车工工艺与技能训练项目一车削加工基本知识 教案(4)
车工工艺项目一课题2、车削的基本知识电子教案
项目一、车削加工的基本知识一、车削运动车削工件时，必须使工件和刀具作相对运动。
根据运动的性质和作用，车削运动主要分为工件的旋转运动(主运动)和车刀的直线(或曲线)运动(进给运动)。
1)主运动：直接切除工件上的切削层，并使之变成切屑以形成工件新表面的运动称为主运动。
车削时，工件的旋转运动就是主运动。
2)进给运动：使工件上多余材料不断地被切除的运动叫进给运动。
依车刀切除金属层时移动的方向不同，进给运动又可分为纵向进给运动和横向进给运动。
如车外圆时车刀的运动是纵向进给运动。
车端面、切断、车槽时，车刀的运动是横向进给运动。
二、车削时工件上形成的表面(结合一工件进行对比分析、学习)车削时，工件上有三个不断变化的表面，1)已加工表面：已切除多余金属层而形成的新表面。
2)过渡表面：车刀切削刃在工件上形成的表面。
它将在工件的下一转里被切除。
3)待加工表面：工件上有待切除多余金属层的表面。
它可能是毛坯表面或加工过表面。
三、切削用量的基本概念切削用量是度量主运动和进给运动大小的参数。
它包括切削深度（背吃刀量）、进给量和切削速度。
1）切削深度a p：车削工件上已加工表面与待加工表面之间的垂直距离叫切削深度A．切断、车槽时的切削深度等于车刀主切削刃的宽度。
B．车外圆时的切削深度的计算公式为ap= dw- dm式中， ap——切削深度,mm；dw ——待加工表面直径，mm；dm ——已加工表面直径，mm。
2）进给量 f进给运动大小的参数。
其单位为mm／r。
进给量又分纵向进给量和横向进给量。
沿床身导轨方向的进给量是纵向进给量，沿垂直于床身导轨方向的进给量是横向进给量。
（提示进给速度的概念。
）3）切削速度Vc：是切削刃选定点相对于工件的主运动的瞬时速度，它是衡量主运动大小的参数。
其单位为m／min。
切削速度还可理解为车刀在一分钟内车削工件表面的理论展开直线长度(假定切屑没有变形或收缩)。
切削速度的计算公式为（讲析公式）: Vc= π.D .n / 1000提示注意公式及单位）式中，Vc ——切削速度，m／min；n——车床主轴转速，r／min；d——工件待加工表面直径，mm。
车工工艺与技能训练教案
车⼯⼯艺与技能训练教案车⼯⼯艺与技能训练实训教案实训过程⼀、组织教学1、思想动员2、器材准备⼆、⼊门指导1、车⼯实习课的任务2、车⼯实习课的要求和教学特点（5S）3、安全⽂明⽣产4、现场执⾏的5S管理策略三、操作⽰范指导教师根据相关⼊门知识（实习要求、安全操作规程、⽂明⽣产知识、5S管理等）进⾏机床讲解操作⽰范。
四、操作训练1、按照“整理→整顿→清扫→清洁→修养”的5S管理策略进⾏。
2、指导学⽣在断电状态进⾏相关知识巩固。
3、巡回指导。
4、注意事项：（1）⽂明规范操作。
（2）注意安全防护。
五、讲评总结总结本次实习中所出现的问题和解决办法，要求学⽣牢记车⼯⽂明⽣产和安全操作技术要求，正确理解5S管理策略。
六、课后作业1、进⾏车⼯实习有哪些具体要求？2、车⼯⽂明⽣产和安全操作技术的具体内容有哪些？3、你对5S管理策略如何理解？车⼯⼯艺与技能训练实训教案实训过程⼀、组织教学1、思想动员：进⾏实习纪律、安全操作、⽂明⽣产、5S管理教育，以饱满的精神状态准备今天的实习。
2、器材准备：现场进⾏5S管理，准备好需要的实习⼯具。
⼆、⼊门指导1、车削加⼯基本内容2、车床的主要结构及传动系统3、车床操纵4、卡盘装卸练习5、⼯件装夹找正6、车床的润滑与维护保养三、操作⽰范指导教师根据相关⼊门知识（实习要求、安全操作规程、⽂明⽣产知识、5S管理等）进⾏机床讲解操作⽰范。
1、床鞍、中滑板和⼩滑板摇动练习2、车床的启动和停⽌3、卡盘装卸练习4、⼯件装夹找正5、车床的润滑与维护保养车床的清洁维护保养要求：（1）每班⼯作后应擦净车床导轨⾯（包括中滑板和⼩滑板），要求⽆油污、⽆铁屑，并浇油润滑，使车床外表清洁和场地整齐。
（2）每周要求车床三个导轨⾯及转动部位清洁、润滑，油眼畅通，油标油窗清晰，清洗护床油⽑毡，并保持车床外表清洁和场地整齐等。
四、操作训练1、按照“整理→整顿→清扫→清洁→修养”的5S管理策略指导学⽣进⾏车床的⼿动操纵和⾃动操纵、卡盘装卸练习、⼯件装夹找正、车床的润滑与维护保养等练习3、巡回指导。
《车工工艺与技能训练》理论教案
车工工艺与技能训练教案教师：部门：时间：单位:厦门市同安职业技术学校教案纸厦门市同安职业技术学校教案纸第页绪论一简介1.该课程的理论知识厦门市同安职业技术学校教案纸第页工件装夹、刀具选择、车削方法、精度检验2.特点知识性、科学性、实践性3.车工的职业定义操纵车床，进行工件的旋转运动和车刀的直线运动（或曲线运动）来改变毛坯的尺寸，形状，使之成为合格工件的一种金属切削方法。
图0-1 车床二车削加工的范围车外圆、车端面、切断、车外沟槽、钻中心孔、钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、车圆锥面、车成形面、滚花、车螺纹等(见图0-2) 三车床加工的发展史四学完本课程应达到的要求1．掌握车床工作的一般知识厦门市同安职业技术学校教案纸第页图0-2 车削加工的基本内容2．能合理地选用刀具、切削用量和切削液3．理解金属切削过程中的物理现象及对其车削加工的影响4．掌握常用工具、夹具、量具、量仪的用途、使用和保养方法5．掌握中级工应会的切削的方法，并能对工件进行质量分析6．能熟练掌握实际生产中的计算问题和查阅有关车工技术方面的手册和资料7．理解基准的意义，并掌握工件的定位、夹紧的基本原理和方法**厦门市同安职业技术学校教案纸（续页）第页**厦门市同安职业技术学校教案纸（首页）**厦门市同安职业技术学校教案纸（续页）第页1．车削运动工件的旋转运动（主运动）车刀的直线运动（进给运动）纵向进给——车外圆横向进给——车端面（1）主运动车削时形成切削速度的主运动（2）进给运动使工件多余材料不断被车去的运动2．车削时工件上形成的表面（1）已加工表面已经车去金属层而形成的新表面（2）过渡表面刀具切削刃在工件上形成的部分表面，连接待加工表面和已加工表面之间的表面（3）待加工表面工件上将要被车去多余金属的表面**厦门市同安职业技术学校教案纸（续页）第页图1-1 车削运动和工件上的表面3．切削用量**厦门市同安职业技术学校教案纸（续页）第页**厦门市同安职业技术学校教案纸（续页）第页**厦门市同安职业技术学校教案纸（续页）第页**厦门市同安职业技术学校教案纸（续页）第页**厦门市同安职业技术学校教案纸（续页）第页**厦门市同安职业技术学校教案纸（首页）**厦门市同安职业技术学校教案纸（续页）第页**厦门市同安职业技术学校教案纸（续页）第页二常用车刀种类和用途1．车刀的种类（见图1-2）外圆车刀、端面车刀、切断刀、内孔车刀、成形车刀、螺纹车刀图1-2 车刀的种类2．用途（1）90˚车刀（偏刀）车外圆、阶台和端面（2）45˚车刀（弯头车刀）车外圆、端面和倒角（3）切断刀用来切断工件或在工件上切槽（4）内孔车刀用来车削工件的内孔（5）成形刀用来车削成形面（6）螺纹车刀用来车削螺纹（7）75˚车刀粗车外圆3．硬质合金可转位（不重磨车刀）**厦门市同安职业技术学校教案纸（续页）第页近年来在国内外大力发展和广泛应用的先进刀具之一。
《车工工艺与技能训练》课程标准
《车工工艺与技能训练》课程标准一、课程基本情况课程名称：车工工艺与技能训练课程类别：机械加工授课层次：五年高职、大专考核性质：理实一体化前导课程：《机械制图》、《机械基础》后续课程：数控车削加工与编程学时分配：总课时160二、课程性质、地位和目标（一）课程性质、地位本课程是五年制高职机电一体化专业一门技术基础课，课程要求结合企业车工岗位的生产实际及技能需求，突出技能训练及职业素养的培养，同时，兼顾各专业课程之间的关系，由浅入深，将专业理论知识及岗位职业素养要求融入各训练项目，使学生在技能训练过程中能够主动学习并掌握基本理论，通过反复强化训练，最终达到相关技能等级的知识和技能要求的目的。
本课程是获取普通车工国家职业资格证书的必备课程。
（二）课程目标一、知识与能力1、普通车床的性能、结构、传动系统（以CA6140车床为例）。
2、常用测量仪器的名称、用途、使用和维护保养方法（游标卡尺、螺旋测微器、千分尺等）。
3、常用工装夹具的结构、使用、调整和维护保养方法（三爪卡盘、四爪卡盘及花盘）。
4、常用车削刀具种类及刀具刃磨技术（基本刀具单独讲解，其他刀具讲解渗透在项目中）。
5、简单阶梯轴的加工与测量技术（普通刀具与量具的规范使用技术）。
6、带锥度轴类零件的加工与测量技术（转动小拖板法与角度规的使用技术）。
7、内孔加工及测量技术（钻头、镗刀与内径量表使用技术）8、成形面加工技术（直纹、斜纹滚花，球面加工技术）9、三角螺纹、梯形螺纹的加工与测量技术（止通规及三针法测量技术）。
10、工件定位、夹紧与工艺规程。
*11、偏心轴的加工和测量方法（四爪卡盘的使用及偏心的测量技术）。
*12、细长轴的加工与测量技术（跟刀架或中心架使用技术）13、生产过程中，能够自觉地贯彻质量、安全及生产现场的标准要求。
二、教学过程与教学措施1、陈述项目内容、学习目标及学习任务，对每一项目先作一定的专业理论讲解，然后针对具体工作任务进行技能教学演示，而后，学生分组练习，教师巡回指导，并对照鉴定标准，学生自我评分，教师总结存在的问题，再次示范指导，学生针对性练习。
工程训练(车削训练)教案
工程训练（车削训练）教案
二、车床
1、普通车床的编号
在编号C618中。
——是“车床”汉语拼音的第一个字母（大写）为车削类机床；
副切削刃：是前面和副后面的交线，它担负少量的切削任务。
刀尖：是主切削刃和副切削刃的相交部分，它通常是一小段过渡圆弧。
2、车刀的切削部分主要角度：
1）前角（γ）——前角表示前刀面相对水平面的倾斜程度，其作用是使车刀容易切下切屑。
一般前角为5°～
负前角。
安装工件应注意选用合理、可靠的装夹基面，且要找正夹牢。
使用顶尖安装工件时，要拧紧卡箍螺钉，锁紧尾架和尾架套筒。
思考题：
思考题：
车削工件时，为什么需要试切？
尖刀主要用于粗车外圆和没有台阶或台阶不大的外圆。
车高度在5mm以上的台阶时，应分层进行切削。
（见下图）
车端面时应注意以下几点：
1)车刀的刀尖应对准工件中心，以免车出的端面中心留有凸台。
2）偏刀车端面，当切深较大时，容易扎刀。
而且到工件中心时是将凸
见图：根据零件的锥角2α，将小刀架扳转
法操作简单，能保证一定的加工精度，而且还能车内锥角和锥角很大的锥。
车工实训教学教案(全)
车工实训教学教案(全)教案标题：车工实训教学教案（全）一、教学目标1. 知识与技能目标：使学生掌握车工的基本知识、基本技能和基本操作，了解车床的结构、性能及工作原理，能熟练操作车床进行简单零件的加工。
2. 过程与方法目标：通过实训教学，培养学生动手能力、观察能力和创新能力，提高学生分析问题和解决问题的能力。
3. 情感态度与价值观目标：培养学生热爱专业、勤奋学习、团结协作的精神，增强学生的质量意识、安全意识和环保意识。
二、教学内容1. 车工基本知识：车床的结构、性能及工作原理，车工刀具的种类、用途及刃磨方法，车工量具的使用方法，车工工艺的基本知识。
2. 车工基本技能：车床的操作方法，车工刀具的安装与调整，车工量具的读数方法，车工工艺的编制与实施。
3. 车工基本操作：车外圆、车内孔、车螺纹、车端面、车槽和车成型面等。
三、教学重点与难点1. 教学重点：车工基本知识、基本技能和基本操作的掌握。
2. 教学难点：车工工艺的编制与实施，车工刀具的安装与调整。
四、教学方法1. 讲授法：讲解车工基本知识、基本技能和基本操作。
2. 演示法：演示车工刀具的安装与调整，车工量具的读数方法，车工工艺的编制与实施。
3. 实践法：指导学生进行车工基本操作的实训。
4. 讨论法：针对实训中遇到的问题，组织学生进行讨论。
五、教学安排1. 总课时：120课时。
2. 教学进度：每周6课时，共20周。
3. 教学环节：理论教学、实践操作、讨论与总结。
六、教学评价1. 过程评价：观察学生在实训过程中的操作技能、安全意识和团队协作能力。
2. 成果评价：检查学生完成的车工零件的质量，评价学生的工艺编制与实施能力。
3. 知识评价：进行车工基本知识、基本技能和基本操作的笔试。
七、教学资源1. 教材：《车工工艺学》、《金属切削原理与刀具》。
2. 工具与量具：车床、车工刀具、车工量具。
3. 辅助材料：实训指导书、教学视频、实训报告。
八、教学注意事项1. 加强安全教育，确保学生在实训过程中的安全。
车工工艺与技能训练教案1
a)钻中心孔 b)钻孔 c)镗孔 d)铰孔 e)车锥孔 f)车端面 g)车槽 h)车螺纹i) j)车短圆锥 k)车长圆锥 l)车长外圆车成形面n)攻螺纹o)车外圆
2.车床结构
现以卧式车床CA6140（图1-1）为例进行介绍。
1)主轴箱 2)刀架 3)尾架 4)床身 5)床尾 6)光杠 7)丝杠 8)拖板箱 9)床头 10)进给箱 11)挂轮箱
任务二：掌握车削运动、切削用量的选择
车削运动与切削用量
1.车削运动
(1)主运动车削时形成切削速度或消耗主要动力的运动。
(2)进给运动使工件的多余材料不断被车削
主运动进给运动
切削用量又称切削三要素，是表示车削运动大小的参数。
切削用量包括切削深度、进给量和切削速度。
合理选择切削用量与提高生产效
2.切削液的选用
切削液应根据工件的材料、刀具的材料以及加工性质和加工工艺要求等具体情况合理选用。
车工工艺与技能训练教案
车工工艺与技能训练实训教案实训过程一、组织教学1、思想动员2、器材准备二、入门指导1、车工实习课的任务2、车工实习课的要求和教学特点（5S）3、安全文明生产4、现场执行的5S管理策略三、操作示范指导教师根据相关入门知识（实习要求、安全操作规程、文明生产知识、5S管理等）进行机床讲解操作示范。
四、操作训练1、按照“整理→整顿→清扫→清洁→修养”的5S管理策略进行。
2、指导学生在断电状态进行相关知识巩固。
3、巡回指导。
4、注意事项：（1）文明规范操作。
（2）注意安全防护。
五、讲评总结总结本次实习中所出现的问题和解决办法，要求学生牢记车工文明生产和安全操作技术要求，正确理解5S管理策略。
六、课后作业1、进行车工实习有哪些具体要求？2、车工文明生产和安全操作技术的具体内容有哪些？3、你对5S管理策略如何理解？车工工艺与技能训练实训教案实训过程一、组织教学1、思想动员：进行实习纪律、安全操作、文明生产、5S管理教育，以饱满的精神状态准备今天的实习。
2、器材准备：现场进行5S管理，准备好需要的实习工具。
二、入门指导1、车削加工基本内容2、车床的主要结构及传动系统3、车床操纵4、卡盘装卸练习5、工件装夹找正6、车床的润滑与维护保养三、操作示范指导教师根据相关入门知识（实习要求、安全操作规程、文明生产知识、5S管理等）进行机床讲解操作示范。
1、床鞍、中滑板和小滑板摇动练习2、车床的启动和停止3、卡盘装卸练习4、工件装夹找正5、车床的润滑与维护保养车床的清洁维护保养要求：（1）每班工作后应擦净车床导轨面（包括中滑板和小滑板），要求无油污、无铁屑，并浇油润滑，使车床外表清洁和场地整齐。
（2）每周要求车床三个导轨面及转动部位清洁、润滑，油眼畅通，油标油窗清晰，清洗护床油毛毡，并保持车床外表清洁和场地整齐等。
四、操作训练1、按照“整理→整顿→清扫→清洁→修养”的5S管理策略指导学生进行车床的手动操纵和自动操纵、卡盘装卸练习、工件装夹找正、车床的润滑与维护保养等练习3、巡回指导。
车工工艺与技能训练_第二版_项目一ppt课件
作用：给切削区浇注充分的切削液，降低切削温度，提高工 件加工质量和刀具寿命。
.
• 车削运动和切削用量
• 1.车削运动 车床的切削运动主要是指工件的旋转运动和车刀的直
线运动。 • （1）.主运动 车削时形成车削速度的运动。
⑤ 精磨主后面和副后面 刃磨方法如图1-5所 示，刃磨时，将车刀底平面靠在调整好角度的台 板上，刀刃轻轻靠在砂轮的端面上并沿砂轮端面 缓慢地左右移动，使砂轮磨损均匀，保证车刀刃 口平直。
.
（a）
（b）
图1-4 刃磨断屑槽的方法
（a）向下磨 （b）向上磨
图1-5 精磨主后面和副后面
.
⑥ 磨负倒棱 刃磨方法如图1-6所示，刃磨时，用 力要轻微，车刀要沿主刀刃的后端向刀尖方向摆 动。磨削方法有直磨法和横磨法，多用直磨法。 负倒棱的宽度一般为进给量的（0.5～0.8）倍， 负倒棱倾斜角为（-5º～-10º）。
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五、车刀的磨损及车刀的刃磨
磨
正常磨损
钝
正常工作时逐渐产生的损耗
失
非正常磨损-破损
效
突发的破坏，随机的
.
1、车刀的正常磨损
.
2.刀具磨钝标准
◆磨钝标准—刀具磨损到一定限度就不能继续使用。这个
磨损限度称为磨钝标准。
◆选择原则
小厂、有经验工人根据一些现象来判断刀具是否磨钝；
（a）
（b）
图1-1 粗磨后角、副后角
（a）粗磨后角
（b）粗磨副后角
.
图1-2 粗磨前面
《车工工艺与技能训练》车削加工基本知识2
项目一 车削加工的基本知识
3．进给箱 进给箱的作用是把交换齿轮箱传 来的运动，经过变速后传递给光杠 、丝杠，以满足车螺纹与机动进给
的需要。
4．溜板箱 溜板箱的作用是把光杠或丝杠传来的
运动传递给床鞍及中滑板，以形成车刀纵
向或横向进给运动。
项目一 车削加工的基本知识
5．床鞍和滑板
床鞍用于支承滑板与实施纵向进 给。滑板分中滑板和小滑板，中滑 板用于横向进给，小滑板用于对刀、 短距离的纵向进给、车圆锥等。 6．刀架 刀架用来装夹车刀。 7．尾座 尾座的用途广泛，装上顶尖可支顶工件； 装上钻头可钻孔；装上板牙、丝锥可套螺纹和 攻螺纹；装上铰刀可铰孔等。
项目一 车削加工的基本知识
2．切削液的种类 常用的切削液有水溶液、乳化液和切削油三大类。 水溶液和乳化液又称为水溶性切削液；切削油又称为 非水溶性或油溶性切削液。
（1）水溶液
水溶液是以水为主要成分并 加入防锈添加剂的切削液。
水溶液的主要作用是冷却。新型的离子型水溶液，
在切削时，由于静电摩擦而产生的静电荷，可与水溶 液中离子反应而迅速消除，从而降低切削温度、提高
1．车削运动 车床的切削运动主要指工件的旋转运动（图l－2）和车刀的直线运动 （图1－3）。车刀的直线运动又叫进给运动，进给运动分为纵向进给运 动和横向进给运动。
项目一 车削加工的基本知识
2．车削时工件上形成的表面
车削时工件上有三个不断变化的表面： （1）待加工表面 工件上将要被车去多余金属的表面。 （2）已加工表面 已经车去金属层而形成的新表面。
刀具寿命。
项目一 车削加工的基本知识
（2）乳化液 把乳化油加注15～20倍的水稀释而成。乳化液的特点是比热
容大、黏度小、流动性好，可吸收切削热中的大量热量，主要起冷却作用。
车削加工工艺基础教案汇总
主参数代号（车床最大工 件回转直径为400㎜ 系代号（卧式车床系） 组代号（落地及卧式车床 组）
结构特性代号（加重型）
类代号（车床类）
任务一 车床概述
车床的主要技术规格与参数如下： 床身上最大工件回转直径 刀架上最大工件回转直径 最大工件长度（4种） 9 中心高 主轴孔能通过棒料最大直径 主轴孔锥度 400㎜ 210㎜ 750㎜、1000mm、 1500㎜、2000㎜ 205㎜ 48㎜ 莫氏6号
任务一 车床概述
4.1.2 车床主要附件
车床上常备有卡盘、花盘、顶尖、中心架、跟刀架等 附件。 4.1.2.1 卡盘 卡盘装在主轴前端，有三爪自定心卡盘和四爪单动卡 盘两种。
（1）三爪自定心卡盘
如图4-3所示，它主要由外壳体、三个卡爪、三个小 锥齿轮、一个大锥齿轮等零件组成。
任务一 车床概述
图4-3 三爪自定心卡盘 1－方孔 2－小锥齿轮 3－大锥齿轮 4－平面螺纹 5－卡爪
车工工艺与技能训练
模块一
车削加工基础
任务一 车床概述 任务二 车削加工基础知识 任务三 轴类零件的加工工艺
任务四 盘套类零件车削加工工艺
任务一 车床概述
1.1 车床概述
金属切削机床是制造机器的机器，车床是机床的一种， 用来进行车削加工。它的功能强，用途广泛。因此，在一 般机械制造工厂中，车床在各种金属切削机床中所占的比 例最大。
任务一 车床概述
用花盘安装工件有两种形式：⑴若工件被加工表面的 回转轴线与其基准面垂直时，直接将工件安装在花盘的工 作面上，如图4-5（a）所示；⑵若工件被加工表面的回转 轴线与其基准面平行时，将工件安装在花盘的角铁上加工等找 正。
图4-5 花盘安装工件方法
任务一 车床概述
车工工艺与技能实训04
第四章 车削圆锥面
2.圆锥的各部分名称及尺寸计算
（1） 圆锥表面和圆锥 圆锥表面是由与轴线成一定角度且一端相 交于轴线的一条直线段（母线），绕该轴线旋 转一周所形成的表面。由圆锥表面和一定轴向 尺寸、径向尺寸所限定的几何体，称为圆锥。 圆锥又分为外圆锥和内圆锥两种。
④ 受小滑板行程的限制，只 能加工锥度不长的工件。
第四章 车削圆锥面
转动小滑板车削圆锥面 的特点有哪些？
第 13 页
第四章 车削圆锥面
二、小滑板转动角度的计算
根据被加工工件给定的已知条件，可采用下面
的公式计算圆锥半角 α/2：
tan C D d
22
2l
式中，α/2为圆锥半角；C 为锥度；D 为圆锥大端 直径；d 为圆锥小端直径；L 为最大圆锥直径与最 小圆锥直径之间的轴向距离。
第四章 车削圆锥面 检查锥度的方法有哪几种？
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第四章 车削圆锥面
六、容易产生的问题和注意事项
第 31 页
① 车刀必须对准工件旋转中心，避免产生双曲线（母 线不直）误差。
② 车削圆锥体前对圆柱直径的要求，一般应按圆锥体 大端直径留余量1 mm 左右。
③ 车刀刀刃要始终保持锋利，工件表面应一刀车出。 ④ 应两手握小滑板手柄，均匀移动小滑板。 ⑤ 粗车时，进给量不宜过大，应先校正锥度，以防工 件车小而报废。一般留精车余量0.5 mm。 ⑥ 用量角器检查锥度时，测量边应通过工件中心，用 套规检查时，工件表面粗糙度值要小，涂色要薄而均匀，转 动量一般在半圈之内，多则易造成误判。
外圆综合件《车工工艺与技能训练》教案
xxx中等职业技术学校2018-2019学年度第一学期教案科目：车工工艺与技能实训任课教师：xxx 序号：10教学目标：1、知识与能力目标1）熟悉车削加工范围及零件要求。
2）体会切削加工零件质量特点。
2、过程与方法目标1）尝试在学习过程中发现问题并形成分析、解决问题的能力。
2）学会观察教师示范操作，并通过思考、训练转换为自己的操作技能。
3、情感态度与价值观目标1）培养学生的耐心、信心,积极参与同组（同台机床）合作学习，学会交流、合作、相互探讨等有效沟通切磋。
2）通过车工知识的培养学生不仅要会做事，能做事、更要会做人，自觉养成吃苦耐劳、勤俭节约的习惯教学重点：掌握手动进给车综合件的方法和注意事项。
教学难点：掌握手动进给车综合件的方法和注意事项。
教学方法：演示法、理论实践一体化教学法、巡回指导等教学方法和练习法等。
学法：1．理实一体引导学生在观察、巡回指导过程中更好加工好轴套，让学生学有所用。
2．学做合一做中学，学中做，让学生在实践中学习知识，习得技能，获得能力。
3．合作互动应用合作学习方式，为学生营造一个生生互动、师生互动的合作情境，引导学生积极主动学习，从实践中感受学习的乐趣。
教学组织过程：学生集中点名：（约2分钟）检查学生防护用品的穿戴，工作衣穿戴是否整齐，文明安全操作教育。
一、课前复习：1、车床主轴变速手柄操作的方法？2、车床机动进给手柄操作的方法？二、导入：任务导入法，用图纸提出任务，如下图所示。
三、讲授新课：加工路线及工艺分析：（1）夹持毛坯外圆约伸出90mm 找正、夹紧。
（2）安装车刀时，车刀的刀尖应对准工件中心。
（3）开车前确保工件装卡牢固，扳手、刀具、量具等已放在指定位置。
（4）手动进给车端面：车端面见平。
（5）车外圆：粗、精车大外圆至φ460-0.05mm 至尽长，小外圆至φ420 -0.05mm 长20+0.1 -0.1mm ，倒角2×45°。
（6）调头，夹φ48mm 外圆，校正，夹紧。
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一夹一顶装夹工件是极为常见的装夹方式，适合车削较重的或者较长的工件，同时可以安装一限位支撑，或者利用工件的台阶进行限位，如图 1 42示。
使用一夹一顶和两顶尖装夹工件时注意事项：
① 后顶尖的中心线应在车床主轴轴线上，否则易产生锥度。
② 尾座套管尽量伸出短些，以增加刚度。
③ 中心孔的形状应正确，表面粗糙度要小。
④ 在中心孔内加入润滑脂，以防止温度过高而损坏顶尖或中心孔。
⑤ 顶尖与中心孔配合的松紧度必须合适。
五、用心轴安装
车削中小型的轴套、带轮、等工件时，一般可用已加工好的孔为定位基准，采用心轴定位的方法进行车削。常用的心轴有实体心轴和胀力心轴两种。
（1）实体心轴
实体心轴又有小锥度心轴和圆柱心轴两种。
（2） 胀力心轴
学科
课
题
项目一车削加工基本知识
任务四工件的安装
班级
人数
授课时数
2
课型
周次
1
授课时间
教学目的
知识目标：
1）掌握工件的安装
能力目标：
1）掌握工件的安装
情感目标：
1）树立正确的学习目标，培养团结协作的意识。
2）培养和树立安全生产、文明操作的意识。
教学重点
了解车削加工基本知识
教学难点
掌握工件的安装
教
具
投影仪、计算机、PPT、黑板等
② 四爪单动卡盘装夹工件需要找正。
③ 夹紧力比较大。
④ 可以装夹大型或形状不规则的工件。
⑤ 可以装夹直径比较大的工件（是由于卡盘均可装成正爪和反爪）。
三、用顶尖装夹工件
卡盘装夹适合于安装长径比小于4的工件，而当某些工件在加工过程中需多次安装，要求有同一基准，或无需多次安装，但为了增加工件的刚性(加工长径比为4~10的轴类零件)时，往往采用双顶尖安装工件，如图 1 36所示。
作业
教学
小结
教学过程三爪卡盘安装工件
三爪卡盘是车床最常用的附件，其结构加图 1 33所示。当转动小锥齿轮时，与之啮合的大锥齿轮也随之转动，大锥齿轮背面的平面螺纹就使3个卡爪同时缩向中心或胀外，以夹紧不同直径的工件。
二、 四爪卡盘安装工件
四爪卡盘安装工件特点：
① 四个卡爪独立运动，装夹不能自动定心。
胀力心轴依靠材料弹性变形所产生的胀力来固定工件。
六、用卡盘、顶尖配合中心架、跟刀架装夹工件
中心架主要用于加工有台阶或需要调头车削的细长轴，如图 1 44所示。
七、用花盘安装工件
安装花盘时要先检查轴颈、端面和联接部分有无脏物、铁屑及毛刺等，需去毛刺并擦净、加油后再安装到主轴上，如图 1 46。