钢渣处理工艺

一、钢渣生产线简介：

钢渣处理生产线是指对钢渣进行处理的生产线，主要是从钢渣中提取钢粒、铁块的成套生产线，高科机械在此对钢渣处理生产线和铬铁渣处理工艺流程作简单介绍，以供参考！

从上图中可以看出，大块钢渣质地紧密，黑色灰质中含有金属光泽的物质，而左下图为提选出的细粒铁粉，右下图为同时分选出的纯铁块，也就是业内人士俗称的粒子钢。钢渣的的利用价值在于钢渣中含有一定量的钢粒和铁粉，也就是回收钢粒和铁粉是利用钢渣的主要途径。那么钢粒和铁粉如何回收呢？巩义市高科机械厂接下来讲解一下钢渣处理工艺流程，供相关人士参考。

二、钢渣处理工艺流程

一般情况下，对于钢渣的处理加工分为两个步骤进行。

步骤一：钢渣的破碎。

钢厂生产的钢渣都呈规则不均匀的块状，钢粒、铁粉和渣子都混合在一起。必须先通过破碎、研磨，把钢渣打碎，才能够分选。由于钢渣多成块状，且硬度较大，采用破碎比大、耐用的颚式破碎机对钢渣进行粗碎，粗碎过后的钢渣如果大小能够达到10mm以下，那么可以直接送入球磨机内进行研磨；否则需要将粗碎后的钢渣送入细粒颚式破碎机进行第二道破碎。

步骤二：球磨机的磨矿。

仅仅通过破碎机无法将钢渣彻底打碎，还需要球磨机。破碎后的达到10mm以下粒度的钢渣直接送入球磨机内磨矿，经过充分研磨将钢渣、铁粉、渣子之间的连接体结构打碎，从而进行下一步分选。我厂生产的球磨机的尾端加有筛笼，这样当物料从球磨机内出来后，筛笼直接将颗粒状的钢粒和细粒的铁粉、渣子分开，省去了振动筛，减少了客户的投资成本。

步骤三：钢粒（粒子钢）和铁粉的提取。

由于钢粒和铁粉都具有磁性，因此分选、提取钢粒和铁粉的设备就是磁选机。我厂生产的球磨机尾端有筛笼装置，筛出来的钢粒可以直接采用皮带式磁选机（腾空磁选机）进

行分选。较细的物料顺着溜槽流入湿式磁选机内选铁，从而完成对钢粒和铁粉的“双重提取”。

经过分选后的钢粒售价较高，是整条生产线的盈利点所在。选出的铁粉售价较低，但是数量较大，可以抵消工人、以及水电开支。而分选铁粉后的废渣，则可以出售给水泥厂、加气砖厂做原料或添加剂使用。整条生产线完成了对钢渣的完全回收利用，不仅实现了个人盈利，而且对环境的保护起到积极作用，因此钢渣回收利用受到国家的大力扶持。

三、我厂的钢渣处理工艺的优势：

1. 我厂采用的湿法钢渣处理工艺不仅能够回收钢渣中的钢粒，还能够回收铁精粉。基本做到了对钢渣的全部利用。

2. 磨头筛的使用已经能够满足对钢粒和废渣的分离，省去了一台振动筛的投资。

3. 湿法钢渣处理工艺不会产生粉尘，避免干粉对环境的污染。

四、钢渣处理客户现场：