CONAIR Corrective Action Report

合集下载

Corrective Action Report 8D报告范本(中英文)

D8 - Congratulate our Team 團隊鼓勵
Date :
Page 1 of 2
PIE工程部門：工程部門：工程部門
Form No.:XX
PROD生產部門：生產部門：生產部門
QC品質部門：品質部門：品質部門
Others其他：其他：其他 END 結束
Page 2 of 2
Signature:
X
பைடு நூலகம்
Date :
2012-1-14
待下批生产试验结果，如超声波清洗可以达到要求，后续可改用超声波清洗。
D7 - Control and Prevent Recurrence 預防措施
Signature:
X
Date : 2012-1-14 Implement Date:
目前用超声波清洗，待清洗效果，如不能达到清洗效果，还需寻找其它有效的清洗液。
Recurrence for this Issue 重復性發生 (Yes ■ No □ ) 重復性發生: Failure Rate 不良比率不良比率: Remark: Before reply this complaint , 8D team should analyze the latest 8D validity If Recurrence. 備注：如果重復發生，必須分析上次糾正/預防措施的有效性預防措施的有效性。備注：如果重復發生，必須分析上次糾正預防措施的有效性。 D1 - Use Team Approach 團隊 Dept.部門部門 Name姓名姓名 Position 職位 D2 - Describe. Define and understand the PROBLEM 問題描述 Signature: Date : 工程品质生产区 Date：：

CAP 纠正行动报告中英文版

Preventive Actions and Corrective Actions（預防與糾正行動）〖1〗 Short Term(D4) （臨時糾正行動）：
？? 〖2〗 Long Term(D5) （長期糾正行動）：
？? 〖3〗 Preventive Actions (D6) （預防措施行動）:
？?
republished, downloaded, posted, broadcast or transmitted in any way without first obtaining BlueSky Innovation Group written permission.
D7-D8: Validate Corrective Actions and Conclusion （確認及斷定糾正行動的成果）：
？?
Responsible Person （負責人）: ?？
Date of Inspection（驗證日）：？?
A/0
All rights including those in copyright in the content of this document are owned by or controlled by BlueSky Innovation Group. The content may not be copied, reproduTeam Formation（改善團隊）:
Team Leader（團隊負責人）: ？?
Quality Department Representative （品質部代表）: ？?
Engineering Department Representative（工程部代表）: ？?
?? Co.Ltd.(公司)

corrective action report改善报告英文

5CHA1M09C Doc.No. :XYZ / QA / 01Rev.No. :00Eff.Date :21-12-09Fresh / Repetitive : Complaint No :Batch Code Affected : D 1D 2STATUS OF ACTION TAKEN Sl.No1D 3 TEAM FORMED#Contact No1DESIGN & CONCEPTS 2MOULDS & TOOLS 3ANALYSIS & VALIDATION 4MATERIAL INSPECTION 5IN PROCESS Q CD3 /1PROBLEM STATEMENT (Problem description) :D3 /2Sl.NoYesNoD3/3#YesNo1a 2a 3a 4aPart No.& Description :Prior to despatchNilaCORRECTIVE ACTION REPORTUsed for resolvingCustomer Complaints / Process & Product Audits / Rework / Scrap / DMP pointsISSUE REPORTED:(Fill here the effect of the problem on customer)Source of problem :Internal / ExternalF2209000 / Combination SwitchCategory: (Severity)Circle the selected category ./ B / C / ZXYZ EngineeringREASON FOR SENDING 'NOT OK' PARTS : Could not identify the problem during testingCustomer endConcern Where should the non conforming parts have been detected ? ( Choose from the 4 choices given below)INITIAL ANALYSISAreaRemarks If Any1Lot qtyOk qtyNameTHE FUSE IN THE VEHICLE WAS FOUND BURNING FREQUENTLY WHEN WIPER SWITCH WAS OPERATEDQCQC TOOL ROOM Comment/ResultDept70 Nos Mfg date & shiftWhen Observed Designation 25-11-0925-11-0916 / 2009-10SKETCH / PHOTOFreshACTION TAKENEFFECTIVE %DATE IMPLEMENTEDHave the concern/symptoms appeared in the past part history?.QTY AFFECTED : 70 NosMr. GHIDuring Process/manufactureAfter manufacture(e.g Final inspection)26-11-091. REPLACEMENT MATERIALS ARE GIVEN TO COMPENSATE THE DEFECTIVES.2. 100% SWITCHES ARE BEING INSPECTED & ONLY DEFECT FREE COMPONENTS ARE SUPPLIED.Mr. DEF The moving contact in the wiper switch gets short circuited with two live fixed contacts in OFF position to Wiper 1 and vise versa.1. THE FUSE BURNS & WIPER DOES NOT FUNCTION.2. THE SWITCH FAILS TO MEET THE SPECIFICATION REQUIREMENTS.3. DISSATISFACTION OF THE END USER.Mr. PQR R & D Ms. HER PROBLEM (Symptom description)THE FUSE IN THE VEHICLE WAS FOUND BURNING FREQUENTLY WHEN WIPER SWITCH IS OPERATED250 Nos 180 Nos IMMEDIATE RESPONSE ACTION2009-10-11Not OK qty100%Mr. ABC R & D A BEFORETerminal 1 & 3 short due to shorter ribs5CHA1M09C。

8DCorrectiveActionReport教材

• 問2:為什麼機器會超載? • 問3:為什麼軸承會潤滑
不足? • 問4: 為什麼潤滑幫浦會
失靈? • 問5: 為什麼潤滑幫浦的
輪軸會耗損?
• 答1:因為機器超載, 保險絲燒斷了
• 答2: 因為軸承的潤滑不足
• 答3: 因為潤滑幫浦失靈了
• 答4: 因為幫浦的輪軸耗損了
• 答5: 因為雜質跑到裡面去了
Page 32 of 110
6. 效果確認 7. 效果維持 8. 反省及今後計劃
解決問題的QC Story種類
• 1.課題達成型QC Story: 著重 PDCA • 2.問題解決型QC Story: 著重 CA-PDCA • 3.8D 及異常一覽表: 著重在於預防再發
Page 33 of 110
• 答1:因為機器超載, 保險絲燒斷了
• 答2: 因為軸承的潤滑不足
5 Why 範例: 為何停機
• 問1:為什麼機器停了?
• 問2:為什麼機器會超載?
• 問3:為什麼軸承會潤滑不足?
• 答1:因為機器超載, 保險絲燒斷了
• 答2: 因為軸承的潤滑不足
• 答3: 因為潤滑幫浦失靈了
5 Why 範例: 為何停機
5 Why 的分佈層次
現象
為什麼機器停了? 現在
why
為什麼機器會超載?
過去
為什麼軸承會潤滑不足?
why真因
why
真因
為什麼潤滑幫浦會失靈?
why
真因
看得到的, 可感覺 , 可測量
問題
緊急處理
一次因 (近因)
治標對策 (暫時)
改善行動防呆設計
為什麼潤滑幫浦的輪軸會耗損?
Page 19 of 110

corrective action

Issued No.:Issue Date :Issued By 发行者Approved 批准者Plant Manager Production 生产部Engineering 工程部QA 质量部Mat. Dept 材料部Pre Dep.维护部Date:Shift:Operator:Supervisor:IPQC:Machine:Respon.Due DateRespon.Due DateOK/合格：NG/不合格：Issued No.:生产/PD工程/ENQA材料部/Mat.供应商4、Verification of Corrective/Preventive Action(纠正/预防措施验证）Verified By(确认人）： Auditing By(审核者）：Dispense /分发：Remarks/备注：2、Corrective Action(纠正措施）Prepared By(制定者）: Approved By （批准者）：3、Preventive Action(预防措施）Prepared By(制定者）: Approved By （批准者）：1、Root Cause(发生原因）Prepared By(制定者）: Auditing By(审核者）：Due Date完成期限Attendees 与会者Other Att.其他参加者纠正/预防措施表Problem Descripti on 不良内容Source of nonconformity 不合格品来源： □IQC □In-process □Outgoing inspection part No.:编号 Description:名称 Lot No.批号：TTL 总数： Nonconforming Qty 不合格数量：Non-conforming discription 不良描述：Responsibility 不合格责任区分/部门WEZS-FM4.14-01。

内部更正预防措施之工作指引 --中英文对照

Revision History1.0 SCOPE范围This work instruction describe the details for initiating and processing Corrective and Preventive Actions, including those associated with existing problems or nonconformities, potential problems, and opportunities for improvement within SUNMING processes and activities. This work instruction does not apply to supplier and customer complains which are covered by their respective corrective and preventive action procedure / work instruction.此作业指导书描述了发布和处理更正预防措施的细节，包括在SUNMING制程和活动中已存在的问题和不合格，潜在问题及改善机会。

此作业指导书不适用于供应商及客诉，它们的涵盖在它们各自的更正预防措施程序/作业指导书中。

2.0 DEFINITIONS & ABBREVIATIONS术语与定义Problem – undesirable situation or condition that will continue to recur or exist unless effective corrective action is taken.问题–不良的状态或状况，直到采取有效的更正措施才不会继续发生或存在。

Root Cause– a fundamental deficiency resulting in a nonconformance and which must becorrected to prevent recurrence of the same or similar nonconformance.根本原因–导致不合格的根本缺陷，必须得到更正以预防同样或类似的问题再次发生。

供应商纠正预防措施报告-中英文对照表

30 working days from receiving the next shipment.
□合格可结案Ok, close issue. □不合格继续跟进 Not Ok, continue to follow up.
□ 重新发出要求书Re-release SCAR.
验证人
审核
核准
Verified by
2.在必要时可在对应栏位插入图片、附件、压缩文件、图表等内容. When necessary, can insert picture, attachment, compressed doc, chart etc in corresponding area.
FM139 A CRxxxx
分析人 Analyzed by
审核 Reviewed by
完成日期 Finished date
纠正及预防措施 Corrective and preventive actions （供应商需在收到该SCAR后的15个工作日内完成）
Supplier should complete the preventive and corrective action within 15 working days after receiving the SCAR.
供应商纠正预防措施报告（SCAR）
（Supplier Corrective Action Report ）
【Company group 填写】【To be filled up by Company group 】
物料名称 Material Name
物料编号 Material NO
供应商名称 Supplier Name
□ 无 NO
□ 有 Yes （如有请说明please specify if Yes):

纠正预防措施状态报告中英文版

DN QP220-RE-02 Effective Date:2020-2-9 Revision 1 Page 1 of 1纠正预防措施状态报告CAPA Status ReportSection A 纠正预防措施通知（Notification of CAPA due）纠正预防措施编号CAPA Ref: ___________ 预计完成时间Due Date: _______________调查人/制定人Investigator/Owner: _________________以上涉及的纠正预防措施必须在预定的时间内完成、关闭。

如制定的纠正预防措施不能按要求在预定时间内实施、关闭，请在期限当天填写下面相关内容，同时提交给QA。

（The CAPA referenced above is due on the date indicated. The referenced CAPA must be completed, closed and submitted to QA by the date listed. If the CAPA will not be closed by the due date, this form must be completed and submitted to QA by the due date listed.）QA Signature: ____________________________ Date: _________________Section B纠正预防措施状态CAPA Status(to be completed by the investigator and/or owner – attach additional sheets as needed)1. 哪些调查/措施已经按时完成?（What part(s) of the investigation/actions is/are completed?）_____________________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________ 2.哪些调查/措施没有按时?（What part(s) of the investigation/actions is/are pending?）_____________________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________ 3. 为什么调查/措施没有按时完成?（Why is/are the investigation/actions not completed?）__ ___________________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________ 4. 何时调查/措施能够完成？(When is the investigation/actions expected to be finished?)_____________________________________________________________________________________调查人/制定人（Investigator/Owner）: ________________________________ Date: _____________部门主管（Depart.Supervisor）: Date:。

8D 报告中英文对照模板

原因把握与否 (Catch the cause)
□ Yes
□ No
□ On-going
1. Machine
2. Method
3. Man
（Y）-- 5001B
4. Material
XX有限公司
4D
发生根本原因 (Root Cause)
原因分析 (Root Cause Analysis)
原因把握与否 (Catch the cause)
7D
再发防止对策 (Prevent Recurrence)
做成部署 / 担当者 (Department / Member)
适用日期 (Date)
适用文件 (Standardization) □ FMEA □ 管理计划书(Control Plan) □ QC Flow Chart □ 作业指导书(Work Instruction) □ Etc
品质总责任人 (Champion)
（Y）-- 5001B
XX有限公司
构成员名 (Name)
部署 (Department)
职责 (Position)
联系方式 (E-mail / Phone)
TEAM构成员 (Member)
2D
不良现象把握 (Problem Description)
（Y）-- 5001B
XX有限公司
2D
Hale Waihona Puke 不良现象把握 (Problem Description)
3D
做成部署 / 担当者 (Department / Member)
临时对策树立 (Containment Action)
Implementation Date
（Y）-- 5001B

G8D格式模板

3. Why escaped from outgoing inspection (为何从最终检验中流出为何从最终检验中流出): 为何从最终检验中流出 1.对电镀件检验数量较少，未及时发现不良； xxx 2009.4.12 已完成
Discipline 5:Permanent C/A plan (永久性改善措施永久性改善措施): 永久性改善措施
1. How to prevent recurrence?(如何防止再发生如何防止再发生) 如何防止再发生 1）对除锈加强过程控制和除锈后的100%目测。 2）对零件附着力加大检验，采用胶带粘贴的方式测试附着力是否合要求。 xxx 2009.4.12 已完成
2.If need to update the related process files?是否需要更新相关工艺文件？是否需要更新相关工艺文件？是否需要更新相关工艺文件 - Yes √ No 2009-4-12 文件执行日期： 2009-4-23 2009-4-12 - 文件更新日期： xxx 2009.4.12 已完成
Discipline 4:Describe The Root Cause (根本原因描述根本原因描述): 根本原因描述
1. Root Cause (根本原因：根本原因)：根本原因电镀前的部分零件除锈不干净，造成镀层附着力不合格。
xxx
2009.4.12
已完成
2. Why escaped from process control (为何从制程管制中流出为何从制程管制中流出): 为何从制程管制中流出检验频次低，无法抽查出来。 xxx 2009.4.12 已完成
Discipline 6:Verification of Corrective Effect(改善措施的效果跟踪改善措施的效果跟踪): 改善措施的效果跟踪

纠正和预防措施报告

to your customer)
效果确认（包括：纠正行动效果追踪并知会客户）
Due Day:
完成日期：
Approval:
Signature:
Reported by:
发出：
Confirmed by:
确认：
Approved by:
审批：
Note:1.The above 2-6 items should be written by owner of the delect.上述2-3项需由坏品产生者填写.
CORRECTIVE ACTION REPPRT
纠正和预防措施措施报告
TO致:编号：
CC传: PAGE页：1/1
FM由:Fax#: DATE日期：
MMC P/N：
MMC零件号：
Product Name:
产品名称:
Owner:
责任人:
Defect Description(including dofect symptoms,Qty and failure rate)
永久纠正行动（包括：1.为避免再发生对根本原因采取纠正行动。2.是否需要延升到其它产
品？）
Due Day:
完成日期：
Approval:
Signature:
Verification of Effectiveness(including:to track the effectiveness of C/A and report
2.About all dats and documents that can’t put in the form,please attach the offside of this form.如数据和文件不能填入表格，请在此表格后附报告。

Corrective Action Report1

Corrective Action Report
Issue Date： File No : Page: 1/2
Product Name： A10UU16L( ECN: 1007) Occurrence Place： □ Incoming： □ In Process： □ FQC/OQC： □ Customer complain ： □ Other： Submitted by： Approved by:
Lot No.: B033887, B032844 Customer's Request : □ Cancel order ： □ Return： □ Replenishment □ Other： Low Yield Rate %： □ Compensation □ Sorting □ Replacement
Approve (From D1 to D7) : D8. Congratulate the team（ confirmed by QA) ▓ Close Date : ▓ Evidence :
□ LOGISTIC Dept. ：
□ MFG Dept.： □ Sales Dept.： □ QA Dept.： □ Eng/RD Dept.： □ Quality Management Representative： Remark:
□ OTHER Dept. ：
AQ15-00005-B
相關教育訓練.
Problem Phenomenon : ▓ Time/When ： ▓ Place/Where： ▓ Abnormal Product/Who： ▓ Quantity/How much : D1. Use a team approach Leader:
▓ Problem Description/What：

Corrective Action Report易得龙可焊性报告08.30

Corrective Action Report（改善报告）
A，S344黑盘应急对策：
1.取本公司库存，做可焊性测试，满足可焊性≥75﹪，方可发货
2.公司内部加强成品线的日保养，并通过QA稽核验证日保养效果
3.将表面工艺为沉金工艺的板子和锡工艺的板子分开清洗，减少因
为混洗造成的污染
4.易得龙公司库存板做现场情景模拟，有显微镜观察可焊性
5.易得龙公司在生产前，针对周期为25—33周的板子，通知我公司，
我公司委派专人协助处理，处理方法是采用双溶剂清洗。

现场解决。

6.给原沉金加工商发出品质不合格整改通知，委派ISO去加工商现
场审计，并通我公司PMC在整改结束和未通过ISO审计前，暂停加工。

7.召开专题会议，制定相关措施并委派QA稽核执行情况
8.易得龙公司在生产过程适当缩短制程工时，过程中加大助焊剂的
喷雾量，促进成膜剂的形成
B,长期对策：
1.沉金工艺板子的在线生产过程中的品质管控，搬运管控，以及防止交叉污染的管控
2.通过ISO审计，开发有实力资质的加工商，建立并实施一套可行的
供应商质量管理文件，先选用不是S344板子，小批试产，对试产pcb 的可焊性，委外测试，并通过具有权威机构做沉金焊盘的SEM EDS 分析，测试可焊性和可靠性！
3.对加工商做周，月，季度的审计工作，促进其品质的稳定。

报告人：蔡洪涛
上海嘉捷通电路科技
2012.08.30。

085纠正预防措施报告

写人 write：
纠正措施的制订(由责任部门填写)Corrective Action Formulate(Duty Department Write) (1)原因分析Cause Analysis：
(2)纠正措施的制订Corrective Action Formulate：
a.责任人Responsible Person ： b.制订的纠正措施Corrective Action Formulate：
效果简述Effect briefly
纠正措施未在规定日期完成，推迟至年月日完成。 Corrective Action Not Comply With Date,Delayed Year Month Day Completed. 未完成原因Unfinished Reason：
其它Other：
日期Date：
(3)不合格信息严重性评价Unqualified Information Severity Evaluation： a.责任部门Responsible Department： b.建义的纠正和措施Suggest Corrective Action：
严重Serious □
一般General□
管理者代表核准MR Approval By：
预定完成日期 Completion Date：
管理者代表核准MR Approved By：
审核Audit By：
纠
正措施的
验証
Correctiv
e Action
Validatio
n
纠正措施已按排在
年
月日完成。
Corrective Action To Be Completed By Year Month Day .
验证人Verifier：

厂商品质改善报告Supplier corrective action report 模板

廠商
supplier
進料日期
incoming date
BH料號
BH Model NO.
品名
Description
交貨數量
shippedQ’ ty
GP測試
GP Test
外觀抽樣數
外觀不良數
外觀不良率
功能/尺寸抽樣數
功能/尺寸不良數
功能/尺寸不良率
異常發現地點
□ 进料检验 □ 制程中□ 客户端
一．問題描述（Describe The Problem）
核准
審核
制表
[以上信息均由人員填寫，請廠商收到此異常單後，三項與四項請廠商於一工作日內填寫完成告之，完整報告於三個工作日內完成回復，若廠Байду номын сангаас未有及時處理，我司將此產品做為報廢品處理，並扣除所有產品貨款，此回復內容及處理時效一並列入供應商考核]
二．處理團隊(Form theteam)
主導人：
成員：
三．短期對策（Short-term Corrective Action)
實施日期/負責人
核准
審核
制表
填寫日期
八．工作總結（Summary）[此項由人員填寫]
核准：審核：確認人：日期：
實施日期/負責人
四．真因分析及驗證（Define & Verify Root Cause）
實施日期/負責人
五．研擬對策/采取對策（Long-term Corrective Action）
實施日期/負責人
六．效果確認（Corrective Action Verifcation）
實施日期/負責人
七．再發防止（Prevent Recurrence）