除氧技术综述
浅析锅炉给水除氧技术
浅析锅炉给水除氧技术
锅炉工作时，钢材和水接触产生的氧化物和气体很容易被进入到水管中。
这些氧化物和气体即使在工作的初期可能并没有产生很大的影响，但随着时间的推移，它们会堆积在水管中，形成结垢。
如果不及时清除，将会对锅炉的正常运行产生严重影响。
为了解决这个问题，可以使用锅炉给水除氧技术。
这项技术的作用是将进入锅炉的水中的氧气和其他气体去除掉，从而减少结垢的形成。
以下是该技术的主要实施方法：
一、注入氮气法
在锅炉的高压室内，注入大量氮气。
氮气主要的作用是将进入锅炉的水中氧气和其他不良气体驱除。
在注入了氮气后，将高压室内的氧气和其他气体排出，取而代之的是纯净的氮气。
这种方法使用方便、效果显著，是目前普遍使用的一种除氧方法。
二、真空除氧法
真空除氧法是用真空泵将锅炉中空气和氧气抽出，并注入少量的高纯度氮气。
三、加热除氧法
此法利用水在热力条件下的溶解氧和空气的特性，在锅炉进水前通过破碎空气和氧的化学键或空气和氧分子之间运动能使气体逸出。
综上所述，锅炉给水除氧技术是非常重要的一项技术。
通过采用上述方法，可以有效减少锅炉结垢问题的发生，提高设备的效率和寿命。
浅谈工业锅炉给水除氧技术
浅谈工业锅炉给水除氧技术工业锅炉是工业生产中常用的设备之一，其主要作用是将水加热为蒸汽，供给生产过程中所需的热能。
随着锅炉的运行，水中会存在氧气等杂质，这些杂质对锅炉的运行和使用寿命都有着不良的影响。
工业锅炉除氧技术变得至关重要。
给水除氧技术是锅炉水处理的重要环节之一，它的主要作用是将锅炉水中的氧气等气体除去，以提高水的纯净度。
工业锅炉除氧技术主要可以分为化学除氧和物理除氧两种方式。
化学除氧是通过添加化学药剂来移除锅炉水中的氧气。
常见的化学药剂有亚硫酸钠、碱性亚硫酸钠等。
这些化学药剂可以与水中的氧气发生反应，生成无害的气体，从而达到除氧的目的。
化学除氧技术简单易行，但需要定期添加化学药剂，成本较高。
物理除氧是通过物理方法将锅炉水中的氧气除去，常用的物理除氧技术有热除氧、机械除氧和膜除氧等方式。
热除氧是利用加热的方式将水中的氧气蒸发出去，达到除氧的目的。
机械除氧是通过特殊的装置，将水中的氧气与空气接触，使氧气逸出。
膜除氧是利用特殊的膜材料，通过渗透和扩散，将水中的氧气除去。
物理除氧技术操作简单，成本较低，但需要定期维护和更换设备。
除氧技术的选择应根据锅炉的实际情况和需求来决定。
化学除氧适用于对除氧要求较高的系统，如高压锅炉。
而物理除氧适用于对除氧要求不高的系统，如低压锅炉。
还需要考虑到设备的投资和运行成本，选择合适的除氧技术。
除氧技术的应用可以有效地降低系统中的氧腐蚀和相关问题，延长锅炉的使用寿命。
除氧技术还可以提高系统的热效率，减少能源消耗，降低运行成本。
工业锅炉给水除氧技术对于保证锅炉的正常运行和提高工业生产效率具有重要意义。
工业锅炉除氧技术在工业生产中具有重要作用。
选择合适的除氧技术能够提高系统的纯净度，保证锅炉的正常运行，延长使用寿命。
工业企业应根据锅炉的实际情况和运行需求，选择合适的除氧技术，并定期进行检查和维护，以确保锅炉的高效运行。
浅谈工业锅炉给水除氧技术
浅谈工业锅炉给水除氧技术【摘要】工业锅炉在运行过程中需要给水除氧，以保证锅炉系统的正常运行和长期稳定性。
本文从给水除氧的原理、方法、应用和发展趋势等方面进行了探讨。
给水除氧通过物理或化学方法去除水中氧气，防止锅炉腐蚀和水垢的产生。
目前，常见的给水除氧技术包括热除氧和化学除氧两种方式，它们在工业锅炉中发挥着重要作用。
未来，随着科技的进步和工业锅炉的智能化发展，给水除氧技术将更加完善和智能化。
工业锅炉给水除氧技术不仅对锅炉系统的长期稳定运行至关重要，更能提高锅炉的工作效率和节约能源资源。
【关键词】工业锅炉，给水除氧技术，原理，方法，应用，发展趋势，重要性，总结1. 引言1.1 介绍工业锅炉给水除氧技术工业锅炉是工业生产中常见的热能设备，而给水除氧技术则是保障工业锅炉运行安全、效率高的关键技术之一。
工业锅炉在运行过程中，锅炉水会受到不同程度的氧腐蚀和腐蚀性污垢的影响，这些问题会严重影响锅炉的正常运行，甚至引发安全事故。
为了解决这一问题，给水除氧技术被广泛采用。
给水除氧技术基本原理是通过物理或化学手段从给水中去除氧气，避免氧腐蚀和腐蚀性污垢的产生。
常见的给水除氧方法包括机械除气、化学除氧和热力除氧等。
这些方法各有特点，可根据具体情况选择适合的方式。
在工业锅炉中，给水除氧技术的应用十分重要。
它不仅可以延长锅炉的使用寿命，提高热效率，还能减少能源消耗，降低维护成本，保障工业生产的顺利进行。
随着科技的不断发展，给水除氧技术也在不断创新和改进，越来越多的先进技术被应用于工业锅炉中，为工业生产提供更强有力的支持。
2. 正文2.1 给水除氧的原理给水除氧的原理是利用物理或化学方法将水中的氧气除去，以防止锅炉内的水发生腐蚀和腐蚀，延长设备的使用寿命。
一般来说，水中的氧气会跟金属发生化学反应，导致金属腐蚀。
在工业锅炉中除氧是非常重要的一环。
常见的给水除氧方法包括热力除氧、化学除氧和机械除氧。
热力除氧是利用加热的方法将水中的氧气释放出来，这种方法成本较低但效果不稳定；化学除氧是通过向水中添加还原剂或氧化剂来将氧气去除，效果较稳定但成本相对较高；机械除氧则是利用气体分离器或真空泵将水中的氧气抽除，效果稳定且能够自动化。
十五种锅炉给水除氧技术的比较和说明
十五种锅炉给水除氧技术的比较和说明在现代工业生产中，锅炉是一种常见的设备。
它们广泛应用于发电厂、化工厂、钢铁厂等各种工业领域。
然而，在锅炉运行中，给水中的氧气含量是一个非常重要的指标。
高氧气含量会导致锅炉腐蚀、水垢积聚和热效率降低等问题。
给水除氧技术成为了锅炉使用过程中必不可少的一环。
目前，市场上有许多种不同的锅炉给水除氧技术，每种技术都有其独特的特点和适用范围。
在本文中，我将向您介绍十五种常见的锅炉给水除氧技术，并对它们进行比较和说明。
1. 真空除氧技术：这是一种采用真空泵将给水中的氧气抽出的技术。
它具有除氧效果好、操作简单等优点，适用于高氧气含量的给水。
2. 金属膜除氧技术：这种技术通过在给水中添加特殊的金属膜，可以吸附和去除氧气。
它具有效果稳定、寿命长等特点，适用于连续运行的锅炉。
3. 化学除氧技术：这是一种通过化学反应去除氧气的技术。
常见的化学剂有亚硫酸钠等。
它适用于低氧气含量的给水。
4. 电解除氧技术：这种技术是通过电解的方式去除氧气。
它具有高效、无污染等特点，适用于对水质要求高的场合。
5. 气相除氧技术：这是一种利用气体的溶解度来去除氧气的技术。
常见的气体有二氧化碳、氮气等。
它可以灵活控制除氧效果，适用于不同氧气含量的给水。
6. 高温除氧技术：这种技术是通过加热给水来去除氧气。
它适用于氧气含量较高的给水，并能提高给水的温度。
7. 膜分离除氧技术：这是一种利用特殊膜的渗透性来分离氧气的技术。
它适用于较高氧气含量的给水。
8. 高频声波除氧技术：这种技术是通过高频声波的作用来去除氧气。
它具有速度快、效果好等特点，适用于快速去除氧气的需求。
9. 离子交换除氧技术：这是一种利用离子交换树脂去除氧气的技术。
它能够有效地去除各种离子，适用于对水质要求高的场合。
10. 过滤除氧技术：这种技术是通过过滤的方式去除氧气。
常见的过滤材料有活性炭、陶瓷等。
它适用于低氧气含量的给水。
11. 水化学除氧技术：这是一种利用水化学方法去除氧气的技术。
热力除氧的工作原理
热力除氧的工作原理
热力除氧是一种通过加热来去除氧气的方法。
它的工作原理可概括如下：
1. 首先，将含有氧气的物质（例如水或空气）置于一个密封的容器中。
2. 然后，通过加热容器内的物质，提高物质的温度。
3. 高温下，氧气分子的热运动加快，使氧气分子之间的相互作用减弱。
4. 结果，氧气分子逐渐从物质中脱离并逸出到容器的外部。
5. 经过一段时间的加热，容器内的氧气含量会明显降低。
6. 最后，当氧气含量达到预期要求时，停止加热并打开容器，释放出除氧后的物质。
热力除氧的工作原理基于氧气分子在高温下的活动性增加，导致其从物质中逸出的原理。
这种方法通常用于需要去除氧气的工业或实验过程中，如造纸业、钢铁制造等。
通过控制加热时间和温度，可以有效地实现除氧的目的。
大气式热力除氧
大气式热力除氧
大气式热力除氧是一种通过热力手段去除水中溶解氧的方法，主要应用于供水、锅炉给水、工业水处理等领域。
该过程利用温度升高时氧的溶解度下降的原理，通过加热水体，降低水中溶解氧的浓度。
以下是大气式热力除氧的基本工作原理和流程：
工作原理：
水体加热：将含氧水体通过热交换设备，例如加热器或换热器，加热至较高温度。
氧的溶解度降低：随着水温的升高，氧的溶解度下降。
在高温下，水对氧的溶解能力减小，使氧从水中逸出。
气体排放：溶解氧逸出水体，形成气体相，通过排气系统排出。
冷却：经过除氧处理的水体进入冷却设备，降温后再进入使用系统。
流程步骤：
水体供给：将含氧水体通过泵等设备供给至热交换设备。
热交换：水体在热交换设备中与高温热源（例如蒸汽或加热元件）接触，使水体升温。
溶解氧降解：随着温度升高，水中的氧逸出，形成气体相。
气体排放：气体相通过排气系统排出，从而降低水体中氧的浓度。
冷却：处理后的水体进入冷却设备，使其温度下降。
供水系统：处理后的水体被引入供水系统，用于锅炉、工业生产等需要低氧水的场合。
注意事项：
控制温度：确保水体在合适的温度范围内，以提高溶解氧的逸出效率。
排气系统：设计合理的排气系统，确保逸出的气体能够有效排出，防止在系统中积聚。
定期维护：定期对热交换设备和排气系统进行检查和维护，以确保系统的正常运行。
大气式热力除氧是一种常见的水处理方法，特别适用于需要低氧水的工业和供水系统。
除氧原理的知识点
除氧原理的知识点除氧原理是指将含氧气体中的氧气分离出来，以达到降低氧气含量的目的。
除氧原理主要应用于工业生产、环境保护、医疗健康等领域。
我们先来了解一下氧气的特性。
氧气是一种具有强氧化性的气体，它在许多化学反应中起着重要的作用。
但在某些情况下，氧气的存在会对人体、设备或物质造成损害，因此需要进行除氧处理。
除氧的原理主要有物理法、化学法和吸附法等。
其中，物理法主要通过物理手段将氧气与其他气体分离；化学法则是通过化学反应将氧气转化为其他物质；吸附法是利用吸附材料将氧气吸附到表面上。
物理法中常用的方法是膜分离法。
膜分离法是利用特殊的膜材料，通过膜的选择性渗透性来分离气体。
在膜分离过程中，氧气由于其分子尺寸较小，能够通过膜孔洞而分离出来，从而实现除氧的目的。
化学法中常用的方法是氧化还原反应。
氧化还原反应是指氧气与其他物质发生化学反应，将氧气转化为其他物质。
常见的氧化还原反应有燃烧反应、还原反应等。
通过这些反应，可以将氧气从气体中除去，从而降低氧气含量。
吸附法中常用的方法是分子筛吸附法。
分子筛是一种具有特定孔径的吸附材料，可以选择性地吸附气体分子。
在分子筛吸附法中，通过选择合适的分子筛材料，将氧气吸附在分子筛表面，从而实现除氧的目的。
除氧的应用非常广泛。
在工业生产中，除氧可以减少氧气对设备的腐蚀和燃烧风险，提高生产效率和产品质量。
在环境保护中，除氧可以降低水体中的氧含量，减少水体富营养化和藻类繁殖，改善水质。
在医疗健康中，除氧可以用于氧疗、麻醉等领域，提供纯净的氧气供给。
除氧的原理和方法虽然各有不同，但都是为了降低氧气含量，实现特定的目标。
无论是物理法、化学法还是吸附法，都需要根据具体情况选择适合的方法。
同时，除氧过程中需要注意安全和环保，避免产生二次污染。
除氧原理是将氧气从气体中分离出来的一种方法。
通过物理、化学或吸附等手段，可以降低氧气含量，实现特定的目标。
除氧在工业生产、环境保护、医疗健康等领域都有重要的应用价值。
除氧器工作总结
除氧器工作总结
除氧器是一种用于去除水中溶解氧的设备，它在许多工业和环境应用中起着至
关重要的作用。
除氧器的工作原理是利用特定的物理或化学方法将水中的氧气去除，从而减少氧气对水质和水体中生物的影响。
以下是除氧器的工作总结。
首先，除氧器通常采用膜分离技术或化学吸附技术去除水中的氧气。
膜分离技
术利用半透膜将水中的氧气分离出来，而化学吸附技术则利用特定的吸附剂将氧气吸附并去除。
其次，除氧器的工作过程通常需要一定的能源输入。
例如，膜分离技术需要利
用压力或电场来推动水通过半透膜，而化学吸附技术可能需要利用化学反应或吸附剂再生过程来去除吸附的氧气。
此外，除氧器的性能和效率受到多种因素的影响。
例如，水中氧气的浓度、水
的温度和压力、除氧器的材料和设计等因素都会影响除氧器的工作效果。
最后，除氧器在许多领域都有重要的应用。
例如，在饮用水处理中，除氧器可
以减少水中的氧气含量，从而减少水的腐蚀性和提高水的质量。
在工业生产中，除氧器也可以用于去除水中的氧气，从而减少氧气对生产设备和产品的影响。
总的来说，除氧器是一种重要的水处理设备，它通过去除水中的氧气，提高了
水的质量和稳定性，为许多领域的应用提供了重要的支持。
通过不断的技术创新和应用实践，除氧器的工作效率和性能将得到进一步的提升，为人类的生产生活带来更多的益处。
常用除氧方式介绍
2、热力除氧器一般分为旋膜式除氧器和喷雾式除氧器。 除氧器系统原理图
3、为防止锅炉给水泵汽蚀，有高位安装和低位安装两种方式。
三、真空除氧
1、工作原理：除氧原理与热力除氧基本相同，在一定压力下 ,随着 水温升高 ,水蒸汽的分压力增大 ,而空气和氧气的分压力越来越小。 在 100℃时 ,氧气的分压力降低到零 ,水中的溶解氧也降低到零。当 水面上压力小于大气压力时 ,氧气的溶解度在较低水温时也可达到 零。这样，水面上空间氧气分子被排出 ,或转变成其它气体 ,从而氧 的分压力为零 ,水中氧气就不断地逸出，达到除氧的效果。 这种除氧方法一般在 30℃～ 60℃温度下进行。 可适用于热水锅炉，可利用锅炉出水进行除氧。
四、解析除氧
1、工作原理：待处理的水由除氧泵输送至引射器，水以一定流速 通过引射器时，形成一定的负压，将无氧气体吸入。水与无氧气体 在混合管中充分混合，然后进入解析器，水中溶解的氧在解析系统 中扩散到无氧气体中。带氧气体自解析器顶部进入气水分离器，经 气水分离器脱水后进入换热器升温至60~80℃左右，进入加热器， 然后进入反应器，与反应器中的还原剂反应后重新成为无氧气体， 再进入下一个循环，从而达到连续工作的除氧目的。
解吸除氧是利用物理－化学相结合原理将水中溶解氧脱除的方式。
适用于热水锅炉房。
五、加药除氧
是把化学药剂直接加入锅炉本体、给水母管或者热水锅炉的热水管 网中。化学药剂主要是传统的亚硫酸钠、联氨及新型的二甲基酮肟、 乙醛肟、二乙基羟胺、异抗坏血酸钠等。由于传统化学药剂除氧效 果不太可靠，所以一般用在小型锅炉房和一些对水质要求较高的热 力系统中作为热力除氧后的辅助措施，以达到彻底清除水中的残留 氧。 传统药剂亚硫酸钠会增加锅炉水含盐量，导致排污量增大、热量浪 费；联氨有毒，容易挥发，不能用于饮用水锅炉和生活用水锅炉除 氧。 新型药剂除氧效果明显，且无毒无害。
除氧的方法
除氧的方法原因：水中如含有氧则水会生成绿藻.，更重要的是溶解氧通常是造成热力设备腐蚀的主要原因。
原理：⑴热力除氧：其原理是根据气体溶解定律（亨利定律），任何气体在水中的溶解度与在汽水界面上的气体分压力及水温有关，温度越高，水蒸汽的分压越高，而其它气体的分压则越低，当水温升高至沸腾时，其它气体的分压为零，则溶解在水中的其它气体也就等于零。
热力除氧曾是广泛使用的除氧方式，但目前逐渐受到化学除氧等的有力挑战，特别是热力除氧在10～35t/h的锅炉和2～6.5t/h的锅炉及其它要求低温除氧的场合，热力除氧有其明显的局限性。
它的特点是除氧效果好，缺点是设备购置费用大、不好操作、能量消耗大、运行费用高。
所谓不好操作，是因为使用条件苟刻，进水混合温度要求稳定在70～80℃，工作温度稳定在104～105℃，蒸汽压力稳定在0.02～0.03Mpa，条件波动除氧效果不佳，特别是供热锅炉，随着天气冷暖的变化，锅炉负荷变化很大，这就给热力除氧带来很大困难，而化学除氧则不然，它只随给水量的变化调整加药量，操作非常方便。
⑵真空除氧：其除氧原理与热力除氧基本相同，除氧器在低于大气压力下进行工作，利用压力降低时水的沸点也除低的特性，水处于沸腾状态而使水中的溶解氧析出。
在20t/h以上的锅炉由于出水温度低于蒸汽锅炉的进水要求而很少采用真空除氧，在要求低温除氧时则比热力除氧有着明显的优势，但大部分热力除氧的缺点仍存在，并且对喷射泵、加压泵等关键设备的要求较高。
⑶铁屑除氧：其原理是当有一定温度的水通过铁屑时，水中的氧即与铁发生化学反应，在此过程中氧被消耗掉。
该方法除氧装置简单，投资省，但存在着除氧效果波动大、装置失效快等明显缺点，因而使用该方法除氧的用户逐步减少，面临着淘汰的处境。
⑷解吸除氧：基本原理亦是利用亨利定律，氧在水中的溶解度与所接触的气体中的氧分压成正比，只要把准备除氧的水与己脱氧的气体强烈混合，则溶解在水中的氧将大量扩散到气体中，从而达到除去水中溶解氧的目的。
浅析锅炉给水除氧技术
浅析锅炉给水除氧技术锅炉给水除氧技术是锅炉系统中非常重要的一项技术，其作用是除去给水中的氧气，防止氧腐蚀和水垢的形成，在提高锅炉能效、延长设备寿命等方面具有重要意义。
一、除氧原理锅炉给水中的氧气会与金属结合形成氧化物，造成金属腐蚀。
氧气还会与水中的成分反应，导致水垢的形成，降低了热交换效率。
除氧技术主要采用物理除氧和化学除氧两种方法。
物理除氧通过加热和压缩，将氧气从水中排除。
化学除氧则通过加入还原剂或氧化剂等化学反应，在水中去除氧气。
二、除氧方法1. 热力空气除氧法热力空气除氧法是一种应用较广泛的物理除氧法。
它是在给水箱进水口处通入热空气，使水在升温过程中释放氧气。
由于氧气在水温升高时溶解度降低，并在水面上聚集成泡沫，所以通过排气装置将泡沫除去即可达到除氧的目的。
2. 溶解氧深度减小法溶解氧深度减小法是一种在水中加压、减压或受热使氧气溶解度降低，从而实现除氧的方法。
比如在加热的除氧器中，将高温水注入，使水中氧气溶解度下降，通过泵送将除氧后的水送往锅炉。
3. 化学除氧法化学除氧法是一种通过化学药剂将水中的氧气转化为无害物质的方法。
其中还原剂和氧化剂两种方法都可以实现除氧。
还原剂可以将水中的氧气还原成水，并在水中产生少量的氢气。
氧化剂则将水中的氧气氧化为二氧化碳或氧气，也可以通过化学反应达到除氧的目的。
三、除氧设备除氧器是物理除氧法中常用的设备，根据其结构不同可分为盘式、筒式、板式等。
除氧器的工作原理是通过加热使水温升高，将水中氧气溶解度下降，再通过排气设备排除水面上的泡沫。
化学除氧设备通过喷洒化学药剂将氧气转化为水或二氧化碳等无害物质，防止氧气腐蚀和水垢形成。
该设备包括药剂池、喷淋器和分离器等，可有效地实现化学除氧。
四、除氧技术的优势除氧技术具有以下优势：1. 防止氧气腐蚀和水垢形成，有效保护锅炉设备。
2. 提高锅炉系统的热交换效率，降低能耗。
3. 延长锅炉寿命，减少设备的维修和更换费用。
除氧技术是锅炉系统中必不可少的重要技术，应用广泛、效果显著。
除氧工作总结
除氧工作总结
随着工业化的发展，氧气成为了许多生产过程中不可或缺的元素。
然而，氧气
也可能会对某些工艺和设备造成危害，因此除氧工作显得尤为重要。
在这篇文章中，我们将对除氧工作进行总结，以便更好地了解其重要性和实施方法。
首先，除氧工作的重要性不言而喻。
在许多工业生产中，氧气可能会导致金属
腐蚀、火灾或爆炸等安全隐患。
因此，通过除氧工作，可以有效地降低这些风险，保障生产过程的安全和稳定。
其次，除氧工作的实施方法也是至关重要的。
常见的除氧方法包括物理吸附法、化学吸附法和膜分离法等。
在选择除氧方法时，需要根据具体的生产工艺和设备特点来进行综合考虑，以确保除氧效果的最大化。
此外，除氧工作还需要注意一些细节问题。
比如，在除氧设备的选型和安装过
程中，需要严格按照相关标准和规范进行操作，以确保设备的性能和稳定性。
同时，在除氧工作的日常维护和管理中，也需要定期对设备进行检查和保养，及时发现和排除隐患，以保证除氧效果的持久稳定。
综上所述，除氧工作是工业生产中不可或缺的重要环节。
通过对除氧工作的总
结和分析，我们可以更好地认识其重要性和实施方法，从而为生产过程的安全和稳定提供保障。
希望本文能够对读者有所启发，促进除氧工作的进一步改进和完善。
除氧器除氧原理
除氧器除氧原理除氧器是一种用于去除水中氧气的设备，它在许多工业和生活领域都有着重要的应用。
除氧器的工作原理是利用特定的物理或化学方法将水中的氧气分离出来，从而达到除氧的效果。
下面将详细介绍除氧器的工作原理及其应用。
首先，除氧器的工作原理是基于氧气在水中的溶解度与温度、压力等因素有关。
在一定的温度和压力下，水能够溶解一定量的氧气。
当水中的氧气含量超过了其溶解度时，就会产生氧气气泡，从而影响水的质量和使用效果。
因此，除氧器的主要任务就是将水中的氧气含量降至可接受的范围内。
除氧器可以采用多种方法去除水中的氧气，其中最常见的方法包括物理吸附法、化学反应法和膜分离法。
物理吸附法是利用吸附剂吸附氧气分子，从而将氧气从水中分离出来；化学反应法是通过与水中的氧气发生化学反应，将其转化为其他物质而去除氧气；膜分离法则是利用特定的膜材料将水中的氧气分离出来。
这些方法各有特点，可以根据具体的应用场景选择合适的除氧器工作原理。
除氧器在工业生产中有着广泛的应用，特别是在锅炉给水系统中。
在锅炉中，水中的氧气会导致金属腐蚀和水垢的产生，严重影响锅炉的运行效率和寿命。
因此，通过除氧器去除水中的氧气，可以有效地保护锅炉设备，延长其使用寿命。
除氧器还可以应用于食品加工、饮用水处理、游泳池水处理等领域，保证水质的安全和稳定。
除氧器的工作原理及应用是一个涉及物理、化学和工程学等多个学科知识的综合性问题。
只有深入理解除氧器的工作原理，才能更好地应用于实际生产和生活中，从而发挥其最大的作用。
希望本文能够帮助读者更加深入地了解除氧器的工作原理及其应用，为相关领域的工作者提供参考和借鉴。
简述热力除氧原理
简述热力除氧原理
热力除氧技术是一种利用高温原理去除材料中氧气的技术，广泛
应用于铁路、航空、海洋等不同领域。
简单来说，热力除氧就是将含
氧物质通入热区，在高温下使其被还原为低氧物质的过程，同样也是
一种零排放的环保技术。
接下来，我们对热力除氧原理进行分步骤的
阐述。
第一步，物理制备参数
通过物理制备的技术调整材料组成和微结构，改善材料物理特性，增
加热力除氧资源利用率。
常用的物理制备方法有等离子喷涂、电子束
熔覆、高速火焰喷涂等。
第二步，加热制定参数
根据材料的化学组成和物理特性，通过加热的手段实现材料的热力除氧。
加热的参数包括温度、保温时间、加热方式、气氛环境等。
加热
方式包括电炉加热、电子束加热、激光加热等。
第三步，还原反应
在高温条件下，材料中的氧原子与还原剂发生反应，被还原为低氧物质。
还原剂通常采用碳、氢等还原物质。
还原反应的实现主要依赖于
高温热处理环境和还原剂的选择。
第四步，降温保护
在完成热力除氧任务后，需要通过合适的降温方式，使材料温度缓慢
下降，防止材料受到结构性破坏。
如保温式冷却、水冷却、自然冷却等。
综上所述，热力除氧技术是一种广泛应用于不同领域的绿色环保
技术。
通过对物理制备参数、加热制定参数、还原反应和降温保护等
方面的调整和掌握，可以实现材料的热力除氧。
在推广和应用过程中，需要结合具体材料性质和工作环境，制定出适当的热力除氧方案，以
便实现最佳的热力除氧效果。
浅析锅炉给水除氧技术
浅析锅炉给水除氧技术
锅炉给水除氧技术是指将给水中的氧气去除，以防止锅炉内的金属腐蚀和水垢形成。
这项技术的主要目的是确保锅炉的安全性和可靠性，并延长锅炉的使用寿命。
除氧的方法主要有物理除氧、化学除氧和生物除氧。
在锅炉给水除氧中，物理除氧和
化学除氧这两种方法最为常见。
物理除氧是指通过一些物理手段，如脱气器和变形已来，将给水中的氧气去除。
在脱
气器中，给水与低压蒸汽进行接触，通过喷淋、换热等作用将大部分氧气从水中除去。
而
变形泵是利用泵的特性，在泵的往复过程中将氧气排出来。
化学除氧是指将给水中的氧气和还原剂反应生成溶于水中的气体，然后将气体排出去。
常用的还原剂有亚硝酸钠、硫代硫酸钠和亚硫酸钠等。
在应用化学除氧时，需要考虑除氧
剂的使用量和附加剂与水质的相容性等问题。
在锅炉给水除氧中，物理除氧和化学除氧两种方法都有各自的优缺点。
物理除氧的优
点是操作简单，而且不会产生除氧剂的残留物。
但是物理除氧的缺点是其除氧效果不够彻底，只能除去水中的氧气，但无法除去其他要素。
而化学除氧可以除去除氧剂中的氧气以
外的其他要素，但是会产生化学反应的副产物，需要另外进行处理。
除氧技术是一项非常重要的技术，对于确保锅炉的安全性和可靠性有着至关重要的作用。
在应用除氧技术时，需要注意其操作安全和除氧效果等问题。
同时，应根据具体情况
选择合适的除氧方法，以确保除氧效果的彻底和降低设备损失。
水处理除氧方法大总结
水处理除氧，除氧，除氧，方法大总结。
工业除氧的5中方法全解析，1 热力除氧热力除氧一般有大气式热力除氧和喷射式热力除氧。
其原理是将锅炉给水加热至沸点，使氧的溶解度减小，水中氧不断逸出，再将水面上产生的氧气连同水蒸汽一道排除，还能除掉水中各种气体（包括游离态CO2，N2），如用铵钠离子交换法处理过的水，加热后3也能除去。
除氧后的水不会增加含盐量，也不会增加其他气体溶解量，操作控制相对容易，而且运行稳定，可靠，是目前应用最多的一种除氧方法。
为了保证热力除氧器具有可靠的效果，在设计和运行中应满足足下列条件 :a .增加水与蒸汽的接触面积，水流分配要均匀。
b .保证氧气在水中的溶解压力与水面上它的分压力之间有压力差。
c.保证使水被加热到除氧器工作压力下的沸腾温度，一般采用 104℃。
热力除氧技术是一种普遍采用的成熟技术，但在实际应用中还存在着一些问题 : 首先经热力除氧以后的软水水温较高，容易达到锅炉给水泵的汽化温度，致使给水在输送过程中容易被汽化；而且当热负荷变动频繁，管理跟不上，除氧水温 <104℃时，使除氧效果不好。
其次，这种除氧方法要求设备高位布置，增加了基建投资，设计、安装、操作都不方便。
为了达到给水泵中软化水汽化的目的，这种除氧方法一般要求除氧器高位配置，在使用过程中会产生很大的噪音和震动，带来不便。
第三，使得锅炉房自耗汽量增大，减少了有效外供汽。
第四，对与小型快装锅炉和要求低温除氧的场合，热力除氧有一定的局限性，对于纯热水锅炉房也不能采用。
对于采取热力除氧的锅炉，在装新锅炉时，将大气热力除气器装在地面，而将除氧后的高温软化水输送管道经过软水箱，使其与软水箱中的水进行热交换，而后流至锅炉给水泵，经省煤器进入锅炉。
这样改进首先可以减少锅炉房的振动和噪音，改善了锅炉房的工作环境，还降低了锅炉房的工程造价。
其次，通过在软水箱中的热交换，软水箱中的水温提高了，热量没有浪费，同时也相当于除氧器进水温度，除氧器将进水加热到饱和温度的时间也缩短了，有利于达到预期的除氧效果。
浅谈工业锅炉给水除氧技术
浅谈工业锅炉给水除氧技术工业锅炉供水的除氧技术是为了保证锅炉水质，保障生产的连续性和安全性，提高锅炉能效，减少能源的消耗的一项关键技术。
本文将对工业锅炉给水除氧技术进行深入浅出的解析。
一、除氧技术的意义锅炉运行时，锅炉水中往往含有少量的溶解氧。
如果不及时去除，氧会参与水化反应，造成根管腐蚀和水垢生成，降低锅炉的效率，甚至危及设备和人员的安全。
因此，除去水中的氧分子，是保证锅炉正常稳定运行的前提条件。
目前，常用的除氧技术有物理除氧法和化学除氧法。
1.物理除氧法物理除氧法又分为热除氧法和机械除氧法。
（1）热除氧法通过加热锅炉水来减少氧气的溶解度，从而达到除氧的目的。
具体方式有直接加热、使用锅炉废气热量、使用锅炉余热等。
热除氧法的优点是简单易行，不需要使用化学药剂，且工作稳定。
但是在使用过程中，需要注意控制水的温度和压力，以防止水温和压力过高而造成事故。
机械除氧法是指通过物理方法将氧分子从水中剥离出来，常用的方法有真空除氧法、沸腾除氧法等。
其中，真空除氧法是目前应用广泛的一种方式。
机械除氧法具有操作简单、无污染、节能等优点，但设备成本高，操作要求严格，水质不好时效果不佳等缺点。
2.化学除氧法化学除氧法是采用化学药剂将水中的氧分子与药剂中的还原剂反应生成没有氧气的气体，或将氧分子转化成其他物质来实现除氧的目的。
常用的还原剂有亚硫酸钠和氨水等。
化学除氧法优点是除氧效果好，能有效防止腐蚀和垢积，药剂选择范围广。
缺点是需要频繁加药，药剂成本较高，且加药过多会对环境造成污染。
工业锅炉除氧技术的应用广泛，包括煤炭、化工、电力、轻工、商业、生物质能等领域。
（1）煤炭工业煤炭工业锅炉中，应用较多的是化学还原剂除氧法。
亚硫酸盐除氧法是应用最广泛的一种方法，因其操作简单、效果好而备受青睐。
（2）化工工业化工工业中，除氧技术的应用主要包括物理除氧和化学除氧。
根据不同的生产工艺和水质要求，选择不同的除氧方法。
（3）电力工业轻工业中，采用机械除氧法居多。
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一般吸附法除氧是利用多孔物质对氧气的吸
收稿日期 :2006206215 。 作者简介 :周立群 ,高级工程师 ,2005 年南京工业大学获 工程硕士学位 ,主要从事石油化工技术及管理工作 ,已发 表论文多篇 。
绵铁粉为主要除氧原料 ,外加一定比例的颗粒状 固体催化剂 ,经特殊混合处理 ,使水中溶解氧迅速 除掉 ,带有一定颜色的无氧水再经过特种物料过 滤反应 ,使之出水完全符合水质要求 。到一定的 产水量后 ,只需对填料反冲洗即可 ,不需用任何再 生剂再生〔15〕。
213 利用变价氧化物类还原剂除氧 利用变价氧化物类还原剂除氧主要应用于锅
低温精馏除氧用于惰性气体除氧 ,主要工作
原理是将气体压缩液化和冷却后 ,根据组分的沸 点不同 ,经精馏塔精馏分离除去氧气〔4〕。 114 解吸除氧
解吸除氧的方法〔1〕是将需除氧的水与已脱氧 的气体强烈混合 ,溶解于水中氧气就大量地扩散 到气体中去 ,实现除氧的目的 。它在常温下即可 除氧 ,不需要预热处理 ,设备必须安装在高处 。
铜系脱氧剂有 0603 和 0605 系列 ,由南化公 司催化剂厂开发生产 。0603 系列以铜的氧化物 为主组分 ,载体有 SiO2 、Al2O3 、MgO 等 。在温度为 180～240 ℃,空速为1 000～3 000 h - 1 的条件下 , 可将普氢 、普氮脱氧至10 ×10 - 6 ;既可在原料气中 无 H2 的条件下 ,单作为化学吸收脱氧剂使用 ,也 可在 H2 存在下作为脱氧催化剂 。0605 提高了脱 氧活 性 和 机 械 强 度 , 脱 氧 深 度 可 达5 ×10 - 6〔23〕。 铜系除氧剂应用于 H2 、N2〔22〕、CO〔20〕的纯化 。
第
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卷
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期
附作用除去微量的氧气 ,使用的吸附材料有硅胶 、 改良沸石分子筛 NaA 、4A 分子筛 、非极性碳分子 筛等 。吸附剂吸附能力主要与吸附剂类型及其多 孔性结构 ,粘结剂类型及吸附剂颗粒的制造工艺 , 被吸附物质的特性 ,操作压力和强度 ,吸附过程的 动力学参数 ,吸附剂的解吸方法和冷却方法等有 关〔8〕。改良沸石分子筛 NaA 用于氩的低温纯化 除氧〔8〕; 低温硅胶吸附除氧用于液用电解氢气纯 化〔9〕;4A 分子筛用于氩气的吸附脱氧纯化〔10〕;非 极性碳分子筛吸附剂 ,能从乙烯中优先吸附脱除 氧气和氮气 ,并运用在变压吸附技术〔11〕。
高之 爽 研 究 开 发 的 高 温 超 导 材 料 YBa2Cu3O7 - X ( YBCO) ,在升温至900 ℃过程中 ,逐 渐放氧 ;在降温过程中 ,又可以吸氧 ,并且这种吸 放氧特性具有很好的重复性 。利用 YBCO 材料这 一特性制备除氧分子筛 ,在气体纯化领域得到应 用 。由于 YBCO 的再生性好 ,对氧的选择吸附 、吸 氧可以在较低的氧分压下进行 ,尤其对450 ℃至 650 ℃环 境 的 气 体 除 氧 纯 化 的 优 势 更 为 明 显 。 YBCO 样品对氧有选择吸附特性和抗中毒能力 , 是一种性能较优良的吸氧材料〔12〕。
率 ,使还原剂的剩余量降至最低 ,减少了药品的投 加量 。 214 化学吸收( 吸附) 除氧
化学吸收除氧一般在无 H2 存在下 ,利用金属 型氧化物 ,还原成活性金属 ,再与原料气中微量氧 反应重新生成氧化物〔20〕。采用固定床反应器 ,工 艺过程包括活化再生与吸附除氧交替进行 ,使用 条件各种脱氧剂有所不同〔2 ,20～22〕,一般为常温除 氧 。化学吸收除氧应用于精丙烯除氧 、气体纯化 、
合成气除氧等过程 。 除氧的重要步骤是催化剂或脱氧剂的某一组
分对氧具有中等强度的化学吸附 。市场上催化脱 氧剂通常都含金 、银 、钮 、锰 、铜 、镍等金属元素 。 以 Cu 基催化剂为例 :首先用 H2 把催化剂中 CuO 还原成金属铜 。铜的微晶由于分散度较大 ,故具 有很高的表面自由能 ,在常温下即可与 O2 迅速生 成 CuO ,使用一段时间后 ,铜微晶逐渐氧化 ,氧容 量增加 ,脱氧深度下降 ,则脱氧剂经 H2 还原再生 , 再投入使用 。
关键词 除氧技术 物理除氧法 化学除氧法 应用
现代工业中除氧有着广泛的应用 ,在许多工 业领域中都是十分关键的 。除氧工艺广泛应用于 石油化工 、冶金 、电子 、轻工等部门脱除不同种类 介质中的氧 。主要在锅炉水处理 、油田水处理 、高 纯气体 、合成气等方面 。
除氧的方式主要包括物理除氧和化学除氧 , 其中物理法包括 :真空除氧 、大气式热力除氧 、精 馏 、吸附 、膜分离 、解吸除氧等 ,化学法除氧又分为 化学吸收 (吸附) 除氧 、利用氧与活性炭等除氧剂 反应生成二氧化碳除氧 、利用变价氧化物类还原 剂除氧 、催化加氢除氧等 。
锅炉水解吸除氧是 20 世纪 50 年代由原苏联 引进 ,反应剂为木炭 ,由烟气对其加热 。清华大学 开发的一种催化反应低温解吸除氧系统 ,采用 3093 脱氧催化剂及其相应的反应器代替木炭炉 , 采用除氧水部分回流和直接上水方法〔5〕。但除氧 后水中 CO2 含量有所增加 ,pH 值降低012～013 , 在 CO2 存在的情况下 ,溶解氧腐蚀大大加速〔3〕。
2 化学除氧法 化学法除氧的种类较多 ,应用领域广 ,目前气
体净化除氧主要利用催化加氢 、化学吸收 、无氢催 化等方法 。水处理除氧采用催化加氢 、利用变价 氧化物类还原剂 、催化过滤技术 、无氢催化等方 法。 211 无氢催化法( 利用氧与活性炭等除氧剂反应 生成二氧化碳除氧)
无氢催化除氧利用碳 - 氧反应原理 ,通过燃 烧将 O2 消耗掉 。气体无氢脱氧催化剂是一种碳 载型脱氧剂 。主要有 3093 ,3093A 、5087 催化剂 。 其中炭既可作为催化剂载体又可作为还原剂 。在 碳上载入金属组分后 ,可使反应温度比无金属组 份的炭降低150 ℃以上〔13〕。不同种类活性炭及表 面处理 ,影响活性组分的吸附及除氧效果 ,经酸处 理的 活 性 炭 其 除 氧 效 果 较 好〔14〕。主 要 应 用 于 ( He 、CO2 、CO 等) 气体纯化〔13〕。 212 催化过滤除氧技术
上述催化剂是一次性使用 ,即将催化剂与化 学还原剂同时加入水中并进入锅炉 ,这需要连续 地加入化学还原剂和催化剂 ,给操作带来不便 ,增 加药剂费用 ,此外金属盐类在锅炉内还能够加剧 锅炉水垢的形成等 。武福平等的研究以强酸性阳
离子交换树脂为载体的树载体上面。 在溶解氧与化学还原剂所进行的化学反应中起催
西安宇航工业水处理新技术公司开发了一种 常温下氢气催化脱氧解吸除氧装置〔6〕,待除氧水 与来自脱氧器的无氧气体充分混合 ,并进入解吸 器充分解吸 ,分离出含氧气体和除氧水 ,含氧气体 通过冷凝器进入脱氧器 ,在脱氧器内催化剂作用 下 ,含氧气体与来自氢气发生器的氢气反应生成 水 ,含氧气体变成无氧气体循环运行 ,解决了 CO2 存在的问题 。 115 膜分离除氧
2006 年 10 月 周立群等. 除氧技术综述
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除氧技术综述
周立群 许 艺 王 玉
(金陵石化有限责任公司烷基苯厂 ,南京 210046)
摘 要 综述了各种物理和化学除氧方法及其应用 ,详细讨论了催化加氢除氧法在水的除 氧 、气体纯化 、合成气精制 、煤油除氧方面的应用 。
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精 细 石
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ADVANCES IN
油 化 工 进 展 FINE PETROCHEMICALS
1 物理除氧法 111 真空除氧
真空除 氧 通 常 在 低 于 大 气 压 力 的 条 件 下 进 行 ,利用真空除氧器 ,内部真空度维持在01097～ 01090 MPa ,将水加热至32～35 ℃时 ,水便可沸腾 。 利用水界面上水蒸汽压力与外界压力相等 ,氧气 分压力趋于零的原理 ,从而使水中氧气析出〔1〕。 112 大气式热力除氧
催化过滤除氧技术利用铁的还原性脱出锅炉 水中溶解氧 。催化过滤除氧技术是在还原铁粉过 滤除氧基础上研制开发的一种除氧方法 。还原铁
粉过滤除氧法运行时间较长后还原铁粉容易结
块 ,一旦结块将失去除氧效果 ,并且维修起来也比 较麻烦 ;且由于 Fe3 + 的影响 ,树脂又极易中毒 ,从 而降低了树脂的交换容量 ,缩短了树脂的使用寿 命 。用于锅炉水除氧的催化过滤除氧技术是以海
炉水除氧 ,具有设备简单 、操作方便的特点 ,具有 代表性的除氧剂是亚硫酸钠 。1935 年美国 Kobe 和 Gooding〔16〕首次发表了用 Na2SO3 除去锅炉水溶 解氧 ,至 60 年代此方法己较普通应用 。广泛应用 于中小型锅炉上 。亚硫酸钠是一种较强的还原 剂 ,与水中溶解氧反应生成硫酸钠〔4〕,由于受许多 因素影响 ,单一使用 Na2SO3 除氧 ,其使用条件 、除 氧速度和效果并不理想 ,其出水溶解氧含量均达 不到《工业锅炉水质》标准〔16〕。
化作用 。该化学催化除氧技术大大加快了反应速
度 ,软化水可在常温或低温下进行除氧 ,出水溶解 氧含量小于0105 mg/ L ,除氧效果稳定可靠〔4〕。
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为了加快水中溶解氧进行氧化还原反应的速
度 ,提高除氧效率 ,引入催化剂 ,形成化学催化除 氧技术 。常温无催化剂时 Na2SO3 最大除氧率约 为 90 % ,而且 pH 值 、Ca 和 Mg 离子对其除氧效果 有较大的影响〔17〕,当加入催化剂硫酸铜〔17〕、硫酸 锰〔18〕、Co (NO3) 2〔19〕后 ,能够明显地提高除氧效果 , 降低 Na2SO3 的用量 ,且 pH 值 、Ca 和 Mg 离子的影 响较小 。常温下除氧率大于 9915 %〔17～19〕。亚硫 酸钠的加入量可大大降低 ,由理论值的 2～3 倍降 至仅过剩约5 mg/ L 。