钢渣处理工艺规程

成渝钒钛科技有限公司钢渣热闷处理生产线工艺规程（试用）编制人：王庆

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2012 年10 月

目录

第一章转炉钢渣热闷处理工艺规程 (1)

1 目的 (1)

2 用途 (1)

3 适用范围 (1)

4 钢渣热闷工艺操作规程 (1)

4.1前言 (1)

4.2生产工艺流程图 (2)

4.3主要工艺参数 (2)

4.4热态钢渣和热闷装置的技术要求 (3)

4.5 热闷前准备工作 (3)

4.6 热闷装置垫底和翻渣 (4)

4.7醒渣 (4)

4.8 均热 (4)

4.9 热闷喷水 (5)

4.10 热闷 (6)

4.11 排汽阀调节 (7)

4.12 出渣 (7)

4.13 给排水 (7)

4.14 水质处理 (8)

第二章中控室工艺规程 (10)

1 目的 (10)

2 适用范围 (10)

3 实施步骤 (10)

3.1开机前准备： (10)

3.2正常作业（闷渣操作、PLC自动化操作参数待最终调试后

确定） (10)

3.3正常作业（筛分、磁选、输送、储存操作） (11)

3.4安全作业 (11)

第三章钢渣筛分磁选生产线工艺流程 (13)

1 工艺流程 (13)

备注： (14)

第一章转炉钢渣热闷处理工艺规程

1 目的

生产工艺达到规范化、制度化和标准化管理，以确保安全顺利生产和钢渣热闷处理后达到理想质量要求以及在管理上受控，使钢渣热闷在处理线上处理后产品稳定、提高，特制定本规程。

2 用途

本工艺规程是保证和组织钢渣处理顺利以及处理效果的关键，是保证产品质量和安全顺利生产，也可作为质量和技术规程制订的主要依据、在生产作业时必须遵守的工艺法规。

3 适用范围

本工艺规程采用GB/T19000-2000标准中的术语和定义。

本工艺规程适用于成渝钒钛科技有限公司三利分厂钢渣热闷及加工处理生产线。

4 钢渣热闷工艺操作规程

4.1前言

本规程适用于高温转炉钢渣直接翻入热闷装置处理生产工艺。该工艺过程是将热融1500℃左右的钢渣倾翻在热闷装置内，通过自动化喷水系统对钢渣进行喷水处理，利用钢渣自身余热产生大量饱和蒸汽，使钢渣中f-CaO和f-MgO快速消解导致钢渣裂解粉化，进而再对处理后的钢渣进行筛分、磁选、提纯，实现充分回收金属，降低尾渣中铁含量，实现100%资源再利用。

4.2生产工艺流程图

4.3主要工艺参数

主要工艺参数见表4－1

表4－1主要工艺参数

4.4热态钢渣和热闷装置的技术要求

4.4.1 钢渣

4.4.1.1 对炼钢产生的钢渣应严格把关，严禁工业垃圾、焦粉、脱硫渣、烟道灰等杂物混入转炉渣中，粘盆的渣应退回炼钢，严禁用渣盆磕池壁。

4.4.1.2 落地热态钢渣的温度在300℃以上和液态熔融1600℃的钢渣，均可倾翻入热闷装置。

4.4.1.3 不能有电炉还原渣、铁水脱硫渣和铸余渣。

4.4.1.4 对炼钢车间提出要求，如炼钢过程发生跑钢事故，必须及时通知钢渣处理车间，严禁该钢渣进行热闷。

4.4.2 热闷装置

4.4.2.1 严禁积水。

4.4.2.2 排水孔、排气孔保持畅通。

4.4.2.3 挡渣网板安置就位，并保持网孔畅通。

4.5 热闷前准备工作

4.5.1 设备检查

4.5.1.1生产开始前，检查热闷装置状况：清理排水孔使其畅通，用粒度大于10cm的干渣块堆放在排水口外侧，起过滤作用；检查水封槽是否清理干净；检查排气系统是否正常有无堵塞。

4.5.1.2 热闷装置装渣前，务必执行“四检查制度”，即检查排汽阀是否打开正常，检查装置内有无清渣操作人员，检查热闷装置底部有无积水，检查排水系统是否堵塞。

4.5.1.3 检查供排水、排气系统电器、水泵、阀门，使之处于正常工作状态。

4.5.1.4 检查操作室压力、测温、流量仪表，各仪表显示值应处于起始状态。

4.5.1.5 热闷前试开喷水管，保证喷嘴畅通，并能均匀喷出“雨雾”状水。

4.5.2 给、排水准备。

4.6 热闷装置垫底和翻渣

4.6.1 从干渣场取干渣铺垫在热闷装置底部，严禁湿渣垫底。

4.6.2 垫完干渣后用挖掘机顺热闷装置底板坡度方向摊平，其厚度不小于300mm，排水口处所垫干渣要高于排水口。

4.6.3 热渣应缓慢倒入热闷装置，渣流尽量小，防止热渣大量喷溅。

4.6.4 钢渣装入热闷装置内，喷水冷却使钢渣表面固化变黑色，用挖掘机松动，保证无熔融渣和液态渣后，再进行下一步操作。

4.6.5 用挖掘机将钢渣摊平再倒下一盘渣。

4.6.6 钢渣装入热闷装置数量不宜过多，以热闷装置总容积的80% 为宜。

4.6.7检查清理水封槽，不准有渣块或杂物。

4.7醒渣

4.7.1最后一罐钢渣装渣完毕后，打开阀门，调节水量大小按3－

5m3/h进行均匀打水喷水，时间根据渣温为5－15分钟。

4.7.2看到热闷装置里没有a.任何火苗；b.任何响声；c.不能有蒸汽

（少量可以）可以上盖。(一般情况下为30－60分钟)。

4.8 均热

4.8.1 进渣完毕后，检查热闷装置盖喷嘴并保持畅通。及时盖上热

闷装置盖，扣上安全钩链，钢渣进入均热阶段。

4.8.2均热时间一般为10～20分钟。

4.8.3盖盖后向水封槽注水至水封槽高度的2/3～3/4处。

4.9 热闷喷水

4.9.1 热闷前应先检查装置盖的卷扬机构和钢丝绳是否牢固，连接是否正常，各项安全防护设施必须保证完好、到位。

4.9.2 每次热闷前检查给水水泵是否正常运转，给水管是否漏水，有问题及时处理。

4.9.3 给水系统应专人看守并严格做好供水记录，并且密切关注回水井回水泵的出水情况，防止自动化启动装置失灵。

4.9.4 每次喷水结束后检查回水情况，如未有回水出现，全面检查给水、排水系统是否正常。

4.9.5 每次喷水时间和数量严格按喷水制度及当时下达的指令进行。

喷水方式：采用间隙喷水方式，每装置喷水次数一般为5次，必要时可视热闷装置内温度大小而增减喷水时间或次数。

4.9.6 喷水操作技术要点

4.9.6.1 整个喷水过程分为急冷、汽蒸、热闷三个阶段，其装置内工况特点为急冷阶段水量大，时间短，蒸汽发生量大；汽蒸阶段水量中等，蒸汽量大，时间较长；闷蒸阶段蒸汽量小、时间长。操作人员应掌握上述特点，根据热闷效果及蒸汽量变化合理调节水量，使热闷装置内保持较长时间的饱和蒸汽。

4.9.6.2 喷水水量根据实际情况微调，当渣量少，温度低时可以减少一次喷水，反之则可增加一次喷水。

4.9.6.3 停喷后当热闷装置内回升温度平均值＞20℃时，则下次喷水时的喷水量应加大一档（5～10m3/h）。

4.9.6.4 结束喷水，应待热闷装置内温度降至60℃以下，回升温度不超过20℃整个喷水过程结束。

4.9.6.5 停喷时间一般每次为60分钟左右。