非开挖污水管道拉管施工工法
非开挖拉管施工方案
非开挖拉管施工方案1. 引言非开挖拉管施工技术是一种无需进行传统的挖掘作业的管道敷设方法。
相比传统的开挖施工，非开挖拉管施工技术具有减少环境污染、减少施工时间和成本、提高工程质量等优势。
本文将介绍非开挖拉管施工方案，包括方案的基本原理、施工过程、施工注意事项等内容。
2. 方案原理非开挖拉管施工通过使用橡胶密封管和拉线的组合，将管道从地下推入地下，完成管道敷设的过程。
具体原理如下： - 首先，在地面上确定管道的敷设路径，并将路径清理干净。
- 然后，通过挖掘坑洞或利用地下管道入口，将拉线和橡胶密封管引入地下。
- 接下来，将橡胶密封管与已有的管道或施工井口相连接，确保连接处密封。
- 最后，利用机械设备或人力的力量，沿着拉线的方向推动橡胶密封管，完成管道的敷设。
非开挖拉管施工的过程主要包括以下几个步骤：3.1 现场准备在施工前需要进行现场勘测和设计，确定管道的敷设路径和施工井口的位置。
同时，需要清理施工路径上的沉淀物等障碍物，确保施工路径畅通。
3.2 拉线引入通过挖坑或利用地下管道入口，将拉线引入地下。
拉线需要经过管道敷设路径，并保持一定的张力，以便后续操作。
3.3 橡胶密封管连接将橡胶密封管与已有的管道或施工井口进行连接，确保连接处的严密性。
连接方式可以选择橡胶密封或者机械连接，具体取决于施工需求和材料选择。
利用机械设备或人力的力量，沿着拉线的方向推动橡胶密封管，完成管道的敷设。
在推动过程中，需要注意控制推动速度，避免过快或过慢造成施工质量问题。
3.5 施工结束当橡胶密封管完成推动后，需要将拉线从地下取出，并进行管道连接的测试和检验。
同时，对施工现场进行清理，确保施工安全和环境整洁。
4. 施工注意事项在进行非开挖拉管施工时，需要注意以下事项：4.1 安全管理施工人员必须具备相关证件和操作技能，遵循安全操作规程。
同时，施工现场应设置警示标识，确保施工区域的安全。
4.2 管道设计在进行非开挖拉管施工前，需要进行管道的设计和勘测工作。
拉管施工工艺
拉管施工工艺拉管施工是一种非开挖施工技术，它在不开挖地表的情况下，通过导向钻进、扩孔、拉管等一系列操作，将管道铺设在地下。
这种施工方法具有施工速度快、对交通和环境影响小等优点，在城市地下管道建设中得到了广泛应用。
一、拉管施工的原理和特点拉管施工的原理是利用钻杆和导向钻头在地下钻进，按照设计的轨迹形成导向孔。
然后，通过扩孔器将导向孔扩大到所需的直径，最后将管道拉入扩好的孔中。
拉管施工的特点主要包括以下几个方面：1、对交通和环境影响小无需大面积开挖地面，减少了对道路交通和周边环境的干扰。
2、施工速度快相比传统的开挖施工，拉管施工可以大大缩短工期。
3、适应性强能够在各种复杂的地质条件下进行施工，如软土、硬岩等。
4、成本相对较低减少了土方开挖、支护等费用，降低了工程成本。
二、拉管施工的工艺流程拉管施工的工艺流程主要包括以下几个步骤：1、现场勘查在施工前，需要对施工现场进行详细的勘查，了解地下管线、地质条件、周边环境等情况，为施工方案的制定提供依据。
2、施工准备（1）设备准备：根据施工要求，准备好导向钻机、扩孔器、拉管机等设备，并确保设备性能良好。
（2）材料准备：准备好所需的管道材料，如 PE 管、钢管等，并对其质量进行检验。
（3）人员准备：组织专业的施工人员，进行技术培训和安全教育。
3、导向孔钻进（1）安装导向钻头：将导向钻头安装在钻杆前端，并连接好导向仪。
（2）钻进：启动钻机，按照设计的轨迹进行钻进。
在钻进过程中，通过导向仪实时监测钻头的位置和方向，及时调整钻进参数，确保导向孔的精度。
4、扩孔导向孔钻成后，需要进行扩孔。
根据管道的直径和地质条件，选择合适的扩孔器进行扩孔。
扩孔过程中要保持孔壁的稳定，防止坍塌。
5、管道回拉（1）连接管道：将准备好的管道与拉管头连接牢固。
（2）回拉：启动拉管机，将管道缓慢拉入扩好的孔中。
在回拉过程中，要控制好回拉力和速度，确保管道的顺利铺设。
6、竣工清理管道铺设完成后，对施工现场进行清理，恢复地面原貌。
非开挖污水管道拉管施工工法
非开挖污水管道拉管施工工法中交xxx有限公司1 前言拉管施工技术是一种不开挖或者少开挖的管道敷设施工技术。
非开挖技术是近几年才开始使用的一种技术，它涉及的是利用少开挖，即工作井与接收井要开挖，管道不开挖来进行地下管线的敷设或更换，通过工作井把要敷设的管子拉入土内，同时可以曲线穿行以绕开一些地下管线或障碍物。
随着国家海洋战略的实施，为满足海洋发展的需要，加速了沿海的资源开发，海底成孔托管技术的利用和发展也随之崛起。
目前，陆上海上拉管工艺同步发展为更好的建设基础设施，更通畅更高效的敷设管线设施，提供了有效的方法。
特别新建管线、海底管道和施工占路对社会的影响成为传统施工工艺难以解决的矛盾，拉管技术为解决这一日益突出的矛盾提供了很广泛的应用。
在诸多拉管施工成功案例中，由XXX承建XXX工程和XXX中央商务区名人岛连岛路海底成孔托管工程最为典型，具体如下：XXX道路工程原设计采取型钢支护施工的294m污水管道位置，地质条件发生变化，存在淤泥层夹流砂层地质，施工时出现塌方，导致无法采用开挖方式施工污水管。
经工艺优化为拉管施工顺利完成该区段的污水管道施工，缩短了工期、有效减少了施工成本。
XXX中央商务区名人岛连岛路海底成孔托管工程污水管道敷设穿越段长度360m，采用定向钻孔拉管工艺克服了传统铺管船法易受船舶资源、恶劣海况、海底管线影响的难点，海底拖管工程进展顺利，质量过硬，得到了监理及业主的一直认可。
2 工法特点2.1 拉管工法优越性该工法较传统工艺相比，其在地质情况比较差、开挖深度大、存在施工占路、管线交叉、征地困难、船舶影响等情况可以有效缩短工期，节约成本，安全性高。
同时海上拉管施工将海域的施工面“搬到”了陆域，不需要船舶施工，有效的避免了海况、天气、船舶影响等带来的阻碍与风险。
2.1.1采用拉管工法的其他优点（1）对交通干扰最小；（2）对周围房屋、海域环境的损坏少；（3）全年可施工，施工安全，效率高；（4）社会效益高，且综合成本低，工时少；（5）导向管施工时，深度位置可以由导向仪测量，并根据设计轨迹进行校正调整。
非开挖拉管施工工法
非开挖拉管施工工法非开挖拉管施工工法是一种在地下管道敷设或维修时避免破坏地面的施工方法。
本文将从前言、工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面全面介绍非开挖拉管施工工法。
一、前言非开挖拉管施工工法是随着城市发展和地下管网的广泛应用而逐渐兴起的一种施工方法。
相对于传统的开挖敷设管道方法，非开挖拉管施工工法具有环境污染少、施工速度快、经济效益高等优点。
二、工法特点非开挖拉管施工工法的特点是使用专用机具设备在地下敷设或维修管道，且不需要开挖地面。
它可以在各种地质条件下进行，适用于各类地下管道的敷设、修复和更换。
三、适应范围非开挖拉管施工工法适用于城市地下燃气管道、给水管道、污水管道等的敷设和维修。
它可以在各种地质条件下进行，如土壤、河床、岩层等。
四、工艺原理非开挖拉管施工工法的原理是通过专用机具设备将管道材料或修复材料从起点拉到终点，实现管道的敷设和维修。
具体联系施工工法与实际工程之间的关系以及采取的技术措施，需要进行具体的分析和解释，使读者了解该工法的理论依据和实际应用。
五、施工工艺非开挖拉管施工工法分为准备工作、探测定位、管道敷设和结束工作四个阶段。
每个阶段都有详细的施工步骤和要点，包括施工材料的准备、机具设备的使用和操作、施工现场的布置等。
六、劳动组织非开挖拉管施工工法中，需要合理安排劳动力、分工和工期，确保施工进度和质量。
施工人员需要具备相关技能和证书，熟悉施工工艺和安全要求。
七、机具设备非开挖拉管施工工法所需的机具设备包括拉管机、探测仪器、管道材料等。
这些机具设备具有特定的特点、性能和使用方法，需要施工人员熟练掌握并正确操作。
八、质量控制非开挖拉管施工工法的质量控制包括对施工过程中的各种环节进行监测和检测，确保施工质量达到设计要求。
具体的方法和措施可以包括使用合格材料、进行现场检验和测试等。
九、安全措施非开挖拉管施工工法存在一定的安全风险，因此需要施工人员遵守相关安全要求，佩戴个人防护用品，并做好现场防护措施。
非开挖导向钻进拉管施工工法(2)
非开挖导向钻进拉管施工工法非开挖导向钻进拉管施工工法一、前言非开挖导向钻进拉管施工工法又称为水平定向钻杆施工工法，是一种在不破坏地表的情况下进行地下管道敷设的先进技术。
该工法通过导向钻进和拉管技术，可在复杂地质条件下进行顺畅施工，逐渐被广泛应用于城市供水、电力、通信等领域。
二、工法特点1. 高效快捷：非开挖导向钻进拉管施工工法采用钻进与拉管相结合的方式，施工速度快，操作简便，可大幅度缩短施工周期。
2. 经济环保：由于不需要开挖土方和肢解地面，减少了对环境的破坏，降低了施工成本。
3. 应用范围广泛：非开挖导向钻进拉管施工工法适用于各种地质条件，如软土、粉土、砂土、沙砾等，并可适用于复杂地质条件下的长距离穿越施工。
4. 施工质量可控：通过导向钻进技术，可以保证管道的水平度和垂直度，提高施工质量。
5. 减少工程风险：非开挖导向钻进拉管施工工法可避免地质灾害的风险，保障施工过程的安全性。
三、适应范围非开挖导向钻进拉管施工工法适用于城市供水、电力、通信、燃气以及交通等领域的管道敷设工程。
尤其适用于以下情况：1. 穿越铁路、公路、建筑物等需要保护地面完整性的区域。
2. 搬迁已有管道的情况，避免开挖导致的交通管线破坏。
3. 在地质复杂的区域，确保施工安全和工期。
四、工艺原理非开挖导向钻进拉管施工工法的主要工艺原理是利用钻杆钻进和钢管拉管相结合，通过地下定向钻孔，然后将钢管逐节推入土层内，最终完成管道的敷设。
五、施工工艺1. 前期准备：依据设计要求，在施工区域进行勘测，确定施工线路和地下布置情况。
2. 钻井施工：根据设计要求，使用导向钻机进行钻孔。
导向钻机通过使用导向钻头控制钻孔方向，确保钻孔准确无误。
3. 钻孔定位：使用定位仪对已完成的钻孔进行定位，并设定钢管布置点。
4. 钢管推入：使用推管机将钢管逐节推入钻孔中，并控制推管力和速度，确保钢管的顺利推进。
5. 管道连接：当钢管推至设定位置后，通过卡箍或螺纹连接将各钢管段连接起来。
管道非开挖拉管敷设施工工法
管道非开挖拉管敷设施工工法管道非开挖拉管敷设施工工法一、前言管道的敷设一直是工程建设中的重要环节。
传统的管道敷设工法一般需要进行开挖和回填，对地面和周边环境造成了一定的破坏和影响。
为了解决这一问题，行业逐渐引入了管道非开挖拉管敷设施工工法。
该工法通过利用现代化的施工技术和工艺措施，能够在不开挖地面的情况下，将管道拉入地下，减少对地面和周边环境的影响，提高施工效率和质量。
二、工法特点1. 非开挖：该工法主要依靠拉力将管道从起始点推进至目标点，无需进行大面积的开挖工作，减少了对地面的破坏和修复工作。
2. 效率高：相比传统的开挖敷设工法，非开挖拉管敷设工法省去了大量的开挖和回填工作，提高了工程施工速度和效率。
3. 资源节约：由于不需要进行大面积开挖和回填，工法节约了大量的土方资源和施工材料，减少了对环境的破坏。
4. 施工质量高：非开挖拉管敷设工法在管道敷设过程中采取了一系列的技术措施和监测手段，保证了管道敷设的准确性和质量。
三、适应范围非开挖拉管敷设工法适用于各种类型的管道敷设，包括供水管道、排水管道、电力管道、通信管道等。
同时，该工法在狭窄空间和复杂地质条件下也能够有效施工，适用性较广。
四、工艺原理非开挖拉管敷设工法的实际工程与施工工法之间的联系主要通过以下几个方面实现：1. 前期设计：在进行施工前，需要进行现场勘察和设计，确认敷设线路、支撑措施、施工方案等。
2. 材料准备：根据设计要求和施工方案，准备好所需要的管道、连接件、润滑剂等材料。
3. 现场布置：根据设计方案，在施工起始点和目标点进行相应的现场布置工作，包括设立起重机械、固定支撑设施等。
4. 拉管施工：利用拉力将管道从起始点拉入地下，需要根据具体工程情况确定拉力大小、施加方式等。
5. 监测和控制：在拉管过程中，需要进行随时监测和控制，保证管道敷设的准确性和质量。
6.后期处理：完成拉管后，需要进行管道连接、测试和修复工作，使管道可以正常运行。
非开挖拉管施工方案
非开挖拉管施工方案一、施工平面布置1、临时设施位置搭建标准及安排施工范围内由业主工程部批准的地点搭建工作棚。
用钢丝绑扎支架，整个棚架每个侧面做到横平竖直。
各设备、工具、材料均在彩钢板围栏之内。
2、堆土点开挖入土坑、出土坑的土方渣土及扩孔产生的余土及时清理，就近堆放在入土坑、出土坑附近。
3、泥浆处理进场前必须落实好运泥浆车辆，抽吸泥浆设备，放置方式，备用设备及动力源，确定泥浆柜的大小，泥浆处置点。
严禁违章排放泥浆，如果泥浆处理中一旦发生故障，应停止施工，若确实不能停止必须报请领导妥善安排处理。
出场前将已敷设的管口堵住，坑内泥浆清除，扫清地面残留物。
4、施工用水，用电考虑到非开挖拉管施工用电不允许间断，现场用两台30KW发电机组发电，一台为备用。
施工用水由外部运进，由4T水车运输，运距5km。
5、临时排水非开挖施工将泥浆水抽吸至泥浆箱中，待泥浆沉淀后再用水泵接临时排水管排至附近的污水或雨水管道。
非开挖拉管施工应征得到当地主管部门的同意。
二、技术准备1、施工前先对施工现场进行管线勘察，并结合建设单位提供的施工区域地下管网和障碍物等资料，搞清楚施工区域的地下管线，电线电缆和通讯等设备，以防施工时受损。
2、组织工程施工人员参与建设单位的施工技术交底工作。
了解施工特点和技术要求，清楚设计要求和各项设计技术参数。
同时要熟悉施工区域的地质情况。
3、根据铺设管线的管径尺寸计算并确定回扩次数和回扩器的规格。
同时根据回扩次数和回扩器的规格计算出整个工程所需的钻进泥浆用量。
最终扩孔孔径为钢管保温后外径320mm的1.5倍以上，按p560mm扩孔。
4、技术人员根据有关技术数据和建设单位提供的施工区域地下管网和障碍物等资料，通过钻进规划软件规划出模拟的钻进路径图，使操作人员可以直观的观察本工程整个钻进过程，预先了解钻进所需的钻杆数量和具体位置。
5、施工区域在有条件的情况下须整平压实。
场地要有足够的空间和足够的承载力，以满足钻机行走和固定位置的需要。
管道非开挖拉管敷设施工工法(2)
管道非开挖拉管敷设施工工法管道非开挖拉管敷设施工工法一、前言管道是现代城市基础设施中不可或缺的一部分，传统的管道施工方法往往需要进行开挖、填埋，给城市交通和市民生活带来一定的干扰和不便。
为了解决这个问题，管道非开挖拉管敷设施工工法应运而生。
该工法在不开挖地表的情况下，通过拉管的方式进行管道敷设，减少了工程对城市环境的影响，提高了工程的施工效率。
二、工法特点管道非开挖拉管敷设施工工法的主要特点如下：1. 非开挖：该工法避免了传统的开挖填埋工序，减少了对地表的破坏和城市交通的影响。
2. 高效快速：通过拉管的方式进行敷设，施工速度快，工期缩短。
3. 环保节能：不开挖地表，减少土方开挖和填埋对环境的影响，同时节约了人力、物力、能源资源，具有较好的环保效益。
三、适应范围管道非开挖拉管敷设施工工法适用于以下场景：1. 城市道路：适用于已铺设交通道路的城市中，减少对道路交通的干扰。
2. 水体下：适用于海底、河床等水体下的管道敷设，避免对水域生态环境的破坏。
3. 高铁、地铁：适用于高铁、地铁线路旁边的管道敷设，不影响线路通行和施工。
四、工艺原理管道非开挖拉管敷设施工工法采取了以下技术措施来实现非开挖敷设：1. 水平钻孔：通过钻孔机进行水平钻孔，形成管道敷设的通道。
2. 拉管敷设：将预制的管道通过钻孔机拉入通道，完成管道的敷设。
3. 固定与封堵：通过固定装置将管道固定于地底，封堵两端，确保管道安全运行。
五、施工工艺管道非开挖拉管敷设施工工法的施工工艺包括以下几个施工阶段：1. 前期准备：进行现场勘测，确定钻孔的位置和路径，安排机具设备和材料准备。
2. 水平钻孔：使用钻孔机进行水平钻孔作业，形成管道敷设的通道。
3. 拉管敷设：通过设备将预制的管道通过钻孔机拉入通道，完成管道的敷设。
4. 固定与封堵：使用专用固定装置将管道固定于地底，同时封堵两端，确保管道的安全和稳定。
六、劳动组织要保证管道非开挖拉管敷设施工工法的施工效率和质量，需要组织高素质的施工人员进行协作，确保施工过程的顺利进行。
非开挖拉管施工方法
非开挖拉管施工方法1、基坑开挖工作坑开挖尺寸根据现场实际情况确定。
工作坑深度根据拉管流水面高程确定。
为保证工作坑内干燥和扩孔施工,在工作坑南侧设泥浆沉淀池,并在池底设泥浆泵随时将多余泥浆抽出坑外。
2、钻机就位根据现场实际情况安置钻机。
因坑处土质较软，且拉管距离长，拉力较大，钻机底脚要安置在20㎝厚C15混凝土平基上，并在平基混凝土内预留∮20钢筋（地锚）和钻机焊接紧密，以防地基沉降影响钻机稳定。
3、钻液的配置钻液的好与坏对于拉管施工的成败起到了极关键的作用。
钻液具有冷却钻头、润滑钻具，更重要的是可以悬浮和携带钻屑，使混合后的钻屑成为流动的泥浆顺利地排出孔外，既为回拖管线提供足够的环形空间，又可减少回拖管线的重量和阻力。
残留在孔中的泥浆可以起到护壁的作用。
本工程地质勘探资料尚未给出，现只能按以往施工经验和对类似地区地质情况的了解，配置钻进液。
钻液由水、膨润土和聚合物组成。
水是钻液的主要成份，膨润土和聚合物通常称为钻液添加剂。
钻液的品质越好与钻屑混合越适当，所制造的泥浆的流动性和悬浮性越好，回扩成孔的效果越理想，成功的概率越大。
为改善泥浆性能，有时要加入适量化学处理剂。
烧碱（或纯碱）可增粘、增静切力、调节PH值，投入烧碱量一般为膨润土量的2%。
根据以上理论，本工程的钻液配合比确定为：膨润土20%，转液宝1%，水75%，2%膨润土重量的烧碱。
4、导向钻进钻机就位后，调整钻机导向杆到略高于设计管位中心高程的位置，水平钻入土中。
在导向钻头中安装发射器，通过地面接收器，测得钻头的深度、鸭嘴板的面向角、钻孔顶角、钻头温度和电池状况等参数，将测得参数与钻孔轨迹进行对比，以便及时纠正。
地面接收器具有显示与发射功能，将接收到的孔底信息无线传送至钻机的接收器并显示，操作手根据信号反馈操纵钻机按正确的轨迹钻进。
在导向钻孔过程中技术人员根据探测器所发回的信号，判断导向头位置与钻进路线图的偏差，随时调整。
并把调整数值记录在“钻进位置”相应的表格中。
非开挖拉管施工方法
非开挖拉管施工方法在市政工程施工中，经常会遇到需要布设新的管道或更换旧管道的情况。
传统的挖掘开挖方式不仅工期长、成本高，还对周边环境造成一定的破坏和影响。
为了解决这个问题，非开挖拉管施工方法应运而生，成为一种更加高效、环保的选择。
一、非开挖拉管施工方法的定义非开挖拉管施工方法（Trenchless Pipe Installation），即通过利用机械设备和工程技术，在不需要挖掘传统的坑道的情况下，将管道无缝地布设在地下。
这种施工方式不仅能够减少施工对地表的破坏，还能够提高施工效率，减少人力和时间成本。
二、非开挖拉管施工的常用方法1. 钻向法（Directional Drilling）钻向法是一种利用钻孔机设备进行施工的拉管方法。
具体操作过程为先从出口处进行钻孔，然后将管道沿钻孔轨道推入地下，直至抵达目的地。
这种方法适用于需要穿越障碍物、水域等区域的管道铺设。
2. 推顶法（Pipe Jacking）推顶法是一种利用顶推机设备进行施工的拉管方法。
通过施工坑道的起点和终点之间，先推动一个钢管壳体，然后在壳体内逐段地完成管道铺设，最终形成一条完整的管道。
该方法适用于较小直径的管道施工。
3. 平衡式盾构法（Slurry Shield Tunneling）平衡式盾构法是一种利用盾构机设备进行施工的拉管方法。
盾构机能够在施工过程中控制土体的稳定，同时也能够及时排除泥浆和排水。
该方法适用于较大直径或较长距离的管道施工。
4. 水平定向钻穿法（Horizontal Directional Drilling）水平定向钻穿法是一种利用定向钻机设备进行施工的拉管方法。
通过控制钻头的旋转和钻进方向，使得管道可以在水平或斜向地下进行铺设。
该方法适用于需要绕过建筑物、公路等障碍物的管道施工。
5. 分段施工法（Segmental Construction Method）分段施工法是一种将管道分为若干段进行施工，然后逐段连接起来的拉管方法。
非开挖拉管施工工法(2)
非开挖拉管施工工法非开挖拉管施工工法是一种用于地下管道敷设的施工技术，通过不进行开挖工程，直接拉导管到预定位置，取代了传统的开挖工程方式。
本文将对非开挖拉管施工工法进行全面介绍，包括其工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
一、前言随着城市建设的不断发展，地下管道的敷设变得越来越重要。
传统的开挖工程方式存在一定的问题，比如破坏地面、影响交通、工期长等。
非开挖拉管施工工法的出现解决了这些问题，成为了地下管道敷设的新选择。
二、工法特点非开挖拉管施工工法的特点主要有：（1）不进行开挖工程，减少了对地面的破坏。
（2）工期短，可以大大缩短工程的周期。
（3）施工无噪音、无振动，不会对周围环境和建筑物产生影响。
（4）适用于各种地质条件和管道类型。
三、适应范围非开挖拉管施工工法适用于各种地下管道敷设场合，包括水利、排水、燃气、供热、通信等领域。
无论是城市中的繁忙道路、人行道，还是边坡、河道、河床等特殊场地，都可以采用这种工法进行管道敷设。
四、工艺原理非开挖拉管施工工法的工艺原理是通过引入导向套管和拉缆设备，将待敷设的管道通过擢升、冲击、顶推等方式拉入地下。
具体工艺原理与实际工程之间的联系和采取的技术措施需要通过具体实例来进行分析和解释。
五、施工工艺非开挖拉管施工工法的施工过程包括多个阶段，每个阶段都有具体的施工要点和技术步骤。
从施工准备到套管预置、管道拉伸、套管回收等，每一个细节都需要合理安排和操作。
详细描述每个施工阶段的施工工艺，可以让读者了解施工过程中的每一个环节和注意事项。
六、劳动组织非开挖拉管施工工法需要合理的劳动组织和工人配备。
对工程人员的技术要求、分工和配合进行详细介绍，确保施工过程的高效和安全。
七、机具设备非开挖拉管施工工法需要使用特定的机具设备。
对所需机具设备的特点、性能和使用方法进行详细介绍，让读者了解这些机具的选择和操作。
八、质量控制施工质量是保证工程安全和可靠的重要因素。
非开挖污水管道拉管施工工法
非开挖污水管道拉管施工工法中交一航局第二工程有限公司郑现振1 前言福清东塘大道道路工程由中交一航局第二工程有限公司承建，开工后，污水管道施工受村民干扰、征地、地勘不符等因素影响无法按计划正常施工，其中地质条件与地勘报告不符因素制约工期最大。
原设计采取开挖施工的298m污水管道施工，出现了淤泥层夹流砂层地质，采取钢板桩支护后开挖污水管道，仍然出现流砂从缝隙流失、塌方现象，导致无法采用开挖方式施工污水管道，施工工期滞后。
为保证施工工期和施工质量，经项目部组织方案研讨，提请设计变更，采取拉管施工工艺完成该区段的污水管道施工。
缩短了工期、有效降低了施工成本，减少了窝工和机械台班停滞费用。
2 工法特点2.1 拉管工法介绍拉管施工技术是一种不开挖或者少开挖的管道埋设施工技术。
非开挖技术是近几年才开始使用的一个术语，它涉及的是利用少开挖，即工作井与接收井要开挖，管道不开挖来进行地下管线的铺设或更换。
新建管线和施工占路对社会的影响成为传统施工工艺难以解决的矛盾，拉管技术为解决这一日益突出的矛盾提供了很广泛的应用。
2.2 拉管工法优越性与传统的开挖工艺相比，该工法应用在地质情况比较差或开挖深度大等情况下，可以缩短工期，用简易的方法解决较大的困难。
因为整个施工过程都在地下穿行，不需要进行开挖，完全避免了采用开挖导致的基坑坍塌等出现安全问题的可能；从施工进度来看，在地质条件差、存在施工占路、征地困难等难题时对社会的影响成为传统施工工艺难以解决的矛盾，拉管工艺为解决这一日益突出的矛盾提供了广泛的应用。
施工进度快，经济效益显著。
2.2.1采用拉管工法的其他优点（1）对交通干扰最小；（2）对周围房屋环境的损坏少；（3）全年可施工，施工安全，效率高；（4）社会效益高，且综合成本低，工时少；（5）导向管施工时，深度位置可以由导向仪测量，并根据设计轨迹进行校正调整。
3 适用范围拉管工艺最适宜用在水利、燃气、电信和电力等管道穿越公路、铁路、建筑物、河流、古迹保护区、闹市区、农作物及植被保护区等，特别是地质条件差、存在施工占路、征地困难等难题时宜采用。
非开挖拉管施工方案修订版
非开挖拉管施工方案修订版1. 引言非开挖拉管施工是一种无需开挖地面的管线敷设方法，通过使用特殊的装置将新的管道无缝推入地下，以替代旧有管道或增设新的管道。
该施工方法具有对地下管线和地面表面的破坏很小、工期短、成本低等优点，广泛应用于城市供水、排水、燃气、通信以及石油、化工等行业。
为确保施工过程的顺利进行和施工质量的保障，本文档对非开挖拉管施工方案进行修订，并提供相应的操作指导。
2. 施工原理非开挖拉管施工利用特殊的推管装置进行施工，具体步骤如下：1.地面预处理：清理施工段地面，去除杂物和障碍物，确保施工区域平整。
2.安装推管装置：将推管装置安装在管道起始点，确保装置稳固可靠。
3.推入新管道：通过推管装置，将新管道逐步推入地下，直至到达终点。
4.长距离拉管：对于较长的管段，可能需要更多的推管装置以分段进行施工。
5.过渡段施工：在需要连接旧管道和新管道的地方，进行相应的过渡段施工，确保管道的连接紧密可靠。
6.收回推管装置：当新管道推入地下后，收回推管装置，完成拉管施工。
3. 安全措施在进行非开挖拉管施工时，为确保工作人员和设备的安全，需要采取以下安全措施：1.施工现场标识：在施工区域设置明显的标识，提示非施工人员禁止进入。
2.通风措施：对于有毒气体或有害气体可能存在的施工场所，应采取必要的通风措施。
3.防护装备：施工人员应配备必要的防护装备，如安全帽、安全鞋、防尘口罩等。
4.检修设备：确保推管装置和相关设备处于良好工作状态，定期进行维护和检修。
5.紧急救援设备：在施工现场配备相关的急救设备，以应对可能发生的突发事件。
4. 施工要点在进行非开挖拉管施工时，需要注意以下要点：1.设计方案评估：在施工前，应评估设计方案的合理性，确保施工过程能够达到预期的效果。
2.地下障碍物检测：在施工前，通过地下障碍物检测，确定施工区域是否存在有潜在的地下障碍物。
3.推管装置设置：根据实际情况确定推管装置的数量和设置方式，确保施工顺利进行。
地下自锁式排水管道先导顶拉非开挖安装施工工法
地下自锁式排水管道先导顶拉非开挖安装施工工法地下自锁式排水管道先导顶拉非开挖安装施工工法一、前言地下自锁式排水管道先导顶拉非开挖安装施工工法是一种针对城市地下排水系统的创新施工技术。
该工法以非开挖方式进行施工，能够避免大面积地面破坏和交通干扰，同时保证了施工质量和施工安全。
二、工法特点 1. 高效节约：该工法无需进行大面积开挖，省去了清运土方的步骤，降低了施工成本。
2. 环保减排：非开挖方式施工，减少了土方开采和运输过程中产生的环境污染。
3. 施工时间短：相比传统开挖施工，非开挖方式要快捷简便很多，能够大幅缩短施工周期。
4. 施工质量高：该工法采用顶拉技术，确保了管道安装的准确度和稳定性，保证了施工质量。
5. 施工安全性高：非开挖施工减少了人员伤害和施工事故的可能性，提高了安全性。
三、适应范围该工法适用于城市地下排水系统的新建和改造工程，尤其适用于繁忙地区、交通要道和人口密集区域。
在没有大面积开挖条件下，仍能实现管道的安装和更换。
四、工艺原理该工法利用先导顶拉技术，在地下将管道从施工井顶拉入地下，实现管道的安装。
通过对施工工法与实际工程之间的联系进行详细分析和解释，可以使读者了解该工法的理论依据和实际应用。
五、施工工艺1. 确定施工井：根据施工需要选择合适的施工井位置。
2. 预制管道：根据设计要求，对排水管道进行预制，确保其质量和尺寸符合要求。
3. 安装先导顶拉设备：在施工井中安装先导顶拉设备，包括顶拉器、导向器等。
4.进行顶拉：通过先导顶拉设备，将预制管道顺利拉入施工井中。
5. 连接管道：将拉入的管道与已有管道进行连接，并进行密封处理。
6. 完成施工：检查施工质量，确保管道安装良好，并进行必要的修复和标记。
六、劳动组织根据工程规模和施工条件，制定合理的劳动组织方案。
包括施工人员的组织和分工、施工进度计划的制定和调整等。
七、机具设备该工法所需的机具设备主要包括先导顶拉设备、挖掘机、起重机、排水泵等。
非开挖拉管施工方案
非开挖拉管施工方案开挖拉管施工是指在地下施工，进行地下管线铺设。
其具体施工步骤如下：1.方案设计：根据施工需求和地质情况，制定施工方案。
考虑地下管线的类型、数量和布局。
确保施工安全和高效。
同时，进行必要的地质勘探和设计，了解地下情况，确定安全施工的深度和方向。
2.准备工作：在施工现场搭建施工区域，划定施工边界，确保施工区域的安全。
检查施工机械和工具的设备情况。
准备好所需的施工资料和物资。
3.地面标示：根据设计方案，通过地面标志标注出管线敷设的位置。
使用标定线或标示物来确定地下管线的走向和规格。
4.挖掘：根据地面标志，开始挖掘地下坑道。
使用机械设备进行挖掘，并操作挖掘机进行土方施工。
确保地下坑道平整和光滑。
在挖掘过程中，要时刻注意地下管道的位置，避免损坏。
5.管道敷设：将管道放置在挖掘好的坑道中。
为确保管道的安全，可使用垫板或垫砂层进行支撑。
同时，要确保管道与地面保持一定的距离，避免管道受到外力损坏。
6.固定和连接：将管道的两端进行连接，并使用固定设备将管道固定在坑道中。
确保管道的稳定和安全。
7.覆土和夯实：在管道上方覆盖适量的土壤，并进行夯实处理。
确保管道的完整和稳固，避免外力对管道造成压力。
8.测试和验收：完成管道的敷设和固定后，进行压力测试和真空测试。
确保管道的质量和安全。
同时，进行验收工作，检查施工质量，确保工程完工。
9.清场和整理：施工完成后，清理施工现场，清除杂物和垃圾。
整理工程资料和物资，确保施工区域的整洁和有序。
以上是一种非开挖拉管施工方案的基本步骤。
根据具体情况，可酌情调整施工顺序和方法。
需要注意的是，施工过程中要严格遵守相关安全规定，确保施工人员的安全和施工资质的合法性。
同时，要根据实际情况，灵活应用各种技术和设备，提高施工效率和质量。
非开挖拉管施工方法
非开挖拉管施工方法1、基坑开挖工作坑开挖尺寸根据现场实际情况确定。
工作坑深度根据拉管流水面高程确定。
为保证工作坑内干燥和扩孔施工,在工作坑南侧设泥浆沉淀池,并在池底设泥浆泵随时将多余泥浆抽出坑外。
2、钻机就位根据现场实际情况安置钻机。
因坑处土质较软，且拉管距离长，拉力较大，钻机底脚要安置在20㎝厚C15混凝土平基上，并在平基混凝土内预留∮20钢筋（地锚）和钻机焊接紧密，以防地基沉降影响钻机稳定。
3、钻液的配置钻液的好与坏对于拉管施工的成败起到了极关键的作用。
钻液具有冷却钻头、润滑钻具，更重要的是可以悬浮和携带钻屑，使混合后的钻屑成为流动的泥浆顺利地排出孔外，既为回拖管线提供足够的环形空间，又可减少回拖管线的重量和阻力。
残留在孔中的泥浆可以起到护壁的作用。
本工程地质勘探资料尚未给出，现只能按以往施工经验和对类似地区地质情况的了解，配置钻进液。
钻液由水、膨润土和聚合物组成。
水是钻液的主要成份，膨润土和聚合物通常称为钻液添加剂。
钻液的品质越好与钻屑混合越适当，所制造的泥浆的流动性和悬浮性越好，回扩成孔的效果越理想，成功的概率越大。
为改善泥浆性能，有时要加入适量化学处理剂。
烧碱（或纯碱）可增粘、增静切力、调节PH值，投入烧碱量一般为膨润土量的2%。
根据以上理论，本工程的钻液配合比确定为：膨润土20%，转液宝1%，水75%，2%膨润土重量的烧碱。
4、导向钻进钻机就位后，调整钻机导向杆到略高于设计管位中心高程的位置，水平钻入土中。
在导向钻头中安装发射器，通过地面接收器，测得钻头的深度、鸭嘴板的面向角、钻孔顶角、钻头温度和电池状况等参数，将测得参数与钻孔轨迹进行对比，以便及时纠正。
地面接收器具有显示与发射功能，将接收到的孔底信息无线传送至钻机的接收器并显示，操作手根据信号反馈操纵钻机按正确的轨迹钻进。
在导向钻孔过程中技术人员根据探测器所发回的信号，判断导向头位置与钻进路线图的偏差，随时调整。
并把调整数值记录在“钻进位置”相应的表格中。
复杂环境条件下非开挖拉管施工工法(2)
复杂环境条件下非开挖拉管施工工法复杂环境条件下非开挖拉管施工工法一、前言在城市化进程中，地下管道的铺设成为一项必要工程。
然而，复杂环境条件如高架、桥梁等常常会限制传统的开挖施工，因此非开挖拉管施工工法应运而生。
本文将介绍该工法的工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点非开挖拉管施工是一种无需开挖或仅需小范围开挖的工法，能够在复杂环境条件下进行地下管道的铺设。
该工法减少了环境破坏和交通干扰，同时提高了施工效率和安全性。
三、适应范围该工法适用于城市道路、桥梁下、电力线路、燃气管道等复杂环境条件下的地下管道铺设。
特别是在有既有管道、地下基础设施或地下水位较高的情况下，非开挖拉管施工工法更为适用。
四、工艺原理该工法基于碾压机械的作用原理，通过对地下土壤的碾压压实以提供足够的承载力来支撑管道，实现不开挖或小范围开挖的施工条件。
同时，施工中引入拉管装备，通过拉力将管道推入地下。
五、施工工艺施工工艺主要包括以下阶段：1. 工程勘察和设计：根据实际施工需求进行勘察和设计。
2. 施工准备：准备所需机具、设备和材料。
设置施工标志和警示标志。
3.土壤处理：根据地下土壤的承载力和湿度等情况，进行土壤处理。
4. 管道铺设：使用碾压机械将管道推入地下。
5. 后续处理：进行管道的连接、测试和修复工作。
六、劳动组织施工中需要合理安排劳动力，包括现场施工人员、监理人员和技术人员等。
同时，应确保施工组织紧密协调，各个工序的任务能够连贯进行。
七、机具设备施工需要准备碾压机械、拉管装备、管道连接设备、测量仪器等机具设备。
其中，碾压机械应具备足够的压实能力和稳定性，拉管装备应能够产生足够的推力。
八、质量控制为了确保施工过程的质量达到设计要求，应采取一系列质量控制措施。
例如，对地下土壤的处理应根据实际情况进行合理选择，管道铺设过程中要进行质量检查和测试，对连接点进行密封和测试等。
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非开挖污水管道拉管施工工法中交一航局第二工程有限公司郑现振1 前言福清东塘大道道路工程由中交一航局第二工程有限公司承建，开工后，污水管道施工受村民干扰、征地、地勘不符等因素影响无法按计划正常施工，其中地质条件与地勘报告不符因素制约工期最大。
原设计采取开挖施工的298m污水管道施工，出现了淤泥层夹流砂层地质，采取钢板桩支护后开挖污水管道，仍然出现流砂从缝隙流失、塌方现象，导致无法采用开挖方式施工污水管道，施工工期滞后。
为保证施工工期和施工质量，经项目部组织方案研讨，提请设计变更，采取拉管施工工艺完成该区段的污水管道施工。
缩短了工期、有效降低了施工成本，减少了窝工和机械台班停滞费用。
2 工法特点2.1 拉管工法介绍拉管施工技术是一种不开挖或者少开挖的管道埋设施工技术。
非开挖技术是近几年才开始使用的一个术语，它涉及的是利用少开挖，即工作井与接收井要开挖，管道不开挖来进行地下管线的铺设或更换。
新建管线和施工占路对社会的影响成为传统施工工艺难以解决的矛盾，拉管技术为解决这一日益突出的矛盾提供了很广泛的应用。
2.2 拉管工法优越性与传统的开挖工艺相比，该工法应用在地质情况比较差或开挖深度大等情况下，可以缩短工期，用简易的方法解决较大的困难。
因为整个施工过程都在地下穿行，不需要进行开挖，完全避免了采用开挖导致的基坑坍塌等出现安全问题的可能；从施工进度来看，在地质条件差、存在施工占路、征地困难等难题时对社会的影响成为传统施工工艺难以解决的矛盾，拉管工艺为解决这一日益突出的矛盾提供了广泛的应用。
施工进度快，经济效益显著。
2.2.1采用拉管工法的其他优点（1）对交通干扰最小；（2）对周围房屋环境的损坏少；（3）全年可施工，施工安全，效率高；（4）社会效益高，且综合成本低，工时少；（5）导向管施工时，深度位置可以由导向仪测量，并根据设计轨迹进行校正调整。
3 适用范围拉管工艺最适宜用在水利、燃气、电信和电力等管道穿越公路、铁路、建筑物、河流、古迹保护区、闹市区、农作物及植被保护区等，特别是地质条件差、存在施工占路、征地困难等难题时宜采用。
拉管直径在DN800以内的偏多。
通过工作井把要埋设的管子拉入土内，一个工作井内的管子可在地下穿行1500米以上，并且还能曲线穿行，以绕开一些地下管线或障碍物。
4 工艺原理拉管施工技术是一种不开挖或者少开挖的管道埋设施工技术。
非开挖技术涉及的是利用少开挖，即工作井与接收井要开挖，管道不开挖来进行地下管线的铺设或更换，如图4-1拉管工艺立面图所示。
利用置于地面的铺管机钻孔，沿待铺线的设计轨迹先钻成一个先导孔（导向孔），然后将导孔回扩（回扩直径按4-2公式计算），扩大至适合生产管道铺设的直径，然后将待铺设的生产管拉入孔内。
回扩直径如下：D=K1d （4-2）式中：D—适合生产管道铺设的钻孔直径；K1—为生产管外经K1为经验系数，一般为（1.2～1.5）；d—管外径。
图4-1 拉管工艺立面图5 施工工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程施工准备测量放线基坑开挖设备就位导向钻孔扩孔泥浆护壁管道焊接牵引管道注浆加固试压冲洗土方回填图5.1-1 拉管施工工艺流程图5.2 操作要点 5.2.1施工准备 （1）地质勘察施工前先对现场进行地质勘探,地质勘探主要了解有关地质和地下水的情况,为选择钻进方法和配制钻液提供依据。
现场勘察内容包括：原有地下管线及设施的直径和埋深，原有电缆线路的走向等情况，并在地面作好标记，穿越地层的土质类型、含水量、透水性。
（2）定向钻孔轨迹设计牵引管施工前要做好导向孔曲线的设计，导向孔的设计和施工受许多因素的制约，其中最主要的是施工现场的地上和地下条件，地上条件包括地形，地貌以及周围建筑物、道路等；地下情况包括原有地下管线，地下水和地质结构等。
因此，在导向孔设计和施工前必须进行详细的现场勘察。
1）钻进前依据设计图纸要求的管道内底标高和相对应的原地面标高先计算出钻杆应达到的深度来确定定向钻孔轨迹。
2）定向钻孔轨迹线段由造斜直线段、曲线段、水平直线段（与管道排水坡度一致）等组成。
3）入土造斜段与管道直线段之间及管道直线段与出土造斜段之间，有一根钻杆长度达到管道直线段坡度要求。
4）入土角度不超过15°，出土角度按导向钻杆及拖拉管材允许曲率半径较大值确定，一般不宜超过20°。
（3）施工平面布置根据施工要求，在各分段施工节点井位前后各需开挖一个工作坑和接收坑。
在管道的起点设置一个工作坑，在管道的终点设置一个接收坑。
在坑前方还需要停放施工机械以及导管拆装施工操作面，需占用16m ×5m 的地方做工作坑、接收坑和施工操作空间。
5.2.2施工测量（1）平面控制放线平面控制及放线，依据现有边线，通过勘测方提供的控制点引测本工程的定位点，为保证施工各阶段控制点网，坐标及高程的准确，首先对施工现场内各控制桩加以保护。
并把各控制点引测至现场外加以保护，以便竖向引测放线。
同时要做闭合校核。
施工前通过全站仪沿地面上拉管的中心线每3m设置一桩（有障碍物的除外），并沿拉管的中心线撒好白灰线且测出桩高程，算好桩高程与设计拉管流水面的关系。
（2）高程控制高程控制根据勘测方提供的水准点引测施工现场的高程控制点。
根据本工程的实际情况，在现场选择固定的地方做临时水准点，并做好保护。
控制好高程，保持精度在1%。
（3）工作坑开挖应根据钻机的出入射角开挖出、入土两个工作坑，工作坑大小根据实际预埋管道的大小、材质、现场场地要求及管道埋设的深浅决定（如图5.2.2-1所示），一般待拉的管在DN500以下的入土工作坑挖掘尺寸为：（长×宽×深）3m×2m×2m，出土工作坑挖掘尺寸为3m×2m×2m。
工作坑深度根据拉管流水面高程确定。
图5.2.2-1 工作坑示意图5.2.4设备就位、导向钻孔（1）原理导向孔钻进一般采用小直径全面钻头，进行全孔底破碎钻进，在钻头底唇面上或钻具上，安装有专门的控制钻进方向的机构，在钻具内或紧接其后部位，安装有测量探头。
管道拉管工法是在不开挖地表的情况下，用导向钻凿技术，将一无线电发射器置入钻头盒内，导向钻进过程中，地面接受仪随时显示钻头的深度、倾角、温度等参数（如图5.2.4-1所示）。
施工人员在地面导航仪引导下，从起点到终点钻一个与设计轨迹尽量吻合的导向孔，且垂直+40mm-80mm平面误差控制在±100mm以内。
图5.2.4-1 探测仪导向钻进（2）施工机械的安装、调试1）钻机安装在管道中心线延伸的起始位置，机架方位应符合设计的钻孔轴线。
按钻机倾角指示装置调整机架，符合轨迹设计规定的入土角，施工前采用测量计算的方法复核。
2）钻机安装后，起钻前用锚杆锚固，满足钻机回拉力支撑要求。
3）开钻前测试探头反射信号是否正常，再将导向钻头以水平入土角度钻入土中，通过给进和钻进过程直到接收坑。
（3）定向钻进施工1）钻机开动后，先进行试运转，时间不少于１５分钟，确定各部分运转正常后方可钻进；首根钻杆入土钻进时，采用轻压慢转的方法，稳定入土点位置，符合设计入土倾角后方可开始钻进。
2）导向孔钻进前，必须先对雷达探测仪进行校准，合格后方可使用；导向孔钻进时，造斜段探测控制点设置间距为 1.5m,直线段按一根钻杆长度3 m设置。
3）钻进过程中探测发现偏差时应立即通知钻机操作人员进行纠偏，主要方法为通过导向仪对钻头的钻进方向进行导向，予以纠偏；若发现偏位较大，则应该将钻杆拉回至未出现偏位的区域，重新定位重新钻进，确保钻杆钻进的偏差控制在规范允许偏差范围内（高程+40mm、-80mm；中线平面位移100 mm）。
4）在导向钻钻进过程中，探头连续或是间隔测量钻孔位置参数，并通过无线数据或有线方式将测量数据发送到地表接收器。
操作者根据这些数据及其处理这些数据得到的图表，采取适当的技术措施调整空内控制钻进方向的机构，从而人工控制钻孔的轨迹，达到设计要求。
5.2.5 扩孔及泥浆护壁（1）首先安装扩孔器（如图5.2.5-1所示），定向钻进及扩孔时及时配制泥浆，泥浆在专用的搅拌器中配制，并具有足够的供应量，从钻孔中返回的泥浆应及时外运，满足工程文明施工和环保要求。
泥浆性能指标符合下列要求：粘度应能维护孔壁的稳定，并将钻屑携带到地表；泥浆的PH值应控制在8～10之间。
经过测量，本工程原地质泥浆PH 值在3-4之间，为保证施工时泥浆的PH值满足施工要求，需采用氢氧化钠进行中和至弱碱性，最终施工时泥浆的PH值控制在8～10之间。
（2）护孔泥浆压力视不同扩孔阶段分别选用泥浆压力和流量。
（3）根据本工程地质报告，该层属高压缩性软土，欠固结土，力学强度低，工程性能差，泥浆黏度大。
设计拉管为φ500，扩孔的最终直径宜采用管道外径的1.3倍。
（4）扩孔时从φ100、φ200、φ300、φ400、φ500、φ600至φ700，为保证拉管的安全顺利完成，施工时φ700扩孔需要扩两次，以保证扩孔的稳定性。
图5.2.5-1 扩孔器安装5.2.6管道焊接（热熔焊接）管道接口质量的好坏直接影响到拉管施工的成功与否，因此要严格按以下操作步骤执行：（1）对管子的端面进行铣削，当形成连续的切削时，退出卡具，检查管子两端的间隙（不得大于3mm）。
（2）连接工具加热面上的无污物采用洁净棉布擦净，电熔连接面应清洁干净。
热熔对接连接，两管段应各伸出卡具一定的自由长度，校对连接件，使其在同一轴线上，不宜有错边。
（3）将加热板放到连接管的两切面中间（安装如图5.2.6-1所示），加热，热熔连接加热时间和加热温度应符合热熔连接工具生产厂和管材、管件生产厂的规定。
图5.2.6-1 加热板安装（4）加热板置于机架上，闭合卡具，并设系统的压力。
加热达到吸热时间后（如图5.2.6-2所示：加热板加热管头），迅速打开卡具，取下加热板。
热熔连接保压冷却时间，不得移动连接件或连接件上不得施加任何外力。
（5）加热板温度适宜（220±10℃），当指示灯亮时，最好在等10分钟使用，以使整个加热板温度均匀。
（6）迅速闭合卡具，并在规定时间内，匀速地将压力调节到工作压力，同时按下冷却时间按钮。
达到冷却时间后，在按一次冷却时间按钮，将压力降为零，打开卡具，取下焊好的管子。
图5.2.6-2 加热板加热管头（7）合格的焊缝应有两翻边，焊道翻卷的管外圆周上，两翻边的形状、大小均匀一致，无气孔、鼓泡和裂纹，两翻边之间的缝隙的根部不低于所焊管子的表面。
5.2.7拉管管道焊缝和管道强度检验合格后，即可进入拉管施工。
首先用现场制作的“PE管封套”将管头密封，然后在管头后端接上回扩头（拉管拉头与拉管连接如图5.2.7-1所示），管后接上分动器进行接管，将管子回接到工作井后，卸下回扩头、分动器、取出剩余钻杆，堵上封堵头，进行水压试验。