各种塑料特性(ABS.PP.PE.PBT.POM.)
常用塑胶材料特性大全
常用塑胶材料的特性及使用范围一、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）（乳白色半透明）优点：1.力学性能和热性能均好，乳白色半透明,硬度高，表面易镀金属2.耐疲劳和抗应力开裂、冲击强度高3.耐酸碱等化学性腐蚀4.加工成型、修饰容易缺点：1.耐候性差2.耐热性不够理想，3.拉伸率底主要应用范围：机器盖、罩，仪表壳、手电钻壳、风扇叶轮，收音机、电话和电视机等壳体，部分电器零件、汽车零件、机械及常规武器的零部件改性的ABS共聚物：将ABS加入PVC中，可提高其冲击韧性、耐燃性、抗老化和抗寒能力，并改善其加工性能；将ABS与PC共混，可提高抗冲击强度和耐热性；以甲基丙烯酸甲酯替代ABS中丙烯腈组分，可制得MBS塑料，即通常所说的透明ABS。
ABS/NYLON耐热及抗化学性、流动性佳、低温冲击性、低成本主要用于汽车车身护板、引擎室零组件、连接器、动力工具外壳ABS/PVCPVC增加防火性、降低成本 ABS提供耐冲击性主要用于家电用品零组件、事务机器零组件ABS/PC增加ABS耐热尺寸安定性、改善PC低温、后壁耐冲性、降低成本主要用于打字机外壳、文字处理器、计算机设备之外壳、医疗设备零组件、小家电零组件、电子模具设计1.排气为防止在充模时出现排气不良、灼伤、熔接缝等缺陷，要求开设深度不大于0.04mm 的排气槽。
壁厚0.8 mm至3.2 mm之间，典型的壁厚约在2.5mm左右，3.8以上需要结构性发泡。
圆角最小在厚度的25%，最适当半径在厚度的60%。
收缩率：0.4%-0.7%一般取0.5%加强筋：高<3T 宽度0.5T 筋间距>2T 脱模角：0.5°-1.5°支柱加强筋高度4T，可达支柱高度的90％,宽度0.5T，长度2T，支柱：外经是内径2倍二、聚乙烯(PE)优点：1、柔软、无毒、透明易染色.2、耐冲击、耐药品，绝缘性佳。
缺点：1、不易押出、不易贴合2、热膨胀系数高 4、耐温性差用途：HDPE主要用于具有一定硬度和韧性的场合,如水管、燃气管，工业用化学容器、重包装袋和购物袋、洗发水瓶等。
注塑PE,ABS,PPP,PBT,POM有什么不同和特性
注塑PE,ABS,PPP,PBT,POM有什么不同和特性(2009-12-02 10:01:43)转载自/s/blog_6300cd750100gmex.html?retcode=0POM塑料POM塑料(聚甲醛)(赛钢~特灵)英文名称:Polyoxymethylene(Polyformaldehyde)POM（聚甲醛树脂）定义:聚甲醛是由甲醛聚合所得.它是高密度、高结晶度的热塑性工程塑料.具有良好的物理、机械和化学性能，尤其是有优异的耐摩擦性能.也正是因为这些优异的化学和物理性能可以和钢铁媲美，而重量又轻于钢，才称之为“赛钢”！比重:1.41-1.43克/立方厘米成型收缩率:1.2-3.0% 成型温度:170-200℃干燥条件:80-90℃ 2小时物料性能综合性能较好，强度、刚度高，减磨耐磨性好，吸水小，尺寸稳定性好，但热稳定性差，易燃烧，在大气中暴晒易老化. 适于制作减磨耐磨零件,传动零件,以及化工,仪表等零件成型性能 1.结晶料,熔融范围窄，熔融和凝固快，料温稍低于熔融温度即发生结晶.流动性中等.吸湿小，可不经干燥处理.2.摩擦系数低，弹性好，塑件表面易产生皱纹花样的表面缺陷.3.极易分解，分解温度为240度.分解时有刺激性和腐蚀性气体发生.故模具钢材宜选用耐腐蚀性的材料制作.PBT塑胶PBT塑胶聚对苯二甲酸丁二醇酯，英文名polybutylece terephthalate（简称PBT）， PBT为乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯.具有高耐热性、韧性、耐疲劳性，自润滑、低摩擦系数，耐候性、吸水率低，仅为0.1%，在潮湿环境中仍保持各种物性（包括电性能），电绝缘性，但体积电阻、介电损耗大.耐热水、碱类、酸类、油类、但易受卤化烃侵蚀，耐水解性差，低温下可迅速结晶，成型性良好.缺点是缺口冲击强度低，成型收缩率大 .故大部分采用玻璃纤维增强或无机填充改性，其拉伸强度、弯曲强度可提高一倍以上，热变形温度也大幅提高.可以在140℃下长期工作，玻纤增强后制品纵、横向收缩率不一致，易使制品发生翘曲.PBT 结晶速度快，最适宜加工方法为注塑，其他方法还有挤出、吹塑、涂覆和各种二次加工成型，成型前需预干燥，水分含量要降至0.02%.PBT（增强、改性PBT）主要用于汽车、电子电器、工业机械和聚合物合金、共混工业.如作为汽车中的分配器、车体部件、点火器线圈骨架、绝缘盖、排气系统零部件、摩托车点火器、电子电器工业中如电视机的偏转线圈，显像管和电位器支架，伴音输出变压器骨架，适配器骨架，开关接插件、电风扇、电冰箱、洗衣机电机端盖、轴套.另外还有运输机械零件，缝纫机和纺织机械零件、钟表外壳、镜筒、电熨斗罩、水银灯罩、烘烤炉部件、电动工具零件、屏蔽套等.PPO塑料PPO塑料（MPPO）(聚苯醚)英文名称:poly(phenylene oxide)比重:1.07克/立方厘米成型收缩率:0.3-0.8% 成型温度:260-290℃干燥条件:130℃4小时物料性能1、为白色颗粒.综合性能良好，可在120度蒸汽中使用，电绝缘性好，吸水小，但有应力开裂倾向.改性聚苯醚可消除应力开裂.2、有突出的电绝缘性和耐水性优异，尺寸稳定性好.其介电性能居塑料的首位.3、MPPO为PPO与HIPS共混制得的改性材料，目前市面上的材料均为此种材料.4、有较高的耐热性，玻璃化温度211度，熔点268度，加热至330度有分解倾向，PPO 的含量越高其耐热性越好，热变形温度可达190度.5、阻燃性良好，具有自息性，与HIPS混合后具有中等可燃性.质轻，无毒可用于食品和药物行业.耐旋光性差，长时间在阳光下使用会变色.6、可以与ABS,HDPE,PPS,PA,HIPS、玻璃纤维等进行共混改性处理. 1、适于制作耐热件、绝缘件、减磨耐磨件、传动件、医疗及电子零件.2、可作较高温度下使用的齿轮、风叶、阀等零件，可代替不锈钢使用.3、可制作螺丝、紧固件及连接件.4、电机、转子、机壳、变压器的电器零件.成型性能 1.非结晶料,吸湿小.2.流动性差，为类似牛顿流体，粘度对温度比较敏感，制品厚度一般在0.8毫米以上.极易分解，分解时产生腐蚀气体.宜严格控制成型温度，模具应加热，浇注系统对料流阻力应小.3、聚苯醚的吸水率很低0.06％左右，但微量的水分会导致产品表面出现银丝等不光滑现象，最好是作干燥处理，温度不可高出150度，否则颜色会变化.4、聚苯醚的成型温度为280-330度，改性聚苯醚的成型温度为260-285度.ABS塑料ABS塑料化学名称:丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.4-0.7%成型温度:200-240℃干燥条件:80-90℃ 2小时工作温度:-50~+70℃特点:1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别.4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好.用途:适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.成型特性:1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时.2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度.3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法.4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置.ABS树脂是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，它将PS，SAN，BS的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能.ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯.ABS工程塑料一般是不透明的，外观呈浅象牙色、无毒、无味，兼有韧、硬、刚的特性，燃烧缓慢，火焰呈黄色，有黑烟，燃烧后塑料软化、烧焦，发出特殊的肉桂气味，但无熔融滴落现象.ABS工程塑料具有优良的综合性能，有极好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性，成型加工和机械加工较好.ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中.ABS工程塑料的缺点:热变形温度较低，可燃，耐候性较差.。
各种塑料特性(ABS.PP.PE.PBT.POM...)
塑料特性一.ABS塑料(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)( 英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene 比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.4-0.7% 成型温度：200-240℃干燥条件：80-90℃2小时)(1) 物料性能1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。
适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件传动零件和电讯零件.(2) 成型性能1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时.2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度. 3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。
4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。
二.PS塑料(聚苯乙烯)英文名称:Polystyrene 比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.6-0.8%成型温度：170-250℃干燥条件：---物料性能电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,无色透明,透光率仅次于有机玻璃,着色性耐水性,化学稳定性良好,.强度一般,但质脆,易产生应力脆裂,不耐苯.汽油等有机溶剂. 适于制作绝缘透明件.装饰件及化学仪器.光学仪器等零件.成型性能1.无定形料,吸湿小,不须充分干燥,不易分解,但热膨胀系数大,易产生内应力.流动性较好,可用螺杆或柱塞式注射机成型.2.宜用高料温,高模温,低注射压力,延长注射时间有利于降低内应力,防止缩孔.变形.3.可用各种形式浇口,浇口与塑件圆弧连接,以免去处浇口时损坏塑件.脱模斜度大,顶出均匀.塑件壁厚均匀,最好不带镶件,如有镶件应预热.三.PMMA塑料(有机玻璃)(聚甲基丙烯酸甲脂)英文名称:Polymethyl Methacrylate 比重:1.18克/立方厘米成型收缩率:0.5-0.7% 成型温度：160-230℃干燥条件：70-90℃4小时（1）物料性能透明性极好,强度较高,有一定的耐热耐寒性,耐腐蚀,绝缘性良好,综合性能超过聚苯乙烯,但质脆,易熔于有机溶剂,如作透光材料,其表面硬度稍低,容易擦花. 适于制作透明绝缘零件和强度一般的零件.（2）成型性能1.无定形料,吸湿大,需干燥,不易分解,流动性中等,易发生填充不良,粘模,收缩,熔接痕等.2.宜高压注射,在不出现缺陷的条件下取高料温,高模温,以增加流动性,降低内应力,改善透明性及强度.模具浇注系统表面应光洁,脱模斜度大,顶出均匀.同时设排气口,以防出现起泡.四.POM塑料(聚甲醛)英文名称:Polyoxymethylene(Polyformaldehyde) 比重:1.41-1.43克/立方厘米成型收缩率:1.2-3.0% 成型温度：170-200℃干燥条件：80-90℃2小时（1）物料性能综合性能较好，强度、刚度高，减磨耐磨性好，吸水小，尺寸稳定性好，但热稳定性差，易燃烧，在大气中暴晒易老化。
常用塑料及特性
常用塑料和特性1．塑料（即塑胶）的概念及分类：塑料是指以有机合成树酯为主要成份、加入或不加入其它配合材料而构成的人造材料。
①热塑性塑胶：多次重复加热变冷结硬成型，分子结构为线状或键状。
②热固性塑胶：在加热固化后，不能在热的作用下变软，特点是质地坚硬，尺寸比较稳定。
如八木粉（电木），分子结构为网状。
2．两者之间的区别热塑性塑胶可以再利用，热固性塑胶不可以再利用，区别方法是用烧红的钉子能穿过即为热塑性塑胶，玩具塑胶厂用的都是热塑性塑胶。
3．常用热塑性材料有：PVC ABS PC PP POM PEPMMA HIPS4．识别塑胶材料的方法：看：眼睛去观察胶件的外观形状（外观如：PE、PA有腊样油腻感，敲击时有软性角质类声音）摸：用手去摸胶件的软硬（HIPS、ABS、PC手触有刚性感）闻：用鼻子去闻胶件的气味(如PA有烧羊毛的味道.)听：做投掷听胶件的脆性（HIPS、ABS、PC敲击时声音较清脆，HIPS脆、ABS韧性；HIPS易折断，ABS很难折断，）5．常用塑胶的特性ABS（丙烯睛-丁二烯-笨乙烯）超不碎胶,机械强度高,抗冲击能力强,有一定表面强度,耐磨性能好,摩擦系数低，电气性能好，属非结晶体，表面光亮，用火烧发出黄色火焰并伴有浓烟，注塑使用较多，注塑料温度150~280℃，前中段温度200~280℃，收缩率为0.4~0.7%HIPS(不碎胶):HIPS与ABS相似,但光泽度不及ABS,强度也不及ABS好,燃烧时,ABS无气泡HIPS有气泡。
PVC:化学名聚氯乙烯,属非结晶体,注塑温度130~200℃,前中段温度170~200℃,常用硬度为50~100℃,PVC的硬度可用硬度计测量,用火烧PVC离火后自熄，公仔手、脚、头一般采用PVC,容易受空气等污染，所以包装时要留意，不要与纸板的字、彩图等直接接触，收缩率为0.5~0.7%，加入水口料要小心，假如不烧焦可全部翻用。
POM：化学名聚甲醛，又称赛钢，属结晶体。
各种塑料特性介绍
各种塑料特性介绍各种塑料特性介绍塑料是一种由高分子有机化合物构成的材料。
由于其可塑性和耐腐蚀性，塑料已经成为现代工业中不可或缺的材料。
不同种类的塑料材料具有不同的特性，以下是各种塑料的特性介绍。
1. 聚乙烯（PE）聚乙烯是一种相对便宜的塑料，由于其高密度和低密度两种，因此可以用于许多不同的应用中。
聚乙烯具有很高的韧性和耐弯曲性，因此常用于制作瓶子、缠绕膜和食品包装。
它是一种光滑和耐用的材料，但也容易受到紫外线和氧化的影响。
2. 聚氯乙烯（PVC）聚氯乙烯是一种常见的热塑性塑料，常用于制作管道、绝缘材料和地板。
PVC具有较高的耐磨性和耐热性，可承受高温和低温。
不过，PVC也具有一定的脆化性和可燃性，容易与其他化学品发生反应产生有害物质，因此需要谨慎使用。
3. 聚丙烯（PP）聚丙烯是一种较硬的塑料材料，具有高强度、高硬度和耐腐蚀性。
聚丙烯广泛用于制作桶、容器、板材和塑料胶带等。
它是一种透明的材料，不过对紫外线存在一定的敏感性。
4. 聚苯乙烯（PS）聚苯乙烯是一种容易加工和可控的塑料材料，具有较高的透明度和严格的尺寸测量能力。
聚苯乙烯常用于制作塑料餐具、饮料杯或其他一次性餐具。
但聚苯乙烯的缺点是其容易碎裂和变形，而且对热和溶剂敏感。
5. 聚酰胺（PA）聚酰胺是一种强度较高的热塑性塑料材料，也被称为尼龙。
尼龙是一种轻便和优质的材料，广泛应用于车辆和飞机制造、电缆制造和家具制造。
尼龙具有高拉伸强度和耐磨性，但也容易收缩和吸水。
6. 聚碳酸酯（PC）聚碳酸酯是一种优质、坚硬和耐高温的塑料材料。
由于其透明度高，广泛用于制作汽车灯罩、电视机外壳、医疗器械和安全眼镜。
PC具有优异的抗冲击性能，但其价格相对较高。
7. 聚丙烯酸（PPA）聚丙烯酸是一种高性能塑料材料，具有高温、耐化学腐蚀和抗变形性能。
聚丙烯酸牢固性强，可用于汽车、航空航天、电子和医疗器械等领域。
但其温度太低会导致脆化，使用范围相对较窄。
以上是部分常见塑料材料的特性介绍，塑料材料非常广泛，其品种繁多，应用场景多样化。
常用塑料的特性和用途
常用塑料的特性和用途1、常用热固性塑料的特性和用途：常用热固性塑料有：酚醛塑料（P E）—用于制造电器绝缘件、水润滑轴承、轴瓦、带轮等。
脲醛塑料—用于制造电器绝缘件、装饰件和日用品。
三聚氰胺甲醛塑料—用于制造电器绝缘件、要求更高的日用日用品、餐具。
环氧树脂塑料（E P)—用于制造塑料模具、精密量具、机械、仪表和电器构件。
有机硅塑料—用于高绝缘件、电器绝缘元件、耐热件。
聚邻苯二甲酸二丙烯树脂塑料(D A P)和聚间苯二甲酸二丙烯树脂塑料(D A I P)—用于制造高速航行器材中的高温零件，尺寸稳定的电子元件、化工设备的结构件。
聚氨酯塑料—主要用于泡沫塑料。
2、常用热塑性塑料的特性和用途：常用热塑性塑料有：低密度聚乙烯（L D P E)—用于制作各种薄膜和注射、吹塑制品，建筑及农用薄膜、饮用水管材。
高密度聚乙烯（H D P E)—用于制作中空的的各种耐腐蚀容器、自行车零件、电线、电缆外套管、以及建筑装饰材料。
中密度聚乙烯（M D P E)—用于制作压力管道、还可制造发泡制品。
超高分子量聚乙烯（U H M W-P E)—用于制作耐摩擦抗冲击的机械零件、代替部分钢铁材料。
聚丙烯（P P)—主要用于医疗器械、家用厨房用具、家电零部件。
聚酰胺（P A，又称尼龙)—用于汽车、机械、化工和电器零部件。
硬质聚氯乙烯（P V C)—用作耐腐蚀的管、棒、工业型材等。
软质聚氯乙烯（P V C)—用作工业、民用薄膜、雨衣、台布及日常生活用品。
橡胶改性聚苯乙烯（H I P S-A)—用作各种灯罩和电器零件。
橡胶改性聚苯乙烯（203A)—用作各种透明结构零件，电器仪表外壳等。
丙烯腈、丁二稀苯乙烯共聚物（A B S)—用途很广，在工业中用作一般结构件、或耐磨受力传动零件、泵叶轮、轴承，用A B S制成泡沫夹层板可做轿车的车身。
聚甲基丙烯酸甲酯（P M M A)—是最重要的光学塑料，可作光学透镜、光导纤维等。
372塑料（有机玻璃,M M A/S)—用作各种灯罩、透明管道、及各种家庭用品。
七大工程塑料的应用及特性
常用七大工程塑料的应用及特性一、七大工程塑料：ABSPAPCPBTPETPOMPPO二、ABS（丙烯腈丁二烯苯乙烯）1、ABS的性能ABS为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物,它是无定型聚合物,密度为1.05g/cm3左右,具有较高的机械强度和良好“竖、韧、钢”的综合性能.ABS是一种应用广的工程塑料,其品种多样,用途广泛,也称“通用工程塑料”,(MBS称为透明ABS),易于成型加工,耐化学腐蚀性差,制品易电镀.2、ABS的应用:泵叶轮、轴承、把手、管道、电器外壳、电子产品零件、玩具、表壳、仪表壳、水箱外壳、冷藏库和冰箱内壳.3、ABS的工艺特点:(1)ABS的吸湿性较大和耐温性较差,在成型加工前必须进行充分干燥和预热,将水分含量控制在0.03%以下.(2)ABS树脂的熔融粘度对温度的敏感性较低(与其它无定型树脂不同).ABS的注射温度虽然比PS稍高,但不能像PS那样有较宽松的升温范围,不能用盲目升温的办法来降低其粘度,可用增加螺杆转速或提升注射压力/速度的办法来提高其流动性.一般加工温度在190～235℃为宜.(3)ABS的熔融粘度属中等,比PS、HIPS、AS均较高,流动性较差,需采用较高的注射压力啤贷.(4)ABS采用中等到注射速度啤贷效果好(除非形状复杂、薄辟制件需用较高的注射速度),产品水口位易产生气纹.(5)ABS成型温度较高,其模温一般调节在45～80℃.生产较大产品时,定模(前模)温度一般比动模(后模)略高5℃左右为宜.(6)ABS在高温炮筒内停留时间不宜过长(应小于30分钟),否则易分解发黄.4、ABS的加工条件:干燥温度(℃) 70～80干燥时间约(hr) 1.5模具温度(℃) 45～80残料量(mm) 2～8熔胶温度(℃) 190～235背压(Mpa) 9～18注射压力(Mpa) 90～140锁模力约(ton/in2) 2～2.5注塑速度中等回料转速(rpm) 70～100螺杆类别标准螺杆(直能式喷嘴)停机处理关料闸啤清即可碎料翻用20～30%5、ABS的模具制作合适壁厚(mm) 1.8～3浇口设计大多数入水均可采用；可扁侧入水、直接入水、扇形入水、潜水、薄膜入水、点水口可减少蛇纹。
常用工程塑料的种类及主要特性
常用工程塑料的种类及主要特性一.热塑性塑料聚乙烯(PE)主要特性:高压聚乙烯柔软、透明、无毒；低压聚乙烯刚硬、耐磨、耐蚀，电绝缘性较好用途举例:高压聚乙烯：薄膜、软管、塑料瓶；低压聚乙烯：化工设备、管道、承载不高的齿轮、轴承等聚丙烯(PP)主要特性:强度、硬度、弹性均高于聚乙烯，密度小，耐热性良好，电绝缘性能和耐蚀性能优良，韧性差，不耐磨，易老化用途举例:法兰、齿轮、风扇叶轮、泵叶轮、把手、电视机(收录机)壳体以及化工管道、容器、医疗器械等聚氯乙烯(PVC)主要特性:较高的强度和较好的耐蚀性。
软质聚氯乙烯，其伸长率高，制品柔软，耐蚀性和电绝缘性良好用途举例:废气排污排毒塔、气体液体输送管，离心泵、通风机、接头；软质PVC：薄膜、雨衣、耐酸碱软管、电缆包皮、绝缘层等聚苯乙烯(PS)主要特性:耐蚀性、电绝缘性、透明性好，强度、刚度较大，耐热性、耐磨性不高，抗冲击性差，易燃、易脆裂用途举例:纱管、纱绽、线轴；仪表零件、设备外壳；储槽、管道、弯头；灯罩、透明窗；电工绝缘材料等ABS塑料主要特性:较高强度和冲击韧度，良好的耐磨性和耐热性，较高的化学稳定性和绝缘性，易成形，机械加工性好，耐高、低温性能差，易燃，不透明用途举例:齿轮、轴承、仪表盘壳、冰箱衬里以及各种容器、管道、飞机舱内装饰板、窗框、隔音板等，也可制作小轿车车身及档泥板、扶手、热空气调节导管等汽车零件聚酰胺(PA)(尼龙或锦纶)主要特性:强度、韧性、耐磨性、耐蚀性、吸振性、自润滑性良好，成形性好，无毒、无味。
蠕变值较大，导热性较差，吸水性高，成形收缩率大用途举例:尼龙610、66、6等，制造小型零件(齿轮、蜗轮等)；芳香尼龙制作高温下耐磨的零件，绝缘材料和宇宙服等。
应注意，尼龙吸水后性能及尺寸发生很大变化聚碳酸酯(PC)主要特性:抗拉、抗弯强度高，冲击韧度及抗蠕变性能好，耐热性、耐寒性及尺寸稳定性较高，透明度高，吸水性小，良好的绝缘性和加工成形性，化学稳定性差用途举例:垫圈、垫片、套管、电容器等绝缘件；仪表外壳、护罩；航空及宇航工业中制造信号灯、挡风玻璃，座舱罩、帽盔等聚四氟乙烯(塑料王)(PTFE)主要特性:优异的耐化学腐蚀性，优良的耐高、低温性能，摩擦因数小，吸水性小，硬度、强度低，抗压强度不高，成本较高用途举例:减摩密封零件、化工耐蚀零件与热交换器以及高频或潮湿条件下的绝缘材料，如化工管道、电气设备、腐蚀介质过滤器等聚甲基丙烯酸甲酯(有机玻璃)(PMMA)主要特性:透光率92%，相对密度为玻璃的一半，强度、韧性较高，耐紫外线、防大气老化，易成形，硬度不高，不耐磨，易溶于有机溶剂，耐热性、导热性差，膨胀系数大用途举例:飞机座舱盖、炮塔观察孔盖、仪表灯罩及光学镜片，防弹玻璃、电视和雷达标图的屏幕、汽车风挡、仪器设备的防护罩等二.热固性塑料酚醛塑料(PE)主要特性:一定的强度和硬度, 较高的耐磨性、耐热性，良好的绝缘性和耐蚀性，刚度大，吸湿性低，变形小，成形工艺简单，价格低廉。
各种塑料特性介绍(doc 20页)
各种塑料特性介绍(doc 20页)2.宜用高料温,高模温,低注射压力,延长注射时间有利于降低内应力,防止缩孔.变形.3.可用各种形式浇口,浇口与塑件圆弧连接,以免去处浇口时损坏塑件.脱模斜度大,顶出均匀.塑件壁厚均匀,最好不带镶件,如有镶件应预热.三.PMMA塑料(有机玻璃)(聚甲基丙烯酸甲脂)英文名称:Polymethyl Methacrylate 比重:1.18克/立方厘米成型收缩率:0.5-0.7% 成型温度：160-230℃干燥条件：70-90℃4小时（1）物料性能透明性极好,强度较高,有一定的耐热耐寒性,耐腐蚀,绝缘性良好,综合性能超过聚苯乙烯,但质脆,易熔于有机溶剂,如作透光材料,其表面硬度稍低,容易擦花. 适于制作透明绝缘零件和强度一般的零件.（2）成型性能1.无定形料,吸湿大,需干燥,不易分解,流动性中等,易发生填充不良,粘模,收缩,熔接痕等.2.宜高压注射,在不出现缺陷的条件下取高料温,高模温,以增加流动性,降低内应力,改善透明性及强度.模具浇注系统表面应光洁,脱模斜度大,顶出均匀.同时设排气口,以防出现起泡.四.POM塑料(聚甲醛)英文名称:Polyoxymethylene(Polyformaldehyde)比重:1.41-1.43克/立方厘米成型收缩率:1.2-3.0% 成型温度：170-200℃干燥条件：80-90℃2小时（1）物料性能综合性能较好，强度、刚度高，减磨耐磨性好，吸水小，尺寸稳定性好，但热稳定性差，易燃烧，在大气中暴晒易老化。
适于制作减磨耐磨零件,传动零件,以及化工,仪表等零件成型性能1.结晶料,熔融范围窄，熔融和凝固快，料温稍低于熔融温度即发生结晶。
流动性中等。
吸湿小，可不经干燥处理。
2.摩擦系数低，弹性好，塑件表面易产生皱纹花样的表面缺陷。
3.极易分解，分解温度为240度。
分解时有刺激性和腐蚀性气体发生。
故模具钢材宜选用耐腐蚀性的材料制作。
五.PP塑料(聚丙烯)英文名称:Polypropylene 比重:0.9-0.91克/立方厘米成型收缩率:1.0-2.5%成型温度：160-220℃干燥条件：--- （1）物料性能密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆,不耐模易老化. 适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件成型性能1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解.2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低方向方向性明显.低温高压时尤其明显,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,留痕,90度以上易发生翘曲变形 4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中.六.PE塑料(聚乙烯)英文名称:Polyethylene 比重:0.94-0.96克/立方厘米成型收缩率:1.5-3.6%成型温度：140-220℃干燥条件：---物料性能耐腐蚀性,电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,可以氯化,辐照改性,可用玻璃纤维增强.低压聚乙烯的熔点,刚性,硬度和强度较高,吸水性小,有良好的电性能和耐辐射性;高压聚乙烯的柔软性,伸长率,冲击强度和渗透性较好;超高分子量聚乙烯冲击强度高,耐疲劳,耐磨. 低压聚乙烯适于制作耐腐蚀零件和绝缘零件;高压聚乙烯适于制作薄膜等;超高分子量聚乙烯适于制作减震,耐磨及传动零件.成型性能1.结晶料,吸湿小,不须充分干燥,流动性极好流动性对压力敏感,成型时宜用高压注射,料温均匀,填充速度快,保压充分.不宜用直接浇口,以防收缩不均,内应力增大.注意选择浇口位置,防止产生缩孔和变形.2.收缩范围和收缩值大,方向性明显,易变形翘曲.冷却速度宜慢,模具设冷料穴,并有冷却系统.3.加热时间不宜过长,否则会发生分解,灼伤.4.软质塑件有较浅的侧凹槽时,可强行脱模.5.可能发生融体破裂,不宜与有机溶剂接触,以防开裂.七.聚氯乙烯PVC英文名称:Poly(Vinyl Chloride) 比重:1.38克/立方厘米成型收缩率:0.6-1.5%成型温度：160-190℃干燥条件：---物料性能力学性能,电性能优良,耐酸碱力极强,化学稳定性好,但软化点低. 适于制作薄板,电线电缆绝缘层,密封件等.成型性能1.无定形料,吸湿小,流动性差.为了提高流动性,防止发生气泡,塑料可预先干燥.模具浇注系统宜粗短,浇口截面宜大,不得有死角.模具须冷却,表面镀铬.2.极易分解,在200度温度下与钢.铜接触更易分解,分解时逸出腐蚀.刺激性气体.成型温度范围小.3.采用螺杆式注射机喷嘴时,孔径宜大,以防死角滞料.好不带镶件,如有镶件应预热.八.PA塑料(尼龙)(聚酰胺)英文名称:Polyamide 比重:PA6-1.14克/立方厘米PA66-1.15克/立方厘米PA1010-1.05克/立方厘米成型收缩率:PA6-0.8-2.5% PA66-1.5-2.2%成型温度：220-300℃干燥条件：100-110℃12小时物料性能坚韧,耐磨,耐油,耐水,抗酶菌,但吸水大.尼龙6弹性好,冲击强度高,吸水较大尼龙66性能优于尼龙6,强度高,耐磨性好尼龙610与尼龙66相似,但吸水小,刚度低尼龙1010半透明,吸水小,耐寒性较好.适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件,以及化工,电器,仪表等零件成型性能1.结晶料,熔点较高熔融温度范围窄,热稳定性差,料温超过300度、滞留时间超过30min即分解。
常见塑胶材料的特性
四、常见塑胶材料-PMMA
• 成分：苯乙烯改性聚甲基丙烯酸甲酯 • 优点：透明性极好,机械强度较高,有一定的耐热,耐寒和 耐气候性，耐腐蚀，绝缘性良好，综合性能超过聚苯乙 烯 • 缺点：质脆，易溶于有机溶剂，如作透光材料，其表面 硬度稍低，容易擦毛、划伤。缺口冲击强度底，易产生 应力开裂， • 用途：减摩零件传动零件管件、骨架、外壳仪器仪表外 壳
八、常见塑胶材料-PS
• 成分：聚苯乙烯 • 优点：它是目前最理想的高频绝缘材料，透光率仅次于 有机玻璃，着色性、耐水性、化学性能稳定性良好， • 缺点：机械强度一般，但性脆，易产生应力脆裂，不耐 有机溶剂耐热性不高，耐磨性较差 • 用途：广泛应用于光学工业中，可制造光学玻璃和光学 仪器，也可制作透明或颜色鲜艳的，诸如灯罩、照明器 具等。PS还可制作诸多在高频环境中工作的电气元器 件和仪表等。
十一、常见塑胶材料的物理、力学性能
十一、常见塑胶材料的物理、力学性能
十一、常见塑胶材料的物理、力学性能
十一、常见塑胶材料的物理、力学性能
十一、常见塑胶材料的物理、力学性能
十一、常见的问题点
为了丰富大家对塑胶产品不良缺陷点的认 识，加强对塑胶件来料的全面检验，以下资 料请参考：
三、常见塑胶材料-PC
• 成分：聚碳酸酯 • 优点：突出的冲击强度，较高的弹性模量和尺寸稳定性。 无色透明，着色性好，耐热性比尼龙，聚甲醛高，抗蠕 变和电绝缘性较好，耐蚀性，其制品可在-100~130度内 使用。 • 缺点：耐磨性欠佳，自润性差，不耐碱，酮，胺，芳香 烃，有应力开裂倾向高温易水解，与其他树脂相溶性差， 耐疲劳强度底较易产生应力开裂 • 用途：各种电器产品的外壳、零部件，灯罩、飞机上的 透明材料，医疗器材、容器
常用塑胶材料特性大全
常用塑胶材料特性大全常用塑胶材料的特性及使用范围一、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）（乳白色半透明）优点：1.力学性能和热性能均好，乳白色半透明,硬度高，表面易镀金属2.耐疲劳和抗应力开裂、冲击强度高3.耐酸碱等化学性腐蚀4.加工成型、修饰容易缺点：1.耐候性差2.耐热性不够理想，3.拉伸率底主要应用范围：机器盖、罩，仪表壳、手电钻壳、风扇叶轮，收音机、电话和电视机等壳体，部分电器零件、汽车零件、机械及常规武器的零部件改性的ABS共聚物：将ABS加入PVC中，可提高其冲击韧性、耐燃性、抗老化和抗寒能力，并改善其加工性能；将ABS与PC共混，可提高抗冲击强度和耐热性；以甲基丙烯酸甲酯替代ABS中丙烯腈组分，可制得MBS塑料，即通常所说的透明ABS。
ABS/NYLON耐热及抗化学性、流动性佳、低温冲击性、低成本主要用于汽车车身护板、引擎室零组件、连接器、动力工具外壳ABS/PVCPVC增加防火性、降低成本ABS提供耐冲击性主要用于家电用品零组件、事务机器零组件ABS/PC增加ABS耐热尺寸安定性、改善PC低温、后壁耐冲性、降低成本主要用于打字机外壳、文字处理器、计算机设备之外壳、医疗设备零组件、小家电零组件、电子模具设计1.排气为防止在充模时出现排气不良、灼伤、熔接缝等缺陷，要求开设深度不大于0.04mm的排气槽。
壁厚0.8 mm至3.2 mm之间，典型的壁厚约在2.5mm左右，3.8以上需要结构性发泡。
圆角最小在厚度的25%，最适当半径在厚度的60%。
收缩率：0.4%-0.7%一般取0.5%加强筋：高<3T 宽度0.5T 筋间距>2T 脱模角：0.5°-1.5°支柱加强筋高度4T，可达支柱高度的90％,宽度0.5T，长度2T，支柱：外经是内径2倍二、聚乙烯(PE)优点：1、柔软、无毒、透明易染色.2、耐冲击、耐药品，绝缘性佳。
缺点：1、不易押出、不易贴合2、热膨胀系数高4、耐温性差用途：HDPE主要用于具有一定硬度和韧性的场合,如水管、燃气管，工业用化学容器、重包装袋和购物袋、洗发水瓶等。
常用材料分类用途、塑料性能
以分子结构及特性分以用途及使用区热塑性：反复加热仍可以使用的合成树脂材料，材料在未分解
性材料有PVC、PS、PC、PMMA、ABS、PE、PP、POM、PA
烯）。
热固性：加热初具有可溶性和可塑性，继续加热材料固化，不再具有可
变化过程是不可逆的。
常见的热固性材料有PF（酚醛）、UP（不饱和聚脂）、氨基塑料、有机硅塑料晶性材料，而热塑性材料中只有部分是结晶性或半结晶性。
两者之间的最大区别就是可逆性和不可逆
用产品，而且产量很低。
通用塑胶：产量大、用途广泛、价格低廉的塑料。
如PS、PP
大部分其它材质，占使用材料比例的
工程塑胶：具有较高的机械强度，良好的耐磨性、耐腐蚀性、
常用的五大工程塑胶，ABS、PC
材料名称
ABS改善材料的流动性、表面
PP用于螺杆清洁，俗称百
PC 、ABS 、GPPS ，与PMM PA 66的混合材料在高温PA 的材料是结晶性的
未分解、碳化下可根据材料性能进行比例回用。
常用的热塑PA、PSU（聚矾）、SP（饱和聚脂）、PTFE（聚四氟乙具有可塑性。
前期分子呈线形结构，后期呈网状结构，在加热过程中（不饱和聚脂）、氨基塑料、有机硅塑料。
所有的热固性材料都是非结。
两者之间的最大区别就是可逆性和不可逆性，而热固性材料一般不用于民品，而且产量很低。
PP、PE、PU、PMMA、AS、PVC等。
成形面广，可替代料比例的80％以上，是塑料工业的主体。
蚀性、自润滑性、稳定性等，可以取大代金属作机械部件。
PC、POM、PA、（PBT）。
表。
PMMA。
常用塑胶材料特性大全
常用塑胶材料的特性及使用范围一、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）（乳白色半透明）优点：1.力学性能和热性能均好，乳白色半透明,硬度高，表面易镀金属2.耐疲劳和抗应力开裂、冲击强度高3.耐酸碱等化学性腐蚀4.加工成型、修饰容易缺点：1.耐候性差2.耐热性不够理想，3.拉伸率底主要应用范围：机器盖、罩，仪表壳、手电钻壳、风扇叶轮，收音机、电话和电视机等壳体，部分电器零件、汽车零件、机械及常规武器的零部件改性的ABS共聚物：将ABS加入PVC中，可提高其冲击韧性、耐燃性、抗老化和抗寒能力，并改善其加工性能；将ABS与PC共混，可提高抗冲击强度和耐热性；以甲基丙烯酸甲酯替代ABS中丙烯腈组分，可制得MBS塑料，即通常所说的透明ABS。
ABS/NYLON耐热及抗化学性、流动性佳、低温冲击性、低成本主要用于汽车车身护板、引擎室零组件、连接器、动力工具外壳ABS/PVCPVC增加防火性、降低成本 ABS提供耐冲击性主要用于家电用品零组件、事务机器零组件ABS/PC增加ABS耐热尺寸安定性、改善PC低温、后壁耐冲性、降低成本主要用于打字机外壳、文字处理器、计算机设备之外壳、医疗设备零组件、小家电零组件、电子模具设计1.排气为防止在充模时出现排气不良、灼伤、熔接缝等缺陷，要求开设深度不大于0.04mm 的排气槽。
壁厚0.8 mm至3.2 mm之间，典型的壁厚约在2.5mm左右，3.8以上需要结构性发泡。
圆角最小在厚度的25%，最适当半径在厚度的60%。
收缩率：0.4%-0.7%一般取0.5%加强筋：高<3T 宽度0.5T 筋间距>2T 脱模角：0.5°-1.5°支柱加强筋高度4T，可达支柱高度的90％,宽度0.5T，长度2T，支柱：外经是内径2倍二、聚乙烯(PE)优点：1、柔软、无毒、透明易染色.2、耐冲击、耐药品，绝缘性佳。
缺点：1、不易押出、不易贴合2、热膨胀系数高 4、耐温性差用途：HDPE主要用于具有一定硬度和韧性的场合,如水管、燃气管，工业用化学容器、重包装袋和购物袋、洗发水瓶等。
常用塑胶材料特性大全
常用塑胶材料的特性及使用范围一、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）（乳白色半透明）优点：1.力学性能和热性能均好，乳白色半透明,硬度高，表面易镀金属2.耐疲劳和抗应力开裂、冲击强度高3.耐酸碱等化学性腐蚀4.加工成型、修饰容易缺点：1.耐候性差2.耐热性不够理想，3.拉伸率底主要应用范围：机器盖、罩，仪表壳、手电钻壳、风扇叶轮，收音机、电话和电视机等壳体，部分电器零件、汽车零件、机械及常规武器的零部件改性的ABS共聚物：将ABS加入PVC中，可提高其冲击韧性、耐燃性、抗老化和抗寒能力，并改善其加工性能；将ABS与PC共混，可提高抗冲击强度和耐热性；以甲基丙烯酸甲酯替代ABS中丙烯腈组分，可制得MBS塑料，即通常所说的透明ABS。
ABS/NYLON耐热及抗化学性、流动性佳、低温冲击性、低成本主要用于汽车车身护板、引擎室零组件、连接器、动力工具外壳ABS/PVCPVC增加防火性、降低成本 ABS提供耐冲击性主要用于家电用品零组件、事务机器零组件ABS/PC增加ABS耐热尺寸安定性、改善PC低温、后壁耐冲性、降低成本主要用于打字机外壳、文字处理器、计算机设备之外壳、医疗设备零组件、小家电零组件、电子模具设计1.排气为防止在充模时出现排气不良、灼伤、熔接缝等缺陷，要求开设深度不大于0.04mm 的排气槽。
壁厚0.8 mm至3.2 mm之间，典型的壁厚约在2.5mm左右，3.8以上需要结构性发泡。
圆角最小在厚度的25%，最适当半径在厚度的60%。
收缩率：0.4%-0.7%一般取0.5%加强筋：高<3T 宽度0.5T 筋间距>2T 脱模角：0.5°-1.5°支柱加强筋高度4T，可达支柱高度的90％,宽度0.5T，长度2T，支柱：外经是内径2倍二、聚乙烯(PE)优点：1、柔软、无毒、透明易染色.2、耐冲击、耐药品，绝缘性佳。
缺点：1、不易押出、不易贴合2、热膨胀系数高 4、耐温性差用途：HDPE主要用于具有一定硬度和韧性的场合,如水管、燃气管，工业用化学容器、重包装袋和购物袋、洗发水瓶等。
常用塑料特性一览表
1.较易吸湿，在成型前必须干燥，如吸湿后流动性下降，易出现气泡、银丝。 2.流动性好，易溢料、流延，所以必须控制成型温度，采用特殊喷嘴，选小间隙 3.成型范围和收缩率大，方向性明显，所以易出现缩孔、凹痕、变形。 4.熔融尼龙的冷却速度对结晶度影响很大，且对塑件结构和性能有明显影响，故 应正确控制模温。20-90度范围，模温若低易产生缩孔、结晶度低等现象。 5.为减少缩孔、凹痕等现象，应适当增大模具流道及浇口截面尺寸。 6.料温在220-300度间。
常用塑料特性一览表
缩写代号 塑料名称 苯乙烯-丁二烯丙烯腈共聚物 收缩率0.5% ABS 浅牙色，不透明 性能 综合性能较好，冲击韧性，机械强度较高 ，尺寸稳定，耐化学性，电性能良好； 易于成型和机械加工，与372有机玻璃的熔接性良好， 可做双色成型塑件，且表面可镀铬 硬而韧，拉伸强度高，其制品可在-40~101度内使用。 其弯曲强度和压缩强度及表面强度较差 耐热耐低温不高。 聚碳酸酯 收缩率0.8% 为透明、微黄色 或白色的刚硬而 有良好的韧性。 突出的冲击强度，较高的弹性模量和尺寸稳定性。 无色透明，着色性好，耐热性比尼龙，聚甲醛高， 抗蠕变和电绝缘性较好，耐蚀性，但耐磨性欠佳，自 润性差，不耐碱，酮，胺，芳香烃，有应力开裂倾向 高温易水解，与其他树脂相溶性差，耐疲劳强度底 较易产生应力开裂，其制品可在-100~130度内使用。 PC料燃烧时，火焰呈黄色，黑烟，发出花果臭的气味 成型性能 无定性料，，流动性中等，比聚苯乙烯，AS差，但比聚碳酸酯，聚氯乙烯好。 吸湿性强，必须充分干燥，表面要求光泽的塑件须经长时间的预热干燥 成型时宜取高料温，高模温，但料温过高易分解，（分解温度为>=250度，） 对精度较高的塑件，模温宜取50~60度，对光泽，耐热塑件，模温宜取60~80度 注射压力高于聚苯乙烯。用柱塞式注射成型时，料温为180~230度， 型芯：35’~3度 型腔：40’~1度21‘ 0.04 mm 塑件脱模斜度 塑料溢边值 用途 电视机、 收录机、 的外壳， 电话机 机壳、话 筒、把手 铰链。 齿轮、 型腔：35’~1度 型芯：30‘~50’ 0.06 mm 齿条、 机、螺杆、 插件、线 圈架、端 子、传动 件、机壳 安全帽、 防护罩、 挡风玻璃
园林工具常用塑料特性
丙烯晴-丁二烯-苯乙烯（ABS）
比重：1.05
熔点：110℃ 注射温度：220℃ 收缩率：0.6%
ABS属非结晶性材料。 其特性取决于三种单体 的比率。注塑中以中高 速度成型。射压可达 500-1000bar。来自聚氯乙烯（PVC）
硬 比重：1.3-1.58 熔点：75-105℃ 注射温度：180℃ 收缩率：0.1-0.5%
软 比重：1.16-1.35 熔点：75-105℃ 注射温度：175℃ 收缩率：1-5%
PVC属非结晶性材料。其不易燃烧.高强度. 耐气候变化性 及优良的几何稳定性。浇口最好使用针尖型或潜入式（直 径1MM），较厚的型件宜使用扇形（厚度不能小于1MM）。
聚酰胺（PA）
POM属高结晶性材料。 不易吸水，坚韧有弹性， 低温下有很好的抗蠕变 特性.几何稳定性和抗冲 击。且具有很低的摩擦 系数和耐高温特性。注 射时中等或偏高注射速 度。射压700-1200bar.
谢谢观看
PA（6）： 比重：1.13 熔点：216℃ 注射温度：250℃ 收缩率：1.0%
PA（66） 比重：1.14 熔点：260℃ 注射温度：270℃ 收缩率：0.8-1.5%
PA属结晶性高聚物。熔点明显较高，所以需高温下成型，而其热稳 定性较差容易分解，因而需严格控制熔料在料管内的塑化时间。PA 容易吸水，水分会引起熔体粘度下降，制品表面出现气泡. 银丝和斑 纹等缺陷，同时也使制品机械性能下降。
园林工具常用塑料类型
聚丙烯
简称PP 丙烯晴-丁二烯-苯乙烯 简称ABS 聚氯乙烯 简称PVC 聚酰胺 简称PA 高冲击聚苯乙烯 简称HIPS 聚甲醛 简称POM
21种常见塑料的特性
21种常见塑料的特性1, PC/ABS 聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物2, PC/PBT 聚碳酸酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯的混合物3, PE-HD 高密度聚乙烯4, PE-LD 低密度聚乙烯5, PEI 聚醚酰亚胺6, ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。
7, PA6 聚酰胺6或尼龙68, PA66 聚酰胺66或尼龙669, PBT 聚对苯二甲酸丁二醇酯10, PC 聚碳酸酯11, PETG 乙二醇改性-聚对苯二甲酸乙二醇酯12, PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯13, POM 聚甲醛14, PP聚丙烯15, PPE 聚丙乙烯16, PS 聚苯乙烯17, PA12 聚酰胺12或尼龙1218, PS 聚苯乙烯19, PVC （聚氯乙烯）20, SA苯乙烯-丙烯腈共聚物21, PET 聚对苯二甲酸乙二醇酯1, PC/ABS 聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物典型应用范围:计算机和商业机器壳体、电器设备、草坪园艺机器、汽车零件仪表板、内部装修以及车轮盖）。
注塑模工艺条件:干燥处理：加工前的干燥处理是必须的。
湿度应小于0.04%，建议干燥条件为90~110C，2~4小时。
熔化温度： 230~300C。
模具温度：50~100C。
注射压力：取决于塑件。
注射速度：尽可能地高。
化学和物理特性: PC/ABS具有PC 和ABS 两者的综合特性。
例如ABS 的易加工特性和PC 的优良机械特性和热稳定性。
二者的比率将影响PC/ABS材料的热稳定性。
PC/ABS这种混合材料还显示了优异的流动特性。
收缩率在0.5%左右。
2, PC/PBT 聚碳酸酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯的混合物典型应用范围:齿轮箱、汽车保险杠以及要求具有抗化学反应和耐腐蚀性、热稳定性、抗冲击性以及几何稳定性的产品。
注塑模工艺条件:干燥处理：建议110~135C,约4小时的干燥处理。
熔化温度：235~300C。
模具温度：37~93C。
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塑料特性一.ABS塑料(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)( 英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene 比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.4-0.7% 成型温度：200-240℃干燥条件：80-90℃ 2小时)(1) 物料性能1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。
适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件传动零件和电讯零件.(2) 成型性能1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时.2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度. 3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。
4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。
二.PS塑料(聚苯乙烯)英文名称:Polystyrene 比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.6-0.8%成型温度：170-250℃干燥条件：---物料性能电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,无色透明,透光率仅次于有机玻璃,着色性耐水性,化学稳定性良好,.强度一般,但质脆,易产生应力脆裂,不耐苯.汽油等有机溶剂. 适于制作绝缘透明件.装饰件及化学仪器.光学仪器等零件.成型性能1.无定形料,吸湿小,不须充分干燥,不易分解,但热膨胀系数大,易产生应力.流动性较好,可用螺杆或柱塞式注射机成型.2.宜用高料温,高模温,低注射压力,延长注射时间有利于降低应力,防止缩孔.变形.3.可用各种形式浇口,浇口与塑件圆弧连接,以免去处浇口时损坏塑件.脱模斜度大,顶出均匀.塑件壁厚均匀,最好不带镶件,如有镶件应预热.三.PMMA塑料(有机玻璃)(聚甲基丙烯酸甲脂)英文名称:Polymethyl Methacrylate 比重:1.18克/立方厘米成型收缩率:0.5-0.7% 成型温度：160-230℃干燥条件：70-90℃ 4小时（1）物料性能透明性极好,强度较高,有一定的耐热耐寒性,耐腐蚀,绝缘性良好,综合性能超过聚苯乙烯,但质脆,易熔于有机溶剂,如作透光材料,其表面硬度稍低,容易擦花. 适于制作透明绝缘零件和强度一般的零件.（2）成型性能1.无定形料,吸湿大,需干燥,不易分解,流动性中等,易发生填充不良,粘模,收缩,熔接痕等.2.宜高压注射,在不出现缺陷的条件下取高料温,高模温,以增加流动性,降低应力,改善透明性及强度.模具浇注系统表面应光洁,脱模斜度大,顶出均匀.同时设排气口,以防出现起泡.四.POM塑料(聚甲醛)英文名称:Polyoxymethylene(Polyformaldehyde) 比重:1.41-1.43克/立方厘米成型收缩率:1.2-3.0% 成型温度：170-200℃干燥条件：80-90℃ 2小时（1）物料性能综合性能较好，强度、刚度高，减磨耐磨性好，吸水小，尺寸稳定性好，但热稳定性差，易燃烧，在大气中暴晒易老化。
适于制作减磨耐磨零件,传动零件,以及化工,仪表等零件成型性能1.结晶料,熔融围窄，熔融和凝固快，料温稍低于熔融温度即发生结晶。
流动性中等。
吸湿小，可不经干燥处理。
2.摩擦系数低，弹性好，塑件表面易产生皱纹花样的表面缺陷。
3.极易分解，分解温度为240度。
分解时有刺激性和腐蚀性气体发生。
故模具钢材宜选用耐腐蚀性的材料制作。
五.PP塑料(聚丙烯)英文名称:Polypropylene 比重:0.9-0.91克/立方厘米成型收缩率:1.0-2.5%成型温度：160-220℃干燥条件：---（1）物料性能密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆,不耐模易老化. 适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件成型性能1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解.2.流动性好,但收缩围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低方向方向性明显.低温高压时尤其明显,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,留痕,90度以上易发生翘曲变形4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中.六.PE塑料(聚乙烯)英文名称:Polyethylene 比重:0.94-0.96克/立方厘米成型收缩率:1.5-3.6%成型温度：140-220℃干燥条件：---物料性能耐腐蚀性,电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,可以氯化,辐照改性,可用玻璃纤维增强.低压聚乙烯的熔点,刚性,硬度和强度较高,吸水性小,有良好的电性能和耐辐射性;高压聚乙烯的柔软性,伸长率,冲击强度和渗透性较好;超高分子量聚乙烯冲击强度高,耐疲劳,耐磨. 低压聚乙烯适于制作耐腐蚀零件和绝缘零件;高压聚乙烯适于制作薄膜等;超高分子量聚乙烯适于制作减震,耐磨及传动零件.成型性能1.结晶料,吸湿小,不须充分干燥,流动性极好流动性对压力敏感,成型时宜用高压注射,料温均匀,填充速度快,保压充分.不宜用直接浇口,以防收缩不均,应力增大.注意选择浇口位置,防止产生缩孔和变形.2.收缩围和收缩值大,方向性明显,易变形翘曲.冷却速度宜慢,模具设冷料穴,并有冷却系统.3.加热时间不宜过长,否则会发生分解,灼伤.4.软质塑件有较浅的侧凹槽时,可强行脱模.5.可能发生融体破裂,不宜与有机溶剂接触,以防开裂.七.聚氯乙烯PVC英文名称:Poly(Vinyl Chloride) 比重:1.38克/立方厘米成型收缩率:0.6-1.5%成型温度：160-190℃干燥条件：---物料性能力学性能,电性能优良,耐酸碱力极强,化学稳定性好,但软化点低. 适于制作薄板,电线电缆绝缘层,密封件等.成型性能1.无定形料,吸湿小,流动性差.为了提高流动性,防止发生气泡,塑料可预先干燥.模具浇注系统宜粗短,浇口截面宜大,不得有死角.模具须冷却,表面镀铬.2.极易分解,在200度温度下与钢.铜接触更易分解,分解时逸出腐蚀.刺激性气体.成型温度围小.3.采用螺杆式注射机喷嘴时,孔径宜大,以防死角滞料.好不带镶件,如有镶件应预热.八.PA塑料(尼龙)(聚酰胺)英文名称:Polyamide 比重:PA6-1.14克/立方厘米 PA66-1.15克/立方厘米 PA1010-1.05克/立方厘米成型收缩率:PA6-0.8-2.5% PA66-1.5-2.2%成型温度：220-300℃干燥条件：100-110℃ 12小时物料性能坚韧,耐磨,耐油,耐水,抗酶菌,但吸水大.尼龙6弹性好,冲击强度高,吸水较大尼龙66性能优于尼龙6,强度高,耐磨性好尼龙610与尼龙66相似,但吸水小,刚度低尼龙1010半透明,吸水小,耐寒性较好.适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件,以及化工,电器,仪表等零件成型性能1.结晶料,熔点较高熔融温度围窄,热稳定性差,料温超过300度、滞留时间超过30min即分解。
较易吸湿,需干燥,含水量不得超过0.3%.2.流动性好,易溢料。
宜用自锁时喷嘴,并应加热。
3.成型收缩围及收缩率大,方向性明显,易发生缩孔、变形等。
4.模温按塑件壁厚在20-90度围选取,注射压力按注射机类型、料温、塑件形状尺寸、模具浇注系统选定，成型周期按塑件壁厚选定。
树脂粘度小时，注射、冷却时间应取长，并用白油作脱模剂。
5.模具浇注系统的形式和尺寸，增大流道和浇口尺寸可减少缩水。
九.PC塑料(聚碳酸脂)英文名称:Polycarbonate 比重:1.18-1.20克/立方厘米成型收缩率:0.5-0.8%成型温度：230-320℃干燥条件：110-120℃ 8小时物料性能冲击强度高，尺寸稳定性好，无色透明，着色性好，电绝缘性、耐腐蚀性、耐磨性好，但自润滑性差，有应力开裂倾向，高温易水解，与其它树脂相溶性差。
适于制作仪表小零件、绝缘透明件和耐冲击零件成型性能1.无定形料,热稳定性好，成型温度围宽，流动性差。
吸湿小，但对水敏感，须经干燥处理。
成型收缩率小，易发生熔融开裂和应力集中，故应严格控制成型条件，塑件须经退火处理。
2.熔融温度高，粘度高，大于200g的塑件，宜用加热式的延伸喷嘴。
3.冷却速度快，模具浇注系统以粗、短为原则，宜设冷料井，浇口宜取大，模具宜加热。
4.料温过低会造成缺料，塑件无光泽，料温过高易溢边，塑件起泡。
模温低时收缩率、伸长率、抗冲击强度高，抗弯、抗压、抗强度低。
模温超过120度时塑件冷却慢，易变形粘模十.PPO塑料（MPPO）(聚苯醚)英文名称:poly(phenylene oxide) 比重:1.07克/立方厘米成型收缩率:0.3-0.8%成型温度：260-290℃干燥条件：130℃ 4小时物料性能1、为白色颗粒。
综合性能良好，可在120度蒸汽中使用，电绝缘性好，吸水小，但有应力开裂倾向。
改性聚苯醚可消除应力开裂。
2、有突出的电绝缘性和耐水性优异，尺寸稳定性好。
其介电性能居塑料的首位。
3、MPPO为PPO与HIPS共混制得的改性材料，目前市面上的材料均为此种材料。
4、有较高的耐热性，玻璃化温度211度，熔点268度，加热至330度有分解倾向，PPO的含量越高其耐热性越好，热变形温度可达190度。
5、阻燃性良好，具有自息性，与HIPS混合后具有中等可燃性。
质轻，无毒可用于食品和药物行业。
耐光性差，长时间在下使用会变色。
6、可以与ABS,HDPE,PPS,PA,HIPS、玻璃纤维等进行共混改性处理。
6.1、适于制作耐热件、绝缘件、减磨耐磨件、传动件、医疗及电子零件。
6.2、可作较高温度下使用的齿轮、风叶、阀等零件，可代替不锈钢使用。
6.3、可制作螺丝、紧固件及连接件。
4、电机、转子、机壳、变压器的电器零件。
成型性能1.非结晶料,吸湿小。
2.流动性差，为类似牛顿流体，粘度对温度比较敏感，制品厚度一般在0.8毫米以上。
极易分解，分解时产生腐蚀气体。
宜严格控制成型温度，模具应加热，浇注系统对料流阻力应小。
3、聚苯醚的吸水率很低0.06％左右，但微量的水分会导致产品表面出现银丝等不光滑现象，最好是作干燥处理，温度不可高出150度，否则颜色会变化。
4、聚苯醚的成型温度为280-330度，改性聚苯醚的成型温度为260-285度。
十一.PSU塑料(聚砜)英文名称:Polysulfone 比重:1.25-1.35克/立方厘米成型收缩率:0.5-0.7%成型温度：290-350℃干燥条件：130-150℃ 4小时物料性能/用途1、聚砜为琥珀透明固体材料，硬度和冲击强度高，无毒、耐热耐寒性耐老化性好，可在-100--175度下长期使用。