复合铆钉触点银层厚度检测方法
涂层厚度检测作业指导书
涂层厚度检测1适用范围本作业指导书适⽤于快速⽆损地测量导磁材料表⾯上⾮导磁覆盖层厚度。
例如：铁和钢上的铜、锌、镉、铬镀层和油漆层等。
2 检测时标准GB/T 4956-2003 《磁性基体上⾮磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法》；GB/T 18226-2015 《公路交通⼯程钢构件防腐技术条件》；GB/T 31439.1-2015 《 波形梁钢护栏第1部分两波形梁钢护栏》。
GB 50205-2001 《钢结构⼯程施⼯质量验收规范》GB/T 50621-2010 《钢结构现场检测技术标准》3仪器设备HCC-24型磁阻法测厚仪。
4检测目的检测道路交通安全设施涂层厚度值满⾜《磁性基体上⾮磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法》GB/T 4956-2003规范和设计图纸要求。
检测钢结构⼯程施⼯涂层厚度值满⾜《钢结构⼯程施⼯质量验收规范》GB 50205-2001规范和设计图纸要求。
5资料收集1⼯程名称、钢构件表⾯保护层材料和⼯艺分类及相应图纸；2建设、设计、施⼯及监理单位名称。
6现场检测6.1抽查频率6.1.1波形梁钢护栏每公⾥抽查不少于1处；6.1.2波形梁钢护栏每处测不少于5点；6.1.3钢结构中按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。
6.2技术指标依据GB/T 18226-2015《公路交通⼯程钢构件防腐技术条件》，所检的波形梁护栏镀层厚度值检测值应在规范要求允许偏差范围内或符合设计要求。
依据GB 50205-2001《钢结构⼯程施⼯质量验收规范》，涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。
当设计对涂层厚度⽆要求时，涂层⼲漆膜总厚度：室外应为150um，室内应为125um，其允许偏差应为-25um。
每遍涂层⼲漆膜厚度的允许偏差为-5um。
依据GB/T 50621-2010《钢结构现场检测技术标准》，每处3个测点的涂层厚度平均值不应⼩于设计厚度的85%，同⼀构件上的15个测点的涂层厚度平均值不应⼩于设计厚度。
铆钉型电触点结合强度检测方法
铆钉结合强度检测方法：
平口台钳
专用夹具
铆钉结合强度检测方法：
1、将夹具放入台钳内
31B铆钉头径为6.0mm，则使用的夹 具厚度为3.0mm，将夹具放入平口台 钳内夹扁时以保证可以达到头径的 40%～50%之间。
铆钉触点
铆钉结合强度检测方法：
2、将铆钉触点平放在台钳内
铆钉结合强度检测方法：
3、将铆钉触点夹扁到头径的 40%～50%之间（夹具限定了位置）
3
铆钉结合强度检测方法
铆钉结合强度检测方法：
1、将产品和夹具平放在专用平口台钳上，使触点两侧受力 均匀；
2、沿与铆钉中心轴线相垂直的方向将头部尺寸D压至 40%～50%D之间；
3、用分辨率为0.01卡尺测量验证；
4、观察侧面，若无开裂现象，则可判定为合格；
5、若开裂，沿铆钉型复层电触头钉头最大变形方向中心部 位垂直剖开，磨光剖面，用投影仪或读数显微镜测量裂口 深度和变形后最大长度（如图），结合面裂口深度与压扁 变形最大长之比应不超过1/5，即图中a+b≤L/5即为合格， 反之则不合格。
铆钉结合强度检测方法：
4、测量夹扁厚度验证是 否夹扁到40%～50%之间。
铆钉结合强度检测方法：
5、夹扁后铆钉触点， 观察侧面有无开裂现象。
铆钉结合强度检测方法：
1
2Hale Waihona Puke 46、判定方法 观察侧面，若侧面无开裂现象，则可判定为 合格；侧面有开裂时，采用以下方法判定： （1）触点夹扁后侧面存在开裂时（图1）， 沿铆钉钉头最大变形方向中心 部位垂直剖 开，磨光剖面（图2），用投影仪或读数显 微镜测量裂纹和复层长度（图3）。 （2）判定方法：结合面裂口深度与压扁变 形最大长之比应不超过1/5，即图中 a+b≤L/5即为合格，反之则不合格（图4）。
三复合铆钉型电触点工艺简介
所示 ） 。 目的是 节 约 贵 金 属 白银 的使 用 ， 从 而 降 低
间、 气 氛等 条件下 ， 使 接 触 面 之 间 的原 子 相互 扩 散 ， 从 而达 到 金 属 键 相 互 结 合 形 成 焊 接 面 的一 种 焊 接
１ 引 言
三 复合铆 钉 型 电 触 点 属 于 单 体 铆 钉 型 电触 点 的替 代产 品 ， 即将 原来 的单 体 纯银 或 银 合 金铆 钉 型 电触 点结 构 ， 改制 为 头部 和 钉 部采 用 纯 银 或银 合 金 材料 ， 中间采用 纯 铜材 料 的三 层 复合 结 构 的铆 钉 型
热 圈采 用 冷却水 循环冷 却 ， 真空 度 １ ． ３ ３ Ｘ １ ０— ３ Ｐ ａ ，
定时装 置 ０～ｌ Ｏ ｍ ｉ ｎ 。 ２ ． ２ 加热 区结构 及 尺寸 的选 择
证切 断 面新 鲜 、 平整及洁净 ， 使 微 观 接 触 点 尽 可 能
地 多 。因此要 求 银 片落 料 的 同时 必 须 经 过 固定 台 整形 ， 可保 证 焊 接 面 的平 整 ， 同时 落 料 工 序 最 好 与
触点的生产成本。与单体触点相 比， 每粒三复合触
点可 降低 银 耗 ４ ０ ％ 以上 。 三复 合 铆 钉 型触 点 研 发 的技术 难 点 是 ， 钉部银层与铜基材料 的复合强度 ， 传统 的复 合 冷 镦 机 是 无 法 实 现 的 ， 其 原因是 ， 复 合 冷镦 机采 用 的是冷 压 焊 成 型技 术 ， 即冷 压 焊是 在 压 力 的作 用 下 ， 使 金 属 产 生 塑 性 变形 ， 而 实 现 固态 焊 接 的一 种 方法 ， 其 前提 是 被 复 合件 必 须 具 有 塑性 变
铆接检验方法及判定标准
铆接检验方法及判定标准铆接作为一种常见的连接方式，在各类工程结构中有着广泛应用。
为确保铆接质量，对其进行检验至关重要。
本文将从铆接检验的必要性、铆接检验方法和铆接判定标准三个方面进行阐述。
首先，铆接检验的必要性不言而喻。
铆接质量的好坏直接影响到结构的稳定性和安全性，只有通过严格的检验，才能确保铆接质量达标。
检验方法主要包括视觉检验、超声波检验、磁粉探伤和渗透检验等。
视觉检验是铆接检验中最直接的方法。
通过对铆接部位进行外观检查，观察铆钉的排列、大小、形状以及铆接面的平整度等，判断铆接质量。
此外，还需检查铆接部位是否有裂纹、毛刺、焊渣等缺陷。
超声波检验主要用于检测铆接部位的内部质量。
通过超声波探头发射高频声波，分析回波信号判断铆接部位是否存在缺陷。
该方法适用于各种材料和结构的铆接件。
磁粉探伤和渗透检验主要用于检测铆接部位的表面质量。
磁粉探伤是将磁性粉末涂抹在铆接部位，通过磁场的吸附作用，发现表面裂纹、毛刺等缺陷。
渗透检验则是将渗透剂涂抹在铆接表面，通过渗透剂在裂纹、孔隙等处积聚，形成可见的污渍，从而判断表面缺陷。
在完成铆接检验后，需根据检验结果进行判定。
判定标准主要包括外观质量、力学性能和安全性。
外观质量判定主要针对铆接部位的表面和尺寸进行检查，要求铆钉排列整齐、大小均匀、铆接面平整，无明显焊渣、毛刺和裂纹等缺陷。
力学性能判定主要通过对铆接件进行拉伸、剪切等试验，评估其承载能力和抗疲劳性能。
检验结果需符合相关标准规定。
安全性判定主要针对铆接部位在实际使用过程中可能出现的隐患进行评估。
例如，检查铆接件在受力、振动、高温等环境下的稳定性和可靠性。
总之，铆接检验是确保铆接质量的关键环节。
通过视觉检验、超声波检验、磁粉探伤和渗透检验等方法，全面评估铆接质量，并根据检验结果进行判定，确保铆接结构的安全性和可靠性。
涂层厚度检测方法
涂层厚度检测方法涂层厚度是涂装过程中的一个重要参数，对于涂装品的性能和质量有着直接影响。
因此，涂层厚度的检测是涂装工艺中不可或缺的一环。
本文将从涂层厚度检测方法的原理、应用范围、检测仪器及操作方法等方面进行详细介绍。
一、涂层厚度检测方法的原理涂层厚度检测方法主要基于电磁感应原理，即利用电磁场感应出涂层下方的基材，从而测量涂层与基材之间的距离，进而得出涂层厚度。
具体来说，涂层厚度检测仪器中的探头会发射一个电磁场，当电磁场遇到涂层时，会在涂层和基材之间产生一个感应电流，这个感应电流的大小与涂层厚度成正比。
检测仪器通过测量感应电流的强度，就可以计算出涂层厚度。
二、涂层厚度检测方法的应用范围涂层厚度检测方法适用于各种涂层的厚度测量，包括涂覆在金属、陶瓷、玻璃、塑料等基材上的涂层。
涂层厚度检测方法的应用领域非常广泛，包括汽车、航空航天、建筑、电子、医疗等行业。
在汽车工业中，涂层厚度检测方法被广泛应用于车身涂装过程中。
通过检测涂层厚度，可以确保涂层的厚度符合要求，从而保证车身的防腐性和美观性。
在航空航天工业中，涂层厚度检测方法可以用于检测飞机表面的涂层厚度，确保涂层的防腐性和耐热性达到要求。
在建筑工程中，涂层厚度检测方法可以用于检测建筑物外墙的涂层厚度，确保涂层的防水性和耐久性。
在电子工业中，涂层厚度检测方法可以用于检测电子产品表面的涂层厚度，确保产品的外观质量和防腐性。
在医疗行业中，涂层厚度检测方法可以用于检测医疗器械表面的涂层厚度，确保产品的安全性和耐用性。
三、涂层厚度检测仪器及操作方法涂层厚度检测仪器主要有磁感应涂层厚度计和涡流涂层厚度计两种。
磁感应涂层厚度计适用于测量非磁性涂层在磁性基材上的厚度，如漆膜、搪瓷、橡胶等；涡流涂层厚度计适用于测量电导率不同的涂层在非磁性基材上的厚度，如阳极氧化铝、镀铬层、电镀锌等。
涂层厚度检测仪器的操作方法如下：1. 将探头贴在被测涂层表面，按下仪器上的测量键。
2. 仪器会发出一个电磁场，经过涂层后感应出基材，从而测量涂层与基材之间的距离，进而得出涂层厚度。
铆接检验方法
铆接检验方法铆接是一种常用的连接方式，用于固定两个或多个工件。
为了确保铆接质量，需要进行铆接检验。
铆接检验方法包括目测检验、尺寸检验、力学性能检验和无损检测等。
本文将详细介绍这些铆接检验方法。
一、目测检验目测检验是最简单、直观的一种铆接检验方法。
通过肉眼观察铆接处的外观，判断是否存在明显的缺陷和不合格现象。
目测时应注意以下几个方面：1. 铆接是否牢固：检查铆接点是否有松动、变形等现象，判断铆接是否牢固。
2. 铆接是否均匀：观察铆接处是否均匀，无明显的凸起或凹陷现象。
3. 铆钉是否完整：检查铆钉是否完整，无断裂、缺损等情况。
4. 铆钉与工件的配合：观察铆钉与工件的配合是否紧密，无明显的间隙或错位。
二、尺寸检验尺寸检验是铆接检验的重要环节，通过测量铆接件的尺寸，判断其是否符合要求。
尺寸检验时应注意以下几个方面：1. 铆钉直径检验：测量铆钉的直径，判断是否符合设计要求。
2. 铆钉长度检验：测量铆钉的长度，判断是否符合设计要求。
3. 铆接孔直径检验：测量铆接孔的直径，判断是否符合设计要求。
4. 铆接孔深度检验：测量铆接孔的深度，判断是否符合设计要求。
三、力学性能检验力学性能检验是对铆接件的强度和刚度等力学性能进行检测。
力学性能检验时应注意以下几个方面：1. 抗剪强度检验：对铆接点进行抗剪强度测试，判断铆接的承载能力。
2. 抗拉强度检验：对铆接点进行抗拉强度测试，判断铆接的承载能力。
3. 抗剪刚度检验：对铆接点进行抗剪刚度测试，判断铆接的刚度。
4. 抗拉刚度检验：对铆接点进行抗拉刚度测试，判断铆接的刚度。
四、无损检测无损检测是一种非破坏性的检验方法，通过对铆接件进行超声波、磁粉、涡流等检测，发现铆接缺陷和隐蔽缺陷。
无损检测时应注意以下几个方面：1. 超声波检测：利用超声波的传播和反射原理，对铆接件进行检测，判断是否存在缺陷。
2. 磁粉检测：利用磁粉吸附在表面缺陷处的原理，对铆接件进行检测，判断是否存在缺陷。
触点尺寸结构设计推荐标准
盖帽铆钉触点尺寸结构设计推荐标准
为了保证盖帽铆钉触点具有更好的外观、复层分布及结合强度等质量，同时兼备优良的可加工性，其结构设计建议按以下进行设计：
代号说明：
D0——大头部直径 D1——盖帽台阶直径 d——钉脚足部直径 L——钉脚足部长度 T——大头部厚度 h——盖帽台阶高度 SR——球面触点半径 F——平面触点 D0/2——银层测量范围 S——标称银层厚度 θ——脱模角度 R——过渡圆角
表一 一般比例关系 序号 结构比例
推荐值 解释说明
1 头部直径D0与钉脚直径d D/d=1.8~2.3 比值太小，复合面变形不足，结合强度太差；比值太大，变形太大，材料过度变形而开裂。
2 台阶直径D1与钉脚直径d D1/d=1.4~1.6 比值太小，复合面变形不足，结合强度太差；比值太大，节约银耗幅度太小。
3 头部厚度T 与脚部长度L T/L=0.4~0.7 在这个比值范围内，脱模角一般在9o ±2o 正常脱模。
4 复层厚度S 与头部厚度T
S/T=0.35~0.5
比值太小，容易露铜；比值太大，复层厚度达不到，银层反包。
5 台阶高度h 与复层厚度S h =
S-（0.05~0.15） 6 球面触点SR 与头部直径D
SR/D = 1.6~3.0 7 一般脱模角度θ
θ=13o ±2o。
银触点资料
AgSnO2: 银氧化锡合金是环保材料。氧化锡具有较高的熔点和沸点, 使合金具有较高的抗金属转 移和抗熔焊特性,非常好的抗浪涌电流能力(可达120A)，与AgCdO 相比, 其接触电阻较 大, 温升较高;
1.AgCdO主要靠CdO颗粒分解降低电弧能量而减小材料损耗。 2.而AgSnO 主要靠热稳定性高的SnO：颗粒悬浮于Ag熔池中增加粘度而减少材料飞溅。 3. CdO及SnO均为绝缘体，小电流应选AgNi。材料暂无通用规则，需试验验证。
※材料转移 ※发热加巨 ※熔池加大
内部资料 . 严禁外流
分离开始
※接触力变小 ※发热加大 ※熔池产生
6.4触点失效过程
6. 触头失效分析 失效拐点
触头的接触性能开始下降后（进入失效拐点），很快将进入严重的恶性循环，接 触性能急速下降，最终失效。
内部资料 . 严禁外流
如何提高触头的寿命? 1.根据负载的类型及电流的大小，选择合适的触头材料。 2.适当加大触头的接触压力。 3.提高触头表面的光洁度。(铆压过程管控) 4.生产过程中保护触头不被污染。 5.保证触头接触的可靠性，减小抖动。 6.合理的灭弧结构。 7.加快触头开合的速度，减少电弧燃烧的时间 。 8.保证触点有足够的分断力。
检验
外观、尺寸、硬度、接触电阻、 覆层结合强度、覆层厚度。
入库
真空包装，防止表面污染。
内部资料 . 严禁外流
涂层厚度检测 涂层厚度测定 原理及方法-科标
涂层厚度检测涂层厚度测定原理及方法表面处理层（涂层、镀层）厚度的检验方法分为非破坏性检验和破坏性检验两种。
非破坏性检验有磁性法、涡流法、X射线荧光测量法、β射线反向散射法、光切显微镜法、能谱法等。
破坏性检验有点滴法、液流法、化学溶解法、电量法（库仑法）、金相显微镜法、轮廓法、干涉显微镜法等。
磁性法是目前无损测量厚度应用最广泛的一种方法。
磁性法又分为类型，一种是测量永久磁铁和基体之间由于处理层存在而改变的磁吸力；另一种是测量通过处理层和基体金属磁通路的磁阻。
参考标准有ISO2178《磁性基体的非磁性覆盖层镀层厚度的测量》、ISO2361《磁性非磁性基体的镍电镀层镀层厚度的测量磁性法》、ASTM A499《磁性材料上非磁性镀层用磁性测定厚度》、ASTM A530《磁性法测定磁性和非磁性基体上电沉积镀镍层厚度》、GB4956《磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性法》。
涡流法是利用交流电磁场在被测导电物体中感应产生的涡流效应。
其工作原理是将内有高频电流线圈的探头置于表面处理层上，在被测表面处理层内产生高频磁场，由此引起金属内部涡流，此涡流产生的磁场又反作用于探头内线圈，令其阻抗变化。
随处理层的厚度变化，阻抗发生相应改变。
一、磁性基体上非磁性涂镀层的厚度检测。
基体为钢铁等，涂层为油漆、塑料、搪瓷、铬、锌。
便携式检测仪器采用磁性法原理。
常见的有：a)美国迪孚高Posi Tector6000系列涂镀层测厚仪使用美国迪孚高Posi Tector6000系列涂镀层测厚仪，使用配带的F型探头。
b)德国尼克斯QuaNix1200涂层测厚仪德国尼克斯QuaNix1200涂层测厚仪／膜厚仪/镀层测厚仪可用来测量钢、铁等铁磁性（Fe）金属基体上的非磁性涂镀层的厚度，如油漆层、各种防腐涂层、涂料、粉末喷涂、塑料、橡胶、合成材料、磷化层、铬、锌、铅、铝、锡、镉等。
可测量铜、铝、不锈钢等非铁磁性（NFe）基体上的所有非导电层的厚度，如油漆层、各种防腐涂层、涂料、粉末喷涂、塑料、橡胶、合成材料、氧化层等。
无损检测技术中的涂层测厚检测方法
无损检测技术中的涂层测厚检测方法涂层测厚检测方法是无损检测技术中的一种重要方法，它被广泛应用于各个行业中的涂装工艺控制、质量检测和防护腐蚀工作中。
涂层测厚检测方法能够实时、准确地测量涂层的厚度，帮助保证涂层的质量和各项性能。
涂层测厚检测方法主要有以下几种：1. 磁性法磁性法是一种常用的涂层测厚方法，它利用磁感应原理来测量涂层的厚度。
该方法适用于测量铁基金属上的表面涂层，如涂有油漆、涂料、镀层等的金属表面。
通过使用磁感应测量仪器，可以通过测量磁场的变化来确定涂层的厚度。
2. 脉冲回波超声法脉冲回波超声法是一种非接触式的涂层测厚方法，它利用超声波在涂层和基材交界面上的反射特性来测量涂层的厚度。
该方法适用于各种类型的基材和涂层，包括金属、塑料和陶瓷材料。
通过发送超声波脉冲并测量回波的时间，可以计算出涂层的厚度。
3. 电磁感应法电磁感应法是一种利用涡流效应来测量涂层厚度的方法。
该方法适用于导电性的涂层在导电性基材上的测量，例如金属涂层在金属基材上的测量。
通过使用电磁感应仪器，可以通过测量感应电流的大小来确定涂层的厚度。
4. X射线法X射线法是一种常用的涂层测厚方法，它利用X射线的穿透能力来测量涂层的厚度。
该方法适用于测量金属和非金属基材上的涂层，可以测量较厚的涂层。
通过使用X射线仪器，可以通过测量X射线的吸收情况来确定涂层的厚度。
以上几种涂层测厚检测方法都具有一定的优势和适用范围，选择合适的方法需要根据具体的涂层材料和基材类型来确定。
同时，还需要根据实际需求考虑测量的准确性、速度、成本以及安全等因素。
在使用涂层测厚检测方法时，还需要注意以下几点：1. 校准仪器在进行涂层测厚检测之前，必须对仪器进行校准，以确保测量结果的准确性。
校准仪器通常需要使用标准样品或参考样品进行比对和调整。
2. 涂层表面处理涂层表面的光洁度和平整度对测量结果有直接影响。
在进行涂层测厚检测之前，需要确保涂层表面没有杂质、气泡和凹凸不平的情况，以避免测量误差。
铆钉检测方法
铆钉检测方法
嘿，朋友们！今天咱就来聊聊铆钉检测方法。
你知道吗，这铆钉就像是建筑的小卫士，别看它小，作用可大着呢！
比如说，咱家里的那扇铁门，那上面的铆钉要是不牢固，门还不得摇摇晃晃的呀！那怎么检测铆钉呢？首先，咱可以用眼睛瞅瞅，看看铆钉有没有明显的缺陷呀。
就像咱挑苹果一样，总得先看看表面有没有疤啥的。
然后呢，可以用手摸摸，感受一下它是不是稳稳地在那儿。
你想啊，如果摸上去松松垮垮的，那能靠谱吗？这就好比走在路上，脚底下晃晃悠悠的，多让人不放心呀！
嘿，还可以用工具敲一敲！听听那声音，清脆不？要是闷闷的，说不定就有问题咯！就好像敲鼓一样，声音不对那肯定有状况呀。
“哎呀，那要是我检测不出来咋办呀？”有人可能就要这么问啦。
别急呀，多试试几种方法呀，还能难倒咱不成？
咱再想想，要是坐飞机，那上面的铆钉要是没检测好，那多危险呀！所以说，这铆钉检测可真是太重要啦，可不能马虎。
我觉得呀，铆钉检测方法其实并不难，只要咱用心去观察、去感受，肯定能把那些有问题的铆钉找出来！咱可不能让那些不靠谱的铆钉捣乱咱的生活和安全呀！大家说，是不是这个理儿！。
铆钉检验方法及判定标准
铆钉检验方法及判定标准嘿，咱今儿就来聊聊铆钉检验方法及判定标准这档子事儿！你说这铆钉啊，就像咱生活里那些小小的但又至关重要的角色。
它把各种东西紧紧连接在一起，要是它出了啥岔子，那可不得了！那怎么检验铆钉合不合格呢？先看看外观呗！就跟咱看人先看脸一样，铆钉的表面得光滑平整，不能有啥坑坑洼洼的，也不能有裂缝啥的。
你想想，要是一个铆钉长得歪瓜裂枣的，你能放心让它去承担连接的重任吗？那不是开玩笑嘛！这就好比你找对象，总不能找个满脸麻子还邋里邋遢的吧！再量量尺寸。
铆钉的直径、长度啥的都得符合要求啊，不能大了也不能小了。
这就跟你穿鞋子一样，得合脚才行，大了不跟脚，小了挤得难受。
要是铆钉尺寸不对，那安装起来不是松松垮垮就是根本装不进去，这多闹心啊！然后呢，还得检查铆钉的硬度。
这可关系到它的结实程度呢！要是太软了，稍微用点力就变形了，那还能起到啥连接作用？就好比一根面条去当柱子，能撑得住吗？还有啊，看看铆钉的安装情况。
它得安装牢固，不能摇摇晃晃的。
这就好像盖房子，根基不牢，那房子还不得摇摇欲坠啊！那怎么判定铆钉合格不合格呢？这可得好好说道说道。
如果外观有明显缺陷，那肯定不行啊！这就像一个人脸上有个大疤，谁看了都觉得不舒服。
尺寸不对也不行，那就是个“残次品”。
硬度不够更不行，这不是关键时刻掉链子嘛！安装不牢固，那还不如不用铆钉呢！咱举个例子哈，你想想，如果飞机上的铆钉不合格，那在天上飞着飞着突然出问题了，这得多吓人啊！又或者是大桥上的铆钉有问题，那大桥还能稳稳当当的吗？所以说啊，铆钉检验可不能马虎，这关系到好多人的安全和好多东西的正常使用呢！咱平常可能不太注意这些小小的铆钉，但它们真的很重要。
就像生活中的很多小细节一样，不注意看不出来，可一旦出了问题，那可就麻烦大了。
所以啊，大家都得重视起来，别小看了这铆钉检验方法及判定标准。
总之呢，铆钉虽小，责任重大。
咱可得好好把关，让合格的铆钉发挥它们应有的作用，为我们的生活和各种工程保驾护航！这可不是闹着玩的呀！。
铆钉检验方法及判定标准2012-8-15
编制
审核
批准
序号
检验项目
质量重 检验类 抽样水
要度
型
平
尺寸（半圆 04 头中空铆 关键 入厂 S-1
钉）
垂直度/ 05 同轴度/ 关键 入厂 S-1
端面要求
浙江泰普森休闲用品有限公司
铆钉检验方法及判定标准
检验工具
要求及检验方法
合格判定标准
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HFQS/PG-06-005.8-2012 依据资料
HRC40-45。
GB3190
09 材质/热处理 关键 型式 S-1
成分分析
1.委外检测； 2.供应商提供周期性检测报告。
符合附表中材质与状态为合格
GB116-86标准
10
上线卷边测 试
重要
入厂
S-1
铆钉机 分散取样去工厂试卷边
不能有卷边破裂，弯曲、铆钉断裂等现象。
公司要求
备注：以上标准为公司常规检验通用标准，当客人以及订单有特殊要求时，按照客人订单要求执行。
1.镀层测量
1.1镀层必须同时满足镀层和旋合性
03
表面的防锈 处理
重要
型式
S-1
涂层测厚仪 盐雾试验机
两方面，达到规定的镀层厚度，使产 品具有一定的抗腐蚀能力。 1.2涂层厚度测量，参考：涂层测厚 仪仪使用说明书。 2.盐雾测试
1.镀层厚度 1.1镀锌厚度:8-15um之间； 1.2镀铬厚度:5-10um之间； 1.3氧化厚度:5-10um之间。
游标卡尺
用游标卡尺测出铆钉的直径、头部直 符合附表中尺寸为合格（孔径、孔深为参考尺 径、头部高度、孔径、孔深等尺寸。 寸）
图纸/GB873-86
游标卡尺
铆钉产品过程检验作业指导书
修订履历表部分内容来源于网络，有侵权请联系删除！部分内容来源于网络，有侵权请联系删除！将产品钉脚放置于专用量板的圆孔中，用千分尺测量头厚与量板的总长，再测量该位置量板厚度，总长减去量板厚度即为铆钉头厚值。
用千分尺直接测量钉脚根部尺寸，并转动铆钉取不同点进行测量，记录偏离中心尺寸最大值。
用千分尺直接测量铆钉总长。
方法二：将产品用三爪夹夹住，使铆钉侧立于投影仪试验台上，调节至影像清晰，在铆钉球面上取三点以上的点做弧线，位置，所得弧线的R值即为SR方法一：将产品用三爪夹夹住，使铆钉侧立于影像测量仪试验台上，并调节成像清晰影像，在钉头两侧边分别做两条直线，测量两直线夹角，所测得夹角的1/2即为脱模角度。
部分内容来源于网络，有侵权请联系删除！方法二：用上述测量银层的试样，置于工具显微镜试台上，调节至影像清晰，转动角度盘调整试台使刻线与钉头一侧边重合，记下当前角度值，再调整试台使刻线与钉头另一侧边重合并记录角度值，两角度即为脱模角度值。
用钳子夹紧铆钉，在金相试样抛光机上沿中心轴线垂直方向磨至1/2D处（用0.01精度卡尺测量），后在金相砂纸上磨光，用专用夹具夹住部分内容来源于网络，有侵权请联系删除！制样同上，把专用夹具置于影像测量仪试台上，在以中心轴线为圆心，1/4D为半径的范围内，测量复层结合面距铆钉球面（钉脚面）顶点切线最短距离为其复层厚度。
如对测量范围有特殊规定的，应在规定范将铆钉置于专用的游标卡尺的卡槽内，转动铆钉，测量铆钉钉头右侧到钉脚左侧的尺寸，取其最大值和最小值之差即为同轴度之值。
部分内容来源于网络，有侵权请联系删除！角尺寸。
将产品用三爪夹夹住或粘附于夹具上，调节至影像清晰，在过渡R位置取三点以上的点做弧线，所得弧线将产品放入箱式电阻炉里，温度设定为10分钟后取出，在台钳上沿与中心轴线垂直的方向压扁铆钉，将钉头（钉脚）压至部分内容来源于网络，有侵权请联系删除！部分内容来源于网络，有侵权请联系删除！所有检测项目根据客户要求有选择的实施检验； 所有检测记录只需填写偏离中心值最大的数据；粒不良即判定为不合格，记录缺陷名称；裂口比=(a+b)/D1部分内容来源于网络，有侵权请联系删除！的水平量板上，使基准面与量板平面紧贴，水平目视贴合面不能有明显缝隙。
钉子镀层厚度测量
钉子镀层厚度测量
金相法
利用金相显微镜原理，对镀层厚度进行放大，以便准确的观测及测量。
库仑法
利用适当的电解液阳极溶解精确限定面积的覆盖层，电解池电压的急剧变化表明覆盖层实质上完全溶解，经过所耗的电量计算出覆盖层的厚度。
因阳极溶解的方法不同，被测量覆盖层的厚度所耗的电量也不同。
用恒定电流密度溶解时，可由试验开始到试验终止的时间计算；用非恒定电流密度溶解时，由累积所耗电量计算，累积所耗电量由电量计累计显示。
X-ray方法
X射线光谱方法测定覆盖层厚度是基于一束强烈而狭窄的多色X 射线与基体和覆盖层的相互作用。
此相互作用产生离散波长和能量的二次辐射，这些二次辐射具有构成覆盖层和基体元素特征。
覆盖层单位面积质量（若密度已知，则为覆盖层线性厚度）和二次辐射强度之间存在一定的关系。
该关系首先由已知单位面积质量的覆盖层校正标准块校正确定。
若覆盖层材料的密度已知，同时又给出实际的密度，则这样的标准块就能给出覆盖层线性厚度。
银触点进料检验报告FA
银触点进料检验报告FA一、检测目的和范围本次检验旨在对银触点的进料品质进行全面检测，确保其符合相关的质量标准和要求。
检测范围包括银触点的外观质量、化学成分、机械性能等方面。
二、检测方法和仪器设备1.外观检测：采用目测和显微镜检查观察银触点的表面状态和缺陷。
2.化学成分检测：采用化学分析法或光谱分析法对银触点的化学成分进行分析。
3.机械性能检测：采用硬度检测仪对银触点进行硬度测试。
三、检测结果1.外观检测：经过目测和显微镜观察，银触点表面平整光滑，无明显的氧化、腐蚀、划痕等缺陷。
2.化学成分检测：采用化学分析法，得出以下结果：-银（Ag）含量：98.5%-铜（Cu）含量：0.5%-金（Au）含量：0.1%-其他杂质含量：小于0.5%3.机械性能检测：经过硬度测试，得到以下结果：-银触点硬度：85HRB四、结果分析根据检测结果显示，银触点的外观质量良好，无明显缺陷。
化学成分中银的含量达到了98.5%，符合相关标准的要求。
铜和金的含量分别为0.5%和0.1%，且其他杂质含量在允许范围内。
机械性能方面，银触点的硬度为85HRB，表明其具有较好的耐磨性和抗压性能。
五、结论据本次进料检验结果分析，银触点的品质良好，符合相关标准和要求。
其中，银触点的化学成分达到相关标准的要求，没有明显的氧化、腐蚀等缺陷，机械性能也良好。
因此，可将该批银触点作为合格品出库使用。
六、改进措施为了进一步优化银触点的品质，建议在生产中加强对银触点的检验和质量控制，特别是对化学成分的测定和机械性能的测试。
此外，定期进行生产设备的维护和保养，确保生产中的环境和工艺符合要求，以提高产品的质量和可靠性。
七、其他建议为了确保产品的品质稳定和一致性，建议供应商和生产商之间加强沟通和合作，达到相互理解和支持的目的。
定期进行供应商的评估和监控，确保其能够持续提供高质量的原材料和产品，满足客户的需求和要求。
铆钉检验规范铆钉
检验项目
检验标准
检验方法
控制方法
检验频次
注意事项
1
外观
表面应光洁、无油污，无开裂、疤痕、气孔、夹杂、起皮，不能有折痕及其他机械损伤
目测
自检
每卷
1．为防止所领材质与客户要求不一致时，每卷丝材出库应核对原材料验收单。
2
尺寸
线材的尺寸、允许偏差值应符合《检验卡片》的要求
千分尺或游标测量
自检
每卷测量5点取平均值
目测
自检
小于10分钟/次
1、尺寸、复层厚度检验如在过程中有调机时必须增加检验次数。
巡检
1小时/次
2
尺寸
按客户要求或国标
千分尺或游标测量
自检
首末检
巡检
1小时/次
3
复层厚度
按客户要求或国标
显微镜测量
自检
首末检
2.4清洗：
检验标准见表4表4
序号
检验项目
检验标准
检验方法
控制方法
检验频次
注意事项
1
外观
表面应光洁、无疤痕、凹陷及其他机械损伤。无明显的毛刺、缺边及飞边且无变色。
浙江天银合金技术有限公司
复合铆钉
过程检验规范
Q/ZJTY-JY02/2009
1.00版
实施日期：
2009年6月
共3页
第1页
1.适用范围：
本规范适用于铆钉触头加工全过程，工序生产操作工自检与过程检验员专检；本规范明确了各工序检验项目、控制方法与检验方法。
2.工序检验规定：
2.1领料：
检验标准见表1表1
1
外观
产品表面应光洁无变色。无压痕、裂纹、凹陷及其他的机械损伤；无明显的毛刺、缺边及飞边；复合侧面应无裂纹且结合面外缘应无肉眼可见的分层；足部应无肉眼可见的裂纹；表面四周不允许有基体裸露。
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复合接点银层厚度检测标准：
复合铆钉银层厚度检测方法参照《 JB/T 7092-2008 银基复层电触头 基本性能测量方法》第6.1和6.4条： 6.1、投影仪或精度为0.01mm放大镜数为10倍~20倍的读数显微镜； 6.4、在以钉头中心为圆心，D1/4,为半径的圆内，取距铆钉球面顶点 切线最短距离为其银基层厚度S。
Thanks！
若客户对复合触点银层厚度有特殊要求，则按客户要求执行检测。
复合接点银层厚度检测方法：
1、将产品夹在台钳上，沿与铆钉中心轴线方向剖开，用金相砂纸磨光 至约1/2D处； 2、用精度为0.01卡尺测量验证； 3、剖好复合触点置于影像测量仪试验台上，调节至影像清晰，以中心 轴线位置为圆心，1/4D为半径范围内，测量结合面距铆钉顶点切线最 短距离为其复层厚度。 4、如对测量范围有特殊规定的，应在规定范围内测量距铆钉球面顶点 切线最短距离为其银基层厚度。
复合接点银层厚度检测方法：
锉刀
平口台钳
复合接点银层厚度检测方法：
正常检测
特殊要求
将剖好复合触点置于影像测量仪试验台上，调节至影像清晰，以中心轴线位置为圆心，1/4D为半径范 围内，测量结合面距铆钉顶点切线最短距离为其复层厚度，客户对复层厚度有特殊要求按上述方法测 量（如边缘银层、1/2D处银层）。