焊接质量控制点一览表

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焊接质量控制点

焊接质量控制点焊接是制造业中常见的连接工艺，焊接质量直接影响产品的性能和安全性。

为了确保焊接质量，需要严格控制焊接过程中的关键点。

本文将介绍焊接质量控制的五个关键点。

一、焊接材料选择1.1 选择合适的焊接材料：根据焊接对象的材料和要求，选择合适的焊接材料，确保焊接连接的强度和稳定性。

1.2 确保焊接材料质量：检查焊接材料的质量，包括焊丝、焊条等，避免使用劣质材料影响焊接质量。

1.3 保持焊接材料的干燥：焊接材料在焊接过程中需要保持干燥，避免水分等杂质对焊接质量的影响。

二、焊接设备调试2.1 校准焊接设备：在进行焊接前，需要对焊接设备进行校准，确保焊接参数的准确性。

2.2 调试焊接设备：根据焊接对象的要求，调试焊接设备的参数，包括焊接电流、电压等，确保焊接过程稳定。

2.3 检查焊接设备的安全性：在进行焊接前，需要检查焊接设备的安全性能，确保焊接过程的安全。

三、焊接工艺控制3.1 确定焊接工艺：根据焊接对象的要求，确定合适的焊接工艺，包括焊接方法、焊接顺序等。

3.2 控制焊接速度：在焊接过程中，需要控制焊接速度，避免过快或过慢导致焊接质量问题。

3.3 控制焊接温度：根据焊接材料的要求，控制焊接温度，确保焊接过程中材料的熔化和固化均匀。

四、焊接质量检测4.1 可视检测：在焊接完成后，进行可视检测，检查焊缝的外观是否平整、无气孔、裂纹等缺陷。

4.2 渗透检测：对焊接部位进行渗透检测，检查焊缝的密封性和质量。

4.3 强度检测：进行焊接接头的强度检测，确保焊接连接的强度符合要求。

五、焊接记录和追溯5.1 记录焊接参数：在焊接过程中，需要记录焊接参数，包括焊接材料、设备参数等，以备日后追溯。

5.2 焊接质量报告：对焊接质量进行评估，并生成焊接质量报告，记录焊接过程中的问题和改进措施。

5.3 追溯焊接质量：根据焊接记录和报告，进行焊接质量的追溯，及时发现和解决问题，提高焊接质量。

总结：焊接质量控制是确保产品质量和安全的重要环节，需要从焊接材料选择、设备调试、工艺控制、质量检测和记录追溯等方面进行全面管理，以确保焊接质量符合要求，提升产品的竞争力和信誉度。

焊接工程质量控制点及控制措施

焊接工程质量控制点及控制措施一、引言焊接工程是工业生产中常用的连接工艺之一，其质量直接影响到工程的安全性和可靠性。

为了确保焊接工程的质量，需要在施工过程中设立一系列的质量控制点，并采取相应的控制措施，以保证焊接工程的质量符合相关标准和要求。

二、焊接工程质量控制点1. 材料质量控制点（1）焊接材料的选用：根据工程设计要求和焊接材料的性能参数，选择合适的焊接材料。

（2）焊接材料的检验：对所选用的焊接材料进行必要的化学成分、力学性能等检验，确保其质量符合要求。

（3）焊接材料的存储：采取适当的存储方法，确保焊接材料在使用前的质量不受影响。

2. 设备质量控制点（1）焊接设备的选用：根据工程需求和焊接工艺要求，选择适合的焊接设备。

（2）焊接设备的检验：对所选用的焊接设备进行必要的性能检验，确保其工作正常、稳定可靠。

（3）焊接设备的维护：定期检查和维护焊接设备，确保其工作状态良好。

3. 工艺质量控制点（1）焊接工艺参数的确定：根据焊接材料和工程要求，确定合适的焊接工艺参数。

（2）焊接工艺的试验：对所确定的焊接工艺进行试验，检验其焊接质量和可行性。

（3）焊接工艺的记录：对每次焊接过程进行详细记录，包括焊接工艺参数、焊接时间、焊接工人等信息。

4. 人员质量控制点（1）焊工的培训和资质：对参与焊接工程的焊工进行必要的培训和技能考核，确保其具备相应的焊接能力和资质。

（2）焊工的监督和管理：对焊工进行日常的监督和管理，确保其按照焊接工艺要求进行操作。

（3）焊工的质量意识：加强对焊工的质量意识教育，使其认识到焊接质量对工程的重要性。

三、焊接工程质量控制措施1. 焊接前的准备工作（1）焊接材料的检查：在使用焊接材料前，进行必要的检查，确保其质量符合要求。

（2）焊接设备的检查：在使用焊接设备前，对其进行必要的检查，确保其工作正常。

（3）工件的准备：对待焊接的工件进行清洁、除锈等处理，确保焊接接头的质量。

2. 焊接过程的控制（1）焊接工艺参数的控制：根据焊接工艺要求，严格控制焊接电流、电压、焊接速度等参数，确保焊接质量。

焊接质量控制点

焊接质量控制点引言概述：焊接是一种常用的连接金属材料的方法，广泛应用于创造业。

然而，焊接质量的好坏直接影响着焊接件的强度和耐久性。

因此，在焊接过程中，必须严格控制焊接质量，以确保焊接件的性能和质量。

本文将介绍焊接质量控制的五个关键点，包括焊接材料、焊接设备、焊接操作、焊接工艺和焊接检测。

一、焊接材料1.1 选择合适的焊接材料：根据焊接件的材料和使用环境，选择合适的焊接材料。

焊接材料应具有良好的焊接性能和与焊接件相似的力学性能。

1.2 控制焊接材料的质量：焊接材料的质量直接影响焊接接头的强度和耐腐蚀性。

焊接材料应符合相关标准，并经过严格的质量检测和认证。

1.3 确保焊接材料的储存和保护：焊接材料应储存在干燥、无腐蚀性气体的环境中，以避免材料的氧化和污染。

二、焊接设备2.1 选购合适的焊接设备：根据焊接工艺和焊接件的要求，选择合适的焊接设备。

焊接设备应具备稳定的焊接电流和电压输出，以及良好的温度控制能力。

2.2 定期维护和保养焊接设备：焊接设备应定期进行维护和保养，以确保设备的正常运行和焊接质量的稳定性。

2.3 使用标准焊接设备配件：使用标准的焊接设备配件，如焊接枪、焊接电缆和电极等，以确保焊接质量的一致性和可靠性。

三、焊接操作3.1 控制焊接参数：根据焊接材料和焊接件的要求，合理选择焊接参数，如焊接电流、电压、焊接速度等。

控制焊接参数可以避免焊接过热或者过冷，确保焊接接头的强度和质量。

3.2 保持焊接环境的清洁：焊接操作区域应保持干净、整洁，避免灰尘、油污等杂质对焊接质量的影响。

3.3 严格执行焊接操作规程：按照焊接工艺规程进行焊接操作，确保焊接质量的一致性和可靠性。

焊接操作人员应经过专业培训，并持有相关的焊接操作证书。

四、焊接工艺4.1 选择合适的焊接工艺：根据焊接件的材料和要求，选择合适的焊接工艺，如手工电弧焊、气体保护焊等。

不同的焊接工艺适合于不同的焊接材料和焊接件。

4.2 优化焊接工艺参数：根据焊接件的要求，优化焊接工艺参数，如焊接速度、焊接角度等。

焊接工程质量控制点及控制措施

焊接工程质量控制点及控制措施一、引言焊接工程质量控制是确保焊接工程质量达到预期要求的关键环节。

本文将介绍焊接工程质量控制的几个重要控制点及相应的控制措施。

二、焊接工程质量控制点1. 材料选择控制点在焊接工程中，材料的选择对焊接接头的质量起着至关重要的作用。

控制点包括：- 确保使用符合相关标准和规范的焊接材料；- 对焊接材料进行质量检验，包括化学成份、力学性能等；- 根据焊接材料的特性选择适当的焊接方法和工艺。

2. 焊接设备控制点焊接设备的质量和性能直接影响焊接接头的质量。

控制点包括：- 确保焊接设备符合相关标准和规范要求；- 定期对焊接设备进行维护和检修，确保其正常运行；- 对焊接设备进行校准和测试，确保其准确性和稳定性。

3. 焊接工艺控制点焊接工艺是焊接工程中最重要的环节之一。

控制点包括：- 制定合理的焊接工艺规程，包括焊接参数、预热温度、热输入等；- 对焊接工艺进行工艺试验和验证，确保其可行性和可靠性；- 对焊接过程进行监控和记录，包括焊接温度、焊接速度等。

4. 焊接操作控制点焊接操作是焊接工程中最直接影响焊接接头质量的环节。

控制点包括：- 对焊工进行培训和考核，确保其具备合格的焊接技能；- 对焊工进行定期的技能评估和复审，确保其技术水平的稳定性；- 对焊工进行操作规程的指导和监督，确保其按照规程进行焊接操作。

三、焊接工程质量控制措施1. 质量管理体系建立完善的焊接工程质量管理体系，包括制定相关的质量管理制度和工作程序，明确责任和权限，确保质量管理的有效性和可持续性。

2. 质量检验与测试建立焊接工程质量检验与测试体系，包括对焊接材料、焊接设备和焊接接头的检验和测试，确保其符合相关标准和规范要求。

3. 焊接工艺评定对焊接工艺进行评定，包括焊接试样的制备和性能测试，确保焊接工艺的可行性和可靠性。

4. 焊接过程监控对焊接过程进行实时监控，包括焊接参数的记录和分析，焊接接头的质量评估，及时发现和纠正焊接过程中的问题。

特种设备施工质量控制环节、控制点一览表

无损检验作业指导书等
人员
资格
人员资格确认
资格证项目、有效期
《质保手册》10.2、10.3
无损检验
责任师
资格证书
设备
仪器
设备检定
经检定合格
《质保手册》10.9
无损检验
责任师
设备台账
工序
控制
表面复查
符合有关标准
《质保手册》10.7
质检工程师、
无损检验人员
记录
探伤
符合有关标准
《质保手册》10.7
无损检验人员
特种设备施工质量控制环节、控制点一览表
一、材料质量控制系统
控制
环节
控制点
控制内容
控制依据
控制人
见证文件
供方
评审
潜在供方调查
供方的技术质保能力和产品质量
《质保手册》6.1.1.
材料责任师、物资部主管
潜在供方调查报告
建立合格供方名册
审批潜在供方的调查报告，把合格供方分类建档
《质保手册》6.1.2、6.1.3
合格分供方名册
进货检验和试验
采购的物资符合有关标准的要求
《质保手册》6.3.
仓管员质检工程师
进货检验单等记录
顾客
财产
产品验收
产品外观质量、标识、质保书、规格、数量等
《质保手册》6.4.4.
仓管员质检工程师
物资开箱清点记录等记录
入库
储存
设备材料标识
标识正确清楚，符合有关规定
《质保手册》6.4.3
仓管员
《质保手册》7.5.1.1
锅炉、管道项目工程师
主管工程师
工装设计
图样
检查
验收

焊接质量控制点

焊接质量控制点引言概述：焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于制造业和建筑业等领域。

然而，焊接质量的控制是确保焊接连接强度和可靠性的关键。

本文将介绍焊接质量控制的五个关键点，包括焊接前的准备工作、焊接参数的选择、焊接材料的选择、焊接过程的监控和焊后处理。

一、焊接前的准备工作1.1 清洁和预处理在焊接前，必须确保焊接表面的清洁，以去除油脂、氧化物和其他污染物。

清洁方法可以包括机械清洗、溶剂清洗和表面喷砂等。

此外，对于某些特殊材料，还需要进行预处理，如去除氧化层或进行表面活化处理，以提高焊接质量。

1.2 材料的匹配焊接材料的选择应根据焊接工艺和要求来确定。

焊接材料的选择应考虑到其化学成分、强度、韧性和耐腐蚀性等因素。

确保焊接材料与被焊接材料具有相似的性能，以获得良好的焊接连接。

1.3 焊接设备的检查在焊接前，必须对焊接设备进行检查和维护。

确保焊接设备的正常工作，包括电源、焊接枪、电缆和气体供应等。

检查焊接设备的接地是否良好，以确保焊接过程的安全性和质量。

二、焊接参数的选择2.1 电流和电压焊接参数的选择对焊接质量至关重要。

电流和电压的选择应根据焊接材料的类型和厚度来确定。

较高的电流和电压可以提高焊接速度，但也会增加热输入和变形的风险。

因此，必须根据具体情况进行合理的参数选择。

2.2 焊接速度焊接速度对焊接质量有直接影响。

过快的焊接速度可能导致焊缝不充分，焊接质量下降。

而过慢的焊接速度则可能导致过热和变形。

因此，必须根据焊接材料和焊接位置等因素选择适当的焊接速度。

2.3 气体保护对于某些焊接过程，如氩弧焊，气体保护是确保焊接质量的关键。

正确选择和使用保护气体可以防止氧化和污染，提高焊接质量。

确保气体流量和压力的稳定，并对气体进行适当的净化和过滤是保证气体保护效果的重要步骤。

三、焊接材料的选择3.1 基材的选择焊接材料的选择应考虑到基材的类型和性能要求。

确保焊接材料与基材具有良好的相容性和匹配性，以获得良好的焊接连接。

质量控制点一览表格模板

质量控制点一览表E.5质量控制点等级“A”，“B”，“C”，“A R”，“B R”,“C R”的定义如下：“A”—应由业主见证确认后，才干进行下一道工序。

“A R”—应备有施工纪录文件并由业主专业工程师确认后，才干进行下一道工序。

“B”—应由承包者质检人员见证确认后，才干进行下一道工序。

“B R”—应备有施工记录文件并由承包者质检人员签认后，才干进行下一道工序。

“C”—应由分包者之间人员见证确认后，才干进行下一道工序。

“CR”—应备有施工记录文件并由分包者质检人员签认后，才干进行下一道工序。

E.5.1 安装工程E．5.1.1 静设备包括：塔、容器、反应器、再生器、热交换器。

序号检查结果控制点等级E.5.1.2 动设备序号等级控制点检查结果E.5.1.3 工业炉(包括工业炉、加热器、蒸汽锅炉)检查结果等级序号控制点E.5.1.4 拼装罐(现场组对设备)等级序号控制点检查结果E.5.1.5 冷却器等级 A ( BR/CR )A C C控制点设备/材质检查基础水平/标高放置地脚螺栓主钢结构水平/垂直度序号1、2、3、4、检查结果AR BR C C BR A ARE.5.1.6 输送带、装卸船机、桥式刮料机、包装机、打包称重机、皮带秤E.5.1.7 翅片式空气冷却器、风扇、风机序号控制点等级检查结果驱动装置对中扇套和翼轮的间隙辅助件安装检查平台和梯子驱动机转向检查最终外观检查试车6、7、8、9、10、11、12、等级E.5.1.8 行车、提升机械控制点等级检查结果序号检查结果控制点序号E.5.1.9 管道工程序号控制点等级检查结果E. 电气工程序号控制点等级检查结果E.仪表工程等级E.保温工程包括：热保温、冷保温、人身防护、噪声防护。

E.油漆工程序号控制点等级检查结果控制点等级序号检查结果序号控制点检查结果E ．5.2 建造工程 E ．5.2.1 建设勘测等级E ．5.2.2 混凝土搅拌控制点等级检查结果E ．5.2.3 钢筋混凝土及砖建造物检查结果序号检查结果控制点控制点序号序号等级E.5.2.4 钢建造物序号控制点等级检查结果E.5.2.5 钢结构等级控制点检查结果序号E ．5.2.6 防火灰浆/混凝土等级检查结果E.5.2.7 设备基础序号控制点等级检查结果控制点序号E.5.2.8 钢结构基础序号控制点等级检查结果E．5.2.9 坑/池序号控制点等级检查结果E.钢筋混凝土堤等级E.混凝土道路/路面检查结果序号控制点检查结果控制点序号等级E ．沥青道路/路面检查结果控制点序号等级E．/排水系统合用于封闭式排水系统等级序号控制点E ．电缆沟等级序号检查结果检查结果控制点E.地下管道、管沟检查结果E.就地基础等级序号检查结果控制点控制点序号等级E ．预制混凝土桩等级E.混凝土灌注桩等级序号序号检查结果检查结果控制点控制点E.栅栏和门等级E.围堤(防护堤)等级序号序号检查结果检查结果控制点控制点。

焊接工程质量控制点及控制措施

焊接工程质量控制点及控制措施一、引言焊接工程是现代工程建设中常见的工艺，其质量对于工程的安全性和可靠性具有重要影响。

为了确保焊接工程的质量，需要制定相应的控制点和控制措施，以保证焊接接头的强度和密封性，防止焊接缺陷和质量问题的发生。

二、焊接工程质量控制点1. 材料准备控制点在焊接工程中，材料的选择和准备是确保焊接质量的关键。

控制点包括：- 材料的种类和规格符合设计要求；- 材料的质量证明文件齐全，并符合相关标准；- 材料的表面清洁，无油污、锈蚀等影响焊接质量的缺陷。

2. 焊接设备控制点焊接设备的选择和使用对焊接质量具有重要影响。

控制点包括：- 焊接设备的型号和规格符合焊接工艺要求；- 焊接设备的使用维护记录完整，并定期进行校验和维护；- 焊接电源的电压、电流和焊接速度等参数符合焊接工艺要求。

3. 焊接工艺控制点焊接工艺的选择和控制对焊接质量至关重要。

控制点包括：- 焊接工艺规程的编制和执行；- 焊接工艺参数的选择和控制，包括焊接电流、电压、焊接速度等；- 焊接工艺的预热和焊后热处理措施。

4. 焊接操作控制点焊接操作是影响焊接质量的关键环节。

控制点包括：- 焊工的资质和技术培训记录；- 焊工的操作规范和操作记录；- 焊接过程中的焊接速度、焊接角度和焊接压力等控制要求。

5. 焊接检测控制点焊接检测是确保焊接质量的重要手段。

控制点包括：- 焊接接头的外观检查，包括焊缝的形状、焊缝的坡口和焊接缺陷等；- 焊接接头的无损检测，包括超声波检测、射线检测和磁粉检测等；- 焊接接头的力学性能测试，包括拉伸、弯曲和冲击等试验。

三、焊接工程质量控制措施1. 质量控制计划在焊接工程开始前，制定详细的质量控制计划，明确各个环节的质量控制要求和控制措施。

包括材料准备、焊接设备选择和校验、焊接工艺参数、焊接操作规范、焊接检测方法等。

2. 质量控制记录建立焊接工程的质量控制记录，记录各个环节的质量控制点的执行情况和结果。

包括材料准备记录、焊接设备校验记录、焊接工艺参数记录、焊接操作记录、焊接检测记录等。

质量控制点一览表

质量控制点一览表
E.5质量控制点等级“A”，“B”，“C”，“AR”，“BR”, “CR”的定义如下：“A”—应由业主见证确认后，才能进行下一道工序。

“AR”—应备有施工纪录文件并由业主专业工程师确认后，才能进行下一道工序。

“B”—应由承包者质检人员见证确认后，才能进行下一道工序。

“BR”—应备有施工记录文件并由承包者质检人员签认后，才能进行下一道工序。

“ C”—应由分包者之间人员见证确认后，才能进行下一道工序。

“CR”—应备有施工记录文件并由分包者质检人员签认后，才能进行下一道工序。

E.5.1 安装工程
E．5.1.1 静设备
包括：塔、容器、反应器、再生器、热交换器。

E.5.1.2 动设备
E.5.1.3 工业炉（包括工业炉、加热器、蒸汽锅炉）
E.5.1.4拼装罐（现场组对设备）
E.5.1.5 冷却器
E.5.1.6 输送带、装卸船机、桥式刮料机、包装机、打包称重机、皮带秤
E.5.1.7翅片式空气冷却器、风扇、风机
E.5.1.8行车、提升机械
E.5.1.9管道工程
E.5.1.10 电气工程
E.5.1.11仪表工程
E.5.1.12保温工程
包括：热保温、冷保温、人身防护、噪声防护。

E.5.1.13 油漆工程
E．5.2 建筑工程
E．5.2.1 建设勘测
E．5.2.2混凝土搅拌
E．5.2.3钢筋混凝土及砖建筑物
E.5.2.4钢建筑物。

焊接质量控制点

焊接质量控制点引言概述：焊接是一种常见的金属加工技术，广泛应用于制造业中。

焊接质量的好坏直接影响着产品的性能和使用寿命。

因此，对焊接质量进行有效的控制至关重要。

本文将从六个大点阐述焊接质量的控制点，包括焊接材料、焊接设备、焊接工艺、焊接操作、焊接检测和焊接环境。

正文内容：1. 焊接材料1.1 材料选择：选择适合焊接的材料，包括母材和填充材料。

1.2 材料质量：确保焊接材料的质量符合相关标准，避免使用低质量或次品材料。

1.3 材料配比：控制焊接材料的配比，保证焊接接头的强度和耐腐蚀性。

2. 焊接设备2.1 设备选择：选择合适的焊接设备，包括焊接机、电源、电极等。

2.2 设备维护：定期检查和维护焊接设备，确保其正常工作状态。

2.3 设备调试：对焊接设备进行调试，确保其参数设置合理，以达到最佳焊接效果。

3. 焊接工艺3.1 工艺选择：根据焊接要求选择合适的焊接工艺，如手工弧焊、气体保护焊等。

3.2 工艺参数：控制焊接工艺的参数，包括焊接电流、电压、焊接速度等。

3.3 工艺规范：按照相关规范和标准执行焊接工艺，确保焊接接头的质量和稳定性。

4. 焊接操作4.1 操作培训：对焊接人员进行专业的培训，提高其焊接技能和操作水平。

4.2 操作规范：按照操作规范进行焊接操作，包括焊接姿势、焊接速度、焊接角度等。

4.3 操作监控：对焊接过程进行实时监控，及时发现并纠正操作中的问题。

5. 焊接检测5.1 检测方法：选择合适的焊接检测方法，如X射线检测、超声波检测等。

5.2 检测标准：按照相关标准进行焊接检测，确保焊接接头的质量符合要求。

5.3 检测频率：根据焊接要求和产品特性确定检测频率，及时发现并修复焊接缺陷。

6. 焊接环境6.1 清洁环境：确保焊接环境的清洁，避免杂质和污染物对焊接质量的影响。

6.2 通风条件：提供良好的通风条件，排除焊接过程中产生的有害气体。

6.3 温湿度控制：控制焊接环境的温湿度，避免温度过高或过低对焊接质量的影响。

焊接质量控制点

焊接质量控制点一、引言焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于各个行业。

为了确保焊接质量，提高焊接的可靠性和安全性，需要在焊接过程中设立质量控制点。

本文将详细介绍焊接质量控制点的标准格式及其内容要求。

二、焊接质量控制点的标准格式焊接质量控制点的标准格式包括以下几个部份：焊接质量控制点名称、控制要求、检验方法、记录要求和责任人。

1. 焊接质量控制点名称焊接质量控制点名称应准确描述焊接过程中需要控制的质量要求。

例如，焊缝外观检验、焊接接头尺寸检验等。

2. 控制要求控制要求是焊接质量控制点的核心内容，用于规定焊接过程中需满足的质量标准。

控制要求应具体明确，包括焊接材料、焊接方法、焊接参数等方面的要求。

例如，焊接材料应符合国际标准XXX，焊接方法应采用XXX焊接方法，焊接参数应设置为XXX。

3. 检验方法检验方法用于验证焊接质量是否符合控制要求。

检验方法应具体明确，包括检验工具、检验步骤、检验标准等方面的内容。

例如，焊缝外观检验可采用目测或者显微镜检查，焊接接头尺寸检验可采用千分尺测量，检验标准应符合国际标准XXX。

4. 记录要求记录要求用于记录焊接质量控制点的检验结果和相关信息。

记录要求应包括检验日期、检验人员、检验结果等内容。

例如，检验日期应精确到年月日，检验结果应明确记录合格或者不合格。

5. 责任人责任人是指负责焊接质量控制点的执行和管理的人员。

责任人应具备相关的焊接技术和质量管理知识，并能够有效组织和指导焊接工作。

例如，焊接质量控制点“焊缝外观检验”的责任人可以是焊接工程师或者质量检验员。

三、示例：焊缝外观检验控制点焊接质量控制点名称：焊缝外观检验控制要求：- 焊接材料：使用符合国际标准XXX的焊接材料。

- 焊接方法：采用XXX焊接方法进行焊接。

- 焊接参数：焊接电流设置为XXX安培，焊接电压设置为XXX伏特。

检验方法：- 检验工具：目测或者显微镜。

- 检验步骤：对焊接后的焊缝进行外观检查，包括焊缝形状、焊缝表面质量等方面。

焊接质量标准化控制2015年1月讲解

焊接质量标准化控制
南京汇众汽车底盘系统有限公司
焊接产品质量控制（常规）要素表
序号
控制项目
检查频次负责部门负责人
监控人
1
焊接工艺参数监控
1次/班
焊接车间
调整工
现场工程师
2
点焊、凸焊牢度检查（凿开力试验、扭力试验）
1/50（按工艺）焊接车间
调整工
焊接检验员
3
剖切熔深检测
1次/天
质量保证科剖切检验员质量工程师
实物质量检查
螺纹是否损坏是否有凸焊飞溅螺母保护层是否损坏螺母是否焊偏
P8
2.点焊、凸焊牢度检查（凿开力试验、扭力试验）
凸焊质量检查关键点
1. 凸焊参数检查、凸焊工装检查以及扭力试验都应有专门的记录表。工程师和班组长每天对这些表必须进行确认。
2. 首件扭力试验件必须悬挂现场，每班结束后对该件进行重新焊接并用弧焊点固流入后道。
凸焊工装检查
定位销是否磨损弹簧是否失效定位销是否松动
上下电极是否磨损
电极座是否磨损或松动
是否选用正确夹具
夹具是否磨损
扭力试验
每个班组应至少配备一把扭矩扳手
扭力试验应有操作指导书，推荐频次1/50
应配备试验用夹具
如用定扭矩扳手替代指针扳手应有扭矩校验台
扭力数据记录
P4
2.点焊、凸焊牢度检查（凿开力试验、扭力试验）
注意事项： ① 点焊、凸焊检查件上用黑色记号笔写明生产日期及班次信息； ② 点焊、凸焊检查件统一放置在首件台所在区域内； ③ 需检验员进行复检或复核，合格后挂首件牌，或填写《首件合格记录单》，并由
检验员签字确认。
P5

质量控制点一览表

质量控制点一览表质量控制点等级“A〞，“B〞，“C〞，“AR〞，“BR〞, “CR〞的定义如下：“A〞—应由业主见证确认后，才能进行下一道工序。

“AR〞—应备有施工纪录文件并由业主专业工程师确认后，才能进行下一道工序。

“B〞—应由承包者质检人员见证确认后，才能进行下一道工序。

“BR〞—应备有施工记录文件并由承包者质检人员签认后，才能进行下一道工序。

“ C〞—应由分包者之间人员见证确认后，才能进行下一道工序。

“CR〞—应备有施工记录文件并由分包者质检人员签认后，才能进行下一道工序。

E.5.1 安装工程E．静设备包括：塔、容器、反响器、再生器、热交换器。

E. 动设备E. 工业炉〔包括工业炉、加热器、蒸汽锅炉〕E.拼装罐〔现场组对设备〕E. 冷却器E. 输送带、装卸船机、桥式刮料机、包装机、打包称重机、皮带秤E.翅片式空气冷却器、风扇、风机E.行车、提升机械E.管道工程E. 电气工程E.仪表工程E.保温工程包括：热保温、冷保温、人身防护、噪声防护。

E. 油漆工程E．5.2 建筑工程E．建设勘测E．混凝土搅拌E．钢筋混凝土及砖建筑物E.钢建筑物E.钢结构E．防火灰浆/混凝土E.设备根底E.钢结构根底E．坑/池E.钢筋混凝土堤E. 混凝土道路/路面E．沥青道路/路面E．/排水系统适用于封闭式排水系统E．电缆沟E.地下管道、管沟E.就地根底E．预制混凝土桩E.混凝土灌注桩E.栅栏和门E.围堤〔防护堤〕。

焊接工程质量控制点及控制措施

焊接工程质量控制
检验流程图：焊材采购焊材进场焊材烘干发放焊接现场控制焊后热处理检验焊材回收
序号
检查内容
控制点
检验方法及控制措施
施工记录
1
焊工管理
焊工资格
检查焊工合格证。合格项目与施焊项目一致
检查记录
2
焊接材料
选用
观察。与焊接工艺符合
焊条烘干发放记录
管理
检查焊条烘干箱、现场焊条筒使用情况，检查焊条使用是否随例检验
无损检测记录
焊接质量统计
理化委托单、理化报告
3
焊接环境
测试风速≤8m/s，或按焊接工艺要求
质量检查记录
4
焊接技术资料
焊接工艺评定
新材料焊接必须有焊评
焊接工艺卡
施工单位技术部下发
5
焊后热处理
焊接工艺卡
施工单位技术部下发
热处理曲线
6
焊接施工检验
焊缝外观检验
焊接检验尺检验。焊缝余高、宽度、焊脚高度
焊缝检验记录
焊接标识
观察。离焊缝50mm处焊工钢印，管线号

焊接质量控制点

焊接质量控制点焊接质量控制点是指在焊接过程中需要特殊关注和控制的关键环节，以确保焊接接头的质量和可靠性。

下面将详细介绍焊接质量控制点的相关内容。

一、焊接质量控制点的概念和重要性焊接质量控制点是指焊接过程中需要特殊关注和控制的关键环节，包括焊接材料的选择、焊接参数的设定、焊接设备的使用、焊接工艺的控制等。

通过对这些关键环节的控制，可以提高焊接接头的质量和可靠性，确保焊接结构的安全性和稳定性。

焊接质量控制点的重要性在于它直接影响焊接接头的质量和可靠性。

如果焊接质量控制不到位，可能会导致焊接接头浮现裂纹、气孔、夹渣等缺陷，从而降低焊接接头的强度和耐久性，甚至引起焊接结构的失效。

二、焊接质量控制点的具体内容1. 焊接材料的选择焊接材料的选择是焊接质量控制的第一步。

需要根据焊接材料的种类和要求，选择合适的焊接材料。

常见的焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂等。

在选择焊接材料时，需要考虑焊接接头的材料、焊接方法、焊接环境等因素，以确保焊接接头的质量和可靠性。

2. 焊接参数的设定焊接参数的设定是焊接质量控制的关键环节之一。

需要根据焊接材料的特性、焊接接头的要求等因素，合理设定焊接电流、焊接电压、焊接速度等参数。

合理的焊接参数可以保证焊接接头的熔合质量和金属结构的稳定性。

3. 焊接设备的使用焊接设备的使用也是焊接质量控制的重要环节。

需要确保焊接设备的正常运行和维护，包括焊接机、电源、焊接枪等。

在使用焊接设备时，需要注意安全操作规程，避免发生事故和设备故障。

4. 焊接工艺的控制焊接工艺的控制是焊接质量控制的核心环节之一。

需要根据焊接接头的要求，选择合适的焊接工艺，包括焊接方法、焊接顺序、预热温度等。

在焊接过程中，需要严格按照焊接工艺规程进行操作，确保焊接接头的质量和可靠性。

5. 焊接接头的检测和评估焊接接头的检测和评估是焊接质量控制的最后一步。

需要使用合适的检测方法，如X射线检测、超声波检测、磁粉检测等，对焊接接头进行质量检测。

焊接质量控制点

焊接质量控制点焊接质量控制点是指在焊接过程中需要特别关注和控制的关键环节，以确保焊接接头的质量符合要求。

下面将详细介绍焊接质量控制点的相关内容。

1. 焊接前的准备工作：在进行焊接前，必须进行充分的准备工作，包括清洁焊接表面、检查焊接材料和设备的完好性等。

焊接表面的清洁度对焊接接头的质量有重要影响，应确保焊接表面无油污、氧化物和其他杂质。

2. 焊接材料的选择：选择适合焊接工艺的焊接材料对焊接接头的质量至关重要。

应根据焊接材料的种类、性能和使用环境等因素进行合理的选择，确保焊接接头具有良好的强度和耐腐蚀性。

3. 焊接参数的控制：焊接参数的控制直接影响焊接接头的质量。

包括焊接电流、电压、焊接速度、焊接时间等参数的设定和控制。

应根据焊接材料的特性和焊接接头的要求，合理选择和控制焊接参数，以确保焊接接头的外观和性能符合要求。

4. 焊接过程的监控：在焊接过程中，应进行实时的监控和记录，以便及时发现和处理焊接过程中的异常情况。

监控焊接过程中的温度、焊缝形貌、焊接气体流量等参数，及时调整焊接参数和操作方法，确保焊接接头的质量稳定可靠。

5. 焊接后的检验和评估：焊接完成后，应进行焊接接头的检验和评估，以确保其质量符合要求。

常用的检验方法包括目测、放射性检测、超声波检测等。

根据焊接接头的使用要求和相关标准，对焊接接头的尺寸、外观、焊缝质量等进行评估，确保焊接接头的质量达到标准要求。

6. 焊接质量记录和追溯：为了确保焊接接头的质量可追溯和溯源，应建立完善的焊接质量记录和追溯体系。

记录焊接过程中的关键参数、操作方法、检验结果等信息，保存相关焊接材料的证书和检验报告等。

在焊接接头出现问题时，能够及时查找到问题的原因和责任，进行有效的处理和改进。

通过以上对焊接质量控制点的详细介绍，可以看出焊接质量控制点对焊接接头的质量至关重要。

合理控制焊接前的准备工作、焊接材料的选择、焊接参数的控制、焊接过程的监控、焊接后的检验和评估，以及焊接质量记录和追溯，能够确保焊接接头的质量符合要求，提高焊接工艺的稳定性和可靠性。

焊接工程质量控制点及控制措施

焊接工程质量控制点及控制措施一、引言焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于各个行业和领域。

为了确保焊接工程的质量，需要制定相应的控制点和控制措施。

本文将详细介绍焊接工程质量控制点及控制措施。

二、焊接工程质量控制点1.焊接材料的质量控制焊接材料是焊接工程中至关重要的一环。

质量控制点包括：- 焊条或焊丝的质量检查：包括外观检查、化学成分分析、机械性能测试等。

- 气体保护剂的质量检查：确保气体纯度符合要求。

- 辅助材料的质量控制：如溶剂、清洁剂等。

2.焊接设备的质量控制焊接设备的质量对焊接工程的成品质量有着重要影响。

质量控制点包括：- 焊机的校准和检查：确保电流、电压等参数符合要求。

- 焊接电源的质量控制：确保电源的稳定性和可靠性。

- 焊接电缆和连接器的质量控制：确保电缆和连接器的良好接触和导电性能。

3.焊接工艺的质量控制焊接工艺是焊接工程中的核心环节。

质量控制点包括：- 焊接工艺规程的编制和审核：确保工艺规程的合理性和可行性。

- 焊接参数的控制：包括焊接电流、电压、焊接速度等参数的控制。

- 焊接接头的准备和清洁：确保接头表面的清洁和无杂质。

4.焊接质量的检验和评定焊接质量的检验和评定是焊接工程质量控制的重要环节。

质量控制点包括：- 焊缝的外观检查：包括焊缝的形状、焊缝的连续性等。

- 焊缝的尺寸测量：包括焊缝的宽度、高度、深度等。

- 焊缝的无损检测：包括超声波检测、射线检测等。

三、焊接工程质量控制措施1.建立完善的质量管理体系建立完善的质量管理体系是确保焊接工程质量的基础。

包括：- 制定质量管理制度和程序：明确各个环节的责任和要求。

- 设立质量管理部门和岗位：负责质量管理工作的组织和协调。

- 进行质量培训和教育：提高员工的质量意识和技能水平。

2.加强焊接工艺的研究和开发焊接工艺的研究和开发是提高焊接工程质量的关键。

包括：- 对不同材料和焊接方式进行研究：找出最佳的焊接工艺参数。

- 开展焊接工艺试验：评估焊接工艺的可行性和可靠性。

焊接质量控制点

焊接质量控制点焊接质量控制点是指在焊接过程中需要特别关注和控制的关键环节，以确保焊接质量符合标准要求。

下面将详细介绍焊接质量控制点的标准格式文本。

一、焊接质量控制点的定义焊接质量控制点是指在焊接过程中需要特别关注和控制的关键环节，包括焊接前的准备工作、焊接参数的设定、焊接操作的规范执行以及焊后的检验和评定等方面。

二、焊接质量控制点的内容1. 焊接前的准备工作a. 焊接材料的选择和检查：根据焊接要求，选择合适的焊接材料，并进行材料的外观检查和化学成分分析。

b. 焊接设备的准备和检查：确保焊接设备正常运转，包括焊机、电源、气源等，并进行必要的校准和检查。

2. 焊接参数的设定a. 焊接电流和电压的设定：根据焊接材料和焊接工艺要求，设定合适的焊接电流和电压，以确保焊缝的质量。

b. 焊接速度的控制：根据焊接材料的厚度和焊接要求，控制焊接速度，以避免焊接过热或焊接不充分。

3. 焊接操作的规范执行a. 焊工的技术要求：确保焊工具备足够的焊接技术和经验，能够熟练操作焊接设备，并按照焊接规范进行焊接作业。

b. 焊接工艺的执行：按照焊接工艺规范进行焊接操作，包括焊接顺序、焊接角度、焊接速度等。

4. 焊后的检验和评定a. 焊缝外观检查：对焊缝进行外观检查，包括焊缝的平整度、焊缝的形状和尺寸等。

b. 焊缝的力学性能测试：对焊缝进行力学性能测试，包括焊缝的强度、韧性、硬度等。

c. 焊接质量评定：根据焊接标准和规范，对焊接质量进行评定，包括焊缝的合格率、焊缝的缺陷率等。

三、焊接质量控制点的重要性焊接质量控制点的严格执行对于保证焊接质量具有重要意义。

1. 提高焊接质量：通过控制焊接质量控制点，可以有效地避免焊接缺陷的产生，提高焊接质量，确保焊缝的强度和可靠性。

2. 降低生产成本：通过焊接质量控制点的执行，可以减少焊接缺陷的出现，降低焊接修补和返工的成本，提高生产效率。

3. 提高产品竞争力：焊接质量的稳定和可靠性是产品质量的重要指标之一，通过严格执行焊接质量控制点，可以提高产品的竞争力和市场占有率。

焊接质量控制点

焊接质量控制点焊接质量控制点是指在焊接过程中需要特殊关注和控制的关键环节，以确保焊接质量符合要求。

下面将详细介绍焊接质量控制点的标准格式文本。

一、焊接质量控制点的定义焊接质量控制点是指焊接过程中需要特殊关注和控制的关键环节，包括焊接材料、焊接设备、焊接操作、焊接工艺等方面。

通过对这些环节的控制，可以确保焊接接头的强度、密封性、外观质量等指标达到设计要求。

二、焊接质量控制点的内容1. 焊接材料控制点：a. 焊条/焊丝的选择：根据焊接材料的种类、规格和焊接对象的材质特性，选择合适的焊条/焊丝。

b. 焊剂的使用：根据焊接材料的特性和焊接对象的要求，选择适当的焊剂，并确保其质量符合标准要求。

2. 焊接设备控制点：a. 焊接机的校准：定期对焊接机进行校准，确保其电流、电压等参数的准确性。

b. 焊接机的维护：定期对焊接机进行清洁、润滑和检修，保证其正常工作。

c. 焊接机的安全保护：确保焊接机的安全保护装置齐全有效，如过流保护、过热保护等。

3. 焊接操作控制点：a. 焊接工艺规程：根据焊接对象的要求，制定合适的焊接工艺规程，并确保操作人员按规程进行焊接。

b. 焊接接头的准备：确保焊接接头的几何尺寸、表面质量等符合要求，如去除氧化物、油污等。

c. 焊接参数的控制：根据焊接工艺规程，控制焊接参数，如焊接电流、电压、速度等。

4. 焊接工艺控制点：a. 焊接顺序：根据焊接对象的要求，确定焊接的顺序，确保焊接接头的均匀加热和冷却。

b. 焊接过程监控：通过焊接过程监控设备，对焊接过程的温度、变形等进行实时监测，及时调整焊接参数。

c. 焊接变形控制：采取适当的措施，控制焊接接头的变形，如采用预热、焊后热处理等方法。

5. 焊接质量检验控制点：a. 焊缝外观检查：对焊接接头的外观质量进行检查，如焊缝的形状、焊渣的清除等。

b. 焊缝尺寸检查：对焊接接头的尺寸进行检查，如焊缝的宽度、高度等。

c. 焊缝强度检测：对焊接接头的强度进行检测，如拉伸试验、冲击试验等。