钢渣的活化方法有哪几种

冶金废渣的处理方法

冶金废渣的处理方法
以下是 9 条关于冶金废渣处理方法：
1. 填埋处理呀，这就好比给废渣找个“安稳的家”。

比如把废渣运到特定的填埋场，然后压实埋好。

嘿，这不就把它们安置好了嘛？虽然简单，但可不能随便找个地方扔哦！
2. 回收利用多棒啊！就像从废渣中寻宝一样。

比如说有些废渣可以用来制作建筑材料，哇塞，这不是让废渣摇身一变，变成有用的东西啦？
3. 固化处理就像是给废渣穿上一层“坚固的铠甲”。

像用水泥等材料把废渣固定住，这样它们就不会乱跑啦，这个方法实用吧？
4. 热解处理呀，好比给废渣来一次神奇的“变身之旅”。

比如通过高温让废渣分解转化，你说神不神？
5. 堆肥处理了解一下呀！可以把合适的废渣和其他物质一起堆起来发酵，就像制作肥料一样，说不定还能让植物长得更茂盛呢，多有意思呀！
6. 焚烧处理是不是很厉害？就如同让废渣在烈火中“涅磐重生”。

像把一些废渣烧掉，还能产生能量呢，这不是一举两得嘛？
7. 沉淀处理也不错呀，如同让废渣在水中慢慢“安静下来”。

例如在特定的水池中让废渣沉淀下去，然后再处理，蛮有效的哦！
8. 提取有用成分这招多妙啊！就像从废渣这个大宝藏里精准地挖出宝贝。

假设从废渣里提取出贵重金属，那不是赚啦？
9. 微生物处理很新奇吧！就像是让小微生物们来当“清洁工”。

比如利用一些微生物分解废渣，哇，大自然的力量真神奇呀！
我觉得呀，这些方法各有各的好，都值得我们去好好研究和利用，把冶金废渣处理好，既保护环境又能创造价值，何乐而不为呢！。

钢渣处理工艺

钢渣处理工艺炼钢企业对钢渣的处理中，普遍采用的处理方式是先将钢渣热闷，然后进行废钢提纯，热闷是对钢渣的一次处理，废钢提纯是对钢渣的二次处理。

1.1 钢渣的热闷热闷法是钢渣余热自解工艺的代表技术。

此工艺的原理是将1300-1500 ℃的钢渣倾翻在热闷装置中，当温度冷却到800 ℃左右后，盖上闷坑盖，喷水产生饱和蒸汽，利用水汽与钢渣中的游离氧化钙(f-CaO) 和游离氧化镁(f-MgO) 反应产生的体积膨胀应力，使钢渣冷却、龟裂，钢渣进而粉化。

钢渣的粉化，消除了钢渣的不稳定性，钢和渣也自然分离，便于金属回收。

该技术解决了钢渣中f-CaO、f-MgO造成的钢渣稳定性差的问题，可提高钢渣利用率。

钢渣的热闷处理是一次处理，就是在炼钢的过程中产生红渣，冷却的时候采用喷水或空冷的方式，这是初步处理。

当前钢铁企业对钢渣的一次处理中采用热闷工艺比较简单，就是将钢渣的余热充分利用起来，将冷水注入到有盖的容器中，钢渣中的热量就会变成蒸汽，钢渣中所含有的热量释放处理之后，经过膨胀冷缩物理反应，可以分离出渣铁。

钢渣经过热闷处理之后能够保证稳定的性能，其中游离态的CaO不会影响钢渣的性能。

这样处理后的钢渣可以当作原料使用，比如用于制作钢渣微粉，也可以制作钢渣砖等等。

对钢渣的处理中采用热闷工艺，热闷装置是最为重要的。

从热闷装置的构成上来看，主要包括三个部分，即热闷坑、水封槽和热闷盖，钢渣在装置中经过热闷之后产生分解反应。

采用热闷法处理钢渣，当转炉车间有钢渣产生之后，就使用渣罐车运动渣罐到炉渣间，渣罐由铸造起重机吊起来之后，热熔钢渣倒入到热闷装置当中，进行打水，直到钢渣的表面出现了凝固状态，使用挖掘机将大块的钢渣打碎，确保钢渣的表面没有积水，之后再一次打水处理，对钢渣振捣，如此循环往复，然后进行下一次装渣。

当热闷渣坑中的钢渣量已经达到70%以上，就使用吊车将热闷坑盖吊起，盖在上面，自动喷水，合理控制，蒸汽产生，此时钢渣中所含有的游离氧化钙和氧化镁都能够得到消解。

几种成功应用的钢渣处理技术

几种成功应用的钢渣处理技术钢铁工业生产过程中产生大量包括钢渣在内的各种固体废料，不仅占用耕地，污染环境，还浪费资源。

对钢渣进行处理及综合利用，是钢铁工业可持续发展的任务之一。

以下几种是已在工程实践中获得成功应用的钢渣处理技术。

一．余热自解热闷工艺。

该工艺主要由热闷装置、多级破碎、筛分、磁选装置、输送系统、除尘系统、水循环系统和自动控制系统组成。

将转炉出来的钢渣倒在渣坑中，待钢渣温度冷却到600℃左右时装入闷罐中，通过控制向闷罐中喷洒的水量和喷水时间使钢渣在闷罐内高温淬化、冷却。

罐内水和钢渣产生复杂的温差冲击效应及物理化学反应，使钢渣淬裂。

这种热闷工艺可实现钢渣100％处理；钢渣粉化率高，热闷处理的钢渣，粒度在10ｍｍ以下的占总数的60％以上；钢和渣分离效果好，易于磁选，金属回收品位可达：废钢ｗ（TFe）＞95％、渣钢ｗ（TFe）＞80％。

经热闷处理后的钢渣游离氧化钙和游离氧化镁质量分数小于2％。

二．钢渣浅盘热泼工艺。

该工艺主要由高架浅盘、排渣台车、冷却水池、输送、破碎、筛分、磁选系统、除尘系统、水循环系统和自动控制系统组成。

炼钢生产过程中产生的温度达1500℃流动性好的熔渣先倾入渣罐，运至处理线后倒入高架浅盘上放流、喷水，使钢渣急速降温至700℃左右，然后将浅盘上的钢渣翻进排渣台车中再次喷水冷却至200℃左右；再倒入水池第3次冷却。

冷却过程中，游离氧化钙和游离氧化镁与水发生化学反应，体积膨胀，大部分钢渣被粉化。

然后进行破碎、筛分、磁选；选出粒铁和渣铁进入金属料仓，尾渣则按粒径分别进入尾渣仓后运出成为建材原料；冷却用水经沉淀冷却后循环使用。

三．钢渣风碎粒化处理工艺。

装满液态钢渣的渣罐由天车吊运至倾翻支架上，将钢渣倾入中间包。

钢渣依靠重力经出渣口进入流渣槽流到粒化器前方，粒化器喷出的高速气流将钢渣击碎，液态钢渣收缩凝固成直径约2mm左右的球形颗粒，落入冷却水池中快速冷却。

池中的钢渣通过螺旋机快速提升至干燥器内干燥，然后由皮带机输送经过磁选机实施废钢与尾渣的分离。

目前比较流行的几种钢渣处理工艺

介绍目前比较流行的几种钢渣处理工艺1)热泼工艺。

热熔钢渣倒入渣罐后，用车辆运到钢渣热泼车间，利用吊车将渣罐的液态渣分层泼倒在渣床上(或渣坑内)喷淋适量的水，使高温炉渣急冷碎裂并加速冷却，然后用装载机、电铲等设备进行挖掘装车，再运至弃渣场。

需要加工利用的，则运至钢渣处理间进行粉碎、筛分、磁选等工艺处理。

(2)盘泼水冷(ISC法)。

在钢渣车间设置高架泼渣盘，利用吊车将渣罐内液态钢渣泼在渣盘内．渣层一般为30一120mm厚，然后喷以适量的水促使急冷破裂。

再将碎渣翻倒在渣车上，驱车至池边喷水降温，再将渣卸至水池内进一步降温冷却。

渣子粒度一般为5—100mm，最后用抓斗抓出装车，送至钢渣处理车间，进行磁选、破碎、筛分、精加工。

(3)钢渣水淬工艺。

热熔钢渣在流出、下降过程中，被压力水分割、击碎．再加上熔渣遇水急冷收缩产生应力集中而破裂，使熔渣粒化。

由于钢渣比高炉矿渣碱度高、粘度大，其水淬难度也大。

为防止爆炸，有的采用渣罐打孔，在水渣沟水淬的方法并通过渣罐孔径限制最大渣流量。

(4)风淬法。

渣罐接渣后，运到风淬装置处，倾翻渣罐，熔渣经过中间罐流出，被一种特殊喷嘴喷出的空气吹散，破碎成微粒，在罩式锅炉内回收高温空气和微粒渣中所散发的热量并捕集渣粒。

经过风淬而成微粒的转炉渣，可做建筑材料；由锅炉产生的中温蒸汽可用于干燥氧化铁皮。

(5)钢渣粉化处理。

由于钢渣中含有未化台的游离CaO，用压力0．2一0．3 MPa，l00℃的蒸汽处理转炉钢渣时，其体积增加23％一87％，小于0．3m m的钢渣粉化率达50％一80％。

在渣中主要矿相组成基本不变的情况下，消除了未化合CaO，提高了钢渣的稳定性。

此种处理工艺可显著减少钢渣破碎加工量并减少粉碎设备磨损。

钢渣综合利用途径及处理工艺的选择摘要:钢渣综合利用途径及处理工艺的选择钢铁工业是国民经济的基础产业，在国家经济快速发展的形势下，钢铁工业也呈现出跳跃式发展的态势，钢产量近几年不断提高，钢渣作为炼钢工艺流程的衍生物随着钢产量的提高年产量不断递增。

钢渣处理技术及综合利用途径

钢渣处理技术及综合利用途径钢渣是工业生产过程中产生的一种重要副产物，它通常以各种物理和化学性质不可逆变的形式存在于环境中，饱受环境污染的威胁。

因此，如何有效处理和有效利用钢渣已成为当前重要的科学问题。

一般来说，钢渣的处理技术可以分为三类：冶金法、物理法和化学法。

冶金法是将冶金钢渣进行再加工，以制备钢材、硅钢和不锈钢等小件或尺寸的产品的一种技术。

这种方法的优点是能够实现钢渣的资源化利用，但也存在一些问题，其中污染问题是最为突出的，这种技术排放的大量有机物和重金属会对环境造成极大的危害。

物理法是指通过使用物理方法，如破碎、焙烧和电熔法等，使钢渣分解、消化、回收的一种技术，优点是在处理时不会污染环境，此外，它不仅可以回收钢渣中的有价值的材料，还可以将剩余的钢粉作为混凝土和涂料的良好原料。

化学法是以化学物质对原料进行处理，以改变其形态或组成，或者采用反应与吸附来回收有价值的成分，如提炼钢渣中的钒、金属元素等，从而获得可再利用的结果。

除了以上三类处理技术以外，人们还可以采取其他方式进行钢渣的利用，如真空脱渣及其他技术的结合、改性技术、钢渣混凝土技术等。

真空脱渣是将钢渣进行预混并在真空状态下加热分解，以提炼优质钢渣的一种方法。

这种方法可以提炼出高质量的钢渣，并将其用于制造汽车零部件和一般结构件等产品。

钢渣改性技术是利用化学聚合物等改性剂，将无机、粗糙、块状钢渣变成中等粒度钢渣，从而提高钢渣的利用率。

钢渣混凝土技术是一种将钢渣用作混凝土建筑材料的新型技术，它可以有效替代传统建筑材料，钢渣混凝土具有轻质、高强度、防水、防火、耐腐蚀等优点，可以大大降低建筑工程中的成本并有效保护环境。

综上所述，钢渣的处理技术有冶金法、物理法和化学法等，它们可以用于减少钢渣污染，实现资源化利用。

另外，人们还可以采取真空脱渣技术、改性技术以及钢渣混凝土技术等手段进行钢渣的利用，以提高钢渣的利用效率。

总之，钢渣处理技术及其综合利用可以有效解决环境污染问题，提高资源的利用效率，促进工业发展，具有重要的经济意义和社会意义。

一种利用余热处理钢渣的活化改性方法

说明书摘要发明名称一种利用转炉钢渣余热对钢渣进行活化改性的方法摘要本发明涉及一种利用转炉钢渣余热对钢渣进行活化改性的方法。

其特征包括如下几个步骤：1将性能调节材料白渣、煤渣及辅助组分按重量份数混合造粒；2在钢渣出炉前将干燥好的性能调节材料置放于钢渣包中或利用螺旋输送机输送到钢渣包中；3利用熔融钢渣倾倒的冲击力将性能调节材料和钢渣进行混合；4将混合的性能调节材料和钢渣在渣包中热闷24小时；5对重构后的钢渣采用颚式破碎机进行破碎，并进行磁选分离；最后粉磨至比表面积400～500m2/kg，得到活性钢渣微粉。

摘要附图附图1附图2权利要求书利用转炉钢渣的余热对钢渣进行活化改性的方法，其特征在于包括如下步骤1、一种利用钢渣的余热处理钢渣的活化改性方法，其特征在于将将一定的性能调节材料（4）投放到钢渣包（3）中，利用炼钢转炉（1）将熔融钢渣（2）倾倒的冲击力将性能调节材料（4）和熔融钢渣（2）进行混合，利用钢渣的余热使二者发生化学重构反应，提高转炉钢渣的活性。

2、根据权利要求1所述的余热处理钢渣的性能调节材料（4），其特征在于将白渣、煤渣、外加剂按一定重量份数混合：白渣70～90煤渣10～20辅助组分2～53、根据权利要求1所述的余热处理钢渣的活化改性方法，其特征在于将一定的性能调节材料（4）造粒后，置放于钢渣包中或利用螺旋输送机（5）输送到钢渣包中。

4、根据权利要求1所述的余热处理钢渣的活化改性方法，利用熔融钢渣（2）倾倒的冲击力将性能调节材料（4）和钢渣（2）进行混合。

5、根据权利要求1所述的余热处理钢渣的活化改性方法，将混合的性能调节材料（4）和钢渣（2）在渣包（3）中热闷24小时。

6、根据权利要求1所述的余热处理钢渣的活化改性方法，其特征在于在钢渣的余热作用下钢渣和性能调节组分发生化学反应，反应后钢渣中游离氧化钙含量小于2%，重构钢渣微粉比表面积400～500m2/kg，28d活性指数大于85%。

一种余热处理钢渣的活化改性的方法技术领域本发明涉及资源和能源综合再利用和环境保护技术领域，具体是指将性能调节材料投放到钢渣包中与熔融钢渣进行混合，利用熔融钢渣的余热使得两者在高温下发生化学反应，提高转炉钢渣的水化与胶凝活性。

钢渣的处理工艺

钢渣的处理工艺【摘要】钢渣是一种“放错了地方的资源”。

钢渣的综合利用不但可以消除环境污染，还能够变废为宝创造巨大的经济效益，是可持续发展的有效途径，对国家、对社会都具有十分重要的意义。

本文从目前钢渣主要处理工艺和国内钢渣利用概况两方面进行了分析。

【关键词】钢渣；处理工艺；利用1 目前钢渣主要处理工艺1.1 风淬法热熔钢渣被压缩空气击碎落入水中急冷、改质、粒化。

其优点是排渣速度快、占地面积少、污染少、处理后钢渣粒度均匀；其缺点是处理率低、钢渣利用途径窄。

1.2 粒化轮法将熔融的钢渣落到高速旋转的粒化轮上，因机械作用将熔渣破碎、粒化，被粒化的熔渣在空间经喷水冷却后，渣水一同落入脱水转鼓。

其优点是排渣速度快、污染少；其缺点是处理率低（一般在50%左右）、只能处理流动性好的钢渣、设备磨损严重、钢渣胶凝性能变差影响其利用。

1.3 热泼法（1）渣线热泼法。

将钢渣倾翻，喷水冷却3～4天后使钢渣大部分自解破碎，运至磁选线处理。

此工艺的优点在于对渣的物理状态无特殊要求、操作简单、处理量大。

其缺点为占地面积大、浇水时间长、耗水量大，处理后渣铁分离不好、回收的渣钢含铁品位低、污染环境、钢渣稳定性不好、不利于尾渣的综合利用。

（2）渣跨内箱式热泼法。

该工艺的翻渣场地为三面砌筑并镶有钢坯的储渣槽，钢渣罐直接从炼钢车间吊运至渣跨内，翻入槽式箱中，然后浇水冷却。

此工艺的优点在于占地面积比渣线热泼小、对渣的物理状态无特殊要求、处理量大、操作简单、建设费用比热闷装置少。

其缺点为浇水时间24h以上、耗水量大、污染渣跨和炼钢作业区、厂房内蒸汽大、影响作业安全。

钢渣稳定性不好、不利于尾渣综合利用。

1.4 盘泼法将热熔钢渣倒在渣罐中，用吊车将罐中钢渣均匀倒在渣盘上，喷淋大量水急冷，再倾翻到渣车中喷水冷却，最后翻入水池中冷却。

其优点是快速冷却、占地少、粉尘少、钢渣活性较高；其缺点是渣盘易变形、工艺复杂、投资和运行费用高、钢渣稳定性差。

1.5 水淬法钢渣水淬是20世纪70年代为获得粒度小于8mm钢渣返回烧结而研究成功的工艺。

钢渣处理工艺及资源化利用技术

钢渣处理工艺及资源化利用技术“十五”以来，在钢渣综合利用方面走出一条以废养废、自我完善、良性循环的可持续发展道路，成功探索出“资源-产品-再生资源-再生产品”的循环经济模式，建立了钢渣资源化循环利用平台，即环保稳定型钢渣全粉化处理工艺―节能高效型渣铁分离生产工艺―循环提质的含铁渣粉精选工艺―资源化利用的建材生产工艺―综合利用的钢渣微粉生产工艺，再建立输送物流平台，形成一体化综合控制系统，使莱钢转炉钢渣得到了100%资源化处理利用。

2钢渣处理工艺2.1节能环保型钢渣全粉化处理工艺将热融钢渣加热至300～800℃后流入冷炖池中，展开洒水冷炖处置，利用钢渣自身热量所产生的热应力并使大块钢渣水解，同时在罐中产生的大量常压饱和状态蒸汽与渣中游离氧化钙、游离氧化镁促进作用所产生的化学形变并使钢渣进一步碎裂过氧化苯甲酰，达至钢渣碎裂的目的。

该工艺主要包含甩盆装置、自动踢水装置、冷炖池、蒸汽废旧装置、冷炖砌、循环水系统、筛分耐旱性系统等。

工艺流程为：钢渣盆→甩盆好像渣至冷炖池→封盖洗衣服冷炖淋化→挑渣→筛分(<200mm钢渣)→步入各料仓→皮带机运送至碎裂磁选生产线受到料仓。

该工艺主要特点：1)同时实现了白钢渣盆一次甩盆入池作业，提升了作业效率。

通过对喷淋水电动阀门的流量掌控，同时实现了自动准确喷淋水粉化钢渣，钢渣过氧化苯甲酰率为100%。

2)冷炖法对飞溅渣、流动性钢渣都能够展开处置。

通过优化冷炖池壁板坯民主自由内模工艺，板坯加装并无螺栓相连接，高温下不变形，同时实现了冷炖池的新机制利用。

3)通过在冷炖池砌上设计水封装置及防爆膜，既保证了冷炖池蒸汽不溢出，又能够确保蒸汽压力少于0.16mpa时池砌不被顶起。

4)通过在蒸汽管道上加设引风机或电动掌控阀门及自控压力表，同时实现了蒸汽采暖的废旧利用，增加蒸汽的阴之木，节约了能源。

5)通过对过氧化苯甲酰后钢渣漏水搜集，并展开三级过滤器，同时实现了污水的再循环利用。

钢铁屑的处理方式

钢铁屑的处理方式钢铁屑是指在钢铁加工过程中产生的废弃物，由于其具有较高的金属含量，因此需要进行专门的处理，以便回收利用或安全处置。

下面将介绍几种常见的钢铁屑处理方式。

1. 回收利用钢铁屑可以通过一系列的处理步骤，将其中的金属成分提取出来，然后进行回炉再造或者重新加工成新的钢材。

首先，钢铁屑需要经过清洗和分类，去除杂质和其他非金属物质。

接下来，可以采用熔炼、冶炼等方法，将钢铁屑中的金属熔化，然后进行分离和纯化，最终得到高品质的钢材。

2. 粉碎再利用钢铁屑可以经过粉碎处理后再利用。

首先，将钢铁屑进行机械粉碎，使其变成小颗粒或粉末状。

然后，可以将粉碎后的钢铁屑用于制造铁粉、铁合金等产品。

这种处理方式不仅能够有效地利用钢铁屑，还可以减少对原材料的需求，降低成本。

3. 压块回收钢铁屑可以通过压块机进行压缩，制成块状物，方便储存和运输。

压块回收是一种比较简单和常见的处理方式。

将钢铁屑放入压块机中，经过高压的作用，钢铁屑被紧密压缩成块状。

这些压块可以直接用于冶炼、炼钢等过程中，也可以作为原料进行再加工。

4. 焚烧处理对于无法直接回收利用的钢铁屑，可以进行焚烧处理。

焚烧可以将钢铁屑燃烧成灰渣，然后进行处理和处置。

在焚烧过程中，需要控制燃烧温度和保持良好的燃烧氧化条件，以确保钢铁屑完全燃烧，减少有害物质的排放。

焚烧处理可以有效地减少钢铁屑的体积，降低对环境的影响。

5. 埋填填埋对于无法回收利用或焚烧处理的钢铁屑，可以采用埋填填埋的方式进行处理。

将钢铁屑埋入地下，然后进行覆盖，使其与周围环境隔离。

埋填处理需要选择合适的场地，以避免对地下水和土壤等环境造成污染。

此外，还需要监测和管理埋填场，确保钢铁屑的安全处置。

钢铁屑的处理方式多种多样，根据实际情况选择合适的处理方法非常重要。

回收利用、粉碎再利用、压块回收、焚烧处理和埋填填埋等方式可以根据钢铁屑的性质和用途进行选择。

无论采用哪种处理方式，都需要注意环保和安全，确保钢铁屑的合理处置，实现资源的最大化利用。

目前比较流行的几种钢渣处理工艺

介绍目前比较流行的几种钢渣处理工艺(2)盘泼水冷(ISC法)。

在钢渣车间设置高架泼渣盘，利用吊车将渣罐内液态钢渣泼在渣盘内．渣层一般为30一120mm厚，然后喷以适量的水促使急冷破裂。

再将碎渣翻倒在渣车上，驱车至池边喷水降温，再将渣卸至水池内进一步降温冷却。

渣子粒度一般为5—100mm，最后用抓斗抓出装车，送至钢渣处理车间，进行磁选、破碎、筛分、精加工。

(3)钢渣水淬工艺。

热熔钢渣在流出、下降过程中，被压力水分割、击碎．再加上熔渣遇水急冷收缩产生应力集中而破裂，使熔渣粒化。

由于钢渣比高炉矿渣碱度高、粘度大，其水淬难度也大。

为防止爆炸，有的采用渣罐打孔，在水渣沟水淬的方法并通过渣罐孔径限制最大渣流量。

(4)风淬法。

渣罐接渣后，运到风淬装置处，倾翻渣罐，熔渣经过中间罐流出，被一种特殊喷嘴喷出的空气吹散，破碎成微粒，在罩式锅炉内回收高温空气和微粒渣中所散发的热量并捕集渣粒。

经过风淬而成微粒的转炉渣，可做建筑材料；由锅炉产生的中温蒸汽可用于干燥氧化铁皮。

钢渣综合利用途径及处理工艺的选择摘要:钢渣综合利用途径及处理工艺的选择钢铁工业是国民经济的基础产业，在国家经济快速发展的形势下，钢铁工业也呈现出跳跃式发展的态势，钢产量近几年不断提高，钢渣作为炼钢工艺流程的衍生物随着钢产量的提高年产量不断递增。

据最新资料统计，2004年我国钢渣的产生量为3819万ｔ，钢渣利用率仅为10%左右，该数据显示钢渣利用率很低，距离钢铁企业固体废弃物“零”排放的目标尚远。

积极开发和应用先进有效的处理技术和资源化利用新技术，提高其利用率和附加值，是钢铁企业发展循环经济，实现可持续发展的重要课题之一。

钢渣利用途径和制约钢渣利用率的因素钢渣的利用途径大致可分为内循环和外循环，内循环指钢渣在钢铁企业内部利用，作为烧结矿的原料和炼钢的返回料。

钢渣的外循环主要是指用于建筑建材行业。

1 钢渣的内循环利用钢渣返烧结主要是利用钢渣中的残钢、氧化铁、氧化镁、氧化钙、氧化锰等有益成分，而且可以作为烧结矿的增强剂，因为它本身是熟料，且含有一定数量的铁酸钙，对烧结矿的强度有一定的改善作用，另外转炉渣中的钙、镁均以固溶体形式存在，代替溶剂后，可降低溶剂(石灰石、白云石、菱镁石)消耗，使烧结过程碳酸盐分解热减少，降低烧结固体燃料消耗。

钢渣技术汇总

目前国内钢渣解决工艺及钢渣解决新技术查找有关钢渣解决技术及先进技术的相关信息, 经整理完善如下:我国的钢渣解决工艺也经历了渣山冷弃法、热泼法、滚筒法、粒化法、风碎法等工艺的发展, 如今转碟法也在研究。

评价钢渣解决技术的规定是：投资解决成本, 生产安全, 操作简便, 环境保护, 粒化效果。

其中后两项, 环境保护和粒化效果正日益受到重视；污染环境, 作业条件差的解决方法是不容接受的。

钢渣解决的粒化效果做得好, 则为炉渣进一步综合运用, 减少炼钢成本发明了条件。

钢渣的解决工艺可以分为湿法解决和干法解决两大类。

湿法解决就是运用熔态钢渣的热量, 喷水直接将钢渣淬碎。

一般大中型钢厂都采用露天倒渣水淬、浅盘热泼水淬、渣箱热泼法等。

中小型钢厂（涉及电炉钢厂）, 尚有用焖渣水淬法等的。

1.渣山冷弃法一般在偏辟地点设露天渣坑, 以保证安全。

钢渣由抱罐车（或火车）从炼钢现场运至坑旁, 倒渣于坑内, 打水淬渣, 钢渣淬裂成块后, 由推土机堆集, 装车送渣场磁选和筛分。

这种方法较原始, 设施少, 操作简便, 但需用宝贵的土地资源挖坑。

此外, 污水、蒸汽、粉尘直接排放, 对周边环境严重污染, 并且地坑极易积水, 安全没有保障。

优点是设备及投资少, 重要投资涉及运送各装载车辆、渣场土建等, 年产60万吨钢渣规模的钢厂渣场占地要100多亩。

缺陷: （1）渣场占地面积大；（2）解决后的钢渣块度大, 并且渣钢粘的渣比较多；（3）尾渣综合运用不大方便；（4）陈化时间长, 通常要陈化一个月以上。

武钢转二线、湘钢、新钢公司的一钢和三钢厂等单位目前仍使用该方法解决钢渣。

2.浅盘热泼水淬法浅盘法亦即ISC工艺（ Instaneous Slag Ghill Pidcess）, 为日本新日铁公司开发, 宝钢的浅盘工艺引自新日铁公司。

宝钢采用该工艺来解决流动性较好的A、B、C 渣。

300t氧气转炉采用一炉一个中间渣罐。

抱罐车将钢渣运至炉渣解决间, 再用120t吊车将熔渣快速泼于浅平渣盘中, 静置3—5min, 第一次喷水冷却, 喷水2min, 停3min, 如此反复4 次, 耗水量约为0.33m3/t, 钢渣表面温度下降至500℃左右。

2010年环保工程师钢渣的加工处理方法.doc

2010年环保工程师：钢渣的加工处理方法1.冷弃法钢渣倒入渣罐缓冷后直接运到渣场抛弃，我国钢铁厂的排渣方法以此种工艺为多。

这种工艺虽然投资不大，设备不多，但不利于钢渣的加工及合理利用，有时因排渣不畅而影响炼钢。

所以，新建的炼钢厂不宜采用此种工艺。

2.热泼法随着炼钢炉容量加大，快速炼钢要求快速排渣，从而发展了热渡法工艺。

热泼法是将炼钢渣倒入渣罐后，经车辆运到钢渣热泼车间。

用吊车将渣罐的熔渣分层倒在渣床上，经空气冷却，当温度降至350～400℃时，再喷淋适量的水．使钢渣急冷碎裂，然后用装载机、电铲等设备进行挖掘装车，运至弃渣场。

需加工利用的钢渣，再运至钢渣处理车间进行破碎、筛分、磁选等工艺处理。

热泼法需要大型装载挖掘机械，设备损耗大，占地面积大，破碎加工粉尘量大，钢渣加工量大，但该法工艺较为成熟，操作安全可靠，排渣速度快，因而成为世界各国通用的转炉钢渣处理加工方法。

3.盘泼水冷法盘泼水冷法是在钢渣车间设置高架泼渣盘．用吊车将渣罐内熔渣泼在渣盘内，渣层厚一般为30～120mm，然后喷淋适量的水使钢渣急冷碎裂。

再由吊车把渣盘翻倒．使碎渣倒在运渣车上．驱车至池边喷水降温，再将渣倒入水池内进一步降温冷却，使渣粉碎至粒度为5～100rnm，最后用抓斗抓出装车，进至钢渣处理车间，进行磁选，破碎、筛分、精加工。

该法操作安全可靠，操作环境好，污染小，钢渣加工量少，但该法较烦琐，环节多，生产成本高。

4.钢渣水萍鹾由于钢渣比高炉渣碱度高、黏度大，其水淬难度也大。

从20世纪60年代后起世界上一些国家开始试验研究水淬工艺，但投入工业生产使用的主要还是我国。

我国在平炉、电炉上都有较为成熟的水淬工艺．转炉钢渣水淬也已形成了生产线。

钢渣水淬工艺原理是高温液态钢渣在流出、下降过程中被压力分割、击碎，再加上高温熔渣遇水急冷收缩产生应力集中而破裂，同时进行了热交换，使熔渣在水幕中进行粒化。

中间罐(开孔)-压力水-水池(或渣沟)法对于平炉、电炉及小型转炉炼钢车间，采用渣罐打孔在水渣沟水淬工艺。

钢渣的综合处理与利用

钢渣处理工艺及综合利用途径选择、分析与实践选择处理工艺一般从钢渣综合利用途径、节能和环境保护、投资这几方面综合考虑，在满足炼钢工艺顺利进行的前提下，结合考虑液态钢渣的黏度和流动性，选择相对合理的处理工艺，达到渣铁的有效分离，尽量保持钢渣的活性，降低钢渣的不稳定性。

从液态钢渣流动性的角度考虑，滚筒法、风淬法、水淬法和粒化轮法只能处理流动性好的钢渣，盘泼法、热泼法和热闷法可以处理流动性差的渣；从工艺繁杂程度、装置投资角度看，风淬法、热闷法较简单，投资少、设备磨损小；从节能和环境保护角度考虑，风淬法、热闷法、滚筒法可行；从处理后钢渣粒度的均匀程度考虑，风淬法得到的钢渣粒度最小而且均匀；从处理后钢渣的安定性和活性考虑，风淬法和热闷法较好；因此，处理流动性好的钢渣的最佳工艺是风淬法，处理流动性差的钢渣的最佳工艺是热闷法。

钢渣利用途径和制约钢渣利用率的因素钢渣的利用途径大致可分为内循环和外循环，内循环指钢渣在钢铁企业内部利用，作为烧结矿的原料和炼钢的返回料。

钢渣的外循环主要是指用于建筑建材行业。

1钢渣的内循环利用钢渣返烧结主要是利用钢渣中的残钢、氧化铁、氧化镁、氧化钙、氧化锰等有益成分，而且可以作为烧结矿的增强剂，因为它本身是熟料，且含有一定数量的铁酸钙，对烧结矿的强度有一定的改善作用，另外转炉渣中的钙、镁均以固溶体形式存在，代替溶剂后，可降低溶剂(石灰石、白云石、菱镁石)消耗，使烧结过程碳酸盐分解热减少，降低烧结固体燃料消耗。

钢渣在钢铁企业内部循环历来受到重视和普遍采用，配加转炉渣的烧结矿可改善高炉的流动性，增加铁的还原产量。

但是配矿工艺对返烧结有影响，过度使用会造成Ｐ等有害元素的富集；配加转炉渣的烧结矿品位、碱度有所降低。

研究表明，当高炉炉料使用100%自熔性球团矿时，5%转炉渣作为溶剂加入会引起高炉运行不畅，原因是明显影响球团矿的软熔特性，增大软熔温度间隔，使炉渣粘性有增大趋势。

另外钢渣的成分波动较大，烧结配矿时要求钢渣各种氧化物成分波动≤±2%，粒度要求一般小于3ｍｍ，钢渣在成分上很难满足要求，对钢渣破碎和筛分的要求也高。

目前比较流行的几种钢渣处理工艺

目前比较流行的几种钢渣处理工艺钢渣是指在钢铁生产过程中所产生的废弃物，包含了一定的铁和其他杂质。

由于其对环境和资源的影响，现在钢渣处理成为了钢铁企业和环保部门的重要任务之一。

目前有几种比较流行的钢渣处理工艺：1. 湿法磁选工艺：这种工艺主要是通过在水中加入磁性颗粒使钢渣中的铁颗粒磁化，然后利用磁性的吸附力将铁颗粒从钢渣中分离出来。

通过这种方式可以对钢渣进行有效的回收和再利用，同时减少了对环境的污染。

2. 干法磁选工艺：与湿法磁选工艺类似，干法磁选工艺利用磁性颗粒将钢渣中的铁颗粒磁化并分离。

与湿法磁选工艺不同的是，干法磁选工艺不需要使用水，因此更加节约资源。

同时，干法磁选工艺还可以通过对磁性颗粒的回收和再利用，达到对钢渣的有效治理。

3. 酸洗工艺：酸洗工艺是将钢渣浸泡在酸性溶液中，通过溶解钢渣中的铁颗粒来进行分离。

这种工艺以其处理效果显著而被广泛应用。

酸洗工艺不仅可以有效去除钢渣中的铁颗粒，还可以将其他杂质溶解掉，得到较为纯净的钢渣。

4. 粉碎工艺：粉碎工艺是将钢渣进行机械粉碎，使其呈现细小的颗粒状。

通过这种方式，钢渣可以更容易地用于建筑材料、水泥生产和道路建设等领域。

粉碎工艺不仅能减少钢渣的占地数量，还可以大大提高钢渣的利用率。

综上所述，湿法磁选工艺、干法磁选工艺、酸洗工艺和粉碎工艺是目前比较流行的几种钢渣处理工艺。

这些工艺不仅可以对钢渣进行有效的回收和再利用，减少对环境的污染，还可以增加钢铁企业的经济效益和资源利用率，实现可持续发展。

在钢铁生产过程中，产生的钢渣一直是一个难题，由于其含有一定的铁和其他杂质，对环境和资源造成了一定的负面影响。

因此，研发和应用钢渣处理工艺成为了钢铁企业和环保部门的重要任务之一。

目前，有几种比较流行的钢渣处理工艺，本文将继续介绍和探讨这些工艺。

5. 高炉渣处理工艺：高炉渣是指在高炉冶炼过程中产生的废渣，主要是由铁矿石中的不可熔的氧化物和炼钢渣组成。

高炉渣处理工艺主要包括石英渣吸附、压榨干燥、冷却处理等步骤，通过对高炉渣的处理，可以将其转化为可再利用的建筑材料，并减少对自然资源的消耗。

钢渣的处理技术

钢渣的冶金备件处理技术鉴于钢渣中自由氧化钙的存在不利于钢渣的利用，钢渣处理首先要把钢渣破碎，然后与水作用使氧化钙转变为氢氧化钙，使钢渣体积变的稳定。

冶金备件熔融钢渣的破碎或粒化有热泼、盘泼水冷、水淬、风淬、滚筒法、粒化轮法等工艺。

初步处理后的钢淹，再运至钢渣处理间进行粉碎、筛分、磁选等工艺处理，以回收铁粒。

(1)焖淹法：转炉钢渣的焖渣方式原为热融钢渣全部倒人渣罐，至渣场倾倒，钢渔经雨季后自然粉化，自然粉化的时间约为一年。

冶金备件为提高钢渣粉化速度，用人工浇水焖渣，焖渣约两周后钢渲粉化。

耗水量为lm3/t淹。

焖渣后钢渣运至粒铁回收生产线。

鞍钢、首钢、武钢、唐钢早期的钢渣处理均采用此类工艺，仅在粒铁磁选分离和回收阶段采用的破碎和筛分设备有所不同。

钢渣热闷处理工艺经过十余年的生产实践不断完善，新的工艺设备采用自动化喷雾系统，冷却至800 ~ 300弋的钢渣装人热闷装置中，喷雾遇热渣产生饱和蒸汽，与钢渣中游离氧化钙f- CaO、游离氧化镁f-MgO发生反应，分别生成Ca(0H)2、Mg(0H)2 ,体积膨胀，致使钢渣自解粉化。

(2)风淬法：渣罐接渣后，运到风淬装置处，倾翻猹罐，熔揸经过中间包流出，被一种特殊喷嘴喷出的空气吹散，破碎成微粒，在罩式锅炉内回收高温空气和微粒渣中所散发的热量并捕集揸粒。

经过风淬而形成微粒的转炉渣，可做建筑材料；由锅炉产生的中温蒸汽可用于干燥氧化铁皮。

冶金备件日本钢管（原NKK,现JFESteel)公司与三菱重工业公司合作1981年在福山厂第三炼钢车间建成世界第一套用于生产的转炉钢渣处理设备，渣处理能力为2万t/月。

工艺流程由四部分组成：前处理段、风淬段、热回收段和后处理段(见图11*8)。

高压风速为80~300m/s,风淬渣是粒度小于3mm的小球，性质稳定，便于应用。

风淬能力平均20t/h,最大80t/h。

压缩空气用量是lOOOmVt渣，每天可获得蒸汽200t。

这种方法的优点是处理钢渣的同时，可回收钢渣显热的41%。

钢渣的几种处理方法比较

设备磨损大，寿命短，处理量大则水量小时易发生爆炸，处理率低。粒度不均匀（>9.5mm达29%）
沙钢
宝钢二炼钢、马钢、宣钢
风淬法
用压缩空气作冷却介质，使液态钢渣急冷、改质、粒化
安全高效、排渣快、工艺成熟，占地面积较小。污染小，渣粒性能稳定，粒度小、均匀且光滑（≦5mm），投资少
只能处理液态渣
日本钢管公司福山厂、台湾中钢集团、重钢
粒化轮法
将液态钢渣落到高速旋转的粒化轮上，是熔渣破碎渣化，喷水冷却
排渣快、适宜于流动性好的高炉渣
排渣速度快，冷却时间短、便于机械化生产，处理能力大；钢渣活性较高、生产率高
设备损耗大，占地面积大，破碎加工粉尘大，蒸汽量大；钢渣加工量大。对环境和节能两方面都不理。钢渣安定性差
唐钢、武钢二炼钢
盘泼法
将热熔渣倒在渣罐中，运至渣盘边，用吊车将罐中的渣均匀倒在渣盘中，待表面凝固即喷淋大量水急冷，再倾翻到渣车中喷水冷却，最后倾入水池中冷却
熔渣水淬时操作不当，易发生爆炸，钢渣粒度均匀性差。只能处理液渣
济钢、美国伯利恒钢铁公司、马钢
滚筒法
高温液态钢渣在高速旋转的滚筒内，以水作冷却介质，急冷固化、破碎
排渣快、占地面积较小，污染小，渣粒性能稳定
钢渣力度大，不均匀（>9.5mm达18%），活性差、设备较复杂，故障率高，容易粘渣，设备投资大。只能处理液态渣。
钢渣的几种处理方法比较
处理方式
工艺特点及过程
优点
缺点
使用厂家
热闷法
利用高温液态渣的显热洒水产生物理力学作用和游离氧化钙的水解并能处理固态渣
粒度不均匀、后续破碎加工量大、处理周期长
鞍钢、首钢、涟钢、宝钢
热泼法
在炉渣高于可淬温度时，以有限的水向炉渣喷洒，使渣产生的温度应力大于渣本身的极限应力，产生碎裂，游离氧化钙的水化所用是渣进一步裂解