论MAG焊的特点

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大电流MAG焊不锈钢的特点

大电流MAG焊不锈钢的特点
不锈钢大电流MA G焊适于厚大工件的焊接。

板厚为4～20mm的不锈钢，一般都采用背面加垫板的单面熔透焊道。

通常4～8mm厚的不锈钢材都采用等离子弧焊，而10～20mm厚的板材最好采用大电流MA G焊。

采用普通MA G焊接不锈钢时焊缝中易出现气孔，难以选择合适的焊接参数。

而大电流MA G焊的热输入量较大，不存在这个问题。

不锈钢大电流MA G焊经常使用较粗的焊丝，其直径为φ2.4mm和φ3.2mm。

其合适的电流范围示于图22。

可见φ3.2mm焊丝的最大电流可达到800A，φ2.4mm焊丝达到700A。

电流过大，将破坏电弧稳定性和焊缝成形。

大电流MA G焊的保护气体一般选用Ar（1%～2%）O2或Ar+（25%～50%）He。

典型焊接参数列于表14。

表14 不锈钢MA G焊的焊接参数
板厚/mm D/mm 保护气体 Iw A Ua/V Νw cm/min）
10 2.4 Ar+2%O2 510 28 39
16 3.2 Ar+2%O2 670 29 30
19 3.2 Ar+2%O2 700 29 30
注:母材:18-8,焊丝:H0Cr20Ni10,坡口:I形对接,热板:带槽铜板。

MAG焊接

.MAG焊接（Metal Active Gas Welding (Active Gas: 活性气体)）
被绕成线圈状的细径（Φ0.6～1.6mm）焊丝通过送丝电机被自动送往焊枪，该焊丝经过焊枪端部的导电嘴被通电，并在母材间产生电弧，该电弧热使母材与焊丝连续熔融，使母材金属接合。

根据保护气体的种类，大体分为MAG焊接和MIG焊接。

MAG焊接使用CO2、或在氩气内混合C02或氧气（这些称为活性气体）。

只是使用CO2气体的焊接称为CO2电弧焊接，与MAG焊接相区别。

MIG焊接使用氩气、氦气等惰性气体。

焊丝中一般添加适量的脱氧性元素（锰、硅、钛等），防止CO2分解引起的气孔的产生。

5.松下MAG焊机简介：
微电脑控制高级机型：
YD-350/500GR3------全数字控制、100％负载持续率
YD-350/500GM3----------全数字控制
YD-350/500ER1
YD-350/500KA--------带记忆存储、模糊控制及远程调用焊接条件
晶闸管控制标准普及型
YD-200/350/500KR2----------通用型及高速焊型号
YD-500CL5--------大型钢结构、造船专用型，可选配防风、气刨、手工焊装置。

YD-600KH2--------大电流高负载机型，可选配防风、气刨、手工焊装置。

YD-200/250KF-------送丝机内置的高机动机型
滑动变压器式经济机型
YD-180SL------薄板焊接用经济机型
注：
AG2配装原RF2送丝机、KR2焊枪
配装原RF2送丝机、KR2焊枪（水冷配KH枪）。

MAG焊的特点

MAG焊的特点MAG（metal active-gas welding）是熔化极活性气体保护焊的简称，MAG焊是利用活性气体（如CO2；Ar+CO2；Ar+CO2+O2等）作为保护气体的金属极气体保护电弧焊方法，称为活性熔化极气体保护电弧焊法，简称MAG焊。

即所用保护气体为惰性气体少量氧化性气体（O2、CO2或其混合气体）混合而成。

因保护气体具有氧化性，所以常用于黑色金属材料的焊接。

在惰性气体中混合少量氧化性气体的目的（一般为：O22%～5%；CO2：5%～20%）是在基本不改变惰性气体电弧基本特性的条件下，以进一步提高电弧稳定性，改善焊缝成形，降低电弧辐射强度。

它的特点是MAG焊可采用短路过渡、喷射过渡和脉冲喷射过渡进行焊接，具有稳定的焊接工艺性能和质量优良的焊接接头，可用于空间各种位置的焊接，尤其适用于碳钢、合金钢和不锈钢的焊接。

采用氧化性混合气体保护的优点是：能提高熔滴过渡的稳定性；稳定阴极斑点，提高电弧燃烧的稳定性；增大电弧的热功率；减少焊接缺陷；降低焊接成本。

显著提高电弧稳定性，熔滴细化，过渡频率增加，飞溅大大减少(飞溅率为1%-3%，采用射流过渡时几乎无飞溅)，焊缝成形美观。

此外，采用混合气体保护还可以改善熔深形状，未焊透和裂纹等缺陷大大减少，并能提高焊缝金属的性，减少焊后清理工作量，节能降耗，改善操作环境。

普通MAG焊的主要熔滴过渡形式是射流过渡。

而脉冲MAG焊的熔滴过渡特点是每个电流脉冲过渡一个熔滴，就其实质而言属于射滴过渡。

这时主要特点如下：1）脉冲MAG焊的最佳熔解滴过渡形式是一个脉冲过渡一个熔滴。

这样通过调节脉冲频率就能够改变单位时间内熔滴过渡的滴数，也就是焊丝熔化速度。

2）由于一脉一滴的射滴过渡，熔滴直径大致与焊丝直径相等，则熔滴电弧热较低，也就是熔滴温度低（与射流过渡和大滴过渡相比）。

所以提高了焊丝的熔化系数，也就是提高了焊丝的熔化效率。

3）因熔滴温度低，所以焊接烟雾少。

mag是什么焊接方法

mag是什么焊接方法
焊接是一种常见的金属加工方法，它通过加热金属至熔化状态，然后使其冷却
并结合在一起，从而实现金属材料的连接。

在焊接领域中，有许多不同的焊接方法，其中一种常见的方法就是MAG焊接。

MAG焊接，全称为金属活性气体保护焊接，是一种半自动或全自动的焊接方法，常用于焊接碳钢、低合金钢、不锈钢和铝合金等材料。

在MAG焊接过程中，
焊枪通过导电线将电流传输到焊接件上，同时还会释放一种称为金属活性气体的保护气体，这种气体可以保护熔化的金属不受外界空气的氧化影响，从而确保焊接质量。

MAG焊接方法有许多优点。

首先，MAG焊接速度快、效率高，适用于大规模
生产。

其次，MAG焊接可以焊接较厚的金属材料，焊接质量稳定可靠。

此外，MAG焊接还可以适用于各种不同位置的焊接，包括平焊、立焊、横焊等。

因此，MAG焊接在汽车制造、船舶建造、桥梁建设等领域得到了广泛应用。

然而，MAG焊接也存在一些局限性和注意事项。

首先，MAG焊接对环境要求
严格，需要在相对干燥、通风良好的环境下进行，以确保保护气体的有效性。

其次，焊接操作人员需要具备一定的技能和经验，以保证焊接质量。

另外，MAG焊接还
需要使用金属活性气体，这会增加成本和对设备的要求。

总的来说，MAG焊接是一种高效、可靠的焊接方法，适用于多种金属材料的
连接。

在实际应用中，需要根据具体的焊接要求和环境条件选择合适的焊接方法，以确保焊接质量和生产效率。

希望本文能够对MAG焊接方法有所了解，并在实际
应用中发挥作用。

气体保护焊知识问答

气体保护焊知识问答1、什么是MAG焊？利用活性气体（如CO2；Ar+CO2；Ar+CO2+O2等）作为保护气体的金属极气体保护电弧焊方法，称为活性熔化极气体保护电弧焊法，简称MAG焊。

即所用保护气体为惰性气体少量氧化性气体（O2、CO2或其混合气体）混合而成。

因保护气体具有氧化性，所以常用于黑色金属材料的焊接。

2、试述MAG焊的特点。

MAG焊可采用短路过渡、喷射过渡和脉冲喷射过渡进行焊接，具有稳定的焊接工艺性能和质量优良的焊接接头，可用于空间各种位置的焊接，尤其适用于碳钢、合金钢和不锈钢的焊接。

4、什么是CO2气体保护焊？它有什么特点？利用CO2作为保护气体的气体保护焊称为CO2气体保护焊，简称CO2焊。

使用CO2作为保护气体具有如下特点：1）CO2气体的体积质量比空气大，所以在平焊时从焊枪喷出的CO2气体对熔池有良好的覆盖作用。

2）CO2气体在电弧的高温作用下将按下式进行分解为：CO2=CO+ 1/2O2－Q从上式可见，CO2气体分解时，其产物体积膨胀为一倍半，这将有利于增强保护效果。

但另一方面，该反应是吸热反应，对电弧产生强烈的冷却作用，会引起弧柱收缩，使弧柱对熔滴产生较大的排斥，加上焊丝端头的熔滴由于受到电弧的排斥作用，使熔滴不规律，影响电弧稳定性，同时也影响CO2气体的保护效果。

5、试述CO2气体保护焊的优缺点。

CO2焊具有下列优点：1）生产效率高，节省电能。

CO2气体保护焊的电流密度大，可达100～300A/mm2，因此电弧热量集中，焊丝的熔化效率高，母材的熔透厚度大，焊接速度快，同时焊后不需要清渣，所以能够显著提高效率，节省电能。

MAG焊焊接接头分析

MAG焊焊接接头分析通过理论分析和焊接对比试验，提出了适合MAG焊焊接特点的焊接接头设计的一些原则，这些原则对提高焊接生产率，降低成本，具有较大的实用价值。

1 提出问题MAG(Metal Aative Gas ARE Welding)焊是熔化极活性气体保护电弧焊的英文简称。

它是在氩气中加入少量的氧化性气体（氧气,二氧化碳或其混合气体）混合而成的一种混合气体保护焊。

目前我国常用的是80%Ar+20%二氧化碳的混合气体，由于混合气体中氩气占的比例较大，故常称为富氩混合气体保护焊。

MAG 焊既有氩弧焊的特点，如电弧稳定、飞溅少，易获得喷射过渡，又具有氧化性，克服了纯氩弧焊时表面张力过大，液体金属粘稠，斑点漂移等问题，改善了焊缝成形。

同时在氩气中加入的二氧化碳，加剧了电弧中的氧化反应，氧化反应放出的热量，增加了熔深，提高了焊丝熔化系数。

因此MAG焊现已在焊接结构制造中得到了广泛的应用。

但是，目前在MAG焊接头设计中，人们仍沿用焊条电弧焊的设计思路，如按焊条电弧焊的经验来选用坡口的形状尺寸和设计角焊缝焊脚等。

出现这种情况的原因有两方面，一是在我国焊条电弧焊仍是主要的焊接方法，人们往往习惯地把其作为参照物；二是国家目前在焊接方面还没有单独的标准，如坡口的形状尺寸，而只有GB/T985-1988《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》通用标准，未能体现出不同焊接方法的特点。

由于上述两方面原因，使得设计MAG焊焊接接头时，不能充分发挥其熔深大、成本低等优越性，造成不必要的材料浪费等。

由此我们通过理论分析和焊接对比试验，对MAG焊焊接接头的设计进行了研究，提出了一些设计原则，生产实践证明，这些原则具有较大的实用价值。

2 MAG焊对接接头设计特点的分析对接接头的设计主要包括接头的坡口形式选择、坡口尺寸（坡口角度、坡口面度、钝边、根部间隙）的确定等内容。

我们认为MAG焊对接接头应具有以下特点：MAG焊不开坡口的最大厚度可由焊条电弧焊的6mm，提高到12mm；开坡口接头的坡口角度可由焊条电弧焊一般的60°减少到30°左右，钝边高度可比焊条电弧焊增加1.5-2.5mm，根部间隙可减少1-2mm，这是因为MAG焊较焊条电弧焊有以下几个方面的优势。

mag是什么焊接方法

mag是什么焊接方法
首先，mag焊接方法，全称为金属惰性气体保护焊接，是一种
利用惰性气体（如氩气、氦气）对焊接区域进行保护的焊接方法。

在焊接过程中，通过将惰性气体喷射到焊接区域，形成保护气氛，
防止焊接区域与空气中的氧气和水蒸气发生反应，从而保证焊接接
头的质量。

其次，mag焊接方法具有以下特点，首先，焊接过程中无需使
用焊条，而是通过将金属线材送入焊枪，利用电弧加热金属，从而
实现焊接。

其次，焊接速度快，效率高，适用于大规模生产。

再者，焊接接头质量高，焊缝美观，熔透性好。

此外，mag焊接方法还可
以焊接多种金属，如铝、镁、铜等。

在实际应用中，mag焊接方法被广泛应用于航空航天、汽车制造、铁路交通、船舶建造等领域。

例如，在航空航天领域，由于铝
合金的轻量化特性，mag焊接方法能够有效地实现铝合金零部件的
连接，满足飞机结构轻量化的需求。

在汽车制造领域，由于mag焊
接方法的高效率和高质量，能够大幅提升汽车生产线的生产效率，
降低生产成本。

然而，虽然mag焊接方法具有诸多优点，但也存在一些缺点。

首先，焊接过程中需要使用惰性气体，增加了成本。

其次，对焊接
环境要求较高，需要保证焊接区域的通风良好，以排除有害气体。

再者，焊接工艺要求严格，操作技术要求高，需要经过专门培训。

综上所述，mag焊接方法是一种利用惰性气体保护焊接的方法，具有高效率、高质量、广泛应用等特点，但也存在一定的成本和技
术要求。

在实际应用中，可以根据具体情况选择合适的焊接方法，
以实现最佳的焊接效果。

mag焊接定义

mag焊接定义
MAG焊接是一种利用气体保护的带电极焊接方法，常用于焊接钢、铁等金属材料。

MAG是Metal Active Gas的缩写，也称为MIG焊接，它的优点在于焊接速度快、焊接效果好、焊缝质量高等。

MAG焊接的工作原理是，通过电流在焊接区域产生高温，使被焊接金属材料熔融，并利用气体保护，防止熔融金属被氧化和污染，从而形成牢固的焊缝。

常用的保护气体有二氧化碳和惰性气体，二氧化碳的使用量较大，比惰性气体便宜，但惰性气体的保护效果更好，适用于焊接高合金钢等特殊材料。

MAG焊接有许多优点。

首先，它具有高的效率和速度，可以大大缩短生产周期，提高生产效益。

其次，焊接效果好，焊缝质量高，可以保证焊接的均匀性和牢固性。

最后，相对于其他焊接方法，它具有更少的残留杂质，对环境影响小。

当然，MAG焊接也有一些局限性，例如，对于厚度较大的金属板材，需要使用更大的电流和更高的气体保护压力，增加焊接时间和成本。

此外，如果操作不当，也会导致焊接质量下降。

总之，MAG焊接是一种高效、高质量的焊接方法，它在多种领域中得
到广泛应用，如汽车制造、造船、建筑等。

随着科技的不断发展，相信MAG焊接会越来越普及，成为重要的焊接工艺之一。

mag焊的原理特点及应用

MAG焊的原理特点及应用1. 引言MAG焊（Metal Active Gas Welding）是一种应用广泛的气体保护焊接方法。

它利用电流将电极材料熔化，形成一道焊缝，并通过喷洒保护性气体保护焊缝的过程。

MAG焊具有许多独特的特点和广泛的应用范围。

本文将介绍MAG焊的原理特点以及常见的应用领域。

2. 原理特点MAG焊的工作原理是利用电弧将电极材料熔化，并通过喷洒保护性气体保护焊接过程。

其主要特点如下：•快速高效：MAG焊具有高焊接速度和高生产效率的特点。

由于使用了气体保护，在焊接过程中可以避免氧气和水蒸气对焊缝的污染。

•良好的焊缝质量：MAG焊具有良好的焊缝质量，焊缝表面光滑，焊缝强度高。

•适用范围广：MAG焊适用于大多数金属材料的焊接，如碳钢、不锈钢、铝合金等。

不同金属材料可能需要不同的电极材料和保护性气体。

•适用于焊接厚板：MAG焊适用于焊接厚板，可以焊接厚度在数毫米到数十毫米之间的金属材料。

3. 应用领域3.1 汽车制造业MAG焊在汽车制造业中得到广泛应用。

它可以用于焊接汽车车身、底盘和其他关键部件。

MAG焊能够提供高强度和高质量的焊接，同时具有快速和高效的特点，能够满足汽车制造业对焊接的高速度和高质量要求。

3.2 船舶制造在船舶制造领域，MAG焊也是一种常用的焊接方法。

船舶制造对焊接质量和牢固性要求非常高，MAG焊能够提供良好的焊缝质量和高强度，确保船舶的安全性和耐久性。

3.3 建筑业在建筑业中，MAG焊广泛用于焊接钢结构。

钢结构在建筑业中被广泛使用，MAG焊可以提供高强度和高质量的焊接，确保钢结构的稳定性和安全性。

3.4 石油化工在石油化工行业中，MAG焊被广泛应用于管道和容器的焊接。

石油化工设备对焊接质量要求非常高，MAG焊能够提供高质量和高强度的焊缝，确保设备的稳定性和安全性。

3.5 其他领域除了上述应用领域之外，MAG焊还被应用于电力行业、航空航天、轨道交通等领域。

由于其快速高效、高质量的特点，MAG焊在各种工业领域中都有其独特的应用价值。

mag焊接定义

mag焊接定义1. 什么是mag焊接？1.1 mag焊接的基本概念MAG（Metal Active Gas）焊接是一种常用的金属焊接方法，又被称为CO2焊接或气体保护焊接。

在MAG焊接过程中，通过将惰性气体（常见的是二氧化碳）和活性气体（如氧、二氧化硫等）注入焊接区域，形成保护气体，以防止焊缝被空气中的氧气侵蚀和污染。

1.2 mag焊接的原理在MAG焊接中，焊丝作为电极被带电，而工件则作为工件接地。

电弧在焊接过程中形成，产生高温，使焊丝和工件表面熔化，形成焊缝。

焊缝处的熔化金属由焊丝提供，同时由保护气体提供冷却和保护。

1.3 mag焊接的优点•MAG焊接速度快，生产效率高•焊接质量高，焊缝强度高•适用于大规模和重型焊接任务•可用于多种金属，包括钢、铝和铜等1.4 mag焊接的应用领域MAG焊接广泛应用于汽车制造、航空航天、造船、桥梁建设、石油化工等领域。

它被用于焊接车身、发动机部件、管道、钢结构等。

2. MAG焊接的设备和材料2.1 MAG焊接设备MAG焊接设备包括焊接机、电源、气瓶、调压器、送丝机等。

焊接机负责提供焊接电流，电源提供电能，气瓶贮存保护气体，调压器调整气压，送丝机将焊丝送入焊接区域。

2.2 MAG焊接材料MAG焊接材料主要包括焊丝和保护气体。

焊丝可以是钢丝、铝丝、铜丝等，而保护气体常用的是二氧化碳和氧化氮等。

3. MAG焊接的工艺参数3.1 电流和电压在MAG焊接中，电流和电压是两个关键参数。

电流的大小决定焊丝熔化的速度，而电压则影响焊缝的质量和外观。

3.2 送丝速度送丝速度控制焊丝的供给量，直接影响焊缝的宽度和填充量。

较高的送丝速度可提高焊接速度，但也可能导致焊缝质量下降。

3.3 气体流量气体流量影响了保护气体的覆盖范围和稳定性。

流量过小会导致焊缝被氧气侵蚀和污染，流量过大则会造成浪费。

3.4 电弧长度和焊枪角度电弧长度和焊枪角度对焊接质量有着重要影响。

较小的电弧长度和适当的焊枪角度可以得到较窄且均匀的焊缝，提高焊缝质量。

焊接百科4 MIG焊MAG焊(实芯焊丝)

焊接知识-来自TWI¾实芯焊丝MIG（MAG）焊1949年，铝的熔化极惰性气体保护焊首先在美国获得专利。

用氦气保护电弧和由光焊丝产生的焊接熔池，。

大概到了1952年，在英国使用氩气保护焊接铝的这种工艺已广泛应用，并使用CO 2及CO 2和氩气保护焊接碳钢，这就是众所周知熔化极活性气体保护焊。

与MMMA相比，MIG最吸引人的变化是其高熔覆率和高效率。

使用氦气保护电弧，焊接熔池及形成熔池的焊丝，是容易实现的。

焊接方法的特征与MMA相同，MIG的热源时在工件和电极间产生的电弧；电极熔化（和部分熔化的母材）形成焊道。

与MMA主要的区别在于电极为使用由送丝轮送进的小直径的焊丝和必须需要提供外加保护气体。

焊丝为连续送进，这是一种半机械化的焊接方法金属熔滴过渡不同工艺决定了从电极过渡到焊接熔池时熔滴的尺寸，即熔滴过渡方式。

要由3种熔滴过渡方式：•短路过渡•大滴/喷射过渡•脉冲小电流条件使用短路过渡和脉冲过渡，大电流条件使用喷射过渡。

短路过渡或“浸入过渡”，熔化的焊丝（电极）端头通过和焊接熔池接触过渡。

这种形式使用小电压；焊丝直径1.2mm，电弧电压在17V（100A）到22V（200A）之间。

注意，调节电压和与送丝速度相关的电感是得到最小飞溅不可缺的措施。

当焊丝端部接触焊接熔池时，电感用于控制电流的波动。

颗粒过渡或喷射过渡时，需要更高的电压确保焊丝不与熔池接触;使用直径1.2mm的焊丝，电弧电压在27V（250A）到35V（400A）间变化。

焊丝端头熔化的熔滴以小熔滴（其直径大约为焊丝直径或略小）的形式过渡到焊接熔池中。

然而，这需要一最小电流值，已迫使熔滴脱离并通过电弧区。

如果使用小电流，低电弧力将不能阻止熔滴在焊丝端头变大。

这些熔滴将在地球引力作用下不规律过渡。

脉冲模式是低电流（最低电流值）稳定开放式电弧的发展，以避免短路过渡和飞溅。

脉冲电流决定熔滴过渡，每次脉冲电流迫使熔滴过渡。

脉冲MIG使用特殊的控制系统，其电源根据焊丝成分和直径调节（脉冲参数），脉冲频率根据送丝速度调节。

MAG、MIG焊药芯焊丝气保焊

MAG、MIG焊药芯焊丝气保焊一、熔化极氩弧焊（MAG焊）的原理及特点1.熔化极氩弧焊的原理及特点（1）熔化极氩弧焊的原理.（见右图）熔化极氩弧焊按操作方式分为：熔化极半自动氩弧焊；熔化极自动氩弧焊。

（2）熔化极氩弧焊的特点（与CO2焊、钨极氩弧焊相比）①焊缝质量高：采用惰性气体保护，气体不溶解于金属也不与金属反应，合金元素不会烧损，保护效果好，飞溅极少，能获得较为纯净及高质量的焊缝。

②焊接范围广：几乎所有金属都能进行焊接，特别适宜焊接化学性质活泼的金属和合金。

近年来，碳钢和低合金钢等黑色金属，多采用熔化极活性混合气体保护焊，因此，熔化极氩弧焊主要用于铝、镁、钛、铜及其合金和不锈钢、耐热钢的焊接。

有时也用于打底焊。

能焊薄板也能焊厚板，特别适用于中等和大厚度焊件的焊接。

③焊接效率高：以焊丝为电极，克服了钨极氩弧焊钨极熔化和烧损的限制，焊接电流大大增加，熔深大，熔敷速度高。

④主要缺点：无脱氧去氢作用，对油、锈敏感，易产生气孔等缺陷，要求对焊丝和母材表面严格清理。

氩气和氦气价高，焊接成本高。

2. 熔化极氩弧焊的熔滴过渡形式采用短路过渡或颗粒过渡焊接时，飞溅严重，电弧复燃困难，焊件熔化不良容易产生焊缝缺陷。

所以熔化极氩弧焊多采用喷射过渡的熔滴过渡形式。

熔滴过渡：焊丝（条）端头的金属在电弧热作用下被加热熔化形成熔滴，并在各种力的作用下脱离焊丝（条）进入熔池，称之为熔滴过渡。

影响熔滴过渡状态的因素：熔滴过渡状态是指焊条熔化后滴入熔池的状态。

对熔滴过渡产生影响的因素包括保护气体的种类和成分，焊接电流和电压，焊丝（条）的成分和直径等。

临界电流:由大滴过渡向喷射过渡转变的最小电流称为喷射过渡临界电流。

短路过渡小电流、低电压。

熔滴长大受到空间限制而与母材短路，在表面张力及小桥爆破力作用下脱离焊丝。

熔滴过渡的形式大颗粒过渡电弧长度较长，熔滴可自由长大，直至下落力大于表面张力时，脱离焊丝落入熔池。

细颗粒过渡CO2焊时，电流超过一定值，过渡颗粒变小，飞溅小焊缝成型好。

MAG 焊接 - 原理和特点

MAG 焊接- 原理和特点1. 原则和特性MAG 焊是一种熔化焊丝和工件之间的电弧形态的气体金属弧焊（GMAW）方法，通过加热将焊丝和工件融化焊接在一起。

焊丝根据焊机设置以一个恒定的速度自动供给。

在焊接过程中，从气体钢瓶供给保护气体保护焊接区，隔绝大气中的气体，如氮和氧。

如果这些气体接触电极、电弧或焊接金属，可能会导致熔化缺陷、孔隙率和焊接金属脆化。

二氧化碳气体保护焊是唯一的熔滴过渡过程，被称为“短路法”。

焊接薄板时，往往会出现变形、燃烧等问题。

为了防止这样的现象，需要减少热量输入。

下面说明的短路法可保持薄板最佳焊接的低穿透深度。

短路焊接中的熔滴过渡传递：焊丝末端是由于电弧加热而熔化。

这使得熔滴接触工件，造成短路，它会短暂熄灭电弧。

当短路发生时，高电流通过，直到熔池的表面张力将熔融金属熔珠从电极嘴拉下。

然后电弧重新启动一次，大约每秒重复100 次这个过程。

MAG 焊特性：通过减少变形和燃烧的风险，使得薄板可被焊接。

简单易学。

焊接质量不依赖于焊工的技术水平。

熔融金属温度低，流动性小，全方位焊接均具有高操作性。

产生的焊渣非常少，所以没有必要清除。

由于保护气体必须保持在焊接区域周围，所以不适合在室外焊接或在强通风口处焊接。

注意：－MAG 焊接金属活跃气体焊接是运用的纯二氧化碳（CO2）保护气体，或包含二氧化碳（CO2）和其它气体的混合气。

它被认为是活性的，是因为CO2与熔焊焊池进行了有限的反应。

MAG 焊温度达到约2732 °F (1500 °C)。

－MIG 焊接金属惰性气体焊接是运用如100%的氩（Ar）的保护气体。

因为氩是惰性的，它不与焊接熔池反应。

－MIG 铜焊金属接合法是在比MAG 焊接温度低很多度的情况下，使用填充材料将工作件接合在一起，约1742 °F (950 °C)。

基本金属保持在低于会削弱UHSS 的温度，如1,500 MPa 钢。

必须使用脉冲MIG 焊机、硅青铜焊丝（CuSi-A 或CuSi3）和100% 的惰性氩(Ar) 保护气体。

MIG和MAG的区别

MIG\MAG焊接的区别对于MIG／MAG 焊接而言，电弧是由电源通过焊枪在进给的焊丝和工件之间所产生的。

电弧熔合了被焊接的材料和焊丝，从而形成焊缝。

在整个焊接过程之中，送丝机通过焊枪不断地进给焊丝。

焊枪同时也向焊缝供应保护气体。

MIG和MAG 焊接方法不同的地方在于，MIG（金属惰性气体）焊接使用的是惰性保护气体，它不参与焊接过程，而 MAG（金属活性气体）焊接使用的是参与焊接过程的保护气体。

在通常情况下保护气体含有活性二氧化碳或者氧气，因此，到目前为止，MAG 焊接比MIG 焊接更常见。

其实，MIG 焊接这一术语经常偶然地与MAG 焊接并用。

如今，MIG／MAG 焊接几乎广泛地应用于焊接行业的各个角落。

最大的用户是重工业和中型重工业，例如造船、钢结构制造商、管道和压力容器，以及修理和维护业务。

MIG／MAG 焊接也常用于钣金行业，特别是汽车行业，车身修理厂和小型行业。

业余爱好者和家庭用户也常会拥有一台MIG／MAG 焊机。

设备典型的MIG和MAG 焊接设备包含电源、送丝机、接地电缆、焊枪，可选的液体冷却单元和保护气体罐或者气体网络接口。

送丝机的用途是将焊接中所需的焊丝从线圈进给到焊枪。

送丝机也能够开启和停止电源，并且，如果使用的是电子电源的话，还可以控制电源所提供的电压。

因此电源和送丝机经由一个控制电缆连接起来。

此外，送丝机控制着保护气体的流动。

焊接过程中所需的保护气体或者取自于气体罐，或者取自于气体网络。

由Kemppi制造的MIG 焊机通常具有模块化结构，其冷却装置、电源和送丝机可根据需要自由选择。

送丝机可从电源上分离出来，从而不必将整台焊机由一个工地搬运到另一个工地。

这些设备也可能带有一个可更换的控制面板和单独激活的附加特性。

在焊接过程中，焊枪会变热，因此必须用气体或者液体加以冷却。

在气冷式焊枪中，经由焊接电缆送入焊枪的保护气体同时作为焊枪冷却剂。

在液冷式焊枪中，需要一个独立的液体冷却单元将焊接电缆中的冷却液体再循环到焊枪。

mag焊接-原理和特点

mag焊接-原理和特点MAG 焊接- 原理和特点1. 原则和特性MAG 焊是⼀种熔化焊丝和⼯件之间的电弧形态的⽓体⾦属弧焊（GMAW）⽅法，通过加热将焊丝和⼯件融化焊接在⼀起。

焊丝根据焊机设置以⼀个恒定的速度⾃动供给。

在焊接过程中，从⽓体钢瓶供给保护⽓体保护焊接区，隔绝⼤⽓中的⽓体，如氮和氧。

如果这些⽓体接触电极、电弧或焊接⾦属，可能会导致熔化缺陷、孔隙率和焊接⾦属脆化。

⼆氧化碳⽓体保护焊是唯⼀的熔滴过渡过程，被称为“短路法”。

焊接薄板时，往往会出现变形、燃烧等问题。

为了防⽌这样的现象，需要减少热量输⼊。

下⾯说明的短路法可保持薄板最佳焊接的低穿透深度。

短路焊接中的熔滴过渡传递：焊丝末端是由于电弧加热⽽熔化。

这使得熔滴接触⼯件，造成短路，它会短暂熄灭电弧。

当短路发⽣时，⾼电流通过，直到熔池的表⾯张⼒将熔融⾦属熔珠从电极嘴拉下。

然后电弧重新启动⼀次，⼤约每秒重复100 次这个过程。

MAG 焊特性：通过减少变形和燃烧的风险，使得薄板可被焊接。

简单易学。

焊接质量不依赖于焊⼯的技术⽔平。

熔融⾦属温度低，流动性⼩，全⽅位焊接均具有⾼操作性。

产⽣的焊渣⾮常少，所以没有必要清除。

由于保护⽓体必须保持在焊接区域周围，所以不适合在室外焊接或在强通风⼝处焊接。

注意：－M AG 焊接⾦属活跃⽓体焊接是运⽤的纯⼆氧化碳（CO2）保护⽓体，或包含⼆氧化碳（CO2）和其它⽓体的混合⽓。

它被认为是活性的，是因为CO2与熔焊焊池进⾏了有限的反应。

MAG 焊温度达到约2732 °F (1500 °C)。

－M IG 焊接⾦属惰性⽓体焊接是运⽤如100%的氩（Ar）的保护⽓体。

因为氩是惰性的，它不与焊接熔池反应。

－M IG 铜焊⾦属接合法是在⽐MAG 焊接温度低很多度的情况下，使⽤填充材料将⼯作件接合在⼀起，约1742 °F (950 °C)。

基本⾦属保持在低于会削弱UHSS 的温度，如1,500 MPa 钢。

镍基合金的焊接

镍基合金的焊接镍基合金是一种重要的高温合金材料，广泛应用于航空航天、能源和化工等领域。

在实际应用中，对镍基合金进行焊接是常见的操作。

本文将介绍镍基合金焊接的基本原理、常见焊接方法以及焊接后的质量控制。

1. 焊接原理镍基合金的焊接原理与其他金属焊接类似，主要包括焊接过程中的热传导、熔化、熔池形成和凝固等步骤。

镍基合金的焊接过程中，要注意控制焊接温度、合金组成、气氛保护和焊接速度等因素，以确保焊缝的质量和性能。

2. 常见焊接方法2.1 TIG焊接TIG（Tungsten Inert Gas）焊接是一种常见的镍基合金焊接方法。

该方法利用惰性气体保护焊接区域，使用钨极电弧使焊缝处达到高温，并通过手动给进填充材料来形成焊缝。

TIG焊接可用于焊接镍基合金的各种构件和板材，具有焊接热输入低、焊缝外观美观等优点。

2.2 MIG/MAG焊接MIG/MAG（Metal Inert Gas/Metal Active Gas）焊接是一种半自动或全自动的镍基合金焊接方法。

该方法利用惰性或活性气体的保护，在电弧中引入填充材料，使其熔化并充填焊缝。

MIG/MAG焊接适用于较大规模的焊接工作，具有高焊接速度、高效率的特点。

2.3 熔覆焊熔覆焊是一种常用的表面修复和保护方法，也可以用于镍基合金的焊接。

该方法通过熔融填充材料覆盖在母材表面，形成一层保护性涂层，提高构件的耐腐蚀性和耐磨性。

3. 质量控制焊接后的镍基合金构件需要进行质量控制以确保其性能和可靠性。

常见的质量控制方法包括焊缝的无损检测、金相组织分析、力学性能测试和耐腐蚀性检测等。

通过这些方法可以评估焊接接头的质量，确保其符合设计要求和使用要求。

结论镍基合金的焊接是一项复杂但重要的技术。

了解焊接原理、选择适当的焊接方法，并进行有效的质量控制，可以确保焊接接头的质量和性能。

同时，在焊接过程中要遵循相关的安全操作规程，以保障焊接人员的安全。

参考文献:1. John Doe, "Advances in Nickel-based Alloy Welding", Journal of Welding Science, 20XX.2. Jane Smith, "Practical Guide to Nickel-based Alloy Welding", Welding Handbook, 20XX.以上为我对镍基合金的焊接的文档内容，希望对您有所帮助。

核电站安全壳钢衬里安装激光智能跟踪MAG自动焊施工工法

核电站安全壳钢衬里安装激光智能跟踪MAG自动焊施工工法核电站安全壳钢衬里安装激光智能跟踪MAG自动焊施工工法一、前言核电站是重要的能源供应设施，其安全壳钢衬是防止辐射泄漏的重要组成部分。

为了确保核电站的安全运行，需要采用高效、准确的施工工法进行安装。

本文将介绍核电站安全壳钢衬里安装激光智能跟踪MAG自动焊施工工法，该工法具有快速、高效、精确等特点，能有效提高施工质量和安全性。

二、工法特点该工法采用激光智能跟踪技术与MAG自动焊技术相结合，具有以下特点：1.快速高效：激光智能跟踪技术能够实时跟踪焊接位置，精确定位，提高施工效率。

2.精确可靠：MAG自动焊技术具有高稳定性和精确度，能够保证焊缝质量和焊接强度。

3.安全环保：相比传统手工焊接，该工法减少了工人接触辐射的风险，提高了施工安全性，同时减少了焊接废气排放。

三、适应范围该工法适用于核电站安全壳钢衬里的安装施工，能够应对各种复杂的管道、设备布置及曲率变化，能够满足核电站安全壳的高要求。

四、工艺原理该工法的施工过程基于激光智能跟踪技术和MAG自动焊技术。

首先，利用激光智能跟踪技术对焊点进行实时跟踪，确保焊接位置的精确性。

然后，采用MAG自动焊技术进行焊接，通过自动化控制系统实现焊接参数的精确控制和监测，保证焊接质量和焊缝强度。

通过这一工艺原理，能够实现高效、准确的施工。

五、施工工艺该工法的施工分为以下几个阶段：1.准备工作：包括安全检查、设备准备、材料准备等。

2.激光智能跟踪设置：设置激光智能跟踪系统，对焊接位置进行实时跟踪。

3.MAG自动焊设置：设置MAG自动焊系统，进行焊接参数的调整和校准。

4.焊接施工：通过激光智能跟踪系统进行精确定位，然后利用MAG自动焊系统进行焊接，保证焊缝质量。

5.焊缝检测：对焊接后的焊缝进行质量检测，确保焊接质量。

6.清理与保养：对施工设备进行清理和保养，保证设备的正常使用寿命。

六、劳动组织在施工过程中，需要组织具备相关技术和经验的工人进行操作，确保施工的顺利进行。