钢渣二次处理二次除渣工
钢铁冶炼废弃物处理的新技术
钢铁冶炼废弃物处理的新技术钢铁产业是世界工业的重要组成部分，但由于冶炼过程产生的废渣和废气等副产品，给环境带来了严重的污染问题，成为当前环保工作的难点之一。
废渣中最主要的为钢渣和炉渣。
传统的废弃物处理方式只是采用填埋、倾倒等手段，不仅浪费资源而且污染环境。
为了减少废弃物的产生和更有效地处理钢铁冶炼废弃物，人们开发出了新的处理技术，采用高科技手段解决废弃物处理问题。
本文将介绍一些钢铁冶炼废弃物处理的新技术。
1. 钢渣资源化利用技术钢渣是钢铁冶炼过程中产生的主要废弃物，传统处理方式是倾倒或填埋。
但随着资源的日益紧缺，以及环保意识的不断提高，对钢渣的资源化利用提出了新的要求。
现在，钢渣可以被冶金、建筑、水泥、路基等多个领域用作原材料。
其中，冶金行业利用钢渣可以生产钢材、铁合金等。
比如利用电弧炉钢渣熔炼技术可以生产低碳钢、不锈钢等；利用炼钢渣加热技术可以生产钢坯，同样还可以配合其他原料生产铁合金。
此外，热处理钢渣也可以生产泡沫玻璃、砖块、陶瓷等，这些产品在建筑行业中应用广泛。
2. 炉渣综合利用技术炉渣是冶炼过程中铁水脱碳后的副产物，也是一种常见的钢铁冶炼废弃物，传统处理方式同样是倾倒或填埋。
但是，炉渣中含有大量的SiO2、FeO、CaO等物质，因此可以通过特殊的处理手段变废为宝。
炉渣综合利用技术中，最重要的是炉渣水淬技术。
这种技术是将炉渣加快冷却，使其玻璃化，进而制成微粉。
炉渣微粉可以用于耐火材料、水泥、建筑材料等领域。
另外，炉渣中的FeO、CaO等元素也可以用于水泥、钙硅磷肥料、玻璃纤维、陶瓷等行业，甚至还可以用于生产高纯的金属铁和加工炉渣制成道路建设用的环保型材石料。
3. 废气回收技术在钢铁冶炼过程中，除废渣外，还伴随着大量的废气产生，这些废气经常包含有一定量的CO、CO2、SO2、NOx等物质。
这些废气直接排放，会对空气造成严重污染，危害人民的身体健康。
所以，废气回收技术是冶炼工业环保的重要手段之一。
目前比较流行的几种钢渣处理工艺
目前比较流行的几种钢渣处理工艺钢渣是指在钢铁生产过程中所产生的废弃物，包含了一定的铁和其他杂质。
由于其对环境和资源的影响，现在钢渣处理成为了钢铁企业和环保部门的重要任务之一。
目前有几种比较流行的钢渣处理工艺：1. 湿法磁选工艺：这种工艺主要是通过在水中加入磁性颗粒使钢渣中的铁颗粒磁化，然后利用磁性的吸附力将铁颗粒从钢渣中分离出来。
通过这种方式可以对钢渣进行有效的回收和再利用，同时减少了对环境的污染。
2. 干法磁选工艺：与湿法磁选工艺类似，干法磁选工艺利用磁性颗粒将钢渣中的铁颗粒磁化并分离。
与湿法磁选工艺不同的是，干法磁选工艺不需要使用水，因此更加节约资源。
同时，干法磁选工艺还可以通过对磁性颗粒的回收和再利用，达到对钢渣的有效治理。
3. 酸洗工艺：酸洗工艺是将钢渣浸泡在酸性溶液中，通过溶解钢渣中的铁颗粒来进行分离。
这种工艺以其处理效果显著而被广泛应用。
酸洗工艺不仅可以有效去除钢渣中的铁颗粒，还可以将其他杂质溶解掉，得到较为纯净的钢渣。
4. 粉碎工艺：粉碎工艺是将钢渣进行机械粉碎，使其呈现细小的颗粒状。
通过这种方式，钢渣可以更容易地用于建筑材料、水泥生产和道路建设等领域。
粉碎工艺不仅能减少钢渣的占地数量，还可以大大提高钢渣的利用率。
综上所述，湿法磁选工艺、干法磁选工艺、酸洗工艺和粉碎工艺是目前比较流行的几种钢渣处理工艺。
这些工艺不仅可以对钢渣进行有效的回收和再利用，减少对环境的污染，还可以增加钢铁企业的经济效益和资源利用率，实现可持续发展。
在钢铁生产过程中，产生的钢渣一直是一个难题，由于其含有一定的铁和其他杂质，对环境和资源造成了一定的负面影响。
因此，研发和应用钢渣处理工艺成为了钢铁企业和环保部门的重要任务之一。
目前，有几种比较流行的钢渣处理工艺，本文将继续介绍和探讨这些工艺。
5. 高炉渣处理工艺：高炉渣是指在高炉冶炼过程中产生的废渣，主要是由铁矿石中的不可熔的氧化物和炼钢渣组成。
高炉渣处理工艺主要包括石英渣吸附、压榨干燥、冷却处理等步骤，通过对高炉渣的处理，可以将其转化为可再利用的建筑材料，并减少对自然资源的消耗。
钢渣处理工艺
钢渣处理工艺炼钢企业对钢渣的处理中，普遍采用的处理方式是先将钢渣热闷，然后进行废钢提纯，热闷是对钢渣的一次处理，废钢提纯是对钢渣的二次处理。
1.1 钢渣的热闷热闷法是钢渣余热自解工艺的代表技术。
此工艺的原理是将1300-1500 ℃的钢渣倾翻在热闷装置中，当温度冷却到800 ℃左右后，盖上闷坑盖，喷水产生饱和蒸汽，利用水汽与钢渣中的游离氧化钙(f-CaO) 和游离氧化镁(f-MgO) 反应产生的体积膨胀应力，使钢渣冷却、龟裂，钢渣进而粉化。
钢渣的粉化，消除了钢渣的不稳定性，钢和渣也自然分离，便于金属回收。
该技术解决了钢渣中f-CaO、f-MgO造成的钢渣稳定性差的问题，可提高钢渣利用率。
钢渣的热闷处理是一次处理，就是在炼钢的过程中产生红渣，冷却的时候采用喷水或空冷的方式，这是初步处理。
当前钢铁企业对钢渣的一次处理中采用热闷工艺比较简单，就是将钢渣的余热充分利用起来，将冷水注入到有盖的容器中，钢渣中的热量就会变成蒸汽，钢渣中所含有的热量释放处理之后，经过膨胀冷缩物理反应，可以分离出渣铁。
钢渣经过热闷处理之后能够保证稳定的性能，其中游离态的CaO不会影响钢渣的性能。
这样处理后的钢渣可以当作原料使用，比如用于制作钢渣微粉，也可以制作钢渣砖等等。
对钢渣的处理中采用热闷工艺，热闷装置是最为重要的。
从热闷装置的构成上来看，主要包括三个部分，即热闷坑、水封槽和热闷盖，钢渣在装置中经过热闷之后产生分解反应。
采用热闷法处理钢渣，当转炉车间有钢渣产生之后，就使用渣罐车运动渣罐到炉渣间，渣罐由铸造起重机吊起来之后，热熔钢渣倒入到热闷装置当中，进行打水，直到钢渣的表面出现了凝固状态，使用挖掘机将大块的钢渣打碎，确保钢渣的表面没有积水，之后再一次打水处理，对钢渣振捣，如此循环往复，然后进行下一次装渣。
当热闷渣坑中的钢渣量已经达到70%以上，就使用吊车将热闷坑盖吊起，盖在上面，自动喷水，合理控制，蒸汽产生，此时钢渣中所含有的游离氧化钙和氧化镁都能够得到消解。
钢渣资源化处理工艺选择研究
钢渣资源化处理工艺选择研究刘帅①（上海宝钢节能环保技术有限公司 上海２０１９００）摘 要 研究冶金钢铁企业目前在钢渣处理方面面临的困难及需考虑的重点原则，为钢铁企业钢渣全种类全流程高效率、环保化、资源化处理项目实施路径提供决策依据。
通过对钢铁企业炼钢单元产生渣的种类及量的分析，到国内外不同钢渣处理工艺原理及装备水平的深入研究，对各种工艺进行充分比较，明确各种工艺的优缺点及适应性。
针对钢铁企业的普遍状态，将钢渣厂内处理分为一次、二次处理两个流程，每个流程均需选择合适的工艺及装备，以达到最佳的组合效果，实现钢渣的环保及资源处理。
冶金企业在进行钢渣处理质量提升时，必须结合自身条件，选择适宜的处理工艺，在确保钢渣处理安全、环保、高效的基础上进行决策，以获得最佳的效果，实现钢铁企业在成本控制与环保效果两方面的双重提升。
关键词 炼钢；钢渣；环保；资源化中图法分类号 ＴＦ７１ 文献标识码 ＡＤｏｉ：１０ ３９６９／ｊ ｉｓｓｎ １００１－１２６９ ２０２４ ０２ ００９ＲｅｓｅａｒｃｈｏｎｔｈｅＳｅｌｅｃｔｉｏｎｏｆＳｔｅｅｌＳｌａｇＲｅｓｏｕｒｃｅＴｒｅａｔｍｅｎｔＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＬｉｕＳｈｕａｉ（ＳｈａｎｇｈａｉＢａｏｓｔｅｅｌＥｎｅｒｇｙＣｏｎｓｅｒｖａｔｉｏｎｇａｎｄＥｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌＰｒｏｔｅｃｔｉｏｎＴｅｃｈＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｓｈａｎｇｈａｉ２０１９００）ＡＢＳＴＲＡＣＴ Ｔｈｉｓｐａｐｅｒｓｔｕｄｉｅｓｔｈｅｄｉｆｆｉｃｕｌｔｉｅｓｆａｃｅｄｂｙｍｅｔａｌｌｕｒｇｉｃａｌｓｔｅｅｌｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅｓｉｎｓｔｅｅｌｓｌａｇｔｒｅａｔｍｅｎｔａｎｄｔｈｅｋｅｙｐｒｉｎｃｉｐｌｅｓｔｈａｔｎｅｅｄｔｏｂｅｃｏｎｓｉｄｅｒｅｄ，ａｎｄｐｒｏｖｉｄｅｓｄｅｃｉｓｉｏｎ ｍａｋｉｎｇｂａｓｉｓｆｏｒｔｈｅｉｍｐｌｅｍｅｎｔａｔｉｏｎｐａｔｈｏｆｓｔｅｅｌｓｌａｇｔｒｅａｔｍｅｎｔｐｒｏｊｅｃｔｓｗｉｔｈｈｉｇｈｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ，ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎａｎｄｒｅｓｏｕｒｃｅｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎｏｆａｌｌｔｙｐｅｓａｎｄｐｒｏｃｅｓｓｅｓ．Ｔｈｒｏｕｇｈｔｈｅａｎａｌｙｓｉｓｏｆｔｈｅｔｙｐｅａｎｄａｍｏｕｎｔｏｆｓｌａｇｐｒｏｄｕｃｅｄｉｎｔｈｅｓｔｅｅｌｍａｋｉｎｇｕｎｉｔｏｆｉｒｏｎａｎｄｓｔｅｅｌｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅｓ，ａｎｄｔｈｅｉｎ ｄｅｐｔｈｓｔｕｄｙｏｆｔｈｅｐｒｉｎｃｉｐｌｅａｎｄｅｑｕｉｐｍｅｎｔｌｅｖｅｌｏｆｄｉｆｆｅｒｅｎｔｓｔｅｅｌｓｌａｇｔｒｅａｔｍｅｎｔｐｒｏｃｅｓｓｅｓ，ｖａｒｉｏｕｓｐｒｏｃｅｓｓｅｓａｒｅｆｕｌｌｙｃｏｍｐａｒｅｄ，ａｎｄｔｈｅａｄｖａｎｔａｇｅｓａｎｄｄｉｓａｄｖａｎｔａｇｅｓａｎｄａｄａｐｔａｂｉｌｉｔｙｏｆｖａｒｉｏｕｓｐｒｏｃｅｓｓｅｓａｒｅｃｌｅａｒｌｙｄｅｆｉｎｅｄ．Ａｃｃｏｒｄｉｎｇｔｏｔｈｅｇｅｎｅｒａｌｓｔａｔｅｏｆｓｔｅｅｌｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅｓ，ｔｈｅｔｒｅａｔｍｅｎｔｏｆｓｔｅｅｌｓｌａｇｐｌａｎｔｉｓｄｉｖｉｄｅｄｉｎｔｏｔｗｏｐｒｏｃｅｓｓｅｓ：ｐｒｉｍａｒｙｔｒｅａｔｍｅｎｔａｎｄｓｅｃｏｎｄａｒｙｔｒｅａｔｍｅｎｔ．Ｅａｃｈｐｒｏｃｅｓｓｎｅｅｄｓｔｏｃｈｏｏｓｅｔｈｅａｐｐｒｏｐｒｉａｔｅｐｒｏｃｅｓｓａｎｄｅｑｕｉｐｍｅｎｔｔｏａｃｈｉｅｖｅｔｈｅｂｅｓｔｃｏｍｂｉｎａｔｉｏｎｅｆｆｅｃｔａｎｄｒｅａｌｉｚｅｔｈｅｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎａｎｄｒｅｓｏｕｒｃｅｔｒｅａｔｍｅｎｔｏｆｓｔｅｅｌｓｌａｇ．Ｗｈｅｎｕｐｇｒａｄｉｎｇｔｈｅｑｕａｌｉｔｙｏｆｓｔｅｅｌｓｌａｇｔｒｅａｔｍｅｎｔ，ｍｅｔａｌｌｕｒｇｉｃａｌｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅｓｍｕｓｔｃｏｍｂｉｎｅｔｈｅｉｒｏｗｎｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ，ｃｈｏｏｓｅｔｈｅａｐｐｒｏｐｒｉａｔｅｔｒｅａｔｍｅｎｔｐｒｏｃｅｓｓ，ａｎｄｍａｋｅｄｅｃｉｓｉｏｎｓｏｎｔｈｅｂａｓｉｓｏｆｅｎｓｕｒｉｎｇｔｈｅｓａｆｅｔｙ，ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎａｎｄｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙｏｆｓｔｅｅｌｓｌａｇｔｒｅａｔｍｅｎｔ，ｓｏａｓｔｏｏｂｔａｉｎｔｈｅｂｅｓｔｒｅｓｕｌｔｓ，ａｎｄｒｅａｌｉｚｅｔｈｅｄｏｕｂｌｅｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔｏｆｃｏｓｔｃｏｎｔｒｏｌａｎｄｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎｅｆｆｅｃｔｓｏｆｉｒｏｎａｎｄｓｔｅｅｌｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅｓ．ＫＥＹＷＯＲＤＳ Ｓｔｅｅｌｍａｋｉｎｇ；Ｓｔｅｅｌｓｌａｇ；Ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎ；Ｒｅｃｌａｍａｔｉｏｎ１ 前言在冶金钢铁企业炼钢单元，每生产１吨粗钢产生约１２０千克到１５０千克钢渣，主要分为转炉渣（或电炉渣）、脱硫渣、铸余渣、杂渣等。
清扫钢渣工作方案范文
清扫钢渣工作方案范文清扫钢渣工作方案。
一、前言。
钢渣是指在钢铁冶炼过程中产生的废渣，主要包括氧化铁、氧化铝、氧化硅等物质。
在钢铁生产过程中，钢渣是不可避免的产物，对环境和工作场所造成了一定的污染和安全隐患。
因此，清扫钢渣工作是非常重要的，需要制定详细的工作方案，以确保安全、高效地清理钢渣。
二、工作目标。
1. 清扫钢渣，保持生产场所的清洁和整洁；2. 减少钢渣对环境和工作场所的污染；3. 提高工作场所的安全性，减少事故发生的可能性。
三、工作内容。
1. 制定清扫计划，根据生产情况和钢渣产生的位置，制定清扫计划，确定清扫的时间、频率和范围。
2. 准备清扫工具，准备适当的清扫工具，如扫帚、铲子、吸尘器等，以便进行钢渣的清扫工作。
3. 安全防护措施，确保清扫人员佩戴好安全防护用具，如手套、口罩、安全鞋等，以防止受伤和呼吸道受到污染。
4. 清扫流程，按照清扫计划，分区域进行清扫工作，先清扫易积聚钢渣的地方，再逐步清扫整个生产场所。
5. 钢渣处理，清扫后的钢渣需要进行妥善处理，避免二次污染和安全隐患。
可以采用专门的收集容器，将钢渣集中存放，并定期清理和处理。
6. 清扫记录，对清扫工作进行记录，包括清扫时间、清扫范围、清扫人员等信息，以便于后期的管理和监督。
四、工作流程。
1. 制定清扫计划，由生产管理部门负责制定清扫计划，确定清扫的时间、频率和范围。
2. 准备清扫工具，由仓储管理部门负责准备清扫工具，并对清扫工具进行定期检查和维护。
3. 安全防护措施，由安全保卫部门负责对清扫人员进行安全教育和培训，确保他们了解安全防护措施的重要性。
4. 清扫流程，由清洁人员按照清扫计划和清扫流程进行清扫工作，确保清扫的彻底和高效。
5. 钢渣处理，由环保部门负责对清扫后的钢渣进行处理，确保不会对环境造成二次污染。
6. 清扫记录，由生产管理部门负责对清扫工作进行记录和归档，以备日后查阅和管理。
五、工作要求。
1. 严格执行清扫计划，确保清扫的及时性和全面性；2. 严格执行安全防护措施，确保清扫人员的安全；3. 清扫工作要彻底，不能有遗漏；4. 钢渣处理要符合环保要求，不能对环境造成污染；5. 对清扫工作进行记录和归档，以备查阅和管理。
钢厂钢渣处理方案
6. 钢渣一次处理系统
6.2 .4 炉下渣工艺流程
转炉向渣罐倾倒钢渣的过程中会产生喷溅现象，喷溅渣 喷溅在渣罐车上或散落在地面上，时间久了会产生结块或凝结 在渣罐车的轨道上，影响钢渣的排出及正常炼钢，因此必须及 时对炉下渣进行清理。 少量溅落在炉下的渣采取人工清理措施，如果溅落的炉 下渣较多，采取机械与人工相结合的方式，及时用装载机把炉 下大块钢渣清出炉下，并用铲车铲离渣罐车车道，集中后再装
装满渣罐后，用汽车将渣罐运至脱硫渣间，起重机将精炼渣罐吊 至指定精炼渣翻渣工位进行翻渣。渣翻入渣池后，将钢渣少量喷
水冷却处理。待渣粉化冷却后，用铲车将钢渣运到钢渣处理场。
如果有大块的钢渣，可以用液压锤进行破碎到250mm以下的大 块。用铲车或装车将大块运到钢渣存放区待用。
6. 钢渣一次处理系统
6.2 .3 脱硫渣工艺流程
6.1 钢渣一次处理
转炉渣采用热焖处理工艺，按照喷水冷却、空冷和清理等工艺 操作后，根据渣池的周转时间，转炉渣需要4个渣坑周转，但考虑 渣坑维修，设计6个渣坑，可以满足所有转炉渣的处理要求，具体 见图1。 热焖工艺是将热熔钢渣冷却到一定温度后，倒入热焖装臵中， 打水冷却，钢渣冷却到小于1000℃，加盖、喷水雾，钢渣与水进行 反应： f-CaO + H2O → Ca(OH)2 体积膨胀97.8％ f-MgO + H2O → Mg(OH)2 体积膨胀148％ 利用钢渣余热热焖自解粉化，热焖后钢渣粉化，渣钢分离。热 焖时消解了钢渣中的f-CaO和f-MgO，消除了f-CaO和f-MgO遇水体 积膨胀，避免造成钢渣应用时稳定性不合格的现象。
矿的质量和产量；钢渣代替石灰石作为高炉或化铁炉的熔剂，
可以节省熔剂(石灰石、白云石、萤石)消耗，又可改善高炉渣或 化铁炉渣的流动性，增加铁的产量。
不锈钢渣资源再生利用技术的研究
不锈钢渣资源再生利用技术的研究摘要：本文根据钢铁企业在不锈钢生产过程中所产生钢渣的特点，并对不锈钢渣的处理技术、处理方法和处理设备进行了深入的研究，为钢铁企业资源的循环利用奠定了基础。
关键词：不锈钢钢渣处理技术研究目前，世界上仅有几家公司具有有效率处置及合理废旧利用不锈钢渣的专利技术，但这些公司大都以合资或独资的方式在能保持其专利的同时，以获取经济收益；国内不锈钢渣大多使用人工配送大块渣钢、尾渣弃置堆场的滞后方法，大部分存有价金属镍、铬、铁撤离渣中，不能获得及时废旧利用，导致资源浪费。
处置倒运过程粉尘量小，对周边环境导致污染，同时由于钢渣处置不全盘，无法展开有效率利用和无害化处置。
这主要是因为不锈钢渣处置就是冶金行业和不锈钢生产厂的较为繁杂的工作，主要整体表现在：1）处理过程粉尘大，处理难度较大；2）渣中含cr6+有毒化合物；3）ni系金属渣钢不易回收；4）尾渣综合利用有一定难度。
1、不锈钢钢渣处置的必要性＋1）不锈钢渣中所含有害的cr6化合物，例如不展开妥善解决，可以轻微污染周围的土壤、河流及地下水源；2）不锈钢渣中所含用的铬、镍及铁等金属，存有必要对其展开废旧利用以降低生产成本；3）不锈钢尾渣就是一种有价值的资源，综合利用价值比较低，采用不合理可以导致资源浪费。
4）在钢渣处置中要贯彻落实环境治理三废、增加环境污染的原则，以满足用户国家有关环保法规的建议。
2、不锈钢及不锈钢渣的种类及成分不锈钢的主要种类存有：400系列不锈钢、300系列不锈钢和200系列不锈钢。
表中1：不锈钢代表钢号及其主要化学成分代表钢号jis304jis316jis409jis409l[c](%)≤0.08≤0.08≤0.08≤0.03[mn](%)[si](%)≤2.0≤2.0≤1.0≤1.0≤1.0≤1.0≤1.0≤1.0[s](%)≤0.03≤0.03≤0.03≤0.03[p](%)≤0.045≤0. 045≤0.03≤0.03[cr](%)18~2016~1810~12.510~12.5[ni](%)8~10.510~140.30.3[mo](%)[ cu](%)2~3不锈钢钢渣的种类存有：400系列铁素体钢渣、300系列奥氏体钢渣、200系列奥氏体钢渣、退磷炼钢钢渣和电炉钢渣等。
钢渣处理技术及综合利用途径
钢渣处理技术及综合利用途径钢渣是工业生产过程中产生的一种重要副产物，它通常以各种物理和化学性质不可逆变的形式存在于环境中，饱受环境污染的威胁。
因此，如何有效处理和有效利用钢渣已成为当前重要的科学问题。
一般来说，钢渣的处理技术可以分为三类：冶金法、物理法和化学法。
冶金法是将冶金钢渣进行再加工，以制备钢材、硅钢和不锈钢等小件或尺寸的产品的一种技术。
这种方法的优点是能够实现钢渣的资源化利用，但也存在一些问题，其中污染问题是最为突出的，这种技术排放的大量有机物和重金属会对环境造成极大的危害。
物理法是指通过使用物理方法，如破碎、焙烧和电熔法等，使钢渣分解、消化、回收的一种技术，优点是在处理时不会污染环境，此外，它不仅可以回收钢渣中的有价值的材料，还可以将剩余的钢粉作为混凝土和涂料的良好原料。
化学法是以化学物质对原料进行处理，以改变其形态或组成，或者采用反应与吸附来回收有价值的成分，如提炼钢渣中的钒、金属元素等，从而获得可再利用的结果。
除了以上三类处理技术以外，人们还可以采取其他方式进行钢渣的利用，如真空脱渣及其他技术的结合、改性技术、钢渣混凝土技术等。
真空脱渣是将钢渣进行预混并在真空状态下加热分解，以提炼优质钢渣的一种方法。
这种方法可以提炼出高质量的钢渣，并将其用于制造汽车零部件和一般结构件等产品。
钢渣改性技术是利用化学聚合物等改性剂，将无机、粗糙、块状钢渣变成中等粒度钢渣，从而提高钢渣的利用率。
钢渣混凝土技术是一种将钢渣用作混凝土建筑材料的新型技术，它可以有效替代传统建筑材料，钢渣混凝土具有轻质、高强度、防水、防火、耐腐蚀等优点，可以大大降低建筑工程中的成本并有效保护环境。
综上所述，钢渣的处理技术有冶金法、物理法和化学法等，它们可以用于减少钢渣污染，实现资源化利用。
另外，人们还可以采取真空脱渣技术、改性技术以及钢渣混凝土技术等手段进行钢渣的利用，以提高钢渣的利用效率。
总之，钢渣处理技术及其综合利用可以有效解决环境污染问题，提高资源的利用效率，促进工业发展，具有重要的经济意义和社会意义。
钢中的非金属夹杂物分类方法如何
钢中的非金属夹杂物分类方法如何？来源何处2009-05-21 11:17 评论（0）浏览（289）一）分类方法很多，但常见的有以下四种：1．按来源分类，可分为两类：(1)内在的：包括在冶炼过程中所形成的化合物、脱氧时产生的脱氧产物、或在钢水凝固过程产生的化合物，当这些化合物来不及从钢水中彻底排出，而残存在钢中者，叫做内在的非金属夹杂物。
(2)外来的：包括从炉衬或包衬、或从汤道砖、中包绝热板、保护渣迸人钢水中的夹杂物（有人还将钢水二次氧化生成的夹杂物包括在内）。
一般说来外来夹杂物颗粒较人，在钢中比较集中，而内在夹杂物则一与此相反。
2．按化学成分分类，一般分三类。
(1)氧化物：如FeO, Si02 , Al2O3等，有时它们各自独立存在，有时形成尖晶石(如MnO.Al203）或固溶体 (如FeO和MnO)。
(2)硫化物：如FeS、MnS及(Fe. Mn) S的固溶体。
当加Al过多时可能以A12S3出现。
(3)氮化物：如TiN, ZrN 等3．按夹杂物的变形性能分类，当钢进行热加工时，例如：轧制时，夹杂物此时是否也变形，它对钢的性能有明显的影响。
为此，把夹杂物分为三类：(1)脆性：这类夹杂物完全没有塑性，在热加工时，尺寸和形状都没有变化，属于这一类的主要是A1203、Cr203等，‘它们属于高熔点的夹杂物。
(2)塑性：钢在加工变形时，夹杂物也能随之变形，形成条状，属于这类的有硫化物以及含SiO240--60％的铁、锰硅酸盐。
(3)球状（或点状）不变形：属于这类的有Si02 及SiO2 >70％的硅酸盐。
4．按尺寸大小分类，可分三类：(1)大型：尺寸> 100微米。
(2）中型：也叫显微型，尺寸1-100微米。
(3)小型：也叫超显微型，尺寸＜100微米。
（二）钢中非金属夹杂物主要来源于：1．钢中杂质氧化的产物、脱氧产物和钢在浇注与凝固过程中的反应产物、因溶解度下降的析出物；2．原材料带人的杂质；3．混人的炉渣或炉衬与浇注设备的耐火材料等。
处理、矿渣、水渣、炉渣、钢渣的工艺流程
处理、矿渣、水渣、炉渣、钢渣的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. l hope that after you downloadthem,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified afterdownloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!处理各类渣料的工艺流程各有特点，以下简要概述几种主要渣料的处理流程：矿渣处理流程：①预处理：去除杂质，初步破碎。
②磨碎：送入磨粉机细磨。
③分级筛选：粉末分级，确保粒度均匀。
④处理包装：除尘、干燥、包装成品。
水渣处理流程：①水淬：熔渣遇水急冷，形成颗粒。
②脱水：通过脱水槽或过滤分离渣水。
③处理：进一步加工如研磨成微粉。
④利用：作为建材原料等。
炉渣处理流程：①冷却收集：出炉后自然冷却或水淬。
②破碎筛分：粗破、细破，去除大块。
③磁选：除铁回收有用金属。
④填埋或再利用：作为路基材料等。
钢渣处理流程：①安全冷却：渣罐打孔水淬或风淬。
②破碎筛分：初步破碎，筛分成不同规格。
③磁选分离：提取含铁物质。
④深度加工：如磨粉用于水泥掺合料。
以上流程根据不同渣料特性和后续利用目的有所调整，旨在实现资源的有效回收和环保处置。
转炉钢渣处理的工艺方法
转炉钢渣处理的设备
机械处理设备
颚式破碎机：用于将大块钢渣破碎成小块 圆锥破碎机：进一步破碎小块钢渣，使其更细 振动筛：将破碎后的钢渣按粒度分级，便于后续处理 磁选机：去除钢渣中的铁磁性物质，提高处理效率
热处理设备
钢渣热处理设 备：用于对转 炉钢渣进行加 热、熔化、搅 拌等处理，提 高钢渣的利用 率和回收率。
钢渣热处理设 备组成：包括 加热炉、熔化 炉、搅拌装置 等，各部分设 备相互配合， 实现钢渣的有
效处理。
钢渣热处理设 备特点：具有 高效、节能、 环保等特点， 能够满足大规 模钢渣处理的
需求。
钢渣热处理设 备应用：广泛 应用于钢铁企 业、冶金行业 等领域，为钢 渣的资源化利 用提供了有力
支持。
建材利用设备
资源利用的需要
钢渣是钢铁企业 的废弃物
钢渣中含有大量 的可利用资源
钢渣处理是实现 资源循环利用的 关键环节
资源利用的需要 可以提高企业的 经济效益和社会 效益
工业发展的需要
钢铁产业的发展趋势 钢渣处理技术的需求 环保法规的约束 提高钢铁企业竞争力的需要
转炉钢渣处理的方法
机械处理法
磁选法：利用磁场分离出钢渣中的 磁性物质
破碎法：将钢渣破碎成小颗粒，便 于后续处理
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
筛分法：通过不同尺寸的筛网分离 出不同粒度的钢渣
磨细法：将钢渣磨细成粉末状，提 高其综合利用率
热处理法
加热方法：采用电加热、火焰加热、微波加热等 加热温度：根据钢渣成分和性质确定加热温度 加热时间：根据钢渣成分和性质确定加热时间 热处理设备：包括加热炉、热风炉、微波设备等
建材利用法
钢渣的建材利用方法 钢渣的建材利用原理 钢渣的建材利用技术 钢渣的建材利用前景
钢渣处理工艺技术规范
钢渣处理工艺技术规范钢渣是钢铁冶炼过程中产生的一种固体废物，它含有多种有害物质，对环境和人体健康造成了一定威胁。
因此，钢渣处理工艺技术规范非常重要，可以确保钢渣的处理过程安全、高效、环保。
下面就是一份700字的钢渣处理工艺技术规范。
一、工艺流程钢渣处理的工艺流程包括预处理、选矿、粉碎、磁选、焙烧等环节。
具体流程如下：1. 钢渣预处理：将原料中较大的钢渣通过预处理设备进行粗分离，去除较大的杂质，减少后续工艺的负担。
2. 钢渣选矿：通过重力选矿或者浮选等方式，进一步分离钢渣中的有用矿石，提高回收效率。
3. 钢渣粉碎：将钢渣进行粉碎处理，使其达到所需尺寸分布要求。
4. 钢渣磁选：通过磁选设备去除钢渣中的铁磁性杂质，提高钢渣的质量。
5. 钢渣焙烧：将钢渣进行高温焙烧，使其更好地稳定化和资源化利用。
二、设备选型根据钢渣处理工艺的不同环节，需要选择合适的设备。
对于预处理环节，可以选择振动筛、磁选机、鼓风筛等设备。
对于选矿环节，用到的设备包括浮选机、重介旋流器等。
在粉碎环节，可以使用颚式破碎机、冲击式破碎机等破碎设备。
在磁选环节，要选用高强度磁选机等设备。
至于焙烧环节，则需要使用窑炉等设备。
三、操作要求1. 操作人员必须经过专业的培训，熟悉各个环节的操作流程和规范。
2. 操作人员必须穿戴好相应的个人防护装备，避免对人体造成损害。
3. 操作设备和仪器必须保持良好的工作状态，并按照规定的程序进行操作。
4. 对于异常情况，如设备故障、工艺异常等，应及时停工，排除故障，确保生产安全。
5. 对于产生的废气、废水等应进行合理处理，确保环境污染符合国家标准。
6. 对于产生的有害物质，应采取相应措施进行储存、包装和运输，确保对人体和环境无威胁。
四、质量控制1. 对于处理过程中的各个环节，必须建立相应的质量控制指标，严格执行。
2. 对于处理后的钢渣产品，要进行相应的检验，确保其符合国家相关标准。
3. 对于不符合质量要求的产品，要进行合理处理，避免对环境造成污染。
钢渣技术汇总
目前国内钢渣解决工艺及钢渣解决新技术查找有关钢渣解决技术及先进技术的相关信息, 经整理完善如下:我国的钢渣解决工艺也经历了渣山冷弃法、热泼法、滚筒法、粒化法、风碎法等工艺的发展, 如今转碟法也在研究。
评价钢渣解决技术的规定是：投资解决成本, 生产安全, 操作简便, 环境保护, 粒化效果。
其中后两项, 环境保护和粒化效果正日益受到重视；污染环境, 作业条件差的解决方法是不容接受的。
钢渣解决的粒化效果做得好, 则为炉渣进一步综合运用, 减少炼钢成本发明了条件。
钢渣的解决工艺可以分为湿法解决和干法解决两大类。
湿法解决就是运用熔态钢渣的热量, 喷水直接将钢渣淬碎。
一般大中型钢厂都采用露天倒渣水淬、浅盘热泼水淬、渣箱热泼法等。
中小型钢厂（涉及电炉钢厂）, 尚有用焖渣水淬法等的。
1.渣山冷弃法一般在偏辟地点设露天渣坑, 以保证安全。
钢渣由抱罐车（或火车）从炼钢现场运至坑旁, 倒渣于坑内, 打水淬渣, 钢渣淬裂成块后, 由推土机堆集, 装车送渣场磁选和筛分。
这种方法较原始, 设施少, 操作简便, 但需用宝贵的土地资源挖坑。
此外, 污水、蒸汽、粉尘直接排放, 对周边环境严重污染, 并且地坑极易积水, 安全没有保障。
优点是设备及投资少, 重要投资涉及运送各装载车辆、渣场土建等, 年产60万吨钢渣规模的钢厂渣场占地要100多亩。
缺陷: （1）渣场占地面积大；（2）解决后的钢渣块度大, 并且渣钢粘的渣比较多；（3）尾渣综合运用不大方便；（4）陈化时间长, 通常要陈化一个月以上。
武钢转二线、湘钢、新钢公司的一钢和三钢厂等单位目前仍使用该方法解决钢渣。
2.浅盘热泼水淬法浅盘法亦即ISC工艺（ Instaneous Slag Ghill Pidcess）, 为日本新日铁公司开发, 宝钢的浅盘工艺引自新日铁公司。
宝钢采用该工艺来解决流动性较好的A、B、C 渣。
300t氧气转炉采用一炉一个中间渣罐。
抱罐车将钢渣运至炉渣解决间, 再用120t吊车将熔渣快速泼于浅平渣盘中, 静置3—5min, 第一次喷水冷却, 喷水2min, 停3min, 如此反复4 次, 耗水量约为0.33m3/t, 钢渣表面温度下降至500℃左右。
钢铁渣处理的意义及综合利用
钢铁渣处理的意义及综合利用摘要：我国经济形势的大增长离不开工业生产，在工业生产中对于钢铁资源的消耗是巨大的，每年排放的钢渣更是不计其数。
当前环境形势下，能源越发的紧张、矿石资源日益减少，人们开始认识到资源利用的严峻性，并且不断加强对钢渣的处理及综合利用，保障其在除了在钢铁生产的主流程得到广泛应用外，用其来开发具有较高附加值的产品。
文章就以此为切入点展开对钢铁渣处理及综合利用的研究。
关键词：钢铁渣；钢渣处理；钢渣综合利用引言钢铁工业生产过程中产生大量的固体废料，不仅占用土地，污染环境，同时还浪费资源。
对这些固体废物进行处理及资源综合利用，是钢铁工业可持续发展的主要任务之一。
如果能循环利用这些钢渣，不仅能回收大量的有价金属，而且能减轻环境负担。
归根结底，钢渣的循环利用就是如何有效地、绿色地利用钢渣尾渣，下文就对钢铁渣的处理及利用展开论述。
一、钢铁渣处理的意义钢渣是钢铁生产过程的副产品，随着钢铁工业的发展，钢铁生产过程中排出的废渣量也在不断增加。
每炼1吨钢产生125-140kg钢渣，2014年我国钢渣产生量约1.15亿吨，综合利用率约为21.9%，目前约有70%的钢渣处于堆存和填埋状态。
中国现已堆存钢铁渣两亿吨，占地两万亩，此外，每年还有数千万吨的钢铁渣在不断排出，这些钢渣如不及时进行处理，势必会造成环境污染。
钢渣是通过大气、水及固体废物本身三种途径造成对环境污染的。
钢渣在风化或冷却的过程中，形成粒径很小的粉尘或产生某些有害气体，当受到风的吹扬作用，经大气传播而产生污染。
钢渣中有害物质如果被流水冲刷，会造成对地表水的污染，钢渣中的有害成分受到降水的淋溶渗出，会污染土壤甚至地下水。
由此可见，对钢渣进行处理和利用是钢铁企业三废治理的重要内容。
钢渣的性质和利用途径是选择钢渣处理工艺的依据。
对钢渣的处理方法依钢渣种类的不同而有区别，目前已经有许多有效的处理方法经研究实践被采用，包括水淬法、热泼法、粉化法、热闷法等。
钢渣处理车间技术方案-20101210
河北钢铁集团石家庄钢铁有限责任公司钢渣处理车间技术方案部门项目主管：专业负责人：审核人：设计人：储运工程技术所2010年12月10日目录目录 (I)1. 储运设施 (1)1.1 概述 (1)1.2 中包浇余大块处理工艺 (2)1.3 钢渣一次处理生产工艺 (3)1.4 钢渣二次处理生产工艺 (6)1.5 主要工艺设备 (8)1.6 操作方式 (10)1.7 劳动定员 (11)2. 水处理设施 (12)2.1 概述 (12)2.2设计范围 (12)2.3 给排水条件 (12)2.4给排水系统 (13)3. 电气设施 (15)3.1 低压供电设施 (15)3.2安全供电及保安措施 (15)3.3 电气照明 (15)3.4 电线电缆 (15)3.5 防雷与接地 (16)3.6 三电控制系统L1 (17)4. 建筑结构 (18)4.1相关法规 (18)4.2 土建工程 (18)5. 采暖通风空调除尘设施 (20)5.1 除尘设施 (20)5.2 采暖通风空调设施 (20)6. 能源介质 (21)7. 投资估算 (22)8 技术经济分析 (23)8.1概述 (23)8.2劳动定员 (23)8.3 成本及费用计算 (23)8.4 销售收入 (24)8.5 利税计算 (24)8.6 技术经济指标汇总表 (25)8.7 结论 (25)9. 工程进度 (26)1. 储运设施1.1 概述本次为石家庄钢铁有限责任公司钢渣处理车间改造项目，拟在原渣跨车间配套现有的转炉和电炉新建一座钢渣处理车间，年处理中包浇余大块约3.6万吨，年处理钢渣约31万吨。
钢渣处理车间主要包含中包浇余大块处理设施、钢渣一次处理设施、钢渣二次处理设施。
中包浇余大块处理设施，在原渣跨区域。
主要采用风镐将大块的渣除掉，然后采用火焰切割，将大块切为400~500mm长的小块，根据来料情况，配套设置一台风镐，两台火焰切割。
也可以采用重锤砸的作业方法，但重锤作业效率低，含铁高的部分不容易破碎，不建议采用。
钢渣处理工艺操作规程(1)
xxxxxxx有限公司先进优特钢产业基地转炉渣处理项目工艺操作规程xxxxxxx技术有限公司2021 年6 月目录第一章总则 (4)1.1 目的 (4)1.2 用途 (4)1.3 原则 (4)1.4 适用范围 (4)第二章热闷生产线概况 (5)2.1 项目概况 (5)2.2 生产工艺参数 (5)2.3 工艺流程及工艺描述 (5)2.4 主要工艺设备 (7)第三章热闷处理工艺操作过程 (8)3.1 来渣 (8)3.2 行车吊运渣罐 (8)3.3 渣罐倾翻机倒渣 (8)3.4 辊压破碎机破渣 (9)3.5 接渣转运台车接渣 (10)3.6 行车吊运渣罐 (10)3.7 热闷 (10)3.8 卸料 (11)3.9 操作流程及控制逻辑 (11)第四章应急处理预案 (14)4.1 行车出现故障 (14)4.2 渣罐倾翻机倒渣工序故障 (14)4.3 辊压破碎机破渣工序故障 (14)4.4 水泵故障 (15)第一章总则1.1 目的本生产线采用了钢渣辊压破碎加热闷工艺技术进行转炉钢渣的处理，为规范钢渣处理生产中各工艺作业环节的操作过程，达到操作方法的规范化、制度化和标准化，促进和保障安全生产，并确保转炉炼钢车间所产钢渣经此工艺处理后达到既定质量要求，特制定本规程。
1.2 用途本操作规程是保证和实现钢渣处理过程顺畅和处理效果优良的关键，指导生产线安全、正常、有序的进行和事故状态时的生产组织等。
因此，在生产作业时必须遵守本工艺操作规程。
1.3 原则在组织实施钢渣热闷生产过程中，坚持“安全第一，预防为主”的方针，在生产组织中坚持“以人为本，风险化减，全员参与”的理念，以确保生产的安全进行。
1.4 适用范围本操作规程适用于xxxxxxx有限公司先进优特钢产业基地转炉渣处理项目钢渣处理生产线，解释权归xxxxxxx技术有限公司所有，生产使用方可根据生产实践情况和经验对其进行修订。
第二章热闷生产线概况2.1 项目概况本项目针对xxxxxxx有限公司临港先进优特钢产业基地项目，新建2座公称120t顶底复吹转炉。
钢渣二次处理破碎磁选工序工艺流程简介
钢渣二次处理破碎磁选工序工艺流程简介钢渣二次处理设置有两条破碎磁选生产线，所采用工艺流程、设备型号均相同。
热闷好的钢渣由自卸车卸入料斗进入带式输送机后，首先由钢渣粗选机将大块渣钢筛选出来，其余的钢渣全部进入颚式破碎机进行初次破碎，目的是将钢渣全部破碎到50mm以内。
经初次破碎后钢渣由带式输送机输送至钢渣粗选机，再次由钢渣粗选机将中等粒度渣钢筛选，其余钢渣全部送入棒磨机进行二次破碎，目的是将钢渣全部破碎到10mm以下。
经过棒磨机二次破碎后的钢渣经过一道振动筛（筛孔10mm）10mm以下的钢渣通过干式磁选机将10mm以下的渣铁粉全部选出。
其余尾渣进入尾渣库。
大于10mm的钢渣首先经过带式磁选机将小粒度渣钢筛选出来，其余钢渣再次返回棒磨机进行重复破碎，加工后的钢渣再次筛分（筛孔10mm），小于10mm的钢渣与上面叙述的10mm以下的钢渣汇合一起磁选。
大于10mm的钢渣通过带式磁选机将渣钢选出，其余全部返回到棒磨。
由此破碎磁选过程完成一个循环。
钢渣二次处理共设2条生产线（同时工作），设有一套除尘系统采用脉冲布袋除尘器进行除尘处理，共有除尘点36点（包括带式输送机头尾部30点、振动筛4点、棒磨机2点、缓冲仓除尘8点，需要除尘风量约340000m3/h），净化处理后其他达标排放，粉尘排放浓度≤10mg/Nm3。
岗位操作内容：主要包括自卸车司机、铲车司机、破碎磁选工、磁选中控室操作员、库管员五个工种。
自卸车司机负责将热闷好的钢渣运至破碎磁选生产线和将磁选完的渣钢运至炼钢厂，每班作业时间为6h，其余时间在车间办公室内休息。
铲车司机负责破碎磁选生产线上料作业和其他生产物料的铲运，每班作业时间为6h，其余时间在车间办公室休息。
破碎磁选工负责破碎磁选生产线的皮带、设备巡检工作，每班作业时间为6h，其余时间在车间办公室休息。
中控室操作员负责生产线的系统监控、产量、质量、异常情况的记录，保证生产线各环节和设备正常工作运行，每班作业时间为8h 。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
岗位作业规程编码：二次除渣工岗位作业规程2014年月日发布2014年月日实施首矿大昌公司印发目录前言 (1)第一章安全通则 (2)第二章二次除渣工岗位安全操作规程 (4)第三章二次除渣工交接班制度 (5)第四章二次除渣工技术操作规程 (9)第五章二次除渣工设备使用维护规程 (13)前言本规程适用于首矿大昌炼钢作业部钢渣二次处理二次除渣工岗位。
本规程充分借鉴了其他公司主流程厂矿积累的经验，结合本厂工艺特点、现有设备和控制条件而制定。
本规程由炼钢作业部负责起草，经主管部长审批后，报首矿大昌公司制造部、设备部、安全保卫部进行专业审核，并经公司主管领导批准后下发执行，由制造部备案。
本规程在执行过程中，如因客观条件变化，规程个别条款不符合实际生产要求时，由炼钢作业部提出修改意见，报相关部门审核、批准，未经批准，任何人不能擅自变更规程内容。
本规程贯彻执行情况的检查，按照首矿大昌公司有关制度执行。
本规程由首矿大昌制造部负责归口管理，炼钢作业部负责内部管理。
第一章安全通则第一条从事生产、施工作业的人员要严格遵守安全制度，严禁冒险作业，违章指挥。
当生产（施工）与安全发生矛盾时，生产（施工）必须服从安全。
第二条从事特种作业的人员必须持有国家或地方劳动部门颁发的《特种作业操作证》，并从事批准项目范围内的作业。
第三条工作时要保持精力充沛，严禁酒后上岗；操作时要精神集中，不准闲谈或做与工作无关的事；不准擅离岗位，随意将工作转交他人。
不准擅自将于工作无关的人员带入工作场所。
第四条进入施工现场及生产区域时，必须穿戴好劳动防护用品，戴好安全帽，走安全通道，注意安全警示标志，严禁在危险场所或要害部位停留或随意通过。
第五条非本岗位操作人员不准私自开关设备，乱动仪器和各种阀门。
严禁在各种传动设备上休息、行走和跨越。
第六条严禁私自拆卸和移动机械设备的安全装置及工作现场的安全防护设施。
第七条不准擅自攀登高空建筑。
高处作业不准往地面任意抛物件，在无安全防护设施的情况下，必须按规定系好安全带，并做到高挂抵用。
第八条使用手持电动工具必须带好绝缘手套、采取脚下绝缘措施，并采取合格可靠的漏电保护器。
第九条接近带电设备或线路施工时，必须符合规定的安全工作距离，采取可靠的安全措施。
第十条严禁用压缩空气、氧气等吹扫油脂、铁屑等。
严禁在各种传动设备上休息、行走和跨越。
第十一条遵守交通法规，严禁非司机驾驶各类机动车辆。
第十二条过无人看管铁路口时要一站、二看、三通过；不准走无人行道的铁路桥梁、涵洞；严禁钻杆枪道；严禁私自扳动铁路道岔和其它装置。
第十三条严禁在易燃、易爆和有害气体场所逗留、吸烟和动火。
第十四条严禁往盛装液体金属的容器内扔潮湿物。
第十五条有毒有害气体作业和易缺氧作业必须严格执行“三先一后”规定（即先检测、先检查、先处理，后作业）。
作业人员必须配备相应器材和个人防护用品，并设立现场监护人，方可作业。
第十六条处理氮气、氩气管道事故时，要先泄压，人员站在上风口，不得直对泄露点，在容器内工作，必须先断气源检测容器内氧气含量是否达到要求，合格后方可工作，防止窒息事故发生。
第二章二次除渣工岗位安全操作规程第十七条二次除渣工岗位安全操作规程（一）汽车进入厂房内送料时，严格执行“一站二看三通过”的规定。
（二）上下平台要扶稳踏牢，防止滑跌。
（三）禁止在吊起的重物下停留或通过。
（四）不得用湿手和其它物体触摸电器开关。
（五）确保作业范围内无关人员及时避让，严禁违章指挥。
第三章二次除渣工交接班制度第十八条交班规定（一）按照规定的下班时间，交班人员提前30分钟进行交班准备，如实填写交班记录。
（二）交班人等接班人检查后到岗位再进行交接，接班人未到岗，交班人不许离开岗位。
（三）交班人主动按照下表的交接内容向接班人交清以下项目：1、生产情况1.1合金库房存料情况（包括仓号、斗号、品种、数量、质量）1.2料仓存料情况。
（包括仓号、品种）1.3来料组织情况。
（包括品种、数量、质量）1.4临时规定及各级领导的指示及通知2、设备情况2.1电振给料机的运转情况2.2料斗完好情况2.3吊索具使用情况2.4本班操作牌数量及发放情况。
2.5本班对设备检修及试车工作情况。
3、安全情况3.2本班是否存在安全隐患；3.2对安全隐患的处理情况；3.3本班是否存在违反安全规程的行为；3.4本班安全防护器材、报警系统运行和安全防护设施完好情况；3.5安全台账记录情况。
4、工具台帐交接情况4.1所管辖区域卫生清理情况；4.2岗位是否符合定置管理的要求；4.3本岗位工具是否齐全、完好。
4.4文件制度会议内容是否传达，通知和交办任务要交代清楚准确。
（四）在（三）中内容没有交接清楚前，交班人不准下班。
第十九条接班规定（一）接班人员穿戴好防护用品后提前15分钟参加班前会，要认真听取当班负责人布置工作。
（二）接班人要按巡检路线和内容检查设备。
同时提前对交班的内容进行检查核对。
（三）按规定上班时间，提前10分钟到岗位与交班人，认真对照第十八条（三）中内容进行交接，没有交接清楚前，接班人员不能接班。
（四）交班前发生事故，当班要积极组织处理，难以在短时间内处理好，经接班人同意，双方确认后，交接人方可离岗。
接班人要积极处理遗留问题。
（五）接班时由当班负责人组织本岗的交接检查工作。
在双方对交接内容确认无误后，双方当班负责人在交接班记录上签认。
（六）认真执行“五不接”内容：1、交接班记录项目不齐，时间、数据不准不接；2、发生事故未处理完或未告一段落不接；3、操作未完成或未告一段落不接；4、工具、安全用品、台帐、资料不全不接；5、交接后未签字确认不接。
（七）接班检查做到“五到”：1、看到：设备外观是否完好、清洁，有无异常现象；2、听到：运行设备声音是否正常；3、闻到：室内、室外是否有异味；4、摸到：设备有无过热或异常振动；5、想到：根据存在问题，预想运行中可能发生的问题及处理方法。
第二十条其他规定3.1严禁脱岗交接班。
3.２交接班中双方发生争议，由双方当班负责人协商解决或报上级裁决。
3.3以接班人签字为界，此前发生问题由交班人负责，此后发生问题由接班人负责。
3.4当班负责人协调交接工作。
要做到同级交接：班长对班长、岗位对岗位。
上级要检查掌握下级的交接情况。
负责人因故临时顶替，须报上级认可。
第四章二次除渣工技术操作规程第二十一条电振给料机技术操作规程（一）设备的交接使用规定：1、交接班人员必须按规定时间到达岗位进行交接，在接班人员未到达岗位时，交班人员不得脱离岗位。
2、交接班时，要做到交清、接清，并认真填写好交接班记录交接内容如下：2.1 设备运行有无异常情况。
2.2设备缺陷有无发展和变化。
2.3设备故障及处理情况。
2.4设备维护及清扫加油情况。
2.5设备安全装置及使用情况。
2.6上级有关通知和要求。
2.7设备的使用工具要交清接清。
3、交接班时，必须将本设备的操作牌交给接班人员，无操作牌者，任何人不得动用本设备。
（二）操作设备的步骤：1、操作前的准备:1.1检查振动给料机周围有无障碍物，是否处于自由悬挂状态。
1.2检查控制装置的内部接线是否松动或脱落，如有上述情况，必须通知点检人员进行处理。
2、操作顺序：开动振动给料机前，旋转转换开关接通电源，按下启动按钮开启本设备，本机在允许的额定电压下带负荷直接启动与停车。
3、紧急情况处理的规定：3.1联轴螺栓松动应立即停机紧固，3.2铁和铁之间、间隙发生变化或撞击，必须立即通知点检人员进行调整。
（三）设备使用过程中的安全注意事项：1.3.1运行中必须经常检查给料机的振幅，如果板弹簧的顶紧螺栓松动，板弹簧断裂，铁芯和衔铁之间气隙发生变化或撞击，须立即停机处理。
1.3.2为避免料仓中的物料对溜槽的冲击，一般情况下，给料机不允许卸空。
（四）设备运行中故障的排除：（五）关键要害部位要实行两人或多人确认制，一人操作，一人互保。
第二十二条手动插板阀技术操作规程（一）设备的交接使用规定：1、交接班人员必须按规定时间到达岗位进行交接，在接班人员未到达岗位时，交班人员不得脱离岗位。
2、交接班时，要做到交清、接清，并认真填写好交接班日志交接内容如下：2.1设备运行有什么异常情况。
2.2设备缺陷有什么发展和变化。
2.3设备故障及处理情况。
2.4设备维护及清扫加油情况。
2.5设备安全装置及使用情况。
2.6上级有关通知和要求。
2.7设备的使用工具要交清接清。
2.8 交接班时，必须将本设备的操作牌交给接班人员，无操作牌者，任何人不得动用本设备。
（二）操作设备的步骤：操作前的准备：1、检查手动插板阀周围有无障碍物，是否处于正常状态；2、检查控制装置的内部部件是否松动或脱落，如有上述情况，必须按原理图接好。
（三）操作顺序：开动手动插板阀前，必须有指令，启动设备逐渐打开阀门。
（四）紧急情况处理的规定：1、联接螺栓松动应立即停机紧固；2、铁和铁之间、间隙发生变化或撞击，必须立即通知点检人员进行调整；（五）设备使用过程中的安全注意事项：1、运行中必须经常检查螺栓松动，断裂、撞击时，须立即停机处理；2、为避免料仓中的物料对溜槽的冲击，一般情况下，手动阀不允许卸空。
（六）设备运行中故障的排除：（七）关键要害部位要实行两人或多人确认制，一人操作，一人互保。
第五章二次除渣工设备使用维护规程第二十三条。