2020年压力容器焊接材料的复验要求

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压力容器制造材料验收与复检

压力容器制造材料验收与复检发布时间：2021-08-30T09:00:38.886Z 来源：《中国建设信息化》2021年10期作者：张晓晨[导读] 在制造业中原材料的选用对成品有至关重要的影响，张晓晨中国石油天然气第一建设有限公司 471023引言：在制造业中原材料的选用对成品有至关重要的影响，尤其在设计承压产品时会按照相关承压标准设计规定原材料的性质。

所以原材料的验收和复验这二个步骤在压力容器制造中起到重要角色，本文就介绍一下上面二个步骤的重点事项。

一、原材料的进厂验收压力容器制造所需原材料主要为板材、管材、焊材、锻件、棒材和其他成品外购件。

因其原材料种类相对固定所以应制定验收控制程序，防止在验收时产生漏检、漏项等问题。

入场材料应均有特种设备制造许可证。

若有特殊境外材料验收时需要按照境外现行验收标准进行验收。

1）常规承压金属材料进厂验收原材料进厂时材料检验员应按图样要求、采购技术文件、材料标准等审核材料质量证明书，质证书内容应齐全、完整. 对材料牌号、规格、数量、供货状态、检验项目及数据、执行标准等进行核查，并由材料质控责任人给出材料检验编号。

原材料还需检查:外观质量。

材料表面没有裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷。

材料的规格、几何尺寸。

凡需复验的原材料，应按项目要求进行复验。

2）焊材的验收压力容器产品受压元件之间的焊接接头质量对压力容器的安全性来讲是相对薄弱的环节。

尽管影响焊接接头质量的因素较为复杂，但为了保证其质量首要因素是确保焊接材料合格，施工中不错用、混用焊接材料。

a)用于制造压力容器受压元件的焊接材料，应保证焊缝金属的力学性能高于或等于母材规定的限值。

b)焊接材料进厂后，采购人员会同材料质控责任人对焊材质证书的项目、数据是否符合相关标准、订货技术协议、技术条件及特殊要求进行审查。

检验合格后，材料质控责任人给出焊材检验编号。

3)外购件、外协件的进厂验收对压力容器受压元件用的其它金属材料均按原材料的验收原则进行验收，但对压力容器用安全附件(安全阀、爆破片装置、紧急切断阀、压力表、液面计、测温仪表等)及其他辅助件(标准件、垫片等)还应按技术条件及相应标准的要求进行验收。

压力容器焊接材料的复验要求

压力容器焊接材料的复验要求1、压力容器用焊接材料的复验在2009版《固定式压力容器安全技术监察规程》（以下简称《固定式容规》）第二十七条和1999版《压力容器安全技术监察规程》第26条中都对焊接材料的复验提出了要求，其中2009版《固定式压力容器安全技术监察规程》2.12（3）条要求：“压力容器制造单位应当建立并严格放和回收制度。

”但《固定式容规》并没有具体指出用于哪些压力容器的焊接材料需要复验及复验要求（复验项目、判定准则及依据标准）。

总结相关压力容器产品标准认为：下列情况下制造的压力容器用焊接材料需要按照《固定式容规》第二十七条要求进行复验：①按照GB150附录C制造的低温压力容器，需按GB150附录C的C2.2.3条要求对焊条按批进行药皮含水量或熔敷金属扩散氢的复验，其检验方法按相应的焊条标准或技术要求。

②按照GB12337-1998《钢制球形储罐》标准制造的钢制球形储罐，需按GB12337的4.6.1.2条要求对焊条按批号进行扩散氢复验。

③按照GB50094-98《球形储罐施工及验收规范》标准制造的钢制球形储罐，需按GB50094的4.3.1.3条要求对焊条和药芯焊丝按批号进行扩散氢复验。

④按照JB/T4780-2002《液化天然气罐式集装箱》标准制造的LNG罐式集装箱，需按JB/T4780的5.2.4.2条要求对内容器用焊接材料应进行熔敷金属力学性能的复验。

⑤按照JB/T3223-1996《焊接材料质量管理规程》的8.3条要求，“库存期超过规定期限的焊条、焊剂及药芯焊丝，需经有关职能部门复验合格后方可发放使用。

复验原则上以考核焊接材料是否产生可能影响焊接质量的缺陷为主，一般仅限于外观及工艺性能试验，但对焊接材料的使用性能有怀疑时，可增加必要的检验项目”。

规定期限自生产日期始可按下述方法确定：a)焊接材料质量证明书或说明书推荐的期限；b)酸性焊接材料及防潮包装密封良好的低氢型焊接材料为两年；c)石墨型焊接材料及其他焊接材料为一年。

2020年压力容器的标准

（情绪管理）压力容器的标准1.3压力容器规范标准目的：确保压力容器于设计寿命内安全运行内容：材料、设计、制造、检验等性质：法规，必须遵守特点：定期补充、修改，用新规范1.3.1国外主要规范标准简介：美国A S M E规范、日本压力容器标准、欧盟压力容器标准1、美国A S M E规范目前A S M E规范共有十二卷包括锅炉、压力容器、核动力装置、焊接、材料、无损检测等内容。

A S M E规范每三年出版壹个新的版本，每年有俩次增补。

于形式上，A S M E规范分为4个层次：规范（C o d e）、规范案例（C o d e C a s e）、条款解释（I n t e r p r e t a t i o n）、规范增补（A d d e n d a）A S M E规范中和压力容器设计有关的主要是第Ⅷ篇《压力容器》、第Ⅶ篇《移动式容器建造和连续使用规则》和第Ⅹ篇《玻璃纤维增强塑料压力容器》。

第Ⅷ篇分为3个册：第1册《压力容器》第2册《压力容器——另壹规则》第3册《高压容器另壹规则》简称A S M EⅧ-1、A S M EⅧ-2和A S M EⅧ-3A S M EⅧ-1A S M EⅧ-1为常规设计标准，适用压力小于等于20M P a；它以弹性失效设计准则为依据，根据经验确定材料的许用应力，且对零部件尺寸作出壹些具体规定。

由于它具有较强的经验性，故许用应力较低。

A S M EⅧ-1不包括疲劳设计，但包括静载下进入高温蠕变范围的容器设计。

A S M EⅧ-2A S M EⅧ-2为分析设计标准，它要求对压力容器各区域的应力进行详细地分析，且根据应力对容器失效的危害程度进行应力分类，再按不同的安全准则分别予以限制。

跟A S M EⅧ-1相比，A S M EⅧ-2对结构的规定更细，对材料、设计、制造、检验和验收的要求更高，允许采用较高的许用应力，所设计出的容器壁厚较薄。

A S M EⅧ-2包括了疲劳设计，但设计温度限制于蠕变温度以内。

压力容器_试板及材料复验知识

拉伸试样一、板材板材拉伸板材拉伸试样的取样尺寸：1. 主要材料牌号有：（1）Q235B,Q245R,Q345R,16MnDR,0Cr18Ni9,00Cr19Ni10等国产牌号（2）SUS304,SUS304L, SUS316，SUS316L 等日产牌号（3）1.4301（X5CrNi18-10）,1.4404(X2CrNiMo17-12-2) 等EN 牌号1°碳钢公称厚度小于或等于30mm 时，不锈钢公称厚度小于或等于25mm 时，拉力试样可制成板状，试样的形式及尺寸应符合,图号A-001,表号A002要求图号 A-001表号 A002 板厚ao bo B L O L C ≥ R ≥ H1 H 2.5 20 30 40 48 20 15 45 3 20 30 45 57 12 15 45 4 20 30 50 64 12 15 45 5 25 35 65 82 12 15 45 6 25 35 70 89 12 15 45 7 25 35 75 95 12 15 45 8 25 35 80 102 12 15 45 9 25 35 85 108 12 15 45 10 25 35 90 114 12 15 45 11 25 35 95 120 12 15 45 12 25 35 100 126 12 15 45 13 25 35 100 128 12 15 45 14 25 35 105 134 12 15 45 16 25 35 115 145 12 15 45 18 25 35 120 152 12 15 45 20 25 35 125 159 12 15 45 22 25 35 135 171 12 15 45 24 25 35 140 177 12 15 45 26 25 35 145 184 12 15 45 28 25 35 150 190 12 15 45 302535155197121545B半径HH1a o L CLRL O3.20.82° 碳钢公称厚度大于30mm ，不锈钢公称厚度大于25mm 时，拉制试样制成尽可能大的圆形试样，试样中心线尽可能接近表面，试样的形式及尺寸应符合,图号B001, 表号B002要求图号 B001表号 B002一般尺寸do Do h h1 R ≥ Lo Lc ≥ L25 42 50 20 19 125 136 L =L c +2h +2h 120 34 50 15 15 100 11015 28 50 12 12 75 73 10 16 50 10 8 50 55 8 13 50 6 6 40 44 6 12 50 5 5 30 33 510505425283° 机加工试样的尺寸公差和形状公差应符合表B-003要求表B-003名称标称横向尺寸尺寸公差形状公差3 ±0.05 0.02 >3～6±0.06 0.03 >6～10 ±0.07 0.04 >10～18 ±0.09 0.04 >18～30 ±0.10 0.05 相对两面机加工的矩形横截面试样横向尺寸0.1～3±0.5 0.05 3 ±0.1 0.05 >3～6 >6～10 ±0.2 0.1 >10～18 >18～30 ±0.50.2>30～502. 主要材料牌号有：（1）A240-304,A240-304L,A240-316,A240-316L,A516Gr70,A612等以A 开头的ASTM 标准材料（2）SA240-304,SA240-304L,SA240-316,SA240-316L,SA516Gr70,SA612等以SA 开头的hh 1L C Ll o DR0.8d oL CA BGBWR ASME 标准材料1° 试样最大公称厚度小与或等于19mm 的材料试样的形式及尺寸应符合,图号C001 表号C002要求图号 C 001表号 C002尺寸G(标距) W(宽度) R(圆角半径)L A B C 50.0±0.1012.5±0.25≥13≥200≥60≥50约202°试样最大公称厚度小与19mm 的材料试样的形式及尺寸应符合,图号D001, 表号D002要求图号 D 001表号 D002尺寸G D RA ф 50.0±0.1012.5±0.25≥10≥60约20二、焊接接头拉伸拉伸试样按GB4744,GB4708, AS1210,ASME 标准焊接接头拉伸试样尺寸应符合,图号E001, 表号E002要求图号 E001表号 E002尺寸名称 B hk L4 L1 L 按JB4744,JB4708,AS1210标准的试样 ≥25焊缝 45 6 按ASME 标准的试样19焊缝45hk+13弯曲试样一、板材试样弯曲试样主要材料牌号有：（1）Q235B,Q245R,Q345R,16MnDR 等国产碳素钢牌号，板厚>25的,刨除一个面,保留l 4 6.3L 1L 16.3 bh kL6.3662525a6.3R25A D GRф一个原始面,加工成25mm的试样,（2）复合板试样弯曲：对内弯曲试样,可从覆材一侧加工减薄至25mm,. 对外弯曲试样,可从基材一侧加工减薄至25mm,. 对双面复合板,可从双面处分别机械加工减薄至25mm,其中一个试样保留一面覆材,另一个试样保留另一面覆材尺寸应符合,以下表要求板厚试样厚度a 试样宽度b 试样长度l≧25 25 50 25024 24 48 24022 22 44 22020 20 40 20018 18 36 19016 16 32 19014 14 28 17012 12 24 17010 10 20 1608 8 16 1506 6 12 150二、焊接接头弯曲试样1°横向面弯和背弯：试板厚度﹤12mm取横向面弯和背弯试样2°纵向面弯和背弯：试板厚度﹤12mm取横向面弯和背弯试样3°横向侧弯：试板厚度≥12mm取纵向面弯和背弯试样4°纵向侧弯：试板厚度≥12mm取纵向侧弯弯曲类别厚度a 长度l 宽度b横向面弯和背弯板厚≦10mm 150 38纵向面弯和背弯板厚≦10mm 150 38横向侧弯板厚＞12mm 150 10纵向侧弯板厚＞12mm 150 10冲击试样一、板材试样冲击试样（1）非AST M 、ASME 材料的冲击试样:试样几何形状试样尺寸要求原板厚10纵向面弯和背弯纵向侧弯38 10原板厚横向面弯和背弯横向侧弯38L341L43h255552hw名称符号及序号V型缺口试样U 型缺口试样公称尺寸机加工偏差公称尺寸机加工偏差长度L 55mm ±0.60mm 55mm ±0.60mm 高度(a)h 10mm ±0.075mm 10mm ±0.11mm 宽度(a)W—标准试样10mm ±0.11mm 10mm ±.011mm —小试样7.5mm ±0.11mm 7.5mm ±0.11mm —小试样5mm ±0.06mm 5mm ±0.06m —小试样 2.5mm ±0.04mm ——缺口角度 1 45︒±2︒——缺口底部高度2 8mm ±0.075mm 8mm(b)±0.09mm5mm(b)±0.09mm缺口根部半径 3 0.25mm ±0.025mm 1mm ±0.07mm 缺口对称面—端部距离(a) 4 27.5mm ±0.42mm 27.5mm ±0.42mm(c)缺口对称面—试样纵轴角度—90︒±2︒90︒±2︒试样纵向面间夹角 5 90︒±2︒90︒±2︒a 除端部外, 试样表面粗糙度应优于Ra5μmb 如规定其他高度,应规定相应偏差c 对自动定位试样的试验机,建议偏差用±0.165mm代替±0.42mm冲击试样尺寸：按各材料标准要求。

TSG D7006-2020 压力管道监督检验规则

TSG特种设备安全技术规范 TSG D7006—2020压力管道监督检验规则Pressure Pipe Supervision Inspection Regulation国家市场监督管理总局颁布2020年5月16日前言2014年10月，原国家质量监督检验检疫总局(以下简称原质检总局)特种设备安全监察局(以下简称特种设备局)下达《压力管道安装监督检验规则》(以下简称《安装监检规则》)的修订任务书。

2015年4月，中国特种设备检测研究院组织相关专家成立起草工作组，在广州召开第一次会议，讨论《安装监检规则》修订的原则、重点内容以及拟解决的主要问题，并且对修订工作进行具体分工，制定修订工作时间表。

2015年11月，起草工作组在北京召开第二次会议，对草案进行讨论和修改，形成征求意见稿。

2016年4月，特种设备局以质检特函〔2016〕13号文对外征求基层部门、相关单位和专家以及社会公众的意见。

2016年8月，起草工作组在北京召开第三次会议，对征求到的意见进行研究讨论，修改后形成送审稿。

2017年5月，特种设备局将送审稿提交原质检总局特种设备安全与节能技术委员会审议，起草工作组根据审议意见修改后，形成报批稿。

随着政府职能转变和行政许可改革的推进，为与《市场监管总局关于特种设备行政许可有关事项的公告》(2019年第3号)和《特种设备生产和充装单位许可规则》(TSG 07—2019)相协调，起草工作组按照特种设备局要求，增加压力管道元件制造监督检验(监督检验以下简称监检)的相关内容。

2019年4月，召开第四次会议，针对规则中增加的压力管道元件制造监检相关内容进行讨论，经修改后形成《压力管道监督检验规则》(TSG D7006—2020)(以下简称监检规则)报批稿。

2020年5月16日，本规则由国家市场监督管理总局批准颁布。

本次修订工作的基本原则是：1．与《中华人民共和国特种设备安全法》《特种设备目录》协调一致，将现行《压力管道安装安全质量监督检验规则》(国质检锅〔2002〕83号)修订为特种设备安全技术规范；2．根据《压力管道元件制造监督检验规则(埋弧焊钢管与聚乙烯管)》(TSG D7001—2005)、《压力管道安装安全质量监督检验规则》(国质检锅〔2002〕83号)实施情况以及行业发展，调整完善相关内容，明确压力管道元件制造监检和压力管道安装、改造和重大修理监检的性质和定位；3．监检规则修订工作基于特种设备安全管理的要求，本着服务于企业发展的理念，结合近年来我国特种设备安全监管工作改革和国际上先进的安全管理经验；4．规范监检工作中各相关单位、机构、人员的义务和职责，以及监检程序、内容和要求；5．突出监检项目的针对性、有效性、科学性，提出对压力管道元件、长输管道、公用管道、工业管道的专项监检要求。

压力容器制造程序文件采购材料的验收入库管理制度

压力容器制造程序文件采购材料的验收入库管理制度1 主题内容本制度对采购材料的验收程序做出规定，以确保采购材料的质量。

2 适用范围本制度适用于压力容器受压元件和承载的非受压元件所使用的材料（含焊接材料、铸件、锻件、外购件、外协件）的进厂验收入库。

3 工作程序3.1质证书审查3.1.1材料进厂必须随带材料质量证明书。

如果材料的供货单位系材料的生产单位，应提供材料质量证明书原件；如果材料的供货单位系材料的中间经销商，则应提供材料生产单位的材料质证书原件或盖有经销单位检验公章和经办人签章的质证书原件的有效复印件。

3.1.2材料到货后应把材料存放到材料待验区内，采购员与仓库保管员办理交接手续，并把材料质证书交材料检查员进行验收。

3.1.3材料检查员应审查材料质证书的有效性及质证书的内容，检验项目和检验数据及结果，核对是否符合有关材料标准和采购合同的规定。

3.2实物检查3.2.1材料检查员应检查材料实物，检查材料标识是否清晰、齐全，与质证书是否一致；检查材料的表面质量，包括表面是否有结疤、夹层、裂纹、划伤等缺陷，板面的锈蚀情况，板面的平整度等；测量材料的几何尺寸如厚度、板幅、直径等。

3.2.2对焊接材料应检查实物的包装是否完好，有无破损、药皮脱落及锈蚀情况等。

3.2.3对外购外协件应按图纸检查各部位的几何尺寸，表面质量及标识情况。

3.3材料的复验要求3.3.1用于制造一、二类压力容器的钢板、钢管有下列情况之一时应进行复验：a.设计图样要求复验的；b.用户要求复验的；c.制造单位不能确定材料的真实性或对材料的性能和化学成份有怀疑的；d.钢材质量证明书注明复印件无效或不等效的。

3.3.2无标识或标识看不清的材料不得用于压力容器受压元件，也不得通过复验来确定材料的牌号而用于压力容器受压元件。

3.3.3需要复验的材料由检查员开具材料复验委托单，并负责划样，在试件上做好材料标记，由下料部门负责切割试件，转机加工车间加工试样，然后由加工车间将加工好的试样转理化试验室。

压力容器产品出厂质量证明文件tsgr00042020《固定式压力容器安全技术监察规程》

压力容器产品出厂质量证明文件tsgr00042020《固定式压力容器安全技术监察规程
》
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4.1.4产品出厂资料
4.1.4.1通用要求
压力容器出厂时，制造单位应当向使用单位至少提供以下技术文件和资料。
（1）竣工图样，竣工图样上应当有设计单位许可印章（复印章无效），并且加盖竣工图章（竣工图章上标注制造单位名称、制造许可证编号、审核人签字和“竣工图”字样）；如果制造中发生了材料代用、无损检测方法改变、加工尺寸变更等，制造单位按照设计单位书面批准文件的要求在竣工图样上作出清晰标注，标注处有修改人的签字及修改日期。
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（4）本规程3.4规定的压力容器设计文件。
3.4.1（设计文件）通用要求
（1）第Ⅲ类压力容器的强度计算书或者应力分析报告、风险评价报告，设计单位认为有必要时，还应当包括安装与使用维修说明。
（2）装有安全阀、爆破片装置的压力容器，设计文件还应当包括压力容器安全排放量、安全阀排量和爆破片泄放面积的计算书；无法计算时，设计单位应当会同设计委托单位或者使用单位，协商选用超压泄放装置。
标准抗拉强度下限值σb＞540MPa的
钢材以及Cr-Mo低合金钢钢材
其他钢材
单面坡口
双面坡口
单面坡口Biblioteka 双面坡口е10～10%δs 且≤3
е2
≤1.5
е1
0～10%δ1 且≤3
е2
0～10%δ2 且≤3
е1
0～15%δs 且≤4
е2
≤1.5
е1
0～15%δ1 且≤4
е2
0～15%δ2 且≤4
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TSG R0004—2009（4.5.3.1）无损检测方法的选择（1）压力容器的对接接头应当采用射线检测或者超声检测，超声检测包括衍射时差法超声检测（TOFD）、可记录的脉冲反射法超声检测和不可记录的脉冲反射法超声检测；当采用不可记录的脉冲反射法超声检测时，应当采用射线检测或者衍射时差法超声检测做为附加局部监测。（2）有色金属制压力容器对接接头应当优先采用X射线检测。（3）管座角焊缝、管子管板焊接接头、异种钢焊接接头、具有再热裂纹倾向或者延迟裂纹倾向的焊接接头应当进行表面检测。（4）铁磁性材料制压力容器焊接接头的表面检测应当优先采用磁粉检测。

压力容器制造和检验具体要求

压客容器制造和检验具体要求材料复验要求1 对于下列材料进行复验：a)采购的第Ⅲ类压力容器用Ⅳ级锻造；b)不能确定质量证明书真实性或者对性能和化学成分有怀疑的主要受压元件材料；c)用于制造主要受压元件的境外材料；d)用于制造主要受压元件的奥氏体型不锈钢开平板e)设计文件要求进行复验的材料。

2 奥氏体型不锈钢开平板应按批号复验力学性能（整卷使用者，应在开平操作后，分别在板卷的头部、中部和尾部所对应的开平板上各截取一组复验试样；非整卷使用者，应在开平板的端部截取一组复验试样）；对于上述a)、b)、c)、e)要求复验的情况，应按炉号复验化学成分，按批号复验力学性能。

3 材料复验结果应符合相应材料标准的规定或设计文件的要求。

4 低温容器焊条应按批进行药皮含水量或熔敷金属扩散氢含量的复验，其检验方法按相应的焊条标准或设计文件.母材热处理试件1制备母材热处理试件条件凡符合以下条件之一者，应制备母材热处理试件:a)当要求材料的使用热处理状态与供货热处理状态一致时，在制造过程中若改变了供货的热处理状态，需要重新进行热处理的;b)在制造过程中，需要采用热处理改善材料力学性能的;c)冷成形或温成形的受压元件，成形后需要通过热处理恢复材料性能的。

2制备母材热处理试件与试样的要求2.1母材热处理试件与母材同炉进行热处理,当无法同炉时,应模拟与母材相同的热处理状态;2.2试件的尺寸可参照NB/T47016的要求确定,母材热处理试件切取拉伸试样1个,冷弯试样1个,冲击试样3个;3试样检验与评定试件的拉伸、冷弯和冲击试验分别按GB/T228、GB/T-232和GB/T229的规定进行,并按GB150.2和设计文件要求进行评定;当试样评定结果不能满足要求时,允许重新取样进行复验,如复验结果仍达不到要求,则该试件所代表的母材判为不合格;成形受压元件的恢复性能热处理1钢板冷成形受压元件，当符合下列a) ~e) 中任意条件之一，且变形率超过下表的范围，应于成形后进行相应热处理恢复材料的性能。

压力容器焊接技术要求

压力容器焊接技术要求压力容器是一种重要的工业设备，广泛应用于石油、化工、食品、医药等领域。

焊接是压力容器制造过程中常用的连接方法之一，其质量直接关系到容器的可靠性和安全性。

因此，压力容器焊接技术要求非常严格。

下面将从焊接材料、焊接工艺和焊接质量三个方面介绍压力容器焊接技术要求。

一、焊接材料要求1.焊材选择：焊接材料应与压力容器基体材料具有相似的力学性能和耐腐蚀性能，能够满足使用条件下的要求。

一般情况下，使用与基体材料相邻的焊材进行焊接。

2.焊材质量：焊材应具有良好的可焊性、冷脆性低、热胀冷缩性小、热稳定性好等特性。

焊材的质量应符合相关标准的要求。

二、焊接工艺要求1.预热与焊后热处理：大型压力容器的焊接需要进行预热，并进行焊后热处理，以消除焊接残余应力，提高焊缝的力学性能和耐腐蚀性能。

2.焊接设备：焊接设备应满足相关规范的要求，且操作人员应熟悉设备的操作规程。

焊接设备的参数应稳定可靠，能够满足焊接工艺的要求。

3.焊接人员：焊接人员应具备一定的焊接技术和操作经验，熟悉焊接工艺规程和相关标准。

焊接过程中应注意安全防护，在焊接作业前应进行良好的准备工作。

三、焊接质量要求1.焊接缺陷控制：焊接过程中要注意避免焊接缺陷的产生，如气孔、夹渣、裂纹等。

如果发现缺陷，及时进行修复或重焊。

2.焊缝几何形状：焊接焊缝的几何形状应满足设计要求，焊接过程中应严格控制焊缝的几何尺寸和形状，避免出现过大或过小的偏差。

3.焊接质量检测：焊接后应进行焊缝的质量检测，常用的检测方法包括X射线检测、超声波检测、磁粉检测等。

检测结果应符合相关标准的要求。

综上所述，压力容器焊接技术要求十分严格，要求焊接材料具有良好的焊接性能、焊接工艺要合理可行、焊接质量要符合相关标准的要求。

通过遵守这些技术要求，可以保证焊接质量的可靠性和安全性，确保压力容器的正常运行。

压力容器焊接材料的复验要求

压力容器焊接材料的复验要求压力容器用焊接材料的复验在2009版《固定式压力容器安全技术监察规程》（以下简称《固定式容规》）第二十七条和1999版《压力容器安全技术监察规程》第26条中都对焊接材料的复验提出了要求，其中2 009版《固定式压力容器安全技术监察规程》2.12（3）条要求：“压力容器制造单位应当建立并严格执行焊接材料验收、复验、保管、烘干、发放和回收制度。

”但《固定式容规》并没有具体指出用于哪些压力容器的焊接材料需要复验及复验要求（复验项目、判定准则及依据标准）。

总结有关压力容器产品标准认为：下列情形下制造的压力容器用焊接材料需要按照《固定式容规》第二十七条要求进行复验：①按照GB150附录C制造的低温压力容器，需按GB150附录C的C2.2.3条要求对焊条按批进行药皮含水量或熔敷金属扩散氢的复验，其检验方法按相应的焊条标准或技术要求。

②按照GB12337-1998《钢制球形储罐》标准制造的钢制球形储罐，需按GB12337的4.6.1.2条要求对焊条按批号进行扩散氢复验。

③按照GB50094-98《球形储罐施工及验收规范》标准制造的钢制球形储罐，需按GB50094的4.3.1.3条要求对焊条和药芯焊丝按批号进行扩散氢复验。

④按照JB/T4780-2002《液化天然气罐式集装箱》标准制造的LNG 罐式集装箱，需按JB/T4780的5.2.4.2条要求对内容器用焊接材料应进行熔敷金属力学性能的复验。

⑤按照JB/T3223-1996《焊接材料质量治理规程》的8.3条要求，“库存期超过规定期限的焊条、焊剂及药芯焊丝，需经有关职能部门复验合格后方可发放使用。

复验原则上以考核焊接材料是否产生可能阻碍焊接质量的缺陷为主，一样仅限于外观及工艺性能试验，但对焊接材料的使用性能有怀疑时，可增加必要的检验项目”。

规定期限自生产日期始可按下述方法确定：a) 焊接材料质量证明书或讲明书举荐的期限；b) 酸性焊接材料及防潮包装密封良好的低氢型焊接材料为两年；c) 石墨型焊接材料及其他焊接材料为一年。

压力容器焊接材料管理制度

压力容器焊接材料管理制度压力容器焊接材料管理制度在学习、工作、生活中，制度对人们来说越来越重要，制度是要求大家共同遵守的办事规程或行动准则。

拟起制度来就毫无头绪？下面是小编为大家收集的压力容器焊接材料管理制度，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。

1.主题内容与适用范围本制度对压力容器用焊接材料的订货、验收、保管、发放和使用作出规定，以满足压力容器用焊接材料的要求。

本制度适用于压力容器制造中所使用的焊接材料。

2.焊接材料的采购2.1.焊接材料由物质供应部根据焊接责任人的要求负责采购。

有特殊要求的焊材，当图样或技术要求中对焊材的超过标准规定的附加要求或进口焊材的技术要求，不能采用相应的上述制度采购及验收时，采购技术条件由焊接工艺人员提出，经焊接责任人审核后作为采购依据。

2.2.焊接材料品种和数量根据库存量订货，特殊焊材品种和数量根据材料预算订货。

2.3.常用焊材的订货应根据历年焊接材料质量状况择优定点，尽量减少供应厂家。

3.进厂验收3.1.进厂的焊材，必须具有内容齐全的质量证明书，由生产技术部门核对质量证明书，若与有关标准规定不相符时，由生产技术部门负责与供方联系，材料库保管员填写复验申请单与质量证明书一起提交材料检验部门，编写材检号进行验收，并按企标Q/LSJM.G.05-20xx 《压力容器焊接材料验收管理制度》进行复验。

3.2.调拨进厂的焊材，须有质量证明书或加盖供材单位检验公章和经办人章的有效复印件，否则不予验收。

3.3.焊料质量证明书及复验报告由材料检验责任人移交焊接责任人保管，材料质量鉴定书技术部存档。

4.焊材保管4.1.合格焊材按厂家、品种、规格、牌号、批号、入库时间、分类堆放，各自焊材应有明显标记。

4.2.焊接材料必须保持通风良好、干燥、并配有干、湿度计，焊接材料、包装必须完好不得随意打开。

焊接材料堆放，离地面、离墙0.3m以上，以防受潮变质，室温必须保持10℃以上，相对湿度小于60%。

压力容器制作检验技术要求

压⼒容器制作检验技术要求压⼒容器制作检验技术要求制作要求：⼀、下料要求铆⼯按图纸要求划线（H点），此⼯序为停⽌点。

要求受控件划线后由质检员检验合格签字后，⽅可切割下料。

检验要求：A、核对图纸材料牌号、所下材料牌号是否⼀致。

B、检查材料标记是否齐全（⼯号、件号、材料牌号、板厚、移植号）低温容器、不锈钢容器以及复合板的耐腐蚀表⾯不得采⽤硬印标记。

C、下料时划线公差，两对⾓线允许公差ΔL和周长允许偏差ΔA：圆筒直径Φ＜800 800~1200 1300~2400 ＞2400 ΔL 1.5 2 3 3.5ΔA 1 1.5 2 3D、基准⾯之间的长度(L允差)长度（m）≤2.5＞2.5~5 ＞5~10 ＞10~15 ＞15~30 ＞30~60 ＞60~90 允差(mm ) ±6 ±10 ±13 ±16 ±20 ±40 ±60D、材料表⾯质量是否符合制作要求。

（表⾯腐蚀情况、划伤深度、表⾯缺陷）E、筒体筒节长度不⼩于300mm。

（不包含接管、管箱）F、检查划线尺⼨是否符合⼯艺、图纸要求以及封头实际展开尺⼨。

检验员检验合格签字后并作好检验记录，⽅可切割下料。

G、切割后⽆铁渣、氧化物等杂物，坡⼝符合尺⼨，表⾯⽆裂纹、深沟等缺陷。

⼆、卷圆、焊接、校圆1)卷圆要求：A、坡⼝⽅向按焊接⼯艺；组对前，打磨坡⼝及坡⼝两边各50mm内达⾦属光泽。

B、组对错边量①筒体焊缝错边量A缝≤1/4δmm，≤3mm。

②复合板的对⼝错边量不⼤于钢板复合层厚度的50%，且不⼤于2mm。

2）焊接要求A、按焊接⼯艺选取焊接⽅法、焊接材料、焊接规范。

B、筒体内表⾯焊缝⾼：当板厚≤10时应控制在0~15%的厚板，当板厚＞10时，应控制在0~15%×0.75的板厚，且≤4mm。

C、筒体制作焊缝外观要求美观、不得有飞溅、夹杂、裂纹、⽓孔等不良缺陷。

D、下列容器焊缝表⾯不得咬边:①不锈钢制造的②Cr-Mo钢材制造的③σb≥540MPa的④焊缝系数取1的（除开⽆缝钢管制造的）⑤承受循环载荷的⑥有应⼒腐蚀的⑦低温容器E、其他容器焊缝咬边深度不得⼤于0.5mm，咬边连续长度不得⼤于100mm，咬边总长度不得超过焊缝长度的10%。

2020年压力容器的压力试验工艺守则

4.7水压试验合格后，缓慢卸压至表压零位，放干净存水，且用压缩空气吹干（对奥氏体不锈钢制容器，按第4.1条规定）。
4.8拆卸泵水工装及设计、工艺规定的拆开部位，检查各密封面、紧固件，对出现损伤或超过技术条件规定的压痕者，均应修整，使之保持完好后再上防锈油，按规定单独报交装箱，或者和设备整体轻度装配连接报交入库。
5.5气压试验时严禁锤击被试验的容器。
6致密性试验
6.1容器的气密试验，必须于水压试验合格后进行。致密性试验的介质气体（空气、氮气或其他惰性气体）温度不低于5℃。开泵缓慢升压至试验压力值（即设计压力值），按容器容体大小停泵保压10～30分钟涂肥皂水检查。小型容器能够浸入水中检查。致密性试验严禁锤击。
2.4对压力容器上不于厂内装配、焊接的开孔加工，可于压力试验之后进行。
3.准备和壹般程序及要求
3.1容器必须于内部清理干净后，方可进行试压前的装配。装配步骤如下：
3.1.1将外壳所有待装配的合格零部件安置于清洁的场地上，对零部件上所有密封面，双头螺柱作进壹步检查，对二级精度螺孔进行回攻，回攻时选用合格中径下限的丝锥，且用二硫化钼油剂润滑。
5.3容器的开孔补强圈于容器压力试验之前，通入0.4~0.5MPa压缩空气检查焊缝质量。
5.4开泵缓慢升压至试验压力值的10%，且不超过0.05MPa，停泵保压10分钟进行初步检查，合格后再缓慢升压到试验压力的50%（即PT/2），第二次停泵保压检查。以后按PT/10的压力值为级差，逐级缓慢升压；每升壹级停泵保压10分钟。升压至试验压力值PT时，按容积大小，停泵保压10~30分钟，然后缓慢降至设计压力P，稳压至少30分钟涂肥皂水进行检查。
（情绪管理）压力容器的压力试验工艺守则
主题内容和适用范围
1.1本守则规定了压力容器压力试验操作方法步骤和技术要求。

压力容器产品安全质量监督检验规则(最新版)

压力容器产品安全质量监督检验规则(最新版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改压力容器产品安全质量监督检验规则(最新版)第一章总则第一条根据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》及其实施细则的要求，为了加强压力容器安全质量监督检验工作，统一监督检验(以下简称监检)内容和要求，保证监检质量，特制定本规则。

第二条本规则适用于按《压力容器安全技术监察规程》适用范围制造(含现场组焊，下同)的压力容器产品和液化气体汽车槽车、液化气体铁路罐车的槽、罐体部分安全质量的监检。

接受监检的单位(以下简称受检单位)，必须持有劳动部门颁发的《压力容器制造许可证》。

第三条监检工作应在压力容器制造现场，且在制造过程中进行。

监检是在受检单位质量检验(以下简称自检)合格的基础上，对压力容器安全质量进行的监督验证。

监检不能代替受检单位的自检。

监检单位应对所承担的监检工作质量负责。

第四条监检的依据是《压力容器安全技术监察规程》、《液化石油气汽车槽车安全管理规定》和《液化气体铁路罐车安全管理规程》，现行的有关标准、技术条件，以及设计图样。

第五条监检内容包括对压力容器制造过程中涉及安全质量的项目进行监检和对受检单位压力容器产品质量管理体系运转情况的检查。

第六条在监检过程中，受检单位与监检单位发生争议时，应提请受检产品所在地的地市级劳动部门处理。

必要时，可报请上级劳动部门仲裁。

第二章监检项目和方法第七条压力容器产品安全质量监检项目和要求见附件l《压力容器安全质量监督检验项目表》(以下简称《监检项目表》)和《压力容器安全质量监督检验项目表说明》(以下简称《监检项目表说明》)；对质量管理体系的运转情况应进行经常性检查，并按附件2《质量管理体系运转情况检查项目表》(以下简称《检查项目表》)，每6个月向地市级和省级劳动部门锅炉压力容器安全监察机构填报一次，填报的具体要求，由省级劳动部门确定。

焊材复验

压力容器用焊接材料的复验要求李树刚（新疆维吾尔自治区产品质量监督检验研究院，乌鲁木齐830004）朱海鹰辛忠智辛忠仁（中国化工装备协会，北京100120）摘要：压力容器安全技术规范提出了压力容器用焊接材料的复验要求。

哪些压力容器用焊接材料需要复验，复验要求，依据标准和复验的目的，本文对此进行了讨论。

关键词：压力容器焊接材料复验要求－ 43 －化工装备1 压力容器用焊接材料的复验在2009 版《固定式压力容器安全技术监察规程》（以下简称新《容规》）第2.12（3）条和1999版《压力容器安全技术监察规程》（以下简称旧《容规》）第26条中都对焊接材料的复验提出了要求，其中新《容规》第2.12（3）条要求：“用于制造压力容器受压元件的焊接材料，应当满足相应标准。

焊接材料应当附有质量证明书和清晰、牢固的标志”。

“压力容器制造单位应建立并严格执行焊接材料验收、复验、保管、烘干、发放和回收制度”。

但新《容规》和旧《容规》都没有具体指出用于哪些压力容器的焊接材料需要复验、复验项目和依据标准。

总结相关压力容器产品标准认为：下列情况下制造的压力容器用焊接材料需要按照新《容规》第2.12（3）条要求进行复验。

1.1 按照GB150附录C制造的低温压力容器，需按GB150附录C的C2.2.3 条要求对焊条按批进行药皮含水量或熔敷金属扩散氢的复验，其检验方法按相应的焊条标准或技术条件要求；1.2 按照GB12337-1998《钢制球形储罐》标准制造的钢制球形储罐，需按GB12337 的4.6.1.2 条要求对焊条按批号进行扩散氢复验；1.3 按照GB50094-98《球形储罐施工及验收规范》标准制造的钢制球形储罐，需按GB50094的4.3.1.3 条要求对焊条和药芯焊丝按批号进行扩散氢复验；1.4 按照JB/T4780-2002《液化天然气罐式集装箱》标准制造的LNG罐式集装箱，需按JB/T4780 的5.2.4.2 条要求对内容器用焊接材料应进行熔敷金属力学性能的复验；1.5 按照JB/T3223-1996《焊接材料质量管理规程》的8.3 条要求，“库存期超过规定期限的焊条、焊剂及药芯焊丝，需经有关职能部门复验合格后方可发放使用。

压力容器用材料的复验基础知识

压力容器用材料复验基础知识由生产部提议并受研究院的委托，由我给大家讲讲压力容器用材料复验方面的相关基本知识。

下面我就分几个侧面共同学习一下压力容器用材料复验方面的基础知识。

一、哪些情况下需要进行材料复验由于压力容器材料经过10年的发展，相对于99版《容规》颁布时已有了长足进展，冶金行业装备条件大为改善，钢材质量得到很大的提高；另一方面，压力容器专用钢板、钢管（压力管道元件）的制造已由工业生产许可转化为特种设备制造许可，基于上述原因，对于压力容器用材料进行大量复验，已无必要。

因此，TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》(以下简称《固规》)取消了绝大部分的压力容器用材料的复验要求。

但在《固规》的2.11条（1）款要求压力容器制造单位应当采用对材料供货单位进行考察、评审、追踪等方式，确保所使用的压力容器材料符合《固规》的规定，并且在材料进厂时审核材料质量证明书和材料标志。

这一条款的实质是对材料的生产厂家提出了要求，比如说，你采购甲醇合成塔常用的13MnNiMoR材料你首先要考虑舞阳钢厂，其次是武钢等等，你千万不要到没有业绩支持的其他钢厂去采购；你若采购奥氏体不锈钢材料，你首先考虑的是太钢的、其次是上钢三厂的等等。

这一条款的第二层意思就是你要确认你采购来的压力容器用材料确实是你想要采购厂家的产品，比如说，你想采购的是舞阳钢厂的13MnNiMoR钢板，你要审核材料质量证明书和材料标志，确保它就是舞阳钢厂的产品。

这一点很关键，因为它不但是对用户负责，同时也是对采购人员自身负责。

总之，《固规》虽然取消了绝大部分压力容器用材料的复验要求，但它对采购环节提出了更高的要求，也同时加大了采购人员的责任，如果采购的压力容器材料质量不过关，性能得不到保证，又没有经过复验，有可能要出问题的。

总之，一句话，就是压力容器制造单位，应当对所取得的压力容器用材料与材料质量证明书的真实性和一致性负责。

关于这一点，大家也不要过分的担心，因为通常情况下，对于严格的场合，用户都对材料的供货商有着严格的要求，在这方面，他们可能更有经验和发言权，有时仅指定一家如舞阳钢厂作为材料唯一供货商，只要按采购说明书规定的厂家采购就行了。

压力容器制造焊接技术标准及要求

压力容器制造焊接相关技术标准及要求摘录川化集团有限责任公司化工设备厂《钢制化工容器制造技术要求》摘录5．焊接和切割5．1 切割5．1．1采用火焰切割下料时，应清除熔渣及有害杂质，并采用砂轮或其它工具将坡口加工平整。

当切割材料为标准规定的抗拉强度σb>540MPa的高强度钢或铬钼合金钢时，火焰切割表面应采用打磨或机械加工的方法清除热影响区和淬硬区，并进行磁粉或渗透探伤。

不锈钢的碳弧气刨表面应采用砂轮打磨，清除渗碳层。

5．1．2火焰切割时的预热与否，一般应符合钢材焊接时的预热要求。

受压元件气割的开孔边缘或剪切下料的端部如未经焊接者（如安放式接管的开孔边缘或内伸式接管的端部），应采用打磨等方法去除3mm以上。

5．2 焊缝位置5．2．1壳体上的开孔应尽量不安排在焊缝及邻近区域，但符合下列情况之一者，允许在上述区域开孔：1．符合GB150开孔补强要求的开孔可在焊缝区域开孔。

2．符合GB150规定的允许不另行补强的开孔，可在环焊缝区域开孔。

但此时应以开孔中心为圆心，对直径为3倍开孔直径长度的圆所包括的焊缝进行100%射线或超声波探伤，并符合要求。

凡因开孔而可予去除的焊缝可不受探伤质量的影响。

3．符合GB150规定的允许不另行补强的开孔，当壳体板厚小于等于40mm时，开孔边缘距主焊缝的边缘应大于等于13mm。

但若按5.2.1条第一款对主焊缝进行射线或超声波探伤并符合要求者，可不受此限。

5．2．2 外部附件与壳体的连接焊缝，如与壳体主焊缝交叉时，应在附件上开一槽口，以使连接焊缝跨越主焊缝。

槽口的宽度应足以使连接焊缝与主焊缝边缘的距离在1.5倍壳体壁厚以上。

5．3 焊接准备5．3．1 焊接坡口及其两侧至少15mm内的母材表面应消除铁锈、油污、氧化皮及其它杂质。

铸钢件应去除铸态表面以显露金属光泽。

5．3．2 气割坡口的表面质量至少应符合下表的要求。

气割坡口的表面质量类别定义质量要求平面度表面凹凸程度凹凸度小于等于2.5%板厚粗糙度表面粗糙速Ra50(μm)凹坑局部的粗糙速增大凹坑宽度小于等于50mm 且每米长度内不大于1个5．3．3 坡口上的分层缺陷应予以清除，清除深度为分层深度或10mm（取小者），并予以补焊。

压力容器焊接材料复验要求

压力容器用焊接材料地复验在版《固定式压力容器安全技术监察规程》（以下简称《固定式容规》）第二十七条和版《压力容器安全技术监察规程》第条中都对焊接材料地复验提出了要求，其中版《固定式压力容器安全技术监察规程》（）条要求：文档收集自网络，仅用于个人学习“压力容器制造单位应当建立并严格执行焊接材料验收、复验、保管、烘干、发放和回收制度.”但《固定式容规》并没有具体指出用于哪些压力容器地焊接材料需要复验及复验要求（复验项目、判定准则及依据标准）.总结相关压力容器产品标准认为：下列情况下制造地压力容器用焊接材料需要按照《固定式容规》第二十七条要求进行复验：文档收集自网络，仅用于个人学习①按照附录制造地低温压力容器，需按附录地条要求对焊条按批进行药皮含水量或熔敷金属扩散氢地复验，其检验方法按相应地焊条标准或技术要求.文档收集自网络，仅用于个人学习②按照《钢制球形储罐》标准制造地钢制球形储罐，需按地条要求对焊条按批号进行扩散氢复验.文档收集自网络，仅用于个人学习③按照《球形储罐施工及验收规范》标准制造地钢制球形储罐，需按地条要求对焊条和药芯焊丝按批号进行扩散氢复验.文档收集自网络，仅用于个人学习④按照《液化天然气罐式集装箱》标准制造地罐式集装箱，需按地条要求对内容器用焊接材料应进行熔敷金属力学性能地复验.文档收集自网络，仅用于个人学习⑤按照《焊接材料质量管理规程》地条要求，“ 库存期超过规定期限地焊条、焊剂及药芯焊丝，需经有关职能部门复验合格后方可发放使用.复验原则上以考核焊接材料是否产生可能影响焊接质量地缺陷为主，一般仅限于外观及工艺性能试验，但对焊接材料地使用性能有怀疑时，可增加必要地检验项目”.文档收集自网络，仅用于个人学习规定期限自生产日期始可按下述方法确定：) 焊接材料质量证明书或说明书推荐地期限；) 酸性焊接材料及防潮包装密封良好地低氢型焊接材料为两年；) 石墨型焊接材料及其他焊接材料为一年.⑥设计文件及用户要求复验地设计文件(如图面技术要求、技术文件等）及用户要求（如订货合同、订货协议等）焊接材料需进行复验地，应按要求进行复验.但应在相关文件中明确哪些焊接材料（焊条、焊丝、焊剂等）需要复验，复验地项目、判定准则及依据标准等.文档收集自网络，仅用于个人学习压力容器焊接材料复验地原因按照附录制造地低温压力容器由于要求时地规定：铬镍奥氏体不锈钢低温压力容器，在设计温度高于或等于℃，且满足三项要求（母材含碳量要求、焊接材料和焊接工艺要求、焊接工艺评定要求），可不遵循附录地规定.由于铬镍奥氏体不锈钢低温压力容器地设计和制造均能满足以上三项要求，因此附录则是专指碳钢、低合金钢制低温压力容器.所以附录地条对焊条按批进行药皮含水量或熔敷金属扩散氢复验要求，则是专指用于碳钢、低合金钢制低温压力容器地碳钢、低合金钢焊条.文档收集自网络，仅用于个人学习由于低温压力容器设计温度是等于或低于℃，工作条件相对于常温压力容器要恶劣，设计对母材和焊接接头地低温冲击性能提出了较高地要求.对碳钢、低合金钢制低温压力容器用焊条提出按批进行药皮含水量或熔敷金属扩散氢地复验要求，就是为了保证碳钢、低合金钢焊接接头中熔敷金属扩散氢含量低，从而保证焊接接头有较高地低温冲击性能和抗焊接冷裂缝性能.文档收集自网络，仅用于个人学习用于碳钢、低合金钢制低温压力容器地焊条均为低氢或超低氢焊条，为了保证焊条和熔敷金属中地低扩散氢含量要求，因而提出对焊条按批进行药皮含水量或熔敷金属扩散氢地复验要求.文档收集自网络，仅用于个人学习按照《钢制球形储罐》标准制造地钢制球形储罐钢制球形储罐均采用现场组焊方法制造，一方面是现场组焊条件差，另一方面是球形储罐组焊地应力水平高，综合考虑到以上两个方面，为了防止在焊接过程中出现冷裂缝，因而提出对焊条按批进行药皮含水量或熔敷金属扩散氢地复验要求.文档收集自网络，仅用于个人学习按照《球形储罐施工及验收规范》标准制造地钢制球形储罐焊条复验要求与②相同.按照《液化天然气罐式集装箱》标准制造地罐式集装箱由于液化天然气罐式集装箱地内容器地设计温度是℃以下，内容器是用铬镍奥氏体不锈钢制成地低温压力容器，是用铬镍奥氏体不锈钢焊条或焊丝焊接而成，铬镍奥氏体不锈钢焊接接头地综合性能本来就很好，熔敷金属力学性能也不例外.因此笔者对标准制定人提出按地条要求对内容器用焊接材料应进行熔敷金属力学性能地复验要求地立意目地不明确.文档收集自网络，仅用于个人学习按照《焊接材料质量管理规程》地条地超期焊接材料库存期超过规定期限地焊条、焊剂及药芯焊丝，需经复验合格后方可发放使用，复验一般仅限于外观及工艺性能试验.文档收集自网络，仅用于个人学习焊接材料地外观检验对于压力容器制造单位比较容易做到，检查焊条和焊剂是否受潮、焊条药皮是否脱落、焊条和焊丝是否生锈等；但焊接材料地工艺性试验对于压力容器制造单位就难了，因为焊接材料地工艺性试验项目包括焊接电弧地稳定性、焊接发尘量、脱渣性、飞溅率、熔化速度、熔合比、熔敷效率等，可以看出焊接材料地工艺性试验项目与焊接材料产生可能影响焊接质量地缺陷地关系不是很直接，而且焊接材料地工艺性试验项目是焊接材料制造厂用专用仪器仪表和设备测出地.因而对于压力容器制造单位，一般情况下只能进行焊接材料地外观检验.文档收集自网络，仅用于个人学习设计文件及用户要求复验地此种情况下应在相关文件（如图面技术要求、设计技术要求等）中明确哪些焊接材料（焊条、焊丝、焊剂等）需要复验，复验地项目、判定准则及依据标准等.否则无法进行.。