Ni625腐蚀挂片试验
腐蚀挂片NACE标准规范
腐蚀挂片NACE标准规范湛江中海石油检测公司NACE规范NACE标准RP0775-91标准推荐操作主题:腐蚀挂片的准备与安装及油田作业测试数据的分析本NACE国际标准代表了不同成员在复核评定本文件及其范围和条款的共同意见。
对本标准的接受或认可从任何方面来说都不会阻碍任何人(不管他是否采取本标准)进行生产、销售、采购或使用与本标准不相符合的产品、程序或步骤。
本标准里的任何内容都不会授权(无论是暗示或其他)进行生产、销售或与其他方法，装置或有专利保护的产品一起使用，或作为违反专利责任的补偿和保护。
本标准表达了最低限度的要求并且绝不能够被认为是限制其他更好的方法与材料。
本标准亦不企图涵盖本主题的一切。
一些不可预测的情况可能会在某些特定的案例中否定本标准的用处。
NACE对其他团体或个人对本标准的解释及适用并不负任何责任。
NACE 只承担由NACE官方正式作出解释道责任，并且此解释不能由个人作出。
NACE国际标准的使用者有责任复核适当地健康、安全、环境和其他有关规定，然后再使用之前决定其与本标准相符合。
本标准没有亦不需涵盖所有使用本标准内的物料、设备或操作而产生的健康、安全和环境问题。
本标准的使用者也有业务建立适当的健康、安全和环境保护措施，在有必要时可以同有关当局咨询明确本标准的使用能符合已存在的有关条例和法规。
注意事项:NACE国际标准需定期复查，并且在未事先通知道情况下有可能修改撤销。
本标准每五年要进行一次再确认、修改和撤销。
使用者应保持取得最新版本。
购买者可以通过联系NACE会员服务部(地址:德克萨斯，休斯顿，218340邮箱，电话:1-281-6200)获得所有本标准的最新信息。
1975年通过(批准)1987年(修订)1991年(修订)腐蚀工程国家协会(NACE)腐蚀工程国家协会，1991版前言本标准建议并鼓励使用统一并且得到认证的方法来监测油田作业的失重腐蚀现象。
本标准对准备、分析和安装金属腐蚀挂片的步骤进行了概述。
腐蚀挂片NACE标准规范
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解释腐蚀挂片的因素也包括在内。
镍合金复合管625 证件照项目
镍合金复合管625 证件照项目一、项目背景1.1 镍合金复合管625材料简介镍合金复合管625是一种高强度、耐腐蚀性极强的合金，主要由镍、铬、钼等金属元素组成，具有良好的耐热性和耐腐蚀性，广泛应用于化工、航空航天、海洋工程等领域。
1.2 证件照项目简介随着镍合金复合管625在各个领域的广泛应用，对其质量和性能的要求也越来越高。
开展镍合金复合管625的证件照项目，对于保障产品质量、提高市场竞争力具有重要意义。
二、项目目的2.1 提高产品质量镍合金复合管625作为高端合金材料，其质量和性能直接影响到使用领域的安全和可靠性。
通过开展证件照项目，可以对产品质量进行全面、系统的评估，发现存在的问题并及时改进。
2.2 增强市场竞争力市场对产品质量和性能的要求越来越高，企业如果能够提供详尽的证件照资料，将有利于提升产品的市场竞争力，吸引更多客户和合作伙伴。
三、项目内容3.1 证件材料准备针对镍合金复合管625材料的生产工艺和性能特点，公司需要准备相关的证件资料，包括生产工艺流程、材料成分分析报告、机械性能测试报告、化学成分测试报告等。
3.2 证件照拍摄通过专业的摄影师和设备，对镍合金复合管625的外观、尺寸、表面质量进行高清拍摄，全面展现其外观和工艺。
3.3 证件照审核将拍摄所得的证件照资料进行审核，确保其准确、清晰、完整，符合相关标准和要求。
四、项目步骤4.1 项目启动确定项目的相关人员、时间节点和预算，制定详细的工作计划，明确各项工作任务的分工和责任。
4.2 证件材料准备根据项目计划，组织相关人员收集和整理镍合金复合管625的生产工艺、材料成分、机械性能等相关资料。
4.3 证件照拍摄选择专业的摄影师和拍摄设备，对镍合金复合管625的各项性能进行高清拍摄，并进行后期处理，确保图片质量。
4.4 证件照审核对拍摄的证件照资料进行审核，确保其准确、清晰、完整，符合相关标准和要求。
如有不符合的地方，及时进行整改。
五、项目总结5.1 项目效果通过镍合金复合管625的证件照项目，不仅提升了产品质量和市场竞争力，也为企业树立了良好的品牌形象，获得了客户和合作伙伴的肯定和信任。
625镍合金材料介绍
密度 0.305 Ib/in3 8.44 g/cm3
特定重力 8.44
融化范围 2350º-2460ºF 1280º-1350ºC
磁渗透性 75ºF, 200 oersted 1.0006
特定热度 0.098 Btu/lb.-ºF 410 Joules/kg-ºK
电阻系数
华氏
70 100 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000
Joules
66 66 60 56 47 47
若材料被置于华氏1200度至1600度(摄 氏649-871度)之间并延长试验时间,其 特性效果可能降低。
这里所提供的技术数据及信息代表我们目前掌 握的最佳知识,但是,由于我们正在不断进行抗腐 蚀等级项目的研究,这些数据和信息有可能会发 生微小变化,因此,我们建议您在发出定单和询问 的时候请与我们核准。另外,实际条件对每一次 应用都有其特殊性。这里所提供的数据仅为描述 之目的,这些数据和信息以我公司作出正式书面 确认为准。
796 834 896 945 986 1137 1238 1307 1413 1510
延长度
%
67.0 58.0 47.5 39.0 31.5 17.0 12.5
8.5 6.5 5.0
缩小范围
%
60.4 58.1 54.6 51.9 50.0 49.3 41.9 38.0 32.7 25.4
机械特性
625合金的强度源于镍铬合金中 所含的钼、铌固溶体强化效应。这 些元素也使该合金具有卓越的耐腐 蚀特性。虽然该合金是为适应高温 环境的强度而设计的,其高度合金 组合使其具有对一般腐蚀的高度耐 受能力以及对广泛氧化和非氧化环 境的耐受能力。铬、钼含量使合金 具有抗氯化物离子产生的蚀损斑的 优良特性,高镍含量增强合金对氯 化物应力腐蚀裂化的抵抗能力。
循环水腐蚀挂片柱的使用方法
0.0002g。
四、试片的试后处理! j9 O* P2 B3 m/ R' k
" L) h6 G5 W
表1 金属试片常用化学清洗法
试片材质
清洗剂成份
清洗时间 温度
(min)
℃
说明
碳钢
盐酸(10%)+六次甲基四 胺(0.5%)或7019
20
室温
边洗边轻擦，温 度低于15℃效果 不好
不锈钢
硝酸(10%) 或柠檬酸铵(15%)
A———试片的腐蚀表面积，cm2；$ f; U1 P6 Z6 U6 o, y3 P t
t———腐蚀试验的时间，ｈ；* P9 L/ Y3 @! [
6 w8 @0 e& t+ L, J' ^5 t
———试验材料的密度， kg/m3。( I' V, M6 o: F& a" b* G
表2 不同腐蚀速度单位的常数 C 值8 {9 d; i) L: X8 z+ ^4 b
其棱边(含钻孔)不准有毛刺。
c 加工好的成批试片采用防锈密闭包装。1 F/ o+ m- r! f4 N d 平行试验所用试片表面状况应当一致。试片表面的粗糙度规定为 1.6。 三、试片的试前准备
a 生锈或回用试片应进行砂磨，砂磨选用砂布应先粗后细，最后规定采用 GZ 120
号砂布。打磨的方向应该在换砂纸(布)时，改变90℃，每次打磨到前一次打磨痕
10～20 10～20
室温 70
五、数据处理
0 K* D8 j5 J6 E' D9 {& M# j, Q
对于腐蚀试验的结果，通常按均匀腐蚀的平均值表示。常用的单位如：毫克/米 2·天(mg/m2·d)，能直观的表示腐蚀进行的快慢；毫米/年(mm/a)能用以估计设 备的使用寿命，其可靠性决定于腐蚀的均匀程度。计算腐蚀速度的通式如下：% o#
旋转挂片缓蚀试验SOP
德伯技高缓蚀性能实验指导书编制日期页数2015年6月19日共2页工作名称缓蚀剂的性能测试（旋转挂片法）1.仪器设备及试剂序号设备序号试剂a 旋转挂片仪 d 无水乙醇b 2L烧杯 e NaOH(60g/L)c 碳钢、铜挂片 f 1+4 HClg 酸洗溶液：1000ml(1+4盐酸中)中溶入8g六次甲基四胺2、缓蚀剂准备A、根据实验方案药剂，配制1000mg/L的药剂储备液，待用B、储备液应当天或者提前一天配制3.试验步骤A.仪器要放置在坚固平整的工作台上使用，使用环境应无振动，仪器使用电源波动要小，插座容量为220V/15A。
B.打开电源开关，检查仪表、温度、旋转、转速、升降等工作是否正常C.往水浴锅内加水至所需的位置（水位指示器所示水位线范围内），并根据方案进行温度设置D.根据实验方案配制成不同浓度的2L溶液，放置于指定孔位待用，并做好记录。
取400mL试液，做水质分析，填写附件1《缓蚀实验试液水质分析表》。
E.准备好新试片，新挂片处理：①将新挂片浸入无水乙醇中用脱脂棉擦洗两遍；②然后再移入清洁的无水乙醇中浸泡片刻；③置干净滤纸上，冷风吹干；④用滤纸包好，置干燥器中，24小时后称重待用（称重精确至0.1mg），数据填写到附件2《挂片腐蚀率测试表》。
F.将准备好的挂片挂在旋转杆挂片架上（每个旋转杆上挂2片挂片），用尼龙螺母固定，下降旋转杆将挂片放入烧杯内适当的位置（试片上端与液面距离应＞2cm），打开旋转开关，开始进行试验，转速控制在80-100r/min，并记录开始时间，计算好实验停止时间。
G.当实验到达预定值时间时，停止旋转。
取出挂片进行外观观察和拍照记录。
将试片用毛刷刷洗干净，然后在酸洗溶液中浸泡3~5min，取出，迅速用自来水冲洗后，迅速浸入60g/L的氢氧化钠溶液进行钝化30s，取出，用蒸馏水冲洗干净，放在滤纸上吹干，干燥器恒重，恒重之后称重，也就是最终质量m0。
H.根据挂挂片的时间及其失重，计算出腐蚀率式中，m1为试验前预处理干燥后的碳钢挂片质量；m0为试验后经过酸、碱、醇处理干燥后的碳钢挂片质量；△m为酸洗空白碳钢挂片质量损失；S为碳钢挂片的表面积；T为试验时间；D为碳钢挂片的密度3.所需缓蚀剂按实验方案准备4.数据分析A．挂片分析数据填写到附件2《挂片腐蚀率测试表》。
挂片腐蚀试验
挂片腐蚀试验试验原理1、重量法由于腐蚀作用，材料的重量会发生系统变化，此即重量法测定材料抗蚀能力的理论基础。
虽然近年来发展了许多新的腐蚀研究方法，但重量法仍然是最基本的定量评定腐蚀的方法，并得到广泛应用。
重量法简单而直观，适用于实验室和现场试验。
它分为增重法和失重法两种。
(1)增重法当腐蚀产物牢固地附着在试样上，又几乎不溶于溶液，也不为外部物质所玷污，这时可用增重法测定腐蚀破坏程度。
增重法适用于评定全面腐蚀和晶间腐蚀,而不适用于其它类型的局部腐蚀。
增重法试验过程为，将预先制备的试样量尺寸、称重后置于腐蚀介质中，试验结束后(连同已脱落的腐蚀产物)取出，烘干，再称重。
全部增重表征着材料的腐蚀程度。
在重量法中，一个试样通常在腐蚀---时间曲线上只提供一个数据点。
当腐蚀产物确实是牢固地附着于试样表面，且具有恒定的组分时，就能在同一试样上连续或周期性地测量增重，因而适合于研究腐蚀速度随时间变化的规律。
增重法的一个严重缺点是数据的间接性，即得到的数据包括腐蚀产物的重量，究竟多少材料被腐蚀，还需分析腐蚀产物的化学组成来换算。
有时腐蚀产物的相组成相当复杂，精确的分析往往有困难。
同时多价金属(如铁、铜等)可能会生成几种化学组成不同的腐蚀产物，换算比较困难。
这些都限制了增重法的应用范围。
(2)失重法失重法是一种简单而直接的方法。
它不要求腐蚀产物牢固附着在材料表面，也不考虑腐蚀产物的可溶性，因为试验结束后必须从试样上清除全部腐蚀产物。
失重法直接表示由于腐蚀而损失的材料重量，不需经过腐蚀产物的化学组成分析和换算。
这些优点债失重法得到广泛的应用。
失重法试验过程为，将预先制备的试样量尺寸、称重后置于腐蚀介质中，试验结束后取出，清除全部腐蚀产物后清洗、干燥、再称重。
试样的失重直接表征材料的腐蚀程度。
无论增重法还是失重法，在试验前后与试验过程中，在清除腐蚀产物前后，都必须仔细观察并记录材料表面和介质中的各种变化。
2、重量法测定结果评定重量法是根据试样在腐蚀前后的重量变化来测定腐蚀速度的。
625镍合金材料介绍
49,500 77,500 102,500 112,500 125,000 152,000 167,000 177,000 180,500 201,000
341 534 707 776 862 1048 1151 1220 1245 1386
拉长强度
psi
(MPa)
115,500 121,000 130,000 137,000 143,000 165,000 179,500 189,500 205,000 219,000
(摄氏1093度)环境下,具有抗氧 化和抗磷状腐蚀的优良特性。在 循环加热及冷却的条件下,625合 金的表现超过其它耐高温合金。 下列图表表示在华氏1800度(摄 氏982度)循环氧化环境下,625合 金与几种不锈钢合金重量流失的 比较。
在华氏1800度(摄氏982度)环境下,625合 金与几种不锈钢合金重量流失的比较。
森德美业钢铁公司
0 70 100 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1700 1800
温度 摄氏
-157 -129 -73
-18 21 38 93 204 316 427 538 649 760 871 927 982
热直线系数 膨胀
华氏
摄氏
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
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7.1
12.8
796 834 896 945 986 1137 1238 1307 1413 1510
延长度
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67.0 58.0 47.5 39.0 31.5 17.0 12.5
8.5 6.5 5.0
缩小范围
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60.4 58.1 54.6 51.9 50.0 49.3 41.9 38.0 32.7 25.4
金属腐蚀研究
金属腐蚀的的方法、试验标准一.金属腐蚀的方法1.化学浸泡试验把金属材料制成特定形状和尺寸的试片，在选定的介质中浸泡一定时间。
取出后，通过称重、表观检查、测量蚀孔深度、考察力学性能或分析溶液成分等方法，评定金属材料的腐蚀行为。
这种试验又称挂片试验。
根据试片与溶液的相对位置，分为全浸试验、半浸试验和间浸试验三种(图1)。
2.全浸试验试片完全浸入溶液。
此法操作简便，重现性好。
在实验室试验时，可以严格控制各种影响因素（如充气状态、温度和流速等），可作模拟试验和加速试验。
试验时悬挂于溶液中不同深度的孤立小试片的腐蚀效应与延伸于不同深度的长尺度试片的腐蚀效应是不同的，因为后者由于充气差异而形成宏观腐蚀电池效应。
在自然水（海水或淡水）中的全浸试验是把试片安装在框架中,集装于吊笼内（图2），浸入相同深度的水中。
试片彼此之间绝缘，并与框架绝缘。
试片主平面应平行于水流方向，互不遮蔽。
3.半浸试验又称水线腐蚀试验。
试片的一部分浸入溶液，而且使试片的尺寸(尤其是液面上下的面积比)保持恒定，使气相和液相交界的“水线”长期保持在试片表面的固定位置上，在“水线”附近可以观察到严重局部腐蚀。
自然水中的半浸试验往往把装有试片的框架固定在浮筒或浮筏上。
4.盐雾试验这是一种用喷雾加速腐蚀的试验。
在特制的盐雾箱中(图4)将饱和空气的盐水溶液连续或间断地以雾状喷出，盐雾沉降在试样上，形成极薄的液膜，由于不断有新的盐雾落到试样上而加速了试样的腐蚀过程。
试样支承或悬挂的位置应使试样的主要表面与垂直面成15°～30°角，或与雾流主方向平行。
试样的位置还应使盐雾能自由沉降到所有试样上，并使在一个试样上凝聚的液滴不会再落到其他试样上。
溶液一般含氯化钠0.5～20％；常用的含氯化钠4～6％,pH为6.5～7.2(35℃)，即所谓中性盐雾试验溶液。
在这种溶液中加入冰醋酸0.1～0.3％，pH达到3.1～3.3，即成为醋酸盐雾试验溶液。
钢铜腐蚀旋转挂片法
钢铜腐蚀率旋转挂片法溶液的配制：1.正己烷2.无水乙醇3.酸洗盐酸溶液：25%溶液4.碱洗氢氧化钠溶液：60g/L5.酸洗溶液：1000ml盐酸溶液中，加入10g六次甲基四胺溶解后混匀。
6.（用于钢腐蚀率）7. 铜洗液5%—8%硫酸（用于铜腐蚀率）+5%六次甲基四胺。
试验步骤：1.将试片用滤纸将油脂擦拭干净，然后用脱脂棉沾正己烷或无水乙醇擦洗，用滤纸吸干，置于干燥器中4小时，称量，精确到0.0001g。
2.要求配制好水处理剂贮备溶液，贮备液浓度一般为运转浓度的100倍左右，贮备液应当天或提前一天配制。
3.按要求，配制好试验用水，试验用水可为现场水或推荐的标准配制水。
4.在试验杯中倒入水处理剂或贮备液精确到0.01ml，加试验用水到一定体积，混匀即为试液，在杯壁与液面同一水平处画刻度线，将烧杯置于测试钢铜腐蚀率仪器上。
5.试样杯不加盖，令试液自然蒸发，每隔4小时补加一次水，使试液面保持在刻度线上。
6.在实验过程中，根据实际需要，可更换试液。
7.当运行时间到达指定值时，停止试片转动。
取出试片进行观察。
8.同时作未加水处理剂空白实验。
9.将试片用毛刷刷洗干净，然后在酸洗溶液中浸泡3—5min，取出迅速用自来水冲洗后，再浸入氢氧化钠溶液中约30s，取出用自来水冲洗，用滤纸擦拭并吸干。
在无水乙醇中浸泡3min用滤纸吸，置于干燥器中4小时以上，称量精确到0.0001g 同时做2片试片的酸洗空白。
计算：(1)以mm/a表示腐蚀率X1：X 1=TD A 10)W W (87600⨯⨯⨯-⨯ W-----试片质量损失（g ）W 0---试片酸洗中空白质量损失（平均值）（g ）A----试片表面积（cm 2）D----试片密度 （铜密度：8.0g/cm 2 铁密度：7.85g/cm 2）T----试片的试验时间（h ）8760：一年的小时数10：与此同时cm 相当的毫米数注意事项：1．试液温度：40℃（+）1℃2试片速度：0.35（+）0.02m/s 或(0.30—0.50m/s)3.试片面积与试片面积比：30ml/cm 2或根据实际需要选用其它比值（20-40）（ml/cm 2）4．试片上端离液面需要大于2cm 。
Inconel625堆焊的耐腐蚀功用inconel625材料性能
Inconel625 是一种对各种腐蚀介质都具有优异耐蚀性的低碳镍铬钼铌合金。
因为碳含量低并通过安稳化热处理，即便在650-900℃高温保温50 小时以后依然不会有敏化倾向。
供货状况为软化退火态，其运用规划包括湿腐蚀环境，而且获得了运用于-196 ～450℃温度压力容器的TüV 认证。
还有性能略作调整的适用于高温运用范畴。
通过时效硬化可以前进机械性能。
特性1、对氧化和复原环境的各种腐蚀介质都具有非常超卓的抗腐蚀才干2、优异的抗点腐蚀和缝隙腐蚀的才干，而且不会产生因为氯化物引起的应力腐蚀开裂3、优异的耐无机酸腐蚀才干，如硝酸、磷酸、硫酸、盐酸以及硫酸和盐酸的混合酸等4、优异的耐各种无机酸混合溶液腐蚀的才干5、温度达40℃时，在各种浓度的盐酸溶液中均能表现出很好的耐蚀性能6、杰出的加工性和焊接性，无焊后开裂敏感性7、具有壁温在-196～450℃的压力容器的制造认证8、经美国腐蚀工程师协会NACE 规范认证（MR-01-75）符合酸性气体环境用的最高规范等级VII运用范畴软化退火后的低碳合金广泛的运用于化工流程工业，较好的耐腐蚀性和高强度使之能作为较薄的结构部件。
可以运用于接触海水并承受高机械应力的场合。
典型运用范畴：含氯化物的有机化学流程工艺的部件，尤其是在运用酸性氯化物催化剂的场合用于制造纸浆和造纸工业的蒸煮器和漂白池烟气脱硫体系中的吸收塔、再加热器、烟气进口挡板、电扇（潮湿）、搅拌器、导流板以及烟道等用于制造运用于酸性气体环境的设备和部件乙酸和乙酐反响产生器硫酸冷凝器化学成份镍Ni铬Cr铁Fe碳C锰Mn硅Si钼Mo铝Al钛Ti铌Nb磷P硫S最小值208 3.15最大值582350.010.50.5100.40.4 4.150.0150.015耐腐蚀功用堆焊的本质是异种资料的联接，在基体与焊丝熔化、结晶及凝聚进程中，因为资料成分的差异，会产生基体资料向堆焊层的搬家，即稀释，一般，母材的稀释对堆焊层的影响是倒运的。
腐蚀挂片测试法
腐蚀挂片测试法(辅助方法)1．应用范围本方法是在不停工条件下监测冷却水系统相对腐蚀和积污情况的常规测试方法之一。
这个方法既可单独使用，也可与“线性极化法”、“监测换热器法”配合使用。
其测试结果对于冷却水化学处理方案的确认和调整以及药剂效果的评定是有用的。
但通常情况下不能把测试结果认定为系统设备本身的实况(腐蚀、结垢和积污)。
冷却水系统中微生物危害的评定，应按照本书第二章规定的方法进行。
2．干扰因素为了得到最接近装置本体金属情况的结果，应该考虑的主要因素有：2.1 浸在冷却水中的试片，既不受传热的影响，也不受蒸汽冷凝作用的影响。
因此，其测试结果不能代表系统中存在这两种情况部位的腐蚀。
2.2 不要使浸入的试片受到高流速和具有磨损能力的粒子的作用，否则将影响试验结果的重复性。
2.3 冷却水中溶解氧的含量对结果的影响很大，因此试片应浸在有代表性的部位。
2.4 试片测试主要用以观测一般腐蚀形态，但对下列特殊腐蚀形态也应注意，以便在设计和结果解释中予以考虑：2.4.1 电偶腐蚀；2.4.2 缝隙腐蚀；2.4.3 坑蚀；2.4.4 晶间腐蚀；2.4.5 脱层腐蚀(选择性浸蚀)；2.4.6 应力腐蚀；2.5 水中某些特殊的微量成份的干扰，必要时应在试验室做进一步研究。
3．挂片器(试片夹具)3.1 挂片器应满足下述要求：3.1.l 能避免试片因腐蚀以外的原因而造成的损失；3.1.2 能排除试片之间、试片和挂片器之问、试片和现场金属之问形成电偶的可能性；3.1.3 能保持试片原位不动。
3.2 挂片器的种类较多，国内常用的方法如图4—13所示。
美国ASTM和日本JIS推荐的方法如图4－14和图4－15所示。
国内也有采用。
3.3 现场试验人员可根据实际情况选择或设计合适的挂片器。
4. 试片有关试片的材质、制备、清洗和称重等方法见“试件的制备、处理和评价方法”中有关部分。
5．挂片器在冷却水系统中的安装5.1 挂片器安装部位可根据测试目的确定。
气井井下挂片腐蚀监测工艺研究及应用
气井井下挂片腐蚀监测工艺研究及应用陈家晓;崔晓燕;陈智;钟晓瑜;彭杨;蒋密【摘要】随着越来越多酸性气藏的开采，井下防腐及腐蚀监测日益重要。
传统的井下挂片腐蚀监测是将腐蚀挂片安装在固定式油管短节内，挂片必须随油管一并入井和起出，监测深度固定，井下挂片腐蚀监测以及结果分析受限于修井作业时机。
针对传统井下腐蚀监测缺点以及目前现场腐蚀监测需求，通过技术攻关研究，自主研发出一种用于气井井下腐蚀监测的工具。
室内评价及现场试验表明，该工具性能可靠，实施方便，能更真实更直观地评价井下腐蚀状态，实用范围广，具有腐蚀监测深度调节方便、试片数量和类型可调等优点。
现场成功应用为气井井下防腐以及选择合理的修井作业时机提供直接依据，大大降低了气井井下腐蚀监测成本，减少了大修作业，对气井安全生产也具有重要的意义。
【期刊名称】《石油与天然气化工》【年(卷),期】2015(000)001【总页数】4页(P63-66)【关键词】腐蚀监测;钢丝作业;投捞;冲蚀;流态;节流效应;室内试验;现场应用【作者】陈家晓;崔晓燕;陈智;钟晓瑜;彭杨;蒋密【作者单位】中国石油西南油气田公司采气工程研究院; 国家能源高含硫气藏开采研发中心;中国石油西南油气田公司重庆气矿;中国石油西南油气田公司采气工程研究院; 国家能源高含硫气藏开采研发中心;中国石油西南油气田公司采气工程研究院; 国家能源高含硫气藏开采研发中心;中国石油西南油气田公司采气工程研究院; 国家能源高含硫气藏开采研发中心;中国石油西南油气田公司采气工程研究院; 国家能源高含硫气藏开采研发中心【正文语种】中文【中图分类】工业技术气井井下挂片腐蚀监测工艺研究及应用①陈家晓1， 2 崔晓燕 3陈智 1， 2 钟晓瑜 1，2 彭杨 1， 2 蒋密 1， 2 1．中国石油西南油气田公司采气工程研究院2．国家能源高含硫气藏开采研发中心 3．中国石油西南油气田公司重庆气矿摘要随着越来越多酸性气藏的开采，井下防腐及腐蚀监测日益重要。
旋转挂片法测定水处理剂缓蚀性能的精密度分析
旋转挂片法测定水处理剂缓蚀性能的精密度分析李亚红;元昊;王静;赵小芳;周筝;王维珍【摘要】基于精密度共同试验,采用图方法和数值计算方法,对旋转挂片法测定水处理剂对20号碳钢试片在海水中的缓蚀性能的测试数据进行了统计学分析,估算该法的精密度.结果表明,参加试验的5家实验室所获得的92组腐蚀率测试数据经一致性和离群值检验,只在检出水平(α=0.05)下出现3组岐离值,但未发现离群值,说明数据有效.方法的精密度可以表示为:碳钢腐蚀率在0.456～0.490mm/a时,重复性标准差sr=0.005 1,重复性限r=0.037;再现性标准差sR =0.078 7,再现性限R=0.045.该法的精密度与总平均值m之间没有统计学意义上的依赖关系.应用该方法测得杀生剂SW303在海水中对20号碳钢具有缓蚀性能,且碳钢缓蚀率和药剂浓度间具有良好的线性相关性(r=0.966 9,p＜0.01).【期刊名称】《腐蚀与防护》【年(卷),期】2015(036)007【总页数】5页(P664-668)【关键词】缓蚀性能;精密度;旋转挂片法;20号碳钢;杀生剂SW303【作者】李亚红;元昊;王静;赵小芳;周筝;王维珍【作者单位】国家海洋局天津海水淡化与综合利用研究所,天津300192;国家海洋局天津海水淡化与综合利用研究所,天津300192;国家海洋局天津海水淡化与综合利用研究所,天津300192;国家海洋局天津海水淡化与综合利用研究所,天津300192;国家海洋局天津海水淡化与综合利用研究所,天津300192;国家海洋局天津海水淡化与综合利用研究所,天津300192【正文语种】中文【中图分类】TG174.42SW303是一种有机硫类非氧化性杀生剂，具有优良的杀菌灭藻性能［1］，近年来在沿海电厂的海水冷却水处理中得到了广泛试用，产品研制进入定型期。
在产品定型过程中，拟采用GB／T 18175-2000《水处理剂缓蚀性能的测定旋转挂片法》［2］作为评价其对金属腐蚀性能的测试方法。
2011年挂片试验记录
挂空周围有5%左右有腐蚀，深度很浅。
碳钢挂片表面绝大部分光洁如新，有少量腐蚀在侧面和挂孔周围，深度很浅；不锈钢挂片光洁如新。黄铜挂片部分颜色发红。
挂片表面20%左右锈蚀。深度很浅。
运行周期（h）
717
717
717
腐蚀率(mm/a)
0.015
碳钢：0.001不锈钢：0.001黄铜0.006
0.056
2011年5月循环水挂片试验记录
地点
项目
461#工艺
现场挂片架
461#热电
现场挂片架
260#浊循环
现场挂片架
260#清循环
现场挂片架
外
观
描
述
水
洗
前
挂空周围有5%左右有黑色锈蚀。
碳钢挂片表面有光洁如新。不锈钢挂片表面清洁，黄铜挂片表面有少量白色斑点。
清洗预膜未挂
挂片表面20%左右有黑色锈蚀。
水洗后
所有黑褐色锈斑下均为黄色锈蚀。
挂片表面20%左右锈蚀。深度较浅。
运行周期（h）
696
696
696
696
腐蚀率(mm/a)
0.028
碳钢：0.022不锈钢：0.001黄铜0.006
碳钢：0.002不锈钢：0.001黄铜0.001
0.089
备注：碳钢挂片平均腐蚀速度(mm/a)：0---0.046评价级别：很好；0.046---0.093评价级别：好0.093---0.116评价级别：可以允许不锈钢和黄铜挂片小于0.005
大部分光洁如新，少量腐蚀分布在挂孔周围，深度很浅。
运行周期（h）
691
691
552
691
腐蚀率(mm/a)
腐蚀挂片操作规程汇总
二十一、腐蚀挂片操作规程一、准备防护用具：正压式空气呼吸器、防护眼镜、防护手套、便携式硫化氢检测仪。
工具：29mm防爆板手、1″呆板手、1/ 4″呆板手、12″活动扳手、60-90mm防爆钩头板手、105mm防爆板手、塑料锤、取放器、手动泵、安全储气罐（碱液）、连接软管、清扫工具、8 mm 和5 mm平口起子、操作记录卡。
用料：润滑脂、丙酮、填料、聚四氟乙烯。
二、操作检查1、管线带压的情况下安装检查1）确保取放器有足够的使用空间。
2）确认管线压力，估计压力波动范围。
3）确认液压固定装臵完好。
4）确认安全盖完全上紧。
5）每次都要将锁定销拧出进行检查，一次一个。
6）检查锁定销的O型圈是否有切口和磨损，如果需要则更换。
7）检查、清扫干净配件和O型环表面。
8）检查锁定销，要求上紧。
9）检查挂片和挂片保持架上的情况，如果它上面有油或其它化合物，须用丙酮清除2、带压管线腐蚀挂片安装操作步骤1）当使用取放器时，带安全眼镜2）把取放器朝上打开，并用软管将取放器和泵连接起来。
把泵打到“安装”位臵，加压直到连杆伸出来。
3）在连杆上拧上插件和挂片，把泵打到“取回”位臵，泄压直到挂片全部回到取回装臵内。
拆下安全盖帽，将维护阀安装在固定装臵上4）举起取回装臵放在维护阀上，在维护阀上拧上撞击螺帽，并上紧。
5）把泵打到“安装”位臵。
6）通过以下方式平衡维护阀两边的压力：标准维护阀：缓慢打开旁通阀，取回装臵内压力会升至与管内压力相同（压力表上可读数）。
双球密封维护阀：缓慢打开上级球阀的旁通阀，然后打开上级球阀。
缓慢打开下级球阀旁通阀。
取回装臵内压力会上升到与管线压力相同。
如果两边压力不能平衡，极有可能是旁通阀内有污垢，这使维护阀打开变得困难。
当管线压力太高时（高于50bar ），可能需用泵平压。
用泵来平衡压力，采用以下步骤：○1把泵打到“取回”位臵，泄压直至挂片完全进入取回装臵内。
○2在泄压阀上安装快速回压连接总成，确保泄压阀是打开的；○3把泵保持在“取回”位臵，升压直至取回装臵内的压力等于或超过管线压力，然后关闭泄压阀；○4 把软管从泄压阀上拿开放回原位。
水下井口耐腐蚀堆焊层界面超声波检测方法探讨
水下井口耐腐蚀堆焊层界面超声波检测方法探讨2 中海油研究总院有限责任公司，北京 100027摘要：本文[1]结合水下井口、套管挂的探伤需求，对内壁堆焊Inconel 625合金界面缺陷的超声波检测方法进行了探讨，通过双晶直探头和单晶直探头在对比试块上的对比试验，验证了单晶直探头在母材侧检验Inconel 625合金堆焊层与基体界面缺陷检出的有效性及局限性。
关键词：Inconel 625合金；堆焊层；界面；超声波检测；水下井口0引言水下井口是支撑海底井口头内部套管柱组的基础，其中的井口头、套管挂等组件需要具有一定的耐腐蚀性[1]，因此在井口头和套管挂的内壁的部分区域要求堆焊Inconel 625合金[2]。
对于堆焊层的质量控制，一般表面无损检测是采用渗透探伤（PT），堆焊层的内部及界面采用超声波检测方法（UT）[3]。
本文主要针对堆焊层界面缺陷的超声波检测方法进行探讨。
堆焊层的超声波检测[4]一般是在堆焊层侧进行，用双晶直探头检测堆焊层内的缺陷以及堆焊层与母材的结合是否良好。
但堆焊层侧探伤的一个基本要求是堆焊层表面要平整，要保证探头与堆焊层耦合良好，而井口头、套管挂等零件的堆焊层在内壁，给从堆焊层侧进行超声波检测带来困难，同时根据相关标准描述堆焊层的超声检测可以采用两种探头[5]（双晶直探头和单晶直探头），但两种探头所用的检测方式是否能满足灵敏度要求，还需要通过对比测试来选择。
后面的试验测试显示，直探头可以满足要求，且比双晶探头成本低。
因此考虑采用单晶直探头从母材侧进行超声波探伤。
1探伤方法简介对于堆焊层与基体界面缺陷的检测，一般是选用纵波直探头法。
而水下井口、套管挂的质量要求应符合API 6A中关于超声波探伤的相关要求。
同时根据ASMEV art 4推荐的探伤方法制定了本检测方法。
1.1探伤仪及探头探伤仪推荐采用A型脉冲反射式超声波探伤仪，例如型号HS610e等。
直探头频率1~5MHz，例如频率为2.5MHz，晶片尺寸为φ14mm的直探头。