焊接质量控制点一览表修订稿

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焊接质量标准化控制选编

1.焊接工艺参数监控
经验介绍：焊枪保护气体流量排查表
流水线后桥焊接线
焊枪保护气体流量排查表
工位 AF10 AF20 AF30
枪号
左1 右2 左1 右2 左1 右2
初始端枪颈电缆处
25
10
25
10
25
10
25
10
25
5
25
10
焊枪后部
10 10 10 10 5 10
气阀处
15 25 15 15 5 10
4.焊缝自检、互检，划色标
工作名称工作顺序
1
岗位指导书（JES）
产品型（代）号 SVW57
零部件名称后副车架焊接总成
车间 /班组三车间/ 焊接七组
版本
发布日期
001 2012/5/14 焊缝色标需遵循“六定”原则：
下料检验
文件编号
SVW57-5ND505315-JES-30-30-3
安全
质量检查
凸焊工装检查
定位销是否磨损弹簧是否失效定位销是否松动
上下电极是否磨损
电极座是否磨损或松动
是否选用正确夹具
夹具是否磨损
扭力试验
每个班组应至少配备一把扭矩扳手
扭力试验应有操作指导书，推荐频次1/50
应配备试验用夹具
如用定扭矩扳手替代指针扳手应有扭矩校验台
扭力数据记录
单件检查数量
焊缝条数
5
138
5
138
5
215
5
215
5
138
5
138
5
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焊接质量控制点

焊接质量控制点引言概述:焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于制造业和建筑业。

然而，焊接质量的控制对于确保焊接接头的强度和耐久性至关重要。

本文将详细介绍焊接质量控制的关键点。

正文内容:1. 材料准备1.1. 材料选择焊接质量的关键之一是正确选择焊接材料。

不同材料的焊接性能不同，因此需要根据焊接对象的材料特性选择合适的焊接材料。

1.2. 材料预处理在焊接之前，材料需要进行预处理，包括去除表面的油脂、氧化物和其他污染物，以确保焊接接头的质量。

2. 焊接设备2.1. 设备选择选择适合焊接任务的设备非常重要。

焊接设备应具备足够的功率和控制能力，以确保焊接接头的质量。

2.2. 设备校准焊接设备需要定期校准，以确保其输出的电流和电压符合要求。

校准应由专业人员进行，并记录校准结果。

3. 焊接操作3.1. 焊接参数焊接参数，如电流、电压、焊接速度等，对焊接接头的质量有重要影响。

操作人员应根据焊接材料和焊接对象的要求，调整焊接参数。

3.2. 焊接技术焊接技术的熟练程度对焊接质量至关重要。

焊接操作人员应具备良好的焊接技术，并遵循正确的焊接顺序和操作规程。

4. 检测与评估4.1. 检测方法焊接接头的质量可以通过多种检测方法进行评估，如可视检测、超声波检测、X射线检测等。

选择合适的检测方法，以确保焊接接头的质量。

4.2. 检测标准制定明确的检测标准对于评估焊接接头的质量至关重要。

检测标准应包括焊接接头的尺寸、缺陷类型和允许的缺陷程度等方面的要求。

5. 质量记录与追踪5.1. 质量记录焊接质量控制过程中的关键数据应进行记录，包括焊接参数、检测结果和操作人员等信息。

这些记录可以用于质量追溯和问题解决。

5.2. 质量追踪焊接接头的质量追踪是确保焊接质量的重要手段。

通过对焊接接头进行标识和追踪，可以追溯焊接过程中的问题，并采取相应的措施进行改进。

总结:焊接质量控制是确保焊接接头质量的关键。

通过正确的材料准备、焊接设备选择和校准、合适的焊接操作、有效的检测与评估以及质量记录与追踪，可以有效提高焊接接头的质量，确保焊接的强度和耐久性。

焊接质量控制要点修订稿

焊接质量控制要点集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]第一章焊接质量控制教学目标：一、了解焊前和焊接过程中的常规质量控制项目及其要求；二、熟悉并掌握各种焊接方法中的焊缝外观质量检验项目及相关标准；三、了解致密性试验方法的种类和适用条件。

一、任务导入：随着现代焊接技术的迅猛发展、焊接生产水平的不断提高和国际焊接制品贸易的日益扩大，为了保证焊接产品的质量，有效地利用资源，保护用户的利益，焊接产品的质量管理逐步走上了规范化、标准化的道路。

1987年3月，国际标准化组织(ISO)正式发布了ISO9000～9004关于质量管理和质量保证的标准系列。

1994年和2000年，国际标准化组织两次修订ISO9000族标准，使之更为简化、重点更加突出，更加科学、普适，并将质量保证体系提高到质量管理体系的水平。

我国相应于2000年发布了等效采用该国际标准系列的GB/T19000：2000《质量管理体系》标准系列。

众所周知，焊接结构(件)在现代科学技术和生产中得到了广泛应用。

随着锅炉、压力容器、化工机械、海洋构造物、航空钪天器和原子能工程等向髙参数及大型化-方向发展，工作条件日益苛刻、复杂。

显然，这些焊椟结构(件)必须是髙质量的，否则，运行中出现事故必将^成惨重的损失。

诚然，迅速发展的现代焊接技术，已能在很大程度上保证其产品质量，但由于焊接接头为一性能不均匀体，应力分布又复杂，制造过程中亦作不到绝对的不产生焊接缺陷，更不能排除产品在役运行中出现新的缺陷。

因而为获得可靠的焊接结构(件)还必须走第二条途径，即采用和发展合理而先进的焊接检验技术。

现代质量管理认为，为使产品达到所要求的各项质量指标，应从生产的每一道工序抓起，通过控制和调整影响工序质量的因素来保证。

而工序质量又要通过工作质量，采取各种管理手段来实现。

因此，在质量管理工作中，要以工作质量来保证工序质量，用工序质量来保证产品质量。

焊接工程质量控制点及控制措施

焊接工程质量控制点及控制措施一、引言焊接工程是一项重要的金属加工工艺，广泛应用于建造、创造业等领域。

为确保焊接工程的质量，需要制定一系列的质量控制点和控制措施，以保证焊接工程的安全性、可靠性和持久性。

本文将详细介绍焊接工程质量控制点及控制措施的相关内容。

二、焊接工程质量控制点1. 材料选择与检验在焊接工程中，材料的选择对焊接接头的质量起着决定性的作用。

首先，需要根据工程要求选择适合的焊接材料，包括焊条、焊丝、焊剂等。

其次，对所选材料进行检验，包括外观质量、化学成份、力学性能等方面的检测，确保材料符合相关标准和规范要求。

2. 设备校验与维护焊接设备的校验和维护是保证焊接工程质量的关键环节。

对焊接设备进行定期的校验和维护，包括焊机、气瓶、焊接电缆等设备的检查和测试，确保设备的正常工作状态和安全性。

3. 焊工技术要求焊工是焊接工程的核心执行者，其技术水平直接影响焊接接头的质量。

因此，对焊工的技术要求非常重要。

焊工需要具备相关的焊接技能和证书，并严格按照焊接工艺规程进行操作。

同时，需要对焊工进行定期的培训和考核，提高其技术水平和工作质量。

4. 焊接工艺规程焊接工艺规程是焊接工程质量控制的重要依据。

焊接工艺规程应包括焊接材料、焊接设备、焊接工艺参数、焊接工艺评定等内容。

在焊接过程中，严格按照焊接工艺规程进行操作，确保焊接接头的质量和可靠性。

5. 焊接过程监控焊接过程监控是对焊接工程质量进行实时控制和监测的手段。

通过使用焊接过程监控设备，如焊接电流、电压监测仪等，可以实时监测焊接参数，及时发现和纠正焊接过程中的问题，保证焊接接头的质量。

三、焊接工程质量控制措施1. 焊接接头准备在进行焊接之前，需要对焊接接头进行准备工作。

首先，需要对接头进行清洁处理，去除表面的油污、锈蚀等物质，以保证焊接接头的质量。

其次，需要对接头进行坡口加工，确保焊接接头的几何形状和尺寸符合设计要求。

2. 焊接参数控制焊接参数的控制是保证焊接接头质量的关键措施。

焊接工程质量控制点及控制措施

焊接工程质量控制点及控制措施一、引言焊接工程是工业生产中常见的一种连接技术，其质量直接影响到产品的安全性和可靠性。

为了保证焊接工程的质量，需要制定相应的控制点和控制措施。

本文将详细介绍焊接工程质量控制的关键点和相应的控制措施。

二、焊接工程质量控制点1. 材料选择在焊接工程中，材料的选择对焊接质量有着重要的影响。

应根据焊接材料的特性和工程要求，选择合适的焊接材料。

控制点包括材料的成份、力学性能、热处理状态等。

2. 设备检查焊接设备的正常运行对焊接质量至关重要。

应定期对焊接设备进行检查和维护，确保设备的正常工作。

控制点包括焊接设备的电源稳定性、电流和电压的准确度等。

3. 焊接工艺规程焊接工艺规程是指对焊接过程进行详细规定的文件。

应根据工程要求编制焊接工艺规程，并进行合理的评审和审查。

控制点包括焊接工艺参数、焊接顺序、焊接方法等。

4. 焊工培训和评定焊工是焊接工程质量的关键因素之一。

应对焊工进行培训，确保其具备足够的焊接技能和知识。

同时，应对焊工进行评定，以确保其符合相应的焊接标准和要求。

5. 焊接过程监控焊接过程的监控可以及时发现问题并采取相应的措施进行调整。

应对焊接过程进行实时监控，包括焊接参数、焊接速度、焊接温度等。

控制点包括焊接过程的实时记录和数据分析。

6. 焊缝检测焊缝是焊接工程中最重要的部份之一，对焊缝进行检测可以评估焊接质量。

应对焊缝进行非破坏性检测和破坏性检测，包括视觉检测、超声波检测、X射线检测等。

控制点包括焊缝检测的方法和频率。

7. 后续处理焊接工程完成后，还需要进行相应的后续处理。

应对焊接件进行除渣、打磨、清洗等处理，以确保焊接件的表面质量。

控制点包括后续处理的方法和质量要求。

三、焊接工程质量控制措施1. 质量管理体系建立完善的质量管理体系，包括质量控制流程、质量控制文件和质量控制记录等。

通过质量管理体系，可以规范焊接工程的质量控制流程，提高焊接质量。

2. 技术标准和规范制定相应的技术标准和规范，包括焊接工艺规程、焊接操作规范和焊接检测标准等。

焊接工程质量控制点及控制措施

焊接工程质量控制点及控制措施一、引言焊接工程是各行业中常见的一项工作，其质量直接关系到工程的安全性和可靠性。

为了确保焊接工程的质量，需要明确焊接工程的质量控制点和相应的控制措施。

本文将详细介绍焊接工程质量控制点及控制措施的相关内容。

二、焊接工程质量控制点1. 材料选择与检验在进行焊接工程前，首先需要选择合适的焊接材料。

材料的选择应符合相关标准和规范，并进行必要的检验，确保材料的质量符合要求。

常见的焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂等。

2. 焊接设备的校验与维护焊接设备是焊接工程的关键设备，其使用状态直接影响焊接质量。

因此，需要定期对焊接设备进行校验和维护，确保设备的正常运行。

校验内容包括焊接设备的电流、电压、温度等参数。

3. 焊接工艺的制定与审核焊接工艺是焊接工程的核心，对焊接质量有着重要影响。

在进行焊接工程前，需要制定合适的焊接工艺，并进行审核。

焊接工艺应考虑到材料的种类、厚度、焊接位置等因素，确保焊接质量符合要求。

4. 焊接人员的培训与资质认证焊接人员是焊接工程的操作者，其技术水平直接决定焊接质量。

为了确保焊接质量，需要对焊接人员进行培训，并进行相应的资质认证。

培训内容包括焊接工艺的操作、焊接设备的使用等。

5. 焊接过程的监控与记录在焊接工程进行过程中，需要对焊接过程进行监控，并进行相应的记录。

监控内容包括焊接参数的控制、焊接过程中的热处理等。

记录内容包括焊接参数、焊接工艺、焊接材料等。

三、焊接工程质量控制措施1. 质量控制计划的制定与执行在进行焊接工程前，需要制定相应的质量控制计划，并进行执行。

质量控制计划包括质量控制点、质量控制措施、质量控制人员等。

执行质量控制计划可以确保焊接工程的质量符合要求。

2. 焊接工艺参数的控制焊接工艺参数是焊接工程的重要控制点，对焊接质量有着直接影响。

需要对焊接工艺参数进行严格的控制，确保焊接质量符合要求。

常见的焊接工艺参数包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等。

3. 焊接材料的质量控制焊接材料是焊接工程的基础，其质量直接影响焊接质量。

焊接工程质量控制点及控制措施

焊接工程质量控制点及控制措施一、引言焊接是一种常见的金属连接工艺，广泛应用于各个行业，如建造、船舶、汽车创造等。

为确保焊接工程的质量，需要制定相应的质量控制点和控制措施。

本文将详细介绍焊接工程质量控制点及控制措施的相关内容。

二、质量控制点1. 材料选择在焊接工程中，材料的选择对焊接质量至关重要。

应根据焊接对象的材料特性、使用环境和要求选择合适的焊接材料。

常见的焊接材料有焊丝、焊条等。

质量控制点包括材料的质量检验、材料的合格证明文件的保存等。

2. 设备校验焊接设备的正常运行对焊接质量的保证至关重要。

应定期对焊接设备进行校验，确保其工作状态良好。

质量控制点包括设备的校验记录、设备的维护保养记录等。

3. 焊工培训焊接工人的技能水平直接影响焊接质量。

应对焊工进行培训，提高其焊接技术和质量意识。

质量控制点包括焊工的培训记录、焊工的技能评估等。

4. 焊接工艺规程焊接工艺规程是确保焊接质量的重要依据。

应编制详细的焊接工艺规程，并进行审核和批准。

质量控制点包括焊接工艺规程的编制记录、焊接工艺规程的审核记录等。

5. 焊接前准备焊接前的准备工作对焊接质量的影响很大。

应对焊接对象进行清洁处理，确保无油污、锈蚀等。

质量控制点包括焊接前准备工作的检查记录、焊前清洁处理的记录等。

6. 焊接过程控制焊接过程中的控制是确保焊接质量的关键。

应根据焊接工艺规程要求，控制焊接电流、电压、速度等参数。

质量控制点包括焊接参数的记录、焊接过程的监控记录等。

7. 焊接后处理焊接后的处理工作对焊接质量的维护很重要。

应对焊缝进行修整、去除焊渣等。

质量控制点包括焊接后处理的记录、焊缝修整的记录等。

三、质量控制措施1. 质量检验焊接工程的质量检验是确保焊接质量的重要手段。

应根据焊接工艺规程的要求，进行焊缝外观检查、焊缝尺寸检查、焊缝硬度检测等。

质量控制措施包括质量检验的方法、检验记录的保存等。

2. 焊接质量评估对焊接工程的质量进行评估，可以及时发现问题并采取相应的措施进行改进。

焊接工程质量控制点及控制措施

焊接工程质量控制点及控制措施一、引言焊接工程是一项重要的工程技术，广泛应用于各个行业。

为了确保焊接工程的质量，需要在施工过程中设置一系列的质量控制点，并采取相应的控制措施。

本文将详细介绍焊接工程质量控制的关键点及相应的控制措施。

二、焊接工程质量控制点1. 焊接材料的质量控制焊接材料是焊接工程的基础，质量控制是确保焊接接头强度和耐久性的关键。

在焊接材料的采购过程中，应确保材料符合相关标准和规定。

质量控制点包括材料的化学成分、力学性能、外观质量等方面的检验。

2. 焊接设备的质量控制焊接设备是焊接工程中不可或缺的工具，其质量直接影响焊接接头的质量。

焊接设备的质量控制点包括设备的选型、校准、维护和保养等方面。

在使用焊接设备之前，应进行相应的检验和测试，确保设备正常工作。

3. 焊接工艺的质量控制焊接工艺是焊接工程中决定焊接接头质量的关键因素。

质量控制点包括焊接参数的选择、焊接顺序的确定、焊接过程的监控等方面。

在焊接过程中，应严格按照焊接工艺规程进行操作，确保焊接接头的质量。

4. 焊工的质量控制焊工是焊接工程的执行者，其技术水平和操作规范直接影响焊接接头的质量。

质量控制点包括焊工的培训和资质认证、焊工的工作记录和操作规范等方面。

在施工过程中，应加强对焊工的监督和管理，确保焊工按照规定的要求进行操作。

5. 焊接接头的质量控制焊接接头是焊接工程的成果，其质量直接影响整个工程的质量。

质量控制点包括焊接接头的尺寸、形状、焊缝质量等方面的检验。

在焊接接头的验收过程中，应按照相关标准和规定进行检验，确保接头的质量符合要求。

三、焊接工程质量控制措施1. 建立质量管理体系在焊接工程中，应建立完善的质量管理体系，明确各个环节的责任和要求。

通过建立质量管理手册、工艺规程等文件，规范焊接工程的施工过程。

2. 进行质量培训对焊接工程相关人员进行培训，提高其对焊接质量控制的认识和技能。

培训内容包括焊接材料的选择和质量控制、焊接设备的使用和维护、焊接工艺的规范等方面。

质量控制点一览表

质量控制点一览表E.5质量控制点等级“A”，“B”，“C”，“AR”，“BR”, “CR”的定义如下：“A”—应由业主见证确认后，才能进行下一道工序。

“AR”—应备有施工纪录文件并由业主专业工程师确认后，才能进行下一道工序。

“B”—应由承包者质检人员见证确认后，才能进行下一道工序。

“BR”—应备有施工记录文件并由承包者质检人员签认后，才能进行下一道工序。

“ C”—应由分包者之间人员见证确认后，才能进行下一道工序。

“CR”—应备有施工记录文件并由分包者质检人员签认后，才能进行下一道工序。

E.5.1 安装工程E．5.1.1 静设备包括：塔、容器、反应器、再生器、热交换器。

E.5.1.2 动设备E.5.1.3 工业炉（包括工业炉、加热器、蒸汽锅炉）E.5.1.4拼装罐（现场组对设备）E.5.1.5 冷却器E.5.1.6 输送带、装卸船机、桥式刮料机、包装机、打包称重机、皮带秤E.5.1.7翅片式空气冷却器、风扇、风机E.5.1.8行车、提升机械E.5.1.9管道工程E.5.1.10 电气工程E.5.1.11仪表工程E.5.1.12保温工程包括：热保温、冷保温、人身防护、噪声防护。

E.5.1.13 油漆工程E．5.2 建筑工程E．5.2.1 建设勘测E．5.2.2混凝土搅拌E．5.2.3钢筋混凝土及砖建筑物E.5.2.4钢建筑物E.5.2.5钢结构E．5.2.6防火灰浆/混凝土E.5.2.7设备基础E.5.2.8钢结构基础E．5.2.9坑/池E.5.2.10钢筋混凝土堤E.5.1.11 混凝土道路/路面E．5.2.12 沥青道路/路面E．5.2.13 /排水系统适用于封闭式排水系统E．5.2.14 电缆沟E.5.2.15地下管道、管沟E.5.2.16就地基础E．5.2.17预制混凝土桩E.5.2.18混凝土灌注桩E.5.2.19栅栏和门E.5.2.20围堤（防护堤）。

焊接质量控制点

焊接质量控制点引言概述：焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于制造业和建筑业等领域。

然而，焊接质量的控制是确保焊接连接强度和可靠性的关键。

本文将介绍焊接质量控制的五个关键点，包括焊接前的准备工作、焊接参数的选择、焊接材料的选择、焊接过程的监控和焊后处理。

一、焊接前的准备工作1.1 清洁和预处理在焊接前，必须确保焊接表面的清洁，以去除油脂、氧化物和其他污染物。

清洁方法可以包括机械清洗、溶剂清洗和表面喷砂等。

此外，对于某些特殊材料，还需要进行预处理，如去除氧化层或进行表面活化处理，以提高焊接质量。

1.2 材料的匹配焊接材料的选择应根据焊接工艺和要求来确定。

焊接材料的选择应考虑到其化学成分、强度、韧性和耐腐蚀性等因素。

确保焊接材料与被焊接材料具有相似的性能，以获得良好的焊接连接。

1.3 焊接设备的检查在焊接前，必须对焊接设备进行检查和维护。

确保焊接设备的正常工作，包括电源、焊接枪、电缆和气体供应等。

检查焊接设备的接地是否良好，以确保焊接过程的安全性和质量。

二、焊接参数的选择2.1 电流和电压焊接参数的选择对焊接质量至关重要。

电流和电压的选择应根据焊接材料的类型和厚度来确定。

较高的电流和电压可以提高焊接速度，但也会增加热输入和变形的风险。

因此，必须根据具体情况进行合理的参数选择。

2.2 焊接速度焊接速度对焊接质量有直接影响。

过快的焊接速度可能导致焊缝不充分，焊接质量下降。

而过慢的焊接速度则可能导致过热和变形。

因此，必须根据焊接材料和焊接位置等因素选择适当的焊接速度。

2.3 气体保护对于某些焊接过程，如氩弧焊，气体保护是确保焊接质量的关键。

正确选择和使用保护气体可以防止氧化和污染，提高焊接质量。

确保气体流量和压力的稳定，并对气体进行适当的净化和过滤是保证气体保护效果的重要步骤。

三、焊接材料的选择3.1 基材的选择焊接材料的选择应考虑到基材的类型和性能要求。

确保焊接材料与基材具有良好的相容性和匹配性，以获得良好的焊接连接。

焊接工程质量控制点及控制措施

焊接工程质量控制点及控制措施一、引言焊接工程是一项重要的创造工艺，对于产品的质量和安全具有重要影响。

为了确保焊接工程的质量，需要明确焊接工程的质量控制点和相应的控制措施。

本文将详细介绍焊接工程质量控制的关键点和相应的控制措施。

二、焊接工程质量控制点1. 材料选择和检验在焊接工程中，材料的选择和质量对焊接接头的强度和耐久性有着重要影响。

因此，材料的选择和检验是焊接工程质量控制的关键点之一。

应根据焊接材料的规范和要求，选择合适的材料，并进行必要的检验，包括化学成份分析、力学性能测试等。

2. 设备校准和检验焊接设备的准确性和稳定性对焊接接头的质量有着直接影响。

因此，设备的校准和检验是焊接工程质量控制的另一个重要点。

应定期对焊接设备进行校准和检验，确保其满足焊接工艺的要求，并记录校准和检验结果。

3. 焊接工艺规范焊接工艺规范是焊接工程质量控制的基础。

在焊接工程中，应根据焊接材料和焊接接头的要求，制定相应的焊接工艺规范。

焊接工艺规范应包括焊接方法、焊接参数、焊接顺序等内容，并应得到相关方面的批准和验收。

4. 焊接操作人员的培训和资质认证焊接操作人员的技术水平和经验对焊接接头的质量有着重要影响。

为了确保焊接工程的质量，应对焊接操作人员进行培训，并进行相应的资质认证。

培训内容包括焊接工艺、焊接设备的使用和维护、焊接缺陷的识别和修复等。

5. 焊接接头的检验和评定焊接接头的检验和评定是焊接工程质量控制的重要环节。

应根据焊接接头的要求，进行焊接接头的外观检验、尺寸测量、力学性能测试等。

同时，应根据相应的标准和规范，对焊接接头的质量进行评定，并记录检验和评定结果。

三、焊接工程质量控制措施1. 材料质量控制措施a. 严格按照焊接材料的规范和要求进行选择和采购。

b. 对采购的焊接材料进行化学成份分析、力学性能测试等必要的检验。

c. 对不合格的焊接材料进行拒收和处理，并记录相关信息。

2. 设备质量控制措施a. 定期对焊接设备进行校准和检验，确保其满足焊接工艺的要求。

焊接工程质量控制点及控制措施

焊接工程质量控制点及控制措施一、引言焊接工程是现代工程中常见的连接方式之一，其质量直接关系到工程的安全性和可靠性。

为了确保焊接工程的质量，需要对焊接过程中的关键控制点进行严格控制，并采取相应的控制措施。

本文将详细介绍焊接工程质量控制点及控制措施。

二、焊接工程质量控制点1. 焊接材料的选择焊接材料的选择是焊接工程中的关键控制点之一。

根据焊接材料的性能要求和工程的使用环境，选择合适的焊接材料是确保焊接质量的基础。

常见的焊接材料包括焊条、焊丝等。

2. 焊接设备的校准焊接设备的校准是保证焊接质量的重要环节。

在焊接前，需要对焊接设备进行校准，确保其工作参数的准确性和稳定性。

校准内容包括焊接电流、电压等参数的检测和调整。

3. 焊接工艺规程的制定焊接工艺规程是焊接工程质量控制的关键控制点之一。

根据焊接材料的特性和工程的要求，制定合理的焊接工艺规程，明确焊接过程中的工艺参数和操作要求，确保焊接质量的稳定性和一致性。

4. 焊接接头的准备焊接接头的准备是焊接工程质量控制的重要环节。

在焊接前，需要对接头进行清洁和预处理，确保焊接接头的表面光洁度和无氧化物的要求。

同时，还需要对接头的尺寸和形状进行检查，确保其符合设计要求。

5. 焊接过程的监控焊接过程的监控是焊接工程质量控制的关键环节之一。

通过实时监测焊接过程中的焊接参数，如焊接电流、电压、温度等，可以及时发现焊接质量问题，并采取相应的措施进行调整和修正。

6. 焊接质量的检测焊接质量的检测是焊接工程质量控制的重要环节。

通过对焊接接头的无损检测、力学性能测试等手段，可以评估焊接质量的合格性。

同时，还需要对焊缝的形态、尺寸等进行检查，确保其满足设计要求。

三、焊接工程质量控制措施1. 建立质量管理体系建立焊接工程质量管理体系是确保焊接质量的基础。

通过制定焊接工程质量管理制度、工作程序等文件，明确质量管理的责任和要求，确保焊接工程的质量可控。

2. 培训焊接人员培训焊接人员是焊接工程质量控制的重要措施之一。

焊接质量控制要点

焊接质量控制要点１．质量保证体系1.1安装工程施工前，分公司应建立管道、容器等专业质量保证体系，其中接受政府质量技术监督部门（原劳动部门）监检的锅炉、压力容器、压力管道质保体系按原规定报公司审批，其余则由分公司组建并报公司工程技术开发部备案。

重要的钢结构也须组建质量保证体系并报工程技术开发部备案。

1.2分公司还应明确与焊接有关的人员和职责，制定焊接质量奖罚制度。

做好焊接技术文件（方案、工艺规程）的编制、审批和执行工作。

1.3对项目的关键焊接质量控制点和关键焊接部位除明示外，还应上报公司工程技术和质量部门，以便公司进行重点跟踪和监控。

２．焊材采购2.1凡用于上述工程的焊材不允许专业公司自行采购，必须由分公司统一向经评审合格的供应商采购，采购依据为技术人员提出经技术负责人（焊接责任师）审签的焊材使用计划。

2.2其它工程剩余转调的焊材必须有质量证明书并经分公司质量部门审查认可后方可使用。

对有疑义和无质量证明书的焊材使用前应复试合格。

责任管理部位：分公司设材部门３．焊材烘烤、发放与回收3.1现场必须按规定建立焊材二级库。

凡用于锅炉、容器、管道和比较重要的钢结构的焊材必须按规定进行烘烤，焊材烘烤、发放和回收要有专人记录。

分公司应对焊材二级库、焊材烘烤及记录予以检查确认。

检查确认记录保存在分公司设材部门。

3.2专业公司在现场无专人管理焊材的保管、烘烤、发放、回收或烘烤、保温设备不符要求时，分公司应禁止其进行焊接施工并责令其限期整改。

４．焊接工艺评定4.1分公司应保证项目上的焊接工艺评定覆盖率为100%，组织有关人员编制焊接工艺规程并按规定程序审批。

５．施焊人员5.1分公司必须对进入现场的焊工进行控制和能力识别。

专业公司须将进入现场的焊工业绩档案报分公司劳资部门进行审查，将焊工合格证报分公司质量管理部门审查备案。

5.2出现下列情况时分公司应停止施焊人员的施工并通知专业公司进行整改5.2.1焊工无证上岗。

5.2.2伪造、涂改焊工合格证（包括复印件）及合格项目和有效期。

焊接工程质量控制点及控制措施

焊接工程质量控制点及控制措施一、引言焊接是一种常见的金属连接工艺，广泛应用于各个行业的制造过程中。

为了确保焊接工程的质量，需要制定相应的控制点和控制措施。

本文将详细介绍焊接工程质量控制的相关内容。

二、焊接工程质量控制点1. 材料准备在焊接工程中，材料的准备是非常重要的一步。

控制点包括：- 材料的选择：根据焊接工程的要求，选择合适的材料，并确保其质量符合相关标准。

- 材料的储存和保护：储存焊接材料时，应注意避免湿气和杂质的侵入，以免影响焊接质量。

2. 设备校验焊接设备的校验对于焊接工程的质量控制至关重要。

控制点包括：- 设备的检查和维护：定期检查焊接设备的状态，确保其正常工作，并进行必要的维护和修理。

- 设备的校准：定期校准焊接设备，确保其工作参数的准确性。

3. 焊接工艺参数控制焊接工艺参数的控制是保证焊接质量的关键。

控制点包括：- 焊接电流和电压：根据焊接材料和焊缝的要求，设置合适的焊接电流和电压。

- 焊接速度：控制焊接速度，使焊接过程中的热输入均匀稳定，避免焊接缺陷的产生。

- 焊接温度和保温时间：控制焊接温度和保温时间，确保焊接材料的熔化和冷却过程符合要求。

4. 焊接操作控制焊接操作的控制对焊接质量的影响也很大。

控制点包括：- 焊工的培训和资质认证：确保焊工具备足够的焊接技能和知识，能够正确操作焊接设备。

- 焊接工艺规程的执行：严格按照焊接工艺规程进行操作，避免操作失误导致焊接缺陷的产生。

- 焊接过程的监控：对焊接过程进行监控，及时发现并纠正焊接缺陷，确保焊接质量。

三、焊接工程质量控制措施1. 质量管理体系建立完善的质量管理体系是焊接工程质量控制的基础。

包括：- 焊接质量控制计划：制定详细的焊接质量控制计划，明确各个环节的责任和要求。

- 质量管理文件：建立焊接质量管理文件，包括焊接工艺规程、操作规程、检验记录等。

- 质量培训和考核：对焊接人员进行培训和考核，确保其具备相应的焊接技能和知识。

2. 检验和测试检验和测试是焊接工程质量控制的重要手段。

焊接质量控制点一览表

R
焊接材料验收记录或报告，材料出库单和台账
焊接材料保管
焊材库条件
焊材保管员
R
库房温湿度记录
焊接材料烘烤
烘干温度和时间，烘干次数
焊材保管员
R
焊材烘干记录
焊接材料使用
发放和ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ收数量
焊工，焊材保管员
R
发放回收记录
焊工
焊工持证
按焊工考核规则取得合格施焊项目
焊工
R
焊工证
资格确认
施焊项目，焊工证
焊接责任工程师
R
R
焊接试验记录，试样试验报告
焊接工艺评定报告
按标准进行焊接工艺评定
焊接责任工程师编制，质保工程师批准
H
焊接工艺评定报告
焊接设备
焊接设备状况确认
设备完好状况
焊工，焊接或设备责任工程师
R
完好标识
焊接设备运行操作
设备性能和能力
焊工
R
设备运行记录
焊接材料
焊接材料验收
焊接材料包装和外观，质量证明书
检验员、焊接责任工程师
焊缝返修
缺陷部位和性质，返修工艺
超次返修技术负责人批准/质保工程师
E
返修工艺卡，焊接记录，检验记录和报告
接头准备
坡口加工、检验，组对精度
焊工，检验员
E
接头组对记录，检测记录
焊接过程
焊接工艺参数，预热，层间温度，后热，焊工标识
焊工，焊接责任工程师、检验员
E
焊接记录
焊缝外观检查
焊缝外观及表面质量
检验员
E
检验记录
焊缝无损检测
检验方法、比例、部位，评定标准，合格标准
无损检测责任工程师

焊接质量控制措施(推荐5篇)[修改版]

第一篇：焊接质量控制措施焊接质量控制措施2014-9-3顿汉布什公司投诉我公司制作的冷凝器角焊缝质量不合格，必须整改，在下次供货如果焊接质量还没改进，将取消样机试制，不再供货。

公司焊接质量问题表现在焊缝成型差、焊缝高度宽度起伏大、焊缝表面有肉眼可见的气孔，这种情况在产品支架焊缝上表现最为突出。

焊制的部位焊渣焊镏多，特别是130M、65M产品水口内这种情况特别严重。

水口法兰内焊缝不饱满、有的没有焊到、有的气孔成堆，所以公司的焊接质量到了非改不可的地步，必须严格控制，严格要求，特制定如下措施；1、每台产品上每条焊缝焊接后焊工自查---合格后再做下道工序。

电焊组长应对本组各项质量负责，焊接质量也不例外。

质检员监督，不合格产品包括焊接质量不合格，绝不放行出厂。

2、对厂内发现的不合格包括焊接质量不合格及时通知当事焊工处理，并对处理后的质量再次检查，直到合格为止。

3、质检员判定不合格的产品（项）通知到当事员工返工（返修）的，当事员工必须及时处理，不得懈怠。

组长要对返工的进度、人员合理安排，保证返工返修工作顺利进行，质量得到保证。

4、当出现不服从质检员质量检查，对出现的质量问题推委、拒不改正、态度恶劣，返工返修不认真、敷衍，一而再，再而三达不到质量要求的情况，质检员直接对当事员工处罚，处罚标准：30元。

5、对客户投诉的质量事故，按公司处罚金额，按责任大小处罚到个人。

质量是个系统工程，搞好质量，人人都有责。

一旦造成质量事故要追罚，当事人要负主要责任，要承担70%的处罚金额。

相关人员次要责任，要承担30%处罚金额。

比如：焊接质量不合格，公司处罚100元，那么负责施焊的当事人按（70%*100）70元处罚。

组长按（30%*100）30元处罚。

处罚不是目的，是要大家重视质量，提高质量。

从今天起，焊接质量控制措施开始实行，请大家遵守。

武汉硚鑫制冷设备有限公司2014-9-4焊缝不合格图片顿汉布什公司投诉我公司制作的冷凝器角焊缝质量不合格，必须整改，在下次供货如果焊接质量还没改进，将取消样机试制，不再供货。

焊接质量控制点

焊接质量控制点1. 引言焊接是一种常用的金属连接方法，广泛应用于制造业。

焊接质量的控制对于确保产品的结构强度和性能至关重要。

本文将详细介绍焊接质量控制的关键控制点。

2. 焊接前的准备工作在进行焊接之前，必须进行一系列的准备工作，以保证焊接质量的控制。

这些准备工作包括：a. 材料准备：选择合适的焊接材料，并进行材料的预处理，如清洁、去除氧化层等。

b. 设备准备：确保焊接设备的正常运行，包括焊接机、电源、焊接枪等。

c. 环境准备：确保焊接环境的适宜，如通风良好、无易燃物质等。

3. 焊接操作的关键控制点焊接操作是焊接质量控制的核心环节，下面列举了几个关键控制点：a. 温度控制：焊接温度是影响焊接质量的重要因素。

通过控制焊接温度的时间和程度，可以确保焊接接头的强度和稳定性。

b. 电流控制：焊接电流的大小直接影响焊接接头的质量。

过高或过低的电流都会导致焊接接头的强度下降或焊接不牢固。

c. 电压控制：焊接电压的调节对于焊接接头的质量也非常重要。

过高或过低的电压都会导致焊接接头的质量下降。

d. 焊接速度控制：焊接速度的控制直接影响焊接接头的质量。

过快的焊接速度会导致焊接接头的强度不足，过慢的焊接速度则容易产生焊接缺陷。

e. 焊接角度控制：焊接角度的选择对于焊接接头的质量有很大影响。

合适的焊接角度能够保证焊接接头的强度和稳定性。

f. 焊接压力控制：焊接压力的大小也是影响焊接接头质量的重要因素。

过大或过小的焊接压力都会导致焊接接头的质量下降。

4. 焊接后的质量检验焊接完成后，必须进行质量检验，以确保焊接接头的质量符合要求。

常用的质量检验方法包括：a. 目测检查：通过目测检查焊缝的外观，判断是否存在焊接缺陷，如气孔、裂纹等。

b. X射线检测：利用X射线技术对焊接接头进行检测，能够发现难以用目测发现的焊接缺陷。

c. 超声波检测：利用超声波技术对焊接接头进行检测，能够发现焊接接头内部的缺陷，如气孔、夹杂物等。

d. 拉力测试：通过对焊接接头进行拉力测试，判断焊接接头的强度是否满足要求。

焊接工程质量控制点及控制措施

焊接工程质量控制点及控制措施一、引言焊接工程是一项重要的创造工艺，质量控制是确保焊接工程质量的关键。

本文将对焊接工程的质量控制点及控制措施进行详细阐述。

二、焊接工程质量控制点1. 材料选择在焊接工程中，材料的选择对焊接质量至关重要。

控制点如下：a. 确保使用符合规范的焊接材料；b. 对焊接材料进行检验，确保其质量符合要求；c. 检查焊接材料的标识和质量证书。

2. 设备检查焊接设备的正常运行对焊接质量至关重要。

控制点如下：a. 定期检查焊接设备的状态和性能；b. 确保焊接设备的校准合格；c. 检查焊接设备的电源稳定性。

3. 焊接工艺控制焊接工艺的控制对焊接质量具有重要影响。

控制点如下：a. 根据焊接材料和焊接接头的要求，选择合适的焊接工艺；b. 严格按照焊接工艺规范进行操作；c. 监控焊接参数，确保焊接过程的稳定性。

4. 焊接操作控制焊接操作的控制对焊接质量具有重要影响。

控制点如下：a. 确保焊工具有相应的焊接资质；b. 焊工必须按照焊接工艺规范进行操作；c. 监控焊接过程中的操作规范和技术要求。

5. 焊接质量检验焊接质量检验是确保焊接工程质量的有效手段。

控制点如下：a. 根据焊接工艺规范，进行焊接质量检验；b. 对焊接接头进行尺寸检查、外观检查和无损检测；c. 对焊接接头进行力学性能测试和金相组织分析。

三、焊接工程质量控制措施1. 建立质量管理体系建立适合焊接工程的质量管理体系，确保质量控制的全面性和系统性。

包括制定质量控制计划、建立质量文件和记录等。

2. 培训焊接人员提供焊接工艺培训，确保焊工具备必要的技能和知识。

培训内容包括焊接工艺、焊接操作规范、焊接质量要求等。

3. 定期检查和维护设备定期检查和维护焊接设备，确保其正常运行。

包括清洁设备、更换损坏部件、校准设备等。

4. 制定焊接工艺规范根据不同的焊接材料和接头要求，制定相应的焊接工艺规范。

规范包括焊接参数、焊接顺序、焊接方法等。

5. 强化质量监控加强对焊接工艺和操作的监控，确保焊接过程的稳定性和一致性。