某型树脂结合剂金刚石磨轮制造技术研究

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蓝宝石加工用树脂金刚石砂轮的研制

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蓝宝石加工用树脂金刚石砂轮的研制
和光
（云南光电辅料有限公司昆明６５００１４）
［摘要】本文主要阐述蓝宝石加工用树脂金刚石砂轮的制造过程。蓝宝石晶体是最硬的氧化物晶体，是氧化铝（ＡｌＯ，）最基本的单晶形态。它具有高强度、高硬度，耐高温、耐磨擦、耐腐蚀，透光性能好、电绝缘性能优良等一系列优良的理化特性。被广泛应用于国防、民用工业等领域。用添加了ＳｉＣ晶须的树脂金刚石砂轮加工蓝宝石，有效提高了砂轮的抗冲击强度；合理选用树脂及填料，可保证砂轮具有适宜的自锐性，解决了砂轮堵塞的问题，降低了加工过程中产生的大量磨削热，减少了砂轮的修整次数，提高了生产效率。关键词蓝宝石树脂金刚石砂轮酚醛树脂晶须
《云光技术》２００９Ｖｏ１．４１Ｎｏ２
·３９·
热性、耐磨性、耐腐蚀性等。由于晶须本身结构纤细，且具高强度、高模量，加入到树脂之中，能够均匀分散，起骨架作用，有利于形成聚合物 —— 纤维复合材料构架。

聚酰亚胺树脂结合剂金刚石砂轮的制造与应用简介

聚酰亚胺树脂结合剂金刚石砂轮的制造与应

用简介

聚酰亚胺树脂结合剂金刚石砂轮是一种新型的超硬材料切削工具，具有高硬度、高耐磨性、高热稳定性和低热膨胀系数等优点，被广泛应用于加工高硬度、高强度、高耐磨材料的工业中。

该砂轮的制备方法包括选择合适的金刚石颗粒和聚酰亚胺树脂作为原料，采用特定比例的混合工艺制备金刚石砂轮药坯，再经过热压成型、回火处理、切割和精加工等工艺步骤，最终形成符合要求的聚酰亚胺树脂结合剂金刚石砂轮。

在应用方面，该砂轮适用于高硬度陶瓷、晶体材料、钢化玻璃、陶瓷基材料、合金材料等的深孔加工、平板加工、槽加工、内外圆加工等领域。并且，该砂轮具有损耗小、耐用性高、加工效率高、加工质量好等特点，能够满足工业生产中对于高精密度、高质量的加工要求。

自锐性金刚石树脂砂轮磨削性能的研究

各砂轮不同进刀量下的三次磨削试验的磨削比值的平均
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由表２中的磨削比值可见，在相同进刀量下，ｌ撑砂轮的磨削比平均值是２＃的２．３倍，比３＃高出近７０％；而４＃砂轮的磨削比平均值是５＃的２２倍，比６＃高出６０％；这说明，在相同结合剂及相同进刀量条件下，自锐性金刚石砂轮与普通金刚石砂轮相比，其磨削比至少高出６０％以上。
摘要本文通过对比磨削试验，研究丁自锐性金刚石（ｃｓＤ）树脂砂轮的磨削性能。试验结果表明，由于ｃｓＤ形状不规则，有许多凹人角和粗糙表面，树脂结合剂对ｃｓＤ的把持力较普通金刚石强，所以在磨削各参数相同的条件下，自锐性金刚石砂轮与普通金刚石砂轮相比，其磨削比提高６０％以上。且由于ｃｓＤ的内部为许多单个亚晶粒所组成的镶嵌的颗粒，因此在应力作用下，只有很小的不规则的碎片崩掉，从而在每个颗粒的表面上留下许多新的小切削刃，故其加工工件的表面粗糙度值较低。关键词自锐性金刚石；树脂结合剂；磨削比；表面粗糙度中图分类号ＴＧＩ“；ＴＧ７４文献标识码Ａ
３试验结果及分析３．１结合荆对金刚石的把持状况
（ａ）１＃砂轮表面显微照片（１３８ｘ）
（ｂ）２鼻砂轮表面显微照片（１３８ｘ）图ｌ各砂轮的表面显微照片
（ｃ）３舞砂轮表面显微照片（１３８ｘ）
图１中（ａ）、（ｂ）和（ｃ）分别为ｌ＃、２＃和３＃砂轮做过进刀量为ｏ０２ｍｍ／行程的磨削试验后，在放大倍数为１３８倍的体视显微镜下观察时的显微照片。从图中我们可以发现：２＃砂轮与３＃砂轮表面的磨粒数量差不多，而ｌ＃砂轮表面的磨粒数量明显多

多孔金属结合剂金刚石砂轮的研究

的抗冲击强度＿ｃｊ。
为了从根本上解决金属结合剂金刚石砂轮自锐
性差、金刚石磨粒出刃难、修整修锐困难等问题，日本学者Ｔ．Ｔａｎａｋａ［６＿在１９９２年提出将孔隙结构引入到
堵塞黏附，导致工件烧伤，且修整修锐困难＿２］。传统金属结合剂砂轮的这些缺点限制了其应用。虽然目
ｐｒｅｓｅｎｔｈａｖｅｂｅｅｎｆｏｃｕｓｅｄｏｎｉｎｔｈｉｓａｒｔｉｃｌｅ．Ｉｎａｄｄｉｔｉｏｎ，ｔｈｅｒｅｓｅａｒｃｈｏｒｉｅｎｔａｔｉｏｎｏｆｔｈｅｐｏｒｏｕｓｍｅｔａｌ — ｂｏｎｄｅｄｄｉａｍｏｎｄｇｒｉｎｇｄｉｎｇｗｈｅｅｌｈａｓｂｅｅｎｐｒｅｄｉｃｔｅｄ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：Ｍｅｔａｌｂｏｎｄ；ｄｉａｍｏｎｄｇｒｉｎｄｉｎｇｗｈｅｅｌ；ｐｏｒｅ；ｓｔｒｅｎｇｔｈ
（河南工业大学，材料科学与工程学院，河南郑州４５０００１）
摘

金刚石树脂砂轮的制造配方【详解】

1、一种金刚石树脂磨具材料和金刚石树脂砂轮

本技术属于磨具领域，尤其涉及一种金刚石树脂磨具材料和金刚石树脂砂轮。本技术提供的金刚石树脂砂轮，包括金刚石树脂磨具材料，所述磨具材料由物料加热固化制成，以重量份数计，所述物料包括：金刚石15~35份；芳烷基酚醛树脂30~60份；3-氨基丙基三乙氧基硅烷0.2~1.5份；填料10~40份本技术提供的金刚石树脂砂轮添加有芳烷基酚醛树脂和3-氨基丙基三乙氧基硅烷，同时通过优化砂轮中各组分的含量配比，显著提高了砂轮中各组分间的粘合强度，从而延长了金刚石树脂砂轮的使用寿命。实验结果表明，采用本技术提供的金刚石树脂砂轮磨加工蓝宝石晶体时，砂轮使用寿命最高可提高19%。

2、一种金刚石树脂砂轮及加工该砂轮的模具及方法

本技术涉及一种金刚石树脂砂轮及加工该砂轮的模具及方法，其砂轮包括基体和磨料层，其中磨料层为通过挤压和热压固定于基体表面或外圆的至少两个磨料层，且各磨料层由粗、细不同的金刚石颗粒与结合剂混合压制而成；磨料层与基体的粘接处采用燕尾式结构基体粘接面还处理为粗糙面。其模具包括定位底座、模框和中心模，其中所述模框内壁与中心模底面形成金刚石树脂砂轮基体的放置区，所述模框内壁与中心模外壁之间设有安装压头的间隙，中心模通过紧固螺母与装配杆装配固定限位。其方法包括以下步骤：1）砂轮基体准备；2）固定基体；3）预压磨料层；4）热压成型；5）定型出品。本技术通过专门设计的模具和加工方式，生产出一种能一轮多用的砂轮，提升了打磨加工效率。

3、一种树脂结合剂金刚石砂轮及其制作方法

210987415_金属结合剂金刚石磨轮的随机修整技术

文章编号：2095-6835（2023）06-0143-03

金属结合剂金刚石磨轮的随机修整技术

沈斌1，2，沈文达3

（1.苏州高等职业技术学校，江苏苏州215009；2.江苏联合职业技术学院苏州分院，江苏苏州215000；

3.苏州新达高新技术应用研究所，江苏苏州215000）

摘要：金属结合剂金刚石磨轮磨削超硬材料平面时，选用专用水基工作液，配上随机修整脉冲电源，边磨削边修整磨轮，能有效地消除堵塞，降低磨削阻力，可达到快速、高效、低耗的使用效果。在普通的平面磨床上，采用成型电极和电火花随机修整加工工艺，对超硬材料进行异型精密的平面磨削，能为广大用户提供高质量的功能表面、复杂型面和准确尺寸。采用细粒度金刚石的金属结合剂磨轮和随机修整脉冲电源，可对超硬材料镜面进行高精度加工。

关键词：金属结合剂；金刚石磨轮；随机修正；电火花

中图分类号：TG661文献标志码：A DOI：10.15913/ki.kjycx.2023.06.043

超硬材料（Superhard Material）是硬度特别高的材料，可分为天然以及人造2种，前者主要包括天然的钻石（金刚石）、黑钻石，后者则包括聚合钻石纳米棒（ADNR）、化学气相沉积金刚石（CVDD）、工程陶瓷、硬质合金等。超硬材料由于具有优良的耐热性、耐磨性、抗腐蚀、抗高温蠕变等许多卓越的工程应用性能，日益成为当今各个高新技术领域不可缺少的新颖材料。但超硬材料在加工过程中受工艺限制，不能获取准确的几何尺寸，易裂、硬脆、硬韧又增添了加工的难度。为此，许多发达国家把开发超硬材料的加工方法列为重要的研究内容[1]。

树脂金刚石砂轮的工艺

树脂金刚石砂轮是一种通过树脂制备的砂轮，其中金刚石颗粒被固定在树脂基体中。其制作工艺一般包括以下几个步骤：

1. 材料准备：树脂金刚石砂轮的主要原料包括树脂粉末和金刚石颗粒。根据不同的需求，还可以添加其他辅助材料如填充剂、聚合剂等。

2. 配料：将树脂粉末和金刚石颗粒按照一定比例混合均匀。填充剂和聚合剂的加入也需要根据具体要求进行配料。

3. 混合：将配料混合均匀，在搅拌过程中可以根据需要逐渐加入适量的溶剂来调节糊状体的粘度。

4. 成型：将混合好的糊状体注入模具中，使用压制、挤压或真空吸塑等方法将糊状体压制成型。在成型过程中要确保均匀填充，并排除气泡。

5. 固化：将成型后的砂轮放入固化腔室或烘箱中进行固化处理。根据树脂的种类和固化方式不同，固化的时间和温度也会有所不同。

6. 加工：固化完成后，还需要进行修整和研磨等加工步骤，以确保砂轮具有预期的尺寸和表面质量。

7. 质检：对成品砂轮进行严格的质量检测，包括外观检查、尺寸测量、硬度测试、金刚石颗粒的粒度分析等。

8. 包装：经过质检合格的砂轮进行包装和标识，以便存储和运输。

需要注意的是，树脂金刚石砂轮的工艺步骤可能因制造厂家和产品要求的不同而有所差异，上述步骤仅为一般制作过程的参考。

陶瓷结合剂金刚石砂轮的制备研究

3. 结合剂在磨具中的加入量对烧结后磨具的硬度有一定的影响, 结合剂含量较低时烧结体强度不高, 砂轮硬度低, 当结合剂含量过高时烧结体中容易产生气孔, 磨具硬度大幅下降。
参考文献:
[ 1 ] 万隆, 陈石林. 超硬材料与工具 [M ]. 北京: 化学化工出版社, 2006.
[ 2 ] 李启泉, 彭振斌, 陈启武. 陶瓷结合剂金刚石砂轮的研究[J ]. 矿冶工程, 2007 (1).
序号
1# 2# 3# 4# 5# 6# 7# 8# 9# 10# 11#
结合剂含量金刚石含量
金刚石粒度
(% )
(% )
43
47
80 100
43
47
120 140
43
47
230 270
43
47
230 270
43
47
230 270
43
47
230 270
43
47
230 270
30
60
120 140
34
56
6
图 2 不同磨料制备的陶瓷结合剂金刚石砂轮显微结构 F ig. 2 M icro structu res of vitrified bond diam ond grinding
w heel p rep a red w ith differen t diam ond

金属结合剂金刚石砂轮的研究与进展

金属结合剂金刚石砂轮的讨论与进展

1引言

由金刚石或立方氮化硼（CBN）磨料制作的超硬磨料砂轮，因其优良的磨削性能，已广泛用于磨削领域的各个方面。金刚石砂轮是磨削硬质合金、玻璃、陶瓷、宝石等高硬脆材料的特效工具。近几年来，随着高速磨削和超精密磨削技术的快速进展，对砂轮提出了更高的要求，陶瓷和树脂结合剂的砂轮已不能充足生产的需要，金属结合剂砂轮因其结合强度高、成型性好、使用寿命长等显著特性而在生产中得到了广泛的应用。金属结合剂金刚石砂轮按制造方式不同重要有有烧结和电镀两种类型。为了充分发挥超硬磨料的作用，国外从20世纪90时代初开始用高温钎焊工艺开发一种新型砂轮，即单层高温钎焊超硬磨料砂轮，目前国内这种砂轮还处于研制开发阶段。

2烧结型金刚石砂轮

烧结型金属结合剂砂轮多以青铜等金属作为结合剂，用高温烧结法制造，其结合强度高，成型性好，耐高温，导热性和耐磨性好，使用寿命长，可承受较大的负荷。因砂轮在烧结过程中不可避开地存在着收缩及变形，所以在使用前必需对砂轮进行整形，但砂轮修整比较困难。目前生产中常用的砂轮对滚整形方法不仅在修整时费时费劲，而且修整过程中金刚石颗粒的脱落较多，修整砂轮本身的消耗很大，整形精度较低。

近年来各国学者相继开展了应用特种加工方法修整金属结合剂金刚石砂轮的讨论工作，重要有电解修整法、电火花修整法和复合修整法等。电解修整法速度快，但整形精度不高；电火花修整法整形精度高，既可整形又可修锐，但整形速度较慢；复合修整法有电解电火花复合修整法、机械化学复合修整法等，修整效果较好，但系统较多而杂，因此烧结型金刚石砂轮的修整问题依旧没有得到很好的解决。此外，由于砂轮的制造工艺决议了其表面形貌是随机的，各磨粒的几何形状、分布及

树脂金刚石砂轮加工氧化铝陶瓷的磨削工艺试验探析

树脂金刚石砂轮加工氧化铝陶瓷的磨削

工艺试验探析

摘要：在详细观察出氧化铝陶瓷进行磨削工艺后，材料表面的尾部外观形态。本文首先详细探索氧化铝陶瓷概论以及磨削工艺实验流程，并且以此作为基础，

进一步总结出氧化铝陶瓷磨削工艺实验结果。

关键词：树脂金刚石砂轮；氧化铝陶瓷；磨削工艺；磨削深度

为了进一步完善和改革氧化铝陶瓷物质的基础磨削质量水平，需要分别使用

粗糙粒度尺寸数据范围125-150μｍ以及38-45μｍ的树脂金刚石砂轮，并且该

设备进行正常磨削实验过程中，需要进一步探索和研究工件表面基础粗糙程度、

材料去除模式以及去除比例，在此基础上详细研究磨削参数的具体转变规律。

一、氧化铝陶瓷种类

氧化铝陶瓷在加工过程中，主要以氧化铝物质作为主题的陶瓷材料，一般作

用在工业生产中的厚膜集成电路。由于氧化铝陶瓷自身具备较高的传导性、机械

性以及稳定性，所以物质加工过程中需要使用超声波技术开展基础加工。

（一）高纯型

高纯型氧化铝陶瓷主要指的是Al

物质总体含量保证在99.9%以上的陶瓷物

质，加上由于该物质基础烧结温度最高达到1990℃，所以通常能够制作成熔融玻璃物质，进而取代了铂坩埚物质，所以在电子工业生产过程中可以制作成电路基板。

（二）普通型

普通型氧化铝陶瓷主要指的是Al

物质含量相对较低，其中包含：99瓷、

95瓷、90瓷、85瓷等相关品种，其中95氧化铝瓷物质主要应用在耐腐蚀、耐磨

等相关结构部件；而85瓷中经常掺入部分滑石物质，进而不断提升电力性能与

机械强度，可以直接与钼、铌、钽等金属封接[1]。

二、氧化铝陶瓷磨削工艺实验流程

陶瓷结合剂金刚石砂轮的研究

Байду номын сангаас
陶瓷结合剂金刚石磨具具有陶瓷结合剂和金刚石
刚石磨具的使用，更主要的是近几年树脂结合剂超硬磨具的发展非常快，磨具价格持续走低，耐用度大幅提
高。因此，有必要提高陶瓷结合剂金刚石磨具的综合性能，从而促进陶瓷结合剂金刚石磨具的应用。陶瓷结合剂金刚石磨具的制备一般包括结合剂制备和砂轮制备两个部分，本文主要介绍结合剂的制备和砂轮磨削ＰＣ的实验情况。Ｄ
ＩｓｔｔｏＭｉｉｎｔｌｒｙｈｎｓａ４０１，ｕａ，ｈｎ）ｎｔｕｅｆｎｎａｄＭｅｌｇ，Ｃａｇｈ１０２ＨｎｎＣｉｉｇａｕａ
Ａｂｔａｔｈｉｆｄｂｎｅｆｏｏｅｅａｕｅｗａｒｐｒｄｂｓｎ２Ｂ２、ｉｓｂｓｃｉｇｅｉｎｓａｄｓｒｃ：ＴｅｖｔｉｉｄｒｏｗｓｆｔｍｐｒｔｒｓｐｅａｅｙｕｉｇＮａｉｒｅｌｔＯ、ＳＯ２ａｉｎｒｄｅｔｎＯ３ａｓｍｅＣＯａｄｉｖ．ＴｅｄａｎｈｅｓｕｉｇｔｅｂｎｅａｅｂｅｓｄｔｒｄＰＣ．ＴｅｒｓｌｈｗｔａｉｉｏａＳａｄｔｅｈｉｍｏｄｗｅｌｓｉｄｒｈｖｅｎｕｅｏｇｉＤｉｎｈｎｈｅｕｔｓｏｔｔ — ｓｈｖｒｌｏｄｄａｎｈｅｓａｅｍ０．ｓｐｒｒｙｏｒｄｎＤＣｉｏａｅｔｒｓｎｏｄｄａｎｈｅｓｆｄｂｎｉｍｏｄｗｅｌｈｖｕｅｏｔｎｇｎｉｇＰｆｃｍｐｒｄｗｉｅｉｓｂｎｉｍｏｄｗｅｌ．ｅｅｉｉｉｈＫｅｒｓｉｍｏｄ；ｉｉｅｏｄｇｉｄｎｈｅｙｗｏｄ：ｄａｎｖｔｆｄｂｎ；ｒｉｇｗｅｌｒｉｎ

烧结型金刚石砂轮的制作工艺和原料分析

烧结型金属结合剂砂轮多以青铜等金属作为结合剂，用高温烧结法制造，其结合强度高，成型性好，耐高温，导热性耐磨性好，使用寿命长，可承受较大负荷。因砂轮烧结过程不可避免地存着收缩及变形，所以使用前必须对砂轮进行整形，但砂轮修整比较困难。目前生产常用砂轮对滚整形方法不仅修整时，烧结型金刚石砂轮费时费力，而且修整过程金刚石颗粒脱落较多，修整砂轮本身消耗很大，整形精度较低。

近年来各国学者相继开展了应用特种加工方法修整金属结合剂金刚石砂轮研究工作，主要有电解修整法、电火花修整法复合修整法等。电解修整法速度快，但整形精度不高；电火花修整法整形精度高，既可整形又可修锐，但整形速度较慢；复合修整法有电解电火花复合修整法、机械化学复合修整法等，修整效果较好，但系统较复杂，因此烧结型金刚石砂轮修整问题仍然没有得到很好解决。

此外，由于砂轮制造工艺决定了其表面形貌随机，各磨粒几何形状、分布及切削刃所处高度不一致，因此磨削时只有少数较高切削刃切到工件，限制了磨削质量磨削效率进一步提高。

电镀金刚石砂轮

电镀金刚石砂轮优点：

①电镀工艺简单，投资少，制造方便；

②无需修整，使用方便；

③单层结构决定了它可以达到很高工作速度，目前国外已高达250~300m/s;

④虽然只有单层金刚石，但仍有足够寿命；

⑤对于精度要求较高滚轮砂轮，电镀唯一制造方法。

电镀金刚石砂轮正由于这些优势，电镀砂轮高速、超高速磨削占据着无可争议主导地位。电镀金刚石砂轮存缺陷：镀层金属与基体及磨料结合面上并不存牢固化学冶金结合，磨料实际上只被机械包埋镶嵌镀层金属，因而把持力小，金刚石颗粒负荷较重高效磨削易脱落（或镀层成片剥落）而导致整体失效；为增加把持力就必须增加镀层厚度，其结果磨粒裸露高度容屑空间减小，砂轮容易发生堵塞，散热效果差，工件表面容易发生烧伤。目前国内电镀砂轮制造尚未实现按加工条件要求而优化设计出砂轮最佳地貌，单层电镀金刚石砂轮这些固有弊端必然会大大限制它高效磨削应用。

酚醛树脂影响金刚石砂轮磨削性能试验研究

ＥｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌＲｅｓｅａｒｃｈｏｎＰｈｅｎｏｌｉｃＲｅｓｉｎｓＩｎｆｌｕｅｎｃｉｎｇＧｒｉｎｄｉｎｇＰｅｒｆｏｒｍａｎｃｅｓｏｆＤｉａｍｏｎｄＧｒｉｎｄｉｎｇＷｈｅｅｌｓ
ＳＨＩＣｈａｏ－ｙｕ，ＺＨＵＪｉａｎ－ｈｕｉ，ＱＩＡＮＧｕａｎ－ｗｅｎ，ＺＨＡＯＹａｎ－ｊｕｎ
（ＺｈｅｎｇｚｈｏｕＲｅｓｅａｒｃｈＩｎｓｔｉｔｕｔｅｆｏｒＡｂｒａｓｉｖｅ＆ＧｒｉｎｄｉｎｇＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｈｅ’ｎａｎＺｈｅｎｇｚｈｏｕ４５００００，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｏｓｔｎｄｙｔｈｅｌａｗｏｆｐｈｅｎｏｌｉｃｒｅｓｉｎｓａｆｅｃｔｉｎｇｇｒｉｎｄｉｎｇｐｅｆｏｒｍａｎｃｅｓｏｆｇｒｉｎｄｉｎｇｗｈｅｅｌｓ，ａｓｅｒｉｅｓｏｆｓｕｒｆａｃｅｇｒｉｎｄｉｎｇｔｅｓｔｓｆｏｒｄｉａｍｏｎｄｇｒｉｎｄｉｎｇｗｈｅｅｌｓ１１￣７￣Ｉｅｗｉｔｈｔｈｒｅｅｔｙｐｅｓｏｆｐｈｅｎｏｌｉｃｒｅｓｉｎｓｗｅｒｅｃａｒｒｉｅｄｏｕｔ，ｗｉｔｈｃｅｍｅｎｔｅｄｃａｒｂｉｄｅｗｏｒｋｐｉｅｃｅ．Ａｎｄｔｈｅｎ，ｔｈｅｃｏｍｐａｒｉｓｏｎｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔｓｆｏｒｒｅｓｉｎｓｍｅｃｈａｎｉｃａｌｓｔｒｅｎｇｔｈ，ａｓｗｅｌｌ砸ｗｈｅｅｌｇｒｉｎｄｉｎｇｐｅ功ｅｓ，ｓｕｃｈ∞ ｇｒｉｎｄｉｎｇｒａｔｉｏ，ｇｒｉｎｄｉｎ￣ｐｏｗｅｒ，ｇｒｉｎｄｉｎｇｓｕｒｆａｃｅｑｕａｌｉｔｙ，ａｎｄｇｒｉｎｄｉｎｇｗｈｅｅｌｓｕｒｆａｃｅｔｏｐｏｇｒａｐｈｙ，ｗｅｒｅａｎａｌｙｚｅｄ．Ｔｈｅｒｅｓｕｈｓｓｈｏｗｅｄｔｈａｔｍｅｃｈａｎｉｃａｌｓｔｒｅｎｇｔｈｏｆｔｈｅｒｅｓｉｎｓｄｉｒｅｃｔｌｙｄｅｔｅｒｍｉｎｅｄｔｈｅｉｒｔｏｕｇｈｎｅｓｓａｎｄｄｉａｍｏｎｄ－ｈｏｌｄｉｎｇｃａｐａｃｉｔｙ，ｗｈｉｃｈａｆｅｃｔｅｄｗｈｅｅｌｇｒｉｎｄｉｎｇｐｅｆｏ￣ｍａｎｃｅｓｉｍｐｏｒｔａｎｔｌｙ．Ｔｈｅａｄａｐｔａｂｉｌｉｔｙｏｆｉｈｅｒｅｓｉｎｓｔｏｔｈｅｇｒｉｎｄｉｎｇｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓｗａｓｐｒｏｍｏｔｅｄｔｈｒｏｕｇｈｉｎｃｒｅａｓｉｎｇｔｈｅｉｒｔｈｅｒｍａｌｒｅｓｉｓｔａｎｃｅａｎｄｔｏｕｇｈｎｅｓｓ，ａｓａｒｅｓｕｌｔ，ｔｈｅａｂｒａｓｉｏｎｒｅｓｉｓｔａｎｃｅａｎｄｐｅｒｓｉｓｔｅｎｔｓｈａｒｐｎｅｓｓｏｆｇｒｉｎｄｉｎｇｗｈｅｅｌｓｗｅｒｅｉｍｐｒｏｖｅｄ．Ａｔｔｈｅｓｎ，ｔｉｍｅ．Ｔｈｅｇｒｉｎｄｉｎｇｐｅｆｏｒ，ｎｏ￣ｅｓｖａｒｉｅｄｅｖｉｄｅｎｔｌｙｏｎｄｉｆｆｅｒｅｎｔｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓｏｆＲｅｓｉｎｓＭａｔｅｒｉａｌｓａｎｄｇｒｉｎｄｉｎｇｐｅｒｆｏｒｍｏ￣ｅｓ，ｔｈｅｒｅｆｏｒｅ，ｔｈｅｂｅｓｔ－ｍａｔｃｈｒｅｓｉｎｓｈｏｕｌｄｂｅａｄｏｐｔｅｄａｃｃｏｒｄｉｎｇｔｏｄｉｆｆｅｒｅｎｔａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ．

铝基新型结合剂金刚石磨轮的研制

第２第５期６卷２０年１０８０月
粉末冶金技术
ＰｏｅｅａｌｕｇｃｏｏｙｗｄｒＭｔｌｒｙＴｅｈｎｌｇ
Ｖｏ．６．Ｎｏ．１２５
０ｃ．０８ｔ２０
铝基新型结合剂金刚石磨轮的研制＊
Ａｂｔａｔｓｒｃ：Ａｅｓｙｅｄａｎｒｎｉｇｗｈｅｔ一ａｅｏｄｎｔｉｓｒｐｅｎｔｉｐｐｒｎｗｔｌｉｍｏｄｇｄｎｅｌｗｉｈＡ１ｂｓｄｂｎｉｇｍａｒＷａｐｅａｄｉｈｓａｅ．Ｔｈｉｘｒｅｉｆｅｃｆｉｔｒｇｔｍｐｒｔｒｎｔｅｒｌｔｅｄｎｉｎｕｎｅｏｎｅｉｌｓｎｅｅａｕｅｏｅａｉｅｓｙ，ｈｄｅｓａｄｗｏｋｎｆｆｉｎｒｄｎｅｌｗｉｈｖｔｒａｎｓｎｒｉｇｌｅｏａｉｄｍｏｄｇｎｉｇｗｈｅｓｔｉｈＡ１ｎＴｉＡＩｎＴｉ．ｏＡ１Ｓ — ．、一ｎＮｉｏｂｎｉｇｍａｒｘｗａｔｄｅ一．、． — ．Ｃ、．ｎＴｉＳＳＮｉＮｉＡ１．．ＳＣｏｄｎｔｉｓｓｕｉｄ．Ｔｈｃｏｔｕｔｒｆｄｆｅｅｔｅｍｉｓｒｃｕｅｏｉｒｎｒｆｂｎｉｇｍａｒｘｓｔｒｄａｉｅｅｔｔｍｐｒｔｒｓｏｓｒｅ．ＴｈｅｖｃｅｆｒａｃｓｃｍｐｒｄｗｉｈＣｕｏｄｎｔｉｅｅｔｄｆｒｎｅｅａｕｅｗａｂｅｖｄｉｎｆｅｓｒｉｅｐｒｍｎｅｗａｏｏａｅｔ — ｂｓｄｏｅｉ — ａｅｒｄｎｅ１ａｅｒｒｓｂｓｄｇｎｉｇｗｈｅ．Ｔｈｅｕｔｈｗｈｔ１Ｓ — — — ｈｅｔｒｃｍｐｓｔｎ，ａｄｔｅｂｔｎｉｅｒｓｌｓｏｔａ，Ａ一ｎＴｉｓＮｉｏｓＣｉｔｅｂｔｅｏｏｉｏｉｎｈｅｓｓｔｒｎｅｅａｕｅｉ３０．Ｔｈａｌｒｏａｔｄａｔｒｓｔｒｄａ０ ℃ ：Ａ１ｂｓｄｂｎｉｇｍａｒｉｅｉｇｔｍｐｒｔｒ０ ℃ ｎｓｅｓｍｐｅｗｅｅｃｍｐｃｅｆｅｉｅｅｔ３０ｓｎ一ａｅｄｎｔｘｉｏｉｓ

金刚石磨轮修整机床磨边磨轮的改进

（１）与操作者的控制速度有关，当磨轮速度高时，散热时
间少，金刚石磨轮的磨损量较大，那么磨轮的寿命就短。当磨轮速度低时，散热时间长，磨削温度低，金刚石磨轮的磨损量下降，但此方法的加工效率低，故而此原因无可避免。（２）如图ｌ所示，磨轮的工作面为５ｏｎｔｉ，当使用一定的期限后，磨轮工作面上的金刚石只要有一小块面积被磨损或磨掉，
３磨轮的改进
针对上面分析的原因（２），我们可以通过以下方法改进，
合剂金刚石工作层，起粗磨边作用，内层为树脂结合剂金刚石
工作层，起精修磨边作用，两者共同粘附在同一块安装基板上。磨轮使用一定期限后，工作面上的金刚砂必然逐渐磨损，
ｍａｘｔａｄ．ｄｅｖｉａｔｉｏｎ
Ｘ
Ｙ
Ｘｆ
Ｙｆ
ｄＸ
ｄＹ
ｄＸ／ｍｍ
ｄＹ／ｍｍ
Ｅｒｒｏｒ（ａｂｓｏｌｕｔｅ）
１２３９
Ｉ２３８
９５６
９５７
１２４０

《树脂结合剂-金刚石砂轮磨具制造工艺配方精选汇编》目录

一种树脂金属陶瓷三元复合结合剂超硬砂轮及其制备方法 (12)

磨料制品及其制备方法 (193)

一种绝缘轴承磨削用砂轮及其成型方法 (274)

一种树脂砂轮的生产系统、生产方法及树脂砂轮 (355)

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一种用于SiC晶片研磨的固相反应研磨盘及其制备方法和应用 (597)

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