循环水腐蚀挂片柱的使用方法
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R3 W9 A
腐蚀速度 F= C A t
式中：
( K9 g1 ?( r6 G; U, Z6 m
C———计算常数见表2；
( [7 [# N, m3 h$ H% ^
W———试验前后试片的失重，g；' `( N3 r2 R5 K$ e: ?
# S* }( C/ g5 a0 T$ q& f9 s' E
10～20 10～20
室温 70
五、数据处理
0 K* D8 j5 J6 E' D9 {& M# j, Q
对于腐蚀试验的结果，通常按均匀腐蚀的平均值表示。常用的单位如：毫克/米 2·天(mg/m2·d)，能直观的表示腐蚀进行的快慢；毫米/年(mm/a)能用以估计设 备的使用寿命，其可靠性决定于腐蚀的均匀程度。计算腐蚀速度的通式如下：% o#
0.0002g。
四、试片的试后处理! j9 O* P2 B3 m/ R' k
" L) h6 G5 W
表1 金属试片常用化学清洗法
试片材质
清洗剂成份
清洗时间 温度
(min)
℃
说明
碳钢
盐酸(10%)+六次甲基四 胺(0.5%)或7019
20
室温
边洗边轻擦，温 度低于15℃效果 不好
不锈钢
硝酸(10%) 或柠檬酸铵(15%)
其棱边(含钻孔)不准有毛刺。
c 加工好的成批试片采用防锈密闭包装。1 F/ o+ m- r! f4 N d 平行试验所用试片表面状况应当一致。试片表面的粗糙度规定为 1.6。 三、试片的试前准备
a 生锈或回用试片应进行砂磨，砂磨选用砂布应先粗后细，最后规定采用 GZ 120
号砂布。打磨的方向应该在换砂纸(布)时，改变90℃，每次打磨到前一次打磨痕
迹消失为止。不可用同一张砂布研磨不同材质的试片。
b 试片在试前用小号钢字在一端打字编号。打字时用力不可过大，以免产生过大
的应力。
c 仔细测量和计算试片的表面积。其标准偏差不可超过1%。
ห้องสมุดไป่ตู้
d 将试片浸入石油醚中用棉球擦洗脱油(采用密闭包装的标准试片用水清洗表
面)。
eP"浸入无水乙醇中清洗，然后再移入清洁的无水乙醇中浸泡片刻，取出试片，用 滤纸吸干，用风吹干，放入干燥器内至少存放30min，称重。称重时应准确至
3 [0 K! L! |0 Y! k6 z& y0 n4 l# @
b/ 7 U'称重：为了保证所有的试片都达到稳定的表面状态，一般规定在干燥器中 放置 24 小时后再称重。7 a4 B4 z# ?- e: ^9 Y+ c% ]
c a- L)经清洗之后的试片要用镊子夹取，不能用手直接拿取试片。
A———试片的腐蚀表面积，cm2；$ f; U1 P6 Z6 U6 o, y3 P t
t———腐蚀试验的时间，ｈ；* P9 L/ Y3 @! [
6 w8 @0 e& t+ L, J' ^5 t
———试验材料的密度， kg/m3。( I' V, M6 o: F& a" b* G
表2 不同腐蚀速度单位的常数 C 值8 {9 d; i) L: X8 z+ ^4 b
腐蚀挂片监测方法[( P3 z9 ]% T
腐蚀挂片监测作为腐蚀监测最基本的方法之一，具有操作简单，数据可靠性 高等特点，可作为设备和管道选材的重要依据。目前合成车间采用的腐蚀挂片技 术是利用装置停工检修期间，将循环水泵泵房的两组腐蚀挂片柱装置内的内部的 腐蚀挂片按照规定要求清理干净后装入，腐蚀挂片的尺寸记录好，待运行一个生 产周期，装置再次停工检修时取出，测量挂片腐蚀失重情况，计算腐蚀速度。其 方法如下： 一、记录试片规格 尺寸(长×宽×厚 mm) 25.0×10.0×2.0，距两端 5mm 各有一4.0 孔。 试片材质选择国产 20 号优质碳素钢(GB 699—65)，化学成份应符合以下标准：
F 的单位名称及符号
常数 C 值
毫克/米2·天(mg/m2·d)
2.4×108×
毫米/年(mm/a)
8.76×107
六、注意事项
/ V* s/ R+ e0 ^( g8 V" e
a0 q9 脱脂除污效果检验：脱脂除污效果采用水膜试验进行检验。即把脱脂处理 后的试片放入水中，然后取出。如果脱脂完全，试片表面应保持一层完整的水膜， 如果还有油脂存在，该处则为干斑。0 s% o5 x0 c4 p0 m
（重 %）C=0.17～0.24
! h$ y; O; S1 N. @
Si=0.17～0.377 n6 d3 @2 W' A: @
P≤0.040 S≤0.040
+[ L. p$ w9 e . \$ m* X g. _+ Q* O+ ]- R
二、 试片的加工
a 试片应采用板材加工。! z) e' F5 b; z+ N5 g% r9 j b 试片应用机床切削、铣、磨等机械加工方法，以免引起金相变化和产生应力。
腐蚀速度 F= C A t
式中：
( K9 g1 ?( r6 G; U, Z6 m
C———计算常数见表2；
( [7 [# N, m3 h$ H% ^
W———试验前后试片的失重，g；' `( N3 r2 R5 K$ e: ?
# S* }( C/ g5 a0 T$ q& f9 s' E
10～20 10～20
室温 70
五、数据处理
0 K* D8 j5 J6 E' D9 {& M# j, Q
对于腐蚀试验的结果，通常按均匀腐蚀的平均值表示。常用的单位如：毫克/米 2·天(mg/m2·d)，能直观的表示腐蚀进行的快慢；毫米/年(mm/a)能用以估计设 备的使用寿命，其可靠性决定于腐蚀的均匀程度。计算腐蚀速度的通式如下：% o#
0.0002g。
四、试片的试后处理! j9 O* P2 B3 m/ R' k
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表1 金属试片常用化学清洗法
试片材质
清洗剂成份
清洗时间 温度
(min)
℃
说明
碳钢
盐酸(10%)+六次甲基四 胺(0.5%)或7019
20
室温
边洗边轻擦，温 度低于15℃效果 不好
不锈钢
硝酸(10%) 或柠檬酸铵(15%)
其棱边(含钻孔)不准有毛刺。
c 加工好的成批试片采用防锈密闭包装。1 F/ o+ m- r! f4 N d 平行试验所用试片表面状况应当一致。试片表面的粗糙度规定为 1.6。 三、试片的试前准备
a 生锈或回用试片应进行砂磨，砂磨选用砂布应先粗后细，最后规定采用 GZ 120
号砂布。打磨的方向应该在换砂纸(布)时，改变90℃，每次打磨到前一次打磨痕
迹消失为止。不可用同一张砂布研磨不同材质的试片。
b 试片在试前用小号钢字在一端打字编号。打字时用力不可过大，以免产生过大
的应力。
c 仔细测量和计算试片的表面积。其标准偏差不可超过1%。
ห้องสมุดไป่ตู้
d 将试片浸入石油醚中用棉球擦洗脱油(采用密闭包装的标准试片用水清洗表
面)。
eP"浸入无水乙醇中清洗，然后再移入清洁的无水乙醇中浸泡片刻，取出试片，用 滤纸吸干，用风吹干，放入干燥器内至少存放30min，称重。称重时应准确至
3 [0 K! L! |0 Y! k6 z& y0 n4 l# @
b/ 7 U'称重：为了保证所有的试片都达到稳定的表面状态，一般规定在干燥器中 放置 24 小时后再称重。7 a4 B4 z# ?- e: ^9 Y+ c% ]
c a- L)经清洗之后的试片要用镊子夹取，不能用手直接拿取试片。
A———试片的腐蚀表面积，cm2；$ f; U1 P6 Z6 U6 o, y3 P t
t———腐蚀试验的时间，ｈ；* P9 L/ Y3 @! [
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———试验材料的密度， kg/m3。( I' V, M6 o: F& a" b* G
表2 不同腐蚀速度单位的常数 C 值8 {9 d; i) L: X8 z+ ^4 b
腐蚀挂片监测方法[( P3 z9 ]% T
腐蚀挂片监测作为腐蚀监测最基本的方法之一，具有操作简单，数据可靠性 高等特点，可作为设备和管道选材的重要依据。目前合成车间采用的腐蚀挂片技 术是利用装置停工检修期间，将循环水泵泵房的两组腐蚀挂片柱装置内的内部的 腐蚀挂片按照规定要求清理干净后装入，腐蚀挂片的尺寸记录好，待运行一个生 产周期，装置再次停工检修时取出，测量挂片腐蚀失重情况，计算腐蚀速度。其 方法如下： 一、记录试片规格 尺寸(长×宽×厚 mm) 25.0×10.0×2.0，距两端 5mm 各有一4.0 孔。 试片材质选择国产 20 号优质碳素钢(GB 699—65)，化学成份应符合以下标准：
F 的单位名称及符号
常数 C 值
毫克/米2·天(mg/m2·d)
2.4×108×
毫米/年(mm/a)
8.76×107
六、注意事项
/ V* s/ R+ e0 ^( g8 V" e
a0 q9 脱脂除污效果检验：脱脂除污效果采用水膜试验进行检验。即把脱脂处理 后的试片放入水中，然后取出。如果脱脂完全，试片表面应保持一层完整的水膜， 如果还有油脂存在，该处则为干斑。0 s% o5 x0 c4 p0 m
（重 %）C=0.17～0.24
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Si=0.17～0.377 n6 d3 @2 W' A: @
P≤0.040 S≤0.040
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二、 试片的加工
a 试片应采用板材加工。! z) e' F5 b; z+ N5 g% r9 j b 试片应用机床切削、铣、磨等机械加工方法，以免引起金相变化和产生应力。