浅谈GDX1商标纸胶缸注胶改造方法
GDX2小盒商标纸上胶装置的改进
图 １ 胶 垢 成 因 图
小盒商标纸在纵 向输送时 ，要在商标纸上 的烟 包成型粘 接点进行上胶 ，商标纸从成型上胶轮和压 轮之间穿过时即在商标纸的非印刷面两侧和 中间各 上胶点涂 上胶水 ，涂上胶水的商标纸将输送往 ５ 号 轮 的左 下方 。 １ ． ２ 小 盒商 标纸 上胶 点位 小盒 商标纸上胶 轮分 为左 、 中、 右上 胶辘 ， 左、 中、 右上胶辘上各分布有储胶 区， 当小盒商标纸在储 胶区和压轮之间穿过时 ，即在相应 的上胶点位涂上 胶水 ， 共９ 个胶水点位 ， 而商标纸其余部位不 上胶 ， 即小盒商标纸上存在无胶 区。
《 装备制造技术｝ ２ ０ １ ４年第 ４ 期
ＧＤ Ｘ ２小盒 商标 纸上胶 装置 的改进
潘江逸
（ 广东 中烟工业有限责任公司 梅州卷烟厂 ， 广东 梅州 ５ ｘ ４ ｏ １ ６ ）
摘 要： 为 了解决 Ｇ ＤＸ２小盒商标纸上胶 装置 中的胶垢 所带来的产品 质量 问题和设备 故障 ， 在 上胶轮前 方齿轮轴处增
Ｅ ｑ ｕ ｉ ｐ ｍｅ ｎ ｔ Ｍａ ｎ ｕ ｆ ａ ｃ ｔ ｕ ｒ ｉ ｎ ｇ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｎｏ ． ４， ２ ０ １ ４
与胶垢 的接触面具有一定的斜度 ，刮落的胶垢可 以 顺利落下而不致于堵塞通道 。 通过采取这种方法 ， 避
免 了手工停机清理胶垢对设备有效作业率带来 的影
２ ． １ 胶垢 成 因分 析
胶垢形成的原 因主要有以下两点 ， 其成因如 图 １
收稿 日期 ： ２ ０ １ ４ — ０ １ － － ０ ３ 作 者简介 ： 潘 江逸 （ １ ９ ８ ７ —） ， 男， 广东兴 宁人 ， 本科学历 ， 主要从事 烟机设备 的管理 与技 术改造工作 。
GDX2硬盒包装机商标纸上胶装置的改进
GDX2硬盒包装机商标纸上胶装置的改进摘要：为能够促使GDX2硬盒包装机上胶装置所引发硬盒商标纸折叠不良、维修时间较长等问题，本文主要针对此类问题展开详细剖析，针对其上胶装置加以针对性改进，通过此次改进，促使商标纸上胶均匀性得到有效提升，同时也令GDX2硬盒包装机因上胶不良所引发商标纸折叠不良这一质量问题得到更好解决。
关键词：GDX2硬盒包装机；商标纸；上胶装置引言：GDX2全自动包装机是上世纪意大利G·D公司采用技术、工业和贸易方式，由国家烟草公司总部引进的烟草包装发电机组，经过多年的技术消化，基本完成了关键技术的国产化生产，GDX2全自动包装机在机械系统和电气设备结构方面具有良好的制造可靠性，是我国流行的烟草自动包装机型号。
1商标纸输送及上胶工作原理商标纸堆叠在码垛输送带上，由码垛输送带输送到商标纸仓的上侧。
垂直输送器根据出料管的指令将商标纸送入纸库[1]。
纸库底部的商标纸抽吸装置吸取一张商标纸，然后通过水平输送带将其放入空模箱中，由水平输送进入，进入电机时，输送至垂直运输安全通道，商标纸运动到垂直运输安全通道，然后由提升器将其提升并送入垂直运输安全通道，商标纸在滚筒的夹持下向前输送，当商标纸到达上胶设备时，根据上胶设备上胶辊的工作压力，迫使商标纸粘附在上胶轮的表层上，胶辊将胶水涂在商标纸非包装印刷面的两侧和中间的胶点。
根据上胶辊和压胶辊，在整个旋转过程的夹紧下对商标纸进行上胶，最后由加速输送辊送入下道工序，涂胶轮一般同向旋转，涂上乳胶，胶水的均匀性和上胶量的大小会立即危及产品的质量，转移到商标纸上的胶水量取决于乳胶的流变特性，胶水大水槽刮刀的调整水平以及压胶轮接触商标纸的区域，上胶辊与商标纸的接触面积越大，乳胶与商标纸的相互作用力越大。
在整个上胶过程中，乳胶涂层轮和商标纸有两种异质页面，如果乳胶与商标纸的相互作用力超过乳胶与涂胶轮之间的吸附作用，则有利于整个涂胶过程；反之，则很容易造成上胶不均。
高级GDX1操作工理论试卷正文20061206
职业技能鉴定国家题库 高级GDX1包装工理论知识试卷 注 意 事 项 1、考试时间：120分钟。
2、请首先按要求在试卷的标封处填写您的姓名、准考证号和所在单位的名称。
3、请仔细阅读各种题目的回答要求，在规定的位置填写您的答案。
4、不要在试卷上乱写乱画，不要在标封区填写无关的内容。
一、填空题(第1题～第10题,每题2分，满分20分。
) 1. 国内先进包装设备中，FOCKE 包装机小包内的烟支以________________形式排列。
2. X1主传动采用_______________润滑系统。
3. GDXl 无商标纸的烟包在_____________处剔除。
4. GDX1烟支空头检测导板与滤嘴检测导板之间的距离为烟支长加_______________mm 。
5. GDX1小包机中，输纸压痕辊与紧凹槽处于压紧接触并保持纯滚动时，调整螺钉的端头与轴承外径应保持__________mm 的间隙。
6. CH 的活动长边折叠器处于上行程末端时，其端面距固定轮罩下表面___________mm 。
7. 滚子链的内外链节 滚子与套筒 套筒与销轴之间分别用______________配合联接而成。
8. 摩擦式离合器是依靠两接触面上的______来传递转矩的。
9. 在电感元件电路中，在相位上电流比电压______90°。
10. 各相绕组始端与始端之间的电压（或相线与相线之间的电压）称为______。
二、单项选择(第11题～第30题。
选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。
每题2分，满分40分。
) 11. 下列不是卷烟包装设备的发展趋势的是( )。
A 、更高的包装速度 B 、更好的产品质量 C 、机器更紧凑和可靠 D 、更低的材料消耗 12. CH 在( )的情况下机器不能启动。
A 、X1未启动 B 、卷烟机未启动 C 、电热器温度未达设定置 D 、CT 或CV 通道无烟包 13. CT 条包机缺包检测系统中，电容式感应器应调整距产品( )mm 位置。
GDX1-X2包装机条盒喷胶系统改造
浅析GDX1/X2包装机条盒喷胶系统改造【摘要】本文介绍了gdx1/gdx2包装机组原纯械式条盒喷胶系统的缺点，阐述了电气同步凸轮控制机电喷胶系统的设计思路、工作原理及优点。
【关键词】gdx1/gdx2包装机；纯机械式条盒喷胶系统；电气同步凸轮控制机电喷胶系统0.前言海南红塔卷烟有限责任公司使用的意大利gd公司生产gdx1/x2包装机，绝大部分是九十年代引进的，其条盒上胶装置，采用供胶盘和刷胶轮机械同步刷胶方式，通过ct条包机条盒传送部份的一组齿轮带动胶辊传动，涂胶块从胶辊上汲取乳胶，涂胶块通过齿轮传动把胶涂在条盒上。
这种上胶方式虽然结构简单，但存在以下几个方面的问题：（1）在生产过程中由于涂胶块表面很容易堆积乳胶，把大量的乳胶带到条盒上，胶量无法控制产生流胶，因此，造成胶点位置和上胶质量难于保证，既浪费乳胶又影响条盒外观质量。
（2）这种上胶方式，乳胶消耗量大。
由于储胶盘不是密封的，乳胶暴露在空气中，表面容易干结产生胶皮，必须人工清除，造成乳胶的浪费。
（3）上胶系统需要经常更换胶辊、轴、轴承座、涂胶块、齿轮等零件。
（4）胶辊和储胶盘每天夜班需要专门的人员进行清洗，加大操作工人的劳动强度，储胶盘中剩余的乳胶被冲洗掉，造成乳胶浪费并污染环境。
（5）因检验、返工等原因拆开的条盒纸容易损坏，无法再利用，造成辅料损耗增加。
针对以上存在的问题，我公司技术人员决定对gdx1/x2包装机的条盒上胶系统进行改造。
从我们了解和掌握国外条盒上胶系统的发展情况来看，意大利gd公司已经开发出用于gdx2000 4350条包机上的新上胶器。
英国专门生产各种喷胶器的“kaymich”公司已有用于gd4350条盒喷胶系统，经过咨询每套需要70多万人民币。
由于价格太高，我们决定自主联合开发、研制一套国产的可编程凸轮控制喷胶系统条盒喷胶系统。
我公司机械、电气工程技术人员在参照gdx2000包装机条盒喷胶相关资料的基础上，提出一套设计方案。
GDX1
GDX1软包包装机的“硬化”改造设计作者：邓梅忠来源：《海峡科学》2011年第08期[摘要]以龙岩烟草工业有限责任公司原有的GDX1软包包装机为基础，通过对X1小包机的改造，使设备更好适应“硬化”的商标纸，从而解决软包烟支容易变形、压扁、压弯等问题，并提升包装档次。
在对卷包车间28#GDX1包装机组进行软包硬盒化改造期间，通过对商标纸上胶系统、纸库、扇形吸风轮吸嘴、三轮包装模盒、三轮折叠机构、商标纸内移7mm机构推板等部位进行了改造，增装CH透明纸小包美容机。
经过改造后，设备的运行速度达到每分钟300包以上，烟包外观质量良好。
[关键词]GDX1 软包硬化技术改造商标纸1引言随着消费者对商品外包装的审美观要求不断提高，好的商品包装不但能很好保护商品，而且可以吸引消费者的购买欲望，更可以提高该商品在消费者心目中的品牌价值。
香烟包装主要有硬盒包装和软盒包装两种包装形式，与硬包装相比，软包装由于纸张的原因，容易变形，压扁压弯里面的烟支，对烟盒内烟支不能起到很好的保护作用。
目前，高档软包在市场上的占有量较大，这就需要一种新型的包装材料与包装技术去弥补高档软包烟包的不足。
软包硬盒化改造就是通过对原软包商标纸进行加厚处理，使卷烟的小包外观更加挺括，从而实现提升卷烟档次的目的。
目前在市场上使用此类包装的都是高档卷烟，软包硬盒化无疑会增加消费者对品牌的认同感，国内多个厂家分别在BE软包包装机组和GDX1包装机组进行了该项目的改造，设备的运行速度均在200包/分钟左右。
为提升卷烟包装档次，我公司对卷包车间28#GDX1包装机组进行软包硬盒化改造，由于软包硬化加工工艺的复杂、特殊，为达到最好的包装效果，我们对商标纸上胶系统、商标纸纸库、商标纸扇形吸风轮吸嘴、三轮包装模盒、三轮商标纸折叠机构、商标纸内移7mm机构推板等部位进行了改造。
同时，为使小包透明纸包装更加完美，我们还在辅机上安装了小包美容机，经过改造后，设备的运行速度到达每分钟300包以上。
3GDX1包装工初级理论知识试卷正文
职业技能鉴定国家题库 GDX1包装工初级理论知识试卷 注 意 事 项 1、考试时间：90分钟。
2、请首先按要求在试卷的标封处填写您的姓名、准考证号和所在单位的名称。
3、请仔细阅读各种题目的回答要求，在规定的位置填写您的答案。
4、不要在试卷上乱写乱画，不要在标封区填写无关的内容。
一、填空题(第1题～第10题,每题2分，满分20分。
) 1. CV 拉线检测器检测到缺拉线即发出__________信号。
2. 条盒包装不应__________少装。
3. GDX1 OPC 面板上封签纸库位置出现__________状态信息时表示封签纸料位低。
4. 铝箔包装铝箔纸折角不应__________和起皱 。
5. X1烟包输出通道出口转移轮处设有__________检测 。
6. CT 条盒吸纸扇形轮负压的通断由__________控制。
7. 条透包装透明纸拉带不应拉不开、__________、或拉开后透明纸散开。
8. GDX1操作中，发现机器停机，应先观察__________，找出故障点和停车原因。
9. 小盒内烟支不应倒装、错装、少装、多装、__________。
10. 小盒包装不应使用__________商标纸。
二、选择题(第11题～第30题。
选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。
每题2分，满分40分。
) 11. CV 条透纸卷切换后，应( )。
A 、边转动CV 手轮边调整纸卷进出位置 B 、直接快速启动机器 C 、盘车至纸卷进出位置适中 D 、直接慢速启动机器 12. 小盒包装叠角损伤长度不应大于( )mm 。
A 、1 B 、2 C 、3 D 、4 13. 卷烟产品透明纸包装无法达到( )目的。
A 、防止烟支受潮 B 、防止香气散失 C 、提高产品外观质量 D 、防止虫蛀 14. 卷包车间含尘量低于( )mg/m3。
A 、1B 、3C 、5D 、1015. CH 透明纸输送通道应每( )清洁。
GDX1包装机组操作知识
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27
X1软盒包装机的操作
❖ 打开电控柜电源开关; ❖ 疏通负压管路,对机器容易受积垢部位进行清洁保养; ❖ 装好小包商标纸、封签胶缸; ❖ 手动盘车几周检查机器机械状况; ❖ 将原辅材料安放好; ❖ 将机器操作台的自动/手动选择开关置于手动一档; ❖ 将车速旋钮逆时针选到底(即零速度)然后顺时针略旋一小格; ❖ 按一下复位按钮进行复位; ❖ 按启动按钮,机器低速运转,检查各折叠动作正常后逐步将速
❖ 一号轮间歇转动转送烟组
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21
铝箔纸供送折叠
❖ 刻痕输送辊、刻R辊分别在铝箔 纸上刻上两条加强筋以保证铝箔 纸挺阔
❖ 旋转切刀以剪切的方式将铝箔纸 裁切成包装所需的尺寸
❖ 扇形输送辊和加速辊将定长铝箔 纸输送到待包装位置
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铝箔纸折叠
❖ 铝箔纸裹着烟组进入二号轮 进行U形包裹
❖ 二号轮间歇转动间停时,折 叠器在二号轮的一、四号工 位对铝箔纸长短边进行折叠 成形
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10
机组工艺流程
❖ 卷好的烟支进入包 装机后按顺序进行 铝箔纸、商标纸、 封签纸的包装，然 后进入小透包机进 行透明纸包装，再 进入硬条盒包装 （欧式、美式）， 烟条依次进入条透 机进行透明纸包装， 从而完成整个包装 过程。
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11
机组布局
❖ 1.X1 2.输送槽 3.A400 4.电控柜. 5.CV 6.CT 7.CH
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X1主机主要技术性能
❖ 生产能力: 400包/min (8000支/min) ❖ 压缩空气: 压力≥0.5MPa 耗量﹥500L/min ❖ 真空压力: 0.056MPa ❖ 烟支排列: 7-6-7 ❖ 铝箔纸卷筒: 最大直接380mm,内径75mm ❖ 质量: 约5100kg ❖ 外形尺寸: 3950mm×1900mm×2000mm(长×宽×高) ❖ 噪声: ≤85dB ❖ 所需功率: 约10KW 电热1.2KW
GDX2000 小盒胶缸刮胶板的改进设计
工装设计— 102 —GDX2000小盒胶缸刮胶板的改进设计刘 燕 余金利 蒋红祥（红塔烟草（集团）有限责任公司 云南 玉溪 130031）摘 要：GDX2000承担着玉溪卷烟厂卷包车间的重要生产计划，在实际生产中发现GDX2000机组中，GDX2000的小盒上胶通过尼龙刮胶片的二次刮胶去除多余的胶水，但该尼龙刮胶片耐磨性差，且调整空间较小不易调整，容易失效，若清洁不及时易导致烟包外观质量缺陷，影响生产效率及产品质量。
重新设计制作加装新的刮胶板安装支座并使用铜制或不锈钢制刮胶块替代原有的尼龙刮胶片，延长了刮胶块的使用寿命，改造后可很好地防止尼龙刮胶片耐磨性差，且调整空间较小不易调整有效控制上胶辊的上胶质量，降低了设备停机频次，保证烟包外观质量，从而降低了生产操作人员的工作量。
关键词：GDX2000；小盒胶缸；尼龙刮胶片；刮胶板随着精益生产、降本增效的推进，玉溪卷烟厂进一步提高卷烟产品质量，更大程度的降低生产成本是生产工作的重要任务。
GDX2000的小盒上胶通过尼龙刮胶片的二次刮胶去除多余的胶水，但该尼龙刮胶片耐磨性差，且调整空间较小不易调整，容易失效，若清洁不及时易导致烟包外观质量缺陷，影响生产效率及产品质量，为解决GDX2000包装机有效作业，小组随即展开创新活动。
1 存在问题GDX2000小盒上胶方式为单胶辊上胶，通过尼龙刮胶片的二次刮胶去除多余的胶水。
但该尼龙刮胶片耐磨性差，且调整空间较小不易调整。
刮胶片容易失效，二次刮胶无法取出多余的胶水，小盒第三输送鼓轮及五轮摸盒、折叠器容易被胶水污染，此时需停机进行清洁，若清洁不及时易导致烟包外观质量缺陷，影响生产效率及产品质量。
图1 磨损尼龙刮胶片示意图2 原因分析尼龙刮胶片耐磨性差，且调整空间较小不易调整。
刮胶片容易失效，二次刮胶无法取出多余的胶水。
图2 改进前组件示意图3 详细技术内容3.1 解决方法针对刮胶片容易磨损的实际情况，我们对此部位进行改进，重新设计制作加装新的刮胶板安装支座并使用铜制或不锈钢制刮胶块替代原有的尼龙刮胶片，延长了刮胶块的使用寿命，且调整更加便捷，有效控制上胶辊的上胶质量，降低了设备停机频次，保证烟包外观质量。
GD包装机组条盒上胶装置的改进
醋
正常
否
２２ Ｌ ．５
表 １ｉ种不 同位置 隔板的胶缸实 验数据对 比表
３ １ 改进 涂胶 器结 构 ． ３１１改进长边涂胶 器 ．． 加 Ｔ涂 胶 区宽 为 ２ｈｍ、４ｍｍ、６ｎＩ 种规 格 ，长 为４ ｍ ｉ ｌｌ ｌ ｉ ｍ、 上 胶是否正 常
１５ 砼 ．
参 与 主要 技术 方 案 的 制定 ，负责 人 员 、机教 育 ＿ 。 Ｔ作 ２５ 施工 队技术 员 ．
负 责 地 各 作 业 班 的安 排 、 凋度 ，协 助 项 目施 Ｔ 人 员测 量 放 样 ，负责 对各 作业班 的 质量 和安 全监督 。
机 房 节 能减排 工 作 足 一项 系 统 工程 ，涉及 机 房 建设 规划 、Ｉ Ｔ 设备 选 型 管 理等 内容 。更 为重 要 的是 ，每 一位 工作 人 员都 要 树 立 节能 减 排意识 ，从 细节 人手 ，真 正将节 能减 排 Ｔ作 落到实 处 。
参考 文 献 … 家 电刚公 司信 息机 房 设计 及建 设规 范ｌＩ １ Ｊ
１４ 机 房线 缆设 计优 化 ．
线 ，将 布线 一 次敷设 到 各 机柜 中 ，新 设 备 安装 时不 需 要进 行 新 的 布 线 ，仅 通 过 列 头 柜 和 设 备 机 柜 内 的跳 线 就 可 实 现 新设 备 的 接 人 ，这 样 可 以避 免 “ 缆 杂草 般 丛生 ” 的 现象 发生 ，同 时能 够减 线 少维 护 人员 的Ｔ作 量 ，易于 维护 和管理 。 ２ 结 束 语
［ 俞建辉， 国浅谈公路桥梁施 中预应 力的应用及存在的问题ｌ． ４ １ 王建 ． Ｊ Ｊ中国 Ｉ
高 新技 术 企业 ， １， ． ２ ０３ ０ ０
GDX1封签上胶装置的改进
GDX1封签上胶装置的改进【摘要】通过系统分析GDX1封签上胶装置的现状，进而对GDX1的封签上胶装置中的封签上胶轮以及涂胶轮进行改进并实施，解决了GDX1封签输送轨道易积胶垢、封签粘贴处漏胶等问题提高了GDX1封签装置上胶的稳定性，改善了改进后的上胶轮胶水位置调整困难等问题。
从而保证GDX1机组运行的可靠性和烟包质量，提高GDX1机组的有效作业率。
【关键词】封签堵塞漏胶油封胶水位置有效作业率自1998年引进GDX1机型以来，经过几年对GDX1的数据统计发现：因封签输送通道结垢引起封签输送堵塞和封签拖胶引起烟包不洁等设备停机故障和产品的质量问题一直以来都是设备维修的重点和难点。
针对这种情况，决定对其进行攻关，从而达到改善小盒烟包质量、提高设备的有效作业率、降低消耗的目的。
1 存在问题GDX1软盒包装机是工厂生产的主力机型，在铝箔纸、商标纸的包装过程中均能稳定、高速运行，但在封签粘贴的过程中会产生质量缺陷与停机故障，对GDX1包装机生产效率和产品优质率影响较大，市场投诉率居高不下。
为准确掌握粘贴封签部分相对于其它生产辅料对设备生产效率和优质率影响的比重，车间对所有的GDX1包装机从2008年6月到2009年6月份作了调查统计。
详见附表1和表2以上数据表明，设备故障方面：封签部分的故障大约占了故障总数的40.0%，。
正是由于GDX1包装机存在这一故障，一直以来严重制约了工厂GDX1包装机的设备有效作业率进一步提高。
在质量方面GDX1包装机封签部分的质量缺陷占了质量缺陷总数的49.6%。
也是由于GDX1包装机存在这一大的质量缺陷，从而影响到公司的产品质量。
2 封签涂胶机构的工作原理受真空分配盘控制的吸封签轮从封签库中吸下一张封签后，封签紧贴在该轮上，边随吸封签轮逆时针转动，边向右移动。
到位后，真空吸风关闭，封签从封签轮上被释放，由第一导纸轮带动，如图1所示，经压纸轮导向作90°转向后向下输送。
GDX1软包包装机的“硬化”改造设计
科 技 论 坛
Ｇ ＤＸ１ 软包包 装机 的“ 硬化” 改造设 计
陈 函
（ 龙岩烟草工业有限责任公 司， 福建 龙岩 ３ ６ ４ ０ ０ ０ ） 摘 要： 随着我 国消费者对于商品的档次要求的逐 步提 高 ， 原有 的软 包装 已经无法继续得到消费者的青睐， 因此 ， 在 原有设备 的基础 之上 ， 将软 包包装机进行硬化改造 已经成 为我 国几乎所有包装行业的迫在 眉睫的关键。
关键 词 ： 软 包硬 化 ； 软 包 包装 机 ； 硬 化 改造 ； 上胶 系统 改 造 ； 包装 模 盒 改 造
容胶机进行消化吸收 ， 制定操作 、 维护保养手册 。 ２ ． ２三轮包装模盒改造 我 国的消费者在满足 了基 本的物质需求之后 ， 近年来 ， 随着经 卷包 车间现有 Ｘ１ 包装机的三号轮模盒尺寸为 ２ ２ ． ５ ｍ ｉ ｌ ｌ ， 使用 的 济生活水平的不断提高 ， 消费者们越来越多地开始关注商品包装的 ． ０ ７ ｍｍ 。进行软包硬化改造后 ，商标纸厚度增加 至 档次。商品的包装不但会影响消费者的审美观点 ， 而且对于持续吸 商标 纸厚度 为 ０ ． ２ ｍ ｍ， 这就使烟包 的长 、 宽尺寸增加。以商标纸厚度计算烟包厚度 引消费者 、 拉动消费需求 至关重要 。 所谓“ 货卖一张皮 ” ， 商 品的外观 Ｏ 增加量 ， 则 烟包长边增￣ Ｊ Ｄ （ ０ ． ２ 一Ｏ ． Ｏ ７ ） ｘ ３ ＝０ ． ３ ９ ｍ ｍ， 宽度增 加（ ０ ． ２ — 对 于消 费者 产生购买欲望 的决定性 因素平 均可 以占到 总购买 因素 ． ｏ ７ ） ｘ ２ ＝０ ． ２ ６ ｍ ｍ， 模盒过紧 ， 小包商标外表面易磨损 ， 烟支表面皱 的百分 之六 十以上 ， 这也是为什么在我 国历史上会 出现著名 的“ 买 ０ 而且硬化烟包商标纸存在预折痕 ， 若沿用原机模 盒 ， 烟包在 椟还珠” 的著名案例的直接原 因。 因此 ， 提高包装档次 已经成为我 国 等现象。 的生产 制造企业 的一个竞争追逐 的 目标 ，尤其是在某 些奢侈 品行 包装过程 中将无法按照预折 叠痕迹进行折叠 ， 造成烟包各面交接边 长边错 牙等 问题 。 为了避免此类 问题的发生 百分之六 包装不理想 、 并在试制过程 中进行多次实验 ， 根据试制 的包装效果 ， 确定 十 。照这个趋势发展下去 ， 现代 版的“ 买椟还珠 ” 的出现已经指 ｆ ３ 可 寸加大 ，
热熔胶技术在GDX1包装机上的应用
拆 除原 来 的冷胶 上胶 系统 ，采用 重新设 计 的热熔 胶喷涂 方式 取代 原机 的上胶 辊涂 冷胶 的方式 。由于热 熔 胶 与原来 的冷胶 相 比具有 固化 时 间短 、 结牢 固、 粘 对
第 ４期 （ 第 １ １ ） 总 ６期
２ｌ Ｏ Ｏ年 ８月
机 械 工 程 与 自 动 化
Ｍ ＥＣＨＡＮＩ ＡＬ ＥＮＧＩ Ｃ ＮＥＥＲＩ ＮＧ ＆ ＡＵＴＯＭ ＡＴ１ ０Ｎ
ＮＯ． ４ Ａ ｕｇ．
文 章 编 号 ：６２６ １ （０ ０ ０— １１０ １ ７ —４ ３ ２ １ ） ４ ０ ７ —２
上 ， 备正 常运行 时 ， 辊轴 上 的离合 器得 电 闭合 ， 设 胶 带
动胶 辊轴转 动 ，上胶 装 置工作 实现 同步 上胶 。当机器 停止 时 ，离合器 失 电脱 开 ，上 胶 系统停 止上 胶 。经过 １ｍｉ 的延 时后 胶 液搅拌 电机开始 工作 ， ｎ 带动 上胶装 置 转动 ，以防止涂 胶辊 上 的胶水 产生 干结 及不 均匀 。同 时 商标 纸 输 送 轮 电磁 阀 动作 使 输 送 轮 后 移 远 离 上 胶
１ 概 述
胶 片每旋 转 １ ０ 对应 一 张商标 纸 。 ８。 包装 机运 行 时 由主 传动 系统传 出的动力 经过 几组 齿轮 传递 后传 人胶辊 轴
软包 硬化 产 品采用 经过 重新设 计 的商标 纸 ，其结 构 尺寸 既不 同于普 通软 包也 不 同于普通 硬包 。商标 纸
材质 的质量 为 （７ ￣ ５ ｇ ｍ １ ５ ） ／ 、厚度 为２ ０ ． ０ ，介 １ ±０ ０ ５ 于普通 软包 和硬包 商标 纸材 质之 间 ，它是 在 ＧＤＸ１ 软
GDX1包装机组使用镀铝环保(单头转移)内衬纸电器保障研究
GDX1包装机组使用镀铝环保（单头转移）内衬纸电器保障研究摘要:由于镀铝环保内衬纸其弱金属特性,造成此机组所装配的部分内衬纸检测器不稳定或失效,造成有内衬纸丢失烟包可能进入成品的质量隐患。
为此本文对GDX1机组的检测系统进行分析,分别对小包机三轮缺商标检测器、小包机出口缺内衬纸检测器两个检测器分别进行改进。
增加了CH入口烟包内衬纸检测器。
不但能有效地解决了镀铝环保内衬纸弱金属特性带来的检测器不足的问题,而且具有通用性,在设备使用全铝内衬纸的辅料时同样能够达到检测的效果。
从而提升了设备的保障能力。
关键词:GDX1包装机组镀铝环保内衬纸MICROII控制系统镀铝环保内衬纸作为一种绿色、低碳、环保材料,在卷烟行业的应用中日趋成熟。
GDX机组是从意大利GD公司引进的软盒包装技术。
其电控系统采用GD公司自己研发的MICROII微机控制系统。
此机器性能成熟,广泛用于全国卷烟企业。
在此设备进行包装技术设计时,采用的内衬纸的是定量为72g/m2全铝纸。
随着近年来,镀铝环保内衬纸(单头转移)作为一种新颖的环保包装材料,它既有金属质感,又具有可降解、可回收、容易处理和再生利用的特点,是绿色、低碳、环保的新型包装材料,成本相对较低。
但由于此材料铝层厚度只有原来的1/200,从而呈弱金属特性,使得原机所装的部分检测装置不能稳定运行,设备的保障能力下降,从而须对GDX1机组所装的与内衬纸特性改变检测装置的检测方式进行全面研究。
采用了全新的检测技术先后改进了小包机三轮烟包缺商标检测器、小包机出口转塔前烟包缺内衬纸检测器、重新设计了CH入口烟包缺内衬检测器。
有效地解决了镀铝环保内衬纸弱金属特性带来的系列质量检测问题,并具有通用性,在设备使用全铝内衬纸的辅料时同样能够达到检测的效果。
提升了设备的保障能力。
1 小包机三轮缺商标检测装置的改进1.1 现状分析GDX1小包机在三号轮的正上方设计有烟包商标纸缺少检测装置。
如图1。
此检测器采用的传感器是由SICK公司生产的NT-6型色标传感器,其原理是通过商标与铝纸的灰度值反差来区别烟包是否缺少商标。
GDX1热熔胶喷头固定装置研制
了发动机的机械效率，而且影响了周围的环境。因此，要避 免过量的空气进入气缸内容。 4 结语
随着汽车工业的发展及石油资源的不断枯竭，新型汽车 动力装置研究成为主要研究方向。研究发现，将天然气能源 应用于自由活塞发动机上能够很好地结合二者的优势，因此 具有非常良好的发展空间。
China 中国 Plant 设备
Engineering 工程
GDX1 热熔胶喷头固定装置研制
法书学，王长杰，刘明春 （青岛卷烟厂，山东 青岛 266101）
摘要：GDX1 包装机商标打胶装置改成热熔胶喷胶，用过程中喷胶头容易被胶液中的细小杂质堵塞，造成喷胶不畅，需 将喷头进行拆卸清理，热熔胶喷头固定装置拆装难度大、耗时长，通过方案设计和选择，绘制图纸加工制作出新型固定装置， 减少喷头拆装时间，而且固定装置的温度由 175℃降低至 60℃以下，降低了喷头拆装时的烫伤风险。
究 [J], 南京理工大学学报 ,2013,37(1):101-106. [7] 宋君花 , 冒晓建 , 王都等 . 压缩天然气发动机点火驱动的设计与
研究 [J]. 内燃机工程 ,2010,3(31):34-39. [8] 尹凝霞 , 徐照平 , 常思勤等．四冲程自由活塞天然气发动机原
理样机的试验研究与分析 [J], 内燃机工程 ,2014,35(1):110-114.
在对发动机全过程瞬态数值模拟计算基础上，对影响发 动机性能因素进行了探究，得到可以通过延长膨胀冲程长度，
等质量问题，因此需要对堵塞的喷孔进行及时的清理，且清 理时必须拆卸喷头，小组成员对喷头堵塞及清理频次进行了 统计。
表1
日期 1月 3月 4月 平均
软包硬化在GDX1包装机的设计与改造
软包硬化在GDX1包装机的设计与改造作者：冷旭东刘明春法书学来源：《科学与财富》2020年第20期摘要：针对 GDX1软包硬化机组（白乳胶式）在生产软包硬化产品过程中所出现的商标纸吸拾不畅和商标纸粘贴不牢制约了设备的运行速度等相关问题，进行科学分析，对商标纸吸风嘴、涂胶器、四号轮弧形导板等部件进行局部改造，解决了商标纸吸取不畅、商标纸侧长边及底边粘贴不牢等问题，提高了GDX1包装机软包硬化产品的质量和设备运行速度。
拓展了GDX1包装机的使用功能，实现了生产软、硬两种模式烟包的功能互换。
使功能单一的软包机组，转变成为能够“软硬兼施”的包装设备。
关键词：软包硬化（白乳胶式）;商标纸吸拾;商标纸粘贴;提速1GDX1包装机使用“硬化”商标纸出现的问题在生产软包硬化产品过程中，遇到的问题主要有以下几点：（1）;;;;;; 商标纸扇形吸纸轮取纸困难，下纸歪斜，甚至无法吸取商标纸，故障停机频繁;（2）;;;;;; 商标纸粘贴不良，在输送过程中出现开边现象。
（3）;;;;;; 设备运行不稳定，设备包装速度较慢（150包 / 分钟），停机率较高，产能较低，原辅材料消耗过高。
GDX1软包硬化机组（白乳胶式）局部改造前设备运行速度和产能都无法满足生产需要，下表为四台包装机的日产量：2原因分析根据商标纸包装的工艺流程，对所涉及的各个部位进行了仔细观察与分析后得出：（1）;;;;;; 通过对比可以看出软包硬化卷烟使用的商标纸定量为175g/m2，厚度约为0.2毫米，定量和厚度是软盒商标纸（85-95g/m2，厚度一般在0.08毫米左右）的2倍多，商标纸变厚变硬，商标纸扇形吸纸轮的吸力没有发生变化，因此造成商标纸难以吸取，商标纸吸拾故障停机次数较多。
（2）;;;;;; 通过对商标纸包装原理进行分析，商标纸经过涂胶以后，要经过第三轮、第四轮以及烟包输出通道、出口转盘才能到达输送带并经输送带输送到下游机。
这个过程要经过大约80包烟的工位，在车速400包/ 分钟的情况下要经过12秒钟左右。
GDX2商标纸涂胶控制改进
GDX2商标纸涂胶控制改进作者：张奕来源：《中国科技纵横》2015年第13期【摘要】通过对GDX2商标纸涂胶控制改进，在涂胶区域加工了若干个圆坑，以保证给商标纸的粘贴提供适量的胶液，使打胶凸轮的相位与涂胶辊相对应，解决商标纸在剔除工位剔除后，商标纸上胶轮继续上胶的问题，从而使解决商标纸过道长期积胶的现象，减少商标纸输送过程的故障停机，提高设备运行效率。
【关键词】涂胶辊商标纸过道打胶凸轮涂胶控制机构高速双作用气缸1 引言众所周知，GDX-2硬盒包装机是国内各大卷烟厂的主流包装机型，该设备整体结构紧凑，运行速度快，自动化程度高，运行稳定，维修方便。
该设备的涂胶机构由胶缸、涂胶辊、商标纸支撑运行导轨和打胶凸轮等零件组成；涂胶辊涂胶表面为光滑圆柱面，涂胶区域加工了若干个圆坑，以保证给商标纸的粘贴提供适量的胶液；打胶凸轮的相位与涂胶辊对应；支撑运行导轨的高度比涂胶辊的最高点高1MM。
当设备运行时，商标纸由输送轮输送到涂胶工位，打胶凸轮动作，工作面将商标纸的涂胶区域压下，接触涂胶辊完成涂胶，打胶凸轮的非工作面与商标纸的非涂胶区域相对应，此时凸轮下压消失，商标纸在导轨的支撑下，与涂胶辊保持1MM的间隙，两者不接触，这样商标纸在输送过程中完成了整个涂胶过程。
2 存在问题但由于原机在设计过程中，如图1所示，商标纸4在前面商标纸剔除工位8剔除后，打胶凸轮1仍是压下的状态，这样在没有商标纸的情况下，打胶凸轮1上就容易带胶，造成接下来几张商标纸4正面有带胶现象，严重影响了产品质量。
这种正面也带胶的烟包进入后续工序，容易引起不该有的粘联造成设备停机，增加了设备的故障率。
目前很多厂的应对都是让操作人员经常檫洗涂胶凸轮，也增加操作人员的劳动强度。
因此，决定对该机构进行改进，通过现场反复研究，与操作人员交流探讨，采用一套全新的涂胶控制装置。
打胶凸轮1、连杆2、高速双作用气缸3、商标纸4、支撑运行导轨5、涂胶辊6、高速电磁阀7、商标纸剔除工位机构8、胶液9、胶缸10。
GDX1质量控制措施与方法研究
253中国设备工程C h i n a P l a n t E n g i n e e r i ng中国设备工程 2021.05 （上）随着云南中烟、红云红河集团及工厂对高质量发展的重视及严格的产品抽检与投诉考核制度实施，消费者投诉、产品抽检、市场抽检等质量反馈会造成无法完成集团制定下发给卷烟生产企业的关键绩效指标，面临高额的罚款，以往机组盲目追求“产量”逐渐转为追求“质量”，在满足质量工艺要求的前提下，尽量追求产量，进而确保机组开出的成品卷烟在卷烟消费市场被投诉率控制在最低水平，完成卷烟工厂“低耗、高效”要求。
1 控制措施1.1 完善设备的保养。
（1）完善点检制度。
现有的设备采用“三级”点检制度，操作工、修理工、设备员进行逐级按照指定的项目进行检查确认，一级点检主要检查输送皮带运行情况、加热器温度情况、打胶头刮胶片磨损情况、小盒条盒钢印是否清晰、烟支交接部位烟支是否完好等点检项目，相对比较简单，二级点检项目包括烟支剔除机构、内衬纸切刀、辅料输送部位、切割部位、各个检测器是否有效、各个加热器温度波动情况等，而目前没有真正做到二级点检，没有能提前预判零部件磨损GDX1质量控制措施与方法研究李乾，刘荣，吕献周，程亮，涂科静（红云红河烟草（集团）有限责任公司会泽卷烟厂，云南 曲靖 654200）摘要：GDX1作为软包中速机应用较为广泛的机型，其自带的检测系统已不能确保卷烟质量工艺要求，结合操作规程、设备管理、质量管理以及已经采取的措施提出六点控制建议，为GDX1机组的质量控制提供参考与借鉴。
关键词：GDX1；质量控制；控制措施中图分类号：TS43;TP273 文献标识码：A 文章编号：1671-0711（2021）05（上）-0253-02情况、机构运动位置精度，让包装设备带“病”运行，直到发现出现卷烟产品质量问题或者设备故障无法运行才进行事后维修。
因此，需要修理人员持续关注设备运行技术状态，及时诊断设备故障隐患，在设备周保、月保、轮休轮保的过程中进行消除。
GDX2小盒商标纸第二胶缸改造
GDX2小盒商标纸第二胶缸改造摘要：GDX2小盒包装机组自20世纪80年代进入中国以来，已成为历史上数量最多、最成功的包装机型，此种机型因为其稳定的运行情况，被烟草行业大量使用。
但是在使用过程中，GDX2设备包装机生产的小盒烟包，容易盖口侧耳处粘胶，导致小盒烟包盖口打不开。
在日常的生产过程中，这个问题在多机台多次出现，是一直以来GDX2设备的一个通病，但如果只降低胶缸上胶量，又会导致小盒烟包粘不牢的情况，所以寻求一种新的解决方法尤为重要。
本文通过对设备小盒第二胶缸盖的改进，提高商标纸在横向输送通道中商标侧耳的支撑性，避免小盒侧耳粘胶，减低小盒盖口粘连烟包缺陷率，提高设备效率。
关键字：漏胶小盒质量胶缸改造1.结构原理分析图1商标纸第二胶缸涂胶：商标纸通过打印辊，在烟包底部位置上压出所需的钢印，然后继续输送到下一位置对商标纸上的烟包成型黏点进行上胶，商标纸从成型上胶轮和压轮之间穿过时即在纸的非印刷面两侧和中间各上胶点涂上胶水。
商标纸第二胶缸通过上胶轮与上胶压轮间的配合，旋转、当商标纸输送到胶缸顶上时，上胶压轮上的凸起部分，对商标纸上胶部位进行下压，从而对商标纸进行上胶，胶缸上胶轮每旋转一周，便在商标纸如图所示的G、G’、L、L’、N、N’、D、F位置打上11个胶点，完成设备对商标纸的涂胶过程。
2.存在问题原因分析商标纸第二胶缸上胶辊为不完全浸入胶水缸式上胶，通过上胶辊的周向转动，在胶水缸内沾取胶水，并通过安装在胶缸内刮胶片的刮胶作用，刮去上胶辊两侧面及上胶面上多余的胶水，操作人员一般根据上胶辊表面胶水量的厚度，调节刮胶片与上胶辊的挤紧程度，来调节商标纸上胶量的大小。
胶水辊涂胶工作面上只有在商标纸对应的上胶位上设有胶孔，其余上胶辊表面为非上胶区，理想的上胶状态是只有胶孔内有胶，其余工作表面是没有胶水的，但是由于胶缸本身的设计原因，非上胶区是不可能不存在胶水的，如果上胶辊表面胶水量调的太小，又会导致上胶辊胶孔内胶水量太少，从而降低了小盒烟包的上胶质量，会导致小盒烟包粘不牢的现象。
GDX1 包装机使用不干胶封签传送装置改造
GDX1 包装机使用不干胶封签传送装置改造发表时间：2015-01-21T08:49:39.893Z 来源：《防护工程》2014年第10期供稿作者：法书学[导读] GDX1 包装机中小封签的供给方式有两种，一种为预切式，另一种为卷盘式。
法书学山东中烟工业有限责任公司青岛卷烟厂青岛市崂山区株洲路137 号 266000 [摘要]青岛卷烟厂开发的软盒新产品，有一种为使用不干胶封签的软盒包装卷烟产品，这种卷烟产品使用的不干胶封签，可以反复开启和粘合20 次以上，目的是使消费者在打开包装后还能恢复，保持烟包的密封性能。
这种产品目前国内市场还为出现。
但随之而来的如何去除不干胶封签与原设备中的传送机构的冲突，因此针对现有的不干胶封签特提出传送轨道的改造。
经近一年的应用实验，不干胶封签的传送改造完全适应现在的不干胶封签，在保证了烟包包装质量的前提下完成了完美的机械传送。
[关键词]GDX1 包装机；涂胶；不干胶封签；传送引言GDX1 软盒小盒包装机组是国内较先进的包装设备，由于其运行速度较快，自动化程度高，性能稳定，包装质量良好，在行业内得到了广泛的使用，并且进行了国产化，国产后的机组名称为ZB25 包装机组。
但在近几年，设备生产的数据统计分析发现，软盒包装的卷烟产品产量在不断下降，各厂家的软盒设备闲置的越来越多。
开发新、奇、特产品是各厂家发挥GDX1 包装机设备能力的主要方向。
青岛卷烟厂开发的软盒新产品，有一种为使用不干胶封签的软盒包装卷烟产品，这种卷烟产品使用的不干胶封签，可以反复开启和粘合20 次以上，目的是使消费者在打开包装后还能恢复，保持烟包的密封性能。
但随之而来的如何去除不干胶封签与原设备中的传送机构的冲突，成了我们现在的主要研究方向之一。
1 改造前设备的基本状况GDX1 包装机中小封签的供给方式有两种，一种为预切式，另一种为卷盘式。
目前国内的GDX1 软盒包装机多数采用预切式封签供给。
预切式封签供给与卷盘式封签供给相比，卷盘式封签供给有故障率低和操作工劳动强度低的优点，很受操作工的欢迎，但目前我厂的设备，仅有一台采用卷盘式封签供给。
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号去控制注胶 电磁 阀的动作 ，改进原控 制方法单一的问题 ，以达到精 确控制胶缸胶位 的 目的，同时防止胶位 传感器故障引起的无胶、 冒胶
故障的发生。 具 体控制过程 ： （ １ ） 自动控 制注胶 。自动控制注胶只 在设备运 转 后才投入运行 ，控制器 收到设备运 转信 号 １ ０ 秒后如胶位 传感器检 测 到胶 位 “ 低 自动注胶 ， 注胶 时间超过 ８ 秒或胶位传 感器检测到 “ 高 即 自动停止 注胶 。经实 际测量注 ５ 秒钟胶 可 以维持 设备 ３ Ｏ 分钟运 转 的胶量 ，因此为 防止胶 位传感 器故 障造 成多次 注胶进 而带 来冒胶 的
胶器、商标纸 上无胶造成烟包质量 问题 。
危 险 ，上次 自动注胶后 ２ Ｏ 分钟之 内锁定 自 动 注胶功能 ，即上次注胶 后２ Ｏ 分 钟内不会再 自动注胶 ，但 可通过按 “ 注胶按钮 ”解 除该锁定 功能 ； （ ２ ）手动 注胶 。设备启动 １ Ｏ 秒 后如认 为胶少但胶位传感器 未 动作可 进行 手动注胶 ：按一次 “ 注胶按钮 即操作 台最上面 的按钮 开 始注胶 ，注胶时间超过 ５ 秒 自动停止注胶 ，本功能只要设备运转 ，随
时可 以进行手动注胶 ，每按一次下 ５ 秒 ，以此弥补胶位传感器故 障带 来的无胶 问题 ； （ ３ ）空胶缸时注胶控制 。在设备停止运转时不注 胶 ， 而检修 后胶缸里无胶 ， 需在开车前预先较长时间注胶 ， 为实现此功能 ， 特设置了空胶缸时注胶控制环节 ：在胶位传感器检测 到胶位 低后 ，同 时按下 “ 注胶按钮 和 “ 信息切换按钮 即操作 台最 上和最 下面 的按 钮开始停车状态下注胶 ，注胶时间超过 １ ０ ０ 秒或胶位传感器检测到位 ， 则停止注胶 。因 “ 注胶”和 “ 信息切换 ”两个按钮在 原设 备上毫无关 联， 同时按下不会给 设备带 来任何不 良影 响，同时安装位置相隔较远 ， 因此 设置同时按下这 两个按钮来达到防止误操作的 目的。
２ 原设备胶位控制元件及原理
２ １ 原设备胶 位控制元件 原设备胶位控制通过 以下控制元件 及设定实现 ： （ １ ）注胶按钮 ； （ ２ ）胶位传 感器 ； （ ３ ）注胶电磁 阀 ； （ ４ ）商 标纸注胶持续 时间设定 。 ２ ． ２ 原设备胶位控制原理 原设备胶位 控制 原理为 ：在设备上电并按一次注胶按钮后胶位 自 动控制程 序即进 入运 行状态 ，当胶位传感器检测到胶位 “ 低 时经过 ２ 秒延时后 接通注胶 电磁 阀启 动注胶动作 ，当胶位传感 器检测到胶位 “ 高”时经过 ２ 秒延时后关 断注胶 电磁 阀停止 注胶动作 ； 当注胶持续 时 间超过 “ 商标 纸注胶持续时间设定”值时停车 ，电脑显示 “ 商标纸 胶流堵塞 。
１ ９
柬工案 提术
工 业 技 术
浅谈 Ｇ ＤＸ１商标纸胶缸注胶改造 方法
崔岩斌 【 红塔辽宁烟草有限责任公 司 沈 阳卷烟 厂 ， 沈阳 １ １ ０ ０ １ ４）
摘 要 ：原设备 商标纸胶缸注胶方式只是 简单 的通过胶位传感器检 测胶位 的高低来控 制注胶 电磁 阀的动作使胶位保持在 一定的高度 ，但在设备 运转 时因胶轮 的高速旋转造成胶缸胶位 左右存在胶位 差，而设备停止运转 时该胶位 差消失，造 成胶位传感 器无法识 别正确 的胶住 ，造成胶位控 制 不稳 ，因此 少胶 、冒胶 的情 况时有发生 ，即影响产 品质量也影响设备运行效率 ，通过 本文论 述的改造 方法很好地解 决了这一 问题 ，进一 步提 高了产品质量 ，减轻 了 操 作人 员的劳动强度 。 关键词 ：胶位检测； 冒胶；Ｐ Ｌ Ｃ改造
１ ＧＤ Ｘ １商标纸胶缸涂胶器件及涂胶过程介绍
必然发生 冒胶现象 。
１ ． １ 商标纸 的涂胶器件 ５ 方案设计 ＧＤＸＩ的生 产 过程 是 将 烟 支 定 量 后 包 上 铝 箔 纸 、粘 上 商标 鉴于原胶位控制方法过于简单 ，不能满足生产 的需要 ，现采用西 纸 、封 签 后 形 成软 盒 烟包 。商 标 纸 的涂 胶 器 件 有 ：胶 缸 、 胶 轮 门子 Ｐ Ｌ Ｃ控制器对 其进行 改造 。 及涂 胶 器 。 改造方案如下 ：Ｐ Ｌ Ｃ控制器 的输入信号 ：原设备 的胶 位传感器信 １ ． ２ 涂胶 过程 号、设备运 转信号 、注胶按钮信号 、信息切换按钮信号。 商标纸涂胶 过程如下 ：首 先胶 缸里要有一定 量的胶液 ，直 径 １ ０ ０ Ｐ Ｌ Ｃ控制器的输 出信号 ： 用Ｐ Ｌ Ｃ的一个输 出端接原设备的胶位传 毫米逆时针高速旋转 的胶轮 （ 设备 以 ３ ８ ０ 包／ 分钟运转 时胶轮 转速为 感器信号输出端。 即将胶位传感器信号 、 设备运 转信号 、 注胶按钮信号、 １ ９ ０ 转／ 分钟 ）搅 动胶液挂胶 ，涂胶器 通过胶轮沾胶 后完成在商 标纸 信息切换按钮信号这 四个信号统 一整合作 为控制器的输入信号 ，对这 相应部位的涂胶 动作。 四个信号判断 、处理后输 出一个信号作 为原设 备的胶 位传感器输出信
３ 原胶位控制存在 的问题
原胶位控 制只是简单采用胶位传感器 的 “ 高 ”、 “ 低 ”信号作为 判定依 据控制胶位这一主控功能 ，加上 “ 商标纸注胶持续 时间设 定” 这 一辅 助功能共 同实现 ， “ 商标纸注 胶持 续时间 的设定值在 ３ ０ ３ ０ ０ 秒之 间 ，经实际测量设备运转时的注胶时 间只有 ５ 秒左右 ，同时在设 备保养后胶缸空 时注胶 时间要 １ ２ ０ 秒左右 ，两者注胶时 间相差极大 ， 因此这一辅助功 能作用有限 。 具体说 明如下 ：如果按照设备运转时的胶位为基准调 整胶位传感 器， 在 设备停止时胶位降低极易造成胶位传感器感应 “ 低 而 接通注 胶 电磁 阀启动注胶动作 ，此时胶位就会升高 ，而设备启动 后因胶轮的 高速旋 转造成右侧的胶位再次被推高 ，如此右侧 的胶液就极 可能超过 胶 缸的上 沿而 冒出来 ，因胶缸深度 只有 ３ ５ 毫米 ；而一旦 胶水流 到三 轮 上就会 严重影 响设备 的正常运行 ， 单单清理 的时间就要 ２ 、 ３ 个小时； 如果按照设备停止时 的胶位为基准调 整胶位 传感 器 ， 在 设备连续运转 时胶位升高易造成胶位传感器 长时间感应 “ 高 而关断注胶 电磁阀长 时 间停止注胶 ，如此造成胶位低于胶轮下沿 造成胶 轮无胶从而造成涂