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入炉煤采样机

采样样品的最大尺寸
50mm
采样头材料
低合金结构钢
项目参数
采样头切连接切割最大采样电机功率割刃材料刃方式频率
低合金结螺栓连接 12次/小 5.5 kw
构钢
时
电极数量 4
采样头质量
100公斤
项目参数
输送带输送带输送能宽度速度力
2.5 米 380 吨 1200m /秒 /小时 m
c)以测试模式启动采样机确保采样机正确地工作和停机。
d)检查所有螺帽和螺栓等，是固定好的，所有布线和表面保护是完好的。
e)给采样机轴承上油。
f)检查齿轮电机油位，如有必要加满油。
g)检查摩擦片的磨损和正确操作。按要求调整或替换。
h) 放出螺旋齿轮箱中的润滑油,观察油中残渣,若出现细小金属和微粒,则预示着齿
故障
原因
环锤不旋转
电路故障、启动顺序不正确、电机烧毁
通过破碎机原料不破碎机腔体里材料堵塞破碎机不工作（见上
流出
面）
出料尺寸不正确
检查筛条到环锤的清洁按说明检查入料尺寸和进料速度检查筛条的状况检查环锤的旋转方向
破碎机震动过大
环锤失去平衡轴销上的轴销上环锤不动检查进入破碎机的原料是否有卡住的铁或不可破碎的材料检查环锤间隙和进料速度环锤磨损或被破坏
采样头故障及原因
故障
可能的原因/纠正
采样头停在料流中部
控制开关/控制开关感应片/”皮带上”凸轮/定位不正确,如同安装步骤一样调节。采样头停在料流中部时，停电/检查供电。外来物体或皮带上的物体卡住采样头/给采样机和皮带停电，然后清理障碍物。驱动设备失灵/见减速机手册

火电厂入炉煤采样机运行中存在的问题及对策

火电厂入炉煤采样机运行中存在的问题及对策发布时间：2022-03-30T08:44:37.953Z 来源：《当代电力文化》2021年第33期作者：贺海涛[导读] 火电厂的燃料成本占发电成本的70--75%左右，做好火电厂入厂煤质量管理工作，控制入炉煤的质量，保证机组安全、环保、稳定运行至关重要，贺海涛陕西渭河发电有限公司陕西省西安市 712085摘要：火电厂的燃料成本占发电成本的70--75%左右，做好火电厂入厂煤质量管理工作，控制入炉煤的质量，保证机组安全、环保、稳定运行至关重要，对火电厂节能降耗、降本增效提供有力的数据支持。

煤质特征分析结果的准确性，主要是煤采样环节、制样与化验环节来确定的，若是用方差来表示误差，上述三道不同工序对电厂发电经济带来很大影响，但是对比来说要属采用工作带来影响最大。

由此可见，科学的采样是重点和关键。

本文分析火电厂入炉煤采样机运行系统中存在的问题以及问题解决对此，力求通过全面的分析和研究，为火电厂入炉煤采样机运行系统管控和维护提供理论参考依据。

关键词：火电厂；入炉煤采样机；运行系统；问题及对策前言：安全和质量是火电厂生产的主要目标，目前，我国电力行业对火电厂入厂煤生产给出明确的要求，具体内容如下：机械采样装置与输煤皮带之间应增设一个电气连锁设备，并且定期对相关机械设备进行检查。

同时，对于采样机来说，应确保采样机安全和稳定的运行，各项指标与满足具体参数要求，尽量避免出现漏煤以及堵煤等问题。

但是，受到环境因素以及人为因素的影响，导致火电厂入炉煤采样机在运行期间时常出现一些问题，此时需要工作人员通过及时检修和良好的维护来处理和解决，以此确保火电厂入炉煤采样机可以安全以及稳定的运行煤样制作和化验的总方差要满足0.05A（其中A代表采制化的总精度），同时避免出现系统误差；此外，采样机需保证安全稳定的运行，检修周期控制为1到2年。

1、火电厂采样机的技术要求概述为了实现高质以及良好的生产目的，建议电厂在选择入炉煤采样机以及对入炉煤采样机运行系统的管控期间，加强系统的管控力度，尽量做到所选择的采样机设备和制样机设备的一致性，选择相同功能和类型的设备，这样可以降低各类问题的发生率，确保入炉煤采样机可以很好的运行[1]。

火电厂入炉煤采样系统分析

煤量大于１０００吨的最少子样数
。。。。。。。。。●。。●●— —
ｎ
＾Ｊ
Ｎ —实际应采子样数为（） — 个ｎ — ｌｏ — ００吨时应采子样数（）个
ｍ—— 实际被采样煤量
Ｃ、子样量
根据Ｐ１９：．６Ｓ；Ｐ：９２１６
２１采样精密度．
将 ± Ｓ代人得下式：ｚ单次采样测定值与同一煤，同一来源、即相同性质进行无数次采样的测定值的平均值的差值（９％概率下）在５的极限值。反映采样的代表性，即测量值与平均值的偏差程度。采样精密度经常用煤的灰分表示，此采样精密度包括采因样、制样及化验三者的精密度，总精密度。称采样精度的计算：按要求采６０个子样，次放进６个桶中，依组成６个分样，然后对这６个分样分别制样与化验，原煤、筛选煤Ａ ≤２％ｄ０ ±１ × ｄ但不小于 ±１（％Ａ，％绝对值）
火电厂入炉煤粟样系统分析
ＴｅＣａ — ＳｍｐｉｇＳｓｅＡｎｌｓｓＯｆＴｈｉｅｐｗｅｌｎｈｏｌ — ａｌｎｙｔｍａｙｉｅＦｒｏｒＰａｔ
马云峰
樊俊秀
（山西省运城市漳泽电力河津发电分公司０３０）４３１
得到相应的干基灰分Ａ。Ｐ％）＝±ｔＳ（Ｓ — — ６个分样Ａ的标准差；
一
式Ａ一１

火电厂入炉煤采样机运行中存在的问题及对策研究

火电厂入炉煤采样机运行中存在的问题及对策研究摘要：对火电厂的发电成本占比做分析发现燃料成本高达60%左右，因此要想很好的控制燃料成本，必须要强调入场煤的质量，同时要控制入炉煤的质量。

就火电厂发电工作具体分析来看，煤的特质影响着发电厂的经济效益以及锅炉机组的安全运行，所以需要在明确煤特质的基础上实现煤的选用。

在实践中要准确获取煤的特质资料，需要经过采样、制样和化验三道工序。

基于实践做分析可知采样工作的影响是非常显著的，因此在实践中需要对火电厂入炉煤采样机的运行做分析，总结其存在的问题并对具体问题做总结与对策分析，这样，相应工作的实际效果表现会更加突出。

文章分析研究火电厂入炉煤采样机运行中存在的问题及对策，旨在指导实践工作。

关键词：火电厂；采样机；问题；对策煤是火电发电中的主要燃料，其品质不仅决定了火力发电的效率和质量，还会影响火力发电的成本以及锅炉机组的运行安全，所以在火力发电实践中需要对煤进行科学选择。

总结实践可知，煤料的选择需要立足于煤料特质基础，所以为了实现煤料的科学选用，需要对其特质进行分析。

研究煤料特质分析的三个环节，最为关键的是采样，所以关注采样有突出的现实价值。

火电厂入炉煤采样机的主要作用是进行煤料的采样，该设备的运行情况对最终的煤料特质分析有显著的影响，所以总结采样机在实践中存在的问题并对问题解决策略进行总结现实意义显著。

1.火电厂入炉煤采样机的技术要求煤是现阶段社会实践中使用到的一种重要燃料，其具有不均匀特点。

在火电厂的发电实践中，为了保证煤料的应用达标，一般会从采购的一批煤当中进行样品采集，然后对其进行压缩制作，使其形成煤样，煤样的特质所代表的就是这一批次煤料的平均质量水平，就煤样采集和制作的这个过程进行分析，其需要较高的技术水平[1]。

现阶段的生产实践中所使用的入炉煤采样机，本质上是采样和制样为一体的一种设备，所以其也被称之为采制煤样机。

对现阶段火电厂入炉煤采样机的具体应用做分析，其技术要求主要集中于如下几点：1）采样必须要具有代表性，要和相关的精准度契合，这样可以有效的规避系统误差的出现。

入炉煤采制样操作培训讲义

3关于名词、术语及其定义
3.3定质量缩分与定比缩分 • 定质量缩分：保留的试样质量一定、并与被缩分试样质量无关的缩分方法。定比缩分：以一定的缩分比，即保留的试样量和被缩分的试样量成一定比例的缩分方法。 3.4在线制样与离线制样 • 在线制样: 用与采样系统结成一体的设备制备煤样。 • 离线制样：用不与采样系统结成一体的设备制备煤样。以人工或机械方法制备机械采样系统采取的煤样。 •
4 制样的技术要求
4 制样的技术要求
• 粗略估计一个缩分阶段方差为灰分化验方差的2倍。一个三阶段制样程序总方差可按2:2:1比例分配。根据GB/T212 煤的工业分析方法，对于一中等灰分的煤其重复性化验方差约为0.01。理想的制样方差为0.05。通常制样（含化验）方差在0.05～0.2之间。 • 在操作正确下，影响制样精密度最主要的因素是缩分前煤样的均匀性和缩分后的煤样留量。破碎由于增加煤样的颗粒数目，减小粒度分布不均匀，可提高制样精密度。增加缩分后的煤样留量，可提高制样精密度，但煤样留量增加到某一临界值后，再增加并不显著提高制样精密度。 • 制样（含化验）方差的测定方法已在GB475—200 8 5.3.2.3.3给出。
5 关于煤样的构成
关于煤样的构成有三种情况： 1) 由整个采样单元的全部子样合并成总样,再直接制备成试样。这适用采样单元煤量不多，或子样不多情况，为了便于制样操作，煤样量控制在250kg以内为宜。 2) 由整个采样单元的部分子样合成多个分样，然后或制备成试样，或所有分样再合成总样再制备成试样；合并分样时，各独立分样的质量应当正比于各被采煤的质量，使合并后煤样的品质参数值为各合并前试样品质参数的加权平均值。合并前分样的缩分应采用定比缩分。这适用在采样单元煤量多，子样也多的情况，还适用采样精密度测定的情况。 3）一个子样即构成一个煤样。这适用粒度分析和偏倚试验时。

煤炭采制化知识培训 (1)讲解

5
④采样员工与铲车司机在斗溜，嬉戏过程中，机器操作不当发生安全事故
⑤煤场来回走动采样时，为走捷径，横穿皮带，堆取料机突然运行，发生安全事故
⑥休息期间，坐靠，站在堆取料机轨道上，机器突然运行可以发生安全事故
6
煤质分析
1、概述 2、煤的工业分析 3、煤中全硫的测定 4、煤发热量的测定
6mm的煤样，打开称量瓶盖，放入预先通入干燥氮气并已加热
到105 ～110℃的干燥箱中，烟煤干燥1.5h, 褐煤和无烟煤干燥2h,
取出后盖上盖子，放入干燥器中冷却至室温后称量，直到连续
两次干燥后的质量相差不超过0.01g为止，根据煤样的质量损失
计算水分的含量。
Mt——煤样的全水分；
结果计算
Mt

m1
矿物质主要是碱金属、碱土金属、铁、铝的碳酸盐、硫酸盐、磷酸盐及硫化物。除硫化物外，其它的矿物质不能燃烧，正是由于矿物质的存在，使煤的可燃比例减小，影响煤的发热量。
9
碳
氢
碳是组成煤大分子
的骨架，在各元素中最高，一般大于70%。随着煤化程度的不断增高，煤中碳元素的含量也越高，如某些超无烟煤，碳含量可超过97%。
m
m——煤样的质量，g； m1——煤样干燥后减轻的质量，g。
14
方法B：空气干燥法，适用于烟煤和无烟煤将称量瓶放入预先通入鼓风并已加热到105 ～110℃的干燥箱中，在鼓风条件下烟煤干燥2h, 无烟煤干燥3h。其它步骤同上。
方法C：空气145 ℃快速干燥法，适用于烟煤和无烟煤
称取煤样10～12g(称准到0.01g)并将煤样轻轻晃动，使之铺平。打开称量瓶盖，将装有煤样的称量瓶放入预先鼓风并加热到145±5℃的干燥箱中，在不断鼓风的条件下烟煤干燥 30min,褐煤干燥45min，无烟煤干燥60min，再将称量瓶从干燥箱中取出，立即盖上盖，在空气中冷却约5min 后，移入干燥器中继续冷却至室温(约30min)再称重。然后进行检查性的试验，每次试15min，直到煤样的减量不超过 0.01g 或者重量有所增加时为止。在后一情况下，应采用增重前的一次重量作为计算依据

入炉煤采样机

螺旋给料机（初级给料机、弃料机用）

图（1）水平装置 1.驱动装置 2.进料装置 3.头节 4.中间

节

5.尾节
6.出料装置
7.基础

一、机器的用途 1、螺旋机是一种连续输送设备，它利用旋转的螺旋将被输送的物料沿固定的机壳推移而进行输送工作。使物料不与螺旋一起旋转的力是物料的重力和对于机壳的磨擦力。 2、螺旋机结构比较简单和维护不太复杂，横断面的外形尺寸不大，便于若干个位置上进行中间卸载，便于利用紧闭机壳的盖子达到较多的密封，螺旋机被广泛地用来输送各种粉状和小块物料，如：煤粉、水泥、砂、块煤、谷类等。 3、螺旋机允许稍微倾斜使用，最大倾斜角不得超过200，它用于单向运输不宜在输送过程中同时进行混合、搅拌等操作，螺旋机的工作环境温度应在-200C~+500C之间，输送物料的温度不得超过2000C。二、技术规范 1、西玛特GLJ型螺旋机的螺旋直径分以下两种规格： Ø168、Ø 244 2、每种规格有十种标准转速： n=20，30，35，45，60，75，90，120，150，190（转/分）螺旋机的长度，可以从一米起至八米止，每隔0.3米为一种长度规格，对于每一种直径的螺旋机，其功率是依输送量，输送物料输送长度，输送高度等因素的不同而变动的，具体数值请见每台产品出厂合格证明所示。
破碎机震动过大
原料覆盖破碎机锤
分器

缩分器用于间歇的采样。 a)本设备是旋转式缩分器，由电机、减速机、刮扫器、接料斗、回转轴及机体组成。旋转式缩分滚筒在回转中，均匀地切制煤流，缩分到的煤样落在接料斗中，并通过它落向样品收集器，弃煤经内壁落到弃料装置的入料口。完成样品的缩分。 b)缩分比可进行机械调整。共有方法：一种是调整缩分滚筒入料口的缝隙，另一种是调整转速 1.3技术性能及参数：缩分粒度≤6mm 分≤15% 缩分比1：150（机械式调整）

入炉煤采样机的工作原理

入炉煤采样机的工作原理
入炉煤采样机的工作原理主要是利用采样头对运输带上的煤炭进行取样。

在采样过程中，采样机首先启动升降电机，使内框架下降。

当采样头接近车厢时，会依次启动采样头电机、提料头电机和输煤机构电机。

然后开始采样，采到需要的煤样后，升降电机提起内框架至一定高度后停止，再启动旋转系统使内框架开始旋转。

旋转到车厢的另一条对角线时，再次启动采样系统进行采样。

采样完成后，如果不再需要采样，会将本机内框架升至最大高度锁死，并关停一切电源。

以上信息仅供参考，如需了解更多信息，建议查阅入炉煤采样机的工作原理相关书籍或咨询专业人士。

煤检中心对入炉煤采制样人员进行安全及业务培训

煤检中心对入炉煤采制样人员进行安全及业务培训第一篇：煤检中心对入炉煤采制样人员进行安全及业务培训煤检中心对入炉煤采制样人员进行安全及业务培训根据公司安排，入炉煤采制样工作由化学分场划归煤质检验中心管理。

煤检中心本着顾大局负责任的工作思路对入炉煤采制样工作规范管理，成立了入炉煤化验班。

煤检中心管理组对炉前采样、制样、到化验细化责任，并对采样安全工作的检查与考核进行了具体规定。

煤检中心主任就炉前采样安全工作主持召开由中心主任、副主任、专工、入炉煤化验班班长、技术员及入炉煤采样员参加的专题会议。

会议对入炉煤采样工作今后如何开展进行周密部署；对入炉煤采样工作的安全注意事项逐一详细说明。

会议责成煤检中心安全专工对入炉煤采样工作进行安全指导，组织制定入炉煤采样员安全行走路线，对采样过程中的危险点逐项说明,对入炉煤采样工作进行技术指导，规范入炉煤采制化工作；责成入炉煤化验班按照中心要求，对入炉煤采样员逐项开展安全及业务培训。

由于入炉煤采样员是新入厂的临时工，对生产现场和入炉煤采样工作不了解。

为了搞好新入厂临时用工人员的安全及业务培训，入炉煤化验班依据中心要求制定出详细的安全及业务培训计划，并加以实施：包括学习相关电力安全规程、采制样理论知识，还由专工亲自带队到现场实际讲解炉前采样全过程和应该注意的安全事项，以及出现危险紧急情况时应该如何应对等，并由入炉煤化验班长、技术员进行现场采样技术传授，对新来临时用工人员让其在现场进行实际操作和演练，大大提高了临时用工人员的安全意识及应变能力。

入炉煤化验班除了对临时用工人员进行安全教育和业务培训，还建立了临时用工人员的监督、考核，激励机制。

使班组对临时用工人员管理有依据，行为有标准，让临时用工人员感觉到，工作做得好与坏、安全与否、是否遵厂纪都与自己的收入密切相关，充分调动了临时用工人员工作的积极性，从而强化了班组的管理工作。

第二篇：入厂煤采制样管理制度入厂煤采制样管理制度适用范围本制度适用于火车来煤、汽车来煤、入炉煤的采样、制样和送样过程的控制。

入炉采样机结构及工作原理

入炉采样机构造及工作原理入炉采样机构造及工作原理一、刮板采样机 S70-1400-001、工作原理当一个采样周期开头时，减速电机驱动切割器快速旋转，贴近皮带对料流进展全断面刮扫取样，并把样品卸到溜槽内。

当切割器横过皮带后，电气开关动作，电机电磁制动器工作并施以制动，切割器停在下一周期动身位置〔通常设在十点钟位置左右〕。

切割器在旋转过程中不接触皮带，回到起始位置后不接触料流。

切割器旋转一周只有 1 秒钟左右时间，接触料流时间约 0.2-0.3 秒，所以不会影响主皮带的运行。

2构造组成刮板采样机主要由采样机机体和电气掌握系统组成。

2.1采样机机体采样机机体包括机架、护罩、切割器总成、联轴器及驱动装置〔机〕等。

2.1.1机架和护罩机架承受型钢焊接而成，具有构造简洁，承载力量大，刚性及稳定性好等特点护罩主要包括前部护罩、后部护罩、样品溜槽、导料槽等。

前部护罩、后部护罩及样品溜槽固定在机架上，各部护罩均配置观看门。

导料槽分前后两局部，分别固定在机架上。

在导料槽与胶带上表面间全程配置密封胶条，防止物料的外溢，同时起到限制胶带上下抖动，防止切割器旋转时刮伤胶带。

2.1.2切割器总成切割器总成是刮板采样机的主要部件，由主轴、切割头、及配重块等组成。

切割器的开口通常是 2.5～3 倍的额定最大物料粒度，切割头承受不锈钢制作，可有效防止样品的穿插污染。

切割头底部配置非金属刮板，在切割料流时不会伤损皮带。

切割器通过配重块按力矩平衡原则配平。

主轴两边装有调心轴承，通过联轴器与减速电机连接在一起。

2.1.3驱动装置及联轴器驱动承受减速器、电机一体机，具有占用空间小、安装、修理便利等优点。

通常，驱动装置与切割器通过蛇形弹簧联轴器连接。

蛇形弹簧联轴器具有传递功率大、能补偿两轴相对偏移、减震和缓冲等性能。

2.1.4调试前应进展以下检查并处理：（1）检查地脚螺栓及各处紧固件等是否有松动、缺失等现象。

（2）检查采样机机上及四周是否有杂物。

入炉煤采样装置的组成及操作步骤

入炉煤采样装置的组成
1.3破碎机本工程采用的破碎机，
型号：MKF-75，功率： 11KW，出料力度 ≤3mm。
入炉煤采样装置的组成
1.4二次给料机二次给料机的作用是
将破碎机破碎的煤进行传送，一部分由缩分器采走，另一部分余料进入斗提机送到皮带上。
入炉煤采样装置的组成
1.5缩分器本工程采用的缩分器，
“就地”。选择好采样间隔时间（时间1、2、 3、4）；按下“系统启动”键即可；采样完毕时，按下“系统停止”。 B、远程自动：将转换开关转至“自动”、 “远控”。选择好采样间隔时间（时间1、2、 3、4）；然后由程控室操作采样机的启停。
入炉煤采样装置的操作步骤
2.2手动模式 2.2.1将转换开关转至“手动”、“就地”； 2.2.2将集样器转至空桶位置，按顺序先后启动“斗
2.3.5“急停”无法直接停止采样头的运转。 2.3.6不要在设备运行过程中改变时间间隔及模式切换，
以免发生程序错误。
型号：BPC-11，功率： 0.37KW，缩分比例为 1：150。
入炉煤采样装置的组成
1.6斗提机斗提机的作用是将缩分
器未采集的煤样送回皮带的一种传送装置。
入炉煤采样装置的组成
1.7集样器集样器是用来装收集缩
分器所采煤样一种装置。
2、入炉煤采样装置的操作步骤
2.1自动模式 A、就地自动：将装换开关转至“自动”、
入炉煤采样装置的组成及操作步骤
主讲人：张小明
1、入炉煤采样装置的组成
1.1采样头本工程采用的是刮板式
初级采样头，型号： SBE-16，功率15KW。
入炉煤采样装置的组成
1.2初次给料机本工程采用的初次给料机

入炉煤采样机使用说明书

SH-PDCY-Z （D）系列皮带入炉煤采样机使用说明书西安森和电力有限责任公司地址：西安市高新区东区东新商务 1327 室电话： 029—82682182传真： 029--82681441邮编： 710043目录第一部分使用说明一、概述⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3二、型号说明⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3三、特点⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3四、典型配置介绍⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4五、采制样工艺流程图⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯6六、主要技术参数⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯7七、安装简要说明⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯8八、电气使用说明⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯9面板布置图⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯15电气原理图⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯16、概述入炉煤采样机是针对运煤皮带采样而设计的机械化采样设备，按布置位置不同，可分为皮带中部采样和皮带端部采样两种型式，主要包括：采样器系统、落料溜槽系统、破碎机、缩分器、集样器、余煤处理系统（螺旋机及斗式提升机）、控制系统等部分。

二、型号说明皮带宽度皮带采样中（端）部开发商：西安森和电力有限公司、特点1、采样时间间隔按采样规程 0.3—30 分钟（可调）；2、采样头动作速度快，能较好的取得全断面子样，更具代表性；3、系统密闭性好，减少了系统水分损失；4、采用专用破碎机，不易堵塞；5、采用旋锥缩分器，缩分精度高；6、系统布置灵活、标准设备多样配接。

四、典型配置介绍中部入炉煤采样机主要由采样器系统、落料溜槽系统、破碎机、缩分器、集样器、余煤处理系统（螺旋机及斗式提升机）、控制系统等部分。

1、采样器系统：该采样器采用旋转式结构，用旋转电机作为原动力，通过传动机构将电机的连续旋转运动转变为取样臂的运动，以满足采取全断面的运动要求。

工作时电机将旋转运动经减速机减速后，传递到执行机构，离合制动器主、从动侧通过联轴器分别与减速机相连接，并设有离合制动器，离合器与制动器互锁，以保证机构的正常工作。

入炉采样机使用与故障处理讲解

入炉采样机组成部分:伸缩采样头、初给机、破碎机、二给机、螺旋给料机、闸门、收集器、缩分器、振打器、就地控制柜和集中控制柜组成。

工作原理:采样机用伸缩采样头将运行皮带上的煤采集到采样斗里,采样头缩到进口处将采样斗底部的刮板打开,煤落到初给机上,经过初给机运输到落煤筒进入破碎机,经过破碎后落到二给机上,在二给机处经过收集、缩分后,通过落煤筒将煤样落到煤样收集桶里。

其他弃样通过螺旋给料机将弃样输送到正在运行的皮带机上(螺旋给料机的闸门会根据皮带机的运行信号自动判断是否开启关闭来完成工作过程。

启动及注意事项:注意事项:1.采样机启动前必须将“数据显示—系统数据显示2中的1—6#罐子样数”全部清零。

2.查看“设备故障--设备故障显示面板”中所有设备是否正常,电源指示灯是否亮起。

3.当“集中控制柜—系统故障灯”亮起时必须将故障处理后方可运行。

启动采样机:将“集中控制柜”操作手柄打到自动位,“系统运行”指示灯亮起,采样机自动运行。

故障处理:根据“设备故障--设备故障显示面板”的提示处理故障点,将故障原因处理后按“集中控制柜—报警复位”开关,来完成故障处理。

在故障发生时因“伸缩采样头、缩分器、收集器、闸门”设备带有限位开关需要手动复位后才能将故障信号消除。

1.伸缩采样头故障手动处理:将“集中控制柜”操作手柄打到手动位,需一人按住“集中控制柜—报警复位”开关,一人到“15号就地控制开关箱”将控制箱上的“采样头”手柄打到相应地伸或者缩位(不能松手,伸缩采样头开始运行,到位后自动停止,松开“集中控制柜—报警复位”开关,故障信号消失。

2.缩分器故障手动处理:将“集中控制柜”操作手柄打到手动位,需一人按住“集中控制柜—报警复位”开关,一人到“16号采样机就地控制开关箱”将控制箱上“缩分器”打到运行位置,按控制箱上“缩分器启动”按钮,缩分器运行完毕后,松开“集中控制柜—报警复位”开关,故障信号消失。

3.收集器故障手动处理:将“集中控制柜”操作手柄打到手动位,需一人按住“集中控制柜—报警复位”开关,一人到“16号采样机就地控制开关箱”按控制箱上“收集器启动”按钮,按一次换一个罐,换罐后,松开“集中控制柜—报警复位”开关,故障信号消失。

煤检中心召开入炉煤采样安全教育专题会

煤检中心召开入炉煤采样安全教育专题会入炉煤采样划归煤质检验中心管理后，煤检中心高度重视入炉煤采样的安全工作。

在对采样临时工的安全教育方面狠下工夫，中心管理组定期召开采样安全教育专题会议，制定专门的管理制度，层层落实安全管理责任，从分场到班组指定专人对入炉煤采样临时工的安全工作负责。

12月10日上午中心召开入炉煤化验班成立以来的第二次关于入炉煤采样安全的专题会议。

煤检中心主任主持会议，分场副主任、专工、王贵文，入炉煤化验班长、技术员，采样临时工参加会议。

会议首先听取入炉煤化验班长汇报入炉煤化验班自成立两个月以来，对采样临时工的安全教育及业务培训工作如何开展：班组在对采样临时工进行安全教育的同时，针对入炉煤采样特点制定出采样行走路线、采样区域、并针对入炉煤采制样危险点制定相应地安全防护措施；在加强采样员的业务培训方面，针对入炉煤采制样工作内容，把入炉原煤、煤粉、飞灰、炉渣等采样项目对应的采制样国家标准对采样员进行宣贯培训；在加强临时工劳动纪律管理方面，班组制定签到制，规定采样员的采样时间，在采制样工作结束后回班组签到，不允许在生产现场逗留。

经过培训，目前入炉煤化验班的采样员已经能够独立完成采制样工作。

会议期间，中心专工对采样行走路线上的不安全因素逐一指出并详细说明控制措施，包括如何正确佩带安全帽、不能跨越输煤皮带、当遇到紧急情况时必须保持冷静，防止在取样时踏空和出现高空坠落等不安全事件。

中心副主任王晶石就生产现场易突发的不安全事件给入炉煤化验班的班长、技术员及采样临时工举例说明，加深了大家对生产现场的了解并对做好安全防护工作的重要性有了明确的认识。

最后中心主任做总结性发言，主任凭借多年在运行一线的工作经验将采样临时工在取样时可能遇到的各种危险点进行系统的、逐项说明，又给大家上了一堂生动的安全教育课。

通过此次针对入炉煤采样的安全教育专题会，增加了入炉煤化验班对入炉煤采样工作的安全防护、安全保障意识；加深了对生产现场相关安全知识的了解。

采样机培训资料课件

技术细节
详述采样机的技术规格、操作流程和注意事项，以及在矿山环境下如何维护和保养采样机。
案例二：某实验室的采样机操作
案例概述
介绍某实验室如何使用采样机进行土壤、水质等环境样品的采集、制样和检测，以确保实验数据
的准确性和可靠性。
技术细节
详述采样机的操作步骤、样品处理流程和注意事项，以及在实验室内如何进行日常维护和校准。
工作温度和湿度范围
采样机正常工作的温度和湿度范围，以确保其稳定性和准确性。
电源要求
采样机所需的电源要求，包括电压和电流等参数。
03
采样机操作方法
采样机操作步骤
开机准备
检查采样机是否正常，确认电源连接，打开电
源开关。
设置参数
根据采样需求，设置采样模式、采样量、采样
时间等参数。
开始采样
按下启动按钮，采样机开始工作，进行采样。
稀释、混合等。
传感器和检测器
用于检测和分析样本的部件，可以检测各种参数和数据，如温度、压力、流量、浓度等。
显示器和控制器
用于显示和分析结果的部件，可以通过控制器进行各种操作
和控制。
采样机技术参数
采样范围
采样机可以采集的样本范围，根据不同的采样需求和技术规
格而定。
分析精度
采样机对各种参数和数据的检测和分析精度，是衡量采样机性能的重要指标。
总结在维护保养过程中遇到的问题和解决方法，为其他公司维护
保养采样机提供借鉴。
THANKS
感谢观看
加强操作人员的培训和教育，提高其安全意识和环保意识。
建立安全环保管理制度
建立完善的安全环保管理制度，明确各岗位的职责和要求。

火电厂入炉煤采样机运行中存在的问题及解决对策

火电厂入炉煤采样机运行中存在的问题及解决对策摘要：入炉煤采样机可靠性高，煤样代表性强，具有一定精度和稳定性，是火电厂运行的主要设备之一。

但目前入炉煤采样机运行中存在提升系统动力不足、落煤筒堵煤和给料皮带卡死问题，降低了设备运行效果。

为此，需要结合采样机的运行情况制定切实可行的解决措施，可以改变提升系统的动力结构，设置碎煤机到缩分机的垂直布设形式，也可以在碎煤机入口位置安装振动电机，串联故障信号装置和采样机，从而保证提升系统动力，解决堵煤问题，进而增强入炉煤采样机的运行效果，使其保持长期稳定的运行状态。

关键词：火电厂；入炉煤采样机；垂直布设；碎煤机从成本角度来讲，火电厂总成本中燃烧成本的比例大约在60%-65%之间，而入炉煤采样机又是燃烧的设备，为了提升火电厂燃料效果，满足其稳定发展需求，可以分析采样机的运行情况，了解其运行中存在的问题，并制定有效的解决措施，在满足火电厂发电需求的基础上进一步节约燃料资源，解决因燃烧不充分产生的环境污染和浪费问题，为火电厂的可持续发展提供保障。

1.火电厂入炉煤采样机的技术要求1.1代表性和精度要求煤炭属于固体物料，呈不均匀状态，工作人员为了解到煤炭质量情况，会选取少量煤炭样品进行压缩制作，通过最后形成的煤样反应整个批次的煤炭质量。

不过，这种流程对技术要求较高，入炉煤采样机是这一工序的关键设备，采样机既能完成采煤、制样工作，也可以保证煤炭质量，对火电厂的运行有重要影响。

不过，从火电厂运行实际情况来讲，入炉煤采样机的技术要求主要包括代表性和精度。

代表性是指煤炭采煤、制样的代表性，通过样品反映整批次煤的质量。

精度指煤样的制作和化验的总方差要符合0.05A2标准，其中A反映煤的精度系数，从而尽量避免系统误差，以此提升入炉煤采样机的运行效果。

1.2安全性和稳定性要求结合火电厂运行实际情况和相关标准，入炉煤采样机的安全性和稳定性需要符合两个条件，一是采样设备和传输设备之间需要具有电气连锁装置，二是采样机的维修周期需要满足1年。