特殊关键过程质量控制点汇总
特殊过程、关键过程、
特殊过程、关键过程和关键控制点辨析1、术语定义：1、关键过程：定义：对产品质量或安全有重大影响，或者工艺参数对最终产品性质或质量有重大影响，或者控制难度较大，或者容易发生偏离的过程，称为关键过程。
未见关键过程的明确定义，在生产许可审查细则中有关键质量控制点的要求，在食品生产许可证实施细则中有“关键控制环节”的内容。
在工业产品许可实施细则和食品生产许可证实施细则中有关键质量控制点的控制要求：企业应对生产中的重要工序或产品关键特性进行质量控制，并应在生产工艺流程图上标出关键的质量控制点。
在食品生产许可证实施细则中还有“关键控制环节”一说，与关键质量控制点相似。
2、特殊过程：ISO9000标准的规定：当生产和服务提供过程的输出不能由后续的监视或测量加以验证，使问题在产品使用后或服务交付后才显现时，该过程为特殊过程。
在工业产品许可实施细则中特殊过程的控制要求：对产品质量不易或不能经济地进行验证的特殊过程，应事先进行设备认可和人员鉴定，并按规定的方法和要求进行操作和实施过程参数监控。
未见特殊过程的明确定义。
3、关键控制点（CCP点）：ISO22000标准的定义：(食品安全) 能够施加控制，并且该控制对防止或消除食品安全危害（3.3）或将其降低到可接受水平是所必需的某一步骤。
综上所述，仅有关键控制点有ISO22000标准的明确定义，关键过程（关键质量控制点、关键控制环节）、特殊过程无明确定义。
关键过程只出现在生产许可证审查细则中，未处现在ISO9000标准中，特殊过程出现在生产许可证审查细则和ISO9000标准中（未明确其称谓）。
关键控制点在HACCP标准中无明确定义（GB/T27341)。
2、针对性：关键过程（关键质量控制点、关键控制环节）：主要针对最终产品质量控制情况而言：该工序对产品质量的重要性、影响程度而言，或者该工序控制的难度和发生偏离的可能性而言。
特殊过程：主要针对该过程进行监视和测量的可能性或者经济性而言：或者是不能测量、或者是不能经济的测量、或者是测量结果过晚，失去应用意义。
特殊过程质量控制措施及控制要点
特殊过程质量控制措施及控制要点模板一：特殊过程质量控制措施及控制要点一、背景介绍在项目中，存在一些特殊过程，需要特殊的质量控制措施来保证其质量。
本文档将对这些特殊过程的质量控制措施及控制要点进行详细介绍。
二、特殊过程1质量控制措施及控制要点1. 背景介绍2. 控制措施1- 子控制要点1- 子控制要点2- 子控制要点33. 控制措施2- 子控制要点1- 子控制要点2- 子控制要点3三、特殊过程2质量控制措施及控制要点1. 背景介绍2. 控制措施1- 子控制要点1- 子控制要点2- 子控制要点33. 控制措施2- 子控制要点1- 子控制要点2- 子控制要点3四、特殊过程3质量控制措施及控制要点1. 背景介绍2. 控制措施1- 子控制要点1- 子控制要点2- 子控制要点33. 控制措施2- 子控制要点1- 子控制要点2- 子控制要点3五、附件本文档涉及到的附件包括：1. 附件12. 附件23. 附件3六、法律名词及注释本文档涉及的法律名词及其注释包括：1. 法律名词1：注释2. 法律名词2：注释3. 法律名词3：注释模板二：特殊过程质量控制措施及控制要点一、背景介绍特殊过程是指在项目中与其他过程不同、有特殊要求或者固有风险的过程。
为保证这些特殊过程的质量，需要采取特殊的质量控制措施。
本文档将详细介绍这些特殊过程的质量控制措施及控制要点。
二、特殊过程1质量控制措施及控制要点1. 背景介绍特殊过程1的背景信息和重要性。
2. 控制措施1- 子控制要点1：详细说明子控制要点1的内容和实施方法。
- 子控制要点2：详细说明子控制要点2的内容和实施方法。
- 子控制要点3：详细说明子控制要点3的内容和实施方法。
3. 控制措施2- 子控制要点1：详细说明子控制要点1的内容和实施方法。
- 子控制要点2：详细说明子控制要点2的内容和实施方法。
- 子控制要点3：详细说明子控制要点3的内容和实施方法。
三、特殊过程2质量控制措施及控制要点1. 背景介绍特殊过程2的背景信息和重要性。
特殊过程质量控制措施及控制要点
特殊过程质量控制措施及控制要点随着制造业的不断发展和技术的不断进步，很多企业正在逐渐转向特殊过程的生产，比如说焊接、表面处理、注塑等等。
这些特殊过程具有一定的危险性和难度，所以在生产过程中需要严格的质量控制措施。
本文将介绍一些特殊过程质量控制措施及其控制要点，以帮助企业合理地进行质量管理。
焊接质量控制措施1.焊材的控制焊接时所使用的材料对焊缝质量的影响是非常大的，因此需要对焊接材料进行控制。
首先需要检查焊丝的规格是否符合要求，而后需要对焊接材料保持干燥，避免被水分、油污等污染，发生质量问题。
2.焊接参数的控制焊接材料的选择之后，接下来就是需要对焊接参数进行控制。
这里需要控制温度、压力、速度等参数，也要注意电压、电流的选择。
在焊接过程中，应将焊缝的具体形貌记录下来，以便进行事后的分析。
3.检测控制针对焊接过程中常见的质量问题，需要通过检测来进行控制。
常见的焊缝检测方法有X射线检测、超声波检测等。
这些方法可以有效地探测焊缝内部存在的缺陷、孔洞等问题。
表面处理控制措施1.表面前处理表面前处理是表面处理的重要一环，可以提高表面涂装的附着性和耐腐蚀性。
表面前处理包括清洗、去锈、除油等工序。
这些工序需要注意去除表面的所有污垢和氧化物，以便进行下一步涂装。
2.涂装控制涂装过程中，操作人员需要确保涂料的品质和配比，涂装的方式和基材质量是否合规等因素，这些控制因素都对涂装成品的质量和寿命有着非常重要的影响。
涂层的厚度和均匀性也是必须控制的参数之一。
3.预防控制在表面处理过程中，需要针对表面处理之后可能出现的问题进行预防控制。
如使用高质量的涂料、添加防锈剂和控制涂装过程中的温度等。
这些控制措施有助于延长表面涂料的寿命和提高其性能。
注塑质量控制措施1.注塑机的控制注塑机的选择和控制对注塑质量影响很大。
我们需要选择合适的注塑机型号，确保材料的熔融和保压以及注塑动作和循环的灵活度。
2.原料的控制注塑过程中所使用的原料对成品质量的影响很大，因此需要保证原料的质量，可以进行密度、流动性等测试，以保证原材料符合工单要求。
关键工序、重要部位、特殊过程的质量控制措施
关键工序、重要部位、特殊过程的质量控制措施
2.建筑物沉降观测与结构变形观测质量控制措施
3.大体积混凝土工程质量控制措施
本工程各分区地下结构均有承台，单体尺寸较大；最小尺寸2200mm×3960mm,最大尺寸6800mm×7640mm，承台高度最高达3370mm，且B1区5段、B2区4段、B3区4段有一层地下
室。
大体积混凝土施工一次性浇筑量大，施工组织难度大，必须合理组织安排，保证混凝土连续浇筑，以避免产生冷缝，确保施工质量。
4.大面积混凝土楼地面结构质量控制措施
本工程机场大厅有大面积的混凝土地面，如何确保大面积混凝土地面施工质量是本工程控制的重点。
本工程拟采用激光整平机对整个施工过程质量进行控制。
5.钢管混凝土柱质量控制初步方案
本工程B区共设置钢管混凝土柱76个，柱体外径1600mm，根据钢管柱的标高不同，管壁厚度也随之变化，对施工造成一定的困难，同时也增加了对钢管柱施工质量的要求。
6.金属屋面质量控制措施。
关键工序质量特别控制点
检查内容
使用表格
特别
控制人
基槽
开挖后
基底平整度、是否为软弱基底
《隐蔽工程验收记录》
质量代表
管道敷设
回填前
管道敷设状况、铺砂厚度等
《隐蔽工程验收记录》
质量代表
管井砌筑
回填前
管井砌筑、抹灰质量
《隐蔽工程验收记录》
质量代表
试验
回填前
压力管道做强度试验和严密性试验
《管道压力试验记录》
质量代表
排水管道做灌水试验和通水试验
《试水检查记录表》
质量代表
天花吊顶
转换层焊接
焊接方式满焊、焊渣清除干净、防锈处理到位
《施工检查表》
质量代表
龙骨安装
吊杆垂直、主副龙骨分布合理、安装牢固
《隐蔽工程验收表》
质量代表
涂料
腻子批荡、打磨
表面平整度、阴阳角顺直
《隐蔽工程验收表》
质量代表
底面漆涂刷
色彩鲜艳、分色清晰、阴阳角分明、墙面平整，无脱落、起皮、气泡等
质量代表
抹灰前
门窗洞口尺寸，构造要求，灰缝厚度，墙根防水、防潮措施，墙体平整度、垂直度，后砌口的填塞等
《隐蔽工程验收记录》
质量代表
屋面防水
基层
质量缺陷修补情况、表面平整度、含水率、交接处和转角处细部处理等
《隐蔽工程验收记录》
质量代表
防水层
卷材粘贴牢固性、观感质量、收头、防水细部构造等
《施工检查表》
质量代表
试水试验
检查有无渗漏
《试水检查记录表》
质量代表
预埋件
砼浇筑前
复核位置偏差、相对位置间距偏差、标高偏差、弧线段半径偏差及垂直度偏差等
关键工序、特殊过程质量控制要点清单
其他风险源
……
北京分公司风险源判别清单2（人的因素）
危险和有害因
素类型 风险源代码
1
技能掌握不熟练
风险源 风险源名称
2
指挥错误
3
指挥失误
人的因素 （21）
4
违章指挥
5
误操作
6
违章作业
7
不按图纸施工
8
不按方案施工
9 XXXX
1
不按技术标准施工 其他风险源 施工工艺不成熟
法的因素 （22）
2
施工技术不成熟
7
装修材料燃烧性能
件、设备
（01）
8
防水材料
9
保温材料、隔热材料、防腐与防火涂装材料
10
电线、电缆
11
散热器、风机盘管质量、阀门、管材
12
塑料管、复合管、铜管、镀锌钢管、风管
可能导致的事故类型
桩基承载力不足 结构承载力不足 桩基承载力不足 强度不足 结构承载力不足 结构承载力不足 主要使用功能不符合设计或 规范标准要求 耐候性差 主要使用功能不符合设计或 规范标准要求 室内环境污染 燃烧性能不符合设计或规范 标准要求 火灾 渗漏 保温性能不符合设计或规范 标准要求 火灾 节能性能不符合设计或规范 标准要求 火灾 节能性能不符合设计或规范 标准要求 主要使用功能不符合设计或 规范标准要求
…… 所有事故类型 结构承载力不足 外观质量严重缺陷 渗漏 地基承载力不足 结构承载力不足 地基承载力不足 …… 所有事故类型 所有事故类型 所有事故类型 所有事故类型 所有事故类型 所有事故类型 所有事故类型 所有事故类型 所有事故类型 所有事故类型 所有事故类型 所有事故类型 所有事故类型 所有事故类型 所有事故类型 ……
关键过程、隐蔽工程、特殊过程的质量控制措施
关键过程、隐蔽工程、特殊过程的质量控制措施下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!1.引言在工程领域，关键过程、隐蔽工程和特殊过程是指在建设或维护项目过程中具有重要作用的环节。
特殊过程质量控制措施及控制要点
特殊过程质量控制措施及控制要点关键信息项：1、特殊过程的定义与范围2、质量控制的目标与标准3、控制措施的具体内容4、控制要点的详细说明5、责任与权限的划分6、监测与检验的方法和频率7、不合格品的处理流程8、记录与文档的要求9、培训与沟通的安排10、持续改进的机制1、特殊过程的定义与范围11 明确特殊过程是指那些对形成的产品是否合格不易或不能经济地进行验证的过程。
111 列举常见的特殊过程，如焊接、热处理、化学处理等。
112 确定本协议所涵盖的特殊过程的具体范围。
2、质量控制的目标与标准21 设定特殊过程质量控制的总体目标，如确保产品符合特定的质量要求、提高产品的可靠性和稳定性等。
211 制定具体的质量标准，包括但不限于产品的性能指标、工艺参数的允许范围等。
3、控制措施的具体内容31 人员方面311 要求从事特殊过程的操作人员具备相应的资质和技能，经过专业培训并考核合格。
312 定期对操作人员进行技能再培训和考核，以保持其操作水平。
32 设备与设施321 对特殊过程所使用的设备进行定期维护和校准，确保其性能稳定可靠。
322 建立设备故障应急预案，保障在设备出现故障时能及时修复并恢复生产。
33 材料与零部件331 对特殊过程中使用的原材料和零部件进行严格的质量检验，确保其符合规定的质量标准。
332 建立材料和零部件的追溯体系，以便在出现质量问题时能够快速追溯源头。
34 工艺方法341 制定详细的工艺操作规程，明确操作步骤、工艺参数的控制要求等。
342 对工艺方法进行定期评审和优化，以提高特殊过程的质量稳定性。
4、控制要点的详细说明41 焊接过程411 控制焊接电流、电压、焊接速度等参数，确保焊缝质量。
412 对焊接材料的选择和使用进行严格控制。
413 焊接前对焊件的表面处理进行检查，确保符合要求。
42 热处理过程421 精确控制加热温度、保温时间和冷却速度等参数。
422 对热处理设备的温度均匀性进行监测和调整。
特殊过程质量控制措施及控制要点
案例三：医疗器械生产过程的质量控制
总结词
强化质量管理体系建设，遵循法规标准，进行多层次检验和控制。
详细描述
医疗器械生产过程中，质量控制的重点是建立完善的质量管理体系，确保产品质量稳定 可靠；遵循相关法规标准，确保产品安全有效；进行多层次检验和控制，包括原辅材料 检验、过程检验和成品检验等环节；加强产品注册和备案管理，确保产品符合市场准入
家食品安全标准。
06
总结与展望
总结经验教训
经验教训总结
在执行特殊过程时，应不断总结 经验教训，分析出现问题的原因 ，并采取针对性措施进行改进。
数据分析与改进
通过收集和分析特殊过程的相关 数据，识别潜在问题、瓶颈和风 险，为改进提供科学依据。
跨部门沟通与协作
加强跨部门之间的沟通与协作， 共同分享经验、交流最佳实践， 促进持续改进。
要求。
案例四：化工产品生产过程的质量控制
总结词
严格控制化学反应条件，定期进行设备检查和维护，加 强产品分析和检验。
详细描述
化工产品生产过程中，化学反应条件是影响产品质量的 关键因素。因此，要严格控制反应温度、压力、时间等 条件；定期对设备进行检查和维护，确保设备正常运行 ；加强产品分析和检验，对不合格品进行返工或报废处 理。
案例五：食品生产过程的质量控制
总结词
强化食品安全意识，建立食品安全管理体系 ，实施全面质量控制。
详细描述
在食品生产过程中，食品安全是首要考虑的 因素。因此，要强化食品安全意识，建立完 善的食品安全管理体系；实施全面质量控制 ，包括原辅材料质量检验、生产工艺控制、 食品添加剂使用管理等环节；加强食品生产 和储存过程中的卫生管理，确保产品符合国
特殊过程质量控制措 施及控制要点
特殊过程、关键过程、关键控制点辨析
特殊过程、关键过程、关键控制点辨析特殊过程、关键过程和关键控制点辨析1、术语定义：1、关键过程：定义：对产品质量或安全有重大影响，或者工艺参数对最终产品性质或质量有重大影响，或者控制难度较大，或者容易发生偏离的过程，称为关键过程。
未见关键过程的明确定义，在生产许可审查细则中有关键质量控制点的要求，在食品生产许可证实施细则中有“关键控制环节”的内容。
在工业产品许可实施细则和食品生产许可证实施细则中有关键质量控制点的控制要求：企业应对生产中的重要工序或产品关键特性进行质量控制，并应在生产工艺流程图上标出关键的质量控制点。
在食品生产许可证实施细则中还有“关键控制环节”一说，与关键质量控制点相似。
2、特殊过程：ISO9000标准的规定：当生产和服务提供过程的输出不能由后续的监视或测量加以验证，使问题在产品使用后或服务交付后才显现时，该过程为特殊过程。
在工业产品许可实施细则中特殊过程的控制要求：对产品质量不易或不能经济地进行验证的特殊过程，应事先进行设备认可和人员鉴定，并按规定的方法和要求进行操作和实施过程参数监控。
未见特殊过程的明确定义。
3、关键控制点（CCP点）：ISO22000标准的定义：(食品安全) 能够施加控制，并且该控制对防止或消除食品安全危害（3.3）或将其降低到可接受水平是所必需的某一步骤。
综上所述，仅有关键控制点有ISO22000标准的明确定义，关键过程（关键质量控制点、关键控制环节）、特殊过程无明确定义。
关键过程只出现在生产许可证审查细则中，未处现在ISO9000标准中，特殊过程出现在生产许可证审查细则和ISO9000标准中（未明确其称谓）。
关键控制点在HACCP标准中无明确定义（GB/T27341)。
2、针对性：关键过程（关键质量控制点、关键控制环节）：主要针对最终产品质量控制情况而言：该工序对产品质量的重要性、影响程度而言，或者该工序控制的难度和发生偏离的可能性而言。
特殊过程：主要针对该过程进行监视和测量的可能性或者经济性而言：或者是不能测量、或者是不能经济的测量、或者是测量结果过晚，失去应用意义。
特殊过程质量控制措施及控制要点
特殊过程具有工艺复杂、影响因素多 、质量波动大等特点，需要采取有效 的质量控制措施来保证产品质量。
质量控制的重要性
提高产品质量
01
通过有效的质量控制措施，可以减少产品质量波动，提高产品
的一致性和可靠性，满足客户要求。
降低生产成本
02
有效的质量控制可以减少不合格品的产生，降低生产成本和维
修成本。
02
特殊过程质量控制措施
增强企业竞争力
03
高质量的产品是企业赢得市场和客户信任的关键，有效的质量
控制可以提高企业的竞争力。
质量控制的历史与发展
1
ห้องสมุดไป่ตู้
质量控制的历史可以追溯到20世纪初的统计质量 控制阶段，当时主要是通过统计方法来控制产品 质量。
2
随着科技的发展，质量控制逐渐向全面质量管理 发展，强调全员参与和全过程控制。
3
现代质量控制已经进入了信息化和智能化的时代 ，如采用大数据分析、人工智能等技术来提高质 量控制的效果和效率。
特殊过程质量控制措施及控 制要点
汇报人： 2023-12-30
目录
• 特殊过程质量控制概述 • 特殊过程质量控制措施 • 特殊过程质量控制要点 • 特殊过程质量控制案例分析 • 特殊过程质量控制挑战与解决
方案 • 未来特殊过程质量控制的发展
趋势
01
特殊过程质量控制概述
定义与特点
定义
特殊过程是指那些在加工过程中需要 特别控制或采取特别措施的工艺过程 ，如焊接、热处理、电镀等。
特殊过程质量控制措施及控制要点
特殊过程质量控制措施及控制要点特殊过程质量控制措施及控制要点在制造过程中，有些特殊的工艺过程对产品的质量影响较大，由于它们的特殊性，加工难度较大，容易产生质量问题，对此，需要采取特殊的质量控制措施来保证产品质量。
下面将就特殊过程质量控制措施及控制要点进行详细的介绍。
一、处理质量控制针对某些产品需要特殊的处理方式，比如表面处理、防腐处理、电镀处理等，对于这些特殊处理工艺，需要对工艺参数进行严格的控制，确保产品质量符合要求。
1、表面处理表面处理是制造过程中常见的一种处理方式，通过改变材料表面的物理和化学性质，实现提高材料的防腐性和机械性能。
表面处理包括喷砂、喷涂、钝化、电泳涂装等。
表面处理工艺需要严格控制处理剂的浓度、温度、处理时间、处理剂的配比等参数，确保产品表面质量符合要求，同时要定期对处理设备进行维护和清洁。
2、防腐处理防腐处理是保证产品耐久性的关键环节。
防腐处理工艺包括涂层、热处理、硬化等。
在进行防腐处理前需要对材料进行清洁和除锈，确保表面干净无杂质，防止涂层失效。
在防腐处理过程中需要对工艺参数进行严格控制，确保涂层的厚度均匀、干燥时间适当、温度和湿度控制在一定范围内，最终实现产品的防腐性能符合要求。
3、电镀处理电镀处理是通过电解过程在材料表面形成一层金属涂层的处理方式，用于提高材料的硬度、耐腐蚀性和美观度。
电镀处理过程需要对电解液的配比、温度、电流密度、电镀时间等参数进行严格控制，确保电镀层的质量和厚度符合要求。
二、成型质量控制成型过程是制造过程中另一重要环节，对于某些材料，需要通过成型工艺来形成其特征形状和结构。
成型质量问题容易导致产品性能下降、几何形状偏差和尺寸超差等问题，因此需要采取特殊的控制措施来保证产品质量。
1、压力控制在金属成型过程中，压力是影响工件尺寸和表面质量的重要因素。
压力过大会导致工件变形和表面裂纹，压力过小则会导致成型不完整。
因此需要在成型过程中对压力进行严格的控制，确保压力在一定范围内，避免对产品质量产生影响。
特殊过程质量控制措施及控制要点
特殊过程质量控制措施及控制要点特殊过程质量控制措施指的是在一些特殊的生产过程中需要采取的质量控制措施。
这些过程需要严格控制质量，以避免产生不可逆的损失，同时也是企业实现高品质、高效益的重要措施。
本文主要介绍以下几类特殊过程的质量控制措施及控制要点。
一、焊接过程在焊接过程中，要求焊缝必须是牢固、密实、无裂纹、无气孔、有光泽的。
以下是一些常见的焊接过程控制要点：1. 严格掌握焊接工艺规程及工作说明书；2. 按规定选配焊接材料；3. 对焊缝进行预处理，保证焊接表面干净、无油脂、毛刺、氧化物等；4. 选用合适的焊接方法和设备；5. 控制焊接时间和温度，避免过度或不足；6. 对焊接产生的过渡区进行后续处理，防止腐蚀。
二、注塑过程注塑是一种常见的生产过程，可制造各种塑胶零件。
以下是一些控制要点：1. 严格控制注塑机的操作；2. 按照说明书选用原材料；3. 对塑料颗粒进行干燥处理；4. 控制注塑时的温度、压力和注射速度；5. 控制模具的温度和表面处理，保证成型光滑、不变形。
三、电镀过程电镀是一种涂覆一层金属或合金的薄膜以增加物品外观和抗腐蚀等性能的过程。
以下是一些控制要点：1. 选用合适的电镀方法；2. 严格控制电镀液的化学成分和比例；3. 控制电镀液的温度、电流和时间；4. 对镀件进行清洗和雕刻，保证不出现疤痕、氧化和起泡现象。
四、热处理过程热处理是将金属材料加热、保温、冷却等过程以改善其机械性能、物理性能、耐热性和耐腐蚀性的处理方法。
以下是一些控制要点：1. 严格掌握热处理工艺，掌握过程控制要点；2. 保证材料的质量，控制冶炼过程中的杂质含量、非金属夹杂物和组织性能；3. 控制材料的温度和保温时间；4. 把热处理过后的材料进行冷却和回火，防止热裂纹和变形等情况。
总之，特殊过程质量控制措施是确保生产质量、提高制造业的核心能力的重要手段，对于各类型的特殊过程，均需严格按照控制要点进行操作，确保产品的高质量和出色性能。