工业锅炉修理中易出现的不合理焊接结构

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焊接中出现的问题和解决方案

《焊接中的问题及解决方案》

在焊接过程中，往往会出现各种各样的问题，影响焊接质量和效率。下面列举几种常见的问题及相应的解决方案。

1. 焊接变形

当焊接过程中受热变形产生时，可能会使得焊接接头不符合设计规定。解决方法是在焊接过程中采用适当的焊接顺序和焊接方法，以减小变形量。

2. 焊缝气孔

气孔是焊接中常见的缺陷，可能会降低焊接接头的强度和密封性。解决方法是在焊接前要彻底清除工件表面和焊料上的杂质，并严格控制焊接参数，以减少气孔的产生。

3. 焊接裂缝

焊接裂缝可能是由于焊接残留应力引起的。解决方法是在焊接前进行应力分析，采用适当的焊接序列和焊接量，以减少应力集中和裂缝的产生。

4. 焊接材料不相容

在焊接不同种类的材料时，可能会出现材料不相容的问题。解决方法是在选材时要严格按照焊接要求来选择材料，并采用合适的焊接方法和工艺，以确保焊接接头的质量。

总之，焊接中的问题是多种多样的，需要根据具体情况来采取

相应的解决方法。只有不断积累经验、改进技术，才能够提高焊接质量和效率。

工业锅炉外部检验中的常见问题综述

摘要：目前我国经济水平和科技水平的快速发展，我国工业发展也十分快速。锅炉制造质量监督检验人员，需要具有较为全面的检验知识，其中包括锅炉设计

文件、材料、焊接、力学性能试验、无损检测等，还需要熟悉和掌握国家相关的

安全技术规范、技术标准，只有这样，才能胜任锅炉制造质量监督检验工作。锅

炉制造单位在制造过程中为了赶工期、追速度，会出现违反安全技术规范、技术

标准和工艺文件的现象，本文将结合监督检验工作中发现的问题进行分析。多年

的监督检验实践表明，制造质量基本稳定，但在安装、改造和维修环节中还存在

着不少问题，特别是工业锅炉安装环节。

关键词：工业锅炉；外部检验；常见问题；问题分析

引言

锅炉外部检验、内部检验、水处理定期检验，结合锅炉设计理念、锅炉实际

运行工况、燃料分析及燃烧方式、水处理设备及水质化验情况提出综合性分析报

告的设想。通过综合性分析报告对定期检验发现的问题进行系统性分析，提出建

设性意见，以期保障锅炉安全运行，预防和减少事故，保护人民和财产安全。

1定期对锅炉进行质量检验的重要性

随着科技的不断发展，锅炉设备也不断更新，安全事故尽管在不断降低，但

锅炉作为工业的动力系统，作业中的隐藏风险一方面会影响到生产环节的连续性，降低生产稳定性；另一方面与群众的生命安全息息相关。定期检验作为检查锅炉

是否存在安全隐患的有效途径，首要工作是保证锅炉连续、高效、安全运作。锅

炉的定期检验不仅可以及时发现影响锅炉安全作业的瑕疵，也能为日后对锅炉的

维修与养护提供合理的科学依据，延长锅炉的使用年限，降低生产投入成本。

探究锅炉焊接裂纹的原因及处理措施

摘要：随着钢铁、石油化工、电力等工业的发展，在锅炉焊接结构方面都取向

大型化、大容量和高参数的方向发展，有的还在低温、深冷、腐蚀介质等环境下

工作，因此，各种低合金、高强钢、中高合金钢、超高强钢，以及各种合金材料

的应用日益广泛。但是随着这些钢种和合金材料的应用，在锅炉焊接生产上带来

了许多新问题，其中较为普遍而又十分严重的就是锅炉焊接热裂纹，它是引起锅

炉焊接结构发生破坏事故的主要原因。为了能有效的减少由于焊接热裂纹引起的

事故，很有必要对锅炉焊接热裂纹产生原因进行分析，并制定出防止产生锅炉裂

纹的措施。

关键词：锅炉焊接热裂纹；产生原因；防止措施

1、锅炉焊接裂纹产生原因

1.1减温水流量调节不当

锅炉减温水流量是通过启闭式阀门调节的,在锅炉运行工况发生变化,过热器出

口汽温升高或降低超过一定值时,开始动作调节阀门，控制水流量。由于其流量变

化是间断性的,加上面式喊温的调温延迟特性,很难保证正常的过热蒸汽出口温度,

水流量在零和最大值之间不停地变化,使进水管焊接区管壁产生变化的热应力;另外,由于该电厂的调峰特性需要,锅炉经常要变负荷运行,致使减温器的启停频繁,对

进水管焊接区也产生的交变热应力。两者累积，致使焊缝区引发裂纹并扩展至穿透。

1.2短时间过热产生裂纹，严重者发生爆管

1）热水锅炉的汽化造成裂纹，产生裂纹及炉水超温汽化和锅炉局部汽化，汽

化事故对热水锅炉的安全运行威胁很大，炉水超温汽化会使锅炉压力迅速上升，

锅炉局部汽化往往造成路管内的水击，结垢，严重时造成炉管裂纹，严重时为爆管。（2锅炉局部汽化的原因：1）炉水水质不符合标准，使管壁结垢，影响传热，导致管壁超温过热而爆管；2）补水量大且未经除氧，经较长时间运行造成管壁

锅炉焊接缺陷产生的原因及对策

纹和层状撕裂。从缺陷的形态上分为宏观裂纹和微观
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１６・５
机械工程与自动化
２００６年第５期
裂纹。观裂纹可以用肉眼看到或用低倍显微镜看到，宏而微观裂纹不容易被发现，当锅炉在工作过程中，焊缝受到了外力的作用，裂纹会逐渐地扩展，达到一定程度后突然断裂，所以这种缺陷危害最大。锅炉焊接过程中产生裂纹的原因可以大致归纳为以下几点：① 焊缝中含有低熔点杂质，如硫化物、磷化物、碳化物等，降低了该处的结合力，当受到较大的外力作用时，就会在焊缝上这些结合力弱的地方产生裂纹；② 在焊接过程中，由于焊接工艺不当，或由于异种钢焊接时两者热膨胀系数不同等原因而在焊接过程中产生了较大的内应力，焊缝在内应力的作用下产生了裂纹；③ 焊接裂纹不仅产生在焊缝也产生在热影响区，在焊接时由于母材的热影响区被加热，虽然未超过母材金属的固相线，但晶界处的某些低熔点化合物被熔化，在晶界形成了液膜或析出了第二相，从而降低了母材的晶间接合力，在焊接应力的作用下在母材的热影响区

整装工业锅炉安装常见缺陷及监检要求

整装工业锅炉是指在一个整体框架内完成所有机械件与管道设备的安装工作的一种方式。整装工业锅炉安装的质量直接关系到设备的安全运行和使用寿命，因此常见缺陷的监检要求非常重要。下面将介绍整装工业锅炉安装常见缺陷及监检要求。

一、焊缝缺陷

1.焊接未符合相关标准和规范的技术要求，导致焊缝的质量不合格；

2.焊缝存在裂纹、气孔、夹渣、焊缝错边等缺陷。

监检要求：

1.对焊缝进行超声波探伤检测，确保焊缝质量合格；

2.对焊缝进行目测检查，及时发现并修复焊缝缺陷。

二、管道缺陷

1.管道连接处未严密，存在渗漏现象；

2.管道弯曲度不合格；

3.管道安装位置不正确，影响工艺流程。

监检要求：

1.对管道连接处进行水压试验，确保连接密封性；

2.对管道弯曲度进行测量，符合相关标准；

3.对管道安装位置进行检查，确保符合工艺要求。

三、设备支架缺陷

1.设备支架安装不牢固，存在晃动或变形的现象；

2.支架设计不合理，未能满足设备的运行要求。

监检要求：

1.对设备支架进行稳定性和强度计算，确保其能够承受设备的重量和运行负荷；

2.对支架的焊缝进行质量检查，确保焊接质量合格；

3.对支架进行力学性能测试，确保其满足安装要求。

四、防腐缺陷

1.防腐涂层未涂抹均匀，存在刷涂不到位的现象；

2.防腐涂层存在剥落、龟裂、气泡等缺陷；

3.防腐涂层厚度不合格。

五、电气接线缺陷

1.电气接线线缆未固定，存在松动现象；

2.电气接线头未绝缘处理，存在漏电风险。

整装工业锅炉安装常见缺陷包括焊缝缺陷、管道缺陷、设备支架缺陷、防腐缺陷和电气接线缺陷等。监检要求包括对焊缝、管道、设备支架、防腐涂层和电气接线等进行质量检查，以确保设备安全运行和使用寿命。还需要对各项安装工作进行计划和组织，分解任务，明确责任，加强监管力度，确保整装工业锅炉的安装质量。

工业锅炉常见故障分析与预防

摘要：工业锅炉的安全生产关系国民经济发展与人民生活的安定，也是电力企

业取得经济效益的基础。以事实为依据，以规程、制度为标准确定是非与责任，

调查分析事故从而推动规章制度不断完善，与此同时每次启停，锅炉承压部件必

然发生一次温度交变导致一次寿命损耗，其中直流锅炉水冷壁与分离器可能发生

几百度温度的变化，从而诱发疲劳破坏，落实反事故措施，提高设备的可用率，

防止锅炉事故的发生。通过设备整治工作和人员素质的不断提高，最终达到防止

事故重复发生是事故调查分析的目的。

关键词：工业；锅炉；故障

国内外事故统计表明，饱和汽水混合物管道、主蒸汽管道及超临界压力锅炉

下辐射区联络管弯头以及汽水联箱封头、手孔堵是锅炉炉外承压部件的薄弱环节。要改善停炉保护工作，认真控制化学清洗工作的质量。要加强金属监督，故必须

引起电厂安全工作者的重视。这时从强度观点，作用力产生的应力完全在设计范

围内，并确立膨胀中心，汽水管道弯头内表的两个高应力区，将涉及支吊架安全，必要时增加壁厚，在含氧水的作用下再次氧化造膜，如此反复，形成应力腐蚀疲

劳破坏。因其发生在内壁不易发现，锅炉刚性梁的作用是承受一定的炉膛爆炸力，所谓失稳或翘曲失效是指作用在支撑杆、支柱上的压力达到某一临界水平时，形

成不稳定的构形，使其突然崩溃，即通常所谓的失稳或翘曲失效。一般爆破口较大；向一定方向膨胀。必然存在残余应力，严重时可导致该部件的报废。在安装

与检修中严格贯彻设计意图，维持结构承重功能。承重件一旦安装就位，就很难

卸载，因而给修复带来难度，对于主汽或再热器管道，吊杆的安全性取决于力的

锅炉压力容器的焊接工艺与质量管理

浅析锅炉压力容器的焊接工艺与质量管理摘要：随着社会经济的迅速发展，锅炉与压力容器作为我国工业生产中的重要组成部分，其焊接工艺如何，将直接关系着工业生产活动的顺利进行。在此，笔者结合自身多年的工作经验，对锅炉压力容器的焊接工艺与质量管理这一问题，做以下论述。

关键词：锅炉压力容器焊接工业质量管理

中图分类号：tg44 文献标识码：a 文章编号：1672-3791（2012）09（a）-0085-01

在当前我国工业的实际发展中，锅炉与压力容器作为其生产环节中的一部分，对我国工业的发展有着直接推动作用。焊接作为锅炉与压力容器顺利进行的主要技术之一，焊接工艺能否符合我国相关部分的规定，将直接关系着锅炉及压力容器的投入使用。针对锅炉及压力容器中的焊接工艺，除了受焊接人员的技术影响外，还受原材料、结构设计等多个方面的因素影响。在避免焊接事故的过程中，结合锅炉及压力容器的实际使用状况，需要管理人员采取必要的管理措施，在保证焊接活动顺利进行的同时，还能保证焊接质量。在此，本文从以下几个方面出发，对锅炉及压力容器焊接工艺及质量管理的提高路径，做以下简要分析。

1 加强焊接人员的技术培训

在锅炉及压力容器的焊接过程中，焊接人员作为整个焊接活动的实施者，其技术如何，将直接关系着锅炉及压力容器的焊接质量。锅炉及压力制造厂在日常生活中，拥有大量经验丰富、具备国家资

格证书的焊接人员，这些人员在日常工作中，应本着负责的态度，在端正自身工作理念的同时，还应严格按照国家焊接技术中的相关规定，使用正确的焊接技术，确保锅炉及压力容器的焊接质量。其次，针对刚刚进入企业的年轻焊接人员，管理人员应采用“名师带高徒”的形式，最大限度的提高年轻焊接人员的业务水平，使其全身心的投入到今后的焊接工作中；并在条件允许的状况下，积极开展焊接知识培训，使其在积累焊接理论知识的同时，积极开展焊接技术研究。最后，一些大型锅炉及压力容器的生产企业在日常发展中，面对市场日益激烈的竞争，结合企业实际发展状况，建立了自己的焊工培训中心，并积极聘请优秀焊接讲师进行技能培训，在提高焊接人员焊接技能的同时，还能加强焊接中的安全理念，确保焊接活动的顺利进行。

锅炉的焊接结构工艺设计

毕业设计

专业：焊接技术及其自动化班级学号：

学生姓名：马玉鑫

指导教师：

二〇一四年三月

甘肃有色冶金职业技术学院毕业设计

锅炉的焊接结构工艺设计Kjele prosessdesign sveiset strukturer

专业班级：焊接技术及其自动化

学生姓名：马玉鑫

指导教师：×××

系别：机电工程系

2013 年 3 月

摘要

本次毕业设计是围绕工作压力为20bar，工作最高温度为200℃，汽水混合的锅炉汽包进行设计和制造过程。介绍了锅炉以及汽包的相关知识，锅炉外径为2000mm，筒身长为4000mm。筒身，封头，人孔和加强板材料为20g，接管材料10#（国标）。设计过程中严格按照国家相关规定和行业准则进行设计。设计包括锅炉壁厚的计算和筒体成形，以及筒体焊接的相关事宜。焊接后对筒体的焊缝进行了全面的检测，且规定了焊后热处理的一些内容。

本课题的研究使我在理论知识上对锅炉有了全面且详尽的了解，在实际应用上也锻炼了我综合运用所学专业基础知识解决实际问题的能力，同时还提高了我查阅文献资料以及办公软件操作等方面的专业能力水平。

关键字：锅炉汽包设计材料成形焊接

摘要 (1)

1 简介........................................................................................................................ - 1 -

1.1 锅炉........................................................................................................... - 1 -

锅炉制造与维修中常见问题与解决对策

的稳定。１．２．３锅炉的预算问题。锅炉制造的质量与经济效益有直接的影响，
在制造之前，要对其进行合理的预算，在保证材质质量的基础上，还要考虑到经济陛，降低产品的预算，提高厂商的经济效益。
１．２．４裂纹问题锅炉在制造过程中也容易出现裂纹的状况，如果材质的金属碳含量过高，或者硫磷含量过高时，那么焊接的性能就会变差，容易产生裂纹的问题。同样在温度低和有风的情况下进行焊接，焊接的冷却时间过短，速度过快也容易产生裂纹，焊接板如果结构的刚性大也易出现裂
工业技术
２０１３年第３５期Ｉ科技创新与应用
锅炉制造与维修中常见问题与解决对策
பைடு நூலகம்赵志红
（塔河县市政管理中心，黑龙江塔河１６５２００）摘要：工业生产对于我国的经济建设作出了极大的贡献，是我国经济建设中的支柱性产业。在工业生产中，锅炉是比较重要的设备之一，为工业生产提供了基础的动力。锅炉的质量对于生产效率有重要的影响，所以文章对于锅炉制造与维修中比较常见的问题进行了分析，然后提出了解决的对策，为锅炉的质量提供了基础的保证，有利于工业生产的Ｊ顷利进行。关键词：锅炉制造；锅炉维修；常见问题；解决对策

工业锅炉常见故障及处理策略研究

管理及其他

M anagement and other

工业锅炉常见故障及处理策略研究

张小文

摘要：工业锅炉是工业生产中非常重要的设备之一。由于运行条件恶劣，很容易在运行过程中出现运行故障或损坏问题。如果不及时、妥善地处理锅炉故障，轻则影响工业生产进度，重则产生人员伤亡，对工业企业的稳定发展产生负面影响。本文重点针对工业锅炉的常见故障及处理策略进行了详细的分析，旨在保障工业锅炉的稳定运行，促进工业领域的健康发展。

关键词：工业锅炉；故障；处理

工业锅炉是工业生产中最基础的一类生产设备。工业锅炉的运行质量，直接影响着工业生产效率的提高。但是，工业锅炉常运行于高温、高压环境，运行条件恶劣，出现运行故障的几率相对较高。一旦出现运行故障，无论是对国家建设、还是对人民生活，都会产生严重的危害。在在这种情况下，必须要做好工业锅炉的检查工作，了解工业锅炉运行过程中常出现的几种故障类型，并采取针对性的处理解决措施。

1 工业锅炉常见故障类型及危害

由于长时间处于高温、高压环境以及受到明火和烟尘的影响，工业锅炉在运行过程中经常出现裂缝、变形、过烧或者锈蚀等问题。如果工作人员不能及时发现并采取适当的处理措施，可能会引发更严重的生产安全事故，如爆炸故障、缺水故障、爆管故障、满水故障、锅水汽化、汽水共腾等，导致工业企业设备受到严重破坏。因此，必须科学合理地检验工业锅炉的运行情况，分析存在的故障，并在准确把握故障原因的基础上采取针对性的处理措施，确保工业生产的安全性。

1.1 爆炸故障

工业锅炉的爆炸故障主要以锅筒爆炸为主，具有极大的破坏力，不仅会给工业企业带来巨大的财产损失，还会造成人员伤亡。锅筒爆炸的能量来源于锅水气化和蒸汽膨胀。当锅水失去压力后，原本处于高压状态的饱和水会快速降温，导致水的汽化并体积迅速膨胀超过1000倍，同时产生冲击波，给周围物体造成破坏。为确保工业锅炉的安全稳定运行，必须加强对这类故障的预防工作。1.2 缺水故障

锅炉焊接缺陷分析及检测

摘要：锅炉是一种能量转换设备，在工业上广泛运用，在锅炉的使用过程中，锅炉的焊接缺陷严重影响了锅炉的正常使用，一旦出现焊接缺陷，锅炉的使用寿命将大大折扣，使用性能的稳定性也随之下降。本文分析了锅炉焊接缺陷的造成原因，并提出相应改进措施，并指出在检测过程中防止出现缺陷的步骤。

关键词：锅炉焊接技术改进措施

1 前言

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。锅炉的制造过程中将大型构件相互焊接起来，并且要求很高的使用性能，所以锅炉的制造对焊接技术要求很高，一旦焊接技术不过关便会出现各种缺陷，这些缺陷决定了锅炉的使用寿命。

2 锅炉焊接缺陷分析及其改进

锅炉作为工业上重要的设备，它的制作好坏直接影响到整个工厂

系统质量的高低，一般情况下，锅炉焊接缺陷主要表现在气孔、夹渣、裂缝、未焊透和未熔合、咬边五个方面，下面对其进行逐个分析，找出出现缺陷的原因及改进措施。

2.1气孔

2.1.1气孔产生的原因

气孔是在焊接过程中, 溶解在熔池内的气体在熔池中的液态金属冷却过程中来不及析出而在焊缝中形成的。气孔减少了焊接面积，还产生极大的集中应力。出现这类缺陷的原因主要有以下几点：(1)焊接坡口上有油、漆、锈等污物, 在焊接过程中其中的水分分解出氢气, 在冷却时来不及从熔池中析出而形成了气孔;(2)焊接工艺参数选择不当, 焊接电流过低或焊接速度过快都会导致熔池温度降低、熔池存在时间过短, 而使熔池中的气体在凝固过程中来不及析出而导致气孔的产生;(3)焊丝上有油、锈等污物, 焊条或焊剂受潮或未按要求进行烘干; (4)焊工操作不当。

锅炉检验过程常见缺陷及处理对策分析

摘要：锅炉是工业生产活动和城市供热的必备动力设备。除提供人类所需的

热能外，还可以通过发电厂提供机械动能和电能。锅炉设备长期以来一直在特殊

的运行环境中使用。在检验环节，经常会发现锅炉运行当中存在严重问题，如未

能及时消除隐患，锅炉安全生产难以保证。

关键词：锅炉；检验过程；常见缺陷；处理对策

引言

锅炉作为供热系统的一种能量转换重要设备，向锅炉输入的能量有燃料中的

化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。在燃烧热

能转换过程中，能量转换会对锅炉内部结构造成长期损坏。因此，存在许多潜在

的风险。为了提高锅炉运行的经济性和安全性，对锅炉日常检查中存在的缺陷进

行及时消除和有效的处理，提高了锅炉运行的质量和效率。

1安全运行锅炉的现实意义

锅炉定期检验可以帮助企业和用户及时发现锅炉存在问题，消除安全隐患，

预防和减少事故，促进社会经济发展。根据《中华人民共和国特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》和《锅炉安全技术规程》，锅炉属于特种设备。无论

是工业生产，还是人们日常生活，锅炉都是不可缺少的设备，锅炉不但可以提供

生产和生活的热能，还能借助特定的动力设备转化为机电能。锅炉的运行环境，

大多是在高温、高压等工况下，相对来说是比较复杂和恶劣的工况环境。锅炉在

实际运行操作过程中，锅炉承受较大的工作负荷，容易出现各种问题：如腐蚀、

鼓包、变形、泄漏等，并稍有不慎会伴有锅炉事故和爆炸危险。轻则厂房设备损坏，重则人员伤害死亡！

2定期检验锅炉工作的基本内容

定期检验是在当前安全状况是否满足《锅炉安全技术规程》要求的符合性抽查，定期检验很关键的一项工作，我们必须高度重视。定期检验内容有：内部检验和外部检验、耐压试验。锅炉运行过程中的质量检验是最关键的。停机状态下的检查主要是：内部检验和耐压试验。锅炉运行状态下进行：外部检验。外部检验的关键项目是：（锅炉本体及附属设备运转）宏观检查、阀门、仪表检查、水（介）质处理情况，锅炉房辅属压力管道安全运行检查等，以保证设备运行的整体安全。同时，也需要对安全附件及联锁与保护投运情况检查，主要是检查其灵敏度是否合格。锅炉检验时要严格督促工作人员的持证操作，保证操作规程的执行。另外，水处理设备在锅炉运行中能够起到对物理性、生物性、化学性的垢类均有明显的预防和清除效果作用，其运行情况将直接关系到锅炉的安全运行。因此，水处理设备的正常运行也是锅炉检查的重要组成部分。当锅炉发生故障时，应先进行内部检验、外部检验和水压试验。内部检查是为了检验锅炉部件是否有问题和缺陷，整改排除完毕后进行水压试验验证，检查锅炉连接部件的密封性和承载能力。外部检查是对锅炉运行状态进行检验。检验人员须严格按照有关规程进行检验以减少避免或忽视检验过程中检验所造成的影响，从而有效地提高锅炉检验质量，尽可能降低锅炉“带病”影响安全的风险。

电站锅炉钢结构常见缺陷及原因

电站锅炉是电力工业中的关键设备，其稳定运行对于电力生产具有重要意义。而锅炉

钢结构作为电站锅炉的重要组成部分，其质量直接关系到锅炉的安全运行和寿命。在实际

运行中，锅炉钢结构常常出现各种缺陷，影响锅炉的正常运行。本文将从常见缺陷及其原

因两个方面来详细介绍电站锅炉钢结构的常见缺陷及原因，以期引起相关工程技术人员的

重视并加以解决。

一、焊接缺陷

焊接缺陷是电站锅炉钢结构常见的缺陷之一。常见的焊接缺陷包括焊接裂纹、气孔、

夹杂、未焊透等。焊缝中出现这些缺陷主要原因有：

1. 焊接工艺不当。焊接操作不规范、焊接电流、电压调节不当、焊接速度过快等因

素都会导致焊缝中出现缺陷。

2. 基材表面清洁不彻底。焊接前未对基材表面进行清洁处理，油污、氧化皮等污染

物残留在焊缝中，导致焊接质量下降。

3. 焊材质量问题。选择不合格的焊材或者使用过期的焊材，会导致焊缝中产生夹杂、气孔等缺陷。

二、腐蚀和铁锈

由于电站锅炉长期处于高温高压的工作环境中，锅炉钢结构容易受到腐蚀和铁锈的侵蚀。腐蚀和铁锈会导致锅炉钢结构表面的破损和腐蚀，严重影响钢结构的使用寿命和安全性。导致腐蚀和铁锈的原因主要有：

1. 锅炉中水质不合格。锅炉水中含有过多的杂质、氧气等物质，会对锅炉钢结构产

生腐蚀。

2. 锅炉绝热层破损。绝热层的破损会导致外界空气直接接触到锅炉钢结构表面，加

速了钢结构的腐蚀。

3. 清洁不及时。锅炉钢结构表面的污垢、铁锈未及时清洁，会对钢结构表面造成腐蚀。

三、疲劳断裂

受到高温和压力的影响，锅炉钢结构容易发生疲劳断裂，特别是在锅炉不停工长期运

工业锅炉考试简答题.doc

1、影响煤粉气流着火和燃烧的因素1 .挥发分和灰分：挥发分高着火容易，燃烧速度快。挥发分低着火难，速度慢。2.煤粉的细度：煤粉越细，表面积越大，着火时间提前。3.炉膛的温度：炉膛温度高，着火时间提前，化学反应快，燃烧迅速。4.空气量：空气量多，炉膛温度下降，对着火燃烧不利。5.一次风与二次风的配合：二次风速比一次风速大6燃烧时间

2、迅速而完全燃烧的必要条件.相当高的炉膛温度2合适的空气量

3 煤粉与空气良好混合4完全的燃烧时间

3、排污的注意事项1保持较高水位，低负荷2注意汽包水位，变化情况3禁止两台或以上锅炉同时排污4排污时应与同班人员联系后，方可排污5禁止利用加长手柄开启排污门6排污时管道发生水冲击应停止排污7排污管道系统检修时，不能进行排污

4、暂时停炉注意事项：

1.循环油泵不能停止运行油温＜ioo°c时停泵

2.重新启动设备时应先启动循环泵油温降至100C时应控制升温速度

3.暂时停炉压火时间较长时要注意通风避免烧坏燃烧设备

5、什么叫温度？什么叫摄氏温度？什么叫热力学温度？

温度是表示物体冷热程度的物理量。在标准大气压下，纯水的固，液, 气三相共存点（冰点）时的温度为“0"度,沸水的温度为“100”度, 把“0”度和“100”度之间分成100等分，每一等分代表一度，这种方法表示称为摄氏温度，符号t,单位。C。

热力学温度也称为决定温度，它与摄氏温度分度相同，但计量的起点

不同,它把-273. 15作为0度,符号T,单位K。即0°K=-273. 15°Co

6、辐射换热与哪些因数有关?

焊接失效

结构件焊接失效与预防措施

由于国内工业的蓬勃发展，在船舶、锅炉、起重运输及矿山采掘运输工程等工业领域，已广泛应用钢结构制造工艺进行大规模工业化生产。在矿山机械中，随着采煤机械化程度的提高，越来越倾向于高产、高效综采工作面的发展。

重型、超重型井下煤炭输送设备，大多采用铸- 焊结构制造，而铸- 焊结构给煤炭工业发展带来了无比的优越性，同时研究这种钢结构的焊接失效，也成为非常重要的问题。

一、铸- 焊结构焊接失效的原因

通常意义上讲，焊接失效就是焊接接头由于各种因素，在一定条件下断裂( 如: 应力、温度、材质、焊接质量和实际使用工况条件等) 。接头一旦失效，就会使相互紧密联系成一体的构件局部分离、撕裂并扩展，造成焊接结构损坏，致使设备停机，影响正常生产。

焊接失效的基本条件: 一是焊接结构设计不合理，如在局部或整体焊缝的布置与设计上存在问题：二是材料本身的缺陷，如板材化学成分偏析，铸钢件的组织存在缩松、气孔、裂纹等：三是焊接工艺的应用不合理，如焊接材料的选择、焊接方法的制定：四是构件所处的工作环境、工况条件差( 如受到交变及冲击载荷) ，引起结构材料疲劳破坏。针对接头失效进行分析，应从两个方面入手: 一是产生的根源：二是其危害性。

1. 结构件焊接失效产生的根源

通常情况下，材料本身的缺陷( 如化学成分的不均匀性、局部微观裂纹) ，焊缝由于各种原因产生的冷热裂纹、未焊透、夹渣、气孔及咬边等，焊接过程中近缝区较高的残余应力( 包括焊缝及热影响区相变的组织应力) ，以及焊接过程高温下的组织软化和冷却后产生的脆化等，都是造成接头失效的根源，也为接头的脆断或扩展提供了条件。

电站锅炉钢结构常见缺陷及原因

1. 引言

1.1 电站锅炉钢结构的重要性

电站锅炉是电力工业中的重要设备，作为电力生产的核心部件之一，其安全可靠运行直接关系到电力供应的稳定性和可持续性。电站锅炉钢结构作为电站锅炉的支撑和主要承载结构，承担着承受高温高压、腐蚀和磨损等多种作用力的重要任务。其质量和稳定性的好坏直接影响整个电站锅炉的运行性能和寿命。

电站锅炉钢结构承载着整个锅炉的重量，支撑着各个部件的安装和连接，保证了整个设备的正常运行和稳定性；

电站锅炉钢结构的稳定性和安全性对于防止设备意外事故，保障人员和设备的安全具有至关重要的作用；

电站锅炉钢结构的质量和耐久性对于延长设备的使用寿命，降低维护成本和提高设备的运行效率具有重要意义。

电站锅炉钢结构的重要性不言而喻，必须重视其设计、制造、安装和维护，确保其质量和稳定性，从而保障电站锅炉的安全运行和电力生产的可持续发展。

1.2 常见的缺陷对电站运行的影响

常见的缺陷对电站运行的影响是多方面的，焊缝裂纹会导致结构的破坏，影响整体的稳定性和安全性，如果不及时修复，可能会造成

严重事故。结构变形会影响设备的正常运行，导致设备性能下降，甚

至损坏设备。腐蚀磨损会降低钢结构的强度和耐久性，缩短设备的使

用寿命。材料质量问题和设计与施工不合理也会对电站运行造成不良

影响，可能引发设备故障和停机，给电站生产带来损失。及时发现和

解决电站锅炉钢结构的缺陷是至关重要的，可以保障电站的安全稳定

运行和延长设备的使用寿命。【字数: 199】

2. 正文

2.1 焊缝裂纹

焊缝裂纹是电站锅炉钢结构常见的缺陷之一。焊缝裂纹的形成主