电火花加工流程图

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电火花线切割加工图文详解

一、电火花线切割加工准备工作
电火花线切割的加工步骤
一、电火花线切割加工准备工作
1.工艺分析
3）工件的装夹。
1）零件图的工艺分析。
2）工艺基准的选择。
一、电火花线切割加工准备工作
（1）悬臂式装
夹
（6）专用夹具装夹
（2）两端支撑方式装夹
常用的工件装夹方法
（5）复式支撑方式装夹
（3）桥式支撑方式
（4）加工斜线段DA。以D点为坐标原点，终点A对D点的坐标为 X=10 000，Y= 90 000，故程序为：B1B9B90000GYL4
所示图形加工程序单
二、电火花线切割加工编程
ISO代码程序段格式的具体含义
2）ISO代码的手工编程
二、电火花线切割加工编程
2）ISO代码的手工编程
电火花加工常用的 G 指令
（2）加工斜线段BC。以B为坐标原点，则C点对B点的坐标为 X=10 000，Y=90 000，故程序为：B1B9B90000GyL1
（3）加工圆弧C︿D。以该圆弧圆心O为坐标原点，经计算，圆弧起点C对圆心O的坐标为X=30 000，Y=40 000 B30000B40000B60000GxNR1
3 将加工程序输入控制机。
4 开启运丝系统。
拓展提高
开启脉冲电源并选择电参数。应根据对切割效率、
35 精度、表面粗糙度的要求选择最佳的电参数。
6
开启控制机，进入加工状态。
加工结束后应先关闭水泵电动机，再关闭运丝电动
37
X、Y
拓展提高
2.注意事项
电源（或控制柜）外壳、油箱外壳要妥善接地，以防止人员触电，并起到
在加工过程中，有时会出现控制台故障或突然断电的现象。若是控制台出现故障，则切割的图形就与要求不符。如果割错的部分是在废料上，则工件还可挽救；否则，工件只得报废。若是突然断电，则此时控制台面板上的数据全部消失，但是工件仍可挽救。在上述两种可以挽救的情况下，首先应松开电极丝，然后按断丝方法处理，并返回起始点重新加工。

火花机加工流程

安装电极责任流程图输入输出注解操作工操作工操作工操作工班组长品管操作工加工要求加工程度图纸要求自检互检报告图纸要求检测报告6s要求71用电极在工件或刀块上放电对刀72确定电极与工件的相对位置7381移动坐标使电极走到电打位置82设置电打深度91启动油泵加足煤油92注意油位超过工件50mm101加工完毕降低油位102卸下工件测量加工尺寸103由组长进行再检测111由品管部进行检测并填写检测报告121清理清洁加工件表面油污及防腐处理122加工件吊下按6s求摆放整齐8
责任
流程图
输入/输出
注解
操作工
班组长
操作工
操作工
操作工
操作工
操作工
←设备点检表
←班长分配的作业单
←加工作业单
←加工要求
←操作规程
←加工精度
→各种加工参数
1.1点检设备，检修电器，油路是否正常，并按点检表加注各润滑点的润滑油。
2.1按制造部下达的加工单要求作业。
3.1核实是否有加工图。
3.2核实加工件。
3.3检查电极是否符合尺寸要求。
4.1选择核实的装置固定加工件
4.2用百分表找正夹具，工件及紧固
5.1校正电极在X、Y、Z三个坐标的平衡，垂直度。
6.1根据加工精度，调整合适的电流，电压，脉宽，间隔等参数。
责任
流程图
输入/输出
注解
操作工
操作工
操作工
操作工
班组长
品管
操作工
←加工要求
←加工程度
←图纸要求
11.1由品管部进行检测并填写检测报告
12.1清理清洁加工件表面油污及防腐处理
12.2加工件吊下按6S要求摆放整齐
→自检、互检报告
←图纸要求

火花机作业流程图

火花机作业流程1、目的：规放电作业，实现工作流程化，提升加工效率和质量，保证模具准时保质地达成。

2、围：合用全部的模具放电加工。

3、职责：负责模具部件的 EDM 加工。

4、定义：无5、容：组长依据生产状况，参加制定生产计划：依据模具加工工艺评审会议明确本组加工任务；依据实质状况，与加工生管共同拟订生产计划，明确加工时段及达成日期；需特别注意事项一定加以标明，并经过看板通告，会议等形式下达工作指令。

组长接收上一工站供给的工件和图纸：接受由CNC供给的铜公部件图，填写《铜公加工控制表》：A：检查图纸与铜公形状能否符合，如不符，则由CNC 人员加以检查确认并署名；B ：检查图纸标示的基准角与铜公能否符合，如不符，退回CNC 办理，并记录；C：检查铜公能否需线割，线割部位能否有崛起线割痕；如需线割，送线割办理，如有崛起刀痕，在知会线割组长后送省模办理，并加以记录；D ：检查图纸，查察火花位能否合理。

依据《铜公火花位标准》，查察铜公检测报告是否与实质状况符合，如不合理，应由组长与CNC 组长交流，并记录。

接收放电地点总装图：A：检查图纸基准线与工件中心线能否重合，如不重合需二次偏数，需加以标明；B ：检查工件基角与图纸所示基角能否符合，如不符退回CNC ；C：检查 Z 轴碰数基准地点；D ：检查注意事项能否清楚，如不清楚，退回CNC 。

E：检查图纸有无手工改正，若有改正，检查改正人有无署名确认，如改正而无人署名，退回 CNC 。

组长接收由品管散发的合格铜公：A：检查铜公编号，外形能否与图纸符合，如不符，可不接收；B：检查铜公有无变形，损害，披锋，镙丝孔铜屑能否清理洁净；C：检查需加工地点有无省模，省模能否合格。

不合格的铜公，可拒收；D ：检查铜公尺寸及火花位能否与图纸符合，并与品管查验单加以查对。

如偏差在以需特别加以标明.以便在加工时作火花位调整；E ：检查铜公基角能否与图纸符合,碰数地点能否清楚 ,如基台起级或不可平面时, 退回上一工站。

电火花机行程

电火花放电加工机床（简称电火花机）是一种特殊的金属加工机床，主要用于对导电材料进行电火花放电加工。

下面是电火花放电加工的基本工作原理和流程：
工作原理：
1.电极放电：电火花机利用两个电极之间的放电，在工件表面产生高温、高压等条件
下的微小放电火花，使工件表面产生瞬时的局部高温，从而熔化或蒸发工件表面的材料。

2.电极与工件间隙放电：通过控制电极与工件之间的间隙和放电参数，可以实现精细
加工，如开槽、镂空等。

工作流程：
1.工件准备：将待加工的工件固定在工作台上，调整工件与电极的距离和方向。

2.设定加工参数：设置放电脉冲参数，如放电电流、放电时间、放电间隙等。

3.开始加工：启动电火花放电机床，通过控制电极与工件之间的间隙和放电参数进行
加工。

4.监控加工过程：实时监控加工情况，调整参数以确保加工精度和质量。

5.完成加工：加工完成后，对工件进行清洁处理，检查加工质量。

电火花放电加工具有高精度、高表面质量和难加工材料加工能力强的特点，广泛应用于模具制造、航空航天等领域。

在实际操作中，需要根据具体的加工要求和工件材料选择合适的加工参数和工艺流程，以确保加工效果和质量。

电火花成形加工的基本原理

电火花成形加工的基本原理电火花加工是在液体介质中进行的，机床的自动进给调节装置使工件和工具电极之间保持适当的放电间隙，当工具电极和工件之间施加很强的脉冲电压（达到间隙中介质的击穿电压）时，会击穿介质绝缘强度最低处，如图所示。

由于放电区域很小，放电时间极短，所以，能量高度集中，使放电区的温度瞬时高达10000-12000℃，工件表面和工具电极表面的金属局部熔化、甚至汽化蒸发。

局部熔化和汽化的金属在爆炸力的作用下抛入工作液中，并被冷却为金属小颗粒，然后被工作液迅速冲离工作区，从而使工件表面形成一个微小的凹坑。

一次放电后，介质的绝缘强度恢复等待下一次放电。

如此反复使工件表面不断被蚀除，并在工件上复制出工具电极的形状，从而达到成型加工的目的。

电火花成形加工原理图1-工件 2-脉冲电源 3-自动进给装置 4-工具电极 5-工作液 6-过滤器 7-泵电火花加工是不断放电蚀除金属的过程。

虽然一次脉冲放电的时间很短，但它是电磁学、热力学和流体力学等综合作用的过程，是相当复杂的。

综合起来，一次脉冲放电的过程可分为以下几个阶段：(1)极间介质的电离、击穿及放电通道的形成当脉冲电压施加于工具电极与工件之间时，两极之间立即形成一个电场。

电场强度与电压成正比，与距离成反比，随着极间电压的升高或是极间距离的减小，极间电场强度也将随着增大。

由于工具电极和工件的微观表面是凸凹不平的，极间距离又很小，因而极间电场强度是很不均匀的，两极间离得最近的突出点或尖端处的电场强度一般为最大。

当电场强度增大到一定数量时，介质被击穿，放电间隙电阻从绝缘状态迅速降低到几分之一欧姆，间隙电流迅速上升到最大值。

由于通道直径很小，所以通道中的电流密度很高。

间隙电压则由击穿电压迅速下降到火花维持电压（一般约为20~30V），电流则由0上升到某一峰值电流。

(2)介质热分解、电极材料熔化、汽化热膨胀极间介质一旦被电离、击穿，形成放电通道后，脉冲电源使通道间的电子高速奔向正极，正离子奔向负极。

第三讲__电火花加工

HIGH EDUCATION PRESS
精密与特种加工
(1) 加工速度一般采用体积加工速度来表示，有时也用质量加工速度来表示，以方便测量正负极的蚀除速度与单个脉冲能量、脉冲频率成正比。
HIGH EDUCATION PRESS
精密与特种加工
vP qP / t k P wM f
• qp--正极的总蚀除量； • kp--工艺系数（与电极材料、脉冲参数和工作液有关）； • wM--单个脉冲能量； • f --脉冲频率； • t--加工时间； • vp--正极蚀除速度。 • φ——有效脉冲利用率，%；HIGH EDUCATION PRESS 精密与特种加工
HIGH EDUCATION PRESS
精密与特种加工
电火花加工的特点
1、可加工任何高强度、高硬度、高韧性、高熔点的难切削加工的导电材料，不受被加工材料的物理机械性能影响。 2、工具的硬度可以低于被加工材料的硬度。
3、加工时无显著机械切削力，工具电极并不回转，
有利于小孔、窄槽、型孔、曲线孔及薄壁零件加工，也适合于精密细微加工。
HIGH EDUCATION PRESS
精密与特种加工
(2) 工具的相对损耗加工中衡量工具电极是否耐损耗，不仅要看工具损耗速度，还要看同时能达到的加工速度，所以采用相对损耗（损耗比）作为衡量工具电极耐损耗之指标。
vN / v
精密与特种加工
100%
HIGH EDUCATION PRESS
精密与特种加工
a)加工原理示意图 b)、c)加工表面局部放大图 1——工件 2——脉冲电源 3——自动进给调节装置 4——工具 5——工作液 6——过滤器 7——工作液泵 8——被蚀除的材料

第五章电火花机床操作

影响电极损耗的主要因素
峰值电流
冲抽油
电极材料
工件材料
放电间隙工作液电极形状：角部>棱边>面
电火花加工机床操作（电火花加工工艺）
影响加工精度的因素
电参数
放电间隙
二次放电
电火花加工机床操作（电火花加工工艺）
5）表面变化层的机械性能
表面变化层
熔化层热影响层
电火花加工机床操作（电火花加工工艺）
电火花加工机床操作（电极的装夹校正和定位）
电极的定位
电火花加工机床操作（电火花加工条件的选用）
例加工φ 20mm 的圆柱孔，深10mm，表面粗糙度要求 Ra=2.0μ m，要求损耗，效率兼顾，为铜打钢。 1）确定第一个加工条件 2）由表面粗糙度要求确定最终加工条件。粗加工电极减寸量M +定位误差 ±热膨胀差值 +再加工余量 =粗加工减寸量精加工电极减寸量2Gap +再加工余量 =确切的精加工减寸量
环氧树脂等材料胶合在一起；
电极材料为钢（直接法）时，可将凸模加长。
电火花加工机床操作（电火花机床操作）
电极制造
二、线切割加工

机械加工
线切割加工
电火花加工机床操作（电火花机床操作）
练习
有一孔，形状及尺寸如下图所示，表面粗糙度Ra3.2，
请设计电火花加工此孔的电极尺寸。
电火花加工机床操作（电极的装夹校正和定位）
在一般情况下，加工速度的大小与峰值电
流及脉冲宽度的大小成正比，与脉冲间隔的
大小成反比，
电火花加工机床操作（电火花加工工艺）
非电参数对加工速度的影响如下：加工面积
抬刀
冲抽油工作液电极材料工件材料加工的稳定性

火花机作业流程图

火花机作业流程1、目的：规放电作业，实现工作流程化，提高加工效率和品质，确保模具按时保质地完成。

2、围：适用所有的模具放电加工。

3、职责：负责模具零件的EDM加工。

4、定义：无5、容：5.1 组长根据生产情况，参与制订生产计划：5.1.1 根据模具加工工艺评审会议明确本组加工任务；5.1.2 根据实际情况，与加工生管共同制定生产计划，明确加工时段及完成日期；5.1.3 需特别注意事项必须加以标注，并通过看板公告，会议等形式下达工作指令。

5.2 组长接收上一工站提供的工件和图纸：5.2.1 接受由CNC提供的铜公零件图，填写《铜公加工控制表》：A：检查图纸与铜公形状是否相符，如不符，则由CNC人员加以检查确认并签名；B：检查图纸标示的基准角与铜公是否相符，如不符，退回CNC处理，并记录；C：检查铜公是否需线割，线割部位是否有突起线割痕；如需线割，送线割处理，如有突起刀痕，在知会线割组长后送省模处理，并加以记录；D：检查图纸，查看火花位是否合理。

根据《铜公火花位标准》，查看铜公检测报告是否与实际情况相符，如不合理，应由组长与CNC组长沟通，并记录。

5.2.2 接收放电位置总装图：A：检查图纸基准线与工件中心线是否重合，如不重合需二次偏数，需加以标注；B：检查工件基角与图纸所示基角是否相符，如不符退回CNC；C：检查Z轴碰数基准位置；D：检查注意事项是否清晰，如不清晰，退回CNC。

E：检查图纸有无手工更改，如有更改，检查更改人有无签名确认，如更改而无人签名，退回CNC。

5.2.3 组长接收由品管分发的合格铜公：A：检查铜公编号，外形是否与图纸相符，如不符，可不接收；B：检查铜公有无变形，损伤，披锋，镙丝孔铜屑是否清理干净；C：检查需加工位置有无省模，省模是否合格。

不合格的铜公，可拒收；D：检查铜公尺寸及火花位是否与图纸相符，并与品管检验单加以核对。

如误差在0.05MM以需特别加以标注.以便在加工时作火花位调整；E：检查铜公基角是否与图纸相符,碰数位置是否清晰,如基台起级或不成平面时,退回上一工站。

电火花加工工艺课件

宝石、硬质合金等硬脆材料加工
其他领域
电火花加工能够有效地完成这些材料的切割、打孔等操作。
在航空航天、医疗器械等领域，电火花加工也有广泛的应用。
02
电火花加工设备
机床类型
立式电火花加工机床
适用于加工小型、中型零件，具有结构简单、操作方便的优点。
卧式电火花加工机床
适用于加工大型、重型零件，具有加工范围广、切削力强的特点。
加工效率低下
• 加工效率低下是电火花加工中常见的问题之一，它会导致加工成本的增加和生产效率的降低。
加工效率低下
•·
1. 效率低下原因分析：加工效率低下的主要原因是电火花放电的能量利用率较低，同时电极的损耗和更换也会影响加工效率。
加工效率低下
1. 提高能量利用率：优化电火花加工参数和电路参数，提高电火花放电的能量利用率，从而
提高加工效率。
3. 并行加工：采用多轴联动和多电极同时加工的方式，提高加工效率和加工大型复杂工件的能力。
2. 解决方案：
2. 快速更换电极：开发快速更换电极的装置和工具，减少电极更换的时间和操作，提高加工效率。
06
电火花加工发展趋势与展望
高效电火花加工技术
高效电火花加工技术是提高加工效率的重要手段，通过改进电火花加工的电源、控制和工艺参数，实现快速、高效率的加工。
加工速度
01 加工速度是指在单位时间内完成的工件面积或体积。
02
提高加工速度是提高生产效率的关键。
03
加工速度受到多种因素的影响，如放电间隙、电极损耗、电流密度、电压等。
04
在保证加工质量的前提下，需要合理调整这些参数，以提高加工速度。