技术指标在拉力机的行业相关中的技能上有一个名词叫做对拉力机或拉力试验机进行调整，用来提高测试数据的准确性的性能。

拉力机是拉力试验的主要机器，其拉力信号可用标准测在拉力机的行业相关中的技能上有一个名词叫做对拉力机或拉力试验机进行调整，用来提高测试数据的准确性的性能。

拉力机是拉力试验的主要机器，其拉力信号可用标准测力计或电校正两种方祛进行标定，实质上是对测量电路作调整标定。

标准拉力试验机的测量精度一般可达0.15%,将它串接到试验机的力传感器后。

先调整测量电路中相位平衡和幅值的“粗平衡”和“细平衡”后使电流输出为零。

再缓慢加载，当拉力试验机达到标淮测力计的力值时，力传感器及共放大电路所显示的值即满载量程，调整测量放大器的放大倍数，使电压值为一标准值，如10v.将此作为标准电压。

卸载并进行数次复校后即完成满量程的标定，然后再作一定比例量程的线性检查。

由于同一台试验机在不同的控制状态、不同的试件时它的增益有所不同，此外还要根据精度和须宽等要求相应调整有关参数，因此操作人员必须根据试验要求不断调整有关参数，使之达到优良的性能。

调整的办法可分为固定调整法和可动调整法：固定调整法：是选定某一零件为调整件(如：垫圈、垫片、轴套等)。

依据安装准确度来确定调整件的尺度，以到达安装准确度的要求。

例如，为确保拉力机升降组织中蜗轮与蜗杆在同一中心平面上，常用可调垫片来调整蜗轮的方位。

可动调整法：是改变调整件的方位来到达安装准确度要求。

例如，压力拉力机螺纹空隙消除组织中，用旋转螺钉来调整绷簧压力，以到达消除螺纹空隙的意图。

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拉力试验机校正

拉力试验机校正
大家可能对于仪器校正方面的知识并不是太清楚，其实拉力试验机一般在使用一年左右就要进行一次校正，这是为了确保测试结果准确性，减少误差。

那么拉力试验机该如何进行校正呢?这个其实我们昆山华凯检测仪器售后工程师在交机的时候也会告诉使用人员，具体内容如下。

1.拉力试验机的力量值校正拉力试验机进入计算机程序后于打开校正界面，按测试开始,取一标准重量砝码轻挂于上夹具连接座，记录计算机显示力量值，并计算与标准重量砝码之差,误差应不超出±1%。

2.拉力试验机的速度校正
(1)首先记录机台横担之初始位置,在控制面板上选择速度值(使用标准直钢尺量测横担行程)。

(2)起动机台的同时电子秒表开始计时一z分钟，秒表到达时间的同时按下机台停止键, 根据秒表的时间，记录横担行程值即为每分钟之速率(mm/min)，观察横担行程值与直钢尺之差，并计算横担行程误差值,应不超出±1%。

测量不确定度的评定及其在力值计量中的应用探讨

测量不确定度的评定及其在力值计量中的应用探讨摘要：随着科学和技术的发展，测量的意义越来越明显，在科学和技术、生产、贸易和生活的所有领域都变得不可或缺。

测量的目的是确定测量的值，这些值可以帮助人们理解事物。

目前测量不确定性的所有方面在理解上都不清楚，理解上有差异，管理上也有困难。

关键词：测量不确定度；评定；力值计量；前言：测量不确定度对国际贸易和技术交流至关重要，使各国比较测量和结果，寻求相互承认和共识。

因此，综合测量方法和测量不确定性的方法对国际组织至关重要。

为了使我们的国家在国际经济和市场中处于平等竞争地位，它必须在各个方面与国际社会保持一致，特别是在衡量结果和不确定性表达方面。

一、力值计量研究测量结果的质量影响了国家和企业的经济效率，如何更科学、更明智地确保测量结果的准确性一直是度量学家关注的焦点。

一般来说，测量结果报告描述了测量的程度和程度，以便测量人员能够评估它们的可靠性。

随着科学和技术的发展，测量资源和测量条件发生了显著变化，测量结果的要求也更高。

测量系统的校准、实验室承认、测量比较和精确测试活动对测量结果的评估具有重要意义。

没有测量结果的评估，结果既不能相提并论，也不能相提并论规则或标准中的标准值。

由于实际值通常是未知的，因此测量结果中的错误也不能在实际测量中准确地知道。

然而，在很长一段时间里，测量的质量是通过分析错误来衡量的。

在这方面，关于通过错误量化测量结果的质量有不同的意见和分歧。

力学是最早的大都会领域之一。

机械测量主要包括质量、力学、压力、振动、成本和其他度量测试。

牛顿力学的理论基础是牛顿力学。

近年来，计算机技术、光电技术、数字技术、显微技术、自动化技术、智能技术等广泛应用，机械测量出现了新的失败。

二、测量不确定度概述应用和研究由于测量误差的存在,即使人们如何使用正确的方法计算错误和纠正错误仍然存在,测量数据随机效应和不确定性的系统性效应引起的不确定性并且需要进一步分析这些因素,评估其组件,并最终测量不确定性的特定范围。

拉伸试验结果的测量不确定度报告

拉伸试验结果的测量不确定度报告拉伸试验结果的测量不确定度评定1试验检测方法依据GB∕T228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》进行试样的加工和试验.环境条件试验时室温为25℃,相对湿度为75%.检测设备及量具100kN电子拉力试验机，计量检定合格,示值误差为±1%；电子引伸计（精度级）；0～150㎜游标卡尺，精度0.02mm；50mm间距的标距定位极限偏差为±1%。

被测对象圆形横截面比例试样，名义圆形横截面直径10 mm。

试验过程根据GB∕T228-2002,在室温条件下，用游标卡尺测量试样圆形横截面直径，计算原始横截面积，采用电子拉力试验机完成试验，计算相应的规定非比例延伸强度、上屈服强度R eH、下屈服强度R eL、抗拉强度R m、断后伸长率A及断面收缩率Z。

2数学模型拉伸试验过程中涉及到的考核指标，R eH，R eL，R m，A，Z的计算公式分别为= ∕S0（1）R eH=F eH∕S0（2）R eL= F eL∕S0（3）R m=F m∕S0（4）A=（L U-L0）∕L0（5）Z=（S0-S）∕S0（6）式中———规定非比例延伸力;F eH———上屈服力;F eL———下屈服力;F m———最大力;L U———断后标距;L0———原始标距;S0———原始横截面积;S u———断面最小横截面积。

3测量不确定度主要来源试验在基本恒温的条件下进行,温度变化范围很小，可以忽略温度对试验带来的影响。

对于强度指标，不确定度主要分量可分为三类:试验力值不确定度分量、试样原始横截面积测量不确定度分量和强度计算结果修约引起的不确定度分量.对于断后伸长率A, 不确定度主要分量包含输入量L0和L U的不确定度分量.对于断面收缩率Z, 不确定度主要分量包含输入量S0和S u的不确定度分量.4标准不确定度分量的评定试验力值测量结果的标准不确定度分量4.1.1试验机误差所引入的不确定度分量试验所用试验机经计量部门检定，示值误差为±1%，服从均匀分布，因此可用B类评定，置信因子100%。

钢筋抗拉强度检测结果不确定度的探讨分析

钢筋抗拉强度检测结果不确定度的探讨分析摘要：为全面提升钢筋抗拉强度检测准确性，要全面分析造成试验分析误差的原因，从而更好地评估具体参数，以便于能更好地维持钢筋应用质量效果，减少质量处理不当造成的安全隐患。

本文介绍了钢筋抗拉强度检测结果不确定度产生的原因，并对钢筋抗拉强度检测结果不确定度评定内容展开讨论。

关键词：钢筋抗拉强度检测；不确定度；原因；评定随着建筑工程项目的不断发展，钢筋作为主要施工材料，其质量受到了更多的关注，在工程开始前要落实规范化检测流程，只有各项基数满足检验标准才能投入使用，维持整体建筑工程项目安全性，实现经济效益和安全效益和谐统一的目标。

一、钢筋抗拉强度检测结果不确定度产生原因在钢筋抗拉强度检测工序中，拉伸试验能有效完成金属材料质量评定检测，但是，在实际测试过程中，却也存在一些外界影响因素，制约钢筋抗拉强度检测结果的准确性。

（一）取样和试样制备对于钢筋抗拉强度检测工作而言，取样工作是非常关键的环节，任何作业中存在的异常现象都会对最终的检测结果形成作用，出现不确定度。

第一，取样的位置会对最终的检测结果产生不同程度的影响，由于钢筋结构铸造过程中存在工艺缺陷或者是分布不均匀等问题，使得加工变形现象较为常见，此时，就会造成钢筋结构不同位置的力学性能存在差异，就算是同一个位置进行取样，不同取样方向也会影响最终的力学性能检测结果[1]。

第二，试样的尺寸和形状，正是因为金属材料截面位置的差异性，使得检测结果也存在一定的差异。

第三，试样制备过程，试样制备要完成样坯切取处理，要预防力学性能受热或者是加工硬化造成的变形问题，所以，取样要选取同批次的钢筋，并且避开钢筋结构的两端，尽量选取中间位置，才能真正突出试验检测分析数据的代表性。

（二）试验设备和仪器主要是从钢筋抗拉强度试验设备以及试验测试仪器两个方面进行分析。

1.试验设备在钢筋抗拉强度检测过程中，一般会应用万能试验机完成作业，一旦操作中出现试样夹取位置偏移、弯曲、不平直等情况，都会造成受力不同轴现象，形成试验误差。

利用测力杠杆校准电子拉力试验机时的测量不确定度评定

利用测力杠杆校准电子拉力试验机时的测量不确定度评定在拉力试验机校准中，测力杠杆是常选的标准器具，其示值误差测量结果不确定度一直受到相关行业普遍关注。

为此，本文介绍了测力杠杆的结构和工作原理，探讨了利用标准测力杠杆为标准器具对拉力试验机校准，并对测量过程中的不确定度进行了分析与评定，可供检定/校准和使用者参考。

标签：测力杠杆；校准；测量；不确定度引言标准测力杠杆具有准确度高、量程宽、便于携带、结构简单等优点，因此在5k N以下受拉的试验机校准工作中，测力杠杆便成为了首选的标准器。

然而杠杆在现场进行量值传递过程中，会有诸多因素影响到实际测量结果，鉴于此，本文就是以标准测力杠杆为标准器对拉力试验机校准过程中的测量不确定度进行评定，以有效减小测力杠杆校准拉力试验机的实际测量误差。

1.測力杠杆结构工作原理一套测力杠杆通常由杠杆主体、专用砝码、吊蓝和夹片、S形钩等辅助的连接构件组成。

例如：若杠杆臂比为14：1、测量范围为200-5000N的测力杠杆，在使用时将杠杆的上下夹头安装于被检试验机上，挂蓝悬挂于力点吊耳上，启动试验机使杠杆平衡，便可产生基数负荷200N，由于杠杆臂比为14：1，因此挂蓝上每增加一只砝码，启动试验机使杠杆恢复平衡后，试验机上便可增加15倍于砝码力值的负荷，逐渐在挂蓝上增加砝码，便可完成对试验机整个度盘的示值检定或校准。

其工作原理如图1所示。

当测力杠杆处在水平位置平衡时，可根据杠杆原理和牛顿定律得出下列方程式：从原理图1和方程式中不难看出，测力杠杆的工作原理就是：（1）首先利用杠杆平衡原理，将重点端的标准力值按一定杠杆比放大；（2）再根据牛顿定律，将力点端的力F2和重点端的力合成为支点端的力F1；（3）而作用在支点端的力F1就是直接与试验机力值比较的标准力值。

通过上述对测力杠杆结构工作原理分析，可以发现只有当被检试验机的力传感器能够和测力杠杆的值点端相串联，也就是试验机的测力传感器必须与上夹持器相串联，测力杠杆才能正确对拉力机进行准确的力值检定或校准[1]。

拉力试验机检定装置的研究

拉力试验机检定装置的研究摘要：拉力试验机是一种工业基础设备，它在工业生产、教育科研等领域有着十分广泛的应用。

随着科学技术的发展，试验机行业也随之发生了巨大的变化，本文首先介绍了以往拉力试验机的检定问题，这些问题会带来较大的测量误差，在此基础上，作者研究了一种新型的拉力试验机的检定装置，它解决了传统压力试验机检定精度低、操作不方便的问题，可以在计量领域推广使用。

关键词：拉力试验机；检定装置；研究1 概述拉力试验机是一种对材料进行力学特性测试的设备，其可以测试材料抗拉强度、疲劳特性等指标，作为一种工业基础设备，它在工业生产、教育科研等领域有着十分广泛的应用。

随着科学技术的发展，试验机行业也取得了长足的进步，试验方式贫乏、操作复杂的旧式试验机正逐渐被试验方式丰富、控制精度高、用户体验好的计算机控制式拉力试验机所取代。

2 以往拉力试验机的检定问题目前，检定较大量程拉力试验机的方法，如对连接拉环的检测，一般是把连接拉环的上、下两端同试验机上的传感器和夹头同时连接好，进行检测。

但是，用这种方法的缺点是在试验力施加到检定点时，由于停机后仍然有惯性，会出现过冲读数，或出现进程中带有回程读数的现象，会带来较大的测量误差。

3 拉力试验机检定装置的研究为了克服现有技术的缺陷，本文提供了一种拉力试验机的检定装置，其测量精度高，测量方便。

图 1 为拉力试验机的检定装置的结构示意图。

图1拉力试验机的检定装置的结构示意图如图 1所示，拉力试验机的检定装置包括有用于与连接拉环 1 的下端 12连接的传感器 3，还包括有连接套 4、连接杆 5，的传感器 3 设置在连接杆 5 上端，的连接杆 5 上端与传感器 3螺纹配合，的连接杆 5 的下端插设在连接套 4 内与连接套4 螺纹配合，的连接套 4 的下端还设有用于防止连接套 4 向上运动的限位装置，的限位装置包括有在的连接套 4 的下端插设有定位杆 7，位于连接套 4 内的定位杆 7 上设有凸缘，连接套 4 内设有肩阶，凸缘与肩阶上端面抵触，定位杆 7 下端设有定位螺栓 6，的定位杆 7 与定位螺栓 6 之间穿设有定位销 8。

检定自动拉力试验机是否合格的方法是什么呢

检定自动拉力试验机是否合格的方法是什么呢？
对于材料生产企业来说，在购买一台拉力试验机后如何才能检验拉力试验机是否合格呢？
为你整理发布：
自动拉力试验机的检定方法，首先就是根据自动拉力试验机的被检区间的力值，选择标准拉力试样，标准拉力试样的力值为该区间满量程力值的60％～90％之间选择，将标准拉力试样装夹在拉力试验机上，按GB/T228-2002标准规定的速度让拉力试验机对标准拉力试样进行拉伸，当拉力试验机的指针稍有摆动时立刻停止拉伸，即标准拉力试样处于拉伸状态，此时在标准拉力试样上装上引伸计或贴上应变片，继续按照GB/T228-2002标准规定的速度让拉力试验机对标准拉力试样进行拉伸，引伸计或应变片将标准拉力试样的伸长量显示出来。

然后根据胡克定律，将标准拉力试样的伸长量换算为力值与拉力试验机度盘力值进行对比，来确定试验机的精度。

该方法极大的简化了检定的操作过程，对试验机原始拉伸状态的日常检定带来极大方便和标准化。

1压力试验机不确定度分析

一、压力试验机不确定度分析1测量方法依据JJG139-1999《拉力、压力和万能万能试验机检定规程》，其示值误差的测量方法，如果以标准测力仪为依据，在试验机指示装置上读数时如下式计算。

式中q—示值相对误差;—试验力示值的算术平均值;F—标准侧力仪上的标准力值。

2检定时的环境条件应在10一35℃，且温度变化不大于2℃，相对湿度不大于80%条件下检定。

3测量标准以准确度为0.3级标准测力仪进程示值为标准值。

4被测对象以YE-2000压力试验机为例，其最大试验力为2000 kN，符合检定规程试验力的范围，其测量准确度为1级，相对最大允许误差为±1.0%。

5测最不确定度的评定5.1数学模型的建立△F=式中：△F—试验机示值误差；—试验机3次示值的算术平均值。

F—标准测力仪的标准力值。

5.2灵敏系数：Ci = C1 =C（）= 1 C2 =C（F） =-15.3标准不确定度分量的评定:5.3.1由输入量引入的标准不确定度分量u1(A类评定)选择其满量程2000kN的20%即400kN作为测量点(一般来说试验机各级量程的20%相对误差较大)，按检定规程连续测量10次，测量结果如下表:测量次1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 平均值标准差数力值400.2 400.8 400.9 400.6 401.0 400.3 400.6 400.8 400.7 400.3 400.62 0.27 (kN)实测中，在重复性条件下连续测量三次，以该三次测量的算术平值为测量结果，则：u1=0.27/=0.16kN5.3.2由输入量F引入的标准不确定度分量u2由于上级证书给出标准测力仪相对最大允许误差为±0.3% ，服从均匀分布标准不确定度为:6、标准不确定度一览表标准不确定度分量U（xi）不确定度来源标准不确定度的定值 U（xi）灵敏系数Ci∣Ci∣U（xi）输入量的标准不确定度被测试验机测量不重复性所引起的不确定度0.16 kN 1 0.16 kN输入量 F 的标准不确定度标准测力仪所引起的不确定度0.69 kN -1 0.69kN7、合成标准不确定度的计算由于输入量与F彼此独立不相关，可得 Uc（△F）= = 0.70kN 8、扩展不确定度的评定取置信概率p=95% ， k=2扩展不确定度U9=k·Uc（△F）U = 2×0.70 =1.4kNUrel= 1.4/400*100%=0.35%9、测量不确定度的报告与表示报告400kN示值误差测量的扩展不确定度为: Urel=0.35% k=2。

不确定度评定在钢筋抗拉强度检测中应用探讨

不确定度评定在钢筋抗拉强度检测中应用探讨钢筋是建筑工程常用的建筑材料，在城市建筑行业中有着非常广泛的应用。

抗拉强度是检测钢筋质量的一个重要指标，近年来备受业界人士的关注。

钢筋抗拉强度对建筑工程整体的质量安全有着较大的影响，并且也关系到消费者人身、财产的安全。

目前，国内许多省市质量监督部门开展钢筋材料的监督抽查，发现许多钢筋抗拉强度并不符合建筑工程的需要，且检测结果的误差也比较大。

因此，如何做好钢筋抗拉强度的检测工作就成为质检部门亟待解决的问题。

1钢筋抗拉强度检测的误差及不确定度的概念不确定度的定义是指在统计控制状态下对被测量值进行数次随机检测，对被测量物体的得出数值分散性予以科学地表达。

我们得出的测量结果往往不是一个定值，而是在分散性这一量值区间出现。

这个量值区间根据一个适用概率包含可能得到的所有测量结果，并且对于测量结果存在的区间，测量不确定度和测量值能够相互弥补，对其进行表征。

钢筋抗拉强度检测的试验方法依据GB/T 228.1-2010金属材料室温拉伸试验方法和GB1499.2-2007钢筋混凝土用热轧带肋钢筋，检测原理为钢筋试样的圆形横截面受到抗拉强度的牵拉直至断裂，此时用拉伸过程中产生的最大力与横截面积相除。

检测的环境条件，一般在10℃～35℃室温下进行，本次试验温度为（23±5）℃。

在上述环境条件下，将万能材料试验机调节到相应速度，然后对钢筋产生相应的拉力，直至钢筋断裂，根据钢筋断裂时所受的拉力便能够计算出试样的抗拉强度。

2钢筋抗拉强度检测的误差和不确定度的数学模型在钢筋抗拉强度检测的误差及不确定度评定的过程中，所有最终测量值都应该是测量结果的最佳估计值。

并且对于各种影响量所产生的不确定分量不仅不能缺少，而且不能出现重合。

也就是说，在整理得出的测量值时，应该事先筛除异常值，以保证在所有的测量结果中都不会出现明显的异常数据。

建立数学模型可以使问题简化，能使评定更加科学、准确。

在实际测量的过程中，输出量Y并不能通过直接测量获得，而要由N个输入量X1，X2，...，XN通过函数关系∫来获得：如式（1）所示，就是钢筋抗拉强度检测的测量模型，这种数学函数也被称为数学模型。

以万能试验机做的“不确定度”分析

以万能试验机做的“不确定度”分析检测实验室不确定度分析初探Discover of testing laboratories for uncertainty丁志成[摘要]1999年国家质量技术监督局计量司颁发JJF 1059-1999《测量不确定度评定与表⽰》，但⼴⼤检测实验室依然对“不确定度”知之不多，所进⾏的“不确定度”分析、计算、表⽰，也仅仅存在于校准实验室；本⽂仅就检测实验室的检测项⽬，进⾏“不确定度”分析。

[关键词]不确定度检测实验室1、规范要求根据中华⼈民共和国国家标准《检测和校准实验室能⼒的通⽤要求》（General requirements for the competence of testing and calibration laboratories）GB/T 15481-2000 idt ISO/IEC 17025：1999 的5.4.6测量不确定度的评定要求：“检测实验室应具有并应⽤评定测量不确定度的程序。

某些情况下，检测⽅法的性质会妨碍对测量不确定度进⾏严密的计量学和统计学上的有效计算。

这种情况下，实验室⾄少应努⼒找出不确定度的所有分量且作出合理评定，并确保结果的表达式不会对不确定度造成错觉。

合理的评定应依据对⽅法性能的理解和测量范围，并利⽤诸如过去的经验和确认的数据。

”，“在评定测量不确定度时，对给定条件下的所有重要不确定度分量，均应采⽤适当的分析⽅法加以考虑。

”其中，构成不确定度的来源包括（但不限于）所⽤的参考标准和标准物质、⽅法和设备、环境条件、被检测或校准物质的性能和状态以及操作⼈员等。

2、“不确定度”简介“不确定度”⼀词源于英语“uncertainty”,原意为不确定，不稳定，疑惑等性质和状态，是定性表⽰的名词。

现在⽤于测量不确定度评定时，则将其含义扩展为定量表⽰，即定量表⽰测量结果的不确定度，中⽂译为“不确定度”的意思就是后者。

测量不确定度的概念，及其评定和表⽰⽅法的采⽤是计量科学技术⼀个突破和进展。

拉伸试验测量结果不确定度评定(精编文档).doc

【最新整理，下载后即可编辑】拉伸试验测量结果不确定度评定1.过程概述： 1.1方法及评定依据JJF1059-1999测量不确定度评定与表示 JJG139-1999拉力、压力和万能试验机机定规程 GB/T228-2002金属材料室温拉伸试验方法 JJF1103-2003万能试验机计算机数据采集系统评定1.2 环境条件试验温度为18℃，湿度40%。

1.3 检测程序金属材料的室温拉伸试验抗拉强度检测时，首先根据试样横截面的种类不同测量厚度、宽度，计算截面积S 0；然后用WAW-1000C 微机控制电液伺服液压万能试验机以规定速率施加拉力，直至试样断裂。

在同一试验条件下，试验共进行10次。

2 拉伸试验测量结果不确定度的评定评定Q235钢材以三个试样平均结果的抗拉强度和塑性指标的不确定度使用10个试样，得到测量结果见下表1。

实验室标准偏差按贝塞尔公式计算112)(-=∑-=n i ni jX Xs式中：∑==ni Xi n X 11表1 重复性试验测量结果2.1抗拉强度不确定度评定数学模型R m =F m /S ou rel (R m )=)()()()(20222mv rel rel m rel rel R u S u F u rep u +++式中： R m —抗拉强度 F m —最大力 S 0—原始横截面积rep —重复性 R mv —拉伸速率对抗拉强度的影响 2.1.1 A 类不确定度分项u rel （rep ）的评定本例评定三个试样测量平均值的不确定度，故应除以3。

u rel （rep ）=3S ＝3%627.0=0.362%2.1.2最大力F m 的B 类相对不确定度分项u rel （F m ）的评定（1）试验机测力系统示值误差带来的不确定度u rel （F 1）万能试验机为1.0级，其示值误差为±1.0%，按均匀分布考虑K=3则：u rel （F 1）=%577.03%0.1=（2）标准测力仪的相对标准不确定度u rep （F 2）使用0.3级的标准测力仪对试验机进行鉴定，JJG144-1992中给出了R=0.3%。

拉伸试验测量结果不确定度评定

拉伸试验测量结果不确定度评定1.过程概述： 1.1方法及评定依据JJF1059-1999测量不确定度评定与表示 JJG139-1999拉力、压力和万能试验机机定规程 GB/T228-2002金属材料室温拉伸试验方法 JJF1103-2003万能试验机计算机数据采集系统评定1.2 环境条件试验温度为18℃，湿度40%。

在同一试验条件下，试验共进行10次。

2 拉伸试验测量结果不确定度的评定评定Q235钢材以三个试样平均结果的抗拉强度和塑性指标的不确定度使用10个试样，得到测量结果见下表1。

实验室标准偏差按贝塞尔公式计算112)(-=∑-=n i ni jX Xs式中：∑==ni Xi n X 11表1 重复性试验测量结果2.1抗拉强度不确定度评定数学模型Rm =Fm/Sou rel(Rm )= )()()()(2222mvrelrelmrelrelRuSuFurepu+++式中：Rm—抗拉强度Fm—最大力S—原始横截面积rep—重复性Rmv—拉伸速率对抗拉强度的影响2.1.1 A 类不确定度分项u rel （rep ）的评定本例评定三个试样测量平均值的不确定度，故应除以3。

u rel （rep ）=3S ＝3%627.0=0.362% 2.1.2最大力F m 的B 类相对不确定度分项u rel （F m ）的评定（1）试验机测力系统示值误差带来的不确定度u rel （F 1）万能试验机为1.0级，其示值误差为±1.0%，按均匀分布考虑K=3则：u rel （F 1）=%577.03%0.1=（2）标准测力仪的相对标准不确定度u rep （F 2）使用0.3级的标准测力仪对试验机进行鉴定，JJG144-1992中给出了R=0.3%。

如何弥补拉力试验机测试中的错误？

如何弥补拉力试验机测试中的错误？拉力试验机作为材料试验中常用的设备之一，其测试数据的准确性至关重要。

然而在实际操作中，由于操作不当或者设备故障等因素的干扰，容易导致测试数据不准确。

以下是一些可能出现的错误及其纠正方法，帮助大家在使用拉力试验机时能够更加准确和可靠地进行测试。

1. 夹具装卡不良夹具作为连接试样和测试机的重要组成部分，其安装装卡不良或夹具形状本身不合适都可能导致测试数据不准确。

试样应当按照夹具口的形状和大小来选择，并且安装牢固。

如果在测试过程中发现夹具装卡不良，可以采取以下方法进行修正：•对夹具进行调整，确保试样的位置和夹具夹紧力都是正确的；•检查夹具的形状和尺寸是否与测试标准相符，如有不同需要更换夹具；•在紧固试样后，可以采用一枚小钢针在夹具的缝隙处判断试样是否夹紧一致。

2. 试样几何尺寸不符合要求试样的几何尺寸是影响测试结果的重要因素之一，不正确的尺寸会导致测试数据严重偏差。

因此，应该在测试前检查试样的几何尺寸是否符合标准。

如果试样不符合标准，应当选择依据规范修剪或替换新试样来保证测试数据准确有效。

3. 试验机不稳定试验机稳定性差或者误差大也是影响试验数据的重要因素之一。

在使用过程中，设备是否处于稳定状态需要不断地通过检查来判断。

以下是一些检查稳定性的方法：•检查力传感器是否可靠。

力传感器的故障会影响到测试数据的准确性，因此在测试前必须检查传感器是否完好。

•注意设备锁紧螺钉是否松动。

试验时，假如设备的锁紧螺钉松动，则会产生错误的测试结果。

•多次测试同一材质的试样，以确保测试数据的一致性。

4. 数据记录不当数据记录不当也可能导致测试数据失真，如记录时没有记录到关键因素或者忘记记录误差。

因此，在测试过程中一定要细心认真记录测试数据，并在完成测试之后对数据进行合理的统计分析。

如果测试结果出现偏差，可以再次测试或检查数据记录过程中的问题并作出修正。

结束语在使用拉伸试验机进行材料测试的过程中，我们必须要关注一些操作的细节，减少误差的发生。

材料试验机1MN示值误差测量结果不确定度评定报告

F F F
式中： F ——试验机的示值误差； F ——试验机负荷示值；
F ——标准测力仪三次示值的算术平均值
3．输入量的标准不确定度评定 3．1 输入量 F 的不确定度来源主要试验机的重复性，可以通过重复测量得到测量列，采用 A 类方法进行评定。对一台 1000kN 的试验机，选择满量程的 20%、40%、60%、80%、100%点作为测量点，连续测量 10 次。得到测量列如下表所示：序号示值（kN） 200 400 600 800 1000 1)
3．2 输入量 F 的不确定度 u（F）的评定输入量 F 的不确定度主要来源于标准测力仪，可根据检定证书给出的相对最大允许误差和分辨力引起的不确定度来评定。采用 B 类方法进行评定。 3．2．1 标准测力仪检定证书给出的相对最大允许误差为±0.3%，按均匀分布处理，取包含因子 k
3
0.3% 3 0.17%
1 199.21 397.56 597.23 796.54 999.08
2 199.82 398.02 597.86 796.25 996.78
3 199.74 397.98 598.56 797.53 998.96
4 199.84 398.86 599.26 796.89 997.23
5 199.62 398.78 597.23 799.23 996.25
2) 满量程的 40%点扩展不确定度
U r kur (F ) 2 0.223% 0.44%
3) 满量程的 60%点扩展不确定度
U r kur (F ) 2 0.212% 0.42%
4) 满量程的 80%点扩展不确定度
U r kur (F ) 2 0.213% 0.42%

拉力试验机如何校正

拉力试验机可测试各种材料、半成品及成品的抗拉强度、抗压强度及伸长量，可做剥离、撕裂、抗弯、抗折、压缩等试验，普遍适合金属、塑料、橡胶、纺织品、合成化学制品、电线电缆、皮革等行业使用。

拉力试验机校正不是很难，主要是力值和速度校正，以下为校正方法：
1.拉力试验机的力量值校正
拉力试验机进入计算机程序后于打开校正界面，按测试开始，取一标准重量砝码轻挂于上夹具连接座，记录计算机显示力量值，并计算与标准重量砝码之差，误差应不超出±1%。

2.拉力试验机的速度校正
(1)首先记录机台横担之初始位置，在控制面板上选择速度值(使用标准直钢尺量测横担行程)。

(2)起动机台的同时电子秒表开始计时一z分钟，秒表到达时间的同时按下机台停止键，根据秒表的时间，记录横担行程值即为每分钟之速率(mm/min)，观察横担行程值与直钢尺之差，并计算横担行程误差值，应不超出±1%。

拉力试验机的校正方法

拉力试验机是用来对材料进行静载、拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离等力学性能试验用的机械加力的试验机，适用于塑料板材、管材、异型材，塑料薄膜及橡胶、电线电缆等材料的各种物理机械性能测试为材料开发，为物性试验、教学研究、质量控制等不可缺少的检测设备，源峰拉力机夹具作为仪器的重要组成部分，不同的材料需要不同的夹具，也是试验能否顺利进行及试验结果准确度高低的一个重要因素。

拉力试验机（拉力机）的力量值校正：进入计算机程序后于打开校正界面，按测试开始，取一标准重量砝码轻挂于上夹具连接座，记录计算机显示力量值，并计算与标准重量砝码之差，误差应不超出±1%。

拉力试验机（拉力机）的速度校正：2.1首先记录机台横担之初始位置，在控制面板上选择速度值(使用标准直钢尺量测横担行程).2.2起动机台的同时电子秒表开始计时一分钟，秒表到达时间的同时按下机台停止键，根据秒表的时间，记录横担行程值即为每分钟之速率(mm/min)，观察横担行程值与直钢尺之差，并计算横担行程误差值，应不超出±1%.拉力机试验机的软件曲线..能把客户的数据用曲线显示出来，同时上面也有客户的公司名称传真，这样对用户给客户看得觉得档次也有了提高.同时也可到出ES表格里面同时单位有多种选择，比如：N，KN.G，KG，LB，W，KW 引伸计是感受试件变形的传感器，应变计式的引伸计由于原理简单、安装方便，目前是广泛使用的一种类型。

引伸计按测量对象，可分为轴向引伸计、横向引伸计、夹式引伸计。

径向引伸计：用于检测标准试件径向收缩变形，它与轴向引伸计配合用来测定泊松比μ，它将径向变形(或横向某一方向的变形)变换成电量，再通过二次仪表测量、记录或控制另一设备。

夹式引伸计用于检测裂纹张开位移。

夹式引伸计是断裂力学实验中最常用的仪器之一，它较多用在测定材料断裂韧性实验中。

精度高，安装方便、操作简单。

试件断裂时引伸计能自动脱离试件，适合静、动变形测量。