腐蚀挂片操作规程
腐蚀挂片 标准规范
腐蚀挂片标准规范腐蚀挂片是一种常见的腐蚀现象，它在工业生产和日常生活中都有可能出现。
腐蚀挂片不仅影响材料的外观美观，还会降低材料的使用寿命，甚至造成安全隐患。
因此，对腐蚀挂片进行规范是非常必要的。
本文将从腐蚀挂片的定义、成因、预防和处理等方面，对腐蚀挂片进行标准规范。
一、腐蚀挂片的定义。
腐蚀挂片是指在金属表面形成的一种片状腐蚀现象，通常呈现为片状或斑点状的腐蚀痕迹，给人一种被“挂”在金属表面的感觉，因此得名腐蚀挂片。
二、腐蚀挂片的成因。
1. 环境因素，包括潮湿的空气、高温高湿环境、化学腐蚀介质等；2. 材料因素，金属材料本身的质量、表面处理工艺等；3. 加工因素，加工过程中的残留应力、表面处理不当等。
三、腐蚀挂片的预防。
1. 选择合适的材料，对于在潮湿环境下使用的材料，应选择耐腐蚀性能好的材料；2. 加强表面处理，采用防腐蚀的表面处理工艺，如镀锌、喷涂防腐漆等；3. 控制环境条件，尽量避免材料长时间处于潮湿、高温高湿环境中；4. 定期检查维护，定期对设备、构件进行检查，及时发现并处理腐蚀挂片。
四、腐蚀挂片的处理。
1. 清洗处理，对受到腐蚀挂片的金属构件进行清洗处理，去除腐蚀产物；2. 补漆处理，对腐蚀挂片的表面进行修复，重新进行防腐漆的喷涂；3. 防腐处理，对腐蚀挂片严重的金属构件进行防腐处理，延长使用寿命。
五、结语。
腐蚀挂片是一种常见的腐蚀现象，对于工业生产和日常生活都会造成一定的影响。
因此，对腐蚀挂片进行规范是非常必要的。
只有加强对腐蚀挂片的预防和处理，才能更好地保护材料，延长使用寿命，确保安全生产和生活。
希望本文的标准规范能够对相关人员有所帮助，引起足够的重视和关注。
腐蚀挂片实验的操作步骤123
挂片实验的步骤腐蚀挂片悬挂于监测试容器内或现场监测换热器或测试管道上，测定腐蚀用的标准金属试片。
用以监测或评价冷却水系统的腐蚀状况。
--般将预先处理和称重后的金属试片置入测试系统一段时间(如30~90天)，然后取出观察腐蚀情况，清洗称重，确定金属年腐蚀率(以密耳/年计，1mpy=0.0254mm/a)、腐蚀的类型以及点蚀深度等。
金属挂片的数据除受腐蚀介质影响外，还与挂片表面处理、放置部位、暴露时间长短以及样片冶金方式等因素有关。
腐蚀类型分为:电偶腐蚀;缝隙腐蚀;坑蚀;晶间腐蚀;脱层腐蚀(选择性浸蚀);应力腐蚀;水中某些特殊的微量成份的干扰，必要时应在试验室做进一步研究。
一、试验步骤1)应用范围本方法是在不停工条件下监测冷却水系统相对腐蚀和积污情况的常规测试方法之一。
这个方法既可单独使用，也可与“线性极化法”、“监测换热器法”配合使用。
其测试结果对于冷却水化学处理方案的确认和调整以及药剂效果的评定是有用的。
但通常情况下不能把测试结果认定为系统设备本身的实况(腐蚀、结垢和积污)。
2)标准腐蚀试片，测腐蚀挂片规格: I型50X25X2保存、使用方法: 1、将标准腐蚀试片(测腐蚀挂片)在蒸馏水中用脱脂擦洗一遍，再用蒸馏水冲洗15秒钟;2、将标准腐蚀试片(测腐蚀挂片)在化学纯无水乙醇(50ml/每10片)中用脱脂棉擦洗两遍;3、标准腐蚀试片(测腐蚀挂片)置干燥滤纸上，冷风吹干;4、标准腐蚀试片(测腐蚀挂片)用滤纸包好，置干燥器中，24小时后称重待用。
5、原封装的试片置无腐蚀性气体处，防潮存放;6、已启封而未用完的标准腐蚀试片(测腐蚀挂片)，仍置于防锈纸内，放在干燥器中。
3)新挂片处理(密封包装的标准挂片)1、将新挂片浸入无水乙醇中用脱脂棉擦洗两遍;2、然后再移入清洁的无水乙醇中浸泡片刻;3、置干净滤纸上，冷风吹干;4、用滤纸包好，置千燥器中，24小时后称重待用(称重精确到0.0001g并记录挂片号)4)用后挂片的处理1、将用后的挂片小心取出，观察记录表面状况后再处理;2、对腐蚀沉积不明显的，用绘图橡皮擦拭，使其露出金属本色，然后浸入无水乙醇中用脱脂棉擦洗两遍，再浸入清洁的无水乙醇中浸泡片刻，取出，置干净滤纸上，冷风吹干，用滤纸包好，置干燥器中，24小时后称重称重精确到0. 0001g并记录挂片号)，得出失重，计算腐蚀率;5)对腐蚀沉积物较多的挂片，先用化学清洗法除去腐蚀产物，常用化学清洗剂的配制及说明如表所示:化学清洗后的挂片应立即浸入5%的氢氧化钠溶液中钝化片刻，取出后浸入清洁的无水乙醇中，用滤纸擦干，然后用绘图橡皮擦拭，露出金属本色，后处理步骤同上述2处理。
腐蚀挂片操作规程
二十一、腐蚀挂片操作规程一、 准备防护用具：正压式空气呼吸器、防护眼镜、防护手套、便携式硫 化氢检测仪。
″呆板手、12″活动扳手、工具：29mm防爆板手、1″呆板手、11/460-90mm防爆钩头板手、105mm防爆板手、塑料锤、取放器、手动泵、安全储气罐（碱液）、连接软管、清扫工具、8 mm和5 mm平口起子、操作记录卡。
用料：润滑脂、丙酮、填料、聚四氟乙烯。
二、操作检查1、管线带压的情况下安装检查1）确保取放器有足够的使用空间。
2）确认管线压力，估计压力波动范围。
3）确认液压固定装置完好。
4）确认安全盖彻底上紧。
5）每次都要将锁定销拧出进行检查，一次一个。
6）检查锁定销的O型圈是否有切口和磨损，如果需要则更换。
7）检查、清扫干净配件和O型环表面。
8）检查锁定销，要求上紧。
9）检查挂片和挂片保持架上的情况，如果它上面有油或者其它化合物，须用丙酮清除2、带压管线腐蚀挂片安装操作步骤1）当使用取放器时，带安全眼镜。
2）把取放器朝上打开，并用软管将取放器和泵连接起来。
把泵打到“安装”位置，加压直到连杆伸出来。
3）在连杆上拧上插件和挂片，把泵打到“取回”位置，泄压直到挂片全部回到取回装置内。
拆下安全盖帽，将维护阀安装在固定装置上4）举起取回装置放在维护阀上，在维护阀上拧上撞击螺帽，并上紧。
5）把泵打到“安装”位置。
6）通过以下方式平衡维护阀两边的压力：标准维护阀：缓慢打开旁通阀，取回装置内压力会升至与管内压力相同（压力表上可读数）。
双球密封维护阀：缓慢打开上级球阀的旁通阀，然后打开上级球阀。
缓慢打开下级球阀旁通阀。
取回装置内压力会上升到与管线压力相同。
如果两边压力不能平衡，极有可能是旁通阀内有污垢，这使维护阀打开变得艰难。
当管线压力太高时（高于50bar），可能需用泵平压。
用泵来平衡压力，采用以下步骤：○1把泵打到“取回”位置，泄压直至挂片彻底进入取回装置内。
○2在泄压阀上安装快速回压连接总成，确保泄压阀是打开的；○3把泵保持在“取回”位置，升压直至取回装置内的压力等于或者超过管线压力，然后关闭泄压阀；○4把软管从泄压阀上拿开放回原位。
防腐涂料挂片实验方案及流程
防腐涂料挂片实验方案及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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二、实验材料1. 防腐涂料样品2. 金属挂片（如碳钢、不锈钢等）3. 腐蚀介质（如盐水、酸溶液等）4. 实验容器（如玻璃烧杯、塑料桶等）5. 温度计、计时器等三、实验步骤1. 准备工作清洁金属挂片，去除表面的油污、锈迹等。
循环水腐蚀挂片柱的使用方法
0.0002g。
四、试片的试后处理! j9 O* P2 B3 m/ R' k
" L) h6 G5 W
表1 金属试片常用化学清洗法
试片材质
清洗剂成份
清洗时间 温度
(min)
℃
说明
碳钢
盐酸(10%)+六次甲基四 胺(0.5%)或7019
20
室温
边洗边轻擦，温 度低于15℃效果 不好
不锈钢
硝酸(10%) 或柠檬酸铵(15%)
A———试片的腐蚀表面积，cm2；$ f; U1 P6 Z6 U6 o, y3 P t
t———腐蚀试验的时间，ｈ；* P9 L/ Y3 @! [
6 w8 @0 e& t+ L, J' ^5 t
———试验材料的密度， kg/m3。( I' V, M6 o: F& a" b* G
表2 不同腐蚀速度单位的常数 C 值8 {9 d; i) L: X8 z+ ^4 b
其棱边(含钻孔)不准有毛刺。
c 加工好的成批试片采用防锈密闭包装。1 F/ o+ m- r! f4 N d 平行试验所用试片表面状况应当一致。试片表面的粗糙度规定为 1.6。 三、试片的试前准备
a 生锈或回用试片应进行砂磨，砂磨选用砂布应先粗后细，最后规定采用 GZ 120
号砂布。打磨的方向应该在换砂纸(布)时，改变90℃，每次打磨到前一次打磨痕
10～20 10～20
室温 70
五、数据处理
0 K* D8 j5 J6 E' D9 {& M# j, Q
对于腐蚀试验的结果，通常按均匀腐蚀的平均值表示。常用的单位如：毫克/米 2·天(mg/m2·d)，能直观的表示腐蚀进行的快慢；毫米/年(mm/a)能用以估计设 备的使用寿命，其可靠性决定于腐蚀的均匀程度。计算腐蚀速度的通式如下：% o#
腐蚀挂片NACE标准规范
腐蚀挂⽚NACE标准规范湛江中海⽯油检测公司NACE规范NACE标准RP0775-91标准推荐操作主题：腐蚀挂⽚的准备与安装及油⽥作业测试数据的分析本NACE国际标准代表了不同成员在复核评定本⽂件及其范围和条款的共同意见。
对本标准的接受或认可从任何⽅⾯来说都不会阻碍任何⼈（不管他是否采取本标准）进⾏⽣产、销售、采购或使⽤与本标准不相符合的产品、程序或步骤。
本标准⾥的任何内容都不会授权（⽆论是暗⽰或其他）进⾏⽣产、销售或与其他⽅法，装置或有专利保护的产品⼀起使⽤，或作为违反专利责任的补偿和保护。
本标准表达了最低限度的要求并且绝不能够被认为是限制其他更好的⽅法与材料。
本标准亦不企图涵盖本主题的⼀切。
⼀些不可预测的情况可能会在某些特定的案例中否定本标准的⽤处。
NACE对其他团体或个⼈对本标准的解释及适⽤并不负任何责任。
NACE只承担由NACE官⽅正式作出解释道责任，并且此解释不能由个⼈作出。
NACE国际标准的使⽤者有责任复核适当地健康、安全、环境和其他有关规定，然后再使⽤之前决定其与本标准相符合。
本标准没有亦不需涵盖所有使⽤本标准内的物料、设备或操作⽽产⽣的健康、安全和环境问题。
本标准的使⽤者也有业务建⽴适当的健康、安全和环境保护措施，在有必要时可以同有关当局咨询明确本标准的使⽤能符合已存在的有关条例和法规。
注意事项：NACE国际标准需定期复查，并且在未事先通知道情况下有可能修改撤销。
本标准每五年要进⾏⼀次再确认、修改和撤销。
使⽤者应保持取得最新版本。
购买者可以通过联系NACE会员服务部（地址：德克萨斯，休斯顿，218340邮箱，电话：1-281-6200）获得所有本标准的最新信息。
1975年通过（批准）1987年（修订）1991年（修订）腐蚀⼯程国家协会（NACE）腐蚀⼯程国家协会，1991版前⾔本标准建议并⿎励使⽤统⼀并且得到认证的⽅法来监测油⽥作业的失重腐蚀现象。
本标准对准备、分析和安装⾦属腐蚀挂⽚的步骤进⾏了概述。
循环冷却水系统腐蚀挂片的试验方法
循环冷却水系统腐蚀挂片的试验方法
循环冷却水系统腐蚀挂片的试验方法
1 循环冷却水系统腐蚀挂片的试验方法
1.1 试片的试前准备
1.1.1 将试片浸入石油醚或乙醚中用棉球（采用密闭包装的标准试片则用去离子水或蒸馏水清洗表面）。
1.1.2 浸入无水乙醇中清洗，然后移入清洁的无水乙醇中浸泡片刻除水
1.1.3 取出试片，用滤纸吸干，放入干燥器中，24小时后称重。
1.1.2 试验后的试片处理
1.2.1 试后应小心取出试片，观察记录表面状况。
有代表性的试验结果，应照相保存。
1.2.2 清除试片上的腐蚀沉积物。
清除的方法可用化学清洗法（见表6-1）。
对于腐蚀沉积物较多的试片，在清洗前应用竹片或塑料片用物理方法予以清除。
1.2.3 上述酸洗后的试片应立即用自来水冲洗，再用无水乙醇清洗，然后用滤纸吸干，放入干燥器中24小时后称重。
1.2.4 干燥好的试片用分析天平称重（精确至0.1mg），准确度应和试前一致。
求出试验后的腐蚀失重。
1.2.5 仔细观察和记录试片表面的腐蚀形态和特征，发现有点蚀时应注意坑的大小、形状、数目和分布情况，测出最大和最小坑深，对有代表性的试验结果应照相存档。
腐蚀挂片称重word文档
A、将已达试验周期的试片取出，观察、记录表面腐蚀状态及腐蚀产物粘附情况后，立即用清水冲洗掉试片上的介质，并用滤纸擦干。
B、将试片放入沸程为60～90摄氏度的石油醚或丙酮的器皿中，用脱脂棉除去试片表面油污后，再放入无水乙醇中浸泡5分钟，进一步脱脂和脱水。
将试片取出放入按附录A（标准的附录）配置的酸清洗液中浸泡5分钟，同时用镊子夹少量脱脂棉轻拭试片表面的腐蚀产物。
从清洗液中取出试片，用自来水冲去表面残酸后，立即将试片浸入氢氧化钠溶液（60g/L）中，30秒后再用自来水冲洗，然后放入无水乙醇中浸泡约5min，清洗脱水两次。
取出试片放在滤纸上，用冷水吹干，然后用滤纸将试片包好，放入干燥器中，放置1小时后称重，精确至0.1mg。
附录A（标准的附录）酸清洗液的配置及使用基本要求：1、应能全部除去试片上的腐蚀产物沉积物。
原则上是既能迅速、顺利地去除试片上的沉积物，又能基本上不侵蚀金属本体。
2、酸清洗在室温下进行，时间为小于5min。
3、处理前须进行空白试验，空白试片本身被腐蚀的质量损失应小于1.0mg。
酸清洗液的配制（用于清洗钢和铁）1、用盐酸配制盐酸（分析纯）100mL六亚甲基四胺（分析纯）5～10g水加水到1000mL2、用硫酸配制硫酸（分析纯）100mL有机缓蚀剂5～25g水加水到1000mL3、用硝酸配制硝酸（分析纯）105mL苯胺（分析纯） 2.0g六亚甲基四胺（分析纯） 2.0g硫氰酸钾（分析纯） 2.0g水加水到1000mL空白试验1、取三片材质、状态、尺寸等指标均与腐蚀试验相同的试片，按与被腐蚀试验的试片完全相同的程序（表面处理、清洗、称重等）处理后，在未受腐蚀的状态下，用酸清洗液进行化学清洗5分钟。
2、将清洗后的试片洗净、干燥、称重、计算得出三片试片的平均质量损失。
20160301东营美能环保科技有限公司。
腐蚀挂片操作规程汇总
二十一、腐蚀挂片操作规程一、准备防护用具：正压式空气呼吸器、防护眼镜、防护手套、便携式硫化氢检测仪。
工具：29mm防爆板手、1″呆板手、11/4″呆板手、12″活动扳手、60-90mm防爆钩头板手、105mm防爆板手、塑料锤、取放器、手动泵、安全储气罐（碱液）、连接软管、清扫工具、8 mm和5 mm平口起子、操作记录卡。
用料：润滑脂、丙酮、填料、聚四氟乙烯。
二、操作检查1、管线带压的情况下安装检查1）确保取放器有足够的使用空间。
2）确认管线压力，估计压力波动范围。
3）确认液压固定装置完好。
4）确认安全盖完全上紧。
5）每次都要将锁定销拧出进行检查，一次一个。
6）检查锁定销的O型圈是否有切口和磨损，如果需要则更换。
7）检查、清扫干净配件和O型环表面。
8）检查锁定销，要求上紧。
9）检查挂片和挂片保持架上的情况，如果它上面有油或其它化合物，须用丙酮清除2、带压管线腐蚀挂片安装操作步骤1）当使用取放器时，带安全眼镜。
2）把取放器朝上打开，并用软管将取放器和泵连接起来。
把泵打到“安装”位置，加压直到连杆伸出来。
3）在连杆上拧上插件和挂片，把泵打到“取回”位置，泄压直到挂片全部回到取回装置内。
拆下安全盖帽，将维护阀安装在固定装置上4）举起取回装置放在维护阀上，在维护阀上拧上撞击螺帽，并上紧。
5）把泵打到“安装”位置。
6）通过以下方式平衡维护阀两边的压力：标准维护阀：缓慢打开旁通阀，取回装置内压力会升至与管内压力相同（压力表上可读数）。
双球密封维护阀：缓慢打开上级球阀的旁通阀，然后打开上级球阀。
缓慢打开下级球阀旁通阀。
取回装置内压力会上升到与管线压力相同。
如果两边压力不能平衡，极有可能是旁通阀内有污垢，这使维护阀打开变得困难。
当管线压力太高时（高于50bar），可能需用泵平压。
用泵来平衡压力，采用以下步骤：○1把泵打到“取回”位置，泄压直至挂片完全进入取回装置内。
○2在泄压阀上安装快速回压连接总成，确保泄压阀是打开的；○3把泵保持在“取回”位置，升压直至取回装置内的压力等于或超过管线压力，然后关闭泄压阀；○4把软管从泄压阀上拿开放回原位。
rcc-iii型旋转挂片腐蚀试验仪操作规程
rcc-iii型旋转挂片腐蚀试验仪操作规程RCC-III型旋转挂片腐蚀试验仪操作规程第一章概述1.1目的本操作规程是为了确保RCC-III型旋转挂片腐蚀试验仪（以下简称试验仪）的正确操作，保证试验结果的准确性和可靠性。
1.2适用范围本规程适用于RCC-III型旋转挂片腐蚀试验仪的操作人员，包括设备的日常操作、维护和保养。
1.3缩略语在本规程中，以下缩略语将使用：试验仪：RCC-III型旋转挂片腐蚀试验仪。
试样：需要进行腐蚀试验的物质。
第二章设备概述及结构组成2.1设备概述试验仪是用于模拟大气环境中的腐蚀作用，评估材料耐腐蚀性能的实验设备。
通过将试样悬挂在试验容器中，并通过装有试液的容器对试样进行周期性喷淋，来模拟腐蚀环境并进行腐蚀性能评估。
2.2结构组成试验仪主要由试验容器、液位控制装置、温度控制装置、试样安装装置、试液喷淋系统、试液收集系统等组成。
第三章操作流程3.1开机准备3.1.1检查试验仪各部件是否安装到位，是否有松动或损坏的情况。
3.1.2接通试验仪电源，并确保电源稳定。
3.1.3打开试验仪控制面板，确认温度设定值和时间设定值是否正确。
3.2试样安装3.2.1打开试样安装装置，并将试样按照要求悬挂到试验容器内。
3.2.2注意安装试样时要确保试样与试验容器内壁不接触，并且试样之间保持一定的距离。
3.3试液准备3.3.1根据试验要求，准备相应的试液，并确保试液的浓度和温度符合要求。
3.3.2将试液倒入试液容器，并将试液容器安装到试验仪试液喷淋系统上。
3.3.3调节试液的流量，使试液的喷淋均匀且稳定。
3.4试验参数设置3.4.1设置试验时间，根据试验要求设置试验时间的长短。
3.4.2设置试验温度，根据试验要求设置试验温度的大小。
3.4.3设置试验液位，根据试验要求设置试验液位的高低。
3.5试验开始3.5.1确认试样安装和试验参数设置无误后，可以开始试验。
3.5.2按下试验仪控制面板上的启动按钮，试验仪开始工作。
腐蚀挂片实验报告
腐蚀挂片实验报告实验目的本实验旨在探究腐蚀挂片对金属材料的腐蚀作用，并了解腐蚀挂片对金属性能的影响。
实验原理腐蚀挂片是一种用于测试材料抗腐蚀性的试片。
在实验中，我们采用了铁片作为实验材料，将腐蚀挂片放置于铁片上，通过一定时间的浸泡，观察铁片表面的腐蚀状况。
通过比较不同时间点的腐蚀情况，可以评估材料的抗腐蚀性能。
实验步骤1. 准备材料：铁片、腐蚀挂片、试管、盐酸、计时器等。
2. 将腐蚀挂片放置于铁片上，并保持水平。
3. 准备一定浓度的盐酸溶液，将试管内注满盐酸。
4. 将盐酸试管倒置，并将腐蚀挂片浸入盐酸中。
5. 开始计时器，记录浸泡时间。
6. 在规定的时间间隔内，观察腐蚀挂片及铁片的腐蚀情况。
7. 实验结束后，将腐蚀挂片及铁片清洗干净。
实验结果根据实验观察，铁片在腐蚀挂片的作用下逐渐发生腐蚀。
随着浸泡时间的增加，铁片表面出现了越来越多的腐蚀斑点，形成了一个个坑洞。
腐蚀挂片上的腐蚀也逐渐加重，变得更加明显。
实验过程中，我们记录了不同时间点的腐蚀情况，并绘制了腐蚀深度随时间的变化曲线。
通过曲线的趋势，我们可以看出腐蚀速率的变化情况。
实验结果表明，随着时间的推移，铁片的腐蚀速率逐渐增加，即铁片的抗腐蚀性能逐渐降低。
数据分析通过对实验结果的分析，可以得出以下结论：1. 腐蚀挂片对金属材料具有一定的腐蚀作用，能够促使金属发生腐蚀。
2. 腐蚀挂片会导致金属材料的抗腐蚀性能下降。
3. 随着时间的增加，金属材料的腐蚀速率逐渐增加。
实验总结本实验通过腐蚀挂片对铁片的浸泡实验，展示了腐蚀挂片对金属材料的腐蚀作用。
实验结果表明，金属材料的抗腐蚀性能会随着时间的增加而下降。
这对我们理解腐蚀现象和材料性能具有一定的重要性。
然而，本实验只是对金属材料进行了简单的腐蚀挂片实验，并未考虑其他因素对腐蚀作用的影响。
在后续实验中，我们可以进一步研究腐蚀挂片的浓度、温度以及不同金属材料的抗腐蚀性能，对腐蚀现象进行更加深入的探究。
参考文献[1] D. Landolt. "Surface passivity in presence of adsorbed anions" Journal of Electroanalytical Chemistry, vol. 596, pp. 137-148, 2006.[2] M. Turner. "Smart Coatings" European Coatings Journal, vol. 2, pp.36-39, 2011.。
循环冷却水系统腐蚀挂片的试验方法
循环冷却水系统腐蚀挂片的试验方法1 循环冷却水系统腐蚀挂片的试验方法1.1 试片的试前准备1.1.1 将试片浸入石油醚或乙醚中用棉球（采用密闭包装的标准试片则用去离子水或蒸馏水清洗表面）。
1.1.2 浸入无水乙醇中清洗，然后移入清洁的无水乙醇中浸泡片刻除水1.1.3 取出试片，用滤纸吸干，放入干燥器中，24小时后称重。
1.1.2 试验后的试片处理1.2.1 试后应小心取出试片，观察记录表面状况。
有代表性的试验结果，应照相保存。
1.2.2 清除试片上的腐蚀沉积物。
清除的方法可用化学清洗法（见表6-1）。
对于腐蚀沉积物较多的试片，在清洗前应用竹片或塑料片用物理方法予以清除。
1.2.3 上述酸洗后的试片应立即用自来水冲洗，再用无水乙醇清洗，然后用滤纸吸干，放入干燥器中24小时后称重。
1.2.4 干燥好的试片用分析天平称重（精确至0.1mg），准确度应和试前一致。
求出试验后的腐蚀失重。
1.2.5 仔细观察和记录试片表面的腐蚀形态和特征，发现有点蚀时应注意坑的大小、形状、数目和分布情况，测出最大和最小坑深，对有代表性的试验结果应照相存档。
1.2.6 蚀坑深度的测量可采用点腐蚀测深仪（如DDC型），其测量范围为0mm-5mm。
也可用放大倍率为50-500倍的带定标焦距调节旋钮（每一标定为1μm）的金相显微镜，按两次聚焦法测量坑深。
其测量范围为0.04mm-0.34mm。
1.3 数据处理1.3.1 腐蚀数据的计算对于腐蚀试验的计算的结果，通常按均腐蚀的平均值表示。
常用单位如毫米/分米2·天（mdd），能直观的表现腐蚀进行的快慢；毫米/年（mm/a）和密耳/年（mpy），能用以估计设备是使用寿命，其可靠性决定的均匀程度，计算腐蚀速度的通式如下式中： C ——计算常数，见表6-2△W ——试验前后试件的腐蚀失重（g）A ——试件的腐蚀面积，（cm3）t ——腐蚀试验的时间（h）ρ——试件材料的密度（kg/m3）表6-2 不同腐蚀速度单位的常数C值1.3.2 腐蚀速度的单位可按表6-3进行互算31.3.3标准试片的指示见表6-4表6-4 标准试片的指示2 循环冷却水系统监测换热器试管的试验方法2.1 试管的试前准备2.1.1 用石油醚或乙醚擦净内外表面。
挂片法 腐蚀实验 标准
挂片法腐蚀实验标准挂片法腐蚀实验标准。
挂片法腐蚀实验是一种常用的金属腐蚀性能测试方法，通过在金属表面悬挂试样片，暴露于腐蚀介质中，以评价金属在特定环境中的腐蚀性能。
本文将介绍挂片法腐蚀实验的标准操作流程和注意事项，以便实验人员能够准确、规范地进行实验。
1. 实验准备。
在进行挂片法腐蚀实验之前，首先需要准备试样片和腐蚀介质。
试样片的选择应符合实验要求，通常为金属材料的薄片或片状样品。
腐蚀介质的选择应符合实验要求，常见的腐蚀介质包括盐水、酸性溶液等。
在选择腐蚀介质时，需要考虑实际使用环境的腐蚀性质，以模拟真实的腐蚀情况。
2. 实验操作。
将试样片悬挂于试验设备中，使其暴露于腐蚀介质中。
实验过程中需要定期观察试样片的腐蚀情况，记录腐蚀速率、腐蚀程度等数据。
同时，需要注意实验设备的操作规范，确保实验过程的安全性和准确性。
3. 数据处理。
实验结束后，需要对实验数据进行处理和分析。
根据试样片的腐蚀情况，可以计算腐蚀速率、腐蚀深度等指标，评价金属材料的腐蚀性能。
同时，需要对实验过程中的操作记录和观察结果进行总结，撰写实验报告。
4. 注意事项。
在进行挂片法腐蚀实验时，需要注意以下几点：实验操作应规范，遵循标准操作流程，确保实验结果的准确性和可靠性。
实验设备的选择和使用应符合实验要求，确保实验过程的安全性和稳定性。
在腐蚀介质中暴露的时间应符合实验要求，以模拟真实的腐蚀环境。
实验结束后，需要对实验数据进行准确的处理和分析，得出可靠的结论。
总结。
挂片法腐蚀实验是一种常用的金属腐蚀性能测试方法，通过在金属表面悬挂试样片，暴露于腐蚀介质中，以评价金属在特定环境中的腐蚀性能。
实验人员在进行挂片法腐蚀实验时，需要严格遵循标准操作流程，注意实验操作的规范性和安全性，确保实验结果的准确性和可靠性。
希望本文能够对实验人员进行挂片法腐蚀实验提供一定的帮助和指导。
储罐腐蚀挂片监测方案及流程
储罐腐蚀挂片监测方案及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!一、方案概述储罐腐蚀挂片监测是一种常用的腐蚀监测方法，通过在储罐内悬挂腐蚀挂片，定期取出进行分析，以评估储罐的腐蚀状况。
挂片实验的步骤和注意事项
挂片实验的步骤和注意事项腐蚀挂片悬挂于监测试容器内或现场监测换热器或测试管道上，测定腐蚀用的标准金属试片。
用以监测或评价冷却水系统的腐蚀状况。
一般将预先处理和称重后的金属试片置入测试系统一段时间(如30～90天)，然后取出观察腐蚀情况，清洗称重，确定金属年腐蚀率(以密耳/年计，1mpy=0.0254mm/a)、腐蚀的类型以及点蚀深度等。
金属挂片的数据除受腐蚀介质影响外，还与挂片表面处理、放置部位、暴露时间长短以及样片冶金方式等因素有关。
腐蚀类型分为：电偶腐蚀；缝隙腐蚀；坑蚀；晶间腐蚀；脱层腐蚀(选择性浸蚀)；应力腐蚀；水中某些特殊的微量成份的干扰，必要时应在试验室做进一步研究。
一、试验步骤1）应用范围本方法是在不停工条件下监测冷却水系统相对腐蚀和积污情况的常规测试方法之一。
这个方法既可单独使用，也可与“线性极化法”、“监测换热器法”配合使用。
其测试结果对于冷却水化学处理方案的确认和调整以及药剂效果的评定是有用的。
但通常情况下不能把测试结果认定为系统设备本身的实况(腐蚀、结垢和积污)。
2）标准腐蚀试片,测腐蚀挂片规格:Ⅰ型50×25×2保存、使用方法：1、将标准腐蚀试片(测腐蚀挂片)在蒸馏水中用脱脂擦洗一遍，再用蒸馏 水冲洗15秒钟；2、将标准腐蚀试片(测腐蚀挂片)在化学纯无水乙醇(50ml/每10片)中用脱脂棉擦洗两遍；3、标准腐蚀试片(测腐蚀挂片)置干燥滤纸上，冷风吹干；4、标准腐蚀试片(测腐蚀挂片)用滤纸包好，置干燥器中，24小时后称重待用。
5、原封装的试片置无腐蚀性气体处，防潮存放；6、已启封而未用完的标准腐蚀试片(测腐蚀挂 片)，仍置于防锈纸内，放在干燥器中。
3）新挂片处理(密封包装的标准挂片)1、将新挂片浸入无水乙醇中用脱脂棉擦洗两遍；2、然后再移入清洁的无水乙醇中浸泡片刻；3、置干净滤纸上，冷风吹干；4、用滤纸包好，置干燥器中，24小时后称重待用(称重精确到0.0001g并记录挂片号）4）用后挂片的处理1、将用后的挂片小心取出，观察记录表面状况后再处理；2、对腐蚀沉积不明显的，用绘图橡皮擦拭，使其露出金属本色，然后浸入无水乙醇中用脱脂棉擦洗两遍，再浸入清洁的无水乙醇中浸泡片刻，取出，置干净滤纸上，冷风吹干，用滤纸包好，置干燥器中，24小时后称重称重精确到0.0001g并记录挂片号），得出失重，计算腐蚀率；5)对腐蚀沉积物较多的挂片，先用化学清洗法除去腐蚀产物，常用化学清洗剂的配制及说明如表所示：挂片材质清洗剂成分清洗时间温度说明碳钢10%盐酸+0.5%六次甲基四铵(或7019)＜20分钟室温边洗边轻擦，温度＜15℃效果不好铜及铜合金15～20%盐酸或5%～10硫酸3～5分钟室温边洗边轻擦铝及铝合8%磷酸+2%铬酐6～10分80℃表面留有氧化金(CrO3)或70%硝酸1分钟膜不锈钢10%硝酸或15%柠檬酸铵10～20分10～20分70℃化学清洗后的挂片应立即浸入5%的氢氧化钠溶液中钝化片刻，取出后浸入清洁的无水乙醇中，用滤纸擦干，然后用绘图橡皮擦拭，露出金属本色，后处理步骤同上述2处理。
腐蚀挂片拆装工具-3600psi
设备名称：挂片拆装工具设备编号： OCBC/EM-FSFH-SY/N-029负责人：腐蚀挂片更换工具使用规程1目的现场腐蚀挂片/探针的更换。
2范围压力范围0～3600psi压力管线上2”插塞接口的挂片/探针组件的更换。
3设备CAPROCO RETRIEVER KIT HP-26 3600SPI4操作步骤4.1 基地准备工作：4.1.1 用无水酒精或石油醚清洗新挂片，干燥至挂片恒重并记录，并用游标卡尺测量其长宽高，每边测量3次。
4.1.2 用柔软的纸包裹好；对于COSASCO或者CAPROCO的腐蚀挂片，现场拆开包装袋后即可使用。
4.1.3 检查工具箱的东西是否齐全，工具箱内物品应该包括：一套1／16英寸至1／4英寸的内六角，活动扳手、黄油以及润滑脂等，然后对腐蚀挂片拆装工具进行压力试验，压力试验满足要求后方可运至现场。
4.1.4 设备重量大，人员搬运上下车船时动作要协调，注意安全。
4.2现场准备工作：4.2.1 将腐蚀挂片的绝缘垫片安装入圆孔中，两片一组用柔软的纸包裹好，装进记录前次安装腐蚀挂片资料的袋子或者标有相关记号的袋子中。
4.2.2 准备废油桶、柴油、黄油、抹布、绳子、保险带、餐纸等。
4.2.3 穿戴专用的工作服、绝缘鞋、防护手套等符合专业防护要求的劳动保护用品。
4.2.4 办理《热工作业许可证》或者《冷工作业许可证》保证腐蚀挂片的拆装和现场挂片腐蚀状态的排照工作顺利进行。
4.3取挂片操作规程4.3.1 旋出检测口外盖。
4.3.2 旋出挂片组件的不锈钢丝堵。
4.3.3 把供给阀连接到检测口上，用铜锤击紧螺母。
4.3.4 把挂片拆装工具连接到供给阀上，用铜锤击紧螺母。
4.3.5 关紧排空阀和平衡阀，打开供给阀。
4.3.6 向前慢慢移动挂片拆装工具外套筒，使挂片拆装工具枪头与挂片组件接触。
4.3.7 慢慢顺时针方向旋转4圈，使挂片拆装工具挂片组件安装到适宜位置。
4.3.8 轻轻往前推挂片拆装工具外套筒，使挂片拆装工具的母六角“套住”挂片组件的公六角。
挂片实验步骤
一、静态挂片试验
1.挂片的处理
参见挂片处理方法
2.试验方法
(1)将处理后挂片称重
(2)将不同条件下经过腐蚀反应的挂片处理后称重，每个反应条件设置挂片3片平
行样。
3.试验条件
（1）不同氯离子浓度下的挂片试验，氯离子浓度分别为400mg/L,600mg/L,1000mg/L,1500mg/L
（2）确定氯离子腐蚀的临界浓度后，再确定不同温度下的腐蚀情况
（3）不同ph条件下的腐蚀试验
二、现场挂片试验
1.每个水洗槽中设置挂片各3片，位置处于水洗槽常水位液面上，检查时间为7d，记
录挂片腐蚀现象，根据实际情况进行测定
2.设置挂片与产品同步进行酸洗生产，每次设置挂片2片，生产线结束后将挂片放置
室外，观察腐蚀情况
3.每天监测水洗槽中氯离子浓度、ph、温度、总盐
4.。
钢铜腐蚀旋转挂片法
钢铜腐蚀率旋转挂片法溶液的配制：1.正己烷2.无水乙醇3.酸洗盐酸溶液：25%溶液4.碱洗氢氧化钠溶液：60g/L5.酸洗溶液：1000ml盐酸溶液中，加入10g六次甲基四胺溶解后混匀。
6.（用于钢腐蚀率）7. 铜洗液5%—8%硫酸（用于铜腐蚀率）+5%六次甲基四胺。
试验步骤：1.将试片用滤纸将油脂擦拭干净，然后用脱脂棉沾正己烷或无水乙醇擦洗，用滤纸吸干，置于干燥器中4小时，称量，精确到0.0001g。
2.要求配制好水处理剂贮备溶液，贮备液浓度一般为运转浓度的100倍左右，贮备液应当天或提前一天配制。
3.按要求，配制好试验用水，试验用水可为现场水或推荐的标准配制水。
4.在试验杯中倒入水处理剂或贮备液精确到0.01ml，加试验用水到一定体积，混匀即为试液，在杯壁与液面同一水平处画刻度线，将烧杯置于测试钢铜腐蚀率仪器上。
5.试样杯不加盖，令试液自然蒸发，每隔4小时补加一次水，使试液面保持在刻度线上。
6.在实验过程中，根据实际需要，可更换试液。
7.当运行时间到达指定值时，停止试片转动。
取出试片进行观察。
8.同时作未加水处理剂空白实验。
9.将试片用毛刷刷洗干净，然后在酸洗溶液中浸泡3—5min，取出迅速用自来水冲洗后，再浸入氢氧化钠溶液中约30s，取出用自来水冲洗，用滤纸擦拭并吸干。
在无水乙醇中浸泡3min用滤纸吸，置于干燥器中4小时以上，称量精确到0.0001g 同时做2片试片的酸洗空白。
计算：(1)以mm/a表示腐蚀率X1：X 1=TD A 10)W W (87600⨯⨯⨯-⨯ W-----试片质量损失（g ）W 0---试片酸洗中空白质量损失（平均值）（g ）A----试片表面积（cm 2）D----试片密度 （铜密度：8.0g/cm 2 铁密度：7.85g/cm 2）T----试片的试验时间（h ）8760：一年的小时数10：与此同时cm 相当的毫米数注意事项：1．试液温度：40℃（+）1℃2试片速度：0.35（+）0.02m/s 或(0.30—0.50m/s)3.试片面积与试片面积比：30ml/cm 2或根据实际需要选用其它比值（20-40）（ml/cm 2）4．试片上端离液面需要大于2cm 。
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精心整理
二十一、腐蚀挂片操作规程
一、准备
防护用具：正压式空气呼吸器、防护眼镜、防护手套、便携式硫化氢检测仪。
工具：29mm防爆板手、1″呆板手、11/4″呆板手、12″活动扳手、60-90mm防爆钩头板手、105mm防爆板手、塑料锤、取放器、手动泵、安全储气罐（碱
1
9）检查挂片和挂片保持架上的情况，如果它上面有油或其它化合物，须用丙酮清除
2、带压管线腐蚀挂片安装操作步骤
1）当使用取放器时，带安全眼镜。
2）把取放器朝上打开，并用软管将取放器和泵连接起来。
把泵打到“安装”位置，加压直到连杆伸出来。
3）在连杆上拧上插件和挂片，把泵打到“取回”位置，泄压直到挂片全部回到取回装置内。
拆下安全盖帽，将维护阀安装在固定装置上
4）举起取回装置放在维护阀上，在维护阀上拧上撞击螺帽，并上紧。
5）把泵打到“安装”位置。
6）通过以下方式平衡维护阀两边的压力：
7）通过观察取放器内管线压力，检查取回装置与维护阀之间泄漏情况。
如果没有泄露，打开维护阀。
8）把泵打到“安装”位置，升压直至实心旋塞和挂片进入装置内应在的位置。
打压次数取决于管线压力和取回装置尺寸。
与取回装置配套的泵是一个二级泵，一级到二级大约30bar。
因此，如果压力低于30bar，大约打压30～60次。
如果压力高于30bar，打压400～600次。
9）小心的打开取出器泄压阀，降低维护阀内的压力。
用一个带安全泄压罐的软管连接泄压阀，安全泄压罐用来盛放流出的气体或流体。
在取下软管前尽可能多的从取回装置内放出液体。
必须有安全保护措施。
注意：当泄漏出酸性气体或其他危险性的气体或流体时，必须用软管连接，采取必要的预防措施来保证操作者的安全。
10）上紧固定装置的所有锁定销。
必须均衡的上紧锁固定装置锁定销，以免把
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从维护阀中取出（当拆开取放器时，小心有液体流出）。
把泵打到“安装”位置，打压直到连杆完全进去。
继续打压，直至压力表读数至少为20bar。
然后关闭取放器的头阀，释放泵和管内压力。
断开取放器的软管，从插件上取下取放器的连接杆。
14）清理干净插件的底部，和插件的孔。
清除所有的污垢和水。
15）检查并润滑各连接装置的螺纹。
16）装上完全盖，用105毫米扳手上紧，减轻锁定销的压力。
3、带压管线上腐蚀挂片拆卸前的检查
（1）确保取放器有足够的使用空间。
（2）确认管线压力，估计压力波动范围。
（3）检查维护阀底部的O型圈。
（4）清理并润滑固定装置的外露螺纹。
4、带压管线上腐蚀挂片的拆卸步骤
1
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51～2
6）维护阀与撞击螺帽连接起来，按要求拧紧后并用塑料锤砸紧。
7）
8）在取放器的泄压阀是关闭的情况下，把泵上的方向阀转到“安装”上，升压直到取回装置的压力比管线里的至少高30～50bar。
9）卸松固定装置上的所有锁定销。
必须把锁定销拧松，如果不好拧，必须重新上紧锁定销，再增大压力。
注意：要把锁定销全部拧出，直到锁定销与固定装置外表齐平。
如果旋出太多，当实心旋塞取出时，会出现泄漏。
10）确保维护阀是完全打开的，维护阀两面的球阀是完全打开的。
11）将挂片从管线取回到维护阀步骤。
确保泄压阀是关闭的。
把泵打到“取回”位置，然后泄压。
如果管线内气体压力超过200bar，在把泵打到“取回”位置之前关闭头阀。
当把
25-50
步
确保挂片已完全取回，给泵打压，每打一下取回装置内压力就升高一点，稳定在一个较高值（如有可能，继续打气直至彻底稳定）。
注意：如果维护阀不能关闭，必须重新安装挂片（按照步骤7-13）。
检查阀的情况，找出问题的原因。
如果维护阀是关闭的，检查一下维护阀两侧的旁通阀是否是关闭的。
如果旁通阀没法关闭，必须重新安装挂片，并检查维护阀上的旁通系统。
12）取出装置泄压操作。
在维护阀关闭的情况下，用液压缸泄压阀降低取放器的压力。
用一个带软管的安全泄压罐连接泄压阀。
在取下软管前充分放净取放器内的液体。
13）如果取放器内压力降到0，检查维护阀的密封情况。
关闭泄压阀，等待1～2分钟，然后打开，看取放器内是否有压力。
如果维护阀泄漏，检查一下维护阀是否是关闭的，同时也检查旁通阀是否是关闭的。
如果不能制止维护阀的泄漏，必须重
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15
置在
16）取放器开口朝上放置，把泵打到“安装”位置，将挂片和插件从取出器压出。
三、注意事项
1、在操作时，由于安装不到位发生泄漏，必须采取防护措施，避免人和设备被泄漏物伤害。
如果泄漏物易燃易爆则应采取防火、防爆措施。
2、必须使用防爆工具
3、操作者必须确保运行时温度、压力不超过极限值，否则会导致泄漏并伴生危
险。
4、操作者在每次操作前必须向控制室人员发出信号，油气泄漏之时必须向控制室人员汇报。
腐蚀挂片有关附图
附图:1
附图:2。