三氯化铁麻点腐蚀试验操作规程
三氯化铁点腐腐蚀试验报告(G48 A法)
x x x钢业有限公司xxx Steel Co.,Ltd点腐蚀试验报告Piting Corrosion Testing Report产品名称Product Name 奥氏体-铁素体双相钢Austenitic-ferriticduplex steel pipe牌号Type S32750规格Sizeφ273.05*9.27炉号Heat No. FK1909-109生产批号Batch No.20B5-889合同编号Contract No.---试验标准Testing Basis ASTM G48 A法，16ml盐酸+6%三氯化铁溶液24小时50℃点腐蚀/ASTM G48 A method，16ml HCl+6%ferric chloride solution 24 hours50℃pitting corrosion产品标准ProductStandardASTM A790试样尺寸SampleDimensions(mm)L:39.70mm×S:9.22mm×W29.92mm 试样面积0.00366m2试验时间Test Hours 24小时试验温度Temperature50℃试验前试重量Sample weightbefore test83.4415g试验数据Test Data：入瓶时间Time in bottle 2020-06-27 16:30 出瓶时间Time out bottle 2020-06-28 16.30出瓶后重量weight after out bottle83.4322g 损重weight loss 0.0093g损重率weight lost rateg/m20.0093g÷0.00366 m2=2.5409836 g/m2≈2.541 g/m2损重率weight lost rateg/ m2/h2.541 g/m2÷24h=0.106 g/ m2/h判定参考数值Reference value≤4.0g g/m2判定judgment 合格附：试样出瓶后状态图，未见明显腐蚀坑Attachment: The state diagram after the sample is out of the bottle, no obvious corrosion pits试验员Inspector 日期Date审核Review by日期Date。
三氯化铁安全操作及保养规程
三氯化铁安全操作及保养规程三氯化铁是一种常用的化学试剂，广泛应用于水处理、电子材料、颜料、油墨等领域。
不过，这种化学试剂具有腐蚀性和毒性，因此在使用时需要进行安全操作，并按照规定进行保养。
本文将详细介绍三氯化铁的安全操作及保养规程。
一、三氯化铁的安全操作1.1 佩戴个人防护装备在使用三氯化铁时，必须佩戴适当的个人防护装备，包括护目镜、呼吸器、橡胶手套和防护服等。
这些装备可以有效地降低三氯化铁对人体的伤害。
1.2 避免直接接触三氯化铁具有强烈的腐蚀性，接触皮肤或眼睛会导致严重的烧伤和损伤。
因此，在操作时必须避免接触三氯化铁，如果不慎接触，应该立即用清水冲净，并寻求医疗帮助。
1.3 妥善存放三氯化铁应该妥善存放，远离火源、热源和阳光直射。
存放时需要密封好容器，防止其与其他物质发生反应产生气体或放热。
1.4 遵循操作流程在使用三氯化铁时，必须严格按照规定的操作流程进行操作，遵循操作规程，确保操作的安全性和准确性。
二、三氯化铁的保养规程2.1 容器清洗在使用三氯化铁的容器时，必须经常清洗。
首先要将容器内剩余的三氯化铁倒空，然后用清水和稀盐酸混合液清洗容器，最后用清水冲净，确保容器内部干净卫生。
2.2 保持干燥三氯化铁容易吸收水分，如果长时间放置在空气中，会使其变质。
因此，在存放三氯化铁时，要保持通风干燥的环境，最好放在干燥的地方，减少其吸收水分的机会。
2.3 定期检查长期存放的三氯化铁会逐渐分解，并产生有害气体。
因此，要定期检查储存容器，如果发现容器已经过期或变质，应该立即处理。
2.4 防止混淆三氯化铁很容易混淆其它物质，因此，在使用和存储时，应该标明容器中的物质名称和含量，并保持容器清洁、无标记，防止混淆操作误事。
三、结论三氯化铁是一种重要的化学试剂，在广泛使用时必须注意安全操作规程，并依照保养规程进行维护。
只有做好三氯化铁的安全操作和保养，才能最大限度地发挥它的效用。
ASTM G48-2011(R2015)使用三氯化铁溶液做不锈钢及其合金的耐点腐蚀和抗缝隙腐蚀性试验的标准方法
ASTM G48-2011(R2015)使用三氯化铁溶液做不锈钢及其合金的耐点腐蚀和抗缝隙腐蚀性试验的标准方法（中文翻译版）本标准以固定名称G48发布；紧跟在名称后面的数字表示最初采用的年份，如果是修订，则表示最后修订的年份。
括号中的数字表示上次重新批准的年份。
上标（ε）表示自上次修订或重新批准以来的编辑性更改。
1.范围1.1本试验方法包括若干测定规程，用于测定不锈钢及其台金暴露于氯-氧化环境时的耐麻点和缝隙腐蚀性（见术语G15）。
介绍六种规程，命名为方法A、B、C、D、E和F。
1.1.1方法A——三氯化铁点腐蚀试验。
1.1.2方法B——三氯化铁缝隙腐蚀试验。
1.1.3方法C——镍基和铬包复合金的临界点腐蚀温度试验。
1.1.4方法D——镍基和铬包复合金的临界缝隙腐蚀温度试验。
1.1.5方法E——不锈钢的临界点腐蚀温度试验。
1.1.6方法F——不锈钢的临界缝隙腐蚀温度试验。
1.2方法A用于测定不锈钢和镍基、铬包复合金的相对耐点腐蚀性，方法B可用于侧定这些合金的耐麻点和缝隙腐蚀性。
方法C、D、E 和F可在标准三氯化铁溶液中，按导致不锈钢、镍基和铬包复合金各自开始点腐蚀和缝隙腐蚀的最低（临界）温度，为这些合金划分等级。
1.3这些试验可用于测定合金填加剂、热处理和表面光洁度对耐点腐蚀性和耐缝隙腐蚀性的影响。
1.4以SI单位表示的值被认为标准。
在括号中给出其它单位，仅供参考。
1.5本标准并不意味已提及与其使用相关的所有安全事项。
制定合适的安全和健康规范，确定规章限制的适用性，是本标准用户的职责。
2.引用文件2.1 ASTM标准A262检测奥氏体不锈钢晶间腐蚀敏感性规范D1193试剂水技术规范E691进行实验室间研究以测定试验方法精度的规范E1338计算机化材料性能数据库中金属与合金识别指南G1制备、清洗和评估腐蚀拭验试样的规范G15与腐蚀和腐蚀试验相关的术语（2010年撤回）33该历史标准的最新批准版本在上引用。
三氯化铁点蚀标准
三氯化铁点蚀标准
1. 试验方案及标准
三氯化铁点蚀试验是一种常见的腐蚀试验方法，用于评估材料的耐腐蚀性能。
本试验方案基于以下标准进行：
* GB/T 10124-2019 《金属和合金的腐蚀评定耐大气腐蚀用试样的应用准则》
* GB/T 10123-2019 《金属和合金的腐蚀基本术语和定义》
* GB/T 1771-2007 《色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定》
2. 腐蚀等级划分
三氯化铁点蚀试验的腐蚀等级分为以下五个等级：
1. 0级：无腐蚀现象，试样表面光滑，无任何腐蚀迹象。
2. 1级：轻微腐蚀，试样表面出现轻微的点状腐蚀坑，但腐蚀坑面积不超过试样表面积的0.1%。
3. 2级：中度腐蚀，试样表面出现明显的点状腐蚀坑，且腐蚀坑面积在试样表面积的0.1%到0.5%之间。
4. 3级：严重腐蚀，试样表面出现大量的点状腐蚀坑，且腐蚀坑面积在试样表面积的0.5%到1%之间。
5. 4级：极度腐蚀，试样表面出现非常严重的点状腐蚀坑，且腐蚀坑面积超过试样表面积的1%。
材料三氯化铁腐蚀实验操作
材料三氯化铁腐蚀实验操作
1 制备试样：将待测材料加工成50mm*25mm*2mm的试样，先用100#砂纸将表面粗磨平整，再用500#号砂纸水磨，冲洗干净，用丙酮除油，烘干后称重，精确到0.001克，放于干燥箱内备用。
2 配制腐蚀液：用优级纯盐酸和蒸馏水配制成0.05mol/L的盐酸溶液，称取100g三氯化铁溶于900ml0.05mol/L盐酸溶液中，配制成6%的三氯化铁溶液。
3 实验步骤：往1000ml实验烧杯内移入600ml氯化铁溶液，将烧杯放入恒温槽中，使温度保持在22±2℃和50±2℃，将支架放入烧杯，试样放置在支架上。
在烧杯上盖上盖子，静置72小时。
4 称重：将试样取出，用水冲洗干净，在流水中用尼龙涮将腐蚀产物清洗干净，浸泡在丙酮中5分钟，然后烘干称量，精确到0.001克。
5 实验分析：。
麻点腐蚀操作规程
1、准备工作1.1试验目的：检验奥氏体-铁素体双相不锈钢在Cl-存在条件下的耐麻点腐蚀性能。
1.2试样尺寸：对于焊接试板，试样尺寸为：25x50xt mm，t为焊接试板的厚度，焊缝必须位于25x50这个面的中间，平行于25mm长的边，垂直于50mm 长的边。
非焊接试板试样的尺寸为25x50x10mm，在产品1/4厚度位置取样（DNV GL要求22Cr双相钢取表面以下60 mm深，25Cr双相钢取30mm 深）1.3 试样前处理：试样的所有表面应该打磨均匀并抛光，锐边应该倒圆，测量尺寸计算其表面积。
然后置于5%HF+20% HNO3溶液中60℃钝化5-10 min，钝化完毕后用乙醇清洗试样表面，风干后称重，要求质量至少精确到0.001 g，准备使用前存放于干燥器中。
2、操作程序2.1腐蚀溶液的配制2.1.1称取100g FeCl3.6H2O（六水合三氯化铁），溶解于900 mL蒸馏水中（FeCl3的质量分数约为6%），充分溶解后即为试验用腐蚀溶液。
2.1.2 试验时，根据试样厚度和烧杯大小选择腐蚀溶液的量，一般25x50x10mm 的试样，1000mL的烧杯选择600±20mL量的腐蚀液。
2.2 腐蚀2.2.1 焊接试板的加热温度为40℃，非焊接试板的温度为50℃。
用温度计测量溶液的温度，到达规定温度时，将干净的玻璃珠投入，铺平烧杯底面防止试样底部直接接触烧杯底，然后将试样投入，避免试样和烧杯壁接触。
2.2.2投样完毕以后用表面皿盖住烧杯口，以作观察和水蒸汽回流。
此时开始算试样的开始腐蚀时间，在此温度下试样需要进行24 h的腐蚀。
2.3清洗和检测2.3.1到达时间后用钳子取出试样，在流水中洗干净，洗净后用酒精擦洗试样表面2.3.2试样风干后进行称重，计算试样的失重率：失重率=失重量/表面积2.3.3用20x的放大镜对试样表面进行观察，检测是否有麻点存在2.3.4产品的合格标准为：20x下观察无麻点，失重率小于4g/m23、注意事项3.1试验过程中涉及强酸（HF、HNO3）和易燃易爆物品（酒精）请注意安全并佩戴相应的劳保用品3.2三氯化铁溶液对普通304等奥氏体不锈钢具有非常强烈的腐蚀作用，请及时擦除位于水浴锅、药匙、钳子等仪器和工具上的三氯化铁溶液。
材料三氯化铁腐蚀实验操作
材料三氯化铁腐蚀实验操作三氯化铁（FeCl3）是一种常用的强氧化剂和腐蚀剂。
在进行三氯化铁腐蚀实验时，需要做好以下的操作步骤和注意事项。
实验材料：1.三氯化铁固体（FeCl3）2.玻璃容器3.铁块或其他金属材料4.pH指示剂5.实验眼镜和手套6.实验室抽风机实验步骤：1.首先，准备好实验材料和设备，并将实验眼镜和手套穿戴好，确保安全。
2.将适量的三氯化铁固体加入玻璃容器中。
添加的量应根据实验需要进行调整。
3.加入足够的水，使三氯化铁固体完全溶解。
搅拌溶液，以确保均匀混合。
4.检查溶液的pH值，可以使用pH指示剂进行测试。
三氯化铁通常呈酸性。
5.将待腐蚀的金属材料放入溶液中。
确保金属材料完全浸泡在溶液中，以保证有效腐蚀。
6.观察实验过程中的变化，包括金属材料的颜色、重量和形状的变化。
记录这些观察结果。
7.确保实验室通风良好，以避免有害气体的积聚。
注意事项：1.三氯化铁是一种强氧化剂和腐蚀剂，因此在操作过程中需要高度注意安全。
戴上实验眼镜和手套，并确保实验室通风良好。
2.三氯化铁溶液具有刺激性气味，因此应避免吸入溶液的气体。
在实验室抽风机下进行实验，以防止有害气体的积聚。
3.三氯化铁溶液具有强腐蚀性，应避免与皮肤和眼睛接触。
在做实验前，确保穿戴好实验眼镜和手套。
4.实验过程中应注意观察金属材料的变化，包括颜色、重量、形状的变化。
记录这些观察结果，有助于分析三氯化铁的腐蚀能力和特性。
5.操作结束后，将溶液中待腐蚀的金属材料取出并彻底清洗干净，以避免进一步的腐蚀。
以上是进行三氯化铁腐蚀实验的操作步骤和注意事项，通过这个实验可以了解三氯化铁的腐蚀能力和特性，并且可以对不同材料的腐蚀情况进行比较和分析。
掌握这些知识对于材料的选用和使用具有一定的指导作用。
ASTM G48-11中三氯化铁点蚀试验的技术要点
ASTM G48-11中三氯化铁点蚀试验的技术要点张三艳;代绪成;刘宏;杨莲慧【摘要】三氯化铁点蚀试验主要用于评定耐蚀合金的耐点蚀性能,对ASTM G48-11中的三氯化铁点蚀试验进行了解析,从试验设备、试验溶液、试样制备和试验方法等方面介绍了三氯化铁点蚀试验的技术要点和实践经验.结果表明:进行耐蚀合金焊接接头三氯化铁点蚀试验时,在溶液配制、试样表面处理、试样放置时间节点等细节上会存在一定的误区,将影响试验结果的准确性;在日常检验工作中,应强化试验细节的合规性,不断提高试验结果的准确性,为企业生产提供可靠的试验数据.【期刊名称】《理化检验-物理分册》【年(卷),期】2019(055)007【总页数】4页(P455-457,486)【关键词】ASTMG48-11;三氯化铁点蚀试验;耐蚀合金;耐点蚀性能【作者】张三艳;代绪成;刘宏;杨莲慧【作者单位】海洋石油工程股份有限公司,青岛 266520;海洋石油工程股份有限公司,青岛 266520;海洋石油工程(青岛)有限公司,青岛 266520;海洋石油工程股份有限公司,青岛 266520【正文语种】中文【中图分类】G307耐蚀合金具有极高的抗点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀和均匀腐蚀的能力[1]，被广泛地运用于海洋石油工业。
由于耐蚀合金具有良好的力学性能、焊接性能及耐蚀性能[2-3]，在海上石油平台中被广泛运用于工艺管线、压力容器等关键部位。
耐蚀合金在焊接过程中，一是复杂的相变过程会形成不均匀组织，二是焊接接头产生的热应力和形变会导致焊接接头的耐蚀性能降低。
海上石油平台由于所处的海洋环境具有极强而且复杂的腐蚀性，尤其是富含离子半径小、穿透能力强的Cl-，长期服役暴露在Cl-环境中耐蚀合金焊接接头会最先产生点蚀，严重时甚至会发生穿孔现象[4-6]，导致管线泄漏，对海上石油平台安全运行造成极大的威胁。
因此，耐蚀合金焊接接头的耐点蚀性能是一项重要的检测指标。
通常采用ASTM G48-11 Standard Test Methods for Pitting and Crevice Corrosion Resistance of Stainless Steels and Related Alloys by Use of Ferric Chloride Solution中的方法A三氯化铁点蚀试验方法来进行检测，常用试验结果评估方法主要为单位面积失重法和试样表面形貌检查法。
关于三氯化铁腐蚀工艺要求
关于三氯化铁腐蚀工艺要求三氯化铁是一种强氧化剂，广泛应用于电子、冶金、化工、医药等领域。
在腐蚀工艺中，三氯化铁常被用作腐蚀试剂，用于清除金属表面的脱脂剂、氧化层和其他有害物质。
在进行三氯化铁腐蚀工艺时，有一些重要的要求需要遵守，以确保工艺能够高效、安全地进行。
首先，三氯化铁腐蚀工艺应该在适当的条件下进行。
三氯化铁的腐蚀能力与温度息息相关，通常在室温下进行腐蚀工艺。
如果温度过高，会增加腐蚀剂的活性，但同时也会增加腐蚀的风险。
因此，在选择腐蚀温度时，需要综合考虑腐蚀剂的活性和腐蚀风险之间的平衡。
其次，三氯化铁的浓度也是腐蚀工艺的重要参数。
三氯化铁在浓度较高时，腐蚀速度较快，但浓度过高也会增加腐蚀剂使用成本和对环境的影响。
因此，在选择腐蚀剂浓度时，需要根据腐蚀工艺的要求以及经济环境等因素进行合理的选择。
第三，选择适当的工艺条件也是三氯化铁腐蚀工艺的要求之一、在进行三氯化铁腐蚀时，一般需要控制腐蚀液中的氧气含量。
氧气的存在会降低腐蚀速度，同时也会影响腐蚀剂的稳定性。
因此，在腐蚀液中加入一定的氧化剂，可以提高腐蚀速度和腐蚀剂的稳定性。
此外，三氯化铁腐蚀工艺还需要注意一些安全问题。
三氯化铁是一种有毒物质，对人体和环境有较大的危害。
因此，在进行腐蚀工艺时，需要采取必要的安全措施，例如配备好的防护设备、通风系统和紧急救护措施等。
同时，要遵守相关的法规和规范，确保工艺的安全进行。
最后，还需要对腐蚀后的产物进行妥善处理。
三氯化铁腐蚀后会产生一些废液或废物，这些废物需要符合相关的环境法规和规范进行处理。
通常情况下，废液或废物需要经过中和、沉淀、过滤等处理步骤，以减少对环境的影响。
综上所述，三氯化铁腐蚀工艺需要遵守一系列的要求，包括适当的温度和浓度选择、合理的工艺条件、必要的安全措施以及废液或废物的妥善处理等。
只有在满足这些要求的基础上，才能高效、安全地进行三氯化铁腐蚀工艺。
关于三氯化铁腐蚀工艺要求
关于三氯化铁腐蚀工艺要求三氯化铁腐蚀工艺是一种常见的金属表面处理方法，主要应用于不锈钢、铜、铝等金属材料的腐蚀处理。
该工艺要求严格，需要按照一定的流程进行操作，以确保腐蚀效果和工作安全。
以下是对于三氯化铁腐蚀工艺的要求，进行详细介绍。
一、操作环境。
三氯化铁强氧化性，容易与有机物质发生反应，因此操作环境需要保持清洁，室内不宜有杂物存放。
工作人员要穿戴好防护服，戴好防护手套和口罩等防护用品，切勿将裸露的皮肤暴露在化学药品中，防止药品吸入、吞入或触及眼睛等危险。
二、药品配制。
三氯化铁药品浓度需要按照工艺要求进行调配，过高或过低的浓度会影响到腐蚀效果。
药品浓度调配需要严格按照比例进行，避免操作人员自行调配，以免出现误操作。
三、腐蚀操作。
1.表面处理。
在进行腐蚀操作之前，需要对材料表面进行处理。
对于不锈钢等材料，需要将其表面进行打磨处理，然后进行洗涤干净。
对于铜和铝等材料，需要进行除油处理，以便吸附更多的三氯化铁。
2.浸泡时间。
三氯化铁腐蚀工艺需要进行浸泡时间控制，浸泡时间过长会导致腐蚀过度，过短会导致效果不佳。
浸泡时间需要根据材料的类型和尺寸进行掌握，一般为几十秒到十几分钟不等。
3.冲洗清洁。
在完成腐蚀操作之后，需要对材料进行冲洗清洁，以去除表面残留的三氯化铁。
材料冲洗时需要用大量的水进行冲洗，冲洗时间需要长一些，确保表面干净无残留。
四、药品存储。
三氯化铁药品需要贮存在干燥、通风的地方，避免阳光直射和潮湿。
药品开启后，需要盖好盖子，避免空气湿度过大。
需要储存在特定的地方，避免与其它药品混杂。
总的来说，三氯化铁腐蚀工艺要求严格，需要按照一定的流程进行操作。
操作人员需要具有一定的专业知识和经验，以确保操作的安全和效果。
在操作过程中需要注意掌握好浸泡时间、冲洗清洁和药品存储等环节，以免出现不必要的意外。
三氯化铁安全技术说明书
化学品安全技术说明书第一部分化学品及企业标识化学品中文名：三氯化铁化学品英文名：ferric trichloride使用企业名称：新汶矿业集团有限责任公司泰山盐化工分公司地址：泰安市岱岳区石膏工业园邮编:271024传真号码:企业应急电话：电子邮件地址：技术说明书编码:YHG/A012-2006登记号:生效日期：2010-01-01第二部分成分/组成信息纯品混合物有害物成分浓度CAS No.三氯化铁7705-08-0第三部分危险性概述危险性类别：第8.1类酸性腐蚀品。
侵入途径：吸入皮肤接触健康危害：吸入本品粉尘对整个呼吸道有强烈腐蚀作用，损害粘膜组织，引起化学性肺炎等。
对眼有强烈腐蚀性，重者可导致失明。
皮肤接触可致化学性灼伤。
口服灼伤口腔和消化道，出现剧烈腹痛、呕吐和虚脱。
慢性影响：长期口服有可能引起肝肾损害。
环境危害：对环境有危害，对水体和土壤可造成污染燃爆危险：本品不燃，具腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。
第四部分急救措施皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。
就医眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。
就医吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
如呼吸困难，给输氧。
如呼吸停止，立即进行人工呼吸。
就医。
食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。
就医第五部分消防措施危险特性：受高热分解产生有毒的腐蚀性烟气。
有害燃烧产物：氯化物灭火方法：采用水、泡沫、二氧化碳灭火灭火注意事项及措施：第六部分泄漏应急处理应急处理：隔离泄漏污染区，限制出入。
建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿防毒服。
不要直接接触泄漏物。
小量泄漏：用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。
也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。
大量泄漏：用塑料布、帆布覆盖。
然后收集回收或运至废物处理场所处置。
第七部分操作处置与储存操作注意事项：密闭操作，局部排风。
操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。
材料三氯化铁腐蚀实验操作
材料三氯化铁腐蚀实验操作
实验材料：
1.三氯化铁固体
2.蒸馏水
3.紫外-可见分光光度计
4.玻璃容器
5.钢片
实验操作步骤：
1.准备工作：
-搭建实验装置：在实验台上放置玻璃容器，将紫外-可见分光光度计放置在容器外，使用光纤连接光度计和容器。
-将三氯化铁固体称取适量至容器中。
2.实验过程：
-向容器中加入蒸馏水，直至液位覆盖铁片。
-将钢片放入容器中，使其完全浸泡在溶液中。
-启动紫外-可见分光光度计，并选择合适的波长范围。
-开始记录腐蚀实验过程中的吸光度变化。
3.数据处理与分析：
-实验过程中，不断记录钢片腐蚀的吸光度变化。
-根据实验结果，绘制吸光度与时间的变化曲线。
-分析曲线，计算腐蚀速率。
4.结果与讨论：
-分析实验结果，描述三氯化铁对钢铁的腐蚀过程。
-讨论腐蚀速率与实验条件等因素的关系。
-探究腐蚀产物的形成机制及其对腐蚀过程的影响等。
注意事项：
1.在实验操作过程中，要注意安全。
三氯化铁具有剧毒性和腐蚀性，应佩戴防护手套和眼镜。
2.避免实验过程中的溅出，应谨慎操作。
3.实验后应注意妥善处理腐蚀产物，及时清洗容器和实验设备。
4.实验结束后填写实验报告，包括实验过程、数据处理与分析、结果与讨论等内容。
通过以上操作步骤，可以进行三氯化铁对钢铁的腐蚀实验，并对实验结果进行分析和讨论。
这有助于深入了解腐蚀的机理和相关因素的影响。
三氯化铁蚀刻铜和铁的再生和控制方案
三氯化铁蚀刻铜和铁的再生和控制
一、工艺流程
蚀刻废液的再生方法是将适量铁粉加入蚀刻废液，在一定条件下，首先将Fe3+还原成Fe2+，蚀刻废液过滤去除残余铁粉；在一定条件下再次加入一定量的铁粉,置换Cu2+，滤渣为铁铜混合物;含Fe2+的滤液经H2O2氧化后转化成纯度较高的三氯化铁溶液,经浓缩、组分调整后可实现蚀刻废液的再生．再生工艺流程下图所示。
二、实验步骤
1．三氯化铁蚀刻废液中Fe3+的还原
先检测三氯化铁蚀刻废液中Fe3+的含量，往废液中加入理论量1.2倍的铁粉，水浴加热至温度为60 ℃,还原反应时间为1 h，待反应结束后,再过滤得到含铜氯化亚铁溶液和没反应的铁粉.
2．蚀刻废液中Cu2+的置换
先检测蚀刻废液中Cu2+的含量，往废液中加入理论量2倍的铁粉,水浴加热温度为30—50 ℃，还原反应时间为1 h，待反应结束后，再过滤得到氯化亚铁溶液和置换出来的铜粉与没反应的铁粉混合物.
3．蚀刻废液氧化再生
往处理过的废液中加入废液体积1倍体积的35%H2O2和35％HCl的混合液(1:1)于100 ℃水浴条件下进行0。
5 h小时的氧化反应，其中H2O2起到氧化Fe2+的作用，HCl的加入是确保废液体系维持一定的酸度，避免FeCl3水解反应的发生。
最终处理废液经浓缩、酸度调整处理后可作为蚀刻液的补充循环使用。
氯化铁(三氯化铁)-FeCl3 安全使用说明书
氯化铁（三氯化铁）-FeCl3 安全使用说明书㈠物化性状和用途
深棕色片状，遇光变色，极易潮解，稍具有盐酸臭味。
密度：2.90，熔点：约3000℃，沸点：约3060℃。
用作表焊、照相制版、印刷线路、金属板刻度腐蚀以及净水剂、催化剂。
㈡毒性
本品经口和腹腔摄入高毒。
高温时分解释出剧毒烟雾。
㈢短期暴露的影响
对眼睛、皮肤和粘膜有刺激作用。
㈣长期暴露的影响
直接接触眼睛、鼻、呼吸道及皮肤能引起化学灼伤，并使眼、鼻、粘膜和皮肤感到灼痛。
对很多金属有腐蚀性。
㈤火灾和爆炸
本品可燃。
着火时用水、二氧化碳、泡沫灭火。
㈥化学反应性
易溶于水，水溶液呈酸性。
易溶于乙醇、丙酮、乙醚和异丙醚。
溶于二硫化碳、苯胺。
不溶于甘油、三氯化磷和氯化亚锡。
㈦人身防护
皮肤：应使用手套、工作服、工作鞋。
工作场所应备有可用的安全淋浴和眼睛冲洗器具。
眼睛：如需要应戴用面罩。
㈧急救
皮肤接触：先用水冲洗，再用肥皂彻底洗涤。
眼睛接触：用大量水冲洗。
㈨储藏和运输
储存于阴凉、干燥处。
包装必须严密封闭，防止受潮融化沾污其它物品。
与铜、铜合金的制品及镀锡、镀镍等制品隔离储运，以免腐蚀。
包装方法：（Ⅲ）类。
㈩安全和处理
用大量水冲洗，经稀释的污水排入废水系统。
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三氯化铁麻点腐蚀试验操作规程
1.0 目地：
制定和规范三氯化铁麻点腐蚀作业指导书，确保试验员按照正确的检测方法操作，防止不合产品入库。
2.0 范围：
仅适用于本公司内部试验室人员检测不锈钢和镍基、铬包复合金的相对耐麻点腐蚀性蚀敏感性试验的操作方法及判定标准。
3.0 引用标准：
ASTM G48-2011
4.0 试验前的准备工作：
4.1试样制备
4.1.1 试样按MESC SPE 77/ 302规定，从同一炉浇注的的试块中取样。
含稳定化元素钛的钢种，在该炉最后浇注的试块中取样。
4.1.2试样的尺寸：长度50，宽度25，厚度6作为标准尺寸；进行比较时，一个试验系列中的全部试样应具有同一尺寸。
4.1.3试样的取样方法：原则上采用锯切，如用剪切方法时应通过切削或研磨的方法除去剪切的影响部位。
在试样加工过程中应注意，以免加工过热，试样所有表面应抛光至均匀的表面光洁度优选湿式抛光，若采用干式抛光，则应缓慢进行，以免过热。
4.2试样面积计算：
测量抛光后的试样长，宽，高(精确至0.01mm)，并计算相关总曝露面积。
4.3试样重量称取：
将试样用自来水清洗后，放入酒精溶液内清洗，清洗干净后拿出用吹风机吹干后，称取重量。
4.4试样钝化：
不锈钢表面的研磨或酸洗可能破坏钝化层。
需要将称量好重量的试样放入钝化溶液内钝化6-10分钟，并且对钝化后的试样进行清洗。
（研磨或酸洗以后24 小时空气纯化作用也可以使这类差别最小化。
）
4.5试验溶液：
将100gFeCl3·6H2O 溶于900mLⅣ型试剂级水(规范D1193)(约6%，质量比)。
若有任何不溶解的颗粒，则经玻璃棉或滤纸过滤去除。
4.6试验仪器：
4.6.1一个带45/50mm的玻璃接头的1升锥形瓶
4.6.2观察玻璃盖
4.6.3玻璃珠或玻璃吊架，防止试样表面接触，影响腐蚀效率。
4.6.4恒温水浴槽或油浴槽。
5.0 试验操作过程
5.1试验步骤
5.1.1试验前用清洁的溶液，如丙酮、酒精、乙醚（非氯化物）等，或挥发性去污剂将试样表面的油污去除并干燥。
5.1.2将600mL 三氯化铁溶液倒1000mL 试验烧杯。
若采用大于标准的试样，则按试样表面面积提供至少5mL/cm2(30mL/in2) 容量的溶液。
将烧杯移送至恒温浴槽，并使试验溶液达到所需恒定温度（实验时采用的温度推荐为22±2℃和
50±2℃。
），将试样置于玻璃吊兰架，待试验溶液达到所需温度后，将吊兰架和试样浸没于试验溶液中（如没有玻璃吊兰架子则在烧杯底部放一层玻璃珠）。
在
整个试验期间保持溶液恒温。
5.1.3用观察玻璃盖封盖试验容器。
合理的试验周期为72 小时，也可以根据被评估的材料的性质可由客户或生产商协商采用不同的方案。
5.1.4试验后取出试样，用水冲洗，并在流水下用尼龙硬毛刷擦洗，去除腐蚀物，浸放于丙酮或乙醇中，然后在空气中干燥。
在难于去除深麻点腐蚀物情况下，可采用超声波清洗。
5.1.5 称量每一试件，精确到0.001g 或更高，并保存在干燥器皿中供检查。
6.0试验结果评定：
6.1目视检查和照相复现试样表面，在低放大倍数(如20 放大倍数)下检查试样面有无麻点。
6. 2试验结果——腐蚀率的计算：试验前后试样重量的差值除以试样的表面积再除以时间，单位为g/平方米.h。
还有一个单位为年腐蚀率（mm/Y）。
两者之间的换算为：年腐蚀率=腐蚀率X1.11。
6. 3结果评定：腐蚀率的通过标准一般由用户规定。
7.0报告
试验报告应包含但不限以下内容：
1 记录所采用的试验规程、试样尺寸和表面制备、材料、试验时间和按所有规范评估出现麻点腐蚀的手段。
2. 计算试样腐蚀，率单位为g/平方米.h。
3. 对试验后照相复现试样表面。