车工工艺与技能训练项目五 拓展训练 教案(5)
《车工工艺与技能训练》理论教案
![《车工工艺与技能训练》理论教案](https://img.taocdn.com/s3/m/b96bfa7769eae009581bec9d.png)
车工工艺与技能训练教案教师:部门:时间:单位:厦门市同安职业技术学校教案纸厦门市同安职业技术学校教案纸第页绪论一简介1.该课程的理论知识厦门市同安职业技术学校教案纸第页工件装夹、刀具选择、车削方法、精度检验2.特点知识性、科学性、实践性3.车工的职业定义操纵车床,进行工件的旋转运动和车刀的直线运动(或曲线运动)来改变毛坯的尺寸,形状,使之成为合格工件的一种金属切削方法。
图0-1 车床二车削加工的范围车外圆、车端面、切断、车外沟槽、钻中心孔、钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、车圆锥面、车成形面、滚花、车螺纹等(见图0-2) 三车床加工的发展史四学完本课程应达到的要求1.掌握车床工作的一般知识厦门市同安职业技术学校教案纸第页图0-2 车削加工的基本内容2.能合理地选用刀具、切削用量和切削液3.理解金属切削过程中的物理现象及对其车削加工的影响4.掌握常用工具、夹具、量具、量仪的用途、使用和保养方法5.掌握中级工应会的切削的方法,并能对工件进行质量分析6.能熟练掌握实际生产中的计算问题和查阅有关车工技术方面的手册和资料7.理解基准的意义,并掌握工件的定位、夹紧的基本原理和方法**厦门市同安职业技术学校教案纸(续页)第页**厦门市同安职业技术学校教案纸(首页)**厦门市同安职业技术学校教案纸(续页)第页1.车削运动工件的旋转运动(主运动)车刀的直线运动(进给运动)纵向进给——车外圆横向进给——车端面(1)主运动车削时形成切削速度的主运动(2)进给运动使工件多余材料不断被车去的运动2.车削时工件上形成的表面(1)已加工表面已经车去金属层而形成的新表面(2)过渡表面刀具切削刃在工件上形成的部分表面,连接待加工表面和已加工表面之间的表面(3)待加工表面工件上将要被车去多余金属的表面**厦门市同安职业技术学校教案纸(续页)第页图1-1 车削运动和工件上的表面3.切削用量**厦门市同安职业技术学校教案纸(续页)第页**厦门市同安职业技术学校教案纸(续页)第页**厦门市同安职业技术学校教案纸(续页)第页**厦门市同安职业技术学校教案纸(续页)第页**厦门市同安职业技术学校教案纸(续页)第页**厦门市同安职业技术学校教案纸(首页)**厦门市同安职业技术学校教案纸(续页)第页**厦门市同安职业技术学校教案纸(续页)第页二常用车刀种类和用途1.车刀的种类(见图1-2)外圆车刀、端面车刀、切断刀、内孔车刀、成形车刀、螺纹车刀图1-2 车刀的种类2.用途(1)90˚车刀(偏刀)车外圆、阶台和端面(2)45˚车刀(弯头车刀)车外圆、端面和倒角(3)切断刀用来切断工件或在工件上切槽(4)内孔车刀用来车削工件的内孔(5)成形刀用来车削成形面(6)螺纹车刀用来车削螺纹(7)75˚车刀粗车外圆3.硬质合金可转位(不重磨车刀)**厦门市同安职业技术学校教案纸(续页)第页近年来在国内外大力发展和广泛应用的先进刀具之一。
项目五 车削锥度
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(5)圆锥半角α /2 圆锥角α 是在通过圆锥轴线的截面内两 条素线之间的夹角。车削圆锥面时,小滑板转过的角度是圆锥 角的一半―――圆锥半角α /2。其计算公式为: tanα /2= D d
2L
(5-2) 圆锥半角与锥度属于同一参数,不能同时标注。
图5-3 磨ห้องสมุดไป่ตู้主轴
二、车削圆锥的几种方法 在车床上车削圆锥的方法有几种,应根据圆锥面的精度正确选择车削方法。 (一)转动小滑板车圆锥的方法 转动小滑板法是把小滑板按工件的圆锥半角α /2转动一个相应的角度,采取用小
《车工工艺与技能训练》
眉县职教中心
项目五:车削锥度
知识链接(理论知识)
任务一:
车削锥度
一、车削圆锥体的相关知识 在机床和工具中,常遇到使用圆锥面配合和情况,如车床主轴锥孔与 前顶尖柄的配合的情况,如车床主轴锥孔与前顶尖锥柄的配合及车床尾座锥 孔与麻花钻锥柄的配合(如图5-1)等。 1.圆锥面配合得到广泛应用的原因是: (1)当圆锥面的锥角较小时,具有自锁作用,可以传递很大的转矩。 (2)圆锥面配合装拆方便,同轴度高。
图5-4 转动小滑板车外圆锥
1.小滑板的转动方向 车外圆锥和内圆锥工件时,如果最大圆锥直径靠近主 轴,最小圆锥直径靠近尾座,小滑板应沿逆时针方向转动 一个圆锥半角α /2;反之,则应顺时针方向转动一个圆锥 半角α /2. 2.小滑板的转动角度 由于圆锥的角度标注方法不同,有时图样上没有直接 标注出圆锥半角α /2,这时就必须经过换算,才能得出小 滑板应转动的角度。换算原则是把图样上所标注的角度, 换算成圆锥素线与车床主轴轴线的夹角α /2。
4.注意事项。 (1)车刀必须对准工件旋转中心,避免出现双曲线误差。 (2)车锥体前圆柱面应留加工余量0.6-1.0mm(第一次 练习可多留,避免调整余量不足) (3)小拖板松紧要适宜,否则会影响锥母线的直线度和 表面粗糙度。 (4)两手转动小滑板手柄速度要均匀、进给量控制适当。 (5)用量角器检查锥度时,测量边应对准工件中心。 (6)涂色检查锥度时,量规要平直套入、退出工件,转 动量规时顺着圆周方向用力(转角约180°),防止量规 摆动造成错觉。
(11)车工实训教学案5
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3、讲解事故案例及操作安全注意事项;
学生自检、互检着装、工量具、备料
复习旧课
1、什么叫车削加工?
2、中拖板上1格子刻度是多少mm?
等于多少丝?
学生认真思考,并回答问题
导入新课
1、利用零件实体,导入新授内容;
2、根据零件实体,引导学生考虑加工工艺;
学生认真思考,并回答问题
引入课题
车工生产实习课堂授课教案
课题
加工阶梯轴
教材
车工技术
班级
10机械班
日期
12月16日
实训时数
4节
授课人
辛枢
学习目标
1、知识与技能:使学生掌握车削阶梯轴的方法和尺寸精度的控制;
2、过程和方法:通过对零件图的解读和加工工艺的分析
培养学生分析及解决实际问题的能力;
3、情感和态度:通过教师的引导和学生的操作,培养学生的学习热情和认真、严谨、科学的工作作风;
学习重点
1、加工工艺分析;
2、工件掉头装夹的位置;
3、外圆尺寸与长度尺寸精度的控制;
学习难点
工件尺寸精度的控制;
学习要求
1、学生要文明生产、安全生产,养成良好的习惯;
2、学生按照图样车削工件,尺寸达到图样要求;
学习过程
学习环节
教学内容
学生活动
组织教学
1、检查学生出勤情况,着装是否符合安全操作规程和文明生产的要求;
学生按时完成作业
展示本课题的图纸,学生看图、读图,考虑尺寸精度的要求;
认真听讲,并配合教师讲解
教师讲解1、阶梯轴的加工工艺;2、加工时要注意的事项;
学生观察思考,并回答问题
教师示范
加工阶梯轴
《车工工艺与技能训练》课程标准
![《车工工艺与技能训练》课程标准](https://img.taocdn.com/s3/m/a818153a773231126edb6f1aff00bed5b8f37359.png)
《车工工艺与技能训练》课程标准一、课程基本情况课程名称:车工工艺与技能训练课程类别:机械加工授课层次:五年高职、大专考核性质:理实一体化前导课程:《机械制图》、《机械基础》后续课程:数控车削加工与编程学时分配:总课时160二、课程性质、地位和目标(一)课程性质、地位本课程是五年制高职机电一体化专业一门技术基础课,课程要求结合企业车工岗位的生产实际及技能需求,突出技能训练及职业素养的培养,同时,兼顾各专业课程之间的关系,由浅入深,将专业理论知识及岗位职业素养要求融入各训练项目,使学生在技能训练过程中能够主动学习并掌握基本理论,通过反复强化训练,最终达到相关技能等级的知识和技能要求的目的。
本课程是获取普通车工国家职业资格证书的必备课程。
(二)课程目标一、知识与能力1、普通车床的性能、结构、传动系统(以CA6140车床为例)。
2、常用测量仪器的名称、用途、使用和维护保养方法(游标卡尺、螺旋测微器、千分尺等)。
3、常用工装夹具的结构、使用、调整和维护保养方法(三爪卡盘、四爪卡盘及花盘)。
4、常用车削刀具种类及刀具刃磨技术(基本刀具单独讲解,其他刀具讲解渗透在项目中)。
5、简单阶梯轴的加工与测量技术(普通刀具与量具的规范使用技术)。
6、带锥度轴类零件的加工与测量技术(转动小拖板法与角度规的使用技术)。
7、内孔加工及测量技术(钻头、镗刀与内径量表使用技术)8、成形面加工技术(直纹、斜纹滚花,球面加工技术)9、三角螺纹、梯形螺纹的加工与测量技术(止通规及三针法测量技术)。
10、工件定位、夹紧与工艺规程。
*11、偏心轴的加工和测量方法(四爪卡盘的使用及偏心的测量技术)。
*12、细长轴的加工与测量技术(跟刀架或中心架使用技术)13、生产过程中,能够自觉地贯彻质量、安全及生产现场的标准要求。
二、教学过程与教学措施1、陈述项目内容、学习目标及学习任务,对每一项目先作一定的专业理论讲解,然后针对具体工作任务进行技能教学演示,而后,学生分组练习,教师巡回指导,并对照鉴定标准,学生自我评分,教师总结存在的问题,再次示范指导,学生针对性练习。
《车工工艺与技能训练》教案
![《车工工艺与技能训练》教案](https://img.taocdn.com/s3/m/d67c913049d7c1c708a1284ac850ad02de80073f.png)
《车工工艺与技能训练》教案一、教学目标:1. 知识与技能:(1)了解车工的基本概念、特点和应用领域;(2)掌握车工的基本工艺方法和操作技巧;(3)学会使用车工工具和设备,并能进行简单的车工操作。
2. 过程与方法:(1)通过观察、实践和讨论,培养学生的动手能力和团队协作能力;(2)学会分析车工问题,并能运用所学的知识解决实际问题。
3. 情感态度与价值观:(1)培养学生对车工技术的兴趣和热情;(2)培养学生遵守纪律、安全意识、责任心和精益求精的态度。
二、教学内容:1. 车工基本概念:车工的定义、特点和应用领域;2. 车工工艺方法:平端面、外圆、内孔、螺纹等基本加工方法;3. 车工设备与工具:车床、刀具、量具等的选择和使用;4. 车工操作技巧:安全操作、正确装夹工件、调整刀具等;5. 车工实际操作:进行简单的车工操作,如加工轴类零件、螺纹等。
三、教学重点与难点:1. 教学重点:车工的基本工艺方法和操作技巧,车工工具和设备的选择与使用。
2. 教学难点:车工实际操作中的装夹、调整刀具、加工精度等。
四、教学方法与手段:1. 教学方法:采用讲解、演示、实践、讨论相结合的方法;2. 教学手段:多媒体教学、实物演示、实践操作等。
五、教学课时与安排:1. 教学课时:本课程共计32课时;2. 教学安排:每课时45分钟,包括理论讲解和实践操作两部分。
六、教学过程:1. 课前准备:检查学生预习情况,准备教学设备和材料;2. 课堂讲解:讲解车工基本概念、工艺方法和操作技巧;3. 实物演示:演示车工设备的使用和实际操作过程;4. 实践操作:学生分组进行车工实际操作,教师巡回指导;七、教学评价:1. 平时成绩:观察学生在课堂上的参与程度、操作技巧和团队协作能力;2. 实践成果:评估学生在实践操作中的加工质量、精度等;3. 课后作业:布置相关车工工艺与技能的练习题,检查学生掌握程度。
八、教学拓展:1. 组织学生参观车工企业,了解车工行业的发展和应用;2. 邀请车工专家进行讲座,分享车工技术的最新动态和发展趋势;3. 开展车工技能竞赛,激发学生的学习兴趣和竞争意识。
车工工艺与技能实训05
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第五章 车成形面和表面修饰
第 20 页
第三节 车削成形面
一、成形面零件的加工方法
1.样板刀车削成形面
所谓样板刀(图5-5所示),是指 刀具切削部分的形状刃磨得和工件加 工部分的形状相似,这样的刀具称为 样板刀(成形刀)。
样板刀可按加工要求做成各种式 样,其加工精度主要靠刀具保证。由 于切削时接触面较大,因此切削抗力 也大,容易出现振动和工件位移;所 以切削速度应取得小一些,工件装夹 必须牢靠。
第 34 页
第五章 车成形面和表面修饰
锉刀修光可以加工几级 精度的工件?
第 35 页
第五章 车成形面和表面修饰
第 36 页
二、砂布抛光
工件经过锉削以后,形状符合图样要求,但表面仍有细微 痕迹,这时可用砂布抛光。
1.砂布的型号及抛光方法
第 16 页
第五章 车成形面和表面修饰
第 17 页
滚花的花纹一般有哪几种?
第五章 车成形面和表面修饰
第 18 页
二、容易产生的问题和注意事项
(1)滚花时产生乱纹的原因 ① 滚花开始时,滚花刀与工件接触面太大,使单位面 积压力变小,易形成花纹微浅,出现乱纹; ② 滚花刀转动不灵活,或滚刀槽中有细屑阻塞,有碍滚 花刀压入工件; ③ 转速过高,滚花刀与工件容易产生滑动; ④ 滚轮间隙太大,产生径向跳动与轴向窜动等。
(a) 用样板检查球面 (b) 用套环检测球面 (c) 用千分尺检测球面 图5-11 球面的检测方法
第五章 车成形面和表面修饰
球面的测量和检查需要 用到哪些测量工具?
第 30 页
第五章 车成形面和表面修饰
四、容易产生的问题和注意事项
① 要培养目测球形的能力和协 调双手控制进给动作的技能,否则 往往把球面车成橄榄形和算盘珠形。
《车工工艺与技能训练》教案
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一、教案基本信息教案名称:《车工工艺与技能训练》教案学科领域:机械制造与自动化课时安排:本教案共5课时教学目标:1. 让学生了解车工的基本工艺和操作技能;2. 使学生掌握车工设备的使用方法和操作规范;3. 培养学生具备安全意识和团队协作能力。
教学内容:1. 车工基本工艺;2. 车工设备及工具的使用;3. 车工操作规范及安全注意事项;4. 典型车工加工案例分析;5. 团队协作与沟通技巧。
教学方法:1. 讲授法:讲解车工基本工艺、设备使用方法和操作规范;2. 演示法:展示车工操作过程,让学生直观了解操作要领;3. 实践法:学生动手进行车工操作,提高实际操作能力;4. 案例分析法:分析典型车工加工案例,培养学生解决问题的能力;5. 小组讨论法:讨论团队协作与沟通技巧,提高学生协作能力。
教学准备:1. 车工设备及工具;2. 车工操作手册及教材;3. 安全防护用品;4. 典型车工加工案例资料;5. 小组讨论题目及评分标准。
二、教学过程课时安排:每课时1小时第一课时:车工基本工艺1. 导入:介绍车工工艺及本节课的教学目标;2. 讲解:讲解车工的基本工艺,如切削、磨削、钻孔等;3. 演示:展示车工操作过程,让学生直观了解操作要领;4. 实践:学生动手进行简单车工操作,熟悉设备及工具使用;5. 总结:强调车工工艺的重要性及操作规范。
第二课时:车工设备及工具的使用1. 导入:介绍车工设备及工具的种类和功能;2. 讲解:讲解车床、刀具、量具等设备及工具的使用方法;3. 演示:展示车工设备及工具的使用过程,让学生直观了解;4. 实践:学生动手操作,掌握设备及工具的使用技巧;5. 总结:强调操作规范及安全注意事项。
第三课时:车工操作规范及安全注意事项1. 导入:介绍车工操作规范及安全重要性;2. 讲解:讲解车工操作规范,如穿戴防护用品、遵守操作流程等;3. 演示:展示安全操作示例,让学生直观了解安全要领;4. 实践:学生在教师指导下进行操作,培养安全意识;5. 总结:强调操作规范及安全注意事项。
车工工艺教案免费下载
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车工工艺教案免费下载教案标题:车工工艺教案免费下载教案目标:1. 了解车工工艺的基本概念、原理和应用。
2. 掌握车床操作的基本技能。
3. 培养学生的观察力、动手能力和创新意识。
教案步骤:一、导入(5分钟)1. 利用图片或视频介绍车工工艺的基本概念和应用领域。
2. 引发学生对车工工艺的兴趣和好奇心。
二、知识讲解(15分钟)1. 讲解车工工艺的原理和基本操作。
2. 介绍车床的组成部分和功能。
3. 分析车工工艺在制造业中的重要性和应用。
三、示范操作(20分钟)1. 展示车床的基本操作流程,包括安全操作规范。
2. 示范车床上的常见车工工艺操作,如车削、镗削等。
3. 强调安全操作和注意事项。
四、学生实践(30分钟)1. 学生分组进行车床实操练习。
2. 指导学生进行简单的车工工艺操作,如车削一个小零件。
3. 鼓励学生提出问题和解决方案,培养创新意识。
五、总结(10分钟)1. 回顾本节课所学的车工工艺知识和操作技能。
2. 强调学生在实践中的体验和收获。
3. 鼓励学生继续探索和学习车工工艺。
六、作业布置(5分钟)1. 要求学生下载并阅读相关的车工工艺教材或参考资料。
2. 提醒学生在家中进行简单的车工工艺实践练习。
教案评估:1. 观察学生在实操环节的表现,包括操作技能和安全意识。
2. 收集学生提出的问题和解决方案,评估学生的创新思维能力。
3. 检查学生完成的作业并给予反馈。
教案扩展:1. 组织学生参观当地的机械加工企业,了解车工工艺在实际生产中的应用。
2. 鼓励学生参加相关的技能竞赛或创新设计比赛,展示他们的车工工艺技能和创造力。
3. 引导学生进行小型车工工艺项目的研究和制作,培养学生的实践能力和团队合作精神。
希望以上教案建议和指导对您有所帮助,如有需要,可随时联系我。
车工工艺与技能训练教案
![车工工艺与技能训练教案](https://img.taocdn.com/s3/m/ebfb94b5172ded630b1cb69f.png)
车工工艺与技能训练实训教案实训过程一、组织教学1、思想动员2、器材准备二、入门指导1、车工实习课的任务2、车工实习课的要求和教学特点(5S)3、安全文明生产4、现场执行的5S管理策略三、操作示范指导教师根据相关入门知识(实习要求、安全操作规程、文明生产知识、5S管理等)进行机床讲解操作示范。
四、操作训练1、按照“整理→整顿→清扫→清洁→修养”的5S管理策略进行。
2、指导学生在断电状态进行相关知识巩固。
3、巡回指导。
4、注意事项:(1)文明规范操作。
(2)注意安全防护。
五、讲评总结总结本次实习中所出现的问题和解决办法,要求学生牢记车工文明生产和安全操作技术要求,正确理解5S管理策略。
六、课后作业1、进行车工实习有哪些具体要求?2、车工文明生产和安全操作技术的具体内容有哪些?3、你对5S管理策略如何理解?车工工艺与技能训练实训教案实训过程一、组织教学1、思想动员:进行实习纪律、安全操作、文明生产、5S管理教育,以饱满的精神状态准备今天的实习。
2、器材准备:现场进行5S管理,准备好需要的实习工具。
二、入门指导1、车削加工基本内容2、车床的主要结构及传动系统3、车床操纵4、卡盘装卸练习5、工件装夹找正6、车床的润滑与维护保养三、操作示范指导教师根据相关入门知识(实习要求、安全操作规程、文明生产知识、5S管理等)进行机床讲解操作示范。
1、床鞍、中滑板和小滑板摇动练习2、车床的启动和停止3、卡盘装卸练习4、工件装夹找正5、车床的润滑与维护保养车床的清洁维护保养要求:(1)每班工作后应擦净车床导轨面(包括中滑板和小滑板),要求无油污、无铁屑,并浇油润滑,使车床外表清洁和场地整齐。
(2)每周要求车床三个导轨面及转动部位清洁、润滑,油眼畅通,油标油窗清晰,清洗护床油毛毡,并保持车床外表清洁和场地整齐等。
四、操作训练1、按照“整理→整顿→清扫→清洁→修养”的5S管理策略指导学生进行车床的手动操纵和自动操纵、卡盘装卸练习、工件装夹找正、车床的润滑与维护保养等练习3、巡回指导。
车工实训教学教案设计模板
![车工实训教学教案设计模板](https://img.taocdn.com/s3/m/e7daf017ff4733687e21af45b307e87100f6f84c.png)
一、教学目标1. 知识目标:使学生掌握车工的基本操作技能,了解车床的结构及工作原理。
2. 能力目标:培养学生独立操作车床的能力,提高学生的动手实践能力。
3. 情感目标:激发学生对机械加工行业的兴趣,培养学生严谨、细致的工作态度。
二、教学内容1. 车床的基本结构及工作原理2. 车工基本操作技能3. 车工安全操作规程三、教学时间2课时四、教学过程(一)导入1. 利用图片、视频等形式展示车工行业的应用领域,激发学生的学习兴趣。
2. 提出问题:“什么是车工?车工的主要工作是什么?”引导学生思考。
(二)讲授新课1. 车床的基本结构及工作原理a. 教师讲解车床的各个组成部分,如主轴、床身、刀架、尾座等。
b. 通过实物或模型展示车床的工作原理,使学生直观了解。
2. 车工基本操作技能a. 教师示范车工的基本操作,如装夹工件、调整刀具、切削等。
b. 学生跟随教师操作,逐步掌握车工基本技能。
3. 车工安全操作规程a. 教师讲解车工安全操作规程,强调安全注意事项。
b. 学生练习安全操作,确保在实训过程中安全。
(三)实训操作1. 学生分组进行车工实训操作,教师巡回指导。
2. 教师针对学生在操作过程中出现的问题进行解答和纠正。
(四)巩固练习1. 学生独立完成一定数量的车工实训项目,巩固所学技能。
2. 教师对学生的操作进行评价,指出不足之处,并提出改进建议。
(五)小结1. 教师总结本节课的学习内容,强调重点和难点。
2. 学生分享学习心得,总结实训过程中的收获。
五、作业布置1. 完成课后练习题,巩固所学知识。
2. 预习下一节课的内容,为后续学习做好准备。
六、教学评价1. 学生在实训过程中的操作技能掌握程度。
2. 学生对车工安全操作规程的遵守情况。
3. 学生对车工行业的兴趣和认识程度。
注:本教案设计模板仅供参考,具体教学过程可根据实际情况进行调整。
车床操作《车工工艺与技能训练》教案
![车床操作《车工工艺与技能训练》教案](https://img.taocdn.com/s3/m/75b3d4a351e79b89680226fa.png)
xxx中等职业技术学校2018-2019学年度第一学期教案科目:车工工艺与技能实训任课教师:xxx序号:2教学目标:1、知识与能力目标1)能对车工有一定的认识,激发出一定的学习兴趣。
2)充分理解车工教学要求的实际意义。
3)了解车床的用途4)掌握车床的结构和各部分的作用2、过程与方法目标1)尝试在学习过程中发现问题并形成分析、解决问题的能力。
2)学会观察教师示范操作,并通过思考、训练转换为自己的操作技能。
3、情感态度与价值观目标1)体会按图加工的严谨性、专业俗语表达及现场管理要求培养职业素养,追求零件质量意识。
2)积极参与同组(同台机床)合作学习,学会交流、合作、相互探讨等有效沟通切磋。
3)通过车工知识的培养学生不仅要会做事,能做事、更要会做人,自觉养成吃苦耐劳、勤俭节约的习惯教学重点:1、熟练掌握车床每一个部位的功能2、遵守车间文明安全生产条例3、掌握车床开机基本功能教学难点:掌握车床开机基本功能教学方法:演示法、理论实践一体化教学法、巡回指导等教学方法和练习法等。
学法:1.理实一体引导学生在观察、巡回指导过程中更好加工好轴套,让学生学有所用。
2.学做合一做中学,学中做,让学生在实践中学习知识,习得技能,获得能力。
3.合作互动应用合作学习方式,为学生营造一个生生互动、师生互动的合作情境,引导学生积极主动学习,从实践中感受学习的乐趣。
教学组织过程:学生集中点名:(约2分钟)检查学生防护用品的穿戴,工作衣穿戴是否整齐,文明安全操作教育。
一、课前复习:车床结构车床主要部件包括:四箱、两杠、两座三箱:是指主轴箱、进给箱、溜板箱和交换齿轮箱两杠:是指光杠、丝杠两座:是指刀架、尾座二、导入:根据车床图片,说出车床各部位名称及作用。
三、讲授新课:老师详细讲解车床各部位的名称及作用并操作示范车床。
四、学生分组练习:操作车床各部位。
五、老师巡回指导。
逐台辅导、检查学生对车床各部位操作是否规范。
六、作业布置:课内作业:学生分组练习操作车床各部位。
《车工工艺与技能训练》教学参考教案讲义第5章
![《车工工艺与技能训练》教学参考教案讲义第5章](https://img.taocdn.com/s3/m/0cbcc65c43323968011c92b2.png)
第5章车内圆柱面教学要求熟练掌握钻孔、镗孔和铰孔的操作方法;能够根据加工工件的相应结构正确选择内孔车刀、内槽车刀、端面槽车刀,能够独立进行相应的车刀安装及校准方法。
掌握每种内沟槽的车削方法、端面的车削方法、端面沟槽的车削方法,包括详细了解每种加工方法的适用范围及相应的优点和缺点。
掌握车削零件的测量及注意事项。
了解套筒类工件的加工特点,能够根据工件结构分析套筒类工零件的加工工艺,掌握套筒类工零件装夹及加工操作。
教学重点内圆柱面的加工过程及方法,不同类别刀具选择及应用,套类零件的装夹及加工。
教学难点内沟槽的车削方法,内沟槽的尺寸测量方法及注意事项。
课时安排本章安排8课时。
其中,理论讲授6课时,上机实验2课时教学大纲一、钻孔、镗孔和铰孔1. 钻孔和扩孔的刀具及方法2.镗孔的刀具及操作3.铰孔的刀具及操作二、车孔1. 内孔车刀的类型及选择2 .车孔关键技术3 .车削内孔的方法4 .车孔注意事项三、车内沟槽1 .内沟槽车刀的种类2 .内沟槽的车削方法3 .内沟槽的测量及注意事项四、车端面和端面沟槽1 .端面车刀的选择与装夹2 .端面的车削方法3 .端面沟槽的车削方法五、套筒类工件车削1. 套筒类工件的加工特点2. 套筒类工件的装夹与测量六、技能训练车削内沟槽的方法主要概念1.直柄麻花钻2.莫氏锥柄麻花钻3.镗孔4.通孔镗刀5.盲孔镗刀6.整体式镗刀7.刀排式镗刀8.铰孔9.手用铰刀10.机用铰刀11.45º车刀车端面12.90º偏刀车端面13.套类零件。
6《车工工艺与技能训练》课程标准
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《车工工艺与技能训练》课程标准(一)课程性质与任务本课程是中等职业学校机电技术应用专业的一门专业化核心课程,是学生从事车削加工岗位工作的必修课程。
通过本课程的学习,掌握机械加工过程中零件车削加工的相关知识和各项基本操作技能,具备规范化操作车床、对机械零件进行车削加工的职业能力。
(二)课程教学目标通过项目教学,让学生掌握车工工艺与技能训练的基础知识和基本技能,能熟练运用所学知识分析和解决生产生活中遇到的实际问题。
1.素质目标(1)具备良好的职业道德。
(2)学会融洽共处、学会合作。
(3)培养严谨、耐心、细致的工作作风和精益求精的质量意识。
2.知识目标(1)了解常用车床的结构、特点、传动路线,并掌握其使用、维护和调整的方法。
(2)了解车刀的种类、作用和结构,理解车刀的几何角度,掌握工件与车刀的安装与找正的方法。
(3)理解车削运动的有关概念及切削用量选择的原则。
(4)了解切削液的作用及选用。
(5)掌握车外圆、端面、台阶、沟槽、内圆柱面、圆锥面、普通螺纹的加工方法及质量检测方法。
(6)理解梯形螺纹、成形面、偏心工件的加工方法。
3.能力目标(1)熟悉安全生产、文明生产和7S管理的要求。
(2)能够合理地选择加工刀具,并掌握其刃磨方法。
(3)能够熟练地进行车削加工中的相关计算。
(4)学会合理地选择工件的定位基准,保证加工精度要求。
(5)能够合理地选择切削用量。
(6)能够根据零件图样分析一般工件的加工工艺并完成加工。
(7)理解中等复杂程度零件的车削工艺过程,并能根据具体情况采用较合理的加工工艺。
(8)能够分析废品产生的原因,并提出预防措施。
(9)会查阅有关的技术手册。
(三)参考学时:108 学时(四)课程学分:6学分(五)课程内容和要求(六)实施建议1.教学方法(1)在教学过程中,应贯彻项目教学的指导思想,立足于学生实际操作能力的培养,激发学生的学习兴趣,发展学生的综合职业能力。
(2)本课程的教学建议在专业实训室中进行,通过教师示范、讲解,学生分组操作训练。
车工实训教案5
![车工实训教案5](https://img.taocdn.com/s3/m/1d8f53295acfa1c7ab00cc12.png)
教案首页教学过程及教学内容[课前组织]1.检查学生出勤情况,填写教学日志。
2.检查学生装束是否整齐3.讲述要求:纪律、卫生、学习方法、如何作笔记4.宣布本项目的学习任务与目的要求:任务一套类零件的基础知识(1)掌握套类零件的加工工艺。
(2)掌握孔的加工方法。
(3)了解套类零件的技术要求和相关内容。
任务二车削套类零件(1)能加工各类套类零件。
(2)能合理安排套类零件的加工工艺。
[入门指导]任务一套类零件的基础知识●活动一学会内孔刀具的刃磨车床上经常用麻花钻与车孔刀进行工件内孔的加工。
麻花钻钻的孔其尺寸精度与表面粗糙度都很难达到要求。
在车床上进行孔加工时,常常是先使用比孔径小2mm左右的钻头进行钻孔,然后再用车孔刀对孔进行车削加工。
1.车孔刀根据不同的加工情况,车孔刀可分为通孔车刀和不通孔车刀两种,如图3.24所示。
(1)通孔车刀其切削部分的几何形状基本上跟外圆车刀相同。
为了减小径向切削力防止振动,主偏角一般取60°~75°,副偏角取15°~30°。
为了防止车孔刀后刀面和孔壁的摩擦,以及不使车孔刀的后角磨得太大,一般磨成两个后角。
(2)不通孔车刀不通孔车刀是车阶台孔或不通孔用的,切削部分的几何形状基本上跟偏刀相同。
它的主偏角大于90°。
刀尖在刀杆的最前端,刀尖到刀杆外端的距离。
应小于内孔半径R,否则孔的底平面就无法车平。
车内孔阶台时,只要不碰即可。
2.车孔刀的刃磨后角取8°~12°。
不通孔车刀的切削部分基本上与外偏刀相似,主偏角应大于90°,一般为93°左右,副偏角为3~6°,后角为8~12°。
内孔车刀的切削部分基本上与外圆车刀相似,只是多一个弯头而已。
根据内孔的几何形状,通孔车刀的主偏角一般取45°~75°,副偏角一般取6°~30°,内孔车刀卷屑槽方向的选择:当内孔车刀的主偏角为45°~75°,在主切削刃方向磨卷屑槽,能使其切削刃锋利,切削轻快,在切削深度较深的情况下,仍能保持它的切削稳定性,故适用于粗车。
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(4)车内孔直径φ21mm。(另一工件为φ23mm),并倒内角2×45°。
(5)粗、精车内螺纹M24(M25×2)至尺寸要求。
(6)检查螺纹。
作业
教学
小结
教学过程设计
教学组织方式
备注
任务五车三角形内螺纹
分析如图错误!文档中没有指定样式的文字。1所示两件螺纹套的加工工艺过程,并进行车削实训。
图错误!文档中没有指定样式的文字。1螺纹套图样
车削步骤:
(1)夹毛坯外圆,车端面及外圆φ29长大于35mm.
(2)调头装夹,车端面及外圆φ29长大于25mm,切断保证两工件长度各为25mm和35mm,并倒外角。学科课来自题项目五拓展训练
任务五车三角形内螺纹
班级
人数
授课时数
6
课型
周次
1
授课时间
教学目的
知识目标:
1)掌握车三角形内螺纹
能力目标:
1)掌握车三角形内螺纹
情感目标:
1)树立正确的学习目标,培养团结协作的意识。
2)培养和树立安全生产、文明操作的意识。
教学重点
了解拓展训练
教学难点
掌握车三角形内螺纹
教
具
投影仪、计算机、PPT、黑板等