钢渣处理工艺规程

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钢渣处理工艺流程

《钢渣处理工艺流程》

钢渣是钢铁生产过程中产生的一种废物，含有大量的铁和其他有价值的金属元素。钢渣的处理工艺流程主要包括熔融处理、磨碎、分离和回收等步骤。

首先，钢渣会被收集并输送到特定的设备中进行熔融处理。在高温条件下，大部分的金属元素会融化并脱离钢渣，形成一个金属化的液态物质。这一步骤通常被称为冶炼，可以有效地分离出有价值的金属元素如铁、钢、铜和铝等。

接下来，经过熔融处理后的钢渣会被送入磨碎设备中进行粉碎。通过粉碎，钢渣会被破碎成较小的颗粒，从而方便后续的处理和分离。

然后，经过磨碎的钢渣会被送入分离设备中进行分离。在分离过程中，不同密度和磁性的物质会被有效地分离开来，从而实现钢渣中有价值金属元素的回收。

最后，经过分离的钢渣中的有价值金属元素如铁、钢、铜和铝等会被送入再生设备中进行再利用。这些金属元素可以被回收再生成新的原材料，从而实现资源的再利用和节约。

总的来说，钢渣处理工艺流程是一个复杂的过程，需要各种设备和工艺的配合。通过科学合理地处理钢渣，可以实现废物资

源化利用，从而减少对环境的污染，保护环境，也同时实现了资源的再生利用。

钢渣的处理方式

钢渣综合利用方法和处理工艺的介绍钢铁工业是国民经济的基础产业，在国家经济快速发展的形势下，钢铁工业也呈现出跳跃式发展的态势，钢产量近几年不断提高，钢渣作为炼钢工艺流程的衍生物随着钢产量的提高年产量不断递增。

据最新资料统计，2004年我国钢渣的产生量为3819万ｔ，钢渣利用率仅为10%左右，该数据显示钢渣利用率很低，距离钢铁企业固体废弃物“零”排放的目标尚远。

积极开发和应用先进有效的处理技术和资源化利用新技术，提高其利用率和附加值，是钢铁企业发展循环经济，实现可持续发展的重要课题之一。

钢渣利用途径和制约钢渣利用率的因素

钢渣的利用途径大致可分为内循环和外循环，内循环指钢渣在钢铁企业内部利用，作为烧结矿的原料和炼钢的返回料。钢渣的外循环主要是指用于建筑建材行业。

1 钢渣的内循环利用

钢渣返烧结主要是利用钢渣中的残钢、氧化铁、氧化镁、氧化钙、氧化锰等有益成分，而且可以作为烧结矿的增强剂，因为它本身是熟料，且含有一定数量的铁酸钙，对烧结矿的强度有一定的改善作用，另外转炉渣中的钙、镁均以固溶体形式存在，代替溶剂后，可降低溶剂(石灰石、白云石、菱镁石)消耗，使烧结过程碳酸盐分解热减少，降低烧结固体燃料消耗。

钢渣在钢铁企业内部循环历来受到重视和普遍采用，配加转炉渣的烧结矿可改善高炉的流动性，增加铁的还原产量。但是配矿工艺对返烧结有影响，过度使用会造成磷等有害元素的富集；配加转炉渣的烧结矿品位、碱度有所降低。

研究表明，当高炉炉料使用100%自熔性球团矿时，5%转炉渣作为溶剂加入会引起高炉运行不畅，原因是明显影响球团矿的软熔特性，增大软熔温度间隔，使炉渣粘性有增大趋势。

钢渣处理工艺流程

钢渣是指在钢铁生产过程中产生的一种固体废弃物，它含有高浓度的有害物质，对环境和人体健康都有一定的影响。因此，钢渣的处理是钢铁企业必须重视的工作之一。下面将介绍一种常见的钢渣处理工艺流程。

首先，钢渣从钢铁生产线上收集。钢渣可以分为炉渣和渣钩渣两种。炉渣主要来自于高炉和转炉的冶炼过程，而渣钩渣则来自于钢铁生产线上的各种渣钩操作。这些钢渣会被收集到特定的地点，如渣场或渣池。

第二步是对钢渣进行粉碎和筛分。钢渣经过粉碎设备的处理，可以将其分解成较小的颗粒。然后，通过筛分设备，将钢渣分为不同的粒度，以便进行下一步处理。

接下来是钢渣的磁选。由于钢渣中含有一定的铁矿物，利用磁选设备可以将其中的铁矿物磁选出来，从而降低钢渣中的铁含量。这一步可以减少后续处理过程中的能源消耗和环境污染。

然后是钢渣的烧结处理。将钢渣放入烧结机中，进行高温烧结处理。这一步可以使钢渣中的有害物质得到进一步转化或固定，降低其对环境的影响。

最后是对烧结后的钢渣进行质量检测和分级处理。将烧结后的钢渣进行质量检测，如化学成分、粒度等方面的检测，以保证钢渣达到相关标准。根据钢渣的用途和性质，将其分为不同等级，如建筑用钢渣、水泥用钢渣等。

综上所述，钢渣的处理工艺流程包括收集、粉碎筛分、磁选、烧结处理和质量检测分级等步骤。这些工艺可以有效地分解和固定钢渣中的有害物质，最大程度地减少其对环境和人体健康的影响。钢铁企业应该加强钢渣处理的管理和技术研究，不断改进处理工艺，为环保和可持续发展作出贡献。

热闷工艺、、操作规程

内部资料

注意保存热闷钢渣处理工程管理文件

文件编号：第1版签发:

钢渣热闷处理操作规程（含工艺）

1 目的

为了规范工艺、技术、操作规程，达到规范化、制度化和标准化管理，以确保钢渣热闷及上线处理后达到所要求的理想质量和要求以及在管理上受控，使渣钢、磁选粉等产品稳定、提高，特制定本规程。

2 用途

本操作规程是保证和组织钢渣处理顺利以及处理效果的关键，是保证产品质量和生产顺利，也可作为处理质量和技术规程制订的主要依据。在生产作业时必须遵守的工艺法规。

3 适用范围

本操作规程采用GB/T19000-2000标准中的术语和定义。

本操作规程适用于钢渣处理项目，解释权和修改权归矿渣公司所有。

4钢渣热闷操作规程（岗位作业指导书）

4.1目的

4.1.1规范钢渣热闷处理生产线闷渣操作，确保闷渣过程的安全和闷渣后钢渣的粉化效果

4.2适用范围

4.2.1适用于钢渣热闷处理生产线闷渣岗位。

4.3实施步骤

4.4操作前准备

4.4.1检查热闷装置状况：装置盖的安全挂钩和链条是否正常、排水是否畅通；热闷装置底是否潮湿有杂物等；检查水封槽是否清理干净；检查排气系统是否正常有无堵塞。

4.4.2热闷装置装渣前，务必执行“四检查制度”，即检查排气阀是否打开正常，检查热闷装置内有无清渣操作人员，检查热闷装置底部有无积水，检查排水系统是否堵塞。

4.4.3检查供排水系统电器、水泵、阀门，使之处于正常工作状态。

4.4.4检查中控室热电阻、压力变送器、流量计等各仪表显示值处于起始状态。

4.4.5检查并试开喷水管，调节水量大小，保持喷管及喷嘴畅通。

钢渣磁选工艺规程及人员岗位职责

一、钢渣磁选工艺规程

由汽车倒运来的钢渣，司机将过磅单交给磁选工段人员后将钢渣倒入钢渣堆。再由铲车将钢渣装入给料斗。详细工艺流程如图：

其中产品主要分为：0~10mm尾渣

0~10mm渣钢

10mm以上渣钢

1.钢渣磁选描述

1.1整个磁选过程主要由3筛、1破、1磨、4道磁选构成。热闷

好的钢渣进入料斗后，由振动给料器。初步分选出大于150mm和150mm以下的钢渣。

1.2大于150mm钢渣进入破碎将里面的渣钢由电磁吸盘吊选出。

1.3小于150mm的钢渣先经过一道磁选，将大块渣钢选出，其余的

钢渣全部进入颚式破碎机，目的是将小于150mm的钢渣全部破碎到50mm以内。

1.4经过破碎后的钢渣再经过一道振动筛（筛孔10mm）10mm以下

的钢渣通过皮带头轮处设置的一道磁辊将10mm一下的粒铁，磁粉全部选出。其余尾渣进入尾渣库。

1.5大于10mm的钢渣进入棒磨，加工后的钢渣再次筛分（筛孔

10mm），小于10mm的钢渣与上面叙述的10mm一下的钢渣汇合一起磁选。大于10mm的钢渣通过带式除铁器将渣钢选出，其余全部返回到棒磨。

1.6由此磁选过程完成一个循环。

2.磁选作业中有2个特殊工种

2.1铲车司机：需具有特种车辆驾驶证。

2.2天车司机：需具有特种车辆驾驶证。

二、钢渣磁选各岗位工作职责

1.天车司机工作职责

1.1负责将钢渣磁选线上筛分出来的大于150mm的钢渣，用电磁吸

盘将其中的渣钢分离出来。

1.2保证使用车辆的正常使用及卫生。

1.3听从班组长的安排进行作业。

1.4检修或处理事故时服从领导统一安排。

2.铲车司机工作职责

钢渣磁选工艺规程及人员岗位职责

一、钢渣磁选工艺规程

由汽车倒运来的钢渣，司机将过磅单交给磁选工段人员后将钢渣倒入钢渣堆。再由铲车将钢渣装入给料斗.详细工艺流程如图：

其中产品主要分为：0~10mm尾渣

0~10mm渣钢

10mm以上渣钢

1.钢渣磁选描述

1.1整个磁选过程主要由3筛、1破、1磨、4道磁选构成。热闷好

的钢渣进入料斗后，由振动给料器。初步分选出大于150mm和150mm以下的钢渣.

1.2大于150mm钢渣进入破碎将里面的渣钢由电磁吸盘吊选出。

1.3小于150mm的钢渣先经过一道磁选，将大块渣钢选出，其余的钢

渣全部进入颚式破碎机，目的是将小于150mm的钢渣全部破碎到50mm以内。

1.4经过破碎后的钢渣再经过一道振动筛（筛孔10mm）10mm以下的钢

渣通过皮带头轮处设置的一道磁辊将10mm一下的粒铁，磁粉全部选出.其余尾渣进入尾渣库。

1.5大于10mm的钢渣进入棒磨，加工后的钢渣再次筛分（筛孔10mm)，

小于10mm的钢渣与上面叙述的10mm一下的钢渣汇合一起磁选。

大于10mm的钢渣通过带式除铁器将渣钢选出,其余全部返回到棒磨。

1.6由此磁选过程完成一个循环。

2.磁选作业中有2个特殊工种

2.1铲车司机：需具有特种车辆驾驶证。

2.2天车司机：需具有特种车辆驾驶证。

二、钢渣磁选各岗位工作职责

1.天车司机工作职责

1.1负责将钢渣磁选线上筛分出来的大于150mm的钢渣，用电磁吸盘

将其中的渣钢分离出来.

1.2保证使用车辆的正常使用及卫生.

1.3听从班组长的安排进行作业。

1.4检修或处理事故时服从领导统一安排。

2.铲车司机工作职责

钢铁渣处理与综合利用

钢铁渣处理与综合利⽤

⽬次

1 总则 (1)

2基本规定 (2)

3 铁渣处理 (4)

3.1 ⼀般规定 (4)

3.2 设计 (4)

3.3 施⼯和验收 (5)

3.4 运⾏ (5)

3.5 维护 (6)

4钢渣处理 (9)

4.1⼀般规定 (9)

4.2设计 (10)

4.3施⼯和验收 (12)

4.4 运⾏ (13)

4.5 维护 (14)

5钢铁渣综合利⽤ (16)

5.1 ⼀般规定 (16)

5.2 铁渣综合利⽤ (16)

5.3 钢渣综合利⽤ (17)

6铁合⾦渣处理和利⽤ (19)

6.1 铁合⾦渣处理 (19)

6.2 铁合⾦渣综合利⽤ (19)

附：起草说明 (21)

⼀、起草过程 (21)

⼆、起草单位、起草⼈员 (21)

三、术语 (22)

条⽂说明................................ 错误!未定义书签。

1 总则

1.0.1为贯彻执⾏国家节能减排、资源节约利⽤、⽣态环境保护的政策。在铁渣、钢渣和铁合⾦渣处理以及利⽤中保障⼈民⽣命财产安全、⼯程质量安全、⽣态环境安全，促进钢铁企业固体废弃物合理利⽤，满⾜钢铁企业固体废弃物管理基本要求，编制本规范。

1.0.2本规范适⽤于钢铁渣处理⼯程的规划、设计、施⼯、运⾏与维护以及钢铁渣的综合利⽤。

1.0.3本规范是钢铁渣处理⼯程以及利⽤等技术与管理的要求。当钢铁渣处理以及利⽤过程中所采⽤的技术措施与本规范的规定不⼀致或本规范未做要求时，必须采取合规性判定。

1.0.4钢铁渣处理⼯程及利⽤，除应符合本规范外，尚应符合国家现⾏有关法律和法规的规定。

2基本规定

2.0.1钢铁渣处理以及综合利⽤应遵循清洁⽣产和循环经济的原则，采⽤先进可⾏、经济合理、环保、节能的新⼯艺和新技术。

转炉钢渣处理的工艺方法

破碎法：将钢渣破碎成小颗粒，便于后续处理
添加标题
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筛分法：通过不同尺寸的筛网分离出不同粒度的钢渣
磨细法：将钢渣磨细成粉末状，提高其综合利用率
热处理法
加热方法：采用电加热、火焰加热、微波加热等加热温度：根据钢渣成分和性质确定加热温度加热时间：根据钢渣成分和性质确定加热时间热处理设备：包括加热炉、热风炉、微波设备等
二次渣是转炉吹炼后期产生的炉渣，主要成分是氧化钙和氧化镁
钢渣的特点
钢渣的化学成分：含有氧化钙、氧化镁、氧化铁等成分钢渣的物理性质：呈深灰色或灰白色，具有较高的密度和硬度钢渣的来源：主要来源于转炉炼钢过程中产生的废渣钢渣的危害：如果不及时处理，会对环境造成污染，同时也会对钢铁企业的生产造成影响
转炉钢渣处理的必要性
环境保护的需要
减少环境污染：转炉钢渣处理可以减少废渣对环境的污染，保护生态环境。
资源回收：通过处理废渣，可以回收其中的有用成分，实现资源的有效利用。
降低安全隐患：废渣堆积可能引发安全事故，处理后可以降低安全隐患。
符合政策法规：随着环保政策的加强，企业需要符合政策法规的要求，转炉钢渣处理是符合政策法规的必要措施。
降低成本：提高钢渣处理效率，降低处理成本
减少污染：降低钢渣对环境的影响，减少污染排放
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钢渣处理闷渣工操作规程

闷渣工操作规程

1、进入生产现场必须按规定穿戴好劳保用品，确认工作环境安全无危险、无隐患。

2、在指挥天车吊运接渣车闷罐时，指挥人员应安全站位，不准在吊物下停留，做到确认两边耳轴是否吊挂在安全指定位置，不准存在侥幸心理，提前观察天车起升过程中会不会碰到接渣车及所行驶路线是否存在隐患，及时对天车行走路线及起升高度做出正确的引导。指挥时要做到口令清晰、明确。

3、天车向闷渣罐内坐罐时，待天车大小车停稳后，指挥人员应指挥天车缓慢下降，下降过程中，多方位观察，防止吊钩下降过程中碰到罐盖、罐沿及其他重要设备。

4、现场操作闷渣罐前，需熟知每个罐的特性及油缸的工作速度及爬行情况，要做到绕罐一圈的习惯性确认。

5、关盖时，确认罐盖喷头无堵塞，确认罐沿干净无渣粒，确认胶条润滑正常，检查所有机构油缸固定牢靠、无泄漏、供油压力正常后，启动大臂放下罐盖。

6、检查盖齿与罐齿无卡阻，罐齿无错位后按顺序操作压紧动作。

7、罐盖旋转时，检查缸杆与锁紧装置联接稳固，观察锁紧装置是否在行程槽内，槽内无卡阻。防止推、拉时，造

成活塞杆变形或顶坏其它装置。

8、确认罐盖锁紧正常，阀门、仪表无泄漏后可向中控室发出工作指令。随时观察热焖时设备工作状况，注意罐内压力，周期内与主控室进行2次压力确认。

9、热闷完成接到主控室指令后，检查罐内压力。罐内有压力，不准进行开盖操作。

10、开盖作业时，不准有操作人员在罐体正对面（天车通道），以防蒸汽喷出烫伤。认真检查后再操作，提升前确认盖、罐分离无卡阻。开盖时确认提升到位，罐盖高于罐沿，无错位后可动大臂开启。

钢渣处理工艺方案

转炉钢渣是转炉冶炼过程中的产物，是一种固体废弃物，占钢产量的10%左右。转炉炼钢过程中，因造渣形成的熔融转炉渣具有一定的黏性而夹裹部分金属铁，长期堆存渣场会占用场地，不能有效回收金属铁而造成资源的浪费。我公司是采用热泼法处理钢渣，在炉渣温度高于可碎温度时，以有限制的水向炉渣喷洒，使渣产生的温度应力大于渣本身的极限应力，使渣产生裂纹，裂纹相交，渣破裂成块，冷却水继续沿裂纹渗入，使渣进一步破裂，同时也加速了游离态氧化钙的水化，使渣向更小块破裂。反复热泼，积渣到一定厚度，再铲运进一步处理。通过渣处理车间两级破碎处理。钢渣粒度在50mm左右。内部还有部分金属铁存在，造成资源的浪费。

2.钢渣的特性

密度：3.2～3.6g/cm3

容重：80目标准筛渣粉，1.74g/cm3

极易磨性：指数：标准砂1，钢渣为0.7

活性：高碱性钢渣，c3s、c2s含量65%、75%

炼钢钢渣；基本上属于硅酸二钙或硅酸三钙渣。碱度高时，常发生的矿物存有橄榄石(cao•ro•sio2)、蔷薇辉石(3cao•ro•2sio2)、ro二者。碱度低的钢渣所含硅酸二钙

(2cao•sio2)和硅酸三钙(3cao•sio2)。按钢渣的碱度分类；钢渣的碱度就是所指其主要成分中的碱性氧化物和酸性氧化物的含量比。

m=1.8～2.5称为中碱度钢渣；

m>2.5称作低碱度钢渣。

按钢渣的形态可分为水淬粒状钢渣、块状钢渣和粉状钢渣。形态的差异是因对钢渣进行处理时所采用工艺方法的不同所致。

钢渣的主要化学成分存有：cao、sio2、al2o3、feo、fe2o3、mgo、mno、p2o5、f-cao等。有的钢渣还所含v2o5、tio2等。各种成分的含量依炉型、钢种相同存有很大范围的波动。

钢渣处理工艺技术规范

钢渣是钢铁冶炼过程中产生的一种固体废物，它含有多种有害物质，对环境和人体健康造成了一定威胁。因此，钢渣处理工艺技术规范非常重要，可以确保钢渣的处理过程安全、高效、环保。下面就是一份700字的钢渣处理工艺技术规范。

一、工艺流程

钢渣处理的工艺流程包括预处理、选矿、粉碎、磁选、焙烧等环节。具体流程如下：

1. 钢渣预处理：将原料中较大的钢渣通过预处理设备进行粗分离，去除较大的杂质，减少后续工艺的负担。

2. 钢渣选矿：通过重力选矿或者浮选等方式，进一步分离钢渣中的有用矿石，提高回收效率。

3. 钢渣粉碎：将钢渣进行粉碎处理，使其达到所需尺寸分布要求。

4. 钢渣磁选：通过磁选设备去除钢渣中的铁磁性杂质，提高钢渣的质量。

5. 钢渣焙烧：将钢渣进行高温焙烧，使其更好地稳定化和资源化利用。

二、设备选型

根据钢渣处理工艺的不同环节，需要选择合适的设备。对于预处理环节，可以选择振动筛、磁选机、鼓风筛等设备。对于选矿环节，用到的设备包括浮选机、重介旋流器等。在粉碎环节，可以使用颚式破碎机、冲击式破碎机等破碎设备。在磁选环节，要选用高强度磁选机等设备。至于焙烧环节，则需要使用窑炉等设备。

三、操作要求

1. 操作人员必须经过专业的培训，熟悉各个环节的操作流程和规范。

2. 操作人员必须穿戴好相应的个人防护装备，避免对人体造成损害。

3. 操作设备和仪器必须保持良好的工作状态，并按照规定的程序进行操作。

4. 对于异常情况，如设备故障、工艺异常等，应及时停工，排除故障，确保生产安全。

5. 对于产生的废气、废水等应进行合理处理，确保环境污染符合国家标准。

钢渣的处理

1、钢渣的预处理工艺

钢渣预处理是将熔融态的钢渣处理成小于300 mm的常温块体，以便后续加工利用。常见的预处理工艺有热泼法、盘泼水冷法、水淬法、风淬法、滚筒法等。

1）热泼法

将熔渣倒在坡度为3—5％的热泼床上或直接倒在地上，熔渣自流形成渣饼，加水急冷。热泼法排渣速度快，但需大型装载挖掘机械，设备损耗大，占地面积大，破碎加工粉尘量多。2）盘泼水冷法

将流动性较好的A、B、C渣通过渣罐，运到热泼车间后倒人渣盘形成100 mm厚渣层，洒水急冷，待温度降至500℃左右翻人排渣车，洒水二次冷却，温度降至200℃以下后倒人渣池，冷却至50～70℃以下用斗车捞出，待后续处理。该工艺有利于钢渣中粒状残钢的回收。经遴选后的钢渣金属铁含量低，而且稳定性和活性均较好，有良好的综合利用价值。

3）水淬法

水淬工艺可采取渣罐倾翻法、渣罐开孔法、喷水轮式法等多种形式。由于水淬是急冷过程，钢渣中β—C2S产生相变形成γ一C2S以及C3S分解成C2S和f-CaO均受到抑制，因此水淬渣属于高温介稳状态，安定性好，活性也较高，但要求熔渣流动性好，实际生产中尚存在安全性问题。

4）风淬法

液态钢渣经中间罐流出，受到下方空气粒化器喷出的高速气流冲击、吹撒，成为细小的液态钢渣粒。渣粒在表面张力的作用下收缩为球状，并由于空气的作用，表面温度急速下降，而变为固态。该法的主要缺点是钢渣必须为液态，且需要通过中间罐控制流量，故可以风淬处理的钢渣不会超过总渣量的50％。

5）滚筒法

液态钢渣自转炉倒入渣罐后，经渣罐车运输至渣处理场，用吊车将渣罐中的渣以一定速度倒入滚筒装置内，钢渣在滚筒内同时完成冷却、固化、破碎等过程，经板式输送机排出到渣场。经滚筒法处理后钢渣的粒度小于15mm的钢渣约占总量的97％以上。

钢铁渣处理与综合利用技术标准

钢铁渣处理与综合利用技术标准主要包括以下几个方面：

1. 技术流程标准：包括钢铁渣处理的整体技术流程、处理设备的选择与配置、工艺参数的控制等方面的标准，确保钢铁渣处理过程的高效、安全、环保。

2. 渣种分类标准：将钢铁渣根据其成分和性质分为不同的类别，方便后续的处理和利用。常见的分类包括高炉渣、转炉渣、电炉渣、钢渣等。

3. 渣处理产品质量标准：根据不同的渣种和处理方法，制定相关的产品质量标准。比如钢渣可以制成水泥添加剂、砂浆添加剂等，需要符合相应的标准要求。

4. 环境保护标准：针对钢铁渣处理过程中产生的废气、废水、固体废弃物等，制定相应的排放标准和处理要求，保障环境的安全和健康。

5. 安全生产标准：钢铁渣处理过程中涉及到高温、高压、有毒物质等，需要制定相应的安全操作规程、设备安全要求、应急预案等标准，确保安全生产。

6. 资源利用标准：钢铁渣作为有价值的资源，可以用于填充材料、道路建设、水泥生产等领域。制定相应的资源利用标准，确保合理、高效地利用钢铁渣资源。

综合利用钢铁渣有助于减少钢铁生产所产生的废弃物量，降低环境污染，实现资源循环利用，对于钢铁行业的可持续发展具有重要意义。因此，制定相应的技术标准能够规范和推动钢铁渣处理与综合利用技术的发展。

转炉钢渣处理的工艺方法

冶金13-A1 高善超120133201133

摘要：介绍了钢渣的组成成分，简述了目前国内钢渣的主要处理工艺，对其中最为主流的热泼法、滚筒法、热闷法等钢渣处理工艺的工作原理及其优缺点进行简要评述。转炉渣中的f-CaO是影响转炉渣安定性的主要因素，钢渣中的f-CaO遇水会进行如下化学反应：f-CaO+H2O→Ca（OH）2，会使转炉渣体积膨胀98%左右，导致道路、建材制品或建筑物的开裂而破坏。如果能够降低转炉渣中f-CaO的含量，那么对钢渣的利用具有很大的指导意义。

游离氧化钙与二氧化碳酸化反应生成CaCO3，以消解游离氧化钙，使钢渣中氧化钙降低至3%以下，达到国家规定，从而可以在各个工程中得到良好的应用。

高炉渣中含SiO2一般是32%~42%，可见高炉渣可以视为一种含SiO2物料，具有潜在消解转炉钢渣中f-CaO的能力，如果实现高炉渣与转炉渣熔融态下同步处理，这无疑拓宽了冶金渣资源化处理的有效途径。本文对以上两种钢渣中游离氧化钙的处理方法进行了论述。

关键词：高炉渣；转炉钢渣；游离氧化钙；二氧化碳；石英砂；高温反应；消解率

0引言

钢渣是生产钢铁的过程中，由于造渣材料、冶炼材料、冶炼过程中掉落的炉体材料、修补炉体的补炉料和各种金属杂质所混合成的高温固溶体，是炼钢过程中所产生的附属产品，需要再次加工方可应用【1】。

钢渣在欧美等发达国家可以广泛的利用，说明了钢渣具有非常好的应用前景，对钢渣的处理、利用、开发已经成为我们国家钢铁企业的重要发展方向。由于钢渣中存在游离氧化钙这种物质，其含量在钢渣中约占0~10%，游离氧化钙遇水后发生反应生成Ca（OH）2，这种反应会使钢渣体积发生膨胀，膨胀后钢渣的体积约会增长一倍，这种情况制约了钢渣的使用方向，使其很难在建材与道路工程中加以使用。由于我国正处于高速发展中，各项基础设施建设需要建设，其中高速公路的发展快速，如果可以将处理后的钢渣应用其中，代替其他岩土材料，可以降低建设成本，降低其他材料的消耗，有效的处理了堆积巨大的废弃钢渣，达到实际的经济效益【1-2】。因此对钢渣进行合理的处理并应用已经成为我国钢铁企业重要的发展方向之一。

钢渣热闷工艺规程及人员岗位职责

一、热闷钢渣作业工艺流程

1.热闷作业前准备

1.1清理热闷池底部，保证池底干燥无明水。

1.2用大于300mm的渣块将排水口堵住，目的是防止液态渣入池后流入回水通

廊造成爆炸。

1.3在池底用干渣铺垫300~400mm，防止液态渣入池后与底部板坯粘连相连。

1.4用盖板将水封槽封盖，防止渣罐倒渣过程中有液态渣进入水封槽。

2.倒渣作业

2.1渣罐由炼钢车间经过跨平车运至炉渣跨，经双方确认后由天车指挥作业人员指挥80t铸造行车将渣罐吊运至指定热闷池上方。指挥作业人员指挥天车将液态渣倒入热闷池，倒渣作业期间严禁用渣罐磕碰池壁使液态渣流出。

2.2渣罐中液态渣全部入池后，由热闷工持打水管向池内液态渣打水，激冷至液态渣表面变黑后，由挖掘机将池内钢渣翻转搅拌，继续由热闷工打水，直至池内钢渣再次变黑后，再用挖掘机翻转搅拌。如此反复3~4次后，直至无可视液态红渣。

2.3上述过程连续作业4~5次，至钢渣到达热闷池容量的80%，可将热闷盖盖上进行热闷作业生产。

3.热闷作业

3.1将水封槽上盖板移至下座准备生产用热闷池并盖在水封槽上。

3.2由指挥作业人员指挥天车将热闷盖吊运并盖在热闷池上，并摘钩。

3.3热闷工向水封槽内注水，水深保证300mm左右。

3.4热闷工将打水管路接到热闷渣盖上，将打水本地控制切换至远程控制，此后由中控室人员完成后期热闷工作中打水控制。

3.5中控室人员在接到现场人员报告后，将程序中打水参数调整至热闷所需参数后，时刻通过监控关注现场情况及热闷池相关设备反馈的现场实际参数，做出相应的工艺调整。

3.6热闷过程持续12小时左右，热闷池温度到达70%左右时，中控室通告现场热闷工开盖出渣。

GBT29514钢渣处理工艺技术规范

篇一：钢渣处理工艺规程

成渝钒钛科技

钢渣热闷处理生产线工艺规程（试用）

编制人：王庆

初审人：

审核人：

批准人：

2012 年

月10

第一章转炉钢渣热闷处理工艺规

程 (1)

1 目

的 ................................................... (1)

2 用

途 ................................................... (1)

3 适用范围.................................................... (1)

4 钢渣热闷工艺操作规

程 ................................................... (1)

4.1前

言 ................................................... .. (1)

4.2生产工艺流程

图 ................................................... (2)

4.3主要工艺参

数 ................................................... . (2)

4.4热态钢渣和热闷装置的技术要

求 (3)

4.5 热闷前准备工

作 ................................................... .. (3)

4.6 热闷装置垫底和翻

渣 ................................................... (4)