焊接质量控制和检验制度

一、焊接质量控制与检验制度

第一节焊接质量控制:

焊接生产得整个过程包括原材料、焊接材料、坡口准备、装配、焊接与焊后热处理等工序。因此,焊接质量保证不仅仅就是焊接施工得自身质量管理,而且与焊接之前得各道工序得质量控制有密切得联系，所以，焊接施工得质量控制应该就是一项全过程得质量管理。它应该包括:焊接前质量控制、焊接施工过程质量控制与焊接后最终质量检验等三个阶段。

焊接质量控制得目标就是以保证焊接产品得最终性能为目得，从而达到降低生产成本与提高产品质量得效能。焊接质量控制应该实施焊工、焊接工段长与专职焊接检查员得三级质量控制得管理责任制。

焊接质量控制职能

焊工应对违反焊接工艺规程及操作不当得质量事故承担责任，焊接检查员则应对漏检或误检造成得质量事故承担责任。

一、焊前质量控制

焊前质量控制得目得就是预防焊接质量事故出现得可能性，就是保证焊接质量得积极得有效管理。控制项目如下：

l、母材质量确认

（1）核对与确认母材牌号及规格就是否符合图样及技术文件所规定得材质与规格.不一致时，应检查就是否办理了材料代用或更改手续凭证.

(２）核查材质证明书或工厂材质复验单,包括：材料牌号、规格与尺寸、炉批号、检验编号、数量、重量、供货状态、力学性能、化学成分与其它特殊要求得内容。

(3）核查工件材质得表面质量与移植钢印标记得正确性与齐全性。材料表面不应有裂纹、分层及超出标准允许得凹坑与划伤等缺欠。钢印标记应包括产品编号、入厂检验编号、材料牌号与规格等项目，并有检查员见证得确认标记.

２、焊接材料管理

重点控制二级库。

（１)核查所发得焊材质量证明书或工厂对焊材复验合格证及试样编号。

（2）监督检查焊材得贮存与烘干制度得执行。

（3)检查发放得焊材表面质量，焊丝表面应除锈、无油污、药皮无开裂、脱落或霉变。

(4）监督焊材得领用发放,核对领用发放焊材牌号与规格与焊接工艺规程就是否一致.不一致时应核查就是否办理焊材代用或焊接工艺规程更改手续凭证.

3、焊接坡口制备质量检查

检查依据就是企业对坡口尺寸、精度与表面质量得标准(企业标准)

(１）检查坡口尺寸(深度、角度、钝边等）与精度就是否符合技术标准。

（2)检查坡口表面粗糙度及表面缺陷，超标者，提出修整处理。

（3）检查坡口表面清理质量。坡口面每侧至少20ｍm范围内应清理干净,不得有杂物。

(4）坡口面得无损探伤。板厚>３0ｍm或σs〉4０0MPa或Cｒ—Mo类钢，进行磁粉或渗透探伤。发现缺欠时(分层、裂纹）应预以清除。

４、装配与定位焊质量检查

（1）检查装配几何形状与尺寸就是否符合图样规定。

（2）检查焊缝位置与分布就是否符合图样规定。

（3）复核与检查装配件得材质.

（4)检查定位焊与装配马所用焊材、预热温度与焊工技能资格及定位焊缝质量与尺寸就是否达到标准规定。

（5)用样板检查组装坡口得形状、尺寸、间隙与对口错边量就是否符合技术标准。

５、焊工技能资格管理

焊工得技能水平就是保证焊接质量得决定因素,从事重要产品焊接施工得焊工，必须经过专门培训与合格考试，并持有有效得合格证书.但就是,因焊接产品种类、规格、钢种得不同，焊工技能资格等级也不同。因此必须对焊工技能资格项目加以严格得管理。

（1)核查与确认焊工技能资格,即考试项目(焊接方法、试件类别与焊材、母材）与所担任得焊接工作得一致性。

(2)监督与控制焊工技能资格期限得有效性.

6、焊接工艺评定合格得确认

（1)确认焊接工艺规程就是否经过焊接工艺评定合格与有效.

（2）核查所使用得焊接工艺规程就是否与所需进行得焊接工作得一致性.

二、焊接施工过程质量控制:

焊接施工过程(包括焊接、后热与焊后热处理)得质量控制就是焊接质量管理得重要部分，其直接影响焊接质量。

在焊接施工过程中，检查员通常巡回现场，对焊接施工过程进行监督与检查,重点就是监督焊工就是否执行焊接工艺规程所规定得内容与要求以及焊接工艺纪律情况。一般控制下列几个项目。

１、焊接方法得确认不一致时应核查就是否办理焊接工艺更改手续凭证。

２、检查焊接设备完好性与工装适用性。

(1）检查所用设备与工装就是否符合工艺规程规定。

（2)检查设备得表、计、装置等，失灵时不得焊接。

3、复核焊接材料

(1）防止错用焊材，造成焊接质量事故。

（２）监督与检查焊条保温筒得使用情况。

（3)抽验焊条、焊剂就是否烘干.

4、焊接预热温度与预热方式检查

(1)检查预热方式（方法与加热范围）就是否符合焊接工艺规程规定。

(2)检查与控制预热温度就是否符合工艺规定。

５、焊接环境监督

焊接环境包括温度、湿度与气候条件。当出现下列情况时应采取措施：温度〈0℃，湿度>9０％，风速＞10 m/ｓ，有穿堂风、雨、雾、雪时.

6、监督焊工执行工艺情况

（1）核查焊工就是否持有相应得焊接技能操作证与按照焊接规程进行操作.

（2）监督与检查焊工执行焊接工艺规程正确与否。

7、确认与检查产品焊接试板得设置与焊接

产品焊接试板就是以模拟产品得制造工艺过程而焊制得试验板,从试板切取样坯并制成一定形状尺寸得理化试验试样。产品焊接试板在一定程度上反映出产品得焊接质量情况,应严格加以控制与管理。

（1)检查试板得下料取向,应与产品焊缝得方向平行。

(２）确认试板得钢印标记.包括产品编号、钢材牌号及规格、试板编号、以及焊工钢印号。

（３）检查试板得数量、材质、规格及尺寸，数量应符合工艺规程,试板材料规格与坡口形状应与所代表得焊缝相同。

(4)监督试板得装配与定位，纵缝试板应作为产品纵缝得延长部分与纵缝装配在一起.

（5)监督试板得焊接。纵缝试板作为纵缝得延长部分同时焊接，环缝试板可单独焊接。试板焊接应由进行产品焊缝焊接得焊工施焊，若产品焊缝由多名焊工完成，则由检查员确定其中一名焊工施焊试板.监督试板焊接用得焊材、焊接设备与工艺条件等与所代表得产品焊缝相同。

（6）监督焊接安全与劳动保护

（7)焊后热处理监督检查

三、焊接后最终质量检验

即焊接成品检验。应根据产品图样、技术标准与焊接工艺规程所确定得项目与方法进行检查，全面正确地评价焊接质量。

焊后最终质量检验包括表面质量检查、焊缝无损探伤、焊接试板质量检验、耐压与致密性检验等.